CN210255169U

CN210255169U - 旋转角度铰孔专用工装和加工设备

Info

Publication number: CN210255169U
Application number: CN201921318894.3U
Authority: CN
Inventors: 刘岭; 刘皓; 蒋雨林; 刘靖宇
Original assignee: Guizhou Mairui Drilling Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Guizhou Mairui Drilling Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-08-14
Filing date: 2019-08-14
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-08-14

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种旋转角度铰孔专用工装和加工设备。旋转角度铰孔专用工装，包括分度头和角度工装；角度工装包括底座和倾斜地设置在底座上的安装平台；安装平台与底座之间具有预设夹角；分度头设置在安装平台上，以使分度头与底座也呈预设夹角。其能够显著地提高工件刚度性能，保障实际加工中能保证对齿孔加工所需要的精度要求。

Description

旋转角度铰孔专用工装和加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种旋转角度铰孔专用工装和加工设备。

背景技术

现有技术采用旋转工作台进行对边齿孔的铰孔工作。当需要一定的角度时，通过改变旋转工作台的角度可以得到相应的铰孔角度。

然而现有的旋转工作台在角度控制方向的旋转限制在加工中心刀具的作用下，由于旋转工作台刚度不够，会使钎头在铰孔过程中由于夹具刚度的原因导致齿孔精度出现超差现象。铰孔过程中会影响齿孔的椭圆度、锥度及粗糙度，同时影响齿孔的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种旋转角度铰孔专用工装和加工设备，其能够显著地提高工件刚度性能，保障实际加工中能保证对齿孔加工所需要的精度要求。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，本实用新型实施例提供一种旋转角度铰孔专用工装，包括分度头和角度工装；

角度工装包括底座和倾斜地设置在底座上的安装平台；

安装平台与底座之间具有预设夹角；

分度头设置在安装平台上，以使分度头与底座也呈预设夹角。

在可选的实施方式中，还包括卡盘；

卡盘设置在分度头上。

在可选的实施方式中，卡盘为三爪卡盘。

在可选的实施方式中，分度头与安装平台可拆卸地连接。

在可选的实施方式中，还包括连接件；

分度头通过连接件与安装平台螺纹连接。

在可选的实施方式中，预设夹角为30°-40°。

在可选的实施方式中，底座上设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽的槽口和第二限位槽的槽口相互远离；

第一限位槽和第二限位槽共同限定底座的位置。

在可选的实施方式中，包括至少两个斜楔板；相邻的斜楔板平行设置；

斜楔板均设置在底座和安装平台之间，以使底座和安装平台保持预设夹角。

在可选的实施方式中，包括连接板；

底座与安装平台具有相互靠近的近端，以及相互远离的远端；

连接板设置在底座与安装平台之间，且连接板位于近端。

第二方面，本实用新型实施例提供一种加工设备，加工设备包括前述实施方式中任一项的旋转角度铰孔专用工装。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

旋转角度铰孔专用工装不同于现有的旋转工装台，现有的旋转工作台在角度上的控制会在加工过程中因受到刀具的作用使工件所需刚度不够，但旋转角度铰孔专用工装是将加工角度已经调节完好，角度不会因为刀具的作用而改变，大大提高工件刚度性能。在旋转角度铰孔专用工装的加工角度下，因刚度性能得到很大的提升，在实际加工中能保证对齿孔加工所需要的精度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例的第一结构示意图；

图2为本实施例的第二结构示意图；

图3为本实施例的第三结构示意图；

图4为本实施例的第四结构示意图；

图5为本实施例的第五结构示意图。

图标：10-旋转角度铰孔专用工装；11-分度头；12-角度工装；100-底座；110-第一限位槽；120-第二限位槽；130-斜楔板；140-连接板；200-安装平台；210-通孔；13-卡盘；14-连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种旋转角度铰孔专用工装10，其包括分度头11和角度工装12。

角度工装12包括底座100和倾斜地设置在底座100上的安装平台200；

安装平台200与底座100之间具有预设夹角；

分度头11设置在安装平台200上，以使分度头11与底座100也呈预设夹角。

相较于现有技术中的旋转工装台，旋转工作台在的角度会在加工过程中因受到刀具的作用使工件所需刚度不够，而本方案中的转角度铰孔专用工装是将加工角度(预设夹角)已经调节完好，角度不会因为刀具的作用而改变，大大提高工件刚度性能。在角度工装12下加工角度，因刚度性能得到很大的提升，在实际加工中能保证对齿孔加工所需要的精度要求。

图1为旋转角度铰孔专用工装10的轴侧视图；图2为图1的一个视角的侧视图；图3为角度工装12的一个视角的轴侧视图；图4为角度工装12的另一个视角的轴侧视图；图5为角度工装12的一个视角的侧视图。

请参照图1至图5，以了解更多的结构细节。

从图中可以看出，在本实施例中，底座100为矩形板件，安装平台200也有矩形板件。安装平台200上设置有多个通孔210。

在可选的实施方式中，还包括卡盘13；卡盘13设置在分度头11上。可选的，卡盘13为三爪卡盘13。

卡盘13具有夹持的功能，保障铰孔时的稳定性和可靠性。需要说明的是，在其他实施例中，卡盘13还可是其他形式，这里仅仅是一个示例。

在可选的实施方式中，分度头11与安装平台200可拆卸地连接。可拆卸地连接方式，即有利于旋转角度铰孔专用工装10的安装和维修，又有利于整体的运输和移动，且能够适应不同尺寸铰孔是对分度头11的要求。

需要说明的是，分度头的形式可以使用手动也可以使用数控分度头，这里不做限定。

可选的，还包括连接件14；分度头11通过连接件14与安装平台200螺纹连接。进一步的，在本实施例中，连接件14为螺栓。

具体的，连接件14穿过安装平台200上的通孔210将分度头11设置在安装平台200上。

在可选的实施方式中，预设夹角为30°-40°。具体的，预设夹角大于或等于30°，小于或等于40°。优选的，预设夹角选用35°。

在可选的实施方式中，底座100上设置有第一限位槽110和第二限位槽120，第一限位槽110的槽口和第二限位槽120的槽口相互远离；第一限位槽110和第二限位槽120共同限定底座100的位置。

进一步的，从图3中可以看出，第一限位槽110和第二限位槽120沿安装平台200倾斜的方向设置。具体的，第一限位槽110和第二限位槽120对称地设置在安装平台200的中线上。

在可选的实施方式中，包括至少两个斜楔板130；相邻的斜楔板130平行设置；斜楔板130均设置在底座100和安装平台200之间，以使底座100和安装平台200保持预设夹角。

进一步的，斜楔板130为截面为等腰梯形的板件。通过斜楔板130既连接了底座100和安装平台200，又使得底座100和安装平台200能够保持预设夹角。

在可选的实施方式中，包括连接板140；底座100与安装平台200具有相互靠近的近端，以及相互远离的远端；连接板140设置在底座100与安装平台200之间，且连接板140位于近端。

进一步的，连接板140为矩形的长条形板件。连接板140的底部设置在底座100上，连接板140的顶部具有倾斜部，该倾斜部与安装平台200的表面贴合。连接板140能够支撑安装平台200和安装平台200上的物品。

因为安装平台200是倾斜设置的，因此近端是受力最多，受力最集中的位置。设置连接板140能够保障整个角度工装12的结构稳定性。

旋转角度铰孔专用工装10主要用于角度旋转钻、绞孔的加工；这样的结构能够显著提高钎头边齿孔的铰孔精度。

本实用新型的实施例还提供一种加工设备，加工设备包括前述实施方式中任一项的旋转角度铰孔专用工装10。这样的加工设备具有结构稳定，刚性可靠，加工精度高的特点。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

旋转角度铰孔专用工装10不同于现有的旋转工装台，现有的旋转工作台在角度上的控制会在加工过程中因受到刀具的作用使工件所需刚度不够。

而旋转角度铰孔专用工装10是将加工角度已经调节完好，角度不会因为刀具的作用而改变，大大提高工件刚度性能。在旋转角度铰孔专用工装10的加工角度下，因刚度性能得到很大的提升，在实际加工中能保证对齿孔加工所需要的精度要求。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种旋转角度铰孔专用工装，其特征在于：

包括分度头和角度工装；

所述角度工装包括底座和倾斜地设置在所述底座上的安装平台；

所述安装平台与所述底座之间具有预设夹角；

所述分度头设置在所述安装平台上，以使所述分度头与所述底座也呈预设夹角。

2.根据权利要求1所述的旋转角度铰孔专用工装，其特征在于：

还包括卡盘；

所述卡盘设置在所述分度头上。

3.根据权利要求2所述的旋转角度铰孔专用工装，其特征在于：

所述卡盘为三爪卡盘。

4.根据权利要求1所述的旋转角度铰孔专用工装，其特征在于：

所述分度头与所述安装平台可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的旋转角度铰孔专用工装，其特征在于：

还包括连接件；

所述分度头通过所述连接件与所述安装平台螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的旋转角度铰孔专用工装，其特征在于：

所述预设夹角为30°-40°。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的旋转角度铰孔专用工装，其特征在于：

所述底座上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的槽口和所述第二限位槽的槽口相互远离；

所述第一限位槽和所述第二限位槽共同限定所述底座的位置。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的旋转角度铰孔专用工装，其特征在于：

包括至少两个斜楔板；相邻的所述斜楔板平行设置；

所述斜楔板均设置在所述底座和所述安装平台之间，以使所述底座和所述安装平台保持预设夹角。

9.根据权利要求8所述的旋转角度铰孔专用工装，其特征在于：

包括连接板；

所述底座与所述安装平台具有相互靠近的近端，以及相互远离的远端；

所述连接板设置在所述底座与所述安装平台之间，且所述连接板位于所述近端。

10.一种加工设备，其特征在于：

所述加工设备包括权利要求1-9中任一项所述的旋转角度铰孔专用工装。