JP2007160384A - パンチ金型 - Google Patents

Abstract

【課題】パンチガイドとパンチボディとの摺動部位等に、潤滑剤を供給可能なパンチ金型において、製作が容易であるパンチ金型を提供する
【解決手段】パンチガイド１０５と、パンチガイド１０５に対して摺動自在に係合しているパンチボディ１０７と、パンチボディ１０７に設けられたパンチヘッド１０９と、パンチガイド１０５とパンチヘッド１０９との間に弾装されたストリッパースプリング１１１と、パンチボディ１０７に設けられた潤滑剤導入部と、潤滑剤導入部で導入された潤滑剤を所定の部位に供給するための供給路１２７を形成するように、パンチボディ１０７とストリッパースプリング１１１との間に設けられた筒状のスリーブ１２５とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、パンチ金型に係り、特に、パンチ金型の摺動する部位に、オイルミスト等の潤滑剤を供給可能なものに関する。

従来、パンチホルダに上下動自在に支承されたパンチングプレス（たとえばタレットパンチプレス）用金型（パンチ金型）において、パンチボディ内に設けたオイル孔と連通自在の連通孔をパンチガイドに設け、上記連通孔と連通した周溝を前記パンチガイドの外周面に設けたパンチングプレス用金型が知られている（たとえば特許文献１参照）。

そして、パンチ加工を行う際に、前記オイル孔等を通して、パンチ加工を行うワークの部位やパンチ金型の摺動する部位等にオイル等を供給し、パンチ加工をしやすくしていると共に、パンチボディ等が磨耗することを防いでいる。
実開平３−２４３２１号公報

ところで、前記パンチ金型では、前記オイル孔を前記パンチボディに細長く設ける必要があるので、前記オイル孔を加工するために、ガンドリル等の特殊な工作機械を必要とする。

また、パンチボディの上部（パンチガイドが設けられている側とは反対側の端部）の面の精度（パンチボディの側面との直角度）が悪くなっていると、ガンドリル等で前記細長いオイル孔を加工する際、前記オイル孔が曲がってしまうので、この曲がりを防ぐために前記上部の面の精度を良好にする必要がある。

すなわち、前記従来のパンチ金型は、オイル孔を細長く形成する必要があるので製作が困難であるという問題がある。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、パンチガイドとこのパンチガイドに対して摺動自在に係合しているパンチボディとを備えていると共に、外部から潤滑剤の供給を受けて、前記パンチガイドと前記パンチボディとの摺動部位、ワークをパンチ加工する部位、前記パンチガイドとこのパンチガイドが設置されるパンチホルダ（たとえばタレット）との摺動部位のうちの少なくともいずれかの部位に、前記潤滑剤を供給可能なパンチ金型において、製作が容易であるパンチ金型を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、パンチガイドと、一端部側が前記パンチガイド内で前記パンチガイドに対して摺動自在に係合しているパンチボディと、前記パンチボディの他端部側で前記パンチボディに設けられたパンチヘッドと、前記パンチガイドと前記パンチヘッドとの間に弾装されたストリッパースプリングと、前記パンチボディの他端部およびこの近傍に設けられた潤滑剤導入部と、前記潤滑剤導入部で導入された潤滑剤を所定の部位に供給するための供給路を形成するように、前記パンチボディの他端部側で前記パンチボディと前記ストリッパースプリングとの間に設けられた筒状のスリーブとを有するパンチ金型である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパンチ金型において、前記潤滑剤導入部は、汎用のドリル加工機や汎用の旋盤で加工可能な長さの孔であるパンチ金型である。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のパンチ金型において、前記潤滑剤導入部は、前記パンチボディの外周部に設けられた溝であるパンチ金型である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のパンチ金型において、前記パンチヘッドは、前記パンチボディに螺合されており、前記潤滑剤導入部を構成する溝は、前記パンチヘッドの回り止めのためのロック片が係合するための溝であるパンチ金型である。

請求項５に記載の発明は、パンチガイドとこのパンチガイドに対して摺動自在に係合しているパンチボディとを備えていると共に、外部から潤滑剤の供給を受けて、前記パンチガイドと前記パンチボディとの摺動部位、ワークをパンチ加工する部位、前記パンチガイドとこのパンチガイドが設置されるタレットとの摺動部位のうちの少なくともいずれかの部位に、前記潤滑剤を供給可能なパンチ金型において、ストリッパースプリングとは別個に前記パンチボディの少なくとも一部を覆うように設けられた筒状のスリーブと前記パンチボディとの間に形成された供給路を用いて、前記潤滑剤の供給を行うように構成されているパンチ金型である。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５に記載のパンチ金型において、前記パンチヘッドと前記筒状のスリーブが一体的に構成されているパンチ金型である。

本発明によれば、パンチガイドとこのパンチガイドに対して摺動自在に係合しているパンチボディとを備えていると共に、外部から潤滑剤の供給を受けて、前記パンチガイドと前記パンチボディとの摺動部位、ワークをパンチ加工する部位、前記パンチガイドとこのパンチガイドが設置されるタレットとの摺動部位のうちの少なくともいずれかの部位に、前記潤滑剤を供給可能なパンチ金型において、製作が容易であるパンチ金型を提供することができるという効果を奏する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るパンチ金型１０１の概略構成を示す断面図であり、図２は、図１におけるＩＩ部の拡大図であり、図３は、図１におけるＩＩＩ―ＩＩＩ断面を示す図である。

パンチ金型１０１は、たとえば、タレットパンチプレスの上タレット１０３に装着されて使用されるものであり、パンチ金型１０１と対向しているダイ（図示せず）と協働して、ワークにパンチ加工を施すものである。

パンチ金型１０１は、円筒状のパンチガイド１０５と、このパンチガイド１０５に対して摺動自在に係合しているパンチボディ１０７とを備えている。パンチボディ１０７は、円柱状に形成されており、この軸方向（長手方向；図の上下方向）の一端部側（図1の下側）が、パンチガイド１０５内に位置しており、パンチガイド１０５に対して前記軸方向で摺動し移動自在になっている。

パンチボディ１０７の軸方向の他端部（図１の上側）には、パンチヘッド１０９が一体的に設けられており、パンチガイド１０５とパンチヘッド１０９との間には、たとえばコイルスプリングで構成されたストリッパースプリング１１１が弾装されている。このストリッパースプリング１１１は、パンチボディ１０７の他端部側を囲むようにしてパンチボディ１０７の外側に設けられていると共に、前記軸方向でパンチガイド１０５に対してパンチボディ１０７が、パンチヘッド１０９側（図１の上側；パンチガイド１０５から突出する方向）に移動するように付勢している。

そして、上タレット１０３に設置されたパンチ金型１０１が、タレットパンチプレスのパンチストライカ１１４により、図１の下方に押圧されると、まず、パンチガイド１０５のフランジ部１１５と上タレット１０３との間に設けられている弾性体（たとえばコイルスプリング）１１７が圧縮され、パンチガイド１０５とパンチボディ１０７とが上タレット１０３に対して一体的に下方向に移動し、続いて、ストリッパースプリング１１１が圧縮されると共に、パンチボディ１０７がパンチガイド１０５に対して下方向に移動し、パンチ加工が行われるようになっている。

パンチボディ１０７の他端部（図１の上）およびこの近傍には、潤滑剤導入部１１３が設けられている。この潤滑剤導入部１１３は、パンチ金型１０１の外部に設けられている潤滑剤供給装置（図示せず）から、所定の部位（パンチボディ１０７とパンチガイド１０５との摺動部位、パンチガイド１０５と上タレット１０３との摺動部位、パンチボディ１０７でワークにパンチ加工（せん断加工や塑性加工）する部位のうちの少なくともいずれかの部位）に潤滑剤（たとえばオイルミスト）を供給するために設けられているものである。

潤滑剤導入部１１３は、この導入部１１３の一方の端部が前記潤滑剤供給装置に接続されるように、パンチボディ１０７の他端部からこの近傍にかけて設けられている。たとえば、潤滑剤導入部１１３は、パンチボディ１０７の他端部の面からパンチボディ１０７の一端部（下方）に向かってあけられている細長い孔１１９と、この孔に連通している孔１２１とにより構成されている。

孔１１９は、短く形成されており、ガンドリル等の特殊な工作機械を使用しないで、汎用のドリル加工機や汎用の旋盤で加工可能な長さになっている。また、孔１２１は、孔１１９の底部の近傍に設けられ、孔１１９とパンチボディ１０７の外周面との間をつないでいる。

パンチストライカ１１４には、前記潤滑剤を供給するための供給路１２３が形成されており、図１に示すようにパンチストライカ１１４がパンチヘッド１０９に当接した状態では、供給路１２３がパンチボディ１０７の端面を囲むようにして孔１１９と連通し、供給路１２３と孔１１９と孔１２１とを介して、パンチボディ１０７の外周面（後述する供給路１２７）にまで、前記潤滑剤供給装置から潤滑剤を供給することができるようになっている。

パンチボディ１０７の他端部側には、細長い円筒状のスリーブ１２５が前記パンチヘッド１０９と一体的に設けられている。このスリーブ１２５は、パンチボディ１０７の径方向でパンチボディ１０７とストリッパースプリング１１１との間に設けられており、スリーブ１２５の内径はパンチボディ１０７の他端部側の外径よりも大きく、スリーブ１２５の外径はストリッパースプリング１１１の内径よりも小さくなっている。そして、スリーブ１２５が設けられていることによって、潤滑剤導入部１１３で導入された潤滑剤を前記所定の部位に供給するための筒状の供給路１２７が、パンチボディ１０７とスリーブ１２５との間に形成されている。

ここで、パンチ金型１０１についてさらに詳しく説明する。

パンチボディ１０７一端部側には、パンチボディ刃部１３２が構成されている。また、パンチボディ１０７の一端部側の外径は他端部側の外径よりも僅かに大きくなっていると共に、この大きくなっている一端部側の部位がパンチガイド１０５に係合し、細くなっている他端部側の部位にストリッパースプリング１１１やパンチヘッド１０９（スリーブ１２５）が設けられている。

パンチガイド１０５の上端部には前述したフランジ部１１５が設けられている。また、フランジ部１１５の上側には、円環状のリテーナーカラー１２９が嵌合されて設けられている。

パンチボディ１０７の上端部からこの近傍にかけての外周には、雄ネジ部１３１が形成されており、この雄ネジ部１３１には、パンチヘッド１０９（スリーブ１２５）の上端部からこの近傍にかけての部位（内周の部位）とが螺合している。このようにして、パンチヘッド１０９（スリーブ１２５）がパンチボディ１０７に一体的に設けられていると共に、パンチボディ１０７とスリーブ１２５との間に形成されている供給路１２７の上端部は閉じられている。

また、雄ネジ部１３１にパンチヘッド１０９が螺合していることにより、パンチボディ刃部１３２を研削してパンチボディ１０７の全長が短くなった場合、パンチヘッド１０９に対するパンチボディ１０７の位置を調整することができるようになっている。

パンチヘッド１０９は、円環状のパンチヘッド部材１３３とスリーブ１２５で構成されており、スリーブ１２５の上端部（パンチヘッド部材１３３の近傍）には、スリーブ１２５を径方向に貫通して、雄ねじ部１３１を締付けるパンチボディ締付部材１３５が設けられ、パンチボディ締付部材１３５の外周には、円環状のスプリング座１３７が設けられており、パンチヘッド部材１３３とスリーブ１２５の上端部とが、前述したように、パンチボディ１０７に螺合している。

パンチヘッド部材１３３の上端は、パンチボディ１０７の上端よりも僅かに上方に位置しており、したがって、パンチストライカ１１４は、パンチボディ１０７ではなく、パンチヘッド部材１３３に当接するようになっている。

パンチボディ締付部材１３５の外周は、上側が下側よりも太い円錐台側面形状に形成され、円錐台の内周部を備えたスプリング座１３７がパンチボディ締付部材１３５に係合している。また、ストリッパースプリング１１１がフランジ部１１５の上側に設けられているリテーナーカラー１２９とスプリング座１３７との間に設けられていることにより、前述したように弾装されていることになる。

スリーブ１２５の下端部の下方には、リテーナーカラー１２９とパンチガイド１０５の上端部側の部位とパンチボディ１０７の軸方向の中央部とで囲まれた空間１３９が形成され、この空間１３９は供給路１２７に連通し、空間１３９も潤滑剤の供給路を形成している。

また、スリーブ１２５の下端部近傍の外周は、リテーナーカラー１２９の内周に止メ輪１４５を介して嵌合しているので、パンチヘッド１０９（スリーブ１２５）、リテーナーカラー１２９及びストリッパースプリング１１１は一体的にユニット化してある。

更に詳述すると、リテーナーカラー１２９は、ストリッパースプリング側リテーナーカラー１４１とパンチガイド側リテーナーカラー１４３と、これらの各リテーナーカラー１４１、１４３の間で各リテーナーカラー１４１、１４３の内周に設けられた止メ輪１４５とで構成されており、止メ輪１４５は、パンチヘッド１０９（スリーブ１２５）が、リテーナーカラー１２９から図１の上方に抜け出てしまうことを防止するストッパーとして機能するものである。

さらに、リテーナーカラー１２９とパンチガイド１０５との間には、係止部材１４７が設けられており、これによりリテーナーカラー１２９とパンチガイド１０５とが固定されている。

また、パンチ金型１０１が押圧されてリテーナーカラー１２９に対してパンチボディ１０７やスリーブ１２５が移動した際、止メ輪１４５とスリーブ１２５との干渉を避けるための小径部１５１が、スリーブ１２５の下端部側に設けられており、前述の通り、スリーブ１２５とリテーナーカラー１２９は、前記止メ輪１４５と小径部１５１の下端部とで嵌合しているものである。

パンチボディ１０７の一端部側の外周（パンチガイド１０５と係合している部位の外周）には、パンチボディ１０７の軸方向に延伸した溝１５３、パンチボディ１０７の周方向に延伸した溝１５４が設けられており、パンチガイド１０５には、溝１５３と連通している貫通孔１５５が設けられている。これらの溝１５３や貫通孔１５５により、前記空間１３９まで供給された潤滑剤が、前記所定の部位まで供給されるようになっている。

パンチ金型１０１によれば、スリーブ１２５とパンチボディ１０７との間に、潤滑剤の長い供給路１２７が形成されているので、パンチ金型１０１を製作する際、ガンドリル等を用いて細長い孔をあける必要が無くなり、また、パンチボディ１０７の上部（パンチガイド１０５が設けられている側とは反対側の端部）の面（孔１１９があけ始められる面）の精度（パンチボディ１０７の側面との直角度）を良好な状態に保つ必要が無くなり、したがって、パンチ金型１０１の製作が容易になっている。

［第２の実施形態］
図４は、本発明の第２の実施形態に係るパンチ金型１０１ａの概略構成を示す断面図であり、図５は、図４におけるＶ―Ｖ断面を示す図であり、図６は、図４におけるＶＩ―ＶＩ断面を示す図である。

第２の実施形態に係るパンチ金型１０１ａは、潤滑剤導入部１１３の形態等を除いて、第１の実施形態に係るパンチ金型１０１とほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

すなわち、パンチ金型１０１ａの潤滑剤導入部１１３は、パンチボディ１０７の外周部に設けられた溝（エンドミル加工等により加工可能な溝）２０１で構成されている。

詳しくは後述するが、この溝２０１は、パンチボディ１０７に螺合しているパンチヘッド１０９ａの回り止めのためのロック片３９が係合するための溝である。

ここで、パンチ金型１０１ａについて、第１の実施形態に係るパンチ金型１０１と異なるところを主として説明する。

パンチヘッド１０９ａのパンチヘッド部材２３は、パンチボディ１０７に螺合している。パンチボディ１０７の雄ネジ部１３１に対してパンチヘッド２３を螺合した後の回り止めを行うために、パンチ金型１０１ａにはネジの回り止め装置が設けられている。

より詳細には、パンチヘッド部材２３には、パンチボディ１０７における雄ネジ部１３１に形成した長手方向の複数の溝２０１（図５参照）に内端部が係合可能な複数のロック片３９が放射方向（径方向）へ移動自在に備えられている。このロック片３９は、パンチヘッド部材２３に内装したコイルスプリング等のごときロック片付勢手段４１によって内方向へ付勢されている。

パンチヘッド部材２３の外周面には、パンチヘッド部材２３の上面２３Ｂよりも上面が僅かに低いロックリング４３が回動可能に設けられている。このロックリング４３の内周面には、ロック片３９の外端部と当接してロック片３９の外方向への移動を規制する移動規制部４５が等間隔に複数備えられていると共に、前記ロック片３９の外方向への移動を許容する移動許容部４７が等間隔に前記各移動規制部４５の間にそれぞれ備えられている。

ロックリング４３に備えた移動規制部４５は、ロック片３９の内端部が雄ネジ部１３１の溝２０１に係合した状態にあるとき、ロック片３９の外端部に対向した位置にあってロック片３９の外方向への移動を規制する部分で、周方向に等間隔に設けてある。そして、ロックリング４３に備えた移動許容部４７は、ロック片３９の外端部に対向した位置にあるとき、ロック片３９の内端部が溝２０１から離脱可能なように、ロック片３９の外方向への移動を許容する部分で、周方向に等間隔にかつ移動規制部４５の間にそれぞれ配置してある。本実施形態においては、ロック片３９の外端部が入り込み可能な貫通穴にて例示してある。しかし、移動許容部４７は、貫通穴に限ることなく、ロックリング４３の内周面に凹部を形成した構成とすることも可能である。

前記ネジの回り止め装置には、ロックリング４３の移動規制部４５がロック片３９に常に対向して外方向への移動を規制する固定位置に保持する固定位置保持手段４９が備えられている。さらに、ネジの回り止め装置には、パンチヘッド部材２３に対してロックリング４３を回動したとき、ロックリング４３を前記固定位置へ自動的に復帰するための固定位置復帰手段５１（図６参照）が備えられている。

より詳細には、固定位置保持手段４９は、ロックリング４３の内周面に形成した係合凹部５３に係合自在なボールなどのごとき係合片５５を、係合凹部５３へ係合する方向へ付勢して備えたボールプランジャなどのごときロック手段５７よりなるものである。なお、前記ロック手段５７をパンチヘッド部材２３に備えた場合について例示するが、係合凹部５３とロック手段５７とを設ける箇所は相対的なものであり、パンチヘッド部材２３の外周面に係合凹部５３を形成し、ロックリング４３にロック手段５７を備えた構成とすることも可能である。

ロック手段５７における係合片５５が係合凹部５３に係合した状態にあるときは、図５（Ａ）に示すように、ロック片３９の内端部が雄ネジ部１３１の溝２０１に係合し、ロック片３９の外端部とロックリング４３の移動規制部４５とが対向して、ロック片３９の外方向への移動が規制された状態にある。すなわち、パンチボディ１０７の雄ネジ部１３１に対して、パンチヘッド部材２３を固定して、ネジ部の回り止めを行った状態にある。

固定位置復帰手段５１は、パンチヘッド部材２３に対してロックリング４３を時計回り方向（正回転方向）に付勢したスプリング等のごとき第１弾性部材５９Ａと、ロックリング４３を反時計回り方向（逆回転方向）に付勢した第２弾性部材５９Ｂを備えてなるものである。

第１、第２の弾性部材５９Ａ、５９Ｂは、パンチヘッド部材２３の外周面に形成した外周溝２３Ｃ（図４参照）内に内装してあり、この第１、第２の弾性部材５９Ａ、５９Ｂが互に対向した一端面（対向面）は、前記ロックリング４３の内周面に突設した規制ピン６１（図６参照）に当接してある。そして、第１、第２の弾性部材５９Ａ、５９Ｂの他端面は、パンチヘッド部材２３から外方向へ突設し、かつ互に離隔してある固定ピン６３Ａ、６３Ｂにそれぞれ当接してある。

そして、ロックリング４３には、パンチヘッド部材２３に対するロックリング４３の回動を規制するために、ロックリング４３の時計回り方向及び反時計回り方向への回動時に、両固定ピン６３Ａ、６３Ｂに当接自在なストッパーピン６５が備えられている。

以上のごとき構成において、パンチ金型１０１ａは、パンチプレスにおけるパンチホルダ（たとえば上タレット１０３）に、パンチガイド１０５を上下動自在に装着して使用されるものであり、パンチプレスに上下動自在に備えたラム（パンチストライカ１１４）によってパンチヘッド１０９ａの上面２３Ｂが打圧される。この際、ロックリング４３の上面はパンチヘッド１０９ａの上面２３Ｂより低く設けられているので、ロックリング４３がストライカーによって直接打圧されるようなことはない。したがって、ロックリング４３は変形等を受けるようなことがなく、パンチヘッド部材２３に対して常に良好に回動操作することができる。

パンチ金型１０１ａの使用によってパンチ刃部が摩耗したときには、パンチプレスのパンチホルダからパンチ金型１０１ａを取り出し、パンチガイド１０５からパンチボディ１０７を取り外し、パンチボディ１０７の刃部の再研磨を行うものである。そして、前記刃部を再研磨して、パンチボディ１０７の全長が短くなった場合、パンチヘッド１０９ａに対するパンチボディ１０７の位置の調整が行われる。

その際、パンチヘッド１０９ａとパンチボディ１０７との位置の調整を行うときには、回り止め装置における固定状態を解除する必要がある。そこで、位置の調整を行うには、次のごとき操作を行う。

図５（Ａ）に示すように、ロック片３９における内端部が雄ネジ部１３１の溝２０１に係合し、ロックリング４３の移動規制部４５によってロック片３９の外方向への移動が規制され、かつ固定位置保持手段４９に備えた係合片５５がロックリング４３の係合凹部５３に係合した状態は、パンチボディ１０７とパンチヘッド１０９ａとを一体的に固定した状態にある。この際、第１、第２の弾性部材５９Ａ、５９Ｂは、図６（Ａ）に示すように、ほぼ等しい長さにあって、ロックリング４３を、時計回り方向及び反時計回り方向へほぼ等しい力で付勢した状態にある。

したがって、パンチヘッド部材２３とパンチボディ１０７とは相対的な回動が不可能なロック状態、すなわち回り止め防止状態にある。

上述のごとく、回り止め防止状態にあるとき、ロックリング４３を把持して、パンチヘッド部材２３に対してロックリング４３を、図６（Ｂ）に示すように時計回り方向に回動すると、第１弾性部材５９Ａは伸長し、第２弾性部材５９Ｂは圧縮され収縮される。そして、ロックリング４３に備えたストッパーピン６５が一方の固定ピン６３Ａに当接することによって、時計回り方向の回動が規制される。

前述のごとく、ストッパーピン６５が一方の固定ピン６３Ａに当接すると、図６（Ｂ）に示すように、パンチヘッド部材２３に備えたロック片３９の外端部とロックリング４３に備えた移動許容部４７が対向し、ロック片３９が外方向へ移動可能な状態となる。

したがって、ストッパーピン６５が一方の固定ピン６３Ａに当接した状態にある時に、ロック片３９の内端部が雄ネジ部１３１の溝２０１から離脱する。

よって、パンチボディ１０７に対してパンチヘッド１０９ａを時計回り方向に回動することができ、パンチボディ１０７とパンチヘッド１０９ａとの螺合状態を調節することができる。

そして、適宜位置の溝２０１にロック片３９の内端部が係合した後に、ロックリング４３の把持を解除すると、圧縮されていた第２弾性部材５９Ｂが伸長するので、ロックリング４３は反時計回り方向へ自動的に回動される。すなわち、ロックリング４３は、図６（Ａ）に示す初期の固定状態の位置へ自動的に回動復帰される。すなわち、パンチボディ１０７に対してパンチヘッド部材２３を回動不能に固定した状態が自動的に得られる。

なお、パンチボディ１０７に対してパンチヘッド１０９ａを反時計回り方向に回動するときも、前記動作に準じた動作が行われるものであるから、パンチヘッド１０９ａを反時計回り方向に回動する場合の説明は省略する。

以上のごとき説明より理解されるように、パンチボディ１０７に対してパンチヘッド１０９ａを時計回り方向又は反時計回り方向に回動して、パンチボディ１０７とパンチヘッド１０９ａとの螺合状態を調節するとき、工具を用いることなく容易に調節することができる。

そして、前記螺合状態を調節した後は、パンチボディ１０７とパンチヘッド１０９ａとの間の相対的な回動が不可能な固定状態に自動的に保持されるので、パンチボディ１０７とパンチヘッド１０９ａとのロックを容易に行い得るものである。

ところで、パンチ金型１０１ａにおいて、図４に示すパンチヘッド部材２３、パンチボディ締付部材１３５、スプリング座１３７、スリーブ１２５を一体的に形成してもよい。すなわち、図７に示すように、パンチヘッド部材２３ｂ、スリーブ１２５ｂの部位を、素材から旋盤等の工作機械で削り出して一体で形成しまたは溶接して一体で形成してもよい。さらにパンチ金型１０１において同様の構成を採用してもよい。

パンチ金型１０１ａによれば、潤滑剤導入部１１３が、パンチボディ１０７の外周部に設けられた溝２０１で形成されているので、ガンドリル等を用いて細長い孔をあける必要が無くなり、パンチ金型１０１ａの製作が容易になっている。また、潤滑剤導入部１１３が溝２０１で構成されているので、細長い孔をあける場合のように特殊な工作機械を使用しなくても、たとえば汎用のフライス盤等を使用して細長い溝２０１を形成することができ、潤滑剤導入部１１３の形態（長さ等）にかかわらず、パンチ金型１０１ａの製作が容易になっている。

また、パンチ金型１０１ａによれば、潤滑剤導入部１１３を構成する溝２０１が、パンチヘッド１０９の回り止めのためのロック片３９が係合する溝と兼用されるので、潤滑剤導入部１１３を構成する溝を別途設ける必要がなく、したがって、パンチ金型１０１ａの構成が簡素になり製作が容易になっている。

なお、前記各パンチ金型１０１、１０１ａは、パンチガイドとこのパンチガイドに対して移動自在に摺動して係合しているパンチボディとを備えていると共に、外部から潤滑剤の供給を受けて、前記パンチガイドと前記パンチボディとの摺動部位、ワークをパンチ加工（せん断、塑性変形加工等）する部位、前記パンチガイドとこのパンチガイドが設置されるタレットとの摺動部位のうちの少なくともいずれかの部位に、前記潤滑剤を供給可能なパンチ金型において、前記パンチガイドと係合している部位以外の部位でストリッパースプリングとは別個に前記パンチボディの少なくとも一部を覆うように設けられた筒状のスリーブ（前記パンチヘッドに一体的に設けられパンチ加工時には前記パンチボディといっしょに移動するスリーブ）と前記パンチボディとの間に形成された供給路を用いて、前記潤滑剤の供給を行うように構成されているパンチ金型の例である。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るパンチ金型の概略構成を示す断面図である。 図２は、図１におけるＩＩ部の拡大図である。 図３は、図１におけるＩＩＩ―ＩＩＩ断面を示す図である。 図４は、本発明の第２の実施形態に係るパンチ金型の概略構成を示す断面図である。 図５は、図４におけるＶ―Ｖ断面を示す図である。 図６は、図４におけるＶＩ―ＶＩ断面を示す図である。 パンチ金型の変形例を示す図である。

符号の説明

１０１、１０１ａ パンチ金型
１０５ パンチガイド
１０７ パンチボディ
１０９、１０９ａ、１０９ｂ パンチヘッド
１１１ストリッパースプリング
１１３ 潤滑剤導入部
１１９、１２１ 孔
２０１ 溝

Claims (6)

1. パンチガイドと；
   一端部側が前記パンチガイド内で前記パンチガイドに対して摺動自在に係合しているパンチボディと；
   前記パンチボディの他端部側で前記パンチボディに設けられたパンチヘッドと；
   前記パンチガイドと前記パンチヘッドとの間に弾装されたストリッパースプリングと；
   前記パンチボディの他端部およびこの近傍に設けられた潤滑剤導入部と；
   前記潤滑剤導入部で導入された潤滑剤を所定の部位に供給するための供給路を形成するように、前記パンチボディの他端部側で前記パンチボディと前記ストリッパースプリングとの間に設けられた筒状のスリーブと；
   を有することを特徴とするパンチ金型。
2. 請求項１に記載のパンチ金型において、
   前記潤滑剤導入部は、汎用のドリル加工機や汎用の旋盤で加工可能な長さの孔であることを特徴とするパンチ金型。
3. 請求項１に記載のパンチ金型において、
   前記潤滑剤導入部は、前記パンチボディの外周部に設けられた溝であることを特徴とするパンチ金型。
4. 請求項３に記載のパンチ金型において、
   前記パンチヘッドは、前記パンチボディに螺合されており、前記潤滑剤導入部を構成する溝は、前記パンチヘッドの回り止めのためのロック片が係合するための溝であることを特徴とするパンチ金型。
5. パンチガイドとこのパンチガイドに対して摺動自在に係合しているパンチボディとを備えていると共に、外部から潤滑剤の供給を受けて、前記パンチガイドと前記パンチボディとの摺動部位、ワークをパンチ加工する部位、前記パンチガイドとこのパンチガイドが設置されるタレットとの摺動部位のうちの少なくともいずれかの部位に、前記潤滑剤を供給可能なパンチ金型において、
   ストリッパースプリングとは別個に前記パンチボディの少なくとも一部を覆うように設けられた筒状のスリーブと前記パンチボディとの間に形成された供給路を用いて、前記潤滑剤の供給を行うように構成されていることを特徴とするパンチ金型。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のパンチ金型において、
   前記パンチヘッドと前記筒状のスリーブが一体的に構成されていることを特徴とするパンチ金型。

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