CN106638072A - 阻燃纤维板的制备方法 - Google Patents
阻燃纤维板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106638072A CN106638072A CN201610964628.2A CN201610964628A CN106638072A CN 106638072 A CN106638072 A CN 106638072A CN 201610964628 A CN201610964628 A CN 201610964628A CN 106638072 A CN106638072 A CN 106638072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- fire retardant
- fibre
- old
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
- D21F13/10—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production using board presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/34—Ignifugeants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及阻燃纤维板的制备方法，可有效解决阻燃剂混合均匀，充分扩散到纸浆纤维的内部空隙中，降低生产成本，提高阻燃效果的问题，方法是，将废纸浆脱水烘干，粉碎，浸入氢氧化钠溶液中，捞出，用清水洗涤至中性，烘干，成干燥废旧纤维；聚磷酸铵、三聚氰胺和硼酸锌混合均匀制成阻燃剂；将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加水，超声反应，成板浆；将板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4‑6MPa，冷压温度为常温，热压4‑6MPa，热压温度为120‑180℃。本发明原材料丰富，制备方法简单，生产效率高，产品质量，成本低，节能环保，是阻燃纤维板上的创新，有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及板材，特别是一种阻燃纤维板的制备方法。
背景技术
目前制备阻燃纤维板应用最普遍的方法是添加法，即将阻燃剂通过与纤维机械搅拌混合或阻燃剂喷洒到纤维上的方法，制备阻燃纤维板，最常用的阻燃剂是氮、磷、硼系阻燃剂。由于原料及制备方法上存在的问题，生产中物料混合不充分，因为采用机械混合，使得阻燃剂无法均匀混合在纤维中；成本高，只有阻燃剂加入量大，才可达到理想的阻燃效果，这样使得生产成本高，难以有效推广使用。因此，阻燃纤维板生产方法上的改进的创新势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供新的一种阻燃纤维板的制备方法，可有效解决阻燃剂混合均匀，充分扩散到纸浆纤维的内部空隙中，降低生产成本，提高阻燃效果的问题。
本发明解决的技术方案是，包括以下步骤：
（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至中性，即pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；
所述的废纸浆是指在造纸生产中所剩余的废浆；
（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵36%-52%、三聚氰胺28%-40%和硼酸锌10%-17%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；
（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率200w-500w，搅拌速度200r/min-400r/min，超声和搅拌时间为30min-60min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的10-18%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰（2.5-10）（即阻燃剂和干燥废旧纤维100g，加入水250-1000mL，以下同）；
（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。
本发明原材料丰富，制备方法简单，生产效率高，产品质量，成本低，节能环保，是阻燃纤维板上的创新，有良好的经济和社会效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
本发明在具体实施中，包括以下步骤：
（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至中性，pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；
（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵43%、三聚氰胺40%和硼酸锌17%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；
（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率200w-500w，搅拌速度200r/min-400r/min，超声和搅拌时间为30min-60min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的12%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰3；
（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。
实施例2
本发明在具体实施中，包括以下步骤：
（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至中性，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；
（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵52%、三聚氰胺32%和硼酸锌16%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；
（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率200w-500w，搅拌速度200r/min-400r/min，超声和搅拌时间为30min-60min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的15%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰5；
（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。
实施例3
本发明在具体实施中，包括以下步骤：
（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至中性，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；
（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵50%、三聚氰胺38%和硼酸锌12%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；
（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率450w，搅拌速度360r/min，超声和搅拌时间为45min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的17%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰9；
（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。
经测试，所制备的板材极限氧指数（LOI）可高达33.2，纤维板的内结合强度为0.84MPa，静曲强度为56MPa，弹性模量为5.2MPa，24h吸水厚度膨胀率为8.7%。
实施例4
本发明在具体实施中，包括以下步骤：
（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至中性，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；
（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵48%、三聚氰胺36%和硼酸锌16%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；
（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率360w，搅拌速度300r/min，超声和搅拌时间为30min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的15%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰2.5-10；
（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。
经测试，所制备的板材极限氧指数（LOI）可高达31.7，纤维板的内结合强度为0.87MPa，静曲强度为58MPa，弹性模量为5.3MPa，24h吸水厚度膨胀率为9.6%。
在上述原料配比中，在实际生产中可直接采用步骤（1）清水洗涤至中性后的废旧纤维，这时的废旧纤维是湿的，含有一定的水分，但在组分配制上是采用干燥的纯废旧纤维，因此，要计算废旧纤维中的含水量，然后再对物料进行配比，即计算出阻燃剂的加入量。如所需板材的质量为230g，选取阻燃剂添加量为纤维总量的15%，则所需纤维和阻燃剂的量分别为200g和30g，当纤维含水率为50%，则所需处理过的湿废旧纤维应为400g；再如，板材的质量为345g，阻燃剂添加量为纤维总量的15%，若300g干废旧纤维需用阻燃剂45g，当废旧纤维采用湿废旧纤维时，若含水率为50%，即则所需处理过的湿废旧纤维应为600g，若含水率为10%，则所需处理过的湿废旧纤维应为330g，依次类推，特此说明。
本发明采用超声波的机械、空化和热三大效应与介质发生作用，使其产生物理的和化学的变化，从而产生一系列的力学、化学和热学的效应。这些作用可使化学试剂充分分散到作用物内部，使反应高效的进行，缩短了时间、提高了效率。
将超声波技术应用到机械搅拌阻燃方法中，使阻燃剂更充分地扩散分布到纸浆纤维内部，提高纤维的阻燃性能，进而提高纤维板的阻燃性能，而且经实地应用和测试，效果非常好。
本发明方法制备的阻燃纤维板材阻燃性能明显高，氧指数（LOI）从未添加时的21提高到添加后的31-34，纤维板的内结合强度大致在0.86-0.93MPa，静曲强度大致在42-61MPa，弹性模量大致在4.0-5.8MPa，24h吸水厚度膨胀率大致在7.2%-13.6%，力学性能有所提高，而且节能环保，是阻燃纤维板材上的创新，经济和社会效益显著。
Claims (5)
1.一种阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；
所述的废纸浆是指在造纸生产中所剩余的废浆；
（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵36%-52%、三聚氰胺28%-40%和硼酸锌10%-17%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；
（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率200w-500w，搅拌速度200r/min-400r/min，超声和搅拌时间为30min-60min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的10-18%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰（2.5-10）；
（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。
2.根据权利要求1所述的阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；
（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵43%、三聚氰胺40%和硼酸锌17%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；
（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率200w-500w，搅拌速度200r/min-400r/min，超声和搅拌时间为30min-60min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的12%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰3；
（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。
3.根据权利要求1所述的阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；
（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵52%、三聚氰胺32%和硼酸锌16%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；
（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率200w-500w，搅拌速度200r/min-400r/min，超声和搅拌时间为30min-60min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的15%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰5；
（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。
4.根据权利要求1所述的阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；
（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵50%、三聚氰胺38%和硼酸锌12%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；
（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率450w，搅拌速度360r/min，超声和搅拌时间为45min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的17%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰9；
（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。
5.根据权利要求1所述的阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；
（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵48%、三聚氰胺36%和硼酸锌16%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；
（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率360w，搅拌速度300r/min，超声和搅拌时间为30min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的15%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰2.5-10；
（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610964628.2A CN106638072A (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 阻燃纤维板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610964628.2A CN106638072A (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 阻燃纤维板的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106638072A true CN106638072A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58820768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610964628.2A Pending CN106638072A (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 阻燃纤维板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106638072A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108914675A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 安徽古耐家居有限公司 | 一种耐候防水高质印刷专用纸制造方法 |
| CN109468891A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-15 | 山东如意科技集团有限公司 | 一种废旧织物纤维板及其制造方法 |
| CN110052476A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-26 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种利用衣物制作复合板材的方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100103A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Toyota Tsusho Corp | 難燃剤とパルプ繊維製品 |
| KR20050059978A (ko) * | 2003-12-15 | 2005-06-21 | 주식회사현대화이바 | 난연성 화이바 보드 및 그 제조공정 |
| CN101514254A (zh) * | 2009-03-09 | 2009-08-26 | 北京中铁长龙新型复合材料有限公司 | 一种高阻燃低烟毒片状模塑料及其制备方法 |
| CN101786287A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-07-28 | 浙江省林业科学研究院 | 一种环保型阻燃中、高密度纤维板制造方法 |
| CN101879739A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-11-10 | 郭明辉 | 一种环保型阻燃纤维板的制造方法 |
| CN201755469U (zh) * | 2010-07-29 | 2011-03-09 | 柳州市豪杰特化工机械有限责任公司 | 多功能超声波搅拌机 |
| CN104354424A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 无锡中洁能源技术有限公司 | 一种阻燃型太阳能电池板背膜及其制备方法 |
| CN104804166A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-29 | 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 | 一种阻燃聚氨酯纳米纤维素复合材料及其制备方法和应用 |
| CN105131627A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 广西大学 | 一种复合阻燃剂及其用于制备阻燃纤维板的方法 |
| CN105696420A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-22 | 云南科威液态金属谷研发有限公司 | 一种导电纸及其制备方法 |
| CN105885459A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-24 | 安阳华森纸业有限责任公司 | 环保阻燃纤维板及其制备方法 |
-
2016
- 2016-10-28 CN CN201610964628.2A patent/CN106638072A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100103A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Toyota Tsusho Corp | 難燃剤とパルプ繊維製品 |
| KR20050059978A (ko) * | 2003-12-15 | 2005-06-21 | 주식회사현대화이바 | 난연성 화이바 보드 및 그 제조공정 |
| CN101514254A (zh) * | 2009-03-09 | 2009-08-26 | 北京中铁长龙新型复合材料有限公司 | 一种高阻燃低烟毒片状模塑料及其制备方法 |
| CN101786287A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-07-28 | 浙江省林业科学研究院 | 一种环保型阻燃中、高密度纤维板制造方法 |
| CN101879739A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-11-10 | 郭明辉 | 一种环保型阻燃纤维板的制造方法 |
| CN201755469U (zh) * | 2010-07-29 | 2011-03-09 | 柳州市豪杰特化工机械有限责任公司 | 多功能超声波搅拌机 |
| CN104354424A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 无锡中洁能源技术有限公司 | 一种阻燃型太阳能电池板背膜及其制备方法 |
| CN104804166A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-29 | 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 | 一种阻燃聚氨酯纳米纤维素复合材料及其制备方法和应用 |
| CN105131627A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 广西大学 | 一种复合阻燃剂及其用于制备阻燃纤维板的方法 |
| CN105696420A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-22 | 云南科威液态金属谷研发有限公司 | 一种导电纸及其制备方法 |
| CN105885459A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-24 | 安阳华森纸业有限责任公司 | 环保阻燃纤维板及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108914675A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 安徽古耐家居有限公司 | 一种耐候防水高质印刷专用纸制造方法 |
| CN109468891A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-15 | 山东如意科技集团有限公司 | 一种废旧织物纤维板及其制造方法 |
| CN110052476A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-26 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种利用衣物制作复合板材的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011215966B2 (en) | Phosphate bonded composites and methods | |
| CN105885459B (zh) | 环保阻燃纤维板及其制备方法 | |
| CN101791817B (zh) | 环保型低成本中高密度纤维板生产方法 | |
| CN102604120B (zh) | 采用两步氧化法制备木质素磺酸盐分散剂的方法 | |
| CN106638072A (zh) | 阻燃纤维板的制备方法 | |
| CN102924943B (zh) | 一种无卤阻燃木塑复合材料的制备原料、方法和系统 | |
| CN106675063A (zh) | 一种木质纤维素‑丙烯酸增强的防水阻燃型生物质板材及其制备方法 | |
| CN108189170A (zh) | 一种竹质高密度纤维板的制备方法 | |
| CN106752001A (zh) | 一种蒙脱土改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法 | |
| CN108789679A (zh) | 一种重组竹板材及其制备方法 | |
| CN108032404A (zh) | 一种耐水型刨花板 | |
| CN108610429B (zh) | 木纤维磷酸酯阻燃剂及其制备方法和其在阻燃纤维板的制备中的应用 | |
| CN105883886A (zh) | 一种利用盐化工副产物制备高纯α-半水石膏粉的方法 | |
| CN106113214B (zh) | 复合型阻燃纤维板的制备方法 | |
| CN102766336A (zh) | 一种石蜡乳液及其制作方法 | |
| CN105856379A (zh) | 环保型高强度木质纤维素板及其制备方法 | |
| CN101942138B (zh) | 一种阻燃木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN107190550B (zh) | 一种阻燃聚酯型空气过滤纸及其制备方法 | |
| CN103772640B (zh) | 一种阻燃型木材胶粘剂及其制备方法和应用 | |
| CN106752002A (zh) | 一种复合抗菌膜增强的防水阻燃型生物质板材及其制备方法 | |
| CN106752003A (zh) | 一种纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆增强改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法 | |
| CN106478129A (zh) | 生化木质素树脂环保发泡保温材料及其制备方法 | |
| CN1034938A (zh) | 膨胀纤维素海绵体的制备 | |
| CN102888781A (zh) | 高性能聚苯硫醚纤维纸的制造工艺 | |
| CN105946087B (zh) | 一种阻燃刨花板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |