CN210080800U - 直槽形阶梯钻 - Google Patents
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Abstract
一种直槽形阶梯钻，其包括一个钻头。所述钻头包括一个钻尖，多个呈阶梯设置且与所述钻头的中心轴平行的第一切削部，至少一个设置于每两个相邻的所述第一切削部之间且与所述钻头的中心轴呈锐角的第二切削部，以及至少一个与所述第一切削部和所述第二切削部连接的且与所述钻尖尖部连接的排屑槽。所述第一切削部和所述第二切削部包括一个切削刃。所述排屑槽包括相互垂直的第一平面和第二平面。所述第一平面穿过所述钻头的中心轴。所述第二平面形成所述切削刃，所述第二平面与所述钻头的中心轴呈锐角。本实用新型的提供的一种直槽形阶梯钻具有较高加工效率且在加工不同直径的孔时无需更换钻头的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头技术领域，特别是直槽形阶梯钻。
背景技术
传统技术中，在加工不同直径的孔时往往需要用到多个钻头轮流对加工工件进行钻孔加工。可以理解的是，刀架在安装不同的钻头时，其不可避免地会出现安装误差，从而导致各个钻头的安装位置不能完全一致。这样导致的误差虽然不大，但是对于要求加工精度很高的场合，加工出来的孔往往不能满足使用的需求。而且，采用多个钻头轮流进行钻孔会降低工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种具有较高加工效率且在加工不同直径的孔时无需更换钻头的直槽形阶梯钻，以解决上述问题。
一种直槽形阶梯钻，其包括一个钻头。所述钻头包括一个钻尖，多个呈阶梯设置且与所述钻头的中心轴平行的第一切削部，至少一个设置于每两个相邻的所述第一切削部之间且与所述钻头的中心轴呈锐角的第二切削部，以及至少一个与所述第一切削部和所述第二切削部连接的且与所述钻尖尖部连接的排屑槽。所述第一切削部和所述第二切削部包括一个切削刃。所述排屑槽包括相互垂直的第一平面和第二平面。所述第一平面穿过所述钻头的中心轴。所述第二平面形成所述切削刃，所述第二平面与所述钻头的中心轴呈锐角。
进一步地，所述钻尖呈圆锥形。
进一步地，两个所述排屑槽在所述钻头圆周方向呈对称设置。
进一步地，所述第一切削部呈圆柱形，所述第二切削部呈圆锥形，所述第二切削部两端面分别与两个相邻的所述第一切削部的端面重合。
进一步地，所述第一切削部的轴径由所述钻尖端向远离所述钻尖逐渐增加。
进一步地，所述钻头还包括一个与具有最大轴径的所述第一切削部连接的停止柱，所述停止柱的轴径小于所述第一切削部的最大轴径。
进一步地，所述排屑槽与所述停止柱连接。
进一步地，所述一种直槽形阶梯钻还包括一个与所述钻头连接的钻柄，所述钻柄与所述钻头一体成型。
与现有技术相比，本实用新型所提供的直槽形阶梯钻包括多个呈阶梯设置且与所述钻头的中心轴平行的第一切削部，以及至少一个设置于每两个相邻的所述第一切削部之间且与所述钻头的中心轴呈锐角的第二切削部，使得在钻不同直径的孔时，无需更换钻头，提高了工作效率。且所述排屑槽的设置可以使得屑片及时被排出。
附图说明
图1为本实用新型提供的直槽形阶梯钻的一个角度的结构示意图。
图2为图1的直槽形阶梯钻的另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至图2所示，其为本实用新型提供的直槽形阶梯钻的结构示意图。所述直槽形阶梯钻包括一个钻头10，以及一个与所述钻头10连接的钻柄20。所述钻头10与所述钻柄20一体成型。可以想到的是，所述直槽形阶梯钻还包括其他的一些功能模块，如钻柄夹持装置等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述钻头10包括一个钻尖11，多个呈阶梯设置且与所述钻头10的中心轴平行的第一切削部12，至少一个设置于每两个相邻的所述第一切削部12之间且与所述钻头10的中心轴呈锐角的第二切削部13，一个与具有最大轴径的所述第一切削部12连接的停止柱14，以及两个与所述第一切削部12和所述第二切削部13连接的且与所述钻尖11尖部连接的排屑槽15。所述钻尖11呈圆柱形。所述钻尖11的作用是预钻孔并定位所述钻头10。所述第一切削部12呈圆柱形且阶梯设置，所述第一切削部12的轴径由所述钻尖11端向远离所述钻尖11端逐渐增加。所述第一切削部12的轴径和数量可以根据需要而定，其可以用于薄壁材料的钻孔且可以钻不同直径的孔。所述第二切削部13呈圆锥形，所述第二切削部13两端面分别与两个相邻的所述第一切削部12的端面重合。从而所述第一切削部12与第二切削部13之间光滑连接并使得所述钻头10具有较高的切削效率。从而所述第二切削部13的数量比所述第一切削部12的数量少一个。所述第一切削部12和所述第二切削部13包括一个切削刃16。在所述切削刃16上对应所述第一切削部12的位置标注有尺寸，从而在加工过程中，可以根据需要钻孔的大小，使所述钻头10标注有需要钻孔的尺寸的第一切削部钻入薄壁材料中即可。所述停止柱14的轴径小于所述第一切削部12的最大轴径。所述停止柱14的作用是当需要加工的孔径等于所述第一切削部12的最大轴径时，便于切削加工完成后退刀。所述排屑槽15与所述停止柱14连接，两个所述排屑槽 15在所述钻头10圆周方向呈对称设置。所述排屑槽15包括相互垂直的第一平面151和第二平面152。所述第一平面151穿过所述钻头10的中心轴。所述第二平面152形成所述切削刃16，所述第二平面152与所述钻头10的中心轴呈锐角，从而加工过程中的屑片能够顺利从与所述停止柱14连接的排屑槽15中被排出，即不会造成屑片被堵塞在排屑槽15内且所述钻头10的温度升高而影响所述钻头10的切削效果和使用寿命。
所述钻柄20可以是圆柱体或者六菱体，其用于与一个夹持装置连接。所述钻柄20可以包括一个夹持部，从而便于所述钻柄20与夹持装置之间的固定安装。
与现有技术相比，本实用新型所提供的直槽形阶梯钻包括多个呈阶梯设置且与所述钻头10的中心轴平行的第一切削部12，以及至少一个设置于每两个相邻的所述第一切削部12之间且与所述钻头10的中心轴呈锐角的第二切削部13，使得在钻不同直径的孔时，无需更换钻头10，提高了工作效率。且所述排屑槽 15的设置可以使得屑片及时被排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种直槽形阶梯钻，其特征在于：所述直槽形阶梯钻包括一个钻头，所述钻头包括一个钻尖，多个呈阶梯设置且与所述钻头的中心轴平行的第一切削部，至少一个设置于每两个相邻的所述第一切削部之间且与所述钻头的中心轴呈锐角的第二切削部，以及两个与所述第一切削部和所述第二切削部连接的且与所述钻尖尖部连接的排屑槽，所述第一切削部和所述第二切削部包括一个切削刃，所述排屑槽包括相互垂直的第一平面和第二平面，所述第一平面穿过所述钻头的中心轴，所述第二平面形成所述切削刃，所述第二平面与所述钻头的中心轴呈锐角。
2.如权利要求1所述的直槽形阶梯钻，其特征在于：所述钻尖呈圆锥形。
3.如权利要求1所述的直槽形阶梯钻，其特征在于：两个所述排屑槽在所述钻头圆周方向呈对称设置。
4.如权利要求1所述的直槽形阶梯钻，其特征在于：所述第一切削部呈圆柱形，所述第二切削部呈圆锥形，所述第二切削部两端面分别与两个相邻的所述第一切削部的端面重合。
5.如权利要求4所述的直槽形阶梯钻，其特征在于：所述第一切削部的轴径由所述钻尖端向远离所述钻尖逐渐增加。
6.如权利要求1所述的直槽形阶梯钻，其特征在于：所述钻头还包括一个与具有最大轴径的所述第一切削部连接的停止柱，所述停止柱的轴径小于所述第一切削部的最大轴径。
7.如权利要求6所述的直槽形阶梯钻，其特征在于：所述排屑槽与所述停止柱连接。
8.如权利要求1所述的直槽形阶梯钻，其特征在于：所述一种直槽形阶梯钻还包括一个与所述钻头连接的钻柄，所述钻柄与所述钻头一体成型。
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2019
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