CN107638750B - 一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法，涉及炭黑覆膜过滤材料加工技术领域，通过采用免热洗偶合浸润剂对玻璃纤维进行拉丝浸润，采用浸润膨化剂对玻璃纤维丝进行浸润膨化，采用双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置实现基布浸润覆膜，采用立卧双焙烘工艺装置实现基布烘干；本发明通过采用免热洗偶合浸润剂简化了玻璃纤维拉丝工艺，提高了拉丝质量，通过浸润膨化剂对玻璃纤维丝进行浸润膨化，提高了玻璃拉丝膨化度和膨化质量，通过双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置实现了对基布的双面浸润，可有效提高覆膜效率，使得基布覆膜均匀，通过立卧双焙烘工艺装置使得基布在焙烘过程中能够受热均匀，通过多辊轴挤压，使得基布含水率分布均匀。

Description

一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法

技术领域

本发明涉及炭黑覆膜过滤材料加工技术领域，具体为高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法。

背景技术

炭黑专用高性能过滤材料是我公司根据我国碳黑行业工艺特点，结合公司近20年碳黑领域应用经验，自主研发的高性能过滤材料，主要应用于碳黑行业主袋滤器及副袋滤器的碳黑收集。

传统玻纤滤料生产工艺在拉丝工序均采用石蜡型浸润剂，由于石蜡是疏水物质，所以在进行表面化学处理前需进行热清洗，通过400左右的高温使滤料表面的石蜡成分挥发，这种生产工艺具有以下缺点：增加了滤料生产的工艺流程，由于玻璃纤维耐磨耐折性能差所以在生产过程中应该尽量缩短工艺流程；高温热清洗后降低了滤料的强度和透气性能，在高温清洗时蓬松的玻璃纤维有可能会烧结，使滤料间隙阻塞；增加能源消耗。

玻璃纤维炭黑过滤材料，在织造前，首先对拉成的玻璃纤维丝进行捻线，再进行膨化处理，制成玻璃纤维膨体纱，在膨化工艺中，易造成要玻璃纤维的强度损失，一般要用膨化浸润剂来改善工艺环境，减少玻璃纤维的强度损失，膨化浸润剂种类很多，一般是根据生产的过滤材料性能，来选用膨化浸润剂，为了提高玻璃纤维膨体纱的强度保留率，开发性能优良的膨化浸润剂，用于膨化工艺，生产出具有高强度保留率玻璃纤维膨体纱，技术的关键在于膨化浸润剂应用。.

玻璃纤维过滤材料在织造上，为了提高抗褶皱性能，国内大部分玻璃纤维过滤材料厂家，多采用聚四氟乙烯材料为经纱，玻璃纤维膨体纱为纬纱，织造过滤材料基布，来提高其抗褶皱性能。

完成基布织造后，通过去毛削、张力均衡工艺，进入表面覆膜工艺，在表面覆膜工艺中，均要使用含树脂成分的覆膜助剂，容易使聚四氟乙烯的微孔阻塞，降低滤料的透气性能，增加了滤料的运行阻力，玻璃纤维过滤材料，在高温复杂气体的工况下运行，树脂极易氧化，造成覆膜脱落。

传统玻璃纤维过滤材料表面化学处理，一般采用单一结构的卧式处理炉，加热方式采用电热管直接加热，因此存在一定的问题，首先处理炉采用单一结构时，炉内导辊数量要求较多，滤布进入处理炉时呈水平状态，因此处理剂在重力的作用下，向滤料的下表面迁移，导致处理布两面含胶量偏差较大，使得滤料的使用寿命大大降低；其次，采用电热管直接加热，炉内温度偏差大，导致滤料受热不均匀，导致滤料含水率偏差较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法，以解决现有技术中玻璃纤维拉丝膨化工艺差、双面覆膜易脱落和滤料焙烘过程中滤料易受损等技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法，包括以下步骤：

1)拉丝；

2)捻线；

3)浸润膨化；

4)基布织造；

5)基布去毛屑；

6)基布张力平衡；

7)基布浸润覆膜；

8)基布烘干；

步骤1中采用免热洗偶合浸润剂对玻璃纤维进行拉丝浸润，所述步骤3中采用浸润膨化剂对玻璃纤维丝进行浸润膨化，所述步骤7中采用双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置实现基布浸润覆膜，所述步骤8中采用立卧双焙烘工艺装置实现基布烘干。

进一步，所述免热洗偶合浸润剂由4～6％的硅烷偶联剂、2～5％的水性环氧树脂、88～94％的去离子水按比例混合拌匀后通过PH调节剂调节成中性制成。

进一步，所述浸润膨化剂由4～6％的硅烷偶联剂、2～5％的水性环氧树脂、3～5％的非离子表面活性剂、1.5～2％的增强剂和80～90％的去离子水组成制成。

进一步，所述硅烷偶联剂为TD-101织物柔软剂、ZL-005水溶性蓬松硅油柔软剂或ZL-106亲水性氨基硅油柔软剂中的任意一种；

所述水性环氧树脂为cyd-01、1e-44、cydw-100、cyd-127水性环氧树脂中的任意一种；

所述非离子表面活性剂为FC-001全氟聚氧烷基化合物、FC-003非离子氟表面活性剂、FC-10非离子氟表面活性剂、CF-119含氟高分子抗溶剂、非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种；

所述增强剂为邻苯二甲酸二异癸酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的任意一种。

进一步，所述双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置具体由浸润槽、导向辊、浸润辊、浸润覆膜辊和覆膜辊构成，所述浸润槽的上方设置有导向辊，所述浸润槽的内腔中平行安装有所述浸润辊和所述浸润覆膜辊，且所述浸润辊和所述浸润覆膜辊均与所述导向辊平行，所述导向辊靠近浸润槽中心方向的外边缘与所述浸润辊背离所述浸润槽中心方向的外边缘处于同一竖直平面上，所述浸润辊和所述浸润覆膜辊之间设置有所述覆膜辊，且所述导向辊与所述覆膜辊平行设置，所述覆膜辊设置在所述浸润覆膜辊的上方，所述浸润辊、所述浸润覆膜辊和所述覆膜辊的外径相同，所述浸润辊的最高点、所述浸润覆膜辊的最高点和所述覆膜辊的最低点均处于同一水平面，所述浸润槽的内腔中填充有浸润液，且所述浸润液至少淹没所述浸润辊的直径的1/3-2/5。

进一步，所述立卧双焙烘工艺装置具体由基座、立式预焙烘炉和卧式焙烘炉构成，所述基座的顶部固定安装有卧式焙烘炉，所述卧式焙烘炉一侧所述基座的顶部固定安装有立式预焙烘炉，所述卧式焙烘炉另一侧所述基座的顶部设置有收布辊轴，所述收布辊轴通过辊轴架固定安装在所述基座的顶部。

进一步，所述立式预焙烘炉的内腔中平行设置有五个第一辊轴，五个所述第一辊轴呈上二下三交错式排布，两个处于上方的所述第一辊轴处于同一水平面上，三个处于下方的所述第一辊轴处于同一水平面上，所述立式预焙烘炉的内腔中设置有与所述第一辊轴相互平行的三个第一加热板，其中两个所述第一加热板分别通过固定架固定安装在所述立式预焙烘炉内腔中的两个侧壁上，另一个所述第一加热板通过吊装固定安装在所述立式预焙烘炉的内腔中，且吊装的所述第一加热板设置在处于所述立式预焙烘炉内腔上方的两个所述第一辊轴的中间。

进一步，所述卧式焙烘炉的内腔中平行设置两个第二辊轴，且两个所述第二辊轴在所述卧式焙烘炉内腔中成左右各一个上下错位式分布，且处于下方的所述第二辊轴设置在背离所述立式预焙烘炉的一侧，所述卧式焙烘炉内腔中与所述第二辊轴平行的两个竖直侧壁上均通过固定件水平固定安装有第二加热板，且两个所述第二加热板上下错位，处于上方的所述第二辊轴的和处于上方的所述第二加热板平行设置，处于下方的所述第二辊轴和处于下方的所述第二加热板平行设置。

进一步，所述立式预焙烘炉背离所述卧式焙烘炉侧壁的底部开设有第一通道口，所述立式预焙烘炉靠近所述卧式焙烘炉侧壁的底部开设有第二通道口，所述卧式焙烘炉靠近所述立式预焙烘炉侧壁的底部开设有第三通道口，所述卧式焙烘炉背离所述立式预焙烘炉侧壁的上部开设有第四通道口，所述第一通道口、所述第二通道口、第三通道口、三个处于所述立式预焙烘炉内腔下部的所述第一辊轴的最高点和处于所述卧式焙烘炉内腔下部的第二辊轴的最低点均处于同一水平面，所述卧式焙烘炉内腔上部的第二辊轴的最高点与所述第四通道口处于同一水平面。

一种浸润膨化剂的制备方法，包括以下步骤：

1)、分别按膨化浸润剂配方比例对水性环氧树脂、非离子表面活性剂、增强剂用40～50％的去离子水制备稀释液备用；

2)、水解硅烷偶联剂：将浸润剂总重量50～60％的去离子水加入配制罐中，以100～150r/min的搅拌速率下加入按配方比例称量好的硅烷偶联剂，搅拌5～10min；

3)、在搅拌状态下，按浸润剂配方比例，加入水性环氧树脂稀释液；

4)、在搅拌速率状态下加入PH调节剂，使溶液的PH值为4～6；

5)、在搅拌状态下，分别加入增强剂和非离子表面活性剂稀释液后，继续搅拌10～15min，浸润膨化剂制成。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1)采用免热清洗生产工艺技术，将现有技术中采用的石蜡型浸润剂改用玻璃纤维拉丝偶合浸润剂应用于玻璃纤维过滤材料拉丝作业，免去高温脱蜡工艺，避免了热清洗工艺造成滤料的强度损失，提高了滤料使用寿命；

2)采用玻璃纤维膨体纱的膨化浸润剂可有效提高玻璃纤维膨化后的强度，有效地降低了生产出的玻璃纤维膨化体纱的强度保留率；

3)采用双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，通过浸润辊、浸润覆膜辊和覆膜辊的导向和挤压，使得基布在运行的过程中实现了双面浸润的目的，简化了覆膜工艺，相比于传统覆膜采用高温烘烤的工艺，可有效避免基布氧化，覆膜脱落的现象，提高了覆膜质量，设备结构简单，便于维护；

4)采用立卧双焙烘工艺装置，设置立式预焙烘炉和卧式焙烘炉两个炉体，使得玻纤过滤材料在经过立式预焙烘炉的预热后再次经卧式焙烘炉的焙烘才能完成焙烘工艺，提高了焙烘质量，避免了单一焙烘工艺因温度过高导致材料受损的弊端，同时，立式预焙烘炉内腔的五个第一辊轴可有效延长处于其内腔材料的长度和材料的预焙烘时间，使得材料能够充分预焙烘，同时五个辊轴可对材料的双面进行挤压，使得其含水率能够分布均匀，提高焙烘质量，同样的，卧式焙烘炉中过两个第二辊轴和两个第二加热板之间的配合可有效地对材料进行焙烘，有效地提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明中一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法流程图；

图2是本发明中双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置的内部结构示意图；

图3是本发明中立卧双焙烘工艺装置的内部结构示意图。

图中：1-1、浸润槽；1-2、导向辊；1-3、浸润辊；1-4、浸润覆膜辊；1-5、覆膜辊

2-1、基座；2-2、立式预焙烘炉；2-3、卧式焙烘炉；2-4、收布辊轴；2-5、辊轴架；2-6、第一辊轴；2-7、第一加热板；2-8、第二辊轴；2-9、第二加热板；2-10、第一通道口；2-11、第二通道口；2-12、第三通道口；2-13、第四通道口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实发明提供的一种实施例：一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法，包括以下步骤：

1)拉丝；

2)捻线；

3)浸润膨化；

4)基布织造；

5)基布去毛屑；

6)基布张力平衡；

7)基布浸润覆膜；

8)基布烘干；

步骤1中采用免热洗偶合浸润剂对玻璃纤维进行拉丝浸润，步骤3中采用浸润膨化剂对玻璃纤维丝进行浸润膨化，步骤7中采用双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置实现基布浸润覆膜，步骤8中采用立卧双焙烘工艺装置实现基布烘干；

免热洗偶合浸润剂由4～6％的硅烷偶联剂、2～5％的水性环氧树脂、88～94％的去离子水按比例混合拌匀后通过PH调节剂调节成中性制成；

浸润膨化剂由4～6％的硅烷偶联剂、2～5％的水性环氧树脂、3～5％的非离子表面活性剂、1.5～2％的增强剂和80～90％的去离子水组成制成；

硅烷偶联剂为TD-101织物柔软剂、ZL-005水溶性蓬松硅油柔软剂或ZL-106亲水性氨基硅油柔软剂中的任意一种；

水性环氧树脂为cyd-01、1e-44、cydw-100、cyd-127水性环氧树脂中的任意一种；

非离子表面活性剂为FC-001全氟聚氧烷基化合物、FC-003非离子氟表面活性剂、FC-10非离子氟表面活性剂、CF-119含氟高分子抗溶剂、非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种；

增强剂为邻苯二甲酸二异癸酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的任意一种；

本发明采用免热清洗生产工艺技术，将现有技术中采用的石蜡型浸润剂改用玻璃纤维拉丝偶合浸润剂应用于玻璃纤维过滤材料拉丝作业，免去高温脱蜡(热清洗)工艺，避免了热清洗工艺造成滤料的强度损失，提高了滤料使用寿命，采用玻璃纤维膨体纱的膨化浸润剂可有效提高玻璃纤维膨化后的强度，有效地降低了生产出的玻璃纤维膨化体纱的强度保留率。

双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置具体由浸润槽1-1、导向辊1-2、浸润辊1-3、浸润覆膜辊1-4和覆膜辊1-5构成，浸润槽1-1的上方设置有导向辊1-2，浸润槽1-1的内腔中平行安装有浸润辊1-3和浸润覆膜辊1-4，且浸润辊1-3和浸润覆膜辊1-4均与导向辊1-2平行，导向辊1-2靠近浸润槽1-1中心方向的外边缘与浸润辊1-3背离浸润槽1-1中心方向的外边缘处于同一竖直平面上，浸润辊1-3和浸润覆膜辊1-4之间设置有覆膜辊1-5，且导向辊1-2与覆膜辊1-5平行设置，覆膜辊1-5设置在浸润覆膜辊1-4的上方，浸润辊1-3、浸润覆膜辊1-4和覆膜辊1-5的外径相同，浸润辊1-3的最高点、浸润覆膜辊1-4的最高点和覆膜辊1-5的最低点均处于同一水平面，浸润槽1-1的内腔中填充有浸润液，且浸润液至少淹没浸润辊1-3的直径的1/3-2/5；

基布的一端经导向辊1-2导向后竖直进入浸润槽1-1，然后经浸润辊1-3再次导向后延浸润覆膜辊1-4方向水平延伸，在此过程中，基布双面均受到浸润液浸润，然后运动至浸润覆膜辊1-4处后，经浸润覆膜辊1-4再次导向竖直向上延展，由浸润液内展出，在此过程中，浸润覆膜辊1-4对基布的一侧进行挤压，进而实现对基布一面覆膜的目的，然后，基布经浸润覆膜辊1-4导向后沿水平方向运动至覆膜最低点处，绕覆膜辊1-5半周后由覆膜辊1-5最高点处向外延展，进入下一道工艺，在此过程中，覆膜辊1-5对基布的另一面进行挤压覆膜，进而实现了双面覆膜的目的。

立卧双焙烘工艺装置具体由基座2-1、立式预焙烘炉2-2和卧式焙烘炉2-3构成，基座2-1的顶部固定安装有卧式焙烘炉2-3，卧式焙烘炉2-3一侧基座2-1的顶部固定安装有立式预焙烘炉2-2，卧式焙烘炉2-3另一侧基座2-1的顶部设置有收布辊轴炉2-4，收布辊轴炉2-4通过辊轴架2-5固定安装在基座2-1的顶部；

立式预焙烘炉2-2的内腔中平行设置有五个第一辊轴2-6，五个第一辊轴2-6呈上二下三交错式排布，两个处于上方的第一辊轴2-6处于同一水平面上，三个处于下方的第一辊轴2-6处于同一水平面上，立式预焙烘炉2-2的内腔中设置有与第一辊轴2-6相互平行的三个第一加热板2-7，其中两个第一加热板2-7分别通过固定架固定安装在立式预焙烘炉2-2内腔中的两个侧壁上，另一个第一加热板2-7通过吊装固定安装在立式预焙烘炉2-2的内腔中，且吊装的第一加热板2-7设置在处于立式预焙烘炉2-2内腔上方的两个第一辊轴2-6的中间；

卧式焙烘炉2-3的内腔中平行设置两个第二辊轴2-8，且两个第二辊轴2-8在卧式焙烘炉2-3内腔中成左右各一个上下错位式分布，且处于下方的第二辊轴2-8设置在背离立式预焙烘炉2-2的一侧，卧式焙烘炉2-3内腔中与第二辊轴2-8平行的两个竖直侧壁上均通过固定件水平固定安装有第二加热板2-9，且两个第二加热板2-9上下错位，处于上方的第二辊轴2-8的和处于上方的第二加热板2-9平行设置，处于下方的第二辊轴2-8和处于下方的第二加热板2-9平行设置；

立式预焙烘炉2-2背离卧式焙烘炉2-3侧壁的底部开设有第一通道口2-10，立式预焙烘炉2-2靠近卧式焙烘炉2-3侧壁的底部开设有第二通道口2-11，卧式焙烘炉2-3靠近立式预焙烘炉2-2侧壁的底部开设有第三通道口2-12，卧式焙烘炉2-3背离立式预焙烘炉2-2侧壁的上部开设有第四通道口2-13，第一通道口2-10、第二通道口2-11、第三通道口2-12、三个处于立式预焙烘炉2-2内腔下部的第一辊轴2-6的最高点和处于卧式焙烘炉2-3内腔下部的第二辊轴2-8的最低点均处于同一水平面，卧式焙烘炉2-3内腔上部的第二辊轴2-8的最高点与第四通道口2-13处于同一水平面。

立式预焙烘炉2-2、卧式焙烘炉2-3、辊轴架2-5均固定安装在基座2-1上，玻纤过滤材料经第一通道口2-10进入立式预焙烘炉2-2的内腔中，然后在五个第一辊轴2-6上穿插绕行后由第二通道口2-11穿出，在此过程中，五个第一辊轴2-6可依次对玻纤过滤材料进行导向，三个第一加热板2-7可有效地对玻纤过滤材料的双面进行初步加热焙烘，玻纤过滤材料经第三通道口2-12进入卧式焙烘炉2-3后在两个第二辊轴2-8上穿插绕行后经第四通道口2-13穿出，在此过程中，两个第二辊轴2-8可有效地对玻纤过滤材料进行导向，两个第二加热板2-9可有效地对玻纤过滤材料进行焙烘，材料穿出第四通道口2-13时完成焙烘，通过收布辊轴2-4收卷，辊轴架2-5可有效支撑收布辊轴2-4。

一种浸润膨化剂的制备方法，包括以下步骤：

1)、分别按膨化浸润剂配方比例对水性环氧树脂、非离子表面活性剂、增强剂用40～50％的去离子水制备稀释液备用；

2)、水解硅烷偶联剂：将浸润剂总重量50～60％的去离子水加入配制罐中，以100～150r/min的搅拌速率下加入按配方比例称量好的硅烷偶联剂，搅拌5～10min；

3)、在搅拌状态下，按浸润剂配方比例，加入水性环氧树脂稀释液；

4)、在搅拌速率状态下加入PH调节剂，使溶液的PH值为4～6；

5)、在搅拌状态下，分别加入增强剂和非离子表面活性剂稀释液后，继续搅拌10～15min，浸润膨化剂制成。

Claims (4)

1.一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法，包括以下步骤：

1）拉丝；

2）捻线；

3）浸润膨化；

4）基布织造；

5）基布去毛屑；

6）基布张力平衡；

7）基布浸润覆膜；

8）基布烘干；

其特征在于，所述步骤1中采用免热洗偶合浸润剂对玻璃纤维进行拉丝浸润，所述步骤3中采用浸润膨化剂对玻璃纤维丝进行浸润膨化，所述步骤7中采用双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置实现基布浸润覆膜，所述步骤8中采用立卧双焙烘工艺装置实现基布烘干；

所述立卧双焙烘工艺装置具体由基座、立式预焙烘炉和卧式焙烘炉构成，所述基座的顶部固定安装有卧式焙烘炉，所述卧式焙烘炉一侧所述基座的顶部固定安装有立式预焙烘炉，所述卧式焙烘炉另一侧所述基座的顶部设置有收布辊轴，所述收布辊轴通过辊轴架固定安装在所述基座的顶部；

所述双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置具体由浸润槽、导向辊、浸润辊、浸润覆膜辊和覆膜辊构成，所述浸润槽的上方设置有导向辊，所述浸润槽的内腔中平行安装有所述浸润辊和所述浸润覆膜辊，且所述浸润辊和所述浸润覆膜辊均与所述导向辊平行，所述导向辊靠近浸润槽中心方向的外边缘与所述浸润辊背离所述浸润槽中心方向的外边缘处于同一竖直平面上，所述浸润辊和所述浸润覆膜辊之间设置有所述覆膜辊，且所述导向辊与所述覆膜辊平行设置，所述覆膜辊设置在所述浸润覆膜辊的上方，所述浸润辊、所述浸润覆膜辊和所述覆膜辊的外径相同，所述浸润辊的最高点、所述浸润覆膜辊的最高点和所述覆膜辊的最低点均处于同一水平面，所述浸润槽的内腔中填充有浸润液，且所述浸润液至少淹没所述浸润辊的直径的1/3-2/5；

所述立式预焙烘炉的内腔中平行设置有五个第一辊轴，五个所述第一辊轴呈上二下三交错式排布，两个处于上方的所述第一辊轴处于同一水平面上，三个处于下方的所述第一辊轴处于同一水平面上，所述立式预焙烘炉的内腔中设置有与所述第一辊轴相互平行的三个第一加热板，其中两个所述第一加热板分别通过固定架固定安装在所述立式预焙烘炉内腔中的两个侧壁上，另一个所述第一加热板通过吊装固定安装在所述立式预焙烘炉的内腔中，且吊装的所述第一加热板设置在处于所述立式预焙烘炉内腔上方的两个所述第一辊轴的中间；

所述卧式焙烘炉的内腔中平行设置两个第二辊轴，且两个所述第二辊轴在所述卧式焙烘炉内腔中成左右各一个上下错位式分布，且处于下方的所述第二辊轴设置在背离所述立式预焙烘炉的一侧，所述卧式焙烘炉内腔中与所述第二辊轴平行的两个竖直侧壁上均通过固定件水平固定安装有第二加热板，且两个所述第二加热板上下错位，处于上方的所述第二辊轴的和处于上方的所述第二加热板平行设置，处于下方的所述第二辊轴和处于下方的所述第二加热板平行设置；

所述立式预焙烘炉背离所述卧式焙烘炉侧壁的底部开设有第一通道口，所述立式预焙烘炉靠近所述卧式焙烘炉侧壁的底部开设有第二通道口，所述卧式焙烘炉靠近所述立式预焙烘炉侧壁的底部开设有第三通道口，所述卧式焙烘炉背离所述立式预焙烘炉侧壁的上部开设有第四通道口，所述第一通道口、所述第二通道口、第三通道口、三个处于所述立式预焙烘炉内腔下部的所述第一辊轴的最高点和处于所述卧式焙烘炉内腔下部的第二辊轴的最低点均处于同一水平面，所述卧式焙烘炉内腔上部的第二辊轴的最高点与所述第四通道口处于同一水平面；

所述免热洗偶合浸润剂具体由4～6％的硅烷偶联剂、2～5％的水性环氧树脂、88～94％的去离子水按比例混合拌匀后通过PH调节剂调节成中性制成。

2.根据权利要求1所述的一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法，其特征在于，所述浸润膨化剂由4～6％的硅烷偶联剂、2～5％的水性环氧树脂、3～5％的非离子表面活性剂、1.5～2％的增强剂和80～90％的去离子水组成制成。

3.根据权利要求2所述的一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为TD-101织物柔软剂、ZL-005 水溶性蓬松硅油柔软剂或 ZL-106 亲水性氨基硅油柔软剂中的任意一种；

所述水性环氧树脂为cyd-01、1e-44、cydw-100、cyd-127水性环氧树脂中的任意一种；

所述非离子表面活性剂为 FC-001全氟聚氧烷基化合物、FC-003非离子氟表面活性剂、FC-10非离子氟表面活性剂、CF- 119含氟高分子抗溶剂、非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种；

所述增强剂为邻苯二甲酸二异癸酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的任意一种。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种高性能炭黑覆膜过滤材料的加工方法，其特征在于，所述浸润膨化剂具体由以下方法制备：

1）、分别按膨化浸润剂配方比例对水性环氧树脂、非离子表面活性剂、增强剂用40～50％的去离子水制备稀释液备用；

2）、水解硅烷偶联剂：将浸润剂总重量 50～60％的去离子水加入配制罐中，以100～150r/min的搅拌速率下加入按配方比例称量好的硅烷偶联剂，搅拌5～10min；

3）、在搅拌状态下，按浸润剂配方比例，加入水性环氧树脂稀释液；

4）、在搅拌速率状态下加入PH 调节剂，使溶液的 PH 值为4～6；

5）、在搅拌状态下，分别加入增强剂和非离子表面活性剂稀释液后，继续搅拌10～15min，浸润膨化剂制成。

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