CN207756973U - 一种两用钻头 - Google Patents

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冯胜良
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Abstract

本实用新型涉及一种两用钻头。所述两用钻头包括:安装部,所述安装部用于固定安装所述两用钻头;倒角部,所述倒角部从所述安装部的一端延伸形成;钻孔部,所述钻孔部从所述倒角部与所述安装部相离的一端延伸形成,为钻孔刀头;排屑孔,所述排屑孔为设置在所述两用钻头表面的凹槽,从所述钻孔部的末端向上螺旋形延伸至所述倒角部与所述安装部的交界处;所述倒角部的直径大于所述钻孔部,所述钻孔部的末端为尖锐钻头。

Description

一种两用钻头
技术领域
本实用新型涉及倒角钻头技术领域,尤其涉及一种两用钻头。
背景技术
倒角是现有一种非常常用的工艺,具体为通过刀头将工件的棱角切削为一定的斜面,一般用于去除加工毛刺等。
对现有的汽车中使用的铝板中需要设置有多个通孔。而这些通孔也需要的内侧也需要进行相应的倒角工艺。通常对于工件的通孔的倒角加工过程为:首先在铝板相应的位置钻出或者冲出相应的通孔,然后再对这些通孔进行倒角加工。
现有的自动化设备对汽车铝板等工件进行倒角加工的过程中,由于使用的钻头要求不相同,对于铝板的冲孔和倒角是分开进行的。这样会导致工艺加工所需要的工序较多,增加了工件的处理时间。
另外,分开两道工序进行处理的方式,倒角与冲孔之间很难保证准确。在倒角过程中,很容易受到不同的干扰因素而导致倒角与已经钻孔完成的通孔之间存在一定的偏差,出现倒角偏差,倒角的位置与通孔不对应,降低了工件的加工质量。
发明内容
为了克服上述技术问题,本实用新型目的旨在提供一种两用刀头,其解决了现有技术中对于通孔倒角需要分开工序进行,精确度不高,生产效率较低的问题。
本实用新型实施例提供一种两用钻头。所述两用钻头包括:安装部,所述安装部用于固定安装所述两用钻头;倒角部,所述倒角部从所述安装部的一端延伸形成;钻孔部,所述钻孔部从所述倒角部与所述安装部相离的一端延伸形成,为钻孔刀头;排屑孔,所述排屑孔为设置在所述两用钻头表面的凹槽,从所述钻孔部的末端向上螺旋形延伸至所述倒角部与所述安装部的交界处;所述倒角部的直径大于所述钻孔部,所述钻孔部的末端为尖锐钻头。
所述的两用钻头,其中,所述倒角部与所述钻孔部之间通过具有预定倾角的斜面连接;所述倾角小于或等于135°。
所述的两用钻头,其中,所述安装部、倒角部以及钻孔部均呈圆柱形,具有不同的直径。
在本实用新型实施例提供的两用钻头中,沿钻头的轴向方向依次设置有用于倒角的倒角部和用于钻孔的钻孔部。安装于自动化设备以后,可以在一道工序中同时完成对于工件的钻孔和倒角加工,有利于提高倒角效率和提高适用范围。另外,倒角和钻孔都由同一个钻头实现,能够避免倒角与通孔之间的偏差,有利于提高工件的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的两用钻头的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型、进行更详细的说明。需要说明的是,当元件被表述“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型、的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案,以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。
图1为本实用新型实施例提供的两用钻头的结构示意图。如图1所示,所述两用钻头包括:安装部11、倒角部12、钻孔部13以及排屑孔14。
其中,所述安装部11用于供自动化设备固定安装所述两用钻头,是两用钻头的安装固定部分。在使用时,可以通过相应的夹角或者配合的固定装置,安装固定到自动倒角设备合适的位置上。
所述倒角部12从所述安装部的一端延伸形成,所述钻孔部13从所述倒角部与所述安装部相离的一端延伸形成,作为钻孔刀头使用。所述排屑孔14为设置在所述两用钻头表面的凹槽,从所述钻孔部的末端向上螺旋形延伸至所述倒角部与所述安装部的交界处。排屑孔14可以将钻孔以及倒角过程中产生的碎屑排出,避免影响后续的加工工作。
如图1所示,所述安装部、倒角部以及钻孔部均呈圆柱形,具有不同的直径。其中,所述倒角部12的直径大于所述钻孔部,所述钻孔部13的末端为尖锐钻头。
在实际使用过程中,自动倒角设备可以控制该两用刀头的下降深度来选择执行倒角工序还是钻孔工序。在需要执行钻孔工序时,下降两用刀头,使钻孔部的尖端与工件接触,钻出通孔。而在需要执行倒角工序时,将两用刀头下降更多的深度,使倒角部与通孔内侧接触,进行倒角。
具体的,所述倒角部与所述钻孔部之间需要通过具有预定倾角的斜面 15进行过渡。其中,在满足所述倾角小于或等于135°的条件下,所述两用刀头才能在实际中使用,同时具有倒角和钻孔的功能。若角度过大,倒角部将无法顺利的进入通孔,反而会对已经钻孔完成的通孔造成损坏。
综上所述,本实用新型提供了一种既能够进行倒角,也能够完成钻孔功能的两用刀头,安装在自动化设备以后,能够拓展自动化设备的使用范围。而且还可以在一道工序中完成对工件通孔的加工,有利于提高加工效率,提高倒角加工的精确度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种两用钻头,其特征在于,包括:
安装部,所述安装部用于固定安装所述两用钻头;
倒角部,所述倒角部从所述安装部的一端延伸形成;
钻孔部,所述钻孔部从所述倒角部与所述安装部相离的一端延伸形成,为钻孔刀头;
用于倒角的倒角部和用于钻孔的钻孔部,沿钻头的轴向方向依次设置;
排屑孔,所述排屑孔为设置在所述两用钻头表面的凹槽,从所述钻孔部的末端向上螺旋形延伸至所述倒角部与所述安装部的交界处;所述倒角部的直径大于所述钻孔部,所述钻孔部的末端为尖锐钻头;所述倒角部与所述钻孔部之间通过具有预定倾角的斜面连接;
所述钻孔部由所述倒角部的一端延伸形成,为一体成型结构,所述排屑孔一体延伸至倒角部和安装部的交界处;
所述倾角小于或等于135°;所述安装部、倒角部以及钻孔部均呈圆柱形,具有不同的直径。
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