CN110565363A - 一种织物纤维阻燃板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织物纤维阻燃板的制备方法，包括制备纤维布、配制阻燃浆、涂浆、烘干、层叠制板坯以及涂覆防水涂层等步骤。本发明的有益效果是：本发明所制备的阻燃浆为乳液状，不易发生沉降，处理纤维布时，一部分渗入到纤维布内部，剩余部分在表面，里层和表层共同起阻燃作用，阻燃效率高，阻燃效果达到了国家B1级阻燃标准，氧指数在32％以上，相比于喷洒和浸泡工艺，不会因对纤维布的增重过大而造成纤维布牵引过程中断布、断丝等现象。

Description

一种织物纤维阻燃板的制备方法
技术领域
本发明涉及阻燃领域，尤其涉及一种织物纤维阻燃板的制备方法。
背景技术
随着信息化及科技化的高速发展，军队对于军装的外观性及功能性要求也越来越高，军装的更新换代也越来越快。更换下来的军装由于涉及到军事机密，不能等同于普通织物一样直接处理，需摘除个人信息名牌后经专门的机构或企业代为回收后处理。部分企业将回收的军用衣物经处理后制成织物纤维板，用于建筑墙板等，成本低、质轻且易安装。
单纯的织物纤维板是极易燃烧的，必须经阻燃处理后才可用于建材及其他装饰领域。在生产织物纤维板的过程中，浸泡阻燃、喷涂阻燃工艺由于含有大量的水分，极易导致牵引中的纤维布由于载重过大而出现断丝、断布等现象，且浸泡、喷涂工艺的阻燃剂残留量没办法定量控制，阻燃效果不佳。
发明内容
本发明针对现有用于建材的织物纤维板阻燃处理效果差、阻燃工艺难实施的问题，提供一种织物纤维阻燃板的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种织物纤维阻燃板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备纤维布：将军用废旧衣物摘除个人信息名牌后，打散、针刺纺丝制成芯材纤维布和面材纤维布；
2)配制阻燃浆：将液体阻燃剂与粉体阻燃剂复配，调制成糊状或乳液状，制得阻燃浆；
3)涂浆：将步骤2)所得阻燃浆涂刮或辊刷于纤维布一侧面；
4)烘干：将步骤3)涂刷阻燃浆的纤维布在烘箱中烘干；
5)层叠制板坯：烘干后，保持纤维布的温度，最低层为涂浆面材纤维布，中间为若干层涂浆芯材纤维布，保持每一个纤维布涂浆的一面向上，叠加平铺后再用未涂浆的面材纤维布封顶，再经压板热压和冷压制成织物纤维板板坯；
6)涂覆防水涂层：在步骤5)所得板坯表面涂覆防水涂料，自然风干成膜即得。
步骤1)中，所述芯材纤维布重量为490-500g/m2，所述面材纤维布重量为198-215g/m2。
步骤2)中，所述液体阻燃剂为磷酸氢二铵的水溶液，浓度为35wt％-41wt％；所述粉体阻燃剂为聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺盐、或三聚氰胺中的一种或多种；所述阻燃浆中，液体阻燃剂与粉体阻燃剂的重量比为1:(1.5-2)。
步骤3)中，所述阻燃浆的上浆量为240-310g/m2。
步骤4)中，烘干温度为180-200℃，烘干时间为8-10min。
步骤5)中，所述涂浆芯材纤维布的层数为2-5层；热压压力为15-17MPa，温度为200-220℃，冷压压力为16-18MPa，温度为23-25℃。
步骤6)中，所述防水涂料为聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料、聚合物水泥基防水涂料、阳离子乳化沥青防水涂料中的一种。
本发明的有益效果是：本发明所制备的阻燃浆为乳液状，不易发生沉降，处理纤维布时，一部分渗入到纤维布内部，剩余部分在表面，里层和表层共同起阻燃作用，阻燃效率高，阻燃效果达到了国家B1级阻燃标准，氧指数在32％以上，相比于喷洒和浸泡工艺，不会因对纤维布的增重过大而造成纤维布牵引过程中断布、断丝等现象。本发明阻燃织物纤维板的原料易得，主要为回收的军用废旧衣物，做到了废物的再利用。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种织物纤维阻燃板的制备方法，包括如下步骤：
1)制备纤维布：将军用废旧衣物摘除个人信息名牌后，打散、针刺纺丝制成芯材纤维布和面材纤维布，芯材纤维布重量为490g/m2，面材纤维布重量为198g/m2；
2)配制阻燃浆：将50kg液体阻燃剂与80kg粉体阻燃剂复配，液体阻燃剂为磷酸氢二铵的水溶液，浓度为35wt％，粉体阻燃剂为聚磷酸铵50kg、聚磷酸三聚氰胺盐10kg和三聚氰胺20kg的混合物，调制成糊状或乳液状，制得阻燃浆；
3)涂浆：将步骤2)所得阻燃浆涂刮或辊刷于纤维布一侧面，上浆量为250g/m2；
4)烘干：将步骤3)涂刷阻燃浆的纤维布和未涂浆的面材纤维布在烘箱中烘干，烘干温度为180℃，烘干时间为10min；
5)层叠制板坯：烘干后，保持纤维布的温度，最低层为涂浆面材纤维布，中间为2层涂浆芯材纤维布，保持每一个纤维布涂浆的一面向上，叠加平铺后再用未涂浆的面材纤维布封顶，再经压板热压和冷压制成织物纤维板板坯，热压压力为17MPa，温度为210℃，冷压压力为17MPa，温度为25℃；
6)涂覆防水涂层：在步骤5)所得板坯表面涂覆聚氨酯防水涂料，自然风干成膜后即得。
实施例2
一种织物纤维阻燃板的制备方法，包括如下步骤：
1)制备纤维布：将军用废旧衣物摘除个人信息名牌后，打散、针刺纺丝制成芯材纤维布和面材纤维布，芯材纤维布重量为500g/m2，面材纤维布重量为205g/m2；
2)配制阻燃浆：将40kg液体阻燃剂与80kg粉体阻燃剂复配，液体阻燃剂为磷酸氢二铵的水溶液，浓度为38wt％；粉体阻燃剂为聚磷酸铵50kg和聚磷酸三聚氰胺盐30kg的混合物，调制成糊状或乳液状，制得阻燃浆；
3)涂浆：将步骤2)所得阻燃浆涂刮或辊刷于纤维布一侧面，上浆量为240g/m2；
4)烘干：将步骤3)涂刷阻燃浆的纤维布和未涂浆的面材纤维布在烘箱中烘干，烘干温度为190℃，烘干时间为9min；
5)层叠制板坯：烘干后，保持纤维布的温度，最低层为涂浆面材纤维布，中间为3层涂浆芯材纤维布，保持每一个纤维布涂浆的一面向上，叠加平铺后再用未涂浆的面材纤维布封顶，再经压板热压和冷压制成织物纤维板板坯，热压压力为15MPa，温度为220℃，冷压压力为16MPa，温度为24℃；
6)涂覆防水涂层：在步骤5)所得板坯表面涂覆聚丙烯酸防水涂料，自然风干成膜后即得。
实施例3
一种织物纤维阻燃板的制备方法，包括如下步骤：
1)制备纤维布：将军用废旧衣物摘除个人信息名牌后，打散、针刺纺丝制成芯材纤维布和面材纤维布，芯材纤维布重量为495g/m2，面材纤维布重量为215g/m2；
2)配制阻燃浆：将50kg液体阻燃剂与75kg粉体阻燃剂复配，液体阻燃剂为磷酸氢二铵的水溶液，浓度为41wt％；粉体阻燃剂为聚磷酸铵50kg和三聚氰胺25kg的混合物，调制成糊状或乳液状，制得阻燃浆；
3)涂浆：将步骤2)所得阻燃浆涂刮或辊刷于纤维布一侧面，上浆量为310g/m2；
4)烘干：将步骤3)涂刷阻燃浆的纤维布和未涂浆的面材纤维布在烘箱中烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为8min；
5)层叠制板坯：烘干后，保持纤维布的温度，最低层为涂浆面材纤维布，中间为5层涂浆芯材纤维布，保持每一个纤维布涂浆的一面向上，叠加平铺后再用未涂浆的面材纤维布封顶，再经压板热压和冷压制成织物纤维板板坯，热压压力为15MPa，温度为200℃，冷压压力为18MPa，温度为23℃；
6)涂覆防水涂层：在步骤5)所得板坯表面涂覆阳离子乳化沥青防水涂料，自然风干成膜后即得。
对比例
一种织物纤维板的制备方法，步骤为：将2层单位重量为205g/m2的面材及5层单位重量为500g/m2的芯材的两头固定在牵引机上，开动牵引机，保持5m/min的速度，纤维布经牵引进入烘箱，烘干水分后，出烘箱时，按照1层面材5层芯材1层面材的结构层叠，层叠后的板坯置入热压板，在220℃、17MPa的条件下，热压5min，再在25℃、17MPa条件下冷压5min，制成织物纤维板板坯，在板坯表面涂覆一层阳离子乳化沥青防水涂料，自然风干成膜，制成织物纤维板成板。
将实施例1-3和对比例所得产品进行单体燃烧测试(GB/T 20284-2006)和氧指数测试(GB/T 2406-2009)，结果如表1所示。
表1实施例1-3与对比例所得产品测试结果
由表1测试数据对比分析可以看出，实施例1-3所得织物纤维板阻燃性均可达B1级，氧指数在32％以上，符合国家阻燃标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种织物纤维阻燃板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备纤维布：将军用废旧衣物摘除个人信息名牌后，打散、针刺纺丝制成芯材纤维布和面材纤维布；
2)配制阻燃浆：将液体阻燃剂与粉体阻燃剂复配，调制成糊状或乳液状，制得阻燃浆；
3)涂浆：将步骤2)所得阻燃浆涂刮或辊刷于纤维布一侧面；
4)烘干：将步骤3)涂刷阻燃浆的纤维布在烘箱中烘干；
5)层叠制板坯：烘干后，保持纤维布的温度，最低层为涂浆面材纤维布，中间为若干层涂浆芯材纤维布，保持每一个纤维布涂浆的一面向上，叠加平铺后再用未涂浆的面材纤维布封顶，再经压板热压和冷压制成织物纤维板板坯；
6)涂覆防水涂层：在步骤5)所得板坯表面涂覆防水涂料，自然风干成膜后即得。
2.根据权利要求1所述的织物纤维阻燃板的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述芯材纤维布重量为490-500g/m2，所述面材纤维布重量为198-215g/m2。
3.根据权利要求1所述的织物纤维阻燃板的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述液体阻燃剂为磷酸氢二铵的水溶液，浓度为35wt％-41wt％；所述粉体阻燃剂为聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺盐、或三聚氰胺中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的织物纤维阻燃板的制备方法，其特征在于，步骤2)所述阻燃浆中，液体阻燃剂与粉体阻燃剂的重量比为1:(1.5-2)。
5.根据权利要求1所述的织物纤维阻燃板的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述阻燃浆的上浆量为240-310g/m2。
6.根据权利要求1所述的织物纤维阻燃板的制备方法，其特征在于，步骤4)中，烘干温度为180-200℃，烘干时间为8-10min。
7.根据权利要求1所述的织物纤维阻燃板的制备方法，其特征在于，步骤5)中，所述涂浆芯材纤维布的层数为2-5层。
8.根据权利要求1所述的织物纤维阻燃板的制备方法，其特征在于，步骤5)中，热压压力为15-17MPa，温度为200-220℃，冷压压力为16-18MPa，温度为23-25℃。
9.根据权利要求1所述的织物纤维阻燃板的制备方法，其特征在于，步骤6)中，所述防水涂料为聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料、聚合物水泥基防水涂料、阳离子乳化沥青防水涂料中的一种。
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