CN109468891A - 一种废旧织物纤维板及其制造方法 - Google Patents

一种废旧织物纤维板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纤维板技术领域,具体为一种废旧织物纤维板,包括以下重量份的原料:废旧织物纤维20‑35份、农作物秸秆纤维15‑20份、废旧纸浆纤维20‑30份、木质纤维20‑30份、蒙脱土5‑8份、硅藻土‑阻燃剂复合材料5‑8份、活性炭3‑5份、负离子缓释剂3‑5份、阻燃剂5‑10份、生物质木质素胶2‑5份、防水剂1‑3份、PPE湿强剂0.5‑1.5份。本发明利用废旧织物和废旧纸浆作为原料,原料易得,既实现废物利用,节约材料,降低生产成本,又减少了废旧织物和废旧纸浆对环境的污染,经济和社会效益巨大。

Description

一种废旧织物纤维板及其制造方法
技术领域
本发明涉及纤维板技术领域,具体为一种废旧织物纤维板及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展和人们生活水平的大幅度提高,纺织品的需求量与日俱增,我国是纺织品制造大国,同时更是纺织品消耗大国,我国纺织品年均消耗量达3500多万吨,同时我国年均产生的废旧织物垃圾达2600多万吨,由此产生的垃圾处理问题成为一大难题。废旧织物垃圾含有较多的合成纤维,这些合成纤维不能自然降解,焚烧处理会产生大量有毒气体,造成二次污染,而掩埋、堆放的处理方法会造成土地占用的问题。
纤维板又名密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点,用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5~3立方米的木材,可代替3立方米锯材或5立方米原木,发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
将废旧织物垃圾应用于纤维板的生产制造中,既可以缓解垃圾处理问题,实现废旧织物的循环再利用,又有望赋予纤维板新的性能,扩大纤维板的应用范围。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种废旧织物纤维板。本发明具体技术方案如下:
一种废旧织物纤维板,包括以下重量份的原料:废旧织物纤维20-35份、农作物秸秆纤维15-20份、废旧纸浆纤维20-30份、木质纤维20-30份、蒙脱土5-8份、硅藻土-阻燃剂复合材料5-8份、活性炭3-5份、负离子缓释剂3-5份、阻燃剂5-10份、生物质木质素胶2-5份、防水剂1-3份、PPE湿强剂0.5-1.5份。
作为优选,所述防水剂为固体石蜡或改性液体石蜡。
作为优选,所述改性液体石蜡由以下重量份的原料制备:石蜡乳液10-15份、丙烯酸1-3份、乳化剂3-6份、过硫酸钾0.5-1.5份。
作为优选,所述的阻燃剂包括以下重量份的组分:氢氧化铝10-15份、聚磷酸铵5-10份和硼酸锌1-5份。
作为优选,所述硅藻土-阻燃剂复合材料由以下方法制备:将硅藻土在100-130℃条件下真空干燥10h-12h,备用;常温下将聚磷酰胺阻燃剂与溶剂混合搅拌,获得均一溶液,然后将所得溶液缓慢滴加到干燥的硅藻土中,直至吸收至饱和,然后在90-100℃条件下真空干燥12h-18h,除去多余水分,即得到所述硅藻土-阻燃剂复合材料。
本发明还公开了一种废旧织物纤维板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废旧纸浆、农作物秸秆粉碎,加入质量浓度2%的碱液中浸泡24h,用水清洗,然后用纤维解离器进行解离,并用水清洗,将碱完全洗除、烘干,得到废旧纸浆纤维和农作物秸秆纤维,备用;将木材边角料切片后蒸煮,然后在热磨机中磨制成木质纤维,备用;将废旧织物清洗、消毒、切碎至≤100目、烘干,得到废旧织物纤维备用;
(2)将步骤1所得废旧纸浆纤维、农作物秸秆纤维、木质纤维和废旧织物纤维混合均匀,然后加入蒙脱土、硅藻土-阻燃剂复合材料、活性炭、负离子缓释剂、阻燃剂、生物质木质素胶、防水剂、PPE湿强剂,在机械搅拌下,混合均匀,成坯料备用;
(4)将坯料放入纤维板成型模具中铺装成型,再经冷、热压两步法制备成纤维板;
(4)将步骤3所得纤维板的表面涂覆超疏水涂层,室温晾干,即得到所述废旧织物纤维板成品。
作为优选,所述步骤3中,冷压时压力2-3MPa,冷压温度为室温;热压的压力5-8MPa,热压温度为100-130℃。
作为优选,步骤4中所述超疏水涂层包括以下重量份的组分:氟硅改性的丙烯酸酯15-20份、含氟表面活性剂1-2份、溶剂30-40份。
有益效果
本发明所述的废旧织物纤维板,不含甲醛、苯类有毒物质释放,板材的内结合强度高、硬度高、耐磨、耐水性好、防水性能好、阻燃性能优良,尺寸稳定,可进行各种造型用途的加工。本发明利用废旧织物和废旧纸浆作为原料,原料易得,既实现废物利用,节约材料,降低生产成本,又减少了废旧织物和废旧纸浆对环境的污染,经济和社会效益巨大。
本发明使用的生物质木质素胶,可自然降解,环保无毒,且为可再生材料,胶水固化快,生产成本低、效率高、产品竞争力强。蒙脱土是一种具有粘性的物质,含有高质量的SiO2,其中的Si-O键能和纤维素大分子上的-OH以氢键的形式牢固的结合,增加板材的密实性。活性炭具有抗菌、净化室内空气,降解甲醛、甲苯、氧化氮等有害气体等多种环保安全保健功能。硅藻土-阻燃剂复合材料,可以起到阻燃的作用,硅藻土作为阻燃剂的载体,可以延长阻燃的有效期限。
本发明添加了负离子缓释剂,可释放负离子,负离子即是带负电荷的氧分子,在医学界,负离子被确认是具有杀灭病菌及净化空气的有效手段。其机理主要在于负离子与细菌结合后,使细菌产生结构的改变或能量的转移,导致细菌死亡,最终降沉于地面。医学研究表明,空气中带负电的微粒使血中含氧量增加,有利于血氧输送、吸收和利用,具有促进人体新陈代谢,提高人体免疫能力,增强人体肌能,调节肌体功能平衡的作用。据考证,负离子对人体7个系统,近30多种疾病具有抑制、缓解和辅助治疗作用,尤其对人体的保健作用更为明显。负离子在医学界被称为是“空气维生素”。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作出进一步的解释与说明。
实施例1
一种废旧织物纤维板,包括以下重量份的原料:废旧织物纤维20份、农作物秸秆纤维15份、废旧纸浆纤维20份、木质纤维20份、蒙脱土5份、硅藻土-阻燃剂复合材料5份、活性炭3份、负离子缓释剂3份、阻燃剂5份、生物质木质素胶2份、防水剂1份、PPE湿强剂0.5份。所述防水剂为固体石蜡,所述的阻燃剂包括以下重量份的组分:氢氧化铝10份、聚磷酸铵5份和硼酸锌1份。
所述硅藻土-阻燃剂复合材料由以下方法制备:将硅藻土在100℃条件下真空干燥12h,备用;常温下将聚磷酰胺阻燃剂与溶剂混合搅拌,获得均一溶液,然后将所得溶液缓慢滴加到干燥的硅藻土中,直至吸收至饱和,然后在90℃条件下真空干燥18h,除去多余水分,即得到所述硅藻土-阻燃剂复合材料。
上述废旧织物纤维板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废旧纸浆、农作物秸秆粉碎,加入质量浓度2%的碱液中浸泡24h,用水清洗,然后用纤维解离器进行解离,并用水清洗,将碱完全洗除、烘干,得到废旧纸浆纤维和农作物秸秆纤维,备用;将木材边角料切片后蒸煮,然后在热磨机中磨制成木质纤维,备用;将废旧织物清洗、消毒、切碎至≤100目、烘干,得到废旧织物纤维备用;
(2)将步骤1所得废旧纸浆纤维、农作物秸秆纤维、木质纤维和废旧织物纤维混合均匀,然后加入蒙脱土、硅藻土-阻燃剂复合材料、活性炭、负离子缓释剂、阻燃剂、生物质木质素胶、防水剂、PPE湿强剂,在机械搅拌下,混合均匀,成坯料备用;
(5)将坯料放入纤维板成型模具中铺装成型,再经冷、热压两步法制备成纤维板;
(4)将步骤3所得纤维板的表面涂覆超疏水涂层,室温晾干,即得到所述废旧织物纤维板成品。
所述步骤3中,冷压时压力2MPa,冷压温度为室温;热压的压力5MPa,热压温度为130℃。
步骤4中所述超疏水涂层包括以下重量份的组分:氟硅改性的丙烯酸酯15份、含氟表面活性剂1份、溶剂30份。
本发明制得的纤维板具备优良的力学性能,且其也具备优良的防水、耐水性能,遇水不易膨胀。本发明成本低,产品质量好,所得纤维板的阻燃性能明显提高,氧指数(LOI)提高到添加后的40-43,纤维板的内结合强度为1.22-1 .90MPa,静曲强度为55-70MPa,弹性模量为4 .8-6 .4MPa,而且减少了废弃物对环境造成的污染,节能环保,有效提高了使用价值和商业价值,经济和社会效益巨大。
实施例2
一种废旧织物纤维板,包括以下重量份的原料:废旧织物纤维35份、农作物秸秆纤维20份、废旧纸浆纤维30份、木质纤维30份、蒙脱土8份、硅藻土-阻燃剂复合材料8份、活性炭5份、负离子缓释剂5份、阻燃剂10份、生物质木质素胶5份、防水剂3份、PPE湿强剂1.5份。
所述防水剂为改性液体石蜡。所述改性液体石蜡由以下重量份的原料制备:石蜡乳液15份、丙烯酸3份、乳化剂6份、过硫酸钾1.5份。所述的阻燃剂包括以下重量份的组分:氢氧化铝15份、聚磷酸铵10份和硼酸锌5份。
所述硅藻土-阻燃剂复合材料由以下方法制备:将硅藻土在130℃条件下真空干燥10h,备用;常温下将聚磷酰胺阻燃剂与溶剂混合搅拌,获得均一溶液,然后将所得溶液缓慢滴加到干燥的硅藻土中,直至吸收至饱和,然后在100℃条件下真空干燥12h,除去多余水分,即得到所述硅藻土-阻燃剂复合材料。
上述废旧织物纤维板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废旧纸浆、农作物秸秆粉碎,加入质量浓度2%的碱液中浸泡24h,用水清洗,然后用纤维解离器进行解离,并用水清洗,将碱完全洗除、烘干,得到废旧纸浆纤维和农作物秸秆纤维,备用;将木材边角料切片后蒸煮,然后在热磨机中磨制成木质纤维,备用;将废旧织物清洗、消毒、切碎至≤100目、烘干,得到废旧织物纤维备用;
(2)将步骤1所得废旧纸浆纤维、农作物秸秆纤维、木质纤维和废旧织物纤维混合均匀,然后加入蒙脱土、硅藻土-阻燃剂复合材料、活性炭、负离子缓释剂、阻燃剂、生物质木质素胶、防水剂、PPE湿强剂,在机械搅拌下,混合均匀,成坯料备用;
(6)将坯料放入纤维板成型模具中铺装成型,再经冷、热压两步法制备成纤维板;
(4)将步骤3所得纤维板的表面涂覆超疏水涂层,室温晾干,即得到所述废旧织物纤维板成品。
所述步骤3中,冷压时压力3MPa,冷压温度为室温;热压的压力8MPa,热压温度为100℃。
步骤4中所述超疏水涂层包括以下重量份的组分:氟硅改性的丙烯酸酯20份、含氟表面活性剂2份、溶剂40份。
实施例3
一种废旧织物纤维板,包括以下重量份的原料:废旧织物纤维30份、农作物秸秆纤维18份、废旧纸浆纤维25份、木质纤维25份、蒙脱土6份、硅藻土-阻燃剂复合材料6份、活性炭4份、负离子缓释剂4份、阻燃剂8份、生物质木质素胶4份、防水剂2份、PPE湿强剂1份。
所述防水剂为改性液体石蜡。所述改性液体石蜡由以下重量份的原料制备:石蜡乳液12份、丙烯酸2份、乳化剂5份、过硫酸钾1份。
所述的阻燃剂包括以下重量份的组分:氢氧化铝11份、聚磷酸铵6份和硼酸锌2份。
所述硅藻土-阻燃剂复合材料由以下方法制备:将硅藻土在120℃条件下真空干燥11h,备用;常温下将聚磷酰胺阻燃剂与溶剂混合搅拌,获得均一溶液,然后将所得溶液缓慢滴加到干燥的硅藻土中,直至吸收至饱和,然后在95℃条件下真空干燥15h,除去多余水分,即得到所述硅藻土-阻燃剂复合材料。
上述废旧织物纤维板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废旧纸浆、农作物秸秆粉碎,加入质量浓度2%的碱液中浸泡24h,用水清洗,然后用纤维解离器进行解离,并用水清洗,将碱完全洗除、烘干,得到废旧纸浆纤维和农作物秸秆纤维,备用;将木材边角料切片后蒸煮,然后在热磨机中磨制成木质纤维,备用;将废旧织物清洗、消毒、切碎至≤100目、烘干,得到废旧织物纤维备用;
(2)将步骤1所得废旧纸浆纤维、农作物秸秆纤维、木质纤维和废旧织物纤维混合均匀,然后加入蒙脱土、硅藻土-阻燃剂复合材料、活性炭、负离子缓释剂、阻燃剂、生物质木质素胶、防水剂、PPE湿强剂,在机械搅拌下,混合均匀,成坯料备用;
(7)将坯料放入纤维板成型模具中铺装成型,再经冷、热压两步法制备成纤维板;
(4)将步骤3所得纤维板的表面涂覆超疏水涂层,室温晾干,即得到所述废旧织物纤维板成品。
所述步骤3中,冷压时压力2MPa,冷压温度为室温;热压的压力6MPa,热压温度为120℃。
步骤4中所述超疏水涂层包括以下重量份的组分:氟硅改性的丙烯酸酯18份、含氟表面活性剂1份、溶剂35份。
本发明制得的纤维板具备优良的力学性能,且其也具备优良的防水、耐水性能,遇水不易膨胀。本发明成本低,产品质量好,所得纤维板的阻燃性能明显提高,氧指数(LOI)提高到添加后的40-43,纤维板的内结合强度为1.22-1 .90MPa,静曲强度为55-70MPa,弹性模量为4 .8-6 .4MPa,而且减少了废弃物对环境造成的污染,节能环保,有效提高了使用价值和商业价值,经济和社会效益巨大。

Claims (8)

1.一种废旧织物纤维板,其特征在于,包括以下重量份的原料:废旧织物纤维20-35份、农作物秸秆纤维15-20份、废旧纸浆纤维20-30份、木质纤维20-30份、蒙脱土5-8份、硅藻土-阻燃剂复合材料5-8份、活性炭3-5份、负离子缓释剂3-5份、阻燃剂5-10份、生物质木质素胶2-5份、防水剂1-3份、PPE湿强剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的废旧织物纤维板,其特征在于:所述防水剂为固体石蜡或改性液体石蜡。
3.根据权利要求2所述的废旧织物纤维板,其特征在于:所述改性液体石蜡由以下重量份的原料制备:石蜡乳液10-15份、丙烯酸1-3份、乳化剂3-6份、过硫酸钾0.5-1.5份。
4.根据权利要求1所述的废旧织物纤维板,其特征在于:所述的阻燃剂包括以下重量份的组分:氢氧化铝10-15份、聚磷酸铵5-10份和硼酸锌1-5份。
5.根据权利要求1所述的废旧织物纤维板,其特征在于:所述硅藻土-阻燃剂复合材料由以下方法制备:将硅藻土在100-130℃条件下真空干燥10h-12h,备用;常温下将聚磷酰胺阻燃剂与溶剂混合搅拌,获得均一溶液,然后将所得溶液缓慢滴加到干燥的硅藻土中,直至吸收至饱和,然后在90-100℃条件下真空干燥12h-18h,除去多余水分,即得到所述硅藻土-阻燃剂复合材料。
6.权利要求1-5任一所述的废旧织物纤维板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将废旧纸浆、农作物秸秆粉碎,加入质量浓度2%的碱液中浸泡24h,用水清洗,然后用纤维解离器进行解离,并用水清洗,将碱完全洗除、烘干,得到废旧纸浆纤维和农作物秸秆纤维,备用;将木材边角料切片后蒸煮,然后在热磨机中磨制成木质纤维,备用;将废旧织物清洗、消毒、切碎至≤100目、烘干,得到废旧织物纤维备用;
(2)将步骤1所得废旧纸浆纤维、农作物秸秆纤维、木质纤维和废旧织物纤维混合均匀,然后加入蒙脱土、硅藻土-阻燃剂复合材料、活性炭、负离子缓释剂、阻燃剂、生物质木质素胶、防水剂、PPE湿强剂,在机械搅拌下,混合均匀,成坯料备用;
(3)将坯料放入纤维板成型模具中铺装成型,再经冷、热压两步法制备成纤维板;
(4)将步骤3所得纤维板的表面涂覆超疏水涂层,室温晾干,即得到所述废旧织物纤维板成品。
7.根据权利要求6所述的废旧织物纤维板的制备方法,其特征在于:所述步骤3中,冷压时压力2-3MPa,冷压温度为室温;热压的压力5-8MPa,热压温度为100-130℃。
8.根据权利要求6所述的废旧织物纤维板的制备方法,其特征在于:步骤4中所述超疏水涂层包括以下重量份的组分:氟硅改性的丙烯酸酯15-20份、含氟表面活性剂1-2份、溶剂30-40份。
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