CN206622640U - 加工深孔的精密镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密加工器械，公开了一种加工深孔的精密镗刀和机床。本实用新型中，加工深孔的精密镗刀，包含：刀座与刀柄。其中刀柄至少包含用于固定刀座的刀座连接部、与刀座连接部相连的主体部、与主体部相连的被夹持部，且刀座连接部、主体部和被夹持部同轴设置；其中，刀座连接部垂直于刀柄轴线方向上任意部位的截面直径和主体部垂直于刀柄轴线方向上任意部位的截面直径均小于工件的镗孔孔径，且刀座连接部垂直于刀柄轴线方向上任意部位的直径小于主体部垂直于刀柄轴线方向上任意部位的直径。该种镗刀在镗深孔时，其加工精度不受影响。

Description

加工深孔的精密镗刀

技术领域

本实用新型涉及精密加工器械，特别涉及一种加工深孔的精密镗刀。

背景技术

镗刀是一种孔加工工具，可以在镗床、车床或铣床上使用，对零件进行内孔加工、扩孔或者仿形。目前的镗刀一般由刀柄、刀座组成，刀座上有用于镗孔的刀体，刀柄大多都是长圆柱体，刀柄一端被机床上的刀架夹持，镗孔时，机床上的工件作圆周运动，刀座上的刀体与工件的镗孔处不断接触镗出孔形。

镗刀在镗孔时，刀柄的长度要比所镗的孔深更长，在镗深孔时，刀柄长度很长，刀座上的刀体往往会随着刀柄发生震颤，这样所镗出的孔形有一定的偏差，无法满足加工精度的需求。

因而，如何提高镗刀镗深孔时的加工精度是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工深孔的精密镗刀，使得镗刀镗深孔时，其加工精度不受影响。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种加工深孔的精密镗刀，其特征在于，包含：

刀座；

刀柄，至少包含用于固定所述刀座的刀座连接部、与所述刀座连接部相连的主体部、与所述主体部相连的被夹持部，且刀座连接部、所述主体部和所述被夹持部同轴设置；

其中，所述刀座连接部沿其轴线方向上的长度大于工件的镗孔深度，所述刀座连接部垂直于所述刀柄轴线方向上任意部位的截面直径小于工件的镗孔孔径，且所述刀座连接部垂直于所述刀柄轴线方向上任意部位的直径小于所述主体部垂直于所述刀柄轴线方向上任意部位的直径。

另外，本发明还提供了一种机床，包含如上所述的加工深孔的精密镗刀。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于刀座连接部沿其轴线方向上的长度大于工件的镗孔深度，且刀座连接部垂直于刀柄轴线方向上任意部位的截面直径小于工件的镗孔孔径，因此在镗孔过程中，刀座连接部可以伸入所镗孔深处直至镗孔完成。同时，刀座连接部垂直于刀柄轴线方向上任意部位的直径小于主体部垂直于刀柄轴线方向上任意部位的直径，主体部较刀座连接部更粗，刀柄主体部有更好的刚度，使得镗刀在镗深孔时，刀座上的刀体不会随着刀柄发生震颤，使其的加工精度不受影响。

另外，所述主体部为一圆柱体，刀柄主体部结构简单便于加工制造。

另外，所述主体部为一圆台，所述圆台朝向所述刀座连接部的一侧的截面积小于所述圆台朝向所述被夹持部的一侧，使刀柄主体部的受力状态更加合理，使刀柄不易被折断。

另外，所述刀座连接部包含用于安装所述刀座的端面，所述端面上开设槽口，所述刀座可滑动地设置在所述槽口内，所述刀座在所述槽口内的滑动方向与所述刀柄轴线方向相互垂直。刀座滑动可以微调镗孔直径，镗刀的使用更为便利。

另外，所述槽口在所述主体部的径向贯通所述刀座连接部，使刀座在刀柄径向滑动的范围扩大，增大刀座的调节范围。

另外，所述刀座长度大于所述槽口的长度，从而进一步增大了刀座在槽口内的调节范围，使得镗刀可适用更多孔径的镗孔需求。

另外，所述槽口呈T字形，使刀座能嵌在槽口内，增强刀座与刀柄之间的装配稳定性。

另外，所述刀座上设置有定位块，且所述定位块用于与所述刀柄的端面相互抵持，且所述定位块用于抵住所述端面的部分为一平面，从而使得定位块与刀柄之间的承靠更加稳定，进一步提高了定位块对刀座的定位效果。

另外，根据实际的应用场景，所述定位块与所述刀座一体成型或可拆卸连接。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中镗刀的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施方式中镗刀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种加工深孔的精密镗刀，包含：刀座1和刀柄2。刀柄2包含用于固定刀座1的刀座连接部21、与刀座连接部21相连的主体部22、与主体部22相连的被夹持部23，且刀座连接部21、主体部22和被夹持部23同轴设置。其中，刀座连接部21垂直于刀柄2轴线方向上任意部位的截面直径和主体部22垂直于刀柄2轴线方向上任意部位的截面直径均小于工件的镗孔孔径，且刀座连接部21垂直于刀柄2轴线方向上任意部位的直径小于主体部22垂直于刀柄2轴线方向上任意部位的直径。

具体地说，在镗孔前，镗孔机床上的刀架将刀柄2的被夹持部23夹住，并调整刀座1确定镗孔直径，镗孔时工件在机床上圆周运动，刀座上设置的刀体与工件开孔表面接触镗出孔形。由于刀座连接部21沿其轴线方向上的长度大于工件的镗孔深度，且刀座连接部21垂直于刀柄2轴线方向上任意部位的截面直径小于工件的镗孔孔径，因此在镗孔过程中，刀座连接部21可以伸入所镗孔深处直至镗孔完成。同时，刀座连接部21垂直于刀柄2轴线方向上任意部位的直径小于主体部22垂直于刀柄2轴线方向上任意部位的直径。刀柄2的主体部22较刀座连接部21更粗，使刀柄2的主体部22有更好的刚度，使得镗刀在镗深孔时，刀座上的刀体不会随着刀柄发生震颤，使其的加工精度不受影响。

需要说明的是，刀柄2的主体部22为一圆柱体，圆柱体四周没有棱角，即使与工件发生接触也不会损伤工件，而且，此结构简单便于加工制造。

还需要说明的是，刀座连接部21包含用于安装刀座1的端面211，端面211上开设槽口3，刀座1可滑动地设置在槽口3内，刀座1在槽口3内的滑动方向与刀柄2轴线方向相互垂直。由于在实际的使用过程中，需要加工不同直径大小的孔，刀座1设置成可滑动的，就可以快速实现镗孔直径变换，使镗刀的使用更为便利。

此外，槽口3在主体部22的径向贯通刀座连接部21，使刀座1在刀柄2径向滑动的范围扩大，增大刀座的调节范围。刀座1长度大于槽口3的长度，从而进一步增大了刀座1在槽口3内的调节范围，使得镗刀可适用更多孔径的镗孔需求。

另外值得一提的是，槽口3呈T字形，刀座1呈与槽口3相似的T字形，并且刀座1能嵌在槽口3内，当刀座调整到合适的位置后，通过刀柄2和刀座1之间的锁紧装置将刀柄2和刀座1锁紧，这样的结构增强了刀座1与刀柄2之间的装配稳定性。

本实施方式中，刀座1上还设置有定位块4，且定位块4用于与刀柄2的端面211相互抵持，且定位块4用于抵住端面211的部分为一平面，从而使得定位块与刀柄2之间的承靠更加稳定，进一步提高了定位块4对刀座1的定位效果。定位块4与刀座1一体成型，无需额外的装配步骤，这样也使定位块4与刀座1之间连接状态更为稳定，定位效果更加出色。当然，定位块4与刀座1之间也可为可拆卸连接，定位块4上设置固定刀体的连接装置，刀体与定位块4可从镗刀上一同拆卸下来。因此，可根据实际的应用场景选择合适的结构。

本实用新型的第二实施方式涉及一种加工深孔的精密镗刀。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，主体部22为一圆柱体，刀柄2主体部22结构简单便于加工制造。而在本实用新型第二实施方式中，如图2所示，主体部22为一圆台，圆台朝向刀座连接部21的一侧的截面积小于圆台朝向被夹持部23的一侧，使刀柄2主体部22的受力状态更加合理，使刀柄2不易被折断。

具体地说，刀柄2的被夹持部23呈圆柱形，被夹持部23与主体部22连接的端面与圆台较大的一面重合，刀座连接部21与主体部22连接的端面与圆台较小的一面重合，整个刀柄2外表面平滑过渡，其与工件发生接触也不会对工件造成损伤，刀柄主体部所需承受的剪切力是沿刀柄轴朝刀座连接部21方向上逐渐减小的，圆台也是沿刀柄轴朝刀座连接部21方向上的截面是逐渐减小的，受力状态更加合理，从而使刀柄2不易被折断。

本实用新型第三实施方式涉及一种机床，包含如第一实施方式所述的加工深孔的精密镗刀。镗刀包含刀座和刀柄。其中，刀柄包含用于固定刀座的刀座连接部、与刀座连接部相连的主体部、与主体部相连的被夹持部，且刀座连接部、主体部和被夹持部同轴设置。刀座连接部垂直于刀柄轴线方向上任意部位的截面直径和主体部垂直于刀柄轴线方向上任意部位的截面直径均小于工件的镗孔孔径，且刀座连接部垂直于刀柄轴线方向上任意部位的直径小于主体部垂直于刀柄轴线方向上任意部位的直径。

该机床上设有一镗刀架，镗孔前，镗刀刀柄的被夹持部与刀架锁紧固定，之后确保刀座上的定位块与刀座连接部的端面抵持贴合，再调节镗孔直径，就可以依靠锁紧装置将刀柄与刀座锁紧，刀座固定在刀柄上，此时机床上工件维持圆周运动，刀具本体的锋利部持续不断地接触工件的镗孔需镗孔处，最终镗出孔形。这种机床在镗出深孔时，其加工精度也不受影响。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加工深孔的精密镗刀，其特征在于，包含：

刀座；

刀柄，至少包含用于固定所述刀座的刀座连接部、与所述刀座连接部相连的主体部、与所述主体部相连的被夹持部，且刀座连接部、所述主体部和所述被夹持部同轴设置；

其中，所述刀座连接部沿其轴线方向上的长度大于工件的镗孔深度，所述刀座连接部垂直于所述刀柄轴线方向上任意部位的截面直径小于工件的镗孔孔径，且所述刀座连接部垂直于所述刀柄轴线方向上任意部位的直径小于所述主体部垂直于所述刀柄轴线方向上任意部位的直径。

2.根据权利要求1所述的加工深孔的精密镗刀，其特征在于，所述主体部为一圆柱体。

3.根据权利要求1所述的加工深孔的精密镗刀，其特征在于，所述主体部为一圆台，所述圆台朝向所述刀座连接部的一侧的截面积小于所述圆台朝向所述被夹持部的一侧。

4.根据权利要求1所述的加工深孔的精密镗刀，其特征在于，所述刀座连接部包含用于安装所述刀座的端面，所述端面上开设槽口，所述刀座可滑动地设置在所述槽口内，所述刀座在所述槽口内的滑动方向与所述刀柄轴线方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的加工深孔的精密镗刀，其特征在于，所述槽口在所述主体部的径向贯通所述刀座连接部。

6.根据权利要求4所述的加工深孔的精密镗刀，其特征在于，所述刀座长度大于所述槽口的长度。

7.根据权利要求4所述的加工深孔的精密镗刀，其特征在于，所述槽口呈T字形。

8.根据权利要求1所述的加工深孔的精密镗刀，其特征在于，所述刀座上设置有定位块，且所述定位块用于与所述刀柄的端面相互抵持，且所述定位块用于抵住所述端面的部分为一平面。

9.根据权利要求8所述的加工深孔的精密镗刀，其特征在于，所述定位块与所述刀座一体成型或可拆卸连接。

10.一种机床，其特征在于，包含：如权利要求1至权利要求9任一项所述的加工深孔的精密镗刀。