JPH1165233A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーリサイクルプロセスでの直接帯電を可
能にし、安定した帯電性能を維持すると同時に、潜像露
光時に生じる画像欠陥をなくす。 【解決手段】 像担持体１ａ上の転写残トナーの回収は
現像工程で行う画像形成方法において、帯電器２は像担
持体表面とニップ部を形成し像担持体を帯電するための
可撓性の帯電部材２４を有し、該帯電部材は像担持体の
移動方向に対してカウンター方向に周速差を有して回転
しており、現像剤８はトナー及び導電性を有する帯電促
進粒子を有しており、転写後に像担持体上に存在する帯
電促進粒子の少なくとも一部は帯電工程において帯電部
材の表面に担持されて像担持体の帯電を促進するように
用いられ、画像データとして幅０．２ｍｍ，間隔０．２
ｍｍの縞模様の画像形成を行なったとき、転写後の像担
持体上のトナー被覆率Ｃｔに対する帯電促進粒子被覆率
Ｃｃの割合が０．５％以上であること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機やプリンタ等
に用いられる画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、中低速の電子写真の帯電装置とし
ては、低オゾン、低電力であることから接触帯電装置が
多く提案あるいは実用化されている。接触帯電には、２
種類の帯電機構が混在しており、どちらが支配的である
かにより各々の特性が現れる。

【０００３】第一には、帯電部材と被帯電体である感光
体（像担持体）との間に生じる放電現象を用い、その放
電生成物で感光体表面を帯電する放電帯電機構が挙げら
れる。放電帯電機構による帯電は、帯電部材と感光体に
一定の放電閾値を有するため、帯電電位より大きな電圧
を帯電部材に印加する必要がある。また、放電生成物を
生じることが原理的に避けられないため、オゾンなど活
性イオンによる弊害は避けられない。

【０００４】一方、接触部材から、感光体に接触により
直接電荷を注入することで帯電する直接注入帯電機構
（あるいは、直接帯電、注入帯電と称する）がある。本
帯電ではイオンの発生を伴わないため放電生成物による
弊害は生じない。しかし、直接帯電であるため、感光体
への接触性が帯電性に大きく効いてくる。そこで帯電部
材はより密に構成し、また、感光体との速度差を多く持
ち、より高い頻度で感光体に接触する構成をとる必要が
ある。

【０００５】次に、接触帯電手段としての帯電ローラ、
ファーブラシ、磁気ブラシの従来例について説明する。

【０００６】帯電ローラは、導電あるいは中抵抗のゴム
材あるいは発泡体を用いて作製される。さらにこれらを
積層して所望の特性を得たものもある。ローラは感光体
との一定の接触状態を得るために弾性を持たせているが
そのため摩擦抵抗が大きく、多くの場合、感光体に従動
あるいは若干の速度差をもって駆動される。従って、直
接帯電しようとしても、接触性の不足やローラ状のムラ
や感光体の付着物による帯電ムラは避けられないため、
ローラ帯電では放電現象を用いて帯電を行う。

【０００７】直接帯電できない理由を詳しく述べる。ロ
ーラ表層がドラムに対し、ミクロに接触することが難し
いことにある。面と面の接触においては、表層のゴム硬
度や、ゆがみ、微小な凹凸が接触を妨げる。ドラム、ロ
ーラ上の汚れにも大きく影響される。これらの理由によ
り、従来用いられる帯電ローラでは直接帯電を行うこと
が困難であった。

【０００８】図６は接触帯電における帯電効率を表わし
たグラフである。横軸に帯電部材に印加したバイアス、
縦軸にはその時得られた帯電電位を表わすものである。
従来の帯電ローラの特性はＡで表わされるように、約５
００Ｖの放電閾値を過ぎてから帯電が始まる。従って、
５００Ｖに帯電する場合は１０００Ｖの直流電圧を印加
するか、あるいは、−５００Ｖ直流の帯電電圧に加え
て、放電閾値以上の電位差を常に持つようにピーク間電
圧１２００Ｖの交流電圧を印加して感光体電位を帯電電
位に収束させる方法が一般的である。

【０００９】ファーブラシは、中抵抗の繊維を基布に折
り込み、パイル状にしたものを芯金に巻き付け固定し作
製される。繊維密度としては１００本／ｍｍ² 程度のも
のが比較的容易に得られるが、直接帯電により充分均一
な帯電を行うには、それでも接触性は不十分である。直
流電圧印加時の帯電特性は図６に示されるＢのような特
性をとる。従って、ファーブラシの場合も多くは、高い
バイアスを印加し放電現象を用いて帯電を行っている。

【００１０】磁気ブラシは導電性磁性粒子をマグネット
ロール等で磁気拘束しブラシ状に形成した帯電部材であ
り、ブラシを感光体に当接し帯電を行うものである。粒
径にして５〜５０μｍの導電磁性粒子を用い、感光体と
充分速度差を設けることで、均一に直接帯電を可能にす
る。図６の帯電特性グラフのＣにあるように、印加バイ
アスとほぼ比例した帯電電位を得ることが可能になる。

【００１１】しかしながら、機器構成が複雑であるこ
と、粒子が脱落してドラムに付着するなど他の弊害もあ
る。

【００１２】一方、更に近年、接触帯電器を用いたトナ
ーリサイクルシステムが提案されている。トナーリサイ
クルプロセスにおいては、転写残トナーをクリーニング
ブレードの如きクリーニング手段によりクリーニングし
除去するのではなく、帯電器を通過し再度現像プロセス
にて利用するものである（現像同時クリーニング）。そ
のため、接触帯電においては絶縁性であるトナーが介在
した状態で如何にして帯電するかが課題になっている。

【００１３】上記したローラやファーブラシにおいて
は、転写残トナーを拡散し非パターン化するとともに、
大きなバイアスを印加し放電による帯電を用いることが
多い。

【００１４】磁気ブラシにおいては、粉体を用いるため
柔軟に感光体に接触し帯電できる利点があるが、構成が
複雑であることや粒子の脱落による弊害が大きい。

【００１５】ここで、現像同時クリーニングとは、転写
後に感光体上に残留したトナーを次工程以降の現像時、
即ち引き続き感光体を帯電し、露光して潜像を形成し、
該潜像の現像時にかぶり取りバイアス（現像装置に印加
する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差でかぶり取
り電位差Ｖback）によって回収する方法である。この方
法によれば、転写残トナーは現像装置に回収されて次工
程以降に再用されるため、廃トナーをなくし、メンテナ
ンスに手を煩わせることも少なくすることができる。ま
たクリーナレスであることでスペース面での利点も大き
く、画像記録装置を大幅に小型化できるようになる。

【００１６】接触帯電装置について、帯電ムラを防止し
安定した均一帯電を行なうために、接触帯電部材に被帯
電体面との接触面に粉末を塗布する構成が特公平７−９
９４４２号公報に開示されているが、接触帯電部材（帯
電ローラ）が被帯電体（感光体）に従動回転（速度差駆
動なし）であり、スコロトロン等のコロナ帯電器と比べ
るとオゾン生成物の発生は格段に少なくなっているもの
の、帯電原理は前述のローラ帯電の場合と同様に依然と
して放電による帯電を主としている。特に、より安定し
た帯電均一性を得るためにはＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳
した電圧を印加するために、放電によるオゾン生成物の
発生はより多くなってしまう。よって、長期に装置を使
用した場合や、クリーナレスの画像記録装置を長期に使
用した場合において、オゾン生成物による画像流れ等の
弊害が現れやすい。

【００１７】また、特開平５−１５０５３９号公報には
接触帯電部材を用いた画像形成方法において、長時間画
像形成を繰り返すうちにトナー粒子やシリカ微粒子が帯
電手段の表面に付着することによる帯電阻害を防止する
ために、現像剤中に、少なくとも顕画粒子と、顕画粒子
よりも小さい平均粒径を有する導電性粒子を含有するこ
とが開示されている。しかし、この接触帯電は放電帯電
機構によるもので、直接注入帯電機構ではなく、放電帯
電による前述の問題がある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】従来技術に記載したよ
うに、帯電ローラあるいはファーブラシを用いた簡易な
トナーリサイクル構成では直接帯電することは困難であ
った。これは、直接帯電を行うには帯電部材の表面が粗
いことと、帯電部材がトナーで汚染された場合に帯電部
材と像担持体との接触が充分に行なわれなくなり電荷の
直接注入を阻害するためである。また、反転現像系にお
けるトナーリサイクル構成では、感光体のクリーニング
手段を用いないため、帯電不良が生じると帯電不良によ
るカブリが発生し、更に帯電器へのトナー混入が増加し
帯電不良を激化させる。

【００１９】本発明では、帯電ローラやファーブラシ等
の簡易な帯電部材を用い、導電性を有する帯電促進粒子
を介して帯電を行うことにより、トナーリサイクルプロ
セスでの直接帯電を可能にし、特に本発明では、安定し
た帯電性能を維持すると同時に、潜像露光時に生じる画
像欠陥をなくした優れた画像記録を可能にすることを目
的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、静電潜像を担
持するための像担持体を帯電器により帯電する帯電工
程；帯電された像担持体に静電潜像を形成する静電潜像
形成工程；該像担持体に担持されている静電潜像を、現
像器に保有されているトナーを有する現像剤で現像し、
トナー画像を形成する現像工程；及び該トナー画像を転
写材に転写する転写工程を有し、転写後に該像担持体上
に存在する該トナーの回収は、現像工程において、該現
像器が兼ねて行う画像形成方法において、該帯電器は、
該像担持体表面とニップ部を形成し該像担持体を帯電す
るための可撓性の帯電部材を有しており、該ニップ部に
おいて、該像担持体の移動速度をＶｄとし、該帯電部材
の該像担持体の移動方向と逆方向の移動速度をＶｒとし
たときに、下記式から算出される該像担持体に対する該
接触帯電ローラの移動速度率Ｓ（％）の絶対値が、１０
％以上であり、 Ｓ（％）＝［（Ｖｒ−Ｖｄ）／Ｖｄ］×１００ 該現像剤は、トナー及び導電性を有する帯電促進粒子を
有しており、転写後に該像担持体上に存在する該帯電促
進粒子の少なくとも一部は、帯電工程において、該帯電
部材の表面に担持されて、該像担持体の帯電を促進する
ように用いられ、画像データとして図５に示す幅０．２
ｍｍ，間隔０．２ｍｍの縞模様の画像形成を行なったと
き、転写後の該像担持体上において、該トナーが該像担
持体を覆う被覆率Ｃｔに対する該帯電促進粒子が該像担
持体を覆う被覆率Ｃｃの割合（Ｒ＝Ｃｃ／Ｃｔ）が０．
５％以上であることを特徴とする画像形成方法に関し、
帯電促進粒子を安定して帯電器に供給し帯電性能を長期
に渡り維持することを可能にした。

【００２１】また、本発明は、静電潜像を担持するため
の像担持体を帯電器により帯電する帯電工程；帯電され
た像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工程；該
像担持体に担持されている静電潜像を、現像器に保有さ
れているトナーを有する現像剤で現像し、トナー画像を
形成する現像工程；及び該トナー画像を転写材に転写す
る転写工程を有し、転写後に該像担持体上に存在する該
トナーの回収は、現像工程において該現像器が兼ねて行
う画像形成方法において、該帯電器は、該像担持体表面
とニップ部を形成し該像担持体を帯電するための可撓性
の帯電部材、及び該帯電部材の表面に担持されている導
電性を有する第２の帯電促進粒子を有しており、該ニッ
プ部において、該像担持体の移動速度をＶｄとし、該帯
電部材の該像担持体の移動方向と逆方向の移動速度をＶ
ｒとしたときに、下記式から算出される該像担持体に対
する該帯電部材の移動速度率Ｓ（％）の絶対値が、１０
％以上であり、 Ｓ（％）＝［（Ｖｒ−Ｖｄ）／Ｖｄ］×１００ 該現像剤は、トナー及び導電性を有する帯電促進粒子を
有しており、転写後に該像担持体上に存在する該帯電促
進粒子の少なくとも一部は、帯電工程において、該帯電
部材の表面に担持され、画像データとして幅０．２ｍ
ｍ，間隔０．２ｍｍの縞模様の画像形成を行なったと
き、転写後の該像担持体上において、該トナーが該像担
持体を覆う被覆率Ｃｔに対する該帯電促進粒子及び第２
の帯電促進粒子が該像担持体を覆う被覆率Ｃｃ２の割合
（Ｒ＝Ｃｃ２／Ｃｔ）が０．５％以上であることを特徴
とする画像形成方法に関し、初期から、より良好な帯電
特性を発揮することが可能である。

【００２２】さらに好ましくは、該被覆率の割合Ｒを
１．０％以上とすることにより、一層安定した帯電性能
を維持可能である。

【００２３】また、該被覆率Ｃｃ（及びＣｃ２）を１０
％以下にすることで、帯電促進粒子（及び第２の帯電促
進粒子）による潜像露光（静電潜像形成）時の画像欠陥
も改善され、優れた画像記録を可能にした。

【００２４】さらに、帯電性能の向上には、該帯電促進
粒子（及び第２の帯電促進粒子）の粒子抵抗が１０¹²Ω
・ｃｍ以下であり、粒径を５０μｍ以下にすることが必
要である。更に好ましくは該抵抗が１０¹⁰Ω・ｃｍ以下
が望ましく、像担持体に対する直接帯電に有効である。

【００２５】また、該帯電部材表面と該像担持体表面は
速度差を設けることも直接帯電を優位にする。更に、該
帯電部材と該像担持体はニップ部において互いに逆方向
に移動させることで一層の接触性を向上することが可能
であり、帯電性能も向上する。該帯電部材は弾性導電ロ
ーラを用いることで長手方向に安定した接触状態を安価
に構成可能である。

【００２６】以上、帯電促進粒子による像担持体に対す
る接触性の向上、さらには帯電促進粒子の安定供給によ
り帯電器の直接帯電性能を維持することができる。ま
た、帯電促進粒子の被覆率の最適化にすることにより画
像欠陥の弊害も改善し、優れた画像形成方法を提供す
る。

【００２７】なお、以下の説明において、本発明のう
ち、第２の帯電促進粒子を帯電部材表面に担持した場合
には、説明の便宜上、現像剤中の帯電促進粒子を第１の
帯電促進粒子と称す場合がある。

【００２８】

【発明の実施の形態】

［装置構成］本発明は、感光体のクリーニング手段を装
備することなく、トナーリサイクルを可能にした電子写
真画像形成方法である。本発明による画像形成装置は図
１に示されるように、ドラム状の感光体１ａの周囲に配
置された、帯電器２、露光装置７、現像器３、転写帯電
器４、定着器５から構成される。現像により感光体上に
得られた画像は記録材（被転写材）３０に転写される
が、転写残トナーとして感光体にトナーの一部が残った
場合には、従来トナーは絶縁体であるため、感光体の帯
電において帯電不良が生じる。しかし、本構成において
は現像剤に混合した帯電促進粒子が現像および転写工程
を経て帯電器に供給され可撓性帯電部材としての帯電ロ
ーラ２４に担持されることにより、帯電ローラが帯電促
進粒子（及び第２の帯電促進粒子）を担持することか
ら、帯電器にトナーが混入した場合でも、感光体への接
触性及び接触部の電気抵抗を低下させにくくでき、さら
に帯電ローラに対するトナーの汚染が抑制されているた
め直接注入による帯電を行うことができる。そして、帯
電促進粒子（又は第２の帯電促進粒子）が帯電ローラか
ら脱落しても現像剤の帯電促進粒子が供給され続けるた
め、帯電性を安定して維持することが可能になる。

【００２９】更に本発明では、帯電器に混入する帯電促
進粒子（及び第２の帯電促進粒子）の量を、適切に設定
することにより、安定して画像記録が行える。

【００３０】帯電部材が感光体表層に直接帯電を行うに
は、帯電部材が感光体表層にミクロに接触する必要があ
る。本発明では、帯電部材に帯電促進粒子を担持させる
ことで、感光体へのミクロな接触性を得ている。帯電促
進粒子について詳しくは後述するが、適切な抵抗値と粒
径そして硬度を有する粒子を意味している。帯電部材と
しての帯電ローラ自体はスポンジ形態のローラを使用し
ている。ローラの表層はマクロには感光体に均一に接触
しているが、ミクロに見たときはスポンジのセル部分は
接触できない状態にある。そこで、帯電促進粒子をロー
ラ表面のセルをとっかかりとしてその表面に担持するこ
とにより、よりミクロに緻密な帯電部材を構成できるの
である。

【００３１】ローラ上の帯電促進粒子の量としては、そ
の表面に占める割合として、およそ５％以上、より好ま
しくは２０％以上分布していることが望ましい。従っ
て、あらかじめ帯電ローラに担持する第２の帯電促進粒
子量としては、前記ローラ上の帯電促進粒子が上記条件
になるように塗布することが望ましい。また、印字を続
けるとともに第２の帯電促進粒子が減少するのを補うべ
く、現像剤の一部として含まれる第１の帯電促進粒子が
現像、転写工程を経て帯電ローラへ供給することが非常
に有効である。このとき、重要になるのが、帯電前での
帯電促進粒子と絶縁体であるトナーとの割合である。ト
ナーの転写残が多く、ローラにトナーが多く混入してく
ると、ローラ表面の接触性が低下し、接触部分の電気抵
抗が上がり直接帯電性能が低下してくる。当然ローラ表
層の帯電促進粒子でしめられる被覆率も低下し、５％を
下回る状況になる。従って帯電前転写工程後の感光体上
のトナーと帯電促進粒子の量の割合が適切に保たれてい
る必要がある。本発明では、この割合を、各々のドラム
上を占める被覆率として計測し、この値を適切な範囲に
設定することで帯電性能の安定化を成し遂げたものであ
る。

【００３２】次に本発明に好適な装置の各構成部材の詳
細について述べる。

【００３３】［帯電装置］本発明の帯電器は、図１に示
す通り主に帯電部材としての導電性弾性ローラ２４（以
降、帯電ローラと称する）から構成される。帯電ローラ
２４表面には、現像剤に混合されて供給される帯電促進
粒子２２を担持した状態で被帯電体としての感光体１ａ
の帯電が行われる。更に弾性ローラと感光体の間に帯電
促進粒子を介在させることにより、両者の間で速度差を
設けることが可能になる。従って、特定の速度差を設け
ることでより高い接触性を得ることができる。構成とし
ては、弾性ローラを回転駆動して感光体と帯電部材に速
度差を設けることになる。

【００３４】具体的には、該像担持体の移動速度をＶｄ
とし、ニップ部において該接触帯電ローラの該像担持体
の移動方向と逆方向の移動速度をＶｒとしたときに、下
記式から算出される該像担持体に対する該接触帯電ロー
ラの移動速度率Ｓ（％）の絶対値が、１０％以上、すな
わち、該像担持体の移動速度に対する該接触帯電ローラ
の移動速度が±｜１０％以上｜であることが良い。

【００３５】 Ｓ（％）＝［（Ｖｒ−Ｖｄ）／Ｖｄ］×１００ 好ましくは、転写残トナーを一時的に回収し均すため
に、帯電部材を回転駆動し、さらに、その回転方向は図
１に示す通り、ニップ部において感光体表面の移動方向
とは逆方向すなわち、上記式から算出される該像担持体
に対する該接触帯電ローラの移動速度率Ｓ（％）が−１
００％よりも大きくなるように回転するよう構成するこ
とが良く、より好ましくは、転写残トナーを一時的に回
収し均し、かつ帯電を充分に安定しておこなうために、
上記式から算出される該像担持体に対する該接触帯電ロ
ーラの移動速度率Ｓ（％）が−１００％よりも大きく−
３００％以下になるように回転するよう構成することが
良い。

【００３６】上記式から算出される該像担持体に対する
該接触帯電ローラの移動速度率Ｓ（％）の絶対値が、１
０％未満の場合には、該接触帯電ローラによる帯電性が
低下してしまう。

【００３７】ニップ部において帯電部材の回転方向を感
光体の表面の移動方向とは逆方向（Ｓ＞１００％）に回
転する場合には、帯電部材の表面に現像剤の帯電促進粒
子が担持されている状態においては、帯電部材と感光体
との摩擦抵抗が低くなるため、帯電部材の良好な回転が
可能であるが、現像剤の帯電促進粒子が帯電部材に充分
に供給されるまでの初期には、帯電部材と感光体との摩
擦抵抗が高くなり帯電部材の回転駆動が良好に行なわれ
ない場合がある。

【００３８】この場合には、帯電部材の表面に感光体と
の初期の摩擦抵抗を減少させることが可能な微粒子を担
持させておくことが好ましい。

【００３９】この微粒子としては、平均粒径が好ましく
は０．０１〜５０μｍ、より好ましくは０．１〜１０μ
ｍであることが良い。この微粒子の平均粒径が５０μｍ
を超える場合には、ローラとの間の付着力（ファンデル
ワールス力など）が生じにくく、担持できない。また
０．０１μｍ未満の場合には、滑材として働きが低下す
る。

【００４０】この微粒子としては、具体的には、ポリエ
ステル、スチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカ
ーボネート、アクリル等の粉砕粒子あるいは重合法によ
り製造された粒子を用いることができる。また、この帯
電部材の表面に担持させる微粒子としては、現像剤中の
トナーと帯電促進粒子とを特定の割合で混合した混合物
を用いることも可能である。

【００４１】この帯電部材の表面に担持させた微粒子
は、帯電部材が感光体と当接して回転する際に、少量ず
つ脱落して一部はトナーと共に転写材に転写されて消費
され、残りの一部は、再度帯電器に供給される。

【００４２】したがって、現像剤中の帯電促進粒子が帯
電器に適当量供給された後、画像形成を行なうようにす
れば良いが、図２に示す通り帯電器の帯電部材に予め帯
電の促進を目的とした第２の帯電促進粒子２１を担持さ
せておくことが、現像剤中の帯電促進粒子２２が帯電器
に特定量供給されるのを待つ必要がない点で、より好ま
しい。

【００４３】以上の構成をとることで、従来のローラ帯
電では得られなかった高い帯電効率を得られ、帯電部材
に印加した電位とほぼ同等の電位を被帯電体に与えるこ
とができる。帯電に必要なバイアスは被帯電体に必要な
電位相当の電圧で十分であり、放電現象を用いない安定
かつ安全な帯電方式を実現する。

【００４４】特に、本発明ではトナーとともに適切な量
の帯電促進粒子を安定して帯電器に供給することによ
り、帯電性を維持することができる。次に、本帯電器の
主たる構成部材について述べる。

【００４５】［帯電部材］可撓性の帯電部材としての帯
電ローラ２４は、芯金２４ａ上にゴムあるいは発泡体の
中抵抗層２４ｂを形成したものが用いられる。中抵抗層
２４ｂは樹脂（例えばウレタン）、導電性粒子（例えば
カーボンブラック）、硫化剤、発泡剤等により処方さ
れ、芯金２４ｂの上にローラ状に形成した。その後必要
に応じて表面を研磨して直径１２ｍｍ，長手長さ２２０
ｍｍの弾性導電ローラ２４を作製した。

【００４６】ここで、弾性ローラ２４は電極として機能
することが重要である。つまり、弾性を持たせ十分な接
触状態を得ると同時に、移動する被帯電体を充電するに
十分低い抵抗を有する必要がある。一方では被帯電体に
ピンホールなどの欠陥部位が存在した場合に電圧のリー
クを防止する必要がある。従って、十分な帯電性と耐リ
ーク性を得るには帯電ローラのローラとしての実抵抗
は、好ましくは１０⁴ 〜１０⁷ Ω、より好ましくは１０
⁵ 〜１０⁶ Ωであることが良い。本発明において、帯電
ローラの実抵抗は、ローラ２４の芯金に総圧１ｋｇの加
重がかかるようφ３０ｍｍのアルミドラムに圧着した状
態で、芯金２４ｂとアルミドラムに１００Ｖを印加し、
計測した。

【００４７】また、帯電ローラの他にファーブラシ、フ
ェルト、布などの形状のものも使用可能である。また、
これらを積層し、より適切な弾性と導電性を得ることも
可能である。

【００４８】［帯電促進粒子］帯電促進粒子とは、モー
ス硬度が８以下、比抵抗が１０¹²Ω・ｃｍ以下好ましく
は１０¹⁰Ω・ｃｍ以下の微粒子であり、帯電ローラ上に
供給され帯電部材の接触性向上と部材間の摩擦低減の効
果を生む粒子を指す。

【００４９】帯電促進粒子の材料としては、金属酸化物
などの導電性無機粒子や有機物との混合物、あるいは、
これらに表面処理を施したなど各種導電粒子が使用可能
である。具体的には、酸化亜鉛、一酸化チタン（チタン
ブラック）、酸化錫、炭酸カルシウム、ほう酸アルミ、
あるいは、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリ
ジアセチレン、ポリフェニレンビニレン、ポリピロー
ル、ポリナフタレンなど半導体域の樹脂材料、あるい
は、ポリエステル、スチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリカーボネート、アクリルなどの絶縁性樹脂にカ
ーボンブラックなどの導電性微粒子を分散し低抵抗化し
た粒子などを用いることができる。

【００５０】ここで、粒子抵抗は粒子を介した電荷の授
受を行うため比抵抗としては１０¹⁰Ω・ｃｍ以下である
ことが良く、より好ましくは１０² 〜１０⁸ Ω・ｃｍで
あることが良い。本発明において帯電促進粒子の比抵抗
の測定は、錠剤法により測定し正規化して求めた。底面
積２．２６ｃｍ² の円筒内に約０．５ｇの粉体試料を入
れ、上下電極に１５ｋｇの加圧を行うと同時に１００Ｖ
の電圧を印加し抵抗値を計測、その後正規化して比抵抗
を算出した。

【００５１】また、帯電促進粒子の平均粒径は、良好な
帯電均一性を得るために５０μｍ以下が好ましい。この
帯電促進粒子の平均粒径が５０μｍを超える場合には、
被帯電体に対するミクロな接触性を損なうとともにロー
ラとの付着力が低下し、ローラに保持できなくなる。ま
た、この帯電促進粒子は、平均粒径が小さすぎる場合に
は、滑材としての効果が減り、また、ローラ上にトナー
とともに固着しやすくなる。従って、より好ましくは
０．０１μｍ〜５０μｍ、さらに好ましくは０．１μｍ
〜１０μｍであることが良い。本発明において、粒子が
凝集体を構成している場合の平均粒径は、その凝集体と
しての平均粒径として定義した。平均粒径の測定には、
光学あるいは電子顕微鏡による観察から、１００個以上
抽出し、水平方向最大弦長をもって体積粒度分布を算出
しその５０％平均粒径をもって決定した。

【００５２】更に、本発明において、帯電促進粒子は、
特に感光体の帯電に用いる場合に潜像露光時に妨げにな
らないよう、無色あるいは白色の粒子が適切である。さ
らに、帯電促進粒子が感光体上から記録紙に一部転写さ
れてしまうことを考えると、カラー記録では、無色ある
いは白色のものが望ましい。また、画像露光時に粒子に
よる光散乱を防止するためにもその粒径は構成画素サイ
ズ以下であることが望ましい。

【００５３】また帯電促進粒子は露光の妨げにならない
ように白色または透明に近いことが望ましく、よって非
磁性であることが好ましい。

【００５４】［現像器］現像器は一成分磁性トナーによ
る現像器を例に説明するが、現像器構成について特に限
定するものではない。現像器３はマグネットロール３２
を内包した現像スリーブ３１、規制ブレード３３から構
成される。現像器内のトナーはスリーブ上を搬送される
過程において、規制ブレード３３で層厚規制及び電荷付
与され、現像部位に導入され、感光体１ａ上に形成され
た静電潜像を現像する。

【００５５】本発明においては、非磁性一成分系現像剤
を用いる現像器も適用可能である。

【００５６】［現像剤］現像剤８は結着樹脂、磁性体粒
子、電荷制御剤を混合し、混練、粉砕、分級の各工程を
経て作製し、更に前述の帯電促進粒子や流動化剤を外添
剤としてトナーに添加し作製されたものが用いられる。
トナーの重量平均粒径（Ｄ４）は、好ましくは０．５〜
１２μｍ、より好ましくは１〜８μｍであることが好ま
しい。

【００５７】［第２の帯電促進粒子］本発明において、
第２の帯電促進粒子とは、モース硬度が８以下、比抵抗
が１０¹²Ω・ｃｍ以下好ましくは１０¹⁰Ω・ｃｍ以下の
微粒子であり、帯電ローラ上にあらかじめ担持され帯電
部材の接触性向上と部材間の摩擦低減の効果を生む粒子
を指す。

【００５８】本発明において、第２の帯電促進粒子は、
前述の第１の帯電促進粒子で説明したものと同じものを
用いることができる。第２の帯電促進粒子は、前述の第
１の帯電促進粒子と同一であっても、異なっていても良
いが、同一である方が現像性や転写性及び帯電性の耐久
変化が少ない点でより好ましい。

【００５９】［帯電器の動作］本発明における帯電器２
の動作について説明する。感光体１ａはφ１０〜１５０
ｍｍのドラム状であり、周速が１０〜２００ｍｍ／ｓｅ
ｃの一定速度で回転する。帯電ローラ２４はローラ表面
がニップ部において感光体と互いに逆方向に等速度で移
動するよう駆動し、そのローラ芯金２４ａに−３００〜
−１０００Ｖの直流電圧を印加することが好ましい。こ
れにより、感光体表面は印加電圧と等しい電位に帯電さ
れる。また、図１に示す構成では帯電促進粒子は現像剤
に混合して供給されるため、起動初期においては帯電ロ
ーラ表面に帯電促進粒子が供給されず帯電が良好に行え
ないので、図２に示すように第２の帯電促進粒子を予め
帯電部材に塗布しておくことが好ましい。

【００６０】像担持体としての感光体１ａと帯電部材と
しての帯電ローラ２４とのニップ部における帯電促進粒
子２１・２２の介在量は、少なすぎると、該粒子２１・
２２による潤滑効果が十分に得られず、帯電ローラ２４
と感光体１ａとの摩擦が大きくて帯電ローラ２４を感光
体１ａに速度差を持って回転駆動させることが困難であ
る。つまり、駆動トルクが過大となるし、無理に回転さ
せると帯電ローラ２４や感光体１ａの表面が削れてしま
う。更に該粒子２１・２２による接触機会増加の効果が
得られないこともあり十分な帯電性能が得られない。一
方、該介在量が多過ぎると、帯電促進粒子２１・２２の
帯電ローラ２４からの脱落が著しく増加し作像上に悪影
響が出る。

【００６１】実験によると該介在量は１０³ 個／ｍｍ²
以上が望ましい。１０³ 個／ｍｍ²より低いと十分な潤
滑効果と接触機会増加の効果が得られず帯電性能の低下
が生じる。

【００６２】より望ましくは１０³ 〜５×１０⁵ 個／ｍ
ｍ² の該介在量が好ましい。５×１０⁵ 個／ｍｍ² を越
えると、該粒子の感光体１ａへ脱落が著しく増加し、粒
子自体の光透過性を問わず、感光体１ａへの露光量不足
が生じる。５×１０⁵ 個／ｍｍ² 以下では脱落する粒子
量も低く抑えられ該悪影響を改善できる。該介在量範囲
において感光体１ａ上に脱落した粒子の存在量を測ると
１０² 〜１０⁵ 個／ｍｍ² であったことから、作像上弊
害がない該存在量としては１０⁵ 個／ｍｍ² 以下が望ま
れる。

【００６３】該介在量及び感光体１ａ上の該存在量の測
定方法について述べる。該介在量は帯電ローラ２４と感
光体１ａの接触面部を直接測ることが望ましいが、帯電
ローラ２４に接触する前に感光体１ａ上に存在した粒子
の多くは逆方向に移動しながら接触する帯電ローラ２４
に剥ぎ取られることから、本発明では接触面部に到達す
る直前の帯電ローラ２４表面の粒子量をもって該介在量
とした。具体的には、帯電バイアスを印加しない状態で
感光体１ａ及び帯電ローラ２４の回転を停止し、感光体
１ａ及び帯電ローラ２４の表面をビデオマイクロスコー
プ（ＯＬＹＭＰＵＳ製ＯＶＭ１０００Ｎ）及びデジタル
スチルレコーダ（ＤＥＬＴＩＳ製ＳＲ−３１００）で撮
影した。帯電ローラ２４については、帯電ローラ２４を
感光体１ａに当接するのと同じ条件でスライドガラスに
当接し、スライドガラスの背面からビデオマイクロスコ
ープにて該接触面を１０００倍の対物レンズで１０箇所
以上撮影した。得られたデジタル画像から個々の粒子を
領域分離するため、ある閾値を持って２値化処理し、粒
子の存在する領域の数を所望の画像処理ソフトを用いて
計測した。また、感光体１ａ上の該存在量についても感
光体１ａ上を同様のビデオマイクロスコープにて撮影し
同様の処理を行い計測した。

【００６４】該介在量の調整は、現像装置３の現像剤８
における帯電促進粒子２２の配合量を設定することによ
り行った。一般には現像剤（トナー）１００重量部に対
して帯電促進粒子は０．０１〜２０重量部である。 ［転写帯電器］転写帯電器４には転写ローラが使用さ
れ、転写ローラは芯金に、例えばウレタン樹脂にカーボ
ンブラックの如き導電性微粒子を分散させた中抵抗発泡
層を形成したものが使用できる。その抵抗値は１０⁸ 〜
１０⁹ Ωのものが好ましく、１ｋＶ〜５ｋＶの電圧を芯
金に印加して転写することができる。

【００６５】図３は、転写帯電器の帯電電圧に対し、転
写後ドラム上のトナーの被覆率を表したグラフである。
本実施例では、１．５ｋＶを過ぎて転写残トナーが少な
くなり転写が効率よく行われていることがわかる。一
方、転写後ドラム上の帯電促進粒子の量は、大きな変化
はなくおよそ１０％前後の値を示していた。本発明で
は、転写工程後のドラム上のトナーに対する帯電促進粒
子の割合を一定以上に保つことにより、帯電器における
直接帯電性能を維持するものであるが、この割合はたと
えば、転写効率特にトナーの転写効率を転写バイアスを
変えることによりコントロールすることができる。

【００６６】［装置全体の動作］次に本装置全体の動作
について述べる。前述の帯電ローラ芯金２４ａには−３
００〜−１０００Ｖの直流電圧が印加され、感光体１ａ
表面は印加電圧とほぼ同電位に帯電される。その後プリ
ントパターンに応じ画像部を、潜像形成装置としてのレ
ーザスキャナ等の露光器７で走査し感光体１ａ上に静電
荷像を作る。その後、感光体１ａ上の静電荷像を、摩擦
帯電した現像剤８により可視化する。現像された感光体
１ａ上のトナー像は最終的に記録材３０に転写され、定
着により記録画像を得る。その後、転写残となったトナ
ーはトナーリサイクルのため、現像器で回収される前に
一旦帯電器へ混入するが、本発明の帯電器ではトナーと
同時に帯電促進粒子も帯電ローラに回収され（第２の帯
電促進粒子と共に）保持されるため、感光体に対し緻密
な接触性と接触抵抗を保つことができる。従って、直接
帯電が可能になる。そして、混入したトナーは徐々に帯
電器からはきだされ現像器にて再度回収あるいは現像さ
れる。

【００６７】以上の工程を繰り返すことにより、トナー
リサイクルを可能にしながら直接帯電を行い、かつそれ
を長期に渡り維持することができる。

【００６８】

【実施例】次に、上記の装置構成の画像形成装置により
画出し評価を行った実施例を示して、本発明の作用効果
を具体的に示す。

【００６９】＜実施例１＞図１に示す画像形成装置を使
用し、反転現像を行ない画像形成を行なった。画像形成
装置の各構成は、以下の通りである。実施例１では、帯
電促進粒子ではなく滑材を帯電ローラに塗布し、印字と
ともに現像剤の一部として備えた帯電促進粒子を帯電器
へと供給し連続印字を可能に構成した。

【００７０】［現像剤］現像剤中には、結着樹脂、磁性
体粒子及び電荷制御剤を混合、混練、粉砕及び分級して
得られた重量平均粒径（Ｄ４）７μｍの磁性トナー１０
０重量部に対し２重量部の疎水性コロイダルシリカ及び
１重量部の導電性酸化亜鉛粒子（モース硬度が３、比抵
抗１０⁶ Ω・ｃｍ，平均粒径３μｍ）を帯電促進粒子と
して添加し、混合器により均一に混合して一成分系現像
剤を得た。

【００７１】［現像器］現像器は、マグネットロールを
内包した現像スリーブに弾性規制ブレードを当接させて
構成させた。現像器内の一成分系現像剤は現像スリーブ
上を搬送される過程において、弾性規制ブレードで層厚
規制及び電荷付与され、現像部位に導入され、現像スリ
ーブと非接触の感光体上に形成された静電潜像を現像す
るよう構成した。

【００７２】［帯電部材］ウレタン樹脂、導電性粒子と
してカーボンブラック、硫化剤、発泡剤を用いて、芯金
の上に発泡体の中抵抗層をローラ状に形成した。中抵抗
層の表面を研磨して直径１２ｍｍ，長手長さ２００ｍｍ
の弾性導電ローラを作製した。このローラ抵抗を測定し
たところ１００ｋΩであった。

【００７３】［滑材］帯電ローラには、ローラの回転を
可能にする滑材として、粒径４μｍのポリメタクリル酸
メチル真球粒子を塗布した。

【００７４】［帯電器］帯電ローラを滑材粒子内に浸し
て過剰に粒子を塗布した後に、厚さ５０μｍ程度のＰＥ
Ｔフィルムをローラに当接し余分な滑材粒子を除去する
ことにより、滑材を担持した帯電ローラを作製した。

【００７５】［帯電条件］像担持体としての感光体はφ
３０ｍｍのドラム状であり、周速が５０ｍｍ／ｓｅｃの
一定速度で回転する。帯電ローラは図１に示す通りロー
ラ表面が感光体と互いに逆方向に等速度で移動するよう
周速５０ｍｍ／ｓｅｃ（約８０ｒｐｍ）で駆動し、その
ローラ芯金に−７００Ｖの直流電圧を印加した。これに
より、感光体表面は印加電圧と等しい電位に帯電され
る。ここでＶｒ＝−５０ｍｍ／ｓｅｃ、Ｖｄ＝５０ｍｍ
／ｓｅｃ、Ｓ＝−２００％であった。

【００７６】［転写帯電器］転写帯電器には転写ローラ
を使用し、転写ローラはウレタン樹脂にカーボンブラッ
クを分散させた中抵抗発泡層を芯金に形成したものを使
用する。その抵抗値は５×１０⁸ Ωのものを使用し、＋
２．０ｋＶの電圧を芯金に印加して行った。

【００７７】・帯電特性評価 各々の例において帯電性の評価はゴースト画像の優劣で
評価した。本実施例は反転現像系で行っているので、こ
こで意味するゴーストとは、感光体の一周目において画
像露光した部分（トナー画像部でもある）が、感光体２
周目帯電不足を起こすため、感光体ドラム上の前回の画
像パターンのところがより強く現像され、ゴースト画像
が発生することを言う。ここでは、その画像評価を以下
の基準で行った。 ×：ベタ黒後の白地部においてゴーストが見られる。 ○：ベタ黒後の白地部においてゴーストが見られない
が、中間調部において若干ゴーストパターンが見られ
る。 ◎：ベタ黒後の白地部及び中間調部の何れにおいてゴー
ストが見られない。

【００７８】また、評価は印字初期と１０００枚（Ａ４
縦方向）の印字を行った後に行った。そのとき、印字に
用いた画像パターンは、画像比率が５％前後の一様な文
字パターンを用いて行なった。

【００７９】・画像欠陥評価 画像評価は中間調画像を出力して、画像の欠陥数から評
価を行った。本画像形成装置は６００ｄｐｉレーザスキ
ャナを使用し画像形成を行った。本評価において中間調
画像とは、主走査方向の１ラインを記録し、その後２ラ
インを非記録とする縞模様を意味し全体として中間調の
濃度を再現している。本実施例では反転現像系で画像形
成を行っているので、画像露光が阻害された場合、現像
時にリークが生じた場合何れも、白点として画像に現れ
る。これらの欠陥部位の数を以下の基準で評価した。 ×：中間調画像中に直径０．３ｍｍ以上の白点が５０以
上存在する。 ○：中間調画像中に直径０．３ｍｍ以上の白点が６〜４
９存在する。 ◎：中間調画像中に直径０．３ｍｍ以上の白点が５以下
である。

【００８０】また、評価はＡ４紙を用い１００枚（Ａ４
縦方向）の印字を行った後に行った。

【００８１】・帯電促進粒子及びトナーの被覆率 転写後感光体上に存在する帯電促進粒子量を被覆率とし
て以下の手順で求めた。画像データとしては幅０．２ｍ
ｍ，間隔０．２ｍｍの縞模様の画像形成を行ったとき、
転写後の感光体表面に残留したトナーと帯電促進粒子の
被覆率を求めた。転写後の感光体表面を光透過性の接着
フィルムに転写し、フィルムに転着した粒子を縞模様が
視野に入るよう５０〜１００倍に光学顕微鏡で拡大し、
帯電促進粒子およびトナーの面積率を測定し粒子の被覆
率とした。帯電促進粒子の顕微鏡での観察環境について
は以下のように行った。本実施例で用いた帯電促進粒子
は白色であるため、試料フィルムの背後に黒色のシート
を配し接眼レンズを通して照明し観察を行った。またト
ナーの観察の際には背後に白色のシートを配する、ある
いは背面からの照明により観察を行った。面積率の決定
の為の閾値の設定は粒子の外形を捉えるために適切に設
定するよう留意した。

【００８２】＜比較例１＞本比較例においては帯電促進
粒子を現像剤内に含まない他は実施例１と同様に評価し
た。

【００８３】次の表１は実施例１および比較例１につい
て、帯電促進粒子およびトナーの被覆率、更に帯電促進
粒子とトナーの被覆率の比と評価結果についてまとめた
ものである。

【００８４】

【表１】 実施例１は、初期に帯電促進不十分である、単なる滑材
を帯電ローラに塗布し、帯電促進粒子を含む現像剤で記
録を行った。ウォームアップ動作中などわずかな時間で
も、帯電促進粒子は感光体を介して帯電器に供給され初
期の帯電特性評価においても、ほぼ満足する帯電特性が
得られた。一方、比較例１では、初期滑材をローラに担
持していたものの、帯電促進粒子の供給がなされないた
め、帯電性は劣化した。

【００８５】実施例１および比較例１の、帯電特性を帯
電部材に印加した電圧と帯電電位の関係として図４に示
した。帯電特性の評価は印字開始後１００枚を経過した
後に行った。実施例１においては、高い帯電性能を維持
しているが、比較例１においては帯電促進粒子の供給が
なされないため、帯電特性は低下していることが明らか
である。

【００８６】＜実施例２＞図２に示す画像形成装置を使
用し、反転現像を行ない画像形成を行った。即ち、帯電
器に滑材に代えて下記の第２の帯電促進粒子を用いる他
は、実施例１と同様の現像剤、現像器、帯電部材、帯電
条件及び転写帯電器にて、画像形成及び評価を行った。

【００８７】［第２の帯電促進粒子］本実施例では、モ
ース硬度が３、比抵抗が１０⁶ Ω・ｃｍ、平均粒径が３
μｍの導電性酸化亜鉛粒子を用いた。

【００８８】［帯電器］帯電ローラを第２の帯電促進粒
子である導電性酸化亜鉛粒子内に浸す程過剰に塗布した
後、厚さ５０μｍ程のＰＥＴフィルムを当接し、余分な
粒子を除去することにより付着させた。その粒子量とし
ては、初期において、ローラ表面を５０％〜１００％覆
う程度であった。

【００８９】＜実施例３〜８及び比較例２＞実施例２に
おいて、現像剤における導電性酸化亜鉛粒子の添加量を
表２に示す通り０．２重量部、０．５重量部、１．５重
量部、２重量部、５重量部、１０重量部及び０重量部に
変更することを除いては、実施例２と同様にして一成分
系現像剤を調製し、実施例２と同様にして評価を行なっ
た。

【００９０】実施例２〜８および比較例２について、帯
電促進粒子およびトナーの被覆率、更に帯電促進粒子と
トナーの被覆率の比と評価結果について、表２にまとめ
た。

【００９１】

【表２】 初期に帯電ローラ上に帯電促進粒子を一定量担持し、帯
電促進粒子を現像剤に含まない比較例２では、帯電促進
粒子の供給が行われないため、帯電ローラはトナーによ
り電気的に絶縁になり、直接帯電が行えず帯電不良が生
じた。しかし、実施例２から８は、帯電促進粒子が現像
剤から感光体ドラムを介して供給されるため、安定した
帯電特性を示した。また、感光体ドラムを第１の帯電促
進粒子及び第２の帯電促進粒子が被覆することにより生
じる画像欠陥もなく良好であった。但し、帯電促進粒子
を１０部現像剤に添加した実施例８においては、過度の
帯電促進粒子が感光体ドラムに供給されるため、潜像露
光時に露光光を遮光するなどの弊害が生じ画像に欠陥が
若干生じた。

【００９２】＜比較例３＞実施例２において接触帯電ロ
ーラの表面が感光体と同方向に等速度で移動するように
駆動した（Ｖｒ＝５０ｍｍ／ｓｅｃ、Ｖｄ＝５０ｍｍ／
ｓｅｃ、Ｓ＝０％）ことを除いては、実施例２と同様に
して評価を行ったところ、感光体に対する帯電ローラの
接触機会が減少し帯電効率が低下した結果、初期におい
ては、ベタ黒後の中間調部においてゴーストが見られる
程度であったが、耐久中にベタ黒後の白地部においてゴ
ーストが見られた。

【００９３】＜実施例９〜１４及び比較例４，５＞実施
例２〜８及び比較例２においては転写バイアスを＋２．
０ｋＶ印加したのに対し、実施例９〜１４及び比較例
４，５においては転写バイアスを＋１．７ｋＶ印加し、
より低電位で転写プロセスを行った。それ以外は、実施
例２〜８及び比較例２と同様の装置及び現像剤にて画像
形成及び評価を行った。結果は表３に示す通りである。

【００９４】

【表３】 実施例９〜１４では、それぞれ、表２に示した実施例２
〜８との比較において、現像剤に添加する帯電促進粒子
量が同程度でも、転写後の感光体に存在するトナーの割
合（即ち、Ｃｔ）が多いため、Ｃｃ／Ｃｔ（Ｒと称す
る）は全体的に減少する。その結果、実施例３では帯電
性を満足した導電性酸化亜鉛微粒子を０．２部外添した
現像剤でも、比較例５では帯電性を満足することはでき
なかった（実施例３と比較例５の対比参照）。従って、
上記した所定の画像パターンについて比Ｒが０．５％以
上、好ましくは１％以上であることが画像パターンによ
らず安定した帯電性を満足するために重要である。一
方、帯電促進粒子の過度の供給は画像欠陥を生じる要因
になるため、第１の帯電促進粒子及び第２の帯電促進粒
子の被覆率は１０％以下であることが好ましい。

【００９５】

【発明の効果】以上述べたように、帯電ローラのような
簡便な帯電部材において、現像剤に帯電促進粒子を混合
し、感光体（像担持体）に当接するクリーニングブレー
ドの如きクリーニング手段を廃し帯電促進粒子を帯電器
に混入させることで、トナーをリサイクルすると同時に
感光体への接触密度の向上を図り、直接帯電を長期に渡
り維持することを可能にした。本構成では、絶縁体であ
るトナーが帯電器に混入した場合においても、同時に導
電性粒子である帯電促進粒子を安定して供給することに
より、帯電部材と感光体間に介在して感光体への接触性
を向上させることで直接帯電を持続することができた。

【００９６】更に、感光体と帯電部材に特定の速度差を
もって接触させ、より好ましくはニップ部において逆方
向に移動するようにさせて帯電することにより、一層接
触性と接触機会を増加させるとともに、転写残トナーの
影響を抑え良好な帯電を維持することが可能である。

【００９７】特に本発明においては、転写後の帯電促進
粒子（及び第２の帯電促進粒子）量がトナーに対して一
定割合以上存在することが重要であり、所定の画像パタ
ーンにおいて感光体上に残留する帯電促進粒子（及び第
２の帯電促進粒子）とトナー各々について感光体を被覆
する割合（被覆率）を求め、さらにトナーの被覆率に対
する帯電促進粒子（及び第２の帯電促進粒子）の被覆率
の割合をもって帯電促進粒子（及び第２の帯電促進粒
子）のトナーに対する割合Ｒとして算出した。これによ
ると、この割合Ｒが０．５％以上、更に好ましくは１．
０％以上であることが画像パターンによらず安定した帯
電性能を発揮するために必要である。また、感光体上に
残留した帯電促進粒子（及び第２の帯電促進粒子）は感
光体に沿って各プロセスを循環するため、画像露光時に
露光光を遮るという弊害が生じていたが、帯電促進粒子
（及び第２の帯電促進粒子）の被覆率を１０％以下にす
ることにより、これらの画像欠陥についても良好な結果
が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法が適用可能な画像形成装
置の一実施形態を示す図である。

【図２】本発明の画像形成方法が適用可能な画像形成装
置の他の実施形態を示す図である。

【図３】転写帯電器の転写電圧（Ｖ）とドラム上トナー
被覆率（％）の関係を示す図である。

【図４】実施例１と比較例１との帯電部材に印加した電
圧と感光体帯電電位の関係を示す図である。

【図５】０．２ｍｍ幅，０．２ｍｍ間隔の画像パターン
を示す図である。

【図６】接触帯電における帯電効率を表わしたグラフで
ある。

【符号の説明】

１ａ 感光体（像担持体） ２ 帯電器 ３ 現像器 ４ 転写帯電器 ５ 定着器 ７ 露光器（潜像形成装置） ８ 現像剤（帯電促進粒子外添） ２１ 第２の帯電促進粒子（導電粒子） ２２ 帯電促進粒子（導電粒子） ２４ 帯電部材（帯電ローラ） ２４ａ 芯金 ２４ｂ 弾性層 ３０ 被転写材（記録材）

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像を担持するための像担持体を帯
   電器により帯電する帯電工程；帯電された像担持体に静
   電潜像を形成する静電潜像形成工程；該像担持体に担持
   されている静電潜像を、現像器に保有されているトナー
   を有する現像剤で現像し、トナー画像を形成する現像工
   程；及び該トナー画像を転写材に転写する転写工程を有
   し、転写後に該像担持体上に存在する該トナーの回収
   は、現像工程において該現像器が兼ねて行う画像形成方
   法において、 該帯電器は、該像担持体表面とニップ部を形成し該像担
   持体を帯電するための可撓性の帯電部材を有しており、 該ニップ部において該像担持体の移動速度をＶｄとし、
   該帯電部材の該像担持体の移動方向と逆方向の移動速度
   をＶｒとしたときに、下記式から算出される該像担持体
   に対する該帯電部材の移動速度率Ｓ（％）の絶対値が、
   １０％以上であり、 Ｓ（％）＝［（Ｖｒ−Ｖｄ）／Ｖｄ］×１００ 該現像剤は、トナー及び導電性を有する帯電促進粒子を
   有しており、 転写後に該像担持体上に存在する該帯電促進粒子の少な
   くとも一部は、帯電工程において、該帯電部材の表面に
   担持されて、該像担持体の帯電を促進するように用いら
   れ、 画像データとして幅０．２ｍｍ，間隔０．２ｍｍの縞模
   様の画像形成を行なったとき、転写後の該像担持体上に
   おいて、該トナーが該像担持体を覆う被覆率Ｃｔに対す
   る該帯電促進粒子が該像担持体を覆う被覆率Ｃｃの割合
   （Ｒ＝Ｃｃ／Ｃｔ）が０．５％以上であることを特徴と
   する画像形成方法。
2. 【請求項２】 該被覆率の割合Ｒが１．０％以上である
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 該被覆率Ｃｃが１０％以下であることを
   特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 該帯電促進粒子は、粒子抵抗が１０¹²Ω
   ・ｃｍ以下であり、粒径が５０μｍ以下であることを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方
   法。
5. 【請求項５】 該帯電促進粒子は、粒子抵抗が１０¹⁰Ω
   ・ｃｍ以下であり、粒径が５０μｍ以下であることを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方
   法。
6. 【請求項６】 該帯電部材と該像担持体はニップ部にお
   いて互いに逆方向に移動することを特徴とする請求項１
   乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 該帯電部材は弾性導電ローラであること
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形
   成方法。
8. 【請求項８】 静電潜像を担持するための像担持体を帯
   電器により帯電する帯電工程；帯電された像担持体に静
   電潜像を形成する静電潜像形成工程；該像担持体に担持
   されている静電潜像を、現像器に保有されているトナー
   を有する現像剤で現像し、トナー画像を形成する現像工
   程；及び該トナー画像を転写材に転写する転写工程を有
   し、転写後に該像担持体上に存在する該トナーの回収
   は、現像工程において該現像器が兼ねて行う画像形成方
   法において、 該帯電器は、該像担持体表面とニップ部を形成し該像担
   持体を帯電するための可撓性の帯電部材、及び該帯電部
   材の表面に担持されている導電性を有する第２の帯電促
   進粒子を有しており、 該ニップ部において、該像担持体の移動速度をＶｄと
   し、該帯電部材の該像担持体の移動方向と逆方向の移動
   速度をＶｒとしたときに、下記式から算出される該像担
   持体に対する該帯電部材の移動速度率Ｓ（％）の絶対値
   が、１０％以上であり、 Ｓ（％）＝［（Ｖｒ−Ｖｄ）／Ｖｄ］×１００ 該現像剤は、トナー及び導電性を有する帯電促進粒子を
   有しており、 転写後に該像担持体上に存在する該帯電促進粒子の少な
   くとも一部は、帯電工程において、該帯電部材の表面に
   担持され、 画像データとして幅０．２ｍｍ，間隔０．２ｍｍの縞模
   様の画像形成を行なったとき、転写後の該像担持体上に
   おいて、該トナーが該像担持体を覆う被覆率Ｃｔに対す
   る該帯電促進粒子及び第２の帯電促進粒子が該像担持体
   を覆う被覆率Ｃｃ２の割合（Ｒ＝Ｃｃ２／Ｃｔ）が０．
   ５％以上であることを特徴とする画像形成方法。
9. 【請求項９】 該被覆率の割合Ｒが１．０％以上である
   ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】 該被覆率Ｃｃ２が１０％以下であるこ
    とを特徴とする請求項８又は９に記載の画像形成方法。
11. 【請求項１１】 該帯電促進粒子及び第２の帯電促進粒
    子は、いずれも粒子抵抗が１０¹²Ω・ｃｍ以下であり、
    粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項８乃
    至１０のいずれかに記載の画像形成方法。
12. 【請求項１２】 該帯電促進粒子及び第２の帯電促進粒
    子は、いずれも粒子抵抗が１０¹⁰Ω・ｃｍ以下であり、
    粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項８乃
    至１０のいずれかに記載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 該帯電部材と該像担持体はニップ部に
    おいて互いに逆方向に移動することを特徴とする請求項
    ８乃至１２のいずれかに記載の画像形成方法。
14. 【請求項１４】 該帯電部材は弾性導電ローラであるこ
    とを特徴とする請求項８乃至１３のいずれかに記載の画
    像形成方法。