CN105924962A - 高韧性航空垃圾袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高韧性航空垃圾袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将芳纶浆粕、芳纶纤维和石棉混合后，经抄片制得原纸M；将原纸M浸渍在浸渍液中20‑30min，取出后进行烘干，之后经过固化处理、加工成型后得到所述高韧性航空垃圾袋，解决了普通的垃圾袋韧性较低，当盛装过多垃圾时容易断裂，同时普通的垃圾袋不透气，当需要盛装一些固体垃圾时，垃圾袋内部容易滋生细菌的问题。

Description

高韧性航空垃圾袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及垃圾袋制备领域，具体地，涉及高韧性航空垃圾袋及其制备方法。
背景技术
垃圾袋，顾名思义是装垃圾的袋子，小小一个袋子，却给千家万户带来不小的方便，更是为环境保护提供了重要的保障，甚至有利于垃圾回收分类。普通的垃圾袋韧性较低，当盛装过多垃圾时容易断裂，同时普通的垃圾袋不透气，当需要盛装一些固体垃圾时，垃圾袋内部容易滋生细菌。
因此，提供一种韧性较高，且透气性好的航空垃圾袋及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高韧性航空垃圾袋及其制备方法，解决了普通的垃圾袋韧性较低，当盛装过多垃圾时容易断裂，同时普通的垃圾袋不透气，当需要盛装一些固体垃圾时，垃圾袋内部容易滋生细菌的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高韧性航空垃圾袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将芳纶浆粕、芳纶纤维和石棉混合后，经抄片制得原纸M；
(2)将原纸M浸渍在浸渍液中20-30min，取出后进行烘干，之后经过固化处理、加工成型后得到所述高韧性航空垃圾袋；其中，相对于100重量份的芳纶浆粕，所述芳纶纤维的用量为45-65重量份，所述石棉的用量为10-20重量份。
本发明还提供了一种高韧性航空垃圾袋，其中，所述高韧性航空垃圾袋由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种高韧性航空垃圾袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将芳纶浆粕、芳纶纤维和石棉混合后，经抄片制得原纸M；将原纸M浸渍在浸渍液中20-30min，取出后进行烘干，之后经过固化处理、加工成型后得到所述高韧性航空垃圾袋，通过各原料之间的协同作用，使得制得的垃圾袋具备优良的韧性，且其透气性好，使得内部盛装的垃圾不易滋生细菌，同时，用于制备该垃圾袋的方法简单。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种高韧性航空垃圾袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：将芳纶浆粕、芳纶纤维和石棉混合后，经抄片制得原纸M；将原纸M浸渍在浸渍液中20-30min，取出后进行烘干，之后经过固化处理、加工成型后得到所述高韧性航空垃圾袋；其中，相对于100重量份的芳纶浆粕，所述芳纶纤维的用量为45-65重量份，所述石棉的用量为10-20重量份。
为了使得制得的塑料袋具备更为优良的韧性和透气性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的芳纶浆粕，所述芳纶纤维的用量为50-60重量份，所述石棉的用量为13-15重量份。
为了进一步增强制得的垃圾袋的韧性，在本发明的一种优选的实施方式中，所述浸渍液由聚酰亚胺树脂和丙酮组成，优选的，所述聚酰亚胺树脂和所述丙酮的质量比为1:2-4。
为了使得浸渍液能更好的粘附在制得的原纸M上，提高制得的垃圾袋的性能，所述烘干温度为70-80℃，烘干时间为10-20min。
本发明还提供了一种高韧性航空垃圾袋，其中，所述高韧性航空垃圾袋由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将100g芳纶浆粕、50g芳纶纤维和13g石棉混合后，经抄片制得原纸M；将原纸M浸渍在浸渍液(浸渍液由聚酰亚胺树脂和丙酮组成，且聚酰亚胺树脂和丙酮的质量比为1:2)中20min，取出后进行烘干(烘干温度为70℃，时间为10min)，之后经过固化处理、加工成型后得到高韧性航空垃圾袋A1。
实施例2
将100g芳纶浆粕、60g芳纶纤维和15g石棉混合后，经抄片制得原纸M；将原纸M浸渍在浸渍液(浸渍液由聚酰亚胺树脂和丙酮组成，且聚酰亚胺树脂和丙酮的质量比为1:4)中30min，取出后进行烘干(烘干温度为80℃，时间为20min)，之后经过固化处理、加工成型后得到高韧性航空垃圾袋A2。
实施例3
将100g芳纶浆粕、55g芳纶纤维和14g石棉混合后，经抄片制得原纸M；将原纸M浸渍在浸渍液(浸渍液由聚酰亚胺树脂和丙酮组成，且聚酰亚胺树脂和丙酮的质量比为1:3)中25min，取出后进行烘干(烘干温度为75℃，时间为15min)，之后经过固化处理、加工成型后得到高韧性航空垃圾袋A3。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，芳纶浆粕的用量为100g，所述芳纶纤维的用量为45g，所述石棉的用量为10g，得到高韧性航空垃圾袋A4。
实施例5
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，芳纶浆粕的用量为100g，所述芳纶纤维的用量为65g，所述石棉的用量为20g，得到高韧性航空垃圾袋A5。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，芳纶浆粕的用量为100g，所述芳纶纤维的用量为35g，所述石棉的用量为5g，得到高韧性航空垃圾袋D1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，芳纶浆粕的用量为100g，所述芳纶纤维的用量为75g，所述石棉的用量为30g，得到高韧性航空垃圾袋D2。
表1
实施例编号 撕裂指数(mN·m2/g) Gurley透气度(S/100ml)
A1 41 78
A2 40 80
A3 39 82
A4 32 65
A5 31 71
D1 21 21
D2 18 20
通过上述表格数据可以看出，在本发明范围内制得的垃圾袋A1-A5其撕裂指数和Gurley透气度指数都要高于在本发明范围外制得的垃圾袋D1和D2，说明A1-A5的强度韧性和透气度要高于D1和D2，且在本发明优选的范围内制得的垃圾袋A1-A3具备更为优良的性能，由此，可以得到较高强度韧性和透气度的垃圾袋。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种高韧性航空垃圾袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将芳纶浆粕、芳纶纤维和石棉混合后，经抄片制得原纸M；
(2)将原纸M浸渍在浸渍液中20-30min，取出后进行烘干，之后经过固化处理、加工成型后得到所述高韧性航空垃圾袋；其中，相对于100重量份的芳纶浆粕，所述芳纶纤维的用量为45-65重量份，所述石棉的用量为10-20重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的芳纶浆粕，所述芳纶纤维的用量为50-60重量份，所述石棉的用量为13-15重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述浸渍液由聚酰亚胺树脂和丙酮组成。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述聚酰亚胺树脂和所述丙酮的质量比为1:2-4。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述烘干温度为70-80℃，烘干时间为10-20min。
6.一种高韧性航空垃圾袋，其特征在于，所述高韧性航空垃圾袋由权利要求1-5中任意一项所述的制备方法制得。
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