JP2002204909A

JP2002204909A - 集じん用ろ布、それを用いた集じん用フィルタバッグ及び集じん装置、及び集じん用ろ布の製造方法

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Publication number: JP2002204909A
Application number: JP2001002444A
Authority: JP
Inventors: Jun Asano; 純浅野; Katsutoshi Yamamoto; 勝年山本; Seigo Yamamoto; 誠吾山本; Shinichi Chaen; 伸一茶圓; Tomohisa Konishi; 智久小西
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2001-01-10
Filing date: 2001-01-10
Publication date: 2002-07-23

Abstract

(57)【要約】【課題】通気性を損なうことなくウェブ層表面が平滑
化処理された集じん用ろ布を提供することにある。ま
た、ＰＴＦＥ繊維からなるウェブ層が平滑化処理される
集じん用ろ布において基材の損傷を抑えることにある。【解決手段】この集じん用ろ布２１は、基材と２３ウ
ェブ層２５とを備えている。基材２３は、フェルトまた
は織布からなり、耐熱性を有する。ウェブ層２５は、Ｐ
ＴＦＥのステープルファイバーからなり、基材２３の少
なくとも一方の表面に交絡により基材２３と結合して積
層されるとともに、少なくとも一方の表面が加熱により
平滑化処理されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種ごみや廃棄物
の焼却炉等からの排ガス集じん等による公害防止、労働
環境の改善、セメント・化学工業等の工場から排出され
る有価粉体の回収等のために、空気中の浮遊粒子を捕集
するために使用される集じん用ろ布に関する。また、本
発明は集じん用ろ布を用いた集じん用フィルタバッグ及
び装置に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、各種ごみや廃棄物の焼却炉等から
の排ガス集じん等による公害防止、労働環境の改善、セ
メント・化学工業等の工場から排出される有価粉体の回
収等のために、空気中の浮遊粒子を捕集するための集じ
ん用ろ布が使用されている。このようなろ布には、様々
な有機・無機繊維からなるフェルト、織布が使用されて
いる。

【０００３】フィルタバッグによる集じんは、使用初期
にろ布の表面近傍に捕集された粒子に一次付着層なる層
を形成させ、この一次付着層に次いで来る浮遊中粒子を
形成・堆積させながら捕集することにより行われる。す
なわち、フィルタバッグの実質的な集じん性能は一次付
着層により達成される。また、集じんによりろ布に付着
・堆積した粒子はろ布の圧力損失を上昇させるので、定
期的にパルスジェット方式等の手段により付着堆積物の
払い落としが行われ、これにより、ろ布の再生が行われ
ている。

【０００４】しかし、ろ布表面に捕集された粒子に対し
て何らかの離型処理を行わなければ、ろ布内部が目詰ま
りを起こし、圧力損失を上昇させるという問題が生じ
る。このような問題を解決するために、集じん用のろ布
の表面に次のような表面加工を施すための方法が提案さ
れている。フェルトの集じん面に存在する毛羽立っている繊維
を、例えば、バーナーで焼いたり、その面を軟化点に近
い温度でカレンダーする方法。フェルトの集じん側の面の密度を大きくするためにニ
ードルパンチングする方法。特開平０３−６０７１２号公報に記載された強度や形
態を保持して目詰まりを減少させることを目的とした、
ニードルフェルトの表面に不織布シートをラミネートし
て得られ方法。フェルトの集じん面にポリテトラフルオロエチレン
（以下、ＰＴＦＥ）の粒子を含む分散液を塗布し、溶着
する方法。フェルトの集じん面にＰＴＦＥの多孔性膜を接着剤を
介してラミネートする方法。

【０００５】しかし、の方法では、集じん側の面に堆
積した粒子がある程度払い落とし易くなるが、満足しう
る方法ではない。及びの方法では、フェルトの集じ
ん側の面付近の密度が大きくなり（表面の緻密化）、塵
の粒子がフェルト内部へ侵入するのを防ぐことができる
ため、払い落としやすくなるが、やはり満足しうる方法
ではない。

【０００６】の方法では、高価なＰＴＦＥを表面にの
み用いるのでコスト的に有利であり、またＰＴＦＥが有
する非粘着性により塵の粒子が払い落とし易くなる反
面、ＰＴＦＥからなる被膜は剥離しやすく耐摩耗性に劣
る。また、ＰＴＦＥの被膜を形成するためにはＰＴＦＥ
を高温で焼成する必要があるが、フェルトを構成する繊
維には耐熱性が要求されるため、用いることのできる繊
維の種類が制約されるという問題がある。

【０００７】の方法では、の方法と同様のメリット
があるが、接着剤を用いているのでフェルトの空隙率が
小さくなり通気性が損なわれる、また、非常に薄い被膜
（２５μｍ以下）であるため耐摩耗性に劣る、ＰＴＦＥ
の多孔性膜が払い落とし操作の際に破損、剥離する等の
問題がある。

【０００８】〜の方法はいずれも、表面の緻密化を
図ることでろ布内部への粒子の浸透を防ぎ、これにより
粒子の払い落とし性を向上させようとするものである
が、フェルトの集じん側の面付近の断面の顕微鏡写真観
察や集じん試験結果から満足しうる方法ではない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するための方法として、表面のウェブ層にＰＴＦＥ繊維
からなる緻密な層を形成させることで、集じん時にウェ
フ層の内側のフェルトや織布に粒子が浸透することなく
粒子の払い落としを容易に行うことができ、さらに、粒
子を払い落とした後に残留する粒子の量が低減される結
果、集じん装置の稼働時における圧力損失を抑えつつ安
定して集じんを行うことができる方法が本願出願人より
既に提案されている。

【００１０】また、このようなＰＴＦＥ繊維を利用した
集じん用ろ布として、粒子の払い落とし性をさらに向上
させるために、ウェブ層の表面を加熱、加圧させること
により平滑化処理したものがより好ましいことも本願出
願人より提案されている。

【００１１】このような集じん用ろ布では、ウェブ層表
面の毛羽立ちの量が低減され、これにより粒子の払い落
とし性が向上し、ウェブ層の毛羽立った部分に粒子が付
着することによる集じん装置稼働時の圧力損失も抑えら
れる。

【００１２】しかし、複層する基材が耐熱性の基材でな
い場合、平滑化処理が行われるとウェブ層に接している
基材が溶融し、この結果、著しく通気性が損なわれるだ
けでなく強度等のろ布全体としての機能が低下し、また
その取り扱い、所定形状への加工等に支障をきたす場合
がある。

【００１３】また、平滑処理に耐えうる耐熱性基材を用
いたとしても、平滑化処理によりウェブ層の密度が高く
なってしまい、ろ布としての使用に必要な通気性が損な
われてしまう場合がある。特に、平滑化処理においてウ
ェブ層の目付が多い場合（２００ｇ／ｍ²以上）、また
は平滑化処理の際の加圧温度、圧力、時間によっては通
気性が著しく損なわれ、集じん用ろ布として使用できな
くなる場合がある。

【００１４】本発明の目的は、通気性を損なうことなく
ウェブ層表面が平滑化処理された集じん用ろ布を提供す
ることにある。また、本発明の他の目的は、ＰＴＦＥ繊
維からなるウェブ層が平滑化処理される集じん用ろ布に
おいて基材の損傷を抑えることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の集じん
用ろ布は、基材とウェブ層とを備えている。基材は、フ
ェルトまたは織布からなり、耐熱性を有する。ウェブ層
は、ＰＴＦＥのステープルファイバーからなり、基材の
少なくとも一方の表面に交絡により基材と結合して積層
されるとともに、少なくとも一方の表面が加熱により平
滑化処理されている。

【００１６】この集じん用ろ布では、ダストの払い落と
し性を高めて、主に集じん装置稼働時の圧力損失を抑え
るべく、ウェブ層の表面が平滑化処理されることを前提
としている。

【００１７】しかし、前述のように、ウェブ表面は平滑
化処理により加熱されるため、ウェブ層に接している基
材が溶融等するためにろ布全体の性能が低下してしまう
ことが本発明者らの研究により明らかとなった。

【００１８】そこで、この集じん用ろ布では、基材とし
て耐熱性を有するフェルトまたは織布を用いることと
し、これにより、集じん用ろ布を平滑化処理する際に基
材が受けるダメージを抑えるようにしている。

【００１９】そして、基材の耐熱性が改善されること
で、種々の条件での平滑化処理が可能となるが、ろ布と
して使用できるためには、所定の通気性を確保する必要
がある。

【００２０】そこで、請求項２に記載の集じん用ろ布
は、通気度が１ｃｍ³／（ｃｍ²・ｓ）以上となってい
る。前述のように、ウェブ層としてＰＴＦＥからなる繊
維が用いられている場合、ウェブ層が平滑化処理される
と、表面の毛羽立ちを抑えられる反面、ウェブ層の目
付、処理時の加圧温度等によっては、通気性が著しく損
なわれるという問題がある。本発明者らは、このような
問題点に鑑み、鋭意研究を行った結果、通気性を確保し
つつウェブ層の平滑化処理が施された集じん用ろ布を得
るに至った。

【００２１】そこで、この集じん用ろ布では、特に、平
滑化処理後においても通気度が所定の値以上であるも
の、ここでは、１ｃｍ³／（ｃｍ²・ｓ）以上であるもの
を対象とし、平滑化処理により通気度が低減するのが抑
えられている。

【００２２】請求項３に記載の集じん用ろ布は、請求項
１または２の集じん用ろ布において、基材は、メタ系ア
ラミド繊維、パラ系アラミド繊維、ポリフェニレンサル
ファイド（以下、ＰＰＳ）繊維、ポリイミド繊維、フェ
ノール樹脂繊維、フッ素樹脂繊維、カーボン繊維及びガ
ラス繊維からなる群から選択された少なくとも１種の繊
維である。

【００２３】前述のように、基材は、平滑化処理の際に
加熱されて熱損傷を受けやすいが、このような熱による
ダメージを回避しうる基材の材質として、メタ系アラミ
ド繊維、パラ系アラミド繊維、ＰＰＳ繊維、ポリイミド
繊維、フェノール樹脂繊維、フッ素樹脂繊維、カーボン
繊維及びガラス繊維が好ましいことが、本発明者らの研
究により明らかとなった。

【００２４】そこで、この集じん用ろ布では、基材とし
て、これらの材質の中から少なくとも１種の繊維を用い
ることとし、これにより、平滑化処理時に基材がダメー
ジを受けるのを有効に回避できるようにしている。

【００２５】請求項４に記載の集じん用ろ布は、請求項
１または２の集じん用ろ布において、基材は、ＰＴＦＥ
の融点以上の耐熱性を有する材質からなる。本発明の集
じん用ろ布は、ウェブ層はＰＴＦＥの繊維からなるた
め、平滑化処理は、ウェブ層表面をＰＴＦＥの融点付近
の温度まで加熱する必要がある。

【００２６】そこで、この集じん用ろ布では、基材とし
てＰＴＦＥの融点以上の耐熱性を有するものを用いるこ
ととし、これにより、集じん用ろ布を加熱する際に基材
が受けるダメージをより有効に抑えることができる。

【００２７】ここで、ＰＴＦＥの融点以上の耐熱性と
は、主に、ウェブ層の表面がＰＴＦＥの融点温度まで加
熱された場合に、融解せずまたは平滑化処理時に分解、
劣化等、変性しない基材の性質をいう。

【００２８】請求項５に記載の集じん用ろ布は、請求項
１または２の集じん用ろ布において、基材は、パラ系ア
ラミド繊維、フッ素樹脂繊維、カーボン繊維及びガラス
繊維からなる群から選択された少なくとも１種の繊維で
ある。

【００２９】前述のように、本発明の集じん用ろ布で
は、平滑化処理に際して、ウェブ層表面はＰＴＦＥの融
点付近まで加熱されるが、このような高温での熱損傷を
受けにくい基材の材質として、パラ系アラミド繊維、フ
ッ素樹脂繊維、カーボン繊維及びガラス繊維がより好ま
しいことが本発明者らの研究により明らかとなった。

【００３０】そこで、この集じん用ろ布では、基材とし
て、これらの材質の中から少なくとも１種を用いること
とし、これにより、平滑化処理時に基材がダメージを受
けるのをより有効に回避できるようにしている。

【００３１】請求項６に記載の集じん用ろ布は、請求項
１または２のいずれかの集じん用ろ布において、基材は
ガラス織布である。本発明の集じん用ろ布では、前述の
ように、平滑化処理に際して、ウェブ層表面が高温で加
熱される場合があるが、熱損傷を受けにくい基材の材質
として、ガラス織布が特に好ましいことが本発明者らの
研究により明らかとなった。

【００３２】そこで、この集じん用ろ布では、基材とし
て、ガラス織布を用いることとし、これにより、平滑化
処理時に基材がダメージを受けるのをより有効に回避で
きるようにしている。

【００３３】請求項７に記載の集じん用ろ布は、請求項
６の集じん用ろ布において、基材はろ布として使用可能
な織布からなる。基材として用いられるガラス織布の中
には、それ自体でろ布として使用可能なものがある。こ
の集じん用ろ布では、特に、このようなガラス織布を基
材として用いたものを対象としている請求項８に記載の
集じん用ろ布は、請求項７の集じん用ろ布において、基
材は、二重織、綾織、朱子織及び三重織の織布からなる
群から選択された少なくとも１種以上のガラス織布であ
る。

【００３４】ガラス織布は、使用目的に応じて種々の織
り方で織られたものがあるが、二重織り等の所定の織り
方で織られたものが、平滑化処理することを前提とする
集じん用ろ布の基材として、特に好ましいことが本発明
者らの研究により見出された。

【００３５】そこで、この集じん用ろ布では、このよう
な所定の織り方のガラス織布を基材として用いたものを
対象とし、このような集じん用ろ布において通気性を確
保しつつウェブ層の平滑化処理を行うようにしている。

【００３６】請求項９に記載の集じん用ろ布は、請求項
１から８のいずれかに記載の集じん用ろ布において、ウ
ェブ層に用いられるＰＴＦＥのステープルファイバーは
断面の形状及び繊維径が一定でない。

【００３７】前述のように、ウェブ層としてＰＴＦＥ繊
維が用いられている場合、ウェブ層が平滑化処理される
と、ウェブ層の目付や、処理時の加圧温度によっては通
気度が著しく損なわれる場合があるが、このような問題
は、ＰＴＦＥ繊維の断面形状、繊維径にばらつきがある
場合には、繊維が最密充填されやすく、ウェブ層の充填
率が高くなりやすいために、特に起こりやすいものとな
っていた。

【００３８】そして、本発明者らは、このような問題点
に鑑み、鋭意研究を行った結果、通気性を確保しつつウ
ェブ層の平滑化処理が施された集じん用ろ布を得るに至
った。

【００３９】そこで、この集じん用ろ布では、平滑化処
理後においても通気度が所定の値以上であるもの、ここ
では、通気度が１ｃｍ³／（ｃｍ²・ｓ）以上であるもの
を対象とし、ウェブ層が平滑化処理された後においても
通気性の維持を図ることとしている。

【００４０】請求項１０に記載の集じん用ろ布の製造方
法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを備えてい
る。第１工程では、ＰＴＦＥのステープルファイバーか
らウェブ層を製造する。第２工程では、ウェブ層を、フ
ェルトまたは織布からなり、耐熱性を有する材質からな
る基材の少なくとも一方の表面に交絡により基材と結合
させて積層する。第３工程は、ウェブ層の少なくとも一
方の表面を加熱により平滑化処理する。

【００４１】この方法では、平滑化処理後の通気度が１
ｃｍ³／（ｃｍ²・ｓ）以上に確保された集じん用ろ布が
得られる。すなわち、ダストの払い落とし性に優れると
ともになお通気度が維持された集じん用ろ布を得ること
ができる。

【００４２】請求項１１に記載の集じん用フィルタバッ
グは、請求項１から９のいずれかの集じん用ろ布が袋状
に加工されてなるものである。集じん用ろ布は主として
集じん装置の構成部品として用いられるが、この場合、
ろ布は、集じん装置に収納するのに適した袋状の所定の
形状に加工する必要がある。すなわち、ろ布は集じん用
フィルタバッグに加工される。

【００４３】したがって、ここでは、集じん用フィルタ
バッグを対象とするが、フィルタバッグを構成するろ布
の基材としては、平滑化処理時に受ける熱損傷を回避し
うる材質が用いられているため、ここでも、基材が平滑
化処理時に受ける熱損傷が抑えられている。

【００４４】請求項１２に記載の集じん装置は、集じん
装置本体と集じん用フィルタバッグとを備えている。集
じん装置本体は空気中の浮遊微粒子を捕集するためのも
のである。集じん用フィルタバッグは、集じん装置本体
内に収納され、請求項１１に記載のものである。

【００４５】集じん用ろ布は主に集じん装置内に収納さ
れて、空気中のダストを取り除くために使用される。し
たがって、ここでは、集じん装置を対象とするが、集じ
ん用ろ布の基材としては、平滑化処理時に受ける熱損傷
を回避しうる材質が用いられているため、ここでも、基
材が平滑化処理時に受ける熱損傷が抑えられている。

【００４６】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施形態が採用
された集じん装置１を示す。この集じん装置１は、空気
中の浮遊するダストを捕集して空気清浄を行うための装
置であり、入口側ダクト２と、本体部３と、出口側ダク
ト４と、ブロワー９と、フィルタバッグ１１とを備えて
いる。

【００４７】入口側ダクト２は、外気を本体部３内に取
り込むための通路であり、本体部３の底部から外気側に
延びて形成されている。本体部３は、内部にフィルタバ
ッグ１１が収納されるスペースが形成された金属製容器
であり、底部が下端に向けて先細りに形成されている。
本体部３の下端部には、ロータリーバルブ５とダストボ
ックス１２とが設けられており、ロータリーバルブ５を
開くと本体部３とダストボックス１２とが連通される。

【００４８】本体部３内部の上部には、本体部３内の空
間を上下に仕切るための仕切板６が設けられている。仕
切板６には、フィルタバッグ１１を取り付けるための取
付孔６ａが複数箇所（ここでは、２箇所）に設けられて
いる。本体部３の側部には、仕切板６より上方の空間と
下方の空間との圧力差を検知するための差圧計７が設け
られている。

【００４９】出口側ダクト４は、本体部３内でダストが
除去された空気を所定の室内に通すための通路であり、
仕切板６の形成位置より上方の本体部３内から延びて形
成されている。出口側ダクト４の途中には、本体部３内
の空気を所定の室内に送るためのブロワー９がバルブ１
４を介して配置されている。また、ブロワー９の手前側
にはブロワー９により排出される空気の流量を調節する
ためのバルブ１５が配置されている。

【００５０】コンプレッサー１０は、フィルタバッグ１
１に溜まったダストを払い落とすために本体部３内に空
気を送るためのものであり、バルブ１３及びアキュムレ
ータ１６を介して本体部３の上方に連結されている。こ
れにより、ダスト払い落としの際、コンプレーサー１０
からの空気はアキュムレータ１６で所定圧になるまで溜
められ、本体部３内に所定の圧力を有する空気を送り込
むことができるようになっている。

【００５１】フィルタバッグ１１は、図２に示すよう
に、後述する集じん用ろ布２１が、上端が開放された円
筒形状に加工されてなる袋状部材であり、上端部が仕切
板６の取付孔６ａに装着されている。なお、フィルタバ
ッグ１１は、金属製のリテーナー８の外周側に保持され
る。

【００５２】次に、集じん用ろ布２１について説明す
る。集じん用ろ布２１は、図３に示すように、基材２３
と、ウェブ層２５とを有している。なお、前記フィルタ
バッグ１１は、内側に基材２３、外側にウェブ層２５が
配置されるよう加工されている。

【００５３】基材２３は、耐熱性を有するフェルトまた
は織布からなる。このようなフェルト及び織布として
は、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、ＰＰＳ
繊維、ポリイミド繊維、フェノール樹脂繊維、フッ素樹
脂繊維、カーボン繊維及びガラス繊維等の合成繊維また
はこれらの繊維を２種以上組み合わせたものが挙げられ
る。なお、フェルトには、厚み方向の中央部分に織布が
配置されたタイプのものも含まれる。

【００５４】また、基材２３は、ＰＴＦＥの融点以上の
耐熱性を有する材質からなるものが好ましい。ＰＴＦＥ
の融点以上の耐熱性とは、ここでは、ウェブ層２５の表
面を平滑化処理（後述）する際にＰＴＦＥの融点温度ま
で加熱された場合に、融解せずまたは平滑化処理後に経
時変化して分解、劣化等、変性しない基材２３の性質を
いう。このようなフェルト及び織布としては、パラ系ア
ラミド繊維、フッ素樹脂繊維、カーボン繊維及びガラス
繊維等の合成繊維またはこれらの繊維を２種以上組み合
わせたものが挙げられる。

【００５５】さらに、基材２３としてガラス織布を用い
た場合、そのガラス織布はそれ自体でろ布として使用可
能なものが好ましい。また、ガラス織布の織り方として
は、高温での耐久性に優れる点で、二重織布、綾織、朱
子織、三重織が好ましく、より高温での耐久性に優れる
点で二重織、綾織がさらに好ましく、二重織が最も好ま
しい。

【００５６】ウェブ層２５は、ＰＴＦＥからなる繊維
（ステープルファイバー）の集合体である。ここで用い
られるステープルファイバーとしては、テトラフルオロ
エチレン（ＴＦＥ）を乳化重合して得られる水性分散体
をエマルジョン紡糸工程、焼成工程等を経て得たもの、
ＰＴＦＥフィルムを焼成工程、延伸工程、擦過工程等を
経て得たもの、またはＰＴＦＥフィルムを焼成工程、延
伸工程、スプリット工程、裁断工程等を経て得たもの等
が挙げられる。

【００５７】また、ステープルファイバーは、分岐、ル
ープ等を有しているものが交絡性、脱毛性に優れている
ため、これらが生じるような製法により得たものが好ま
しい。すなわち、ＰＴＦＥフィルムから焼成工程、延伸
工程、高速で回転する針刃ロールによる擦過、解繊工程
等を経て得られるものが好ましい。

【００５８】さらに、ステープルファイバーは、半焼成
工程を経て得られるものがより好ましい。この理由は、
このステープルファイバーは、延伸倍率が大きく（焼成
工程を経て得られるものの３〜６倍）、比重の小さなも
のが得られるため、ウェブ層２５の目付を小さくできる
ためであり、また、自己粘着性を示しやすいので、熱プ
レス加工により毛羽立ちを抑え、平滑性に優れたものを
得やすいためである。

【００５９】交絡の方法としては、ウォータージェット
ニードル、ニードルパンチ等の周知の方法が用いられ
る。ウェブ層２５は、基材２３に対し交絡により部分的
に積層されてもよい。

【００６０】基材２３に積層されたウェブ層２５の表面
は、加熱により平滑化処理されている。平滑化処理は、
２００〜３８０℃の範囲の温度と、加熱時間とを自由に
変更しうるが、ＰＴＦＥの融点以上の温度（３３０℃以
上）で行うのが好ましく、３４０〜３６０℃で行うのが
さらに好ましい。この平滑化処理の方法としては、通気
性を損なわずにＰＴＦＥウェブ層２５表面を平滑化で
き、ダストの離型性が向上するような方法であれば特に
限定されるものではなく、例えば、ニップは行わず、巻
出し・巻取りテンションのみで加熱ロールに接触させる
ことにより行う方法であってもよく、また、加熱され
た、Ｒ部分を有する板金に擦り付けていくような方法で
もよい。このようにウェブ層２５が平滑化処理された集
じん用ろ布２１は、通気度が１ｃｍ³／（ｃｍ²・ｓ）以
上であるのが好ましく、１ｃｍ³／（ｃｍ²・ｓ）以上２
０ｃｍ³／（ｃｍ²・ｓ）以下であるのが好ましい。

【００６１】なお、基材２３として、メタ系アラミド繊
維、ＰＰＳ繊維、ポリイミド繊維、フェノール樹脂繊維
等が用いられている場合は、加熱によるこれらの繊維の
溶融を抑えるために、ウェブ層２５の表面を加熱すると
ともに基材２３の表面を冷却し、または短い時間で加熱
するのが好ましい。

【００６２】このように構成された集じん装置１により
空気中のダストを除去する場合は、まず、リテーナー８
に装着したフィルタバッグ１１を仕切板６の取付孔６ａ
に取り付ける。取り付け後、ブロワー９を作動させる
と、外気が、入口側ダクト２から吸い込まれ、本体部３
内に入り込む。本体部３に入った空気は、さらにフィル
タバッグ１１を透過する。このとき、外気中の浮遊微粒
子はフィルタバッグ１１表面のウェブ層２５により捕集
され、これにより空気が清浄化される。フィルタバッグ
１１を透過した空気は、フィルタバッグ１１の上端部か
ら仕切板６上方のスペースに進入し、出口側ダクト４を
通って所定の室内に運ばれる。

【００６３】また、フィルタバッグ１１表面にダストが
溜まってきた場合は、コンプレッサー１０を作動させ
て、集じん時の空気の進入経路とは逆向きに空気を流
す。すると、空気は、仕切板６上方のスペースからフィ
ルタバッグ１１の上端部を通ってフィルタバッグの下端
部を透過し、これによりフィルタバッグ１１表面のダス
トが払い落とされる。

【００６４】このとき、集じん用ろ布２１は、ウェブ層
２５の表面が平滑化されている一方で所定の通気度を有
しているため、集じん時及びダスト払い落とし時に必要
なろ布全体の通気度が確保された状態となっている。す
なわち、この集じん用ろ布２１は、通気度が損なわれな
い程度に平滑化処理が行われている。

【００６５】また、ウェブ層２５の表面は、平滑化処理
されて毛羽立ちが少なくなっているため、ダストの払い
落とし時に、ダストがウェブ層２５表面から容易に払い
落とされ、ダストの払い落とし後にフィルタバッグ１１
表面に残留するダストの量が低減される。これにより、
集じん装置１稼働時に圧力損失を低く抑えることがで
き、安定した集じんを行うことができる。

【００６６】このようなフィルタバッグ１１は、耐熱性
を有する基材２３を備えた集じん用ろ布２１で構成され
ているため、平滑化処理時にウェブ層２５の表面を加熱
した場合でも、基材２３は、溶融したり、分解したりす
るのが抑えられている。

【００６７】

【実施例】＜実施例１＞複層化するためのウェブの作製（１）ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業株式会
社製「ポリフロンＦ１０４」）を液体助剤（出光石油化
学株式会社製「ＩＰ−２０２８」）と混合した後、熟成
を室温で２日間行い、圧縮予備成形によりブロックを作
製した。次いで、その予備成形品ブロックを用いてペー
スト押出成形、カレンダー成形を行った後、助剤を加熱
乾燥して、幅１７５ｍｍ、厚さ１２５μｍの未焼成フィ
ルムを得た。（２）この未焼成フィルムを３３７℃に加熱した塩浴中
で４５秒間熱処理を行うことにより、幅１５２ｍｍ、厚
さ１２５μｍの半焼成フィルムを作製した。（３）この半焼成フィルムを、巻出しと巻取りとの間に
設置され、３２０℃に加熱された熱板状で長手方向に２
５倍の延伸を行い、幅５０ｍｍ、厚さ２０μｍの一軸延
伸フィルムを得た。（４）次に、この一軸延伸フィルムを、図４に示す擦過
及び解繊するための装置に備えられた高速で回転する針
刃ロール３８でＰＴＦＥの一軸延伸フィルムを擦過、解
繊することで、ループ構造及び／または分枝を有するス
テープルファイバーの綿状物で目付２５０ｇ／ｍ²のウ
ェブを得た。

【００６８】そして、得られた繊維の平均繊維径を、顕
微鏡により映し出される映像から測定可能な自動繊維径
測定機（ツェルベガーウスター社製「ＯＦＤＡ―１０
０」）を用いて測定した。その結果、得られた繊維から
ランダムに抽出した２０００本の平均繊維径は、１０μ
ｍであった。

【００６９】図４に示す針刃ロール３８は、外形９０ｍ
ｍ、長さ２５０ｍｍの円筒の円周上を９０分割し、長手
方向に１ｃｍあたり８本の密度で鋭利な針３９が針先で
のロールの外形１００ｍｍで植え込まれてなる金属製の
ロールである。針刃ロール３８の回転速度は４５００ｒ
ｐｍ、フィルムの送り速度は１．５ｍ／秒であった。な
お、図４において、３６はＰＴＦＥの一軸延伸フィル
ム、３７はピンチロール、４０はフード、４１は搬送ベ
ルト、４２は解繊されたＰＴＦＥのステープルファイバ
ー、４３はＰＴＦＥのステープルファイバーからなる綿
状物を、それぞれ示す。

【００７０】複層ろ布の作製（５）上記（４）で作製したウェブを、ガラス繊維から
なる市販の集じん用ろ布（ユニチカグラスファイバー株
式会社製「Ｔ８６０Ｑ７１１５Ｌ」）の上に載せ、ウォ
ータージェットニードル装置により、ウェブを形成して
いるステープルファイバーと母材織布を形成している繊
維とを交絡させることによって表面にＰＴＦＥからなる
緻密層を有する複層ろ布を作製した。なお、この時点で
は、表面に毛羽が多少見られた。

【００７１】また、ウォータージェットニードルの吐き
出しノズルの配置は、表１に示すように長手方向に６本
配列されたものであり、処理速度は５ｍ／ｍｉｎで行っ
た。圧力は、全て５０ｋｇ／ｃｍ²にて処理を行った。

【００７２】

【表１】複層ろ布の平滑化（６）上記（５）で作製した複層ろ布のＰＴＦＥ繊維層
面が３５０℃に加熱した金属ロール面に接触するように
しながら（周速０．５ｍ／ｍｉｎ）ニップを行うことな
しにＰＴＦＥ表面を平滑化させたところ、平滑化前に見
られた毛羽は全く見られなかった。なお、平滑化した複
層ろ布の通気度は２．２ｃｍ³／（ｃｍ²・ｓ）、厚みは
１．４ｍｍ、摩擦係数は０．１３であり、平滑化前の
２．０と比較して、通気度は減少していないことが、こ
のことから分かる。＜実施例２＞平滑化の表面処理温度が３６０℃である他
は、実施例１と同様にして表面平滑化複層ろ布を作製し
た。＜実施例３＞平滑化の表面処理温度が３００℃である他
は、実施例２と同様にして表面平滑化複層ろ布を作製し
た。＜比較例１＞加熱ロールで平滑化を行う際、ニップ（線
圧５ｋｇ）を行った他は、実施例１と同様にして表面平
滑化処理ろ布を作製した。＜比較例２＞加熱ロールで平滑化を行う際、ニップ（線
圧５ｋｇ）を行った他は、実施例２と同様にして表面平
滑化処理ろ布を作製した。＜比較例３＞加熱ロールで平滑化を行う際、ニップ（線
圧５ｋｇ）を行った他は、実施例３と同様にして表面平
滑化処理ろ布を作製した。

【００７３】（実験例）上記実施例１〜３及び比較例１
〜３について、平滑化処理前後における通気度を測定す
るとともに、脱毛試験も併せて行った。その測定結果を
各サンプルの目付、厚みとともに表２に示す。

【００７４】

【表２】表２から明らかなように、比較例１〜３の集じん用ろ布
では、通気度は平滑化処理により大幅に低減しているこ
とが分かる。これに対し、実施例１〜３の集じん用ろ布
では、通気度は平滑化処理によりよる影響をほとんど受
けていないことが分かる。したがって、平滑化処理の際
にニップを行わない場合は、平滑化処理による通気度の
低減を抑えることができるといえる。

【００７５】［他の実施形態］（ａ）集じん装置は、フ
ィルタバッグにより外気中の浮遊微粒子を捕集しうるよ
う構成されたものであれば、上記実施形態で説明したも
のに限定されない。

【００７６】（ｂ）ウェブ層は、基材の両面に積層され
たものであってもよい。この場合、両方のウェブ層に平
滑化処理するのが好ましい。

【００７７】

【発明の効果】本発明の集じん用ろ布は、通気度を損な
わないようウェブ層表面が平滑化処理されているため、
ろ布としての機能が維持されるとともにダストの払い落
とし性の向上を図ることができる。また、本発明によれ
ば、基材に耐熱性を有するフェルトまたは織布を用いて
いるため、基材が熱損傷を受けるのを抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態が採用された集じん装置を
示す縦断面図。

【図２】本発明の一実施形態が採用されたフィルタバッ
グを示す縦断面図。

【図３】本発明の一実施形態が採用された集じん用ろ布
を示す縦断面図。

【図４】ＰＴＦＥフィルムの一軸延伸フィルムを擦過及
び解繊するための装置を説明する模式図。

【符号の説明】

１集じん装置３本体部１１フィルタバッグ２１集じん用ろ布２３基材２５ウェブ層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｄ０３Ｄ 11/00 Ｄ０３Ｄ 11/00 Ｚ (72)発明者山本誠吾大阪府摂津市西一津屋１番１号ダイキン工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者茶圓伸一大阪府摂津市西一津屋１番１号ダイキン工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者小西智久大阪府摂津市西一津屋１番１号ダイキン工業株式会社淀川製作所内Ｆターム(参考） 4D019 AA01 BA03 BA04 BA13 BB02 BB03 BB04 BC12 BD10 CA04 CB04 DA01 4L047 AA02 AB02 BA04 CA04 CB01 CC12 DA00 EA10 4L048 AA03 AB06 AC14 BA10 BA11 BA12 BA17 CA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フェルトまたは織布からなり、耐熱性を有
する基材と、ポリテトラフルオロエチレンのステープルファイバーか
らなり、前記基材の少なくとも一方の表面に交絡により
前記基材と結合して積層されるとともに、少なくとも一
方の表面が加熱により平滑化処理されているウェブ層
と、を備えた集じん用ろ布。
【請求項２】通気度が１ｃｍ³／（ｃｍ²・ｓ）以上であ
る、請求項１に記載の集じん用ろ布。
【請求項３】前記基材は、メタ系アラミド繊維、パラ系
アラミド繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリイ
ミド繊維、フェノール樹脂繊維、フッ素樹脂繊維、カー
ボン繊維及びガラス繊維からなる群から選択された少な
くとも１種の繊維である、請求項１または２に記載の集
じん用ろ布。
【請求項４】前記基材は、前記ポリテトラフルオロエチ
レンの融点以上の耐熱性を有する材質からなる、請求項
１または２に記載の集じん用ろ布。
【請求項５】前記基材は、パラ系アラミド繊維、フッ素
樹脂繊維、カーボン繊維及びガラス繊維からなる群から
選択された少なくとも１種の繊維である、請求項１また
は２に記載の集じん用ろ布。
【請求項６】前記基材はガラス織布である、請求項１ま
たは２に記載の集じん用ろ布。
【請求項７】前記基材はろ布として使用可能な織布から
なる、請求項６に記載の集じん用ろ布。
【請求項８】前記基材は、二重織、綾織、朱子織及び三
重織の織布からなる群から選択された少なくとも１種以
上のガラス織布である、請求項７に記載の集じん用ろ
布。
【請求項９】前記ウェブ層が断面の形状及び繊維径が一
定でないポリテトラフルオロエチレンのステープルファ
イバーからなる、請求項１から８のいずれかに記載の集
じん用ろ布。
【請求項１０】ポリテトラフルオロエチレンのステープ
ルファイバーからなるウェブ層を製造する第１工程と、前記ウェブ層を、フェルトまたは織布からなり、耐熱性
を有する材質からなる基材の少なくとも一方の表面に交
絡により前記基材と結合させて積層する第２工程と、平滑化処理後の通気度が１ｃｍ³／（ｃｍ²・ｓ）以上と
なるよう、前記ウェブ層の少なくとも一方の表面を加熱
により平滑化処理する第３工程と、を備えた集じん用ろ
布の製造方法。
【請求項１１】請求項１から９のいずれかに記載の集じ
ん用ろ布が袋状に加工されてなる集じん用フィルタバッ
グ。
【請求項１２】空気中の浮遊微粒子を捕集するための集
じん装置本体と、前記集じん機本体内に収納される請求項１１に記載のフ
ィルタバッグと、を備えた集じん装置。