JP2005042783A

JP2005042783A - ロケートピン構造

Info

Publication number: JP2005042783A
Application number: JP2003201738A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Yokoi; 雅浩横井
Original assignee: Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2005-02-17

Abstract

【課題】折損したロケートピンであっても、その交換作業を容易に行うことができるロケートピン構造を提供する。
【解決手段】ロケートピン１０の基部１２を支承する取付ベース部２０に、固定孔２１に連通したねじ孔２２〜２５を形成する。また、ロケートピン１０には、ねじ孔２２〜２５に螺合させた固定用ボルト３０のボルト軸先端が摺接することによって、固定孔２１に嵌め込まれたロケートピン１０の基部１２をせり上げ移動させるテーパ面部１７を形成する。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロケートピン構造に関するものであり、さらに詳しくは、ワークの位置決めに用いられるロケートピンの取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ロケートピンは、例えば、車体ボディの組み立てを始めとする自動車の製造工程など、ワークの位置決めに数多く用いられる金属製の棒状部材である。
従来、このようなロケートピン１は、図４（ａ）に示されるように、図示しないワークに形成されたロケート孔に挿入される尖頭状の先端部１Ａと、取付ベース部２に形成された縦穴状の固定孔３に嵌め込まれる基部１Ｂとを備えて構成されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０７−１６０３３６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなロケートピン１は、その先端部１Ａがワークの位置規制を行っているうちに磨耗、折損してしまう。そのため、従来のロケートピン１は、図４（ａ）に示されるように、ロケートピン１の基部１Ｂの側方に係止している固定用ネジ４を緩めることによって、取付ベース部２から取り外せるようになっていた。しかしながら、ロケートピン１の基部１Ｂと取付ベース部２の固定孔３とは、精度確保のためにきつい嵌め合いとなっているうえに、先端部１Ａが折損した際に基部１Ｂが変形してしまうことがある。すると、固定用ネジ４を緩めたにもかかわらず、基部１Ｂが固定孔３から素直に抜出されず、ロケートピン１の取り外しが困難になってしまうという問題があった。
【０００５】
また、図４（ｂ）に示されるように、先端部１Ａの付け根でロケートピン１が折損してしまうと、基部１Ｂを掴む部分が無くなってしまうので、固定孔３に残った基部１Ｂの取り除きが困難になってしまうという問題があった。
そして、固定孔３に残った基部１Ｂの取り除きには、ドリルによる下穴あけ及びタップによるねじ切りによって基部１Ｂにネジ孔を形成し、そのネジ孔にボルトを螺合させたのち基部１Ｂと共に固定孔３から引き抜くという作業が必要とされ、その交換作業に多くの工数が費やされてしまうという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述したように従来のロケートピン構造が有している問題点を解決するためになされたものである。すなわち、本発明は、折損したロケートピンであっても、その交換作業を容易に行うことができるロケートピン構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、上記目的を達成するために、ワークの位置決めを行うべく、取付ベース部に形成された固定孔にロケートピンの基部が嵌め込まれるロケートピン構造において、
前記取付ベース部に前記固定孔に連通したねじ孔を形成し、該ねじ孔に螺合させたボルトが摺接することによって、前記固定孔に嵌め込まれたロケートピンの基部をせり上げる円錐状部を前記ロケートピンに形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、第２の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、前記ねじ孔は、前記固定孔の軸心方向に対してほぼ直角に交わるように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、第３の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、前記ねじ孔は、前記固定孔に嵌め込まれたロケートピンの円錐状部を臨む位置、或いは、前記ボルトによってせり上げられた状態の前記ロケートピンの円錐状部を臨む位置毎に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、第４の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、前記ねじ孔は、前記ロケートピンの円錐状部の高さとほぼ等しい外径を備えていることを特徴とする。
【００１１】
これらの構成によるロケートピン構造によれば、取付ベース部には、固定孔に連通したねじ孔が複数形成されている。そして、これらのねじ孔毎にボルトを螺合させ、ロケートピンの円錐状部にボルト軸先端を摺接させることによって、固定孔に嵌め込まれたロケートピンの基部をせり上がり移動させる。このように、各ねじ孔へのボルトの挿抜の繰り返しによって固定孔から基部を徐々にせり上げ移動させていくものであるから、基部より上部が折損したロケートピンの交換作業が大幅に短縮化されると共に作業能率が向上する。また、固定孔の奥深くで基部が折損したような場合であっても、固定孔に残った基部を容易に取り出させるので、ロケートピンの交換が容易に行える。また、固定孔に残った基部を取り除くための特別な取り出しツールを備えておく必要はないのでローコストに構成される。しかも、取付ベース部に大幅な変更を加えることはなく、既存の工作機械に容易に適用される。
【００１２】
また、本ロケートピン構造によれば、通常のロケートピンの交換作業において基部が固定孔にきつく嵌め込まれていたり、また、先端部が磨耗、折損した際に基部が変形したとしても、固定孔から基部が容易に取り外せるので、ロケートピンの交換作業が容易に行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の最も好適と思われる実施形態について図１〜３を用いて詳細に説明を行う。図１は、本ロケートピン構造が適用された工作機械の全体図、図２（ａ）は、本ロケートピン構造を説明するための拡大断面図、（ｂ）は、（ａ）中におけるＡ−Ａ矢視線における断面図、図３（ａ）〜（ｅ）は、同例における折損したロケートピンの取り出し手順を示した側断面図である。
【００１４】
本ロケートピン構造は、図１，２に示されるように、自動車の製造工程などでワークＷの位置決めに用いられる工作機械Ｍに適用されるものであって、ロケートピン１０と、このロケートピン１０が固定される取付ベース部２０と、ロケートピン１０を取付ベース部２０に抜け止め固定する固定ボルト３０とを備えて構成されている。
【００１５】
まず、ロケートピン１０について説明する。
ロケートピン１０は、図１，２に示されるように、このロケートピン１０が取付ベース部２０に取り付けられた際に、取付ベース部２０の上面側に配置される先端部１１と、取付ベース部２０の固定孔２１に嵌め込まれる基部１２とが一体的に形成された金属製の棒状部材である。
【００１６】
先端部１１は、ワークＷに形成されたロケート孔（図示略）に対して下方側から挿抜可能となるように、上方に向かった尖頭状に形成されている。この先端部１１における下端側は、ロケート孔に合致される径状を有すると共にロケートピン１０の最大径となるように形成されている。これにより、先端部１１は、取付ベース部２０の上面側に突出した状態で配置されると共にこの先端部１１をワークＷのロケート孔に挿入することによって、ワークＷの位置決め固定がなされるようになっている。
【００１７】
この先端部１１から下方に向かってほぼ垂直状に延びるように形成された基部１２は、固定孔２１にきつく、且つ着脱可能に嵌め込まれるように、先端部１１よりも相対的に縮径形成されている。この基部１２の中央部には、下方から上方、つまり先端部１１側に向かうのに従って緩やかに縮径形成されたのち、元の径状に戻るようなほぼ裾広がり状の係止部１３が形成されている。そして、固定孔２１内におけるこの係止部１３に、固定孔２１の軸心方向Ｚに対してほぼ直角に交わるように取付ベース部２０に装着された固定用ボルト３０のボルト軸先端を係止させることによって、基部１２の抜け止め固定がなされるようになっている。
【００１８】
さらに、この基部１２における下端部には、図２（ａ），（ｂ）に示されるように、下向きに尖った円錐状のテーパ部１４が一体的に形成されている。このテーパ部１４は、頂部１５と肩部１６との間に形成されたテーパ面部１７に、固定孔２１の軸心方向Ｚに対してほぼ直角に交わるように取付ベース部２０に装着された固定用ボルト３０のボルト軸先端が摺接されると、その摺接位置から離脱する方向に基部１２を移動させるテーパ角度がつけられている。すなわち、固定孔２１内におけるこのテーパ部１４に固定用ボルト３０のボルト軸先端を摺接させると、テーパ面部１７と固定用ボルト３０のボルト軸先端との間で滑りが発生し、固定用ボルト３０のねじ込み量に応じて基部１２がせり上がり移動するように構成されている。
【００１９】
次に、取付ベース部２０について説明する。
取付ベース部２０には、図１，２に示されるように、ロケートピン１０の基部１２を嵌め込むための固定孔２１が上方に向かって開口するように形成されている。そして、この固定孔２１に基部１２を嵌め込むことによってロケートピン１０が上向きに支承される。
【００２０】
さらに、この取付ベース部２０には、取付ベース部２０の垂直な側面から固定孔２１に連通し、且つ固定孔２１の軸心方向Ｚに対してほぼ直角に交わるように延設された複数の横向きのねじ孔２２〜２５が形成されている。
【００２１】
これらのねじ孔２２〜２５は、全て同一径とされ、基部１２のテーパ部１４における高さ距離Ｈ、すなわち、テーパ部１４の頂部１５から肩部１６までの垂直距離Ｈとほぼ等しくなるようなねじ径Ｈに形成されている。
【００２２】
さらに、これらのねじ孔２２〜２５は、上下方向に互いにねじ径Ｈにほぼ等しい軸間距離をあけた状態で、固定孔２１に嵌め込まれたロケートピン１０のテーパ面部１７を臨む位置、或いは、固定用ボルト３０によってねじ径Ｈずつ上方に向かってせり上げられた状態のロケートピン１０のテーパ面部１７を臨む位置毎に形成されている。
【００２３】
最下端に位置するねじ孔２２は、図２（ａ）に示されるように、固定孔２１に嵌め込まれた基部１２のテーパ面部１７に臨むような位置に形成されており、このねじ孔２２の上側外周端部がテーパ部１４における肩部１６に、また下側外周端部がテーパ部１４の頂部１５にそれぞれほぼ一致されている。
【００２４】
また、下側から２番目に位置するねじ孔２３は、最下端のねじ孔２２に固定用ボルト３０をねじ込むことによってせり上げられた状態のロケートピン１０のテーパ面部１７を臨む位置に形成されている。すなわち、この位置は、図２（ｂ）に示されるように、固定孔２１に嵌め込まれた基部１２のテーパ部１４と係止部１３との間を臨むような位置とされ、ねじ孔２３の上側外周端部が係止部１３の下端側に、また下側外周端部がテーパ部１４の肩部１７近傍にそれぞれほぼ一致されるようになっている。また、このねじ孔２３は、最下端のねじ孔２２よりも固定孔２１の中心軸反時計回り方向に約９０度ずらされて形成されている。
【００２５】
また、下側から３番目に位置するねじ孔２４は、下側から２番目に位置するねじ孔２３に固定用ボルト３０をねじ込むことによってせり上げられた状態のロケートピン１０のテーパ面部１７を臨む位置に形成されている。すなわち、この位置は、図２（ｂ）に示されるように、固定孔２１に嵌め込まれた基部１２の係止部１３の下端側を臨むような位置とされ、ねじ孔２４の上側外周端部が係止部１３の中央部に、また下側外周端部が係止部１３の下端部にそれぞれ一致されるようになっている。また、このねじ孔２４は、最下端のねじ孔２２よりも固定孔２１の中心軸時計回り方向に約９０度ずらされて形成されており、下側から２番目に位置するねじ孔２３と相対している。
【００２６】
最上端に位置するねじ孔２５は、下側から３番目に位置するねじ孔２４に固定用ボルト３０をねじ込むことによってせり上げられた状態のロケートピン１０のテーパ面部１７を臨む位置に形成されている。すなわち、この位置は、図２（ａ）に示されるように、固定孔２１に嵌め込まれた基部１２の係止部１３の中央部を臨むような位置とされ、ねじ孔２５の上側外周縁部が係止部１３の上端部に、また下側外周端部が係止部１３の中央部にそれぞれ一致されている。なお、このねじ孔２５は、最下端のねじ孔２２と同一方向に向かうように形成されている。
【００２７】
そして、このねじ孔２５にねじ込んだ固定用ボルト３０のボルト軸先端を基部１２の係止部１３に係止させることによって、ロケートピン１０、すなわち基部１２の抜け止め固定がなされる。
【００２８】
このように構成された本ロケートピン構造にあっては、磨耗、折損したロケートピン１０の交換作業が次ぎのような手順によって行われる。
【００２９】
すなわち、図３（ａ），（ｂ）に示されるように、ロケートピン１０、或いは先端部１１が根元で折損した基部１２の抜け止め固定をしている固定用ボルト３０をねじ孔２５から取り外して、基部１２と取付ベース部２０との係合を解除する。
【００３０】
次に、取付ベース部２０から取り外した固定用ボルト３０を最下端のねじ孔２２にねじ込んでいく。すると、固定用ボルト３０のねじ込み量に応じてテーパ面部１７と固定用ボルト３０のボルト軸先端との間で滑りが発生し、基部１２が上方に向かって移動を開始する。そして、固定用ボルト３０のねじ込みが終了すると、基部１２は元の位置から固定用ボルト３０のボルト軸径、すなわち、ねじ径Ｈ（テーパ部１４の高さ距離Ｈ）だけせり上がり移動する。
【００３１】
そして、基部１２を上方に向かってねじ径Ｈだけ移動させたら、ねじ孔２２から固定用ボルト３０を取り外す。このとき、基部１２と固定孔２１との嵌め合いはきつめに設定されているので、固定用ボルト３０をねじ孔２２から取り外しても基部１２は下降しない。
【００３２】
次に、図３（ｃ）に示されるように、ねじ孔２２から取り外した固定用ボルト３０をねじ孔２３にねじ込んでいく。そして、ここでも固定用ボルト３０のねじ込み量に応じてテーパ面部１７と固定用ボルト３０のボルト軸先端との間で滑りを発生させて、基部１２を上方に向かってせり上がり移動させる。そして、固定用ボルト３０のねじ込みが終了すると、基部１２はさらにねじ径Ｈだけ上方に移動する。
【００３３】
そして、基部１２を上方に向かって移動させたら、ねじ孔２３から固定用ボルト３０を取り外す。そして、このような固定用ボルト３０の挿抜を、図３（ｄ），（ｅ）に示されるように、ねじ孔２４及びねじ孔２５に対しても行うことによって、基部１２のせり上がり移動を繰り返す。すると、基部１２は、取付ベース部２０の上面側から上方に向かって徐々にその突出量を増大していく。そして、その充分に突出された基部１２をプライヤなどのツールで挟み込んだのち、上方に向けて引き抜くことによって、磨耗したロケートピン１０、或いは折損した基部１２の取り除き作業が終了する。そして、基部１２が取り外された固定孔２１に新たなロケートピンの基部を嵌め合わすことによって、ロケートピン１０の交換作業が終了する。
【００３４】
なお、ねじ孔２２〜２５が形成される位置及び個数は、上述したものに限るものではなく、取付ベース部２０の形状に応じて位置及び個数を任意に増減することができる。しかしながら、この実施形態のように、ロケートピン１０のテーパ面部１７に対して３方向から対向するようにねじ孔２２〜２５を設けることが好ましい。これにより、固定用ボルト３０のボルト軸先端がテーパ面部１７の同じ箇所ばかりに摺接することが回避されるので、テーパ面部１７が磨耗してボルト軸先端との係止が防止される。
【００３５】
また、本ロケートピン構造は、自動車の製造工程などでワークＷの位置決めに用いられる工作機械Ｍに適用されるものに限るものではなく、ワークＷの位置決めをする全ての工作機械に適用される。
【００３６】
このように本発明のロケートピン構造によれば、取付ベース部２０には、固定孔２１に連通したねじ孔２２〜２５が形成されている。そして、これらのねじ孔２２〜２５に対して順々に固定用ボルト３０を螺合させていき、ロケートピン１０のテーパ面部１７にボルト軸先端を摺接させることによって、固定孔２１に嵌め込まれたロケートピン１０の基部１２をせり上がり移動させる。このように、ねじ孔２２〜２５における固定用ボルト３０の挿抜の繰り返しによって基部１２を固定孔２１から徐々にせり上がり移動させるものであるから、先端部１１の根元で折損したロケートピン１０の交換作業を大幅に短縮化すると共に作業能率を向上させることができる。また、固定孔２１の奥深くで基部１２が折損したような場合であっても、固定孔２１に残った基部１２を容易に取り出せるので、ロケートピン１０の交換を容易に行うことができる。また、基部１２を固定孔２１から取り除くための特別な取り出しツールを備えておく必要はなくローコストに構成することができる。しかも、取付ベース部２０に大幅な変更を加えることはないので、既存の工作機械Ｍに容易に適用することができる。
【００３７】
また、本発明のロケートピン構造によれば、通常のロケートピン１０の交換作業において基部１２が固定孔２１にきつく嵌め込まれていたり、また、先端部１１が磨耗、折損した際に基部１２が変形したとしても、固定孔２１から基部１２が容易に取り外せるので、ロケートピン１０の交換作業が容易に行えるようになる。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のロケートピン構造によれば、折損したロケートピンであっても、その交換作業を容易に行うことができるロケートピン構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本ロケートピン構造が適用された工作機械の全体図である。
【図２】（ａ）は、本ロケートピン構造を説明するための拡大断面図、（ｂ）は、（ａ）中におけるＡ−Ａ矢視線における断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、同例における折損したロケートピンの取り出し手順を示した側断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、従来のロケートピン構造を説明するための側断面図である。
【符号の説明】
１０ロケートピン
１１先端部
１２基部
１４テーパ部
２０取付ベース部
２１固定孔
２２〜２５ねじ孔
３０固定用ボルト

Claims

ワークの位置決めを行うべく、取付ベース部に形成された固定孔にロケートピンの基部が嵌め込まれるロケートピン構造において、
前記取付ベース部に前記固定孔に連通したねじ孔を形成し、該ねじ孔に螺合させたボルトが摺接することによって、前記固定孔に嵌め込まれたロケートピンの基部をせり上げる円錐状部を前記ロケートピンに形成したことを特徴とするロケートピン構造。
前記ねじ孔は、前記固定孔の軸心方向に対してほぼ直角に交わるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロケートピン構造。
前記ねじ孔は、前記固定孔に嵌め込まれたロケートピンの円錐状部を臨む位置、或いは、前記ボルトによってせり上げられた状態の前記ロケートピンの円錐状部を臨む位置毎に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロケートピン構造。
前記ねじ孔は、前記ロケートピンの円錐状部の高さとほぼ等しい外径を備えていることを特徴とする請求項１に記載のロケートピン構造。