JP2002207346A

JP2002207346A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002207346A
Application number: JP2001001630A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Kono; 康則児野; Harumi Ishiyama; 晴美石山; Jun Hirabayashi; 純平林; Norio Takahashi; 憲生高橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2002-07-26

Abstract

(57)【要約】【課題】現像同時クリーニングによるトナーリサイクル
構成（クリーナレス）の画像形成装置について、像担持
体の帯電性能と、現像性を長期にわたり良好に維持させ
ること。【解決手段】像担持体１の帯電装置２が非磁性導電粒子
ｍを用いた非磁性帯電方式であり、現像装置５が一成分
非磁性トナーｔを用いた非磁性トナー非接触現像方式で
あること。トナーｔが球形トナーであること。現像装置
５は現像剤が消費とともに順次トナー室から現像室に補
給される構成であること。非画像形成時に帯電部材２Ａ
に交流を重畳したバイアスを印加する帯電部材清掃モー
ドを有すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体・
静電記録誘電体等の像担持体を所定の極性・電位に一様
に帯電する行程を含む作像プロセスを適用して画像形成
を実行する複写機・プリンタ等の画像形成装置（画像記
録装置）に関する。

【０００２】より詳しくは、像担持体の帯電手段とし
て、非磁性導電粒子を帯電粒子（帯電促進粒子）として
を用いた「非磁性粒子帯電」を採用している、転写方
式、トナーリサイクル構成（トナーリサイクルシステ
ム、トナーリサイクルプロセス、クリーナレスシステ
ム）の画像形成装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】ｉ）非磁性粒子帯電非磁性導電粒子（以下、帯電粒子と記す）を用いた帯電
装置は特開平１０−３０７４５４〜３０７４５９号公報
等に開示されている。これは、被帯電体と、導電性と弾
性を有した表面を備え、被帯電体に接触させた、導電性
・弾性ローラを一般的とする帯電部材との少なくとも両
者の接触部に帯電粒子を介在させ、被帯電体と帯電部材
に速度差を持たせ、電圧を印加することで、被帯電体の
帯電を「放電帯電機構」よりも「直接注入帯電機構」を
支配的にしたものである。

【０００４】帯電粒子は帯電補助を目的とした粒子であ
り、例えば、粒径１０μｍ〜１０ｎｍ、体積抵抗値１×
１０¹²Ω・ｃｍ以下の、導電性酸化亜鉛等の非磁性導電
性金属酸化物粒子、その他の非磁性導電性無機物粒子或
いは有機物粒子、それらの混合物など各種の非磁性導電
粒子が使用可能である。

【０００５】帯電接触部に上記のような帯電粒子が介在
することにより、第一に、該帯電粒子が減摩剤となって
帯電部材と被帯電体との摩擦力が低減されて帯電部材が
帯電接触部において被帯電体と速度差を持って接触でき
ると同時に、第二に、帯電粒子が帯電部材の凹凸を埋
め、帯電部材が帯電粒子を介して被帯電体に密に接触し
て帯電部材の被帯電体に対する接触性が向上される。

【０００６】これにより、帯電接触部に存在する帯電粒
子が被帯電体表面を隙間なく摺擦することで被帯電体に
電荷を直接注入する。即ち帯電部材による被帯電体の帯
電は帯電粒子の存在により直接注入帯電機構が支配的に
なり、従来のローラ帯電等では得られなかった高い帯電
効率が得られ、帯電部材に印加した電圧とほぼ同等の電
位を被帯電体に与えることができ、低印加電圧でオゾン
レスの直接注入帯電を磁気ブラシ帯電装置よりも簡易な
構成で実現できるもので、電子写真画像形成装置や静電
記録画像形成装置において電子写真感光体や静電記録誘
電体等の像担持体を所定の極性・電位に一様に直接注入
帯電処理する帯電手段として有功である。

【０００７】ここで、「放電帯電機構」は、接触帯電部
材と被帯電体との隙間に生じる放電現象による放電生成
物で被帯電体表面が帯電する機構である。

【０００８】放電帯電系は接触帯電部材と被帯電体に一
定の放電しきい値を有するため、帯電電位より大きな電
圧を接触帯電部材に印加する必要がある。また、コロナ
帯電器に比べれば発生量は格段に少ないけれども放電生
成物を生じることが原理的に避けられないため、オゾン
など活性イオンによる弊害は避けられない。

【０００９】また、「直接注入帯電機構」は、接触帯電
部材から被帯電体に直接に電荷が注入されることで被帯
電体表面が帯電する系である。直接帯電あるいは注入帯
電とも称される。

【００１０】より詳しくは、中抵抗の接触帯電部材が被
帯電体表面に接触して、放電現象を介さずに、つまり放
電を基本的に用いないで被帯電体表面に直接電荷注入を
行うものである。

【００１１】よって、接触帯電部材への印加電圧が放電
閥値以下の印加電圧であっても、被帯電体を印加電圧相
当の電位に帯電することができる。この直接注入帯電系
はイオンの発生を伴わないため放電生成物による弊害は
生じない。

【００１２】しかし、直接帯電であるため、接触帯電部
材の被帯電体への接触性が帯電性に大きく効いてくる。
そこで接触帯電部材はより密に構成し、また被帯電体と
の速度差を多く持ち、より高い頻度で被帯電体に接触す
る構成をとる必要がある。

【００１３】ii）トナーリサイクル構成従来、転写方式の画像形成装置においては、被記録体へ
のトナー画像転写後の像担持体（以下、感光体と記す）
に残存する転写残りのトナー（現像剤）はクリーナ（ク
リーニング装置）によって感光体面から除去されて廃ト
ナーとなる。しかし廃トナーは出ないことが望ましく、
近年は環境問題への配慮と利用者の利便性の観点からト
ナーリサイクルシステムが考案され実現されている。

【００１４】なかでも、クリーナを無くして、転写後の
感光体上の転写残トナーを現像装置によって感光体上か
ら除去し現像装置に回収・再用する装置構成にした「現
像同時クリーニング」によるトナーリサイクルシステム
は構成的に簡単であることからよく利用されている。

【００１５】現像同時クリーニングとは、転写後に感光
体上に残留したトナーを次工程以降の現像時にかぶり取
りバイアス（現像装置に印加する直流電圧と感光体の表
面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖback）によ
って回収する方法である。この方法によれば、転写残ト
ナーは現像装置に回収されて次工程以後に再用されるた
め、廃トナーをなくし、メンテナンスに手を煩わせるこ
とも少なくすることができる。またクリーナレスである
ことでスペース面での利点も大きく、画像形成装置を大
幅に小型化できるようになる。

【００１６】画像形成装置においては感光体の粒子帯電
とトナーリサイクルシステムと組み合わせることにより
放電レスで廃トナーの生じない環境に有利なプロセスを
構成することが可能となる。

【００１７】iii）非磁性粒子帯電とトナーリサイクル
システム画像形成装置においては感光体の粒子帯電とトナーリサ
イクルシステムと組み合わせることにより放電レスで廃
トナーの生じない環境に有利なプロセスを構成すること
が可能となる。

【００１８】特に、非磁性粒子帯電とトナーリサイクル
システムを組み合わせることにより、帯電接触部への帯
電粒子の補充を、現像装置からトナーとともに感光体に
供給して帯電接触部に至らせて行なわせることが可能と
なる。

【００１９】即ち、非磁性粒子帯電においては、帯電接
触部に介在する帯電粒子は帯電動作とともに少しずつ感
光体に付着して持ち去られることで減少していく。した
がって、帯電粒子は何らかの方法で帯電部材周辺に供給
することが必要となる。その供給方法として、帯電部材
に帯電粒子を直接塗布する方法、感光体に帯電粒子を塗
布して供給する方法などあるが、トナーリサイクルシス
テムとの適合を考慮して、帯電粒子を現像剤の一部とし
て現像装置の現像剤に混合しておくことで帯電接触部へ
の帯電粒子の補充を、現像装置からトナーとともに感光
体に供給して帯電接触部に至らせて行なわせるのであ
る。

【００２０】即ち、現像行程を通してトナーとともに帯
電粒子を感光体上に現像し（付着させ、あるいは供給
し）、感光体から帯電部材に帯電粒子を供給することに
より、感光体クリーナ（ドラムクリーナ）を排除しトナ
ーの循環と帯電粒子の供給を行える利点を持つ。

【００２１】iv）磁性トナー非接触現像さらに、帯電粒子が非磁性であることから、現像装置と
しては一成分磁性トナーによる非接触現像方式（磁性ト
ナー非接触現像方式）を用いることで、画像品質的にも
優れたシステムを構成することが可能となる。

【００２２】磁性トナー非接触現像方式は、ＡＣ重畳の
バイアス印加の効果もあり、高解像度で高安定な現像方
式として、低速機から中高速機まで幅広く利用されてい
る。現像装置（現像器）の構成としては、マグネットを
内包した非磁性の回転体としての現像スリーブ上に、ブ
レードにより層厚規制、あるいは磁気力規制により一定
の層厚、一定の電荷を持つトナー層をコートして現像を
行うものである。

【００２３】磁性トナー非接触現像の特徴として、磁力
によるカブリ低減効果がある。トナーの電荷が不適正
（過帯電あるいは低帯電、極性反転）で、非画像部にト
ナーが現像されてしまうような場合、磁力により一定の
カブリ低減効果が得られる。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た非磁性粒子帯電と、磁性トナー非接触現像方式を採用
した、トナーリサイクルシステムの画像形成装置におい
ては、現像装置の耐久に伴うカブリ増加、濃度低下が問
題となる。

【００２５】再度、磁性トナー非接触現像の特徴につい
て整理する。磁性トナーは、トナーの電荷と現像バイア
スによるクーロン力のほかに一様に磁力を受ける。その
結果、適正電荷以外のあるいは反転電荷を持ったトナー
などによるカブリを低減する効果がある。

【００２６】しかし、トナーリサイクル構成において耐
久試験を続けるとカブリが増加し問題となっている。こ
れは、現像装置内に劣化トナーが蓄積することが要因と
予想される。

【００２７】トナーリサイクルプロセスにおいては、転
写残トナーを再度摩擦帯電し現像装置に回収し、再利用
するが、磁性トナーであるため不適正な電荷を持ったト
ナーも同様に回収されてしまう。このため、現像装置内
ではトナーの劣化が進行し、カブリ増加や濃度低下など
の現像不良となって現れると予想する。

【００２８】もちろん、現像バイアス設定などにより、
現像するあるいは取り込まれるトナーの選択性を調整す
ることも可能であり、前述の現像劣化を改善する方向も
あるが、バイアスを変更した場合、画像解像度や先鋭度
といった画質とのバランスが問題となり調整が難しいと
いうことで問題となる。

【００２９】また、印字初期において、過剰に帯電粒子
が感光体に供給されて弊害を生じている。出力画像上に
帯電粒子がムラとなって確認されることがある。これ
は、帯電粒子が非磁性であるのに対し、トナーが磁性で
あり磁気力とともに現像されるため、特に帯電粒子量の
多い初期において、感光体上に多量の帯電粒子が現像
（付着）され、その上にトナーが現像されることにな
る。その結果、被記録体（記録紙）に転写されるとトナ
ー画像上に帯電粒子がムラとなって現れるのではないか
と予想される。

【００３０】本発明は、像担持体の帯電手段として非磁
性粒子帯電を採用している、転写方式、トナーリサイク
ル構成の画像形成装置として、上記のような問題点を解
消したものを提供することを目的とする。

【００３１】

【課題を解決するための手投】本発明は下記の構成を特
徴とする画像記録装置である。

【００３２】（１）像担持体と、像担持体に接触し、電
圧が印加される帯電部材により像担持体面を帯電する帯
電装置と、像担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する
情報書き込み装置と、像担持体面に形成された静電潜像
をトナー画像として現像する現像装置と、像担持体上の
トナー画像を被記録体に転写する転写装置と、を有し、
転写行程後の像担持体表面に残留したトナーを少なくと
も帯電装置の帯電部材に一時担持し、像担持体を通して
再度現像装置に回収するトナーリサイクル構成の画像形
成装置であり、帯電装置の帯電部材は、粒径が１０μｍ
〜１０ｎｍである非磁性導電粒子を主成分とする帯電粒
子と、導電性と弾性を有した表面を備え、帯電粒子を担
持する帯電粒子担持体により構成され、帯電粒子は像担
持体に接触し像担持体表面を帯電する機能をもつととも
に、帯電粒子を含む帯電粒子担持体上に担持した粒子の
抵抗が１０¹²から１０^-1Ω・ｃｍであり、該粒子の担持
量がを該帯電粒子担持体表面粗さRa μmで除した値が
０．００５から1ｍｇ／ｃｍ²／μmであり、前記帯電粒
子担持体上を被覆している帯電粒子の割合を被覆率Ｒｃ
とした場合、１≧Ｒｃ≧０．２であり、現像装置は、非
磁性トナーと帯電粒子の混合剤を備え、該混合剤をトナ
ー担持体上にコートするとともに、トナー担持体には像
担持体に対して所定のバイアスが印加されていることを
特徴とする画像形成装置。

【００３３】この構成により、電荷不適正なトナーの現
像装置への混入を防ぎ、特に耐久時の現像特性の低下を
防止することが可能となる。従って、濃度低下やカブリ
増加など現像装置劣化に起因する画像不良を改善するこ
とが可能となる。加えて、帯電粒子の供給の観点から
も、現像剤（トナーと帯電粒子の混合剤）がすべて非磁
性で構成されるため、トナーと帯電粒子の現像（供給）
も安定して行えるとともに、トナーと帯電粒子が偏りな
く現像されるためトナー画像上に帯電粒子ムラが現れる
こともなくなる。

【００３４】（２）該現像装置のトナー担持体に接触し
トナーを供給するトナー供給部材を配するとともに、該
トナー供給部材のゴム硬度が該帯電部材の硬度より低く
設定した（１）記載の画像記録装置を構成することによ
り、僅か混入する劣化トナーに対しても現像畿内でトナ
ー劣化が促進することを防止し性能を維持することが可
能となる。

【００３５】（３）該現像装置において、該トナー担持
体は該像担持体に対し一定の距離をもって配置した
（１）または（２）記載の画像形成装置を構成すること
により付着力により電荷不適正なトナーが現像器に回収
されるのを防止し画像不良を一層改善することが可能と
なる。

【００３６】（４）現像装置に用いるトナーの形状係数
ＳＦ−１が１００から１６０、形状係数ＳＦ−２が１０
０から１４０であることを特徴とする（１）から（３）
に記載の画像形成装置。

【００３７】この構成により、適正な電荷特性を持つこ
とが可能になるのと同時に、トナーリサイクルプロセス
においてもトナーの正規化が容易に行えるため、耐久時
の劣化を防止するとともに、カブリのレベルを向上する
効果がある。加えて、帯電部材の汚染も防げるため像担
持体の帯電性能も向上することが可能となる。

【００３８】（５）現像装置は、トナー担持体を含む現
像室と、トナーを蓄積するトナー室からなり、現像室内
のトナーが消費されるとともに一方的にトナー室から現
像室へトナーを供給することを特徴とする（１）〜
（４）に記載の画像形成装置。

【００３９】この構成により、現像装置内の帯電粒子含
有量を一定に保ち現像特性を安定させるとともに、帯電
粒子の帯電部材への供給においても安定し行えるため、
像担持体への帯電性の維持と、帯電部においてトナー電
荷の正規化を催進し一層安定した画像記録を行える。

【００４０】（６）帯電部材に対する電圧印加モードと
して、ＤＣ電圧を印加して像担持体を一様に帯電するＡ
モードと、非画像形成時においてＤＣ電圧とＡＣ電圧を
重畳した電圧を印加するＢモードを有することを特徴と
する（１）から（５）のいずれかに記載の画像形成装
置。

【００４１】この構成により、帯電部材上に付着したト
ナーを吐き出すことにより像担持体への帯電能力を安定
に保つことができるが、劣化トナーの吐き出しも同時に
起きやすくなるが、この場合でも非磁性トナーによる現
像を行うことにより、現像装置に劣化トナーが回収され
るのを防止し、安定した現像を繰り返すことが可能とな
る。

【００４２】（７）像担持体の帯電面に静電潜像を形成
する情報書き込み装置が像露光装置であることを特徴と
する（１）から（６）のいずれかに記載の画像形成装
置。

【００４３】

【発明の実施の形態】《実施例１》図ｌは本発明に従う
画像形成装置の概略構成図である。この画像形成装置
は、転写式電子写真プロセス利用、非磁性粒子帯電（直
接注入帯電）方式、非磁性トナー非接触現像方式、トナ
ーリサイクルプロセス（クリーナレスシステム）のレー
ザプリンタ（記録装置）である。

【００４４】（１）プリンタの全体的概略構成１は像担持体であり、本例ではφ３０ｍｍの回転ドラム
型の負極性ＯＰＣ感光体（ネガ感光体、以下、感光ドラ
ムと記す）である。この感光ドラム１は矢印の時計方向
に周速度１００ｍｍ／ｓｅｃ（＝プロセススピードＰ
Ｓ、印字速度）の一定速度をもって回転駆動される。

【００４５】２は非磁性粒子帯電方式の帯電装置であ
り、接触帯電部材としての帯電ローラ２Ａと、該帯電ロ
ーラに対する帯電バイアス印加電源Ｓ１を有する。

【００４６】帯電ローラ２Ａは、芯金２ａと、この芯金
２ａの外周りに同心一体にローラ状に形成した帯電粒子
担持体としてのゴムあるいは発泡体の弾性・中抵抗層２
ｂからなり、更に、この弾性・中抵抗層２ｂの外周面に
帯電粒子（非磁性導電粒子）ｍを担持させて構成され
る。

【００４７】この帯電ローラ２Ａは感光ドラム１に所定
の侵入量をもって押圧当接させて、所定幅の帯電接触部
ｎを形成させている。帯電ローラ２Ａに担持させた帯電
粒子ｍが帯電接触部ｎにおいて感光ドラム１面に接触す
る。

【００４８】帯電ローラ２Ａは感光ドラム１と同じ矢印
の時計方向に回転駆動され、帯電接触部ｎにおいて感光
ドラム１の回転方向と逆方向（カウンター）で回転する
ことで、帯電粒子ｍを介して感光ドラム１面に対して速
度差を持って接触する。

【００４９】感光ドラム１に対する帯電ローラ２Ａの相
対速度差は、帯電ローラ２Ａと逆方向（感光ドラム１の
回転に順回転方向）に周速度を異ならせて回転駆動させ
ることでも持たせることができる。ただ、直接注入帯電
の帯電性は感光ドラム１の周速と帯電ローラ２Ａの周速
の比に依存するため、帯電ローラ２Ａを感光ドラム１と
同じ方向に回転駆動させる方が回転数の点で有利であ
り、この構成にすることが好ましい。

【００５０】画像形成装置の画像形成時には該帯電ロー
ラ２Ａの芯金２ａに帯電バイアス印加電源Ｓ１から所定
の帯電バイアスが印加される。

【００５１】これにより、感光ドラム１の周面が直接注
入帯電方式で所定の極性・電位に一様に接触帯電処理さ
れる。本例では帯電ローラ２Ａの芯金２ａに帯電バイア
ス印加電源Ｓ１からＤＣ電圧−７００Ｖの帯電バイアス
を印加して、感光ドラム１面にその印加帯電バイアスと
ほぼ同じ帯電電位を得た。

【００５２】４はレーザダイオード・ポリゴンミラー等
を含むレーザビームスキャナ（露光装置）である。この
レーザビームスキャナ４は目的の画像情報の時系列電気
ディジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザ光
を出力し、該レーザ光で上記回転感光ドラム１の一様帯
電面を走査露光Ｌする。

【００５３】この走査露光Ｌにより回転感光ドラム１の
面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。

【００５４】５は現像装置であり、一成分非磁性トナー
（ネガトナー）を用いた反転現像装置である。回転感光
ドラム１面の静電潜像はこの現像装置５により現像部位
ａにてトナー画像として現像される。現像装置５内には
現像剤としてトナーｔと帯電粒子ｍとの混合剤を収容さ
せてある。

【００５５】６は接触転写手段（転写帯電器）としての
中抵抗の転写ローラであり、感光ドラム１に所定に圧接
させて転写ニップ部ｂを形成させてある。この転写ニッ
プ部ｂに不図示の給紙部から所定のタイミングで被記録
体としての転写材（記録紙）Ｐが給紙され、かつ転写ロ
ーラ６に転写バイアス印加電源Ｓ３から所定の転写バイ
アス電圧が印加されることで、感光ドラム１側のトナー
画像が転写ニップ部ｂに給紙された転写材Ｐの面に順次
に転写されていく。

【００５６】本例で使用の転写ローラ６は、芯金６ａに
中抵抗発泡層６ｂを形成した、ローラ抵抗値５×１０⁸
Ωのものであり、＋２．０ｋＶの電圧を芯金６ａに印加
して転写を行なった。転写ニップ部ｂに導入された転写
材Ｐはこの転写ニップ部ｂを挟持搬送されて、その表面
側に回転感光ドラム１の表面に形成担持されているトナ
ー画像が順次に静電気力と押圧力にて転写されていく。

【００５７】７は熱定着方式等の定着装置である。転写
ニップ部ｂに給紙されて感光ドラム１側のトナー画像の
転写を受けた転写材Ｐは回転感光ドラム１の面から分離
されてこの定着装置７に導入され、トナー画像の定着を
受けて画像形成物（プリント、コピー）として装置外へ
排出される。

【００５８】（３）帯電ローラ２Ａ帯電装置２の接触帯電部材としての帯電ローラ２Ａは、
前記したように、芯金２ａと、この芯金２ａの外周りに
同心一体にローラ状に形成した帯電粒子担持体としての
ゴムあるいは発泡体の弾性・中抵抗層２ｂと、弾性・中
抵抗層２ｂの外周面にはあらかじめ塗布した帯電粒子ｍ
からなる。

【００５９】弾性・中抵抗層２ｂは樹脂（例えばウレタ
ン）、導電性粒子（例えばカーボンブラック）、硫化
剤、発泡剤等により処方され、芯金２ａの上にローラ状
に形成した。その後必要に応じて表面を研磨した。そし
て最終的に直径６ｍｍ、長手長さ２４０ｍｍの芯金２ａ
に、厚３ｍｍのスポンジ２ｂを形成し、外径１２ｍｍ、
スポンジ層長手長さ２２０ｍｍ、の導電性弾性ローラで
ある帯電ローラ２Ａを作成した。

【００６０】本実施例の帯電ローラ２Ａのローラ抵抗を
測定したところ１００ｋΩであった。ローラ抵抗は、帯
電ローラ２Ａの芯金２ａに総圧９．８Ｎ（１ｋｇ）の荷
重がかかるよう外径３０ｍｍのアルミドラムに帯電ロー
ラ２Ａを圧着した状態で、芯金２ａとアルミドラムとの
間に１００Ｖを印加し、計測した。

【００６１】ここで、接触帯電部材である帯電ローラ２
Ａは電極として機能することが重要である。つまり、弾
性を持たせて被帯電体との十分な接触状態を得ると同時
に、移動する被帯電体を充電するに十分低い抵抗を有す
る必要がある。一方では被帯電体にピンホールなどの耐
圧欠陥部位が存在した場合に電圧のリークを防止する必
要がある。被帯電体として電子写真用感光体を用いた場
合、十分な帯電性と耐リーク性を得るには１０⁴〜１０⁷
Ωの抵抗が望ましい。

【００６２】帯電ローラ２Ａの表面は帯電粒子ｍを保持
できるようミクロな凹凸があるものが望ましい。

【００６３】帯電ローラ２Ａの硬度は、硬度が低すぎる
と形伏が安定しないために被帯電体との接触牲が悪くな
り、高すぎると被帯電体との間に帯電接触部ｎを確保で
きないだけでなく、被帯電体表面へのミクロな接触性が
悪くなる。また、接触部における、トナーへの機械的ス
トレスの観点からも、均一で低硬度の接触状態が好まし
い。具体的に、アスカーＣ硬度で15度から50度、が好ま
しく、更に20度から40度が良好な接触状態を構成でき
る。本実施例ではアスカーＣ硬度で３０度のローラを使
用した。

【００６４】帯電ローラ２Ａの材質としては、弾性発泡
体に限定するものでは無く、弾性体の材料として、ＥＰ
ＤＭ、ウレタン、ＮＢＲ、シリコーンゴムや、ＩＲ等に
抵抗調整のためのカーボンブラックや金属酸化物等の導
電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させた
ものがあげられる。また、特に導電性物質を分散せずに
イオン導電性の材料を用いて抵抗調整をすることも可能
である。

【００６５】帯電ローラ２Ａは被帯電体としての感光ド
ラム１に対して弾性に抗して所定の押圧力で圧接させて
配設し、本実施例では幅数ｍｍの帯電接触部ｎを形成さ
せてある。

【００６６】図２は帯電ローラ２Ａと感光ドラム１の関
係を詳細に示したものである。帯電ローラ２Ａはその両
端側に突出させた芯金２ａの端部にそれぞれ芯金２ａと
感光ドラム表面との距離を規制する回転体（スペーサコ
ロ）２ｃを回転自在に嵌着させてある。この回転体２ｃ
の半径は５．７ｍｍであり、帯電ローラ２Ａの自由状態
時の半径６．０ｍｍに比ベ０．３ｍｍの差がある。

【００６７】また、帯電ローラ２Ａはその両側の芯金端
部をそれぞれ軸受部材２ｄで回転自由に軸受支持させて
感光ドラム１に略並行に配列し、その両側の軸受部材２
ｄをそれぞれ加圧ばね２ｅにより感光ドラム１方向に帯
電ローラ２Ａの弾性・中抵抗層２ｂの弾性に抗して押圧
させて、回転体２ｃが感光ドラム１に当接して受け止め
られた状態になるまで帯電ローラ２Ａを加圧接触させて
いる。

【００６８】これにより、回転体２ｃの半径５．７ｍｍ
と帯電ローラ２Ａの半径６．０ｍｍの差分が帯電ローラ
２Ａの感光ドラム１ヘの侵入量となり、所定幅の帯電接
触部ｎが形成される。

【００６９】また本実施例では、この帯電ローラ２Ａを
帯電接触部ｎにおいて帯電ローラ表面と感光体表面とが
互いに逆方向に等速で移動するよう凡そ１６０ｒｐｍで
矢印の時計方向に回転駆動させた。即ち接触帯電部材と
しての帯電ローラ２Ａの表面は被帯電体としての感光ド
ラムｌの面に対して速度差を持たせるようにした。本発
明における接触帯電部材として帯電ローラ２Ａは帯電粒
子ｍを高密度に担持する必要からある程度の粗さが要求
される。平均粗さＲａにして、１μｍから５００μｍが
好ましい。

【００７０】１μｍよりも小さいと帯電粒子ｍを担持す
るための表面積が不足するとともに、絶縁物（たとえば
トナー）などがローラ表層に付着した場合その周辺がド
ラムに接触できなくなり、帯電性能が低下する。

【００７１】また、粒子の保持能力について考慮した場
合、用いる帯電粒子の粒子径より大きな粗さを持つこと
が好ましい。

【００７２】逆に５００μｍよりも大きいと、ローラ表
面の凹凸が被帯電体の面内帯電均一性を低下させること
になる。本例におけるＲａは５０μｍであった。

【００７３】平均粗さＲａの測定には、キーエンス社製
表面形状測定顕微鏡ＶＦ−７５００、ＶＦ７５１０を用
い対物レンズ２５０倍から１２５０倍を用い非接触にて
ローラ表面の形状及びＲａの測定を行った。

【００７４】（３）帯電粒子担持量、被覆率帯電ローラ２Ａにおける粒子の担持量はローラ表面の平
均粗さRaにより適切に保つ必要がある。つまり担持量を
平均粗さRaで除した値が０．００５から１、より好まし
くは、０．０２から０．３ｍｇ／ｃｍ²／μｍであるこ
とが望ましい。

【００７５】ただし、本構成はトナーリサイクル構成で
あるため、多くのトナーが帯電ローラ表面を汚染する。
トナーは摩擦帯電による電荷を表面に維持するため抵抗
値としては１０¹³Ω・ｃｍ以上の抵抗を有する。従っ
て、帯電ローラ２Ａがトナーにより汚染されると、帯電
ローラ２Ａ上に担持している粒子抵抗が増加し帯電性能
が低下する。たとえ、帯電粒子ｍの抵抗が低くとも、ト
ナーｔの混入により担持している粉体の抵抗は上昇し帯
電性に障害を生じる。従って、担持量を平均粗さRaで除
した値が０．００５から１、より好ましくは、０．０２
から０．３ｍｇ／ｃｍ²／μｍであっても、その成分に
多くのトナーが含まれていることがあり，当然帯電性能
は低下する。この場合、担持粒子の抵抗が上昇しその状
況を捉えることができる。つまり、実使用状態におい
て、帯電ローラ２Ａに担持している粒子（トナーや紙粉
などの混入物も含む）を前記した方法で抵抗測定を行
い、その値が、１０^-1〜１０¹²Ω・ｃｍである。好まし
くは〜１０¹⁰Ω・ｃｍであることが必要となる。

【００７６】更に、帯電粒子ｍの帯電における実効的な
存在量を把握するために、帯電粒子の被覆率を調整する
ことが更に重要となる。帯電粒子ｍは白色であるため、
磁性トナーの黒色と区別可能である。顕微鏡における観
察において白色を呈している領域を面積率として求め
る。被覆率が０．１以下の場合は帯電ローラ２Ａの周速
度を高めても帯電性能としては不十分であることから帯
電粒子の被覆率を０．２〜１の範囲に保つことが重要と
なる。

【００７７】また、担持量の調節は、基本的には、現像
装置５内に収容する現像剤ｔ＋ｍについて、帯電粒子ｍ
のトナーｔへの添加量の調整により行った。また、必要
に応じて、帯電ローラ２Ａの外周の一部に弾性ブレード
を当接することにより調整を行った。部材を当接するこ
とにより、トナーの摩擦帯電極性を正規化する効果があ
り、帯電ローラ２Ａに担持されている粒子量を調整する
ことが可能となる。

【００７８】ａ）担持粒子の量及び抵抗測定担持量の測定は、帯電ローラに担持している粒子を洗浄
し、粒子の重量および抵抗の測定を行った。

【００７９】超音波洗浄器内にエタノールと水（１：
２）によりなる洗浄液を調合し、中にローラを浸し洗浄
を行った。洗浄を繰り返すとともにローラの表面を光学
顕微鏡などで確認し、必要に応じてローラ表面をブレー
ドなどにより摺擦しながら洗浄を繰り返し行うことによ
りローラ上の付着物を除去することができる。

【００８０】得られた洗浄液は1〜2時間静置し明らかに
上澄みと分離できる場合は上澄みを除去する。その後、
１０５度で充分乾燥してローラの担持物を抽出した。

【００８１】粒子抵抗の測定は前述した錠剤法に従う。

【００８２】担持量は得られた粒子の総重量と帯電ロー
ラ２Ａの表面積（ローラの長手長さおよび外径から算出
される）から、単位面積当たりの担持量として求める。

【００８３】ｂ）被覆率の測定被覆率測定に関しては、ローラ当接条件に近い状態で顕
微鏡観察し、帯電粒子に覆われている面積を計測した。
具体的には、帯電バイアスを印加しない状態で感光ドラ
ム１及び帯電ローラ２Ａの回転を停止し、感光ドラム１
及び帯電ローラ２Ａの表面をビデオマイクロスコープ
（ＯＬＹＭＰＵＳ製ＯＶＭ１００Ｎ）及びデジタルスチ
ルレコーダ（ＤＥＬＴＩＳ製ＳＲ−３１００）で撮影し
た。帯電ローラ２Ａについては、帯電ローラ２Ａを感光
ドラム１に当接するのと同じ条件でスライドガラスに当
接し、スライドガラスの背面からビデオマイクロスコー
プにて該接触面を１０００倍の対物レンズで撮影した。
その後、事前に計測した帯電粒子の色あるいは輝度を持
って粒子で被覆している領域を分離し面積率を求め被覆
率とした。また、色による判別が困難な場合は、ローラ
最表面の物質を蛍光Ｘ線分析装置ＳＹＳＴＥＭ３０８０
（理学電機工業（株）製）により行った。先ず、初期状
態において帯電粒子に覆われた帯電ローラとドラムの間
に、ポリエステルテープ（ニチバン製No550(#25)）の粘
着面をローラに向けてはさみ、ドラムとローラを従動回
転してローラとドラムの接触を一度通過させる。このと
きテープ表面には、帯電ローラの最表面の粒子を一層サ
ンプリングすることになる。一方、印字テストを終えた
ローラについても同様にサンプリングを行なう。導電粒
子中に含まれる特定の元素について、含有量を定量する
ことにより、被覆率を求めることができる。つまり、導
電粒子のみを担持したローラのテープ試料を１として、
印字テスト後の試料の割合を算出し被覆率を求めること
が可能となる。

【００８４】（４）現像装置５本実施例の現像装置５は、前述したように、非磁性トナ
ー非接触現像方式の反転現像装置である。現像装置５の
現像容器５ｆ内には現像剤として一成分非磁性トナーｔ
と帯電粒子ｍの混合剤を収容させてある。

【００８５】５ａはトナー担持搬送部材としての回転現
像スリーブ（現像ローラ）であり、現像容器５ｆ内に収
容された現像剤ｔ＋ｍは回転現像スリーブ５ａ上を搬送
される過程において、規制ブレード５ｃで層厚規制及び
電荷付与を受ける。

【００８６】現像スリーブ５ａにコートされた現像剤ｔ
＋ｍはスリーブ５ａの回転により、感光ドラム１とスリ
ーブ５ａの対向部である現像部位（現像領域部）ａに搬
送される。

【００８７】５ｄは供給ローラであり、現像が終了した
現像スリーブ５ａ上の残留トナーを回収し、再度新たな
現像剤ｔ＋ｍを供給する役割も担っている。供給ローラ
５ｄは現像スリーブ５ａに対し表面が互いに逆方向に移
動するよう回転駆動される。供給ローラは例えばウレタ
ンフォームのような発泡体で構成することが好ましく。
その発泡セルは１００から７００μmがトナーの除去と
供給の観点から望ましい。

【００８８】本発明では特に、トナーに対する機械的ス
トレスなどによるトナー電荷特性の劣化が問題とされ
る。現像スリーブと供給ローラの摺擦部においてトナー
特性劣化の要因となる場合がある。この点について供給
ローラは所望の硬度特性を有することが望ましい。これ
は、トナーの機械的特性とも関係し絶対的な硬度として
設定することは難しい。あくまで、機内に各部で同等以
下の機械的ストレス以下に設定することが望ましい。特
に、ドラム帯電時に受ける強度との関係が重要となる。
すなわち、ドラムの帯電における接触状態に比べより低
ストレスに接触することにより、トナーの劣化が現像器
で促進されるのを防止することが必要となる。つまり、
供給ローラの硬度は帯電ローラの硬度より低く設定する
必要がある、具体的に供給ローラのゴム硬度（アスカー
C）は、５度から３０度好ましくは８から１５度が良好
であったが、あくまで同時に使用する帯電ローラの硬度
を超えるものではない。５ｅは現像容器５ｆ内の現像剤
ｔ＋ｍの回転攪拌部材である。

【００８９】現像スリーブ５ａには現像バイアス印加電
源Ｓ２より現像バイアス電圧が印加される。本実施例に
おいて、現像バイアス電圧はＤＣ電圧−５００ＶにＡＣ
電圧＝ピーク間電圧１６００Ｖ、周波数１．８ｋＨｚ、
矩形波の重畳電圧とした。

【００９０】これにより、感光ドラム１側の静電潜像が
トナーｔにより反転現像される。

【００９１】ａ）トナーｔ：トナーは一般的な粉砕法に
よる一成分非磁性トナーを用いた。例えばスチレンアク
リル樹脂を結着樹脂として、負電荷制御剤を混合し混
練、粉砕、分級の各行程を経て作成し、さらに帯電粒子
ｍや流動化剤などを外添剤として添加して作成されたも
のである。トナーの平均粒径（Ｄ４）は７μｍであっ
た。

【００９２】ｂ）帯電粒子ｍ：本実施例では、帯電粒子
（非磁性導電粒子）として、比抵抗が１０⁶Ω・ｃｍ、
平均粒径３μｍの導電性酸化亜鉛を用いた。そして、帯
電粒子ｍとしての酸化亜鉛分を、分級後のトナーｔ１０
０重量部に対して３重量部添加し混合機により均一に分
散させて現像装置内に収容させた。

【００９３】帯電粒子ｍの材料としては他の金属酸化物
などの導電性無機粒子や有機物との混合物、あるいは、
これらに表面処理を施したものなど各種の非磁性導電粒
子が使用可能である。

【００９４】粒子抵抗は粒子を介した電荷の授受を行う
ため比抵抗としては１０¹²Ω・ｃｍ以下が必要であり、
好ましくは１０¹⁰Ω・ｃｍ以下望ましい。

【００９５】抵抗測定は、前述した錠剤法により測定し
正規化して求めた。

【００９６】粒径は良好な帯電均一性をえるために10μ
ｍ以下が望ましい。本発明において、粒子が凝集体を構
成している場合の粒径は、その凝集体としての平均粒径
として定義した。粒径の測定には、電子顕微鏡による観
察から１００個以上抽出し、水平方向最大弦長を持って
体積粒径分布を算出しその５０％平均粒径を持って決定
した。

【００９７】帯電粒子は一次粒子の状態で存在するばか
りでなく、二次粒子の凝集した状態で存在することもな
んら問題はない。どのような凝集状態であれ、凝集体と
して帯電粒子としての機能が実現できればその形態は重
要ではない。

【００９８】帯電粒子は特に感光体の帯電に用いる場合
に潜像露光の妨げにならないよう白色または透明に近い
ことが望ましい。さらに、帯電粒子が感光体上から被記
録体としての転写材Ｐに一部転写されてしまうことを考
えると、カラー記録では無色あるいは白色のものがのぞ
ましい、また、画像露光時に粒子による光散乱を防止す
るためにもその粒径は構成画素サイズ以下であることが
望ましい。粒径の下限値としては粒子として安定にえら
れるものとして１０ｎｍが限界と考えられる。

【００９９】さらに、帯電粒子が感光体上から転写材Ｐ
に一部転写されてしまうことを考えるとカラー記録では
無色、あるいは白色のものが望ましい。また、画像露光
時に粒子による光散乱を防止するためにもその粒径は構
成画素サイズ以下であることが望ましい。粒径の下限値
としては、粒子として安定に得られるものとして１０ｎ
ｍが限界と考えられる。

【０１００】（５）直接注入帯電現像装置５に収容されたトナーｔと帯電粒子ｍの混合剤
中の帯電粒子ｍは感光ドラム１の静電潜像のトナー現像
時にトナーとともに適当量が感光ドラム１に移行する。

【０１０１】感光ドラム１上のトナー画像は転写ニップ
部ｂにおいて転写バイアスの影響で転写材Ｐ側に引かれ
て積極的に移行するが、感光ドラム１上の帯電粒子ｍは
感光ドラム１上に実質的に付着保持されて残留する。ま
た感光ドラム１面に実質的に付着保持される帯電粒子ｍ
の存在によりトナー画像の感光ドラム１側から転写材Ｐ
側への転写効率が向上する効果が得られる。

【０１０２】そしてトナーリサイクルプロセスの画像形
成装置はクリーナを用いないため、転写後の感光ドラム
１面に残存する転写残トナー及び上記の残存帯電粒子は
感光ドラム１と接触帯電部材である帯電ローラ２Ａの帯
電接触部ｎに感光ドラム１の回転でそのまま持ち運ばれ
て帯電ローラ２Ａに付着混入する。

【０１０３】従って、感光ドラム１と帯電ローラ２Ａと
の帯電接触部ｎにこの帯電粒子ｍが存在した状態で感光
ドラム１の接触帯電が行われる。なお、印字初期におい
ては帯電ローラ表面に帯電粒子が供給されず帯電が行え
ないので帯電ローラ表面にはあらかじめ帯電粒子を塗布
しておくことを可とする。

【０１０４】この帯電粒子ｍの存在により帯電ローラ２
Ａにトナーが付着混入した場合でも、帯電ローラ２Ａの
感光ドラム１への緻密な接触性と接触抵抗を維持できる
ため、接触帯電部材が帯電ローラのような簡易な部材で
あり、しかも帯電ローラの転写残トナーによる汚染にか
かわらず、該帯電ローラ２Ａによる感光ドラム１への直
接注入帯電を行わせることができる。

【０１０５】つまり、帯電ローラ２Ａが帯電粒子ｍを介
して密に感光体に接触して、帯電ローラ２Ａと感光ドラ
ム１の帯電接触部ｎに存在する帯電粒子ｍが感光ドラム
１表面を隙間なく摺擦することで、帯電ローラ２Ａによ
る感光ドラム１の帯電は帯電粒子ｍの存在により放電現
象を用いない安定かつ安全な直接注入帯電が支配的とな
り、一般的に用いられているローラ帯電などではえられ
なかった高い帯電効率が得られ、帯電ローラ２Ａに印加
した電圧とほば同等の電位を感光体に与えることができ
る。

【０１０６】また、帯電ローラ２Ａに付着・混入した転
写残トナーは帯電ローラ２Ａから徐々に感光ドラム１上
に吐き出されて感光ドラム１面の移動とともに現像部ａ
に至り、現像装置５において現像同時クリーニング（回
収）される（トナーリサイクルプロセス）。

【０１０７】現像同時クリーニングは前述したように、
転写後に感光ドラム１上に残留したトナーを引き続く画
像形成行程の現像時、即ち引き続き感光ドラム１を帯電
し、露光して潜像を形成し、その潜像の現像時において
現像装置５のカブリ取りバイアス、即ち現像装置５に印
加する直流電圧と感光ドラム表面電位感の電位差である
カブリ取り電位差Ｖbackによって回収するものである。

【０１０８】本実施例におけるプリンタのように反転現
像の場合では、この現像同時クリーニングは、感光ドラ
ム１の暗部電位から現像スリーブ５ａにトナーを回収す
る電界と、現像スリーブ５ａから感光ドラム１の明部電
位ヘトナーを付着させる電界の作用でなされる。

【０１０９】また、帯電ローラ２Ａから帯電粒子ｍが脱
落しても、画像形成装置が稼働されることで、現像装置
５内の現像剤ｔ＋ｍに含有する帯電粒子ｍが現像部ａで
感光ドラム１面に移行し該感光ドラム１の回転により転
写ニップ部ｂを経て帯電接触部ｎに持ち運ばれて帯電ロ
ーラ２Ａに逐次に供給され続けるため、帯電粒子ｍの存
在による良好な帯電性が安定して維持される。

【０１１０】かくして、直接注入帯電方式、転写方式、
トナーリサイクルプロセスの画像形成装置において、接
触帯電部材としての帯電ローラ２Ａを使用して、しかも
該帯電ローラ２Ａの転写残トナーによる汚染にもかかわ
らず、低印加電圧でオゾンレスの直接注入帯電を長期に
渡り安定に維持させることができ、均一な帯電性を与え
ることができ、オゾン生成物による障害、帯電不良によ
る障害などのない、簡易な構成低コストな画像形成装置
を得ることができる。

【０１１１】特に本発明では、現像装置５から感光ドラ
ム１を通して帯電粒子ｍを帯電ローラ２Ａヘ供給するこ
とに関して、安定化を図ることができる。つまり、帯電
粒子ｍと同様に非磁性のトナーｔを用いることで、帯電
粒子ｍとトナーｔの偏りを低減し、特に初期に過剰に帯
電粒子ｍが供給されることを防止する。

【０１１２】帯電ローラ２Ａと感光ドラム１との間に速
度差を設けることにより、帯電ローラ２Ａと感光ドラム
１の帯電接触部ｎにおいて帯電粒子ｍが感光ドラム１に
接触する機会を格段に増加させ、高い接触性を得ること
ができ、容易に直接注入帯電を可能にする。

【０１１３】速度差を設ける構成として、好ましくは帯
電接触部ｎに持ち運ばれる感光ドラム１上の転写残トナ
ーを帯電ローラ２Ａに一時的に回収しならすために、帯
電ローラ２Ａを回転駆動し、さらに、その回転方向は感
光ドラム１表面の移動方向とは逆方向に回転するように
構成することが望ましい。即ち、逆方向回転で感光ドラ
ム１上の転写残トナーを一旦引き離し帯電を行うことに
より優位に直接注入帯電を行うことができる。

【０１１４】（６）現像特性の維持トナーリサイクルプロセスにより一度現像されたトナー
が転写残となり帯電装置２を通して再生化され再度現像
に用いる。現像においては劣化トナーの現像装置内蓄積
が要因となり現像特性を低下させることがあった。しか
し、本発明ではトナーｔを非磁性とすることによりトナ
ーｔの磁力による回収を止め、劣化トナーの回収を防ぐ
とともに、現像畿内での劣化の促進を防止することで、
現像装置５の性能を維持することが可能となった。特
に、非磁性一成分現像器においては、供給ローラのゴム
硬度を帯電ローラの硬度以下に設定することにより、現
像畿内でのトナーの特性低下を防止し性能を維持するこ
とが可能となった。

【０１１５】《実施例２》本実施例では、実施例１に対
し、トナーｔの形状を変えた構成を示す。

【０１１６】本発明において、トナーｔの形状は、均一
な形状、つまり球形状又は略球形状であることが好まし
い。

【０１１７】トナー形状を球形にすることにより、帯電
接触部ｎにおいて帯電ローラ２Ａの帯電粒子担持体とし
てのゴムあるいは発泡体の弾性・中抵抗層２ｂの気泡内
にトナーｔが侵入しても、気泡内や気泡間でトナーがス
ムーズに流動することができる。気泡内に侵入してしま
ったトナーは、帯電接触部ｎでの帯電ローラ２Ａの弾性
変形により気泡外に容易に押し出されることができ、気
泡内に詰め込まれてしまうことを防止することができ
る。その結果、現像装置５から供給された感光ドラム１
上の帯電粒子ｍを、気泡内に十分量保持することができ
る。また、トナー詰め込みによる硬度変化も生じないた
め、帯電ローラ２Ａのトルク変動やトナー融着も防止す
ることができる。

【０１１８】さらに、球形トナーは形状的に非常に転が
りやすく、帯電接触部ｎにおいては転がりながら帯電粒
子ｍと混合・摩擦されるので、均一に負極性に摩擦帯電
することができる。その結果、帯電接触部ｎを通過した
感光ドラム１上のトナーは現像領域ａに到達すると、感
光ドラム１上と現像スリーブ５ａ間に形成される電界に
追従して、潜像がある場合には感光ドラム１上に、潜像
がない場合には現像スリーブ５ａ側に移動することがで
きる。つまり、磁力の影響はなく電荷により純粋に現像
が行われる。

【０１１９】上記の効果に加えて、形状が均一な球形ト
ナーを用いることにより転写効率をほぼ１００％にする
ことができ、帯電接触部ｎに到達する転写残トナーの絶
対量も低減する効果もある。

【０１２０】また感光ドラム駆動開始時直後のように未
帯電トナーが大量に帯電接触部ｎに到達した場合でも、
所定時間の準備回転を行うことによって、帯電ローラ気
泡内にトナーが詰まることなく、未帯電トナーを負極性
化し、現像装置５に戻すことができる。

【０１２１】仮に未帯電のトナーが吐き出されても現像
では回収されず、再度帯電装置にて摩擦帯電される。そ
の結果、長期間にわたって現像同時クリーニングを確実
に行うことができるのである。

【０１２２】本発明ではトナーの球形度を表す形状係数
として、ＳＦ−１及びＳＦ−２を用いた。

【０１２３】ＳＦ−１は、トナーの丸さ度合を表すもの
であり、完全な球形で１００となり、値が大きくなるに
連れて球形から不定形になる。

【０１２４】ＳＦ−２は、トナーの凹凸度合を表すもの
であり、完全な球形で１００となり、この値が大きくな
るに連れてトナー表面の凹凸が顕著になる。

【０１２５】本発明に適するＳＦ−１及びＳＦ−２の値
は、後述する実験結果（表１）よりＳＦ−１値＝１００〜１６０ＳＦ−２値＝１００〜１４０であり、より好ましくはＳＦ−１値＝１００〜１４０ＳＦ−２値＝１００〜１２０である。

【０１２６】また、トナーの詰まりやすさは、トナーの
丸さ具合よりもトナー表面の凹凸具合の方が顕著に影響
が生じるため、上記条件を満たしつつ、（ＳＦ−２値）／（ＳＦ−１値）の値を１．０以下にすることが好ましい。

【０１２７】ＳＦ−１及びＳＦ−２の値は、日立製作所
製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いて、倍率５００倍
に拡大したトナー像を無作為に１００個サンプリング
し、その画像情報をインターフェイスを介してニコレ社
製像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入して解析を行い、
下式より算出した値である（図３参照）．ＳＦ−１値＝｛（ＭＸＬＮＧ）²／ＡＲＥＡ｝×（π／
４）×１００ＳＦ−２値＝｛（ＰＥＲＩ）²／ＡＲＥＡ｝×（１／４
π）×１００ＡＲＥＡ：トナー投影面積ＭＸＬＮＧ：絶対最大長
ＰＥＲＩ：周長また、トナーヘの均一な電荷付与を行い、より高い転写
効率を得るために、個数分布における変動係数（Ａ）が
３５％以下であることが好ましい。変動係数（Ａ）は下
式で表される。

【０１２８】変動係数（Ａ）＝（Ｓ／Ｄ１）×１００Ｓ：トナーの個数分布における標準偏差値Ｄ１：トナー粒子の個数平均粒径（μｍ）また、高画質化を目的として微小ドットを忠実に現像す
るためには、トナー粒径は重量平均粒径で１０μｍ以下
が好ましく、より好ましくは重量平均粒径４〜８μｍで
ある。

【０１２９】個数分布の測定は、コールターカウンター
ＴＡII型（コールター社製）を用いた。

【０１３０】また上述のような球形トナーの製法はさま
ざま有り、たとえば乳化重合法、懸濁重合法、分散重合
法などの重合反応を利用したものがよく利用される。ま
た、重合法以外にも、粉砕トナーを溶剤により溶解させ
ながら球形化する方法もあり、特に球形トナーを得る製
法は限定するものではない。

【０１３１】本実施例では、モノマーやワックスや荷電
制御剤や開始剤などを含む原材料を、分散剤を含む分散
媒（通常は水）中に懸濁化させ、重合反応によってトナ
ーを生成する懸濁重合法をもちいた。

【０１３２】さらに本実施例ではトナーｔの帯電性能の
向上・制御をおこないやすくするため、トナー表面に帯
電粒子ｍ以外の他の外添剤を添加した。外添剤として
は、たとえば金属酸化物（酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、酸化
錫等）や、炭化物（炭化珪素など）や、金属塩（硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど）や、脂
肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛など）や、カーボンブラ
ック、シリカなどが用いられる。これらの外添剤は単独
で用いても、複数併用しても良いが、各々疎水化処理が
施されているものが好ましい。本実施例では、帯電粒子
ｍのほかに疎水化処理をしたシリカをトナー１００重量
部に対して２重量部の割合でトナーｔに添加した。

【０１３３】《実施例３》本実施例は、実施例１または
実施例２のプリンタにおいて、現像装置５の構成を以下
の構成に変更し構成したものである。その他のプリンタ
構成は実施例１または実施例２のプリンタと同様である
ので再度の説明は省略する。

【０１３４】即ち図４に示すように、本実施例において
は、現像装置５の現像容器５ｆ内をを隔壁５ｇにより現
像スリーブ５ａ・規制ブレード５ｃ・供給ローラ５ｄを
含ませた手前側の第1室（現像室）ｒｏｏｍ１と、攪拌
部材５ｅを含ませた第２室（トナー室）ｒｏｏｍ２に区
分させ、第２室ｒｏｏｍ２内の現像剤ｔ＋ｍを攪拌部材
５ｅの動作で連通口５ｈから第1室ｒｏｏｍ１へ逐次に
適量ずつ送り込むようにしたものである。その他の現像
装置構成は実施例１または実施例２のプリンタの現像装
置５と同じである。

【０１３５】印字とともに第1室ｒｏｏｍ１内の現像剤
ｔ＋ｍの量は減少するが、その減少に応じて攪拌部材５
ｅを回転させて第２室ｒｏｏｍ２内の現像剤ｔ＋ｍを第
1室ｒｏｏｍ１内に供給することで、第1室ｒｏｏｍ１内
の現像剤ｔ＋ｍの量をある一定範囲内に調整する。これ
により、現像剤ｔ＋ｍに含まれる帯電粒子ｍの割合を一
定に保つことができる。

【０１３６】《実施例４》本実施例は実施例１のプリン
タに対し「帯電ローラ清掃モード」を加えている。即ち
図５に示すように、帯電ローラ２Ａに対するバイアス印
加電源Ｓ１を、ＤＣ電源Ｖ_DCと、ＡＣ電源Ｖ_ACと、切り
換えスイッチＳＷで構成し、スイッチＳＷが接点側に切
り換えられたときは、帯電ローラ２Ａに対してＤＣ電源
Ｖ_DCのみから所定のＤＣ電圧が印加される（Ａモード：
非清掃モード）、またスイッチＳＷがＢ接点側に切り換
えられたときは、帯電ローラ２Ａに対してＤＣ電源Ｖ_DC
とＡＣ電源Ｖ_ACとから所定のＤＣ電圧＋ＡＣ電圧の重畳
電圧が印加される（Ｂモード：帯電ローラ清掃モー
ド）、ようにしてある。その他のプリンタ構成は実施例
１のプリンタと同様である。

【０１３７】帯電の阻害因子はトナーである。帯電ロー
ラ２Ａに付着・混入した転写残トナーを、画像形成装置
の、例えば紙間等の非画像形成時において帯電ローラ２
Ａから効率よく排除させる帯電ローラ清掃モード（接触
帯電部材清掃モード）を具備させて、これにより帯電ロ
ーラ２Ａの転写残トナーによる汚染レベルを常に低く維
持させて、良好な帯電性、画像記録を長期に渡り安定に
維持させる。

【０１３８】即ち、接触帯電部材としての帯電ローラ２
Ａに対する電圧印加モードとして、画像形成時におい
て、ＤＣ電圧を印加して像担持体としての感光ドラム１
を一様に帯電するＡモード（非清掃モード）と、非画像
形成時においてＤＣ電圧とＡＣ電圧（クリーニングバイ
アス）を重畳した電圧を印加するＢモード（帯電ローラ
清掃モード）を有し、該ＢモードにおけるＡＣ電圧の周
波数を凡そ５〜５００Ｈｚとするものである。

【０１３９】ａ）Ａモード本実施例においては、プリンタの画像形成時には、不図
示のシーケンス制御回路により帯電バイアス印加電源Ｓ
１のスイッチＳＷがＡ接点側に切り換え制御されて、帯
電ローラ２Ａの芯金２ａにＤＣ電源Ｖ_DCのＤＣ電圧−７
００Ｖが印加されることで、回転感光ドラム１面が該印
加ＤＣ電圧と略等しい電圧約−７００Ｖに直接帯電さ
れ、画像形成が実行される。

【０１４０】ｂ）Ｂモード本実施例においては、プリンタの非画像形成時である紙
間時において、不図示のシーケンス制御回路により帯電
バイアス印加電源Ｓ１のスイッチＳＷがＢ接点側に切り
換え制御されて、ＤＣ電源Ｖ_DCにＡＣ電源Ｖ_ACが直列に
接続化されることで、帯電ローラ２Ａの芯金２ａにＤＣ電圧：−７００ＶＡＣ電圧：ピーク間電圧２００Ｖ、周波数例えば５０Ｈ
ｚ、矩形波の重畳電圧が印加される。

【０１４１】また、このＢモード時において、現像装置
５の現像スリーブ５ａには、画像形成時と同じく、ＤＣ電圧：−５００ＶＡＣ電圧：ピーク間電圧１６００Ｖ、周波数１．８ｋＨ
ｚ、矩形波の重畳電圧を印加した。

【０１４２】これらのバイアス関係を維持することによ
り、帯電ローラ２Ａ上で負に摩擦帯電されたトナーを感
光ドラム１上に現像し（帯電ローラ２Ａ上のトナーの感
光ドラム１側への吐き出し）、更にそのトナーを現像装
置５のバックコントラストで回収することができる。

【０１４３】即ち、帯電の阻害因子となる帯電ローラ付
着トナーを非画像形成時に効率よく排除することによ
り、帯電性を維持することができる。

【０１４４】《評価》（１）比較例１本比較例１は、以下の点で実施例１のプリンタと異なる
従来例である。図６はこの比較例１のプリンタの概略構
成図である。

【０１４５】即ち現像装置について、実施例１のプリン
タの非磁性トナー非接触現像方式の反転現像装置５に代
えて、現像剤として一成分磁性トナー（ネガトナー）Ｔ
を用いた反転現像装置１０５を用いている。現像容器１
０５ｅ内にはこの現像剤Ｔと帯電粒子ｍの混合剤を備え
ている。

【０１４６】１０５ａはマグネットロール１０５ｂを内
包させた、トナー担持搬送部材としての非磁性回転現像
スリーブであり、現像容器１０５ｅ内に備える現像剤Ｔ
＋ｍ内のトナーＴは回転現像スリーブ１０５ａ上を搬送
される過程において、規制ブレード１０５ｃで層厚規制
及び電荷付与を受ける。１０５ｄは現像容器１０５ｅ内
の現像剤Ｔ＋ｍの循環を行い、順次現像スリーブ周辺に
現像剤Ｔ＋ｍを搬送する攪拌部材である。

【０１４７】回転現像スリーブ１０５ａにコートされた
現像剤Ｔ＋ｍは現像スリーブ１０５ａの回転により、感
光ドラム１と現像スリーブ１０５ａの対向部である現像
部位（現像領域部）ａに搬送される。また現像スリーブ
１０５ａには現像バイアス印加電源Ｓ２より現像バイア
ス電圧が印加される。

【０１４８】本比較例１において、現像バイアス電圧は
ＤＣ電圧とＡＣ電圧の重畳電圧とした。

【０１４９】これにより、感光ドラム１側の静電潜像が
トナーＴにより反転現像される。

【０１５０】ａ）トナーＴ：現像剤である一成分磁性ト
ナーＴは、結着樹脂、磁性体粒子、電荷制御剤を混合し
混練、粉砕、分級の各行程を経て作成し、さらに帯電粒
子ｍや流動化剤などを外添剤として添加して作成された
ものである。トナーの平均粒径（Ｄ４）は７μｍであっ
た。

【０１５１】ｂ）帯電粒子ｍ：実施例１に準ずる。帯電
粒子ｍは現像剤中に２重量部添加した。

【０１５２】（２）比較例２本比較例２は、上記の比較例１に対して、トナーリサイ
クルプロセスではない従来のクリーニング装置を装備す
るプリンタである。図７はこの比較例２のプリンタの概
略構成図である。

【０１５３】即ち、クリーニング装置１０８は、転写残
トナーを掻き取るクリーニングブレード１０８ｂを感光
ドラム１に当接し、クリーナ容器１０８ａに転写残トナ
ーを蓄積する構成をとる。

【０１５４】また、帯電粒子供給装置（導電粒子供給手
段）１０３を帯電ローラ２Ａの一部に配置し、帯電ロー
ラ２Ａに直接帯電粒子ｍが供給される。帯電粒子供給装
置１０３はそのハウジング１０３ａ内に帯電粒子ｍを蓄
え、帯電粒子ｍを攪拌部材１０３ｂにより攪拌するとと
もに、ファーブラシ状の規制部材１０３ｃで余分な粒子
を掻き取る構成をとる。シール部材１０３ｄ・１０３ｅ
により帯電粒子ｍのあふれを防止する。

【０１５５】（３）評価結果表１に、各実施例及び比較例の評価結果を示すととも
に、本発明の有効性について述べる。

【０１５６】ａ）画像劣化（カブリ）カブリとは、本来印字しない白部（未露光部）において
トナーがわずか現像され地汚れのように現れる画像不良
のことである。

【０１５７】カブリ量は光学反射率測定機（東京電飾製
ＴＣ−６ＤＳ）により光学反射率を測定し記録紙のみの
反射率から差し引いてカブリ分の反射率量をもとめカブ
リ量として評価した。

【０１５８】カブリ量は記録紙上を１０点以上測定しそ
の平均値を求めた。印字テストを１００００枚行った後
の記録紙上のカブリ反射率を評価した。

【０１５９】ｂ）ベタ黒上帯電粒子ムラ帯電粒子ｍは白色の酸化亜鉛微粒子を用いているが、ベ
タ黒出力時には帯電粒子ｍの存在量のムラが画像に現れ
ることがある。帯電粒子ｍが過剰に供給されやすい印字
初期に特にみられる。従って、印字５００枚時点でのベ
タ黒画像から、帯電粒子ｍによるムラを以下の基準で評
価した。

【０１６０】◎：粒子量は少なく目視で確認ができな
い。

【０１６１】○：粒子量はやや多いが程度目視は確認で
きない。

【０１６２】×：粒子量が多く、粒子ムラが目視で確認
できる。

【０１６３】

【表１】

【０１６４】表１から本発明の優位性について述べる。

【０１６５】１）比較例１において、耐久後カブリが増
加している。カブリが増加する要因はいくつかある。帯
電電位が十分得られず、バックコントラスト電位が減少
する。現像剤劣化が生じる。などである。しかし、比較
例２に示すように、従来のクリーニングブレードを配し
た画像形成装置で行うと、カブリは耐久を通して比較的
安定している。

【０１６６】さらに、比較例１で耐久劣化した現像装置
１０５は、帯電装置２を新しくしてもなおカブリが悪い
ことから、比較例１においてはクリーナレスで劣化トナ
ーが蓄積しやすいのではないかと予想される。

【０１６７】転写残トナーを一時的に帯電部材に取り込
み、トナーのトリボを正規化して現像装置に回収するク
リーナレスシステムにおいて、帯電部材から吐き出され
るトナーは負極性のものが支配的であるが、不適正（過
帯電、低帯電、逆極性）のトナーも吐き出される。この
とき吐き出されたトナーが現像装置に回収されず再度帯
電部材に戻り摩擦帯電されればよいのだが、比較例１は
磁性トナーによる現像システムのために、磁力による回
収が行われ現像装置１０５内に劣化トナーを蓄積するこ
とになる。

【０１６８】２）一方、実施例の非磁性トナーｔにおい
ては、トナーに作用するのは静電的な力が主として作用
しているため、例えば正帯電している劣化トナーは回収
されずに再度帯電ローラ２Ａで、帯電粒子ｍと摺擦され
正規の電荷に戻すことが可能となる。ただ、実際劣化ト
ナーの回収を完全に無くすことは困難であり、現像機内
においては、混入したトナーの劣化を促進しないことが
必要となる、本発明では、供給ローラのゴム硬度を帯電
ローラの硬度以下に設定することにより現像機内での劣
化の促進を防止することが可能となる。その結果、現像
装置５の劣化によるカブリが耐久を通して安定になって
いる。

【０１６９】３）また、現像バイアスのＤＣ値を＋５０
Ｖ変化させて現像電位と帯電電位の差を広げてより反転
トナーが現像されやすい状況を模擬的につくり評価する
と、比較例においてはカブリが増加し反転トナーが増加
していることがわかる。

【０１７０】４）一方、実施例１においてはカブリの増
加はみられずトナー劣化が低減されていることがわか
る。

【０１７１】５）また、帯電粒子ｍの供給に関して、比
較例１においては、初期に過剰に粒子供給されベタ黒画
像上に帯電粒子ｍのムラを生じたが、実施例１では低減
されている。

【０１７２】６）次に、実施例２について、トナーは球
形近づくことにより適正な摩擦帯電が行われ、低電荷や
逆極性といった帯電不良トナーの量は減少する。これに
加えてトナーが感光ドラムとの付着力が減少し、カブリ
を低減する。本例においてもカブリ低減の効果がある。
前述の帯電ローラ２Ａにおける、トルク低減やトナー融
着防止の効果もある。

【０１７３】さらに、球形トナーは形状的に非常に転が
りやすく、帯電接触ｎにおいては転がりながら帯電粒子
ｍと混合・摩擦されるので、帯電ローラ２Ａあるいは現
像装置５において、均一に負極性に摩擦帯電することが
できる。その結果、帯電接触部ｎを通過した感光ドラム
１上のトナーは現像領域ａに到達すると、感光ドラム１
上と現像スリーブ５ａ間に形成される電界に追従して、
潜像がある場合には感光ドラム１上に、潜像がない場合
には現像スリーブ５ａ側に移動することができる。従っ
て、球形であるほど電界に対し正直に移動し劣化トナー
が現像装置に入るのを防ぐことができる。

【０１７４】７）これらの結果、実施例２ａから２ｌま
での各実施例において、より球形な形状のトナーが本例
では良好な結果を示している。つまり、本発明に適する
ＳＦ−１及びＳＦ−２の値は、実験結果よりＳＦ−１値
＝１００〜１６０、ＳＦ−２値＝１００〜１４０であ
り、より好ましくはＳＦ−１値＝１００〜１４０、ＳＦ
−２値＝１００〜１２０である。

【０１７５】８）さらに、実施例３において、現像スリ
ーブ周辺の帯電粒子濃度を一定に保ち現像特性を安定に
保つと同時に、帯電粒子ｍを安定して感光ドラム１に転
移させ帯電ローラ２Ａに供給することにより、帯電にお
けるトナーｔの正規化をスムーズに行えトナーの劣化を
防ぐことにより、現像装置５の劣化も低減することが可
能となる。加えて帯電粒子ｍの過剰な供給は、現像装置
５内の帯電粒子量を一定に保つことで改善することがで
きる。

【０１７６】９）さらに実施例４において、帯電ローラ
２Ａのトナー汚れを防止する。しかし、ＡＣバイアスを
重畳しているため、正負両方のトナーが吐き出される。
従来磁性トナーの場合は反転トナーもある程度回収され
るため、現像装置の劣化を生じていたが、本実施例４に
おいては、非磁性の現像方式を用いることにより回収す
ることなく再度帯電ローラ２Ａにて摩擦帯電することが
可能となる。その結果、カブリも良好な結果になる。

【０１７７】《その他》１）本発明において、像担持体としての感光ドラム１の
表面には電荷注入層１６を設けて感光体表面の抵抗を調
節し用いた方が好ましい。

【０１７８】負極性の感光体を用いた場合で説明する
と、図８は、表面に電荷注入層を設けた感光ドラム１の
層構成の模式図である。即ち該感光ドラム１は、アルミ
ドラム基体（Ａｌドラム基体）１２上に、下引き層１
３、電荷発生層１４、電荷輸送層１５の順に重ねて塗工
された一般的な有機感光ドラムに電荷注入層１６を塗布
することにより、帯電性能を向上したものである。

【０１７９】電荷注入層１６は、バインダーとしての光
硬化型のアクリル樹脂に、導電性粒子（導電フィラー）
としてのＳｎＯ₂超微粒子１６ａ（径が約０．０３μ
ｍ）、重合開始剤等を混合分散し、塗工後、光硬化法に
より膜形成したものである。

【０１８０】また、加えて４フッ化エチレン樹脂などの
滑剤も内包させることにより、感光ドラム表面の表面エ
ネルギーを抑えて、帯電粒子の付着を全般的に抑える効
果がある。

【０１８１】電荷注入層１６として重要な点は、表層の
抵抗にある。電荷の直接注入による帯電方式において
は、被帯電体側の抵抗を下げることでより効率良く電荷
の授受が行えるようになる。一方、感光体として用いる
場合には静電潜像を一定時間保持する必要があるため、
電荷注入層１６の体積抵抗値としては１×１０⁹〜１×
１０¹⁴（Ω・ｃｍ）の範囲が適当である。

【０１８２】また本構成のように電荷注入層１６を用い
ていない場合でも、例えば電荷輸送層１５が上記抵抗範
囲に或る場合は同等の効巣が得られる。さらに、表層の
体積抵抗が約１０¹³（Ω・ｃｍ）であるアモルファスシ
リコン感光体等を用いても同様な効果が得られる。

【０１８３】２）また、本例では、トナーを非磁性とす
るとともに、現像装置もマグネットを用いない構成をと
ったが、本発明の趣旨からすると、現像時に磁力を用い
ずに現像することが重要であり、たとえ磁性トナーであ
っても、磁力を用いない非磁性現像装置で現像を行えば
同様の効果はあると予想する。あるいは、逆に現像装置
のマグネットは従来通りでもトナーの磁性材料を減らす
ことにより実質磁力を低減できることから、ある程度の
効果も期待できる。このような観点から更に、磁性キャ
リアと非磁性トナーによる二成分現像装置においても本
発明の効果を期待できるものである。特に現像器内での
トナーに対する機械的ストレスという観点から二成分現
像器は優れており、劣化そのものを抑えるとともに、劣
化トナーの地区正規がしにくい優れた構成を実現する。
３）また、本例では、トナー担持体が像担持体に対して
一定距離を保ち非接触にて現像される現像装置について
記載したが、例えば弾性を有するトナー担持体とともに
接触状態にて現像を行う接触現像装置においてもある程
度の効果が期待できる。ただ、接触現像においては、ド
ラムとの接触部においてトナーを摺擦するため、トナー
劣化を促進する。この点から、現像は非接触状態で構成
することがより望ましい。

【０１８４】

【発明の効果】本発明によれば、非磁性導電粒子を帯電
粒子に用いる直接注入帯電（非磁性粒子帯電）と、同じ
く非磁性のトナーによる非接触の現像装置による現像方
式（非磁性非接触現像）を組み合わせてなるトナーリサ
イクルプロセスで、像担持体の帯電と現像特性を長期に
わたり良好に維持する画像形成装置を形成することが可
能となる。

【０１８５】つまり、現像装置は非磁性の帯電粒子と非
磁性のトナーを同時に現像（供給する）手投であり、両
者が非磁性であり、粒子の電荷によりその現像量（供給
量）を制御可能であるため、安定し、かつ均一な現像
（供給）が行える。その結果、像担持体を安定して帯電
するとともに、トナーと帯電粒子の偏りによるムラを改
善する。

【０１８６】さらに、耐久に伴い生じる劣化トナーを現
像装置内に取り込むことなく帯電部材上で同トナーを適
正化することが可能となり、耐久時の現像特性を安定化
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の画像形成装置の概略構成図

【図２】帯電ローラの一端部側の拡大模型図

【図３】トナーの形状係数ＳＦ−１とＳＦ−２の定義
を示す図

【図４】実施例３の画像形成装置の概略構成図

【図５】実施例４の画像形成装置の概略構成図

【図６】比較例１の画像形成装置の概略構成図

【図７】比較例２の画像形成装置を表す概略図

【図８】電荷注入層を有する感光体の層構成模型図

【符号の説明】

１．感光ドラム（像担持体）２．帯電装置２Ａ．帯電ローラ（帯電部材）ｍ．帯電粒子（非磁性導電粒子）４．レーザスキャナ（像露光装置）５．現像装置５ａ．現像スリーブ５ｃ．現像規制ブレード５ｄ．トナー供給ローラ５ｅ．攪拌部材ｔ．一成分非磁性トナー（非磁性一成分トナー）Ｔ．一成分磁性トナー６．転写帯電器Ｐ．被記録体７．定着装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平林純東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者高橋憲生東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC05 DD03 2H005 AA15 BA00 CB07 EA05 EA10 FA01 2H077 AA37 AC04 AC16 AD06 AD36 BA07 EA14 EA16 FA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、像担持体に接触し、電圧が印
加される帯電部材により像担持体面を帯電する帯電装置
と、像担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する情報書
き込み装置と、像担持体面に形成された静電潜像をトナ
ー画像として現像する現像装置と、像担持体上のトナー
画像を被記録体に転写する転写装置と、を有し、転写行
程後の像担持体表面に残留したトナーを少なくとも帯電
装置の帯電部材に一時担持し、像担持体を通して再度現
像装置に回収するトナーリサイクル構成の画像形成装置
であり、帯電装置の帯電部材は、粒径が１０μｍ〜１０ｎｍであ
る非磁性導電粒子を主成分とする帯電粒子と、導電性と
弾性を有した表面を備え、帯電粒子を担持する帯電粒子
担持体により構成され、帯電粒子は像担持体に接触し像
担持体表面を帯電する機能をもつとともに、帯電粒子を
含む帯電粒子担持体上に担持した粒子の抵抗が１０¹²か
ら１０^-1Ω・ｃｍであり、該粒子の担持量を該帯電粒子
担持体表面粗さRa μmで除した値が０．００５から1ｍ
ｇ／ｃｍ²／μmであり、前記帯電粒子担持体上を被覆し
ている帯電粒子の割合を被覆率Ｒｃとした場合、１≧Ｒ
ｃ≧０．２であり、現像装置は、非磁性トナーと帯電粒子の混合剤を備え、
該混合剤をトナー担持体上にコートするとともに、トナ
ー担持体には像担持体に対して所定のバイアスが印加さ
れていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】該現像装置のトナー担持体に接触しトナー
を供給するトナー供給部材を配するとともに、該トナー
供給部材のゴム硬度が該帯電部材の硬度より低いことを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】該現像装置において、該トナー担持体は該
像担持体に対し一定の距離をもって配置されていること
を特徴とする、請求項１または２記載の画像形成装置
【請求項４】現像装置に用いるトナーの形状係数ＳＦ−
１が１００から１６０、形状係数ＳＦ−２が１００から
１４０であることを特徴とする請求項１から３に記載の
画像形成装置。
【請求項５】現像装置は、トナー担持体を含む現像室
と、トナーを蓄積するトナー室からなり、現像室内のト
ナーが消費されるとともに一方的にトナー室から現像室
へトナーを供給することを特徴とする請求項１から４に
記載の画像形成装置。
【請求項６】帯電部材に対する電圧印加モードとして、
ＤＣ電圧を印加して像担持体を一様に帯電するＡモード
と、非画像形成時においてＤＣ電圧とＡＣ電圧を重畳し
た電圧を印加するＢモードを有することを特徴とする請
求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】像担持体の帯電面に静電潜像を形成する情
報書き込み装置が像露光装置であることを特徴とする請
求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置。