CN101879390A - 耐高温复合玻纤滤料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种耐高温复合玻纤滤料及其制备方法，这种滤料具有过滤效果好、耐温性能好、生产成本低、使用寿命长的特点，能够满足水泥窑尾及类似工况的过滤要求。本发明的耐高温复合玻纤滤料的制备方法的技术方案是采用玻璃纤维制得经纱和纬纱，再用所述经纱和纬纱制成滤布，所述经纱是由玻璃纤维经过聚四氟乙烯浸润乳液浸润处理后制成纱线，所述纬纱经过膨体处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保过滤材料及其制备方法，尤其是一种耐高温复合玻纤滤料及其制备方法。
背景技术
目前，在水泥、电厂、钢铁等工况的耐高温过滤除尘布袋中，绝大部分都是用单一的玻璃纤维纱机织而成，这种单一材料织造的滤布在使用过程中存在很多缺陷：一是由于玻璃纤维的耐折性和耐磨性不好，耐高温性能一般，在150～300℃的环境下工作，使用寿命较短。二是由于采用单一的玻璃纤维，滤布是由圆整平行的玻纤原丝束经过退并、整经等工序织造成布。在退并过程中纤维束加捻经纬纱非常致密，气流几乎无法通过加捻股纱内部，只能从经纬纱线交织处的孔眼通过，为了保证织物一定的透气性，股纱的孔眼一般较大，即使是形成的粉层进行过滤，过滤速度也不能过大，否则容易透滤，因此其过滤效果不够理想。三是不同扬尘点产生的烟气粉尘，其温度、湿度、含尘浓度，粉尘中的化学成分、粒径分布，烟气中的有害气体的成分和含量都不尽相同，依靠单一的玻纤滤布，很难做到对烟尘的有效过滤。
就水泥行业来说，其回转窑、机立窑、烘干机、煤磨、熟料磨、生料磨、篦冷机等扬尘点的烟气粉尘的特性各不相同。不同地区、不同厂家采用的生产工艺、原材料配比、燃烧的煤种都不完全相同，所产生烟气粉尘的特性也不相同。例如：水泥立窑吸尘风量大、烟气含湿量大、含尘浓度高、温度变化大，单一的玻璃纤维滤布已经不能满足类似工况的过滤要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温复合玻纤滤料及其制备方法，这种滤料具有过滤效果好、耐温性能好、生产成本低、使用寿命长的特点，能够满足水泥窑尾及类似工况的过滤要求。
本发明的目的之一是提供一种耐高温复合玻纤滤料的制备方法，其技术方案是采用玻璃纤维制得经纱和纬纱，再用所述经纱和纬纱制成滤布，所述经纱由玻璃纤维经过聚四氟乙烯浸润乳液浸润处理后制成，所述纬纱经过膨体处理。
所述浸润处理是在玻璃纤维拉丝时直接进行浸润乳液的处理。
所述聚四氟乙烯浸润乳液中聚四氟乙烯的含量为15wt％～30wt％。
所述纬纱由膨体处理的玻纤纱线与未经膨体处理的玻纤纱线并捻制成。
将织成的所述滤布经过聚四氟乙烯混合液浸渍处理。
将所述经过浸渍处理的滤布进行烘干、定型。
所述的聚四氟乙烯混合处理液包括聚四氟乙烯20wt％～35wt％；硅烷偶联剂1wt％～3wt％；聚氨脂1wt％～8wt％；粘合剂1wt％～3wt％；水，余量。
将所述经过浸渍处理的滤布表面通过热轧覆盖聚四氟乙烯薄膜。
本发明的目的之二是提供一种耐高温复合玻纤滤料，由上述制备方法制得。
具体实施方式
本发明的耐高温复合玻纤滤料制备方法实施例如下：
实施例一
1、采用玻璃纤维拉制成26tex原丝，同时进行浸润乳液处理，乳液成份中含聚四氟乙烯15wt％，采用原丝直接处理，然后经过退解和并捻工序纺制成156tex经纱。
2、制成的经纱通过整经，掏综制成经轴。
3、纬纱是玻纤拉制成26tex原丝，经过退解和并捻工序纺制成104tex纱线，经过膨体工序的处理，然后再与未经过膨体处理的104tex玻纤纱并捻，最后制成208tex的纬纱。
4、用喷气织布机，采用3/5纬二重的织布工艺织造成630g/m2的玻纤膨体布。
5、经过后整理工序，然后进行聚四氟乙烯混合液的浸渍处理、烘干、定型。所述的聚四氟乙烯混合液的配比如下：
| 试剂名称 | 混用百分比 |
| 聚四氟乙烯 | 35wt％ |
| 硅烷偶联剂 | 3wt％ |
| 聚氨脂 | 6wt％ |
| 粘合剂 | 3wt％ |
| 水 | 余量 |
6、将处理好的玻纤膨体布表面通过热轧覆盖一层聚四氟乙烯薄膜制成耐高温复合玻纤滤料，然后检验成包。
实施例二
1、玻璃纤维拉制成26tex原丝，同时进行浸润乳液处理，乳液成份中含聚四氟乙烯18wt％，采用原丝直接处理，然后经过退解和并捻工序纺制成104tex经纱。
2、制成的经纱通过整经，掏综制成经轴。
3、纬纱是玻纤拉制成26tex原丝，经过退解和并捻工序纺制成130tex纱线，经过膨体工序的处理后制成130tex的纬纱。
4、用喷气织布机，采用1/3斜纹的织布工艺织造成340g/m2的玻纤膨体布。
5、经过后整理工序，然后进行聚四氟乙烯混合液的浸渍处理、烘干、定型。所述的聚四氟乙烯混合液的配比如下：
| 试剂名称 | 混用百分比 |
| 聚四氟乙烯 | 30wt％ |
| 硅烷偶联剂 | 1.5wt％ |
| 聚氨脂 | 8wt％ |
| 粘合剂 | 1.5wt％ |
| 水 | 余量 |
6、将处理好的玻纤膨体布表面通过热轧覆盖一层聚四氟乙烯薄膜制成耐高温复合玻纤滤料，然后检验成包。
实施例三
1、玻璃纤维拉制成34tex原丝，同时进行浸润乳液处理，乳液成份中含聚四氟乙烯30wt％，采用原丝直接处理，然后经过退解和并捻工序纺制成136tex经纱。
2、制成的经纱通过整经，掏综制成经轴。
3、纬纱是玻纤拉制成34tex原丝，经过退解和并捻工序纺制成136tex纱线，经过膨体工序的处理，然后再与未经过膨体处理的68tex玻纤纱并捻，最后制成204tex的纬纱。
4、用喷气织布机，采用1/3纬二重的织布工艺织造成430g/m2的玻纤膨体布。
5、经过后整理工序，然后进行聚四氟乙烯混合液的浸渍处理、烘干、定型。所述的聚四氟乙烯混合液的配比如下：
| 试剂名称 | 混用百分比 |
| 聚四氟乙烯 | 20wt％ |
| 硅烷偶联剂 | 1wt％ |
| 聚氨脂 | 1wt％ |
| 粘合剂 | 1wt％ |
| 水 | 余量 |
6、将处理好的玻纤膨体布表面通过热轧覆盖一层聚四氟乙烯薄膜制成耐高温复合玻纤滤料，然后检验成包。
本发明耐高温复合玻纤滤料的有益效果是：
1、本发明的耐高温复合玻纤滤料织造时用于经向的纱线拉丝时直接进行浸润乳液(其成份中含聚四氟乙烯15wt％～30wt％)处理，简化工艺同时增强了纱线的耐磨性，因而减少纺纱和织造时的断头，提高生产率；增加织物的耐折性，延长使用寿命。
2、本发明的耐高温复合玻纤滤料在织造时纬纱经过膨体处理纱线蓬松，覆盖能力强。
3、本发明的耐高温复合玻纤滤料与普通过滤布相比在相同的容尘量下透气性好，过滤阻力小。其过滤风速可提高1/3，系统阻力降低1/4，可收集粒径0.5μm以上的颗粒粉尘，捕尘率99％以上。
4、本发明的耐高温复合玻纤滤料处理后表面通过热轧复合一层聚四氟乙烯薄膜，薄膜微米级的孔径使得覆膜滤料几乎能截留含尘气流中的全部粉尘，具有极高的过滤效率。另外由于PTFE具有自洁性与憎水性，覆膜滤料很容易清灰，同时粉尘不会深入滤料内部，即使有一些细小粉尘进入滤料内部逐渐也会被吹出去，因而能在不增加运行阻力的情况下保证气流通过的最大量。
5、本发明的耐高温复合玻纤滤料，无论耐温性、耐酸碱、过滤效果等方面都可以充分满足水泥窑尾及类似工况的过滤要求。
Claims (9)
1.一种耐高温复合玻纤滤料的制备方法，采用玻璃纤维制得经纱和纬纱，再用所述经纱和纬纱制成滤布，其特征在于：所述经纱由玻璃纤维经过聚四氟乙烯浸润乳液浸润处理后制成，所述纬纱经过膨体处理。
2.根据权利要求1所述的耐高温复合玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述浸润处理是在玻璃纤维拉丝时直接进行浸润乳液的处理。
3.根据权利要求1所述的耐高温复合玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯浸润乳液中聚四氟乙烯的含量为15wt％～30wt％。
4.根据权利要求1所述的耐高温复合玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述纬纱由膨体处理的玻纤纱线与未经膨体处理的玻纤纱线并捻制成。
5.根据权利要求1所述的耐高温复合玻纤滤料的制备方法，其特征在于：将织成的所述滤布经过聚四氟乙烯混合液浸渍处理。
6.根据权利要求5所述的耐高温复合玻纤滤料的制备方法，其特征在于：将所述经过浸渍处理的滤布进行烘干、定型。
7.根据权利要求5所述的耐高温复合玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述的聚四氟乙烯混合处理液包含聚四氟乙烯20wt％～35wt％；硅烷偶联剂1wt％～3wt％；聚氨脂1wt％～8wt％；粘合剂1wt％～3wt％；水，余量。
8.根据权利要求5所述的耐高温复合玻纤滤料的制备方法，其特征在于：将所述经过浸渍处理的滤布表面通过热轧覆盖聚四氟乙烯薄膜。
9.一种耐高温复合玻纤滤料，由权利要求1～8任一所述的耐高温复合玻纤滤料的制备方法制得。
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