CN110983840B - 一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置及涂层方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，包括设备框架，所述设备框架的两侧分别设有第一牵引装置和第二牵引装置，所述第一牵引装置和第二牵引装置之间设有预调湿装置，所述预调湿装置与第二牵引装置之间设有胶槽，所述胶槽底部的前后两侧设有与胶槽侧壁轴承连接的第一下导向辊和第二下导向辊，所述胶槽中部位置所对应的设备框架上设有第一弹性挤压装置，所述第一弹性挤压装置的前后两侧分别设有安装在设备框架上的第一上传动辊和第二弹性挤压装置，所述第一上传动辊位于第一下导向辊的前侧，所述第二弹性挤压装置位于第二下导向辊的后侧，所述第二弹性挤压装置的后侧设有安装在设备框架上的挤胶模口。

Description

一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置及涂层方法

技术领域

本发明涉及一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置及涂层方法，属于纺织涂层领域。

背景技术

随着我国经济发展水平的提高，高性能化纤编织绳索正逐步替代现有普通绳缆。在许多应用领域，如航天降落伞，飞机悬吊重物的绳索，高空气球的吊索等，高强化纤编织绳索也是首选。

工业生产中对高强化纤编织绳索的性能提出更多要求，如提高强力、添加颜色、增强耐磨性、耐候性、延长绳索使用寿命等，因此需要对化纤编织绳索进行一定的处理。浸胶涂层法是在化学纤维表面涂上一层高分子膜，提高纤维性能。传统浸胶涂层方法比较粗放，即将化纤绳索在胶液中浸渍一定时间，然后取出自然晾干。这样的浸胶方法效率低、需要的作业场地大，而最大的问题则是绳索的附胶均匀性难以控制。由于化纤绳索大多吸水性差，在直接浸渍环保型水性胶液时，纤维间胶液难以浸润，均匀浸胶困难；部分吸水性好的化纤绳索吸胶量偏大，仅浸渍胶液、自然晾干造成附胶率偏高，绳索硬度偏大，影响正常使用。

发明内容

本发明为解决上述现有技术的不足，提出了一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置及涂层方法，具体技术方案如下：

一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，包括设备框架，所述设备框架的两侧分别设有第一牵引装置和第二牵引装置，所述第一牵引装置和第二牵引装置之间设有预调湿装置，所述预调湿装置与第二牵引装置之间设有胶槽，所述胶槽底部的前后两侧设有与胶槽侧壁轴承连接的第一下导向辊和第二下导向辊，所述胶槽中部位置所对应的设备框架上设有第一弹性挤压装置，所述第一弹性挤压装置的前后两侧分别设有安装在设备框架上的第一上传动辊和第二弹性挤压装置，所述第一上传动辊位于第一下导向辊的前侧，所述第二弹性挤压装置位于第二下导向辊的后侧，所述第二弹性挤压装置的后侧设有安装在设备框架上的挤胶模口。

优选的，所述设备框架呈方形框架结构，其底部设有底板；所述第一牵引装置和第二牵引装置均包括安装在底板上的减速机，所述第一牵引装置还包括两个第一牵引辊，所述第二牵引装置还包括两个第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊均通过支架固定安装在设备框架上，所述第一牵引辊和第二牵引辊与支架轴承连接，且穿过支架的一端均设有皮带轮和齿轮，其中，位于前侧位置的第一牵引辊的皮带轮通过皮带与第一牵引装置的减速机连接，两个第一牵引辊之间通过链条与齿轮传动连接；位于后侧位置的第二牵引辊的皮带轮通过皮带与第二牵引装置的减速机连接，两个第二牵引辊之间通过链条与齿轮传动连接。

进一步的，所述预调湿装置包括固定连接在底板上的水槽和干燥装置，所述水槽位于干燥装置的前侧位置，所述水槽的底部设有与其内部轴承连接的第三下导向辊，所述水槽顶端的前后两侧所对应的设备框架上设有第二上传动辊和轧水辊，所述轧水辊后侧设有安装在设备框架上的第三上传动辊，所述第三上传动辊后侧设有干燥装置，所述干燥装置底部的两侧设有与干燥装置内壁轴承连接的两个第四下导向辊，所述干燥装置的顶部设有与其内壁轴承连接第四上传动辊，所述第四上传动辊位于两个第四下导向辊中间位置，所述干燥装置后侧的中部位置设有与其轴承连接的第五上传动辊，所述第五上传动辊的高度与第一上传动辊高度一致。

进一步的，所述第一上传动辊、第二上传动辊、第三上传动辊和轧水辊均与支架轴承连接，且通过支架固定连接在设备框架上。

优选的，所述第一弹性挤压装置和第二弹性挤压装置均包括胶液收集槽、主弹性辊和从弹性辊，所述胶液收集槽两侧均设有开口朝向内侧的不锈钢杆，所述主弹性辊两侧的滚轴穿过开口与不锈钢杆轴承连接，所述从弹性辊位于主弹性辊的上方，所述从弹性辊两侧的滚轴穿过开口与轴承连接，所述轴承与固定在不锈钢杆顶部的气缸的伸缩杆固定连接。

进一步的，所述主弹性辊和从弹性辊的表面设橡胶层。

进一步的，所述第二弹性挤压装置的主弹性辊顶端所在的水平面与挤胶模口的轴线位置形成的水平面在同一平面上。

进一步的，所述第一牵引辊、第二牵引辊、第一上传动辊、第二上传动辊、第三上传动辊、第四上传动辊、第五上传动辊、第一下导向辊、第二下导向辊、第三下导向辊和第四下导向辊上均设有若干U型槽。

优选的，所述胶槽与第二牵引装置之间还设有循环泵和涂层胶液储存装置，所述循环泵分别与胶槽和涂层胶液储存装置连接，使得胶槽内胶液与涂层胶液储存装置内胶液持续循环。

一种化纤编织绳索在线浸胶涂层方法，包括如下步骤：

步骤一：将待浸胶化纤编织绳索依次穿过第一牵引装置的两个第一牵引辊、第二上传动辊、水槽内的第三下导向辊、轧水辊、第三上传动辊、干燥装置底部前侧的第四下导向辊、第四上传动辊、干燥装置底部后侧的第四下导向辊、第一上传动辊、胶槽内的第一下导向辊、第一弹性挤压装置、胶槽内的第二下导向辊、第二弹性挤压装置、挤胶模口、第二牵引装置的两个第二牵引辊，待浸胶化纤编织绳索在第一牵引辊和第二牵引辊上的穿设方式为8字缠绕方式；

步骤二：同时启动第一牵引装置和第二牵引装置的减速机，使得第一牵引辊和第二牵引辊同步运动；

步骤三：水槽内水温设定在30-80℃，在待浸胶化纤编织绳索运动过程中洗除其表面油剂，然后经过轧水辊，通过预定的绳索轧余率，挤压待浸胶化纤编织绳索中水分，然后进入干燥装置进一步去除纤维表面油剂并调节绳索含水率；

步骤四：将去除油剂和完成调节含水率的待浸胶化纤编织绳索经过第一上传动辊进入胶槽，经过胶槽底部的第一下导向辊充分浸渍涂层胶，再经第一弹性挤压装置挤压，然后再次经过第二下导向辊充分浸渍涂层胶，再经第二弹性挤压装置挤压后，进入挤胶模口将化纤编织绳索内多余的胶料挤出，附胶率为5-20％；

步骤五：将过挤胶模口挤胶后的浸渍化纤编织绳索经第二牵引装置导出进行涂层胶固化。

本发明具有自动化程度高、化纤绳索吸胶均匀、节约胶液、生产过程清洁等优点。

附图说明

图1是本发明一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置的结构示意图。

图2是本发明第一弹性挤压装置或第二弹性挤压装置的结构示意图。

图中：1、设备框架；2、胶槽；3、第一下导向辊；4、第二下导向辊；5、第一弹性挤压装置；6、第一上传动辊；7、第二弹性挤压装置；8、挤胶模口；9、减速机；10、第一牵引辊；11、第二牵引辊；12、支架；13、皮带轮；14、齿轮；15、皮带；16、链条；17、水槽；18、干燥装置；19、第三下导向辊；20、第二上传动辊；21、轧水辊；22、第三上传动辊；23、第四下导向辊；24、第四上传动辊；25、第五上传动辊；26、胶液收集槽；27、主弹性辊；28、从弹性辊；29、不锈钢杆；30、轴承；31、气缸；32、控制器；33、循环泵；34、涂层胶液储存装置；35、待浸胶化纤编织绳索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，包括设备框架1，所述设备框架1的两侧分别设有第一牵引装置和第二牵引装置，所述第一牵引装置和第二牵引装置之间设有预调湿装置，所述预调湿装置与第二牵引装置之间设有胶槽2，所述胶槽2底部的前后两侧设有与胶槽2侧壁轴承连接的第一下导向辊3和第二下导向辊4，且第一下导向辊3和第二下导向辊4与胶槽2内壁轴承连接的轴承在胶槽2内具有自润滑功能。所述胶槽2中部位置所对应的设备框架1上设有第一弹性挤压装置5，所述第一弹性挤压装置5的前后两侧分别设有安装在设备框架1上的第一上传动辊6和第二弹性挤压装置7，所述第一上传动辊6位于第一下导向辊3的前侧，所述第二弹性挤压装置7位于第二下导向辊4的后侧，所述第二弹性挤压装置7的后侧设有安装在设备框架1上的挤胶模口8。

所述设备框架1呈方形框架结构，其底部设有底板；所述第一牵引装置和第二牵引装置均包括安装在底板上的减速机9，所述第一牵引装置还包括两个第一牵引辊10，所述第二牵引装置还包括两个第二牵引辊11，所述第一牵引辊10和第二牵引辊11均通过支架12固定安装在设备框架1上，所述第一牵引辊10和第二牵引辊11与支架12轴承连接，且穿过支架12的一端均设有皮带轮13和齿轮14，其中，位于前侧位置的第一牵引辊10的皮带轮13通过皮带15与第一牵引装置的减速机9连接，两个第一牵引辊10之间通过链条16与齿轮14传动连接；位于后侧位置的第二牵引辊11的皮带轮13通过皮带15与第二牵引装置的减速机9连接，两个第二牵引辊11之间通过链条16与齿轮14传动连接。

所述预调湿装置包括固定连接在底板上的水槽17和干燥装置18，所述水槽17位于干燥装置18的前侧位置，所述水槽17的底部设有与其内部轴承连接的第三下导向辊19，所述水槽17顶端的前后两侧所对应的设备框架1上设有第二上传动辊20和轧水辊21，所述轧水辊21后侧设有安装在设备框架1上的第三上传动辊22，所述第三上传动辊22后侧设有干燥装置18，所述干燥装置18底部的两侧设有与干燥装置18内壁轴承连接的两个第四下导向辊23，所述干燥装置18的顶部设有与其内壁轴承连接第四上传动辊24，所述第四上传动辊24位于两个第四下导向辊23中间位置，所述干燥装置18后侧的中部位置设有与其轴承连接的第五上传动辊25，所述第五上传动辊25的高度与第一上传动辊6高度一致。所述干燥装置18呈方形箱体状，其内设有加热装置，可通过加热丝或红外加热方式进行加热，使得干燥装置18内的温度处于稳定状态。干燥装置18内设置第四下导向辊23、第四上传动辊24和第五上传动辊25，使得化纤编织绳索在干燥装置18中可充分去除纤维表面油剂并调节绳索含水率，所述轧水辊21由两个辊筒上下叠加安装在支架12上形成，可将化纤编织绳索内的水分压出。所述轧水辊21位于水槽17后侧边缘的上侧，经轧水辊21压出的水可沿水槽壁流入水槽17内循环使用。

所述第一上传动辊6、第二上传动辊20、第三上传动辊22和轧水辊21均与支架12轴承连接，且通过支架12固定连接在设备框架1上。

所述第一弹性挤压装置5和第二弹性挤压装置6均包括胶液收集槽26、主弹性辊27和从弹性辊28，所述胶液收集槽26卡扣连接在设备框架1上，所述胶液收集槽26两侧均设有开口朝向内侧的不锈钢杆29，所述主弹性辊27两侧的滚轴穿过开口与不锈钢杆29轴承连接，所述从弹性辊28位于主弹性辊27的上方，所述从弹性辊28两侧的滚轴穿过开口与轴承30连接，所述轴承30与固定在不锈钢杆29顶部的气缸31的伸缩杆固定连接。所述主弹性辊和从弹性辊的表面设橡胶层。所述第一挤压弹性装置5和第二挤压弹性装置7的不锈钢杆侧壁上设有控制器32，用以控制气缸31的伸缩杆的伸缩，带动从弹性辊28的上下运动，使得化纤编织绳索在浸胶后的附胶率达到5-20％。第一弹性挤压装置5和第二弹性挤压装置7可根据需求设置多个。所述胶液收集槽26可通过软管与胶槽2连通，将第一弹性挤压装置5和第二弹性挤压装置7挤压出的胶液排入胶槽2内，循环利用，节约成本。

所述第二弹性挤压装置7的主弹性辊27顶端所在的水平面与挤胶模口8的轴线位置形成的水平面在同一平面上，便于化纤编织绳索从第二弹性挤压装置7经过后可直线进入挤胶模口8。

所述第一牵引辊10、第二牵引辊11、第一上传动辊6、第二上传动辊20、第三上传动辊22、第四上传动辊24、第五上传动辊25、第一下导向辊3、第二下导向辊4、第三下导向辊19和第四下导向辊23上均设有若干U型槽，便于安置化纤编织绳索。

所述胶槽2与第二牵引装置之间还设有循环泵33和涂层胶液储存装置34，所述循环泵33分别与胶槽2和涂层胶液储存装置34连接，使得胶槽2内胶液与涂层胶液储存装置34内胶液持续循环。胶槽2内置液位控制装置，保持涂层剂液位稳定；胶槽2通过循环泵33与根据配方配制的涂层胶液储存装置34相连，涂层胶液通过循环泵33持续循环，保持涂层过程中胶液的均匀分散，提高化纤编织绳索浸胶均匀性及涂层工艺稳定性。

一种化纤编织绳索在线浸胶涂层方法，包括如下步骤：

步骤一：将待浸胶化纤编织绳索35依次穿过第一牵引装置的两个第一牵引辊10、第二上传动辊20、水槽17内的第三下导向辊19、轧水辊21、第三上传动辊22、干燥装置18底部前侧的第四下导向辊23、第四上传动辊24、干燥装置18底部后侧的第四下导向辊23、第一上传动辊6、胶槽2内的第一下导向辊3、第一弹性挤压装置5、胶槽2内的第二下导向辊4、第二弹性挤压装置7、挤胶模口8、第二牵引装置的两个第二牵引辊11，待浸胶化纤编织绳索35在第一牵引辊10和第二牵引辊11上的穿设方式为8字缠绕方式；

步骤二：同时启动第一牵引装置和第二牵引装置的减速机9，使得第一牵引辊10和第二牵引辊11同步运动；

步骤三：水槽17内水温设定在30-80℃，在待浸胶化纤编织绳索35运动过程中洗除其表面油剂，然后经过轧水辊21，通过预定的绳索轧余率，挤压待浸胶化纤编织绳索35中水分，然后进入干燥装置18进一步去除纤维表面油剂并调节绳索含水率；

步骤四：将去除油剂和完成调节含水率的待浸胶化纤编织绳索35经过第一上传动辊6进入胶槽，经过胶槽2底部的第一下导向辊3充分浸渍涂层胶，再经第一弹性挤压装置5挤压，然后再次经过第二下导向4辊充分浸渍涂层胶，再经第二弹性挤压装置7挤压后，进入挤胶模口8将化纤编织绳索内多余的胶料挤出，附胶率为5-20％；

步骤五：将过挤胶模口8挤胶后的浸渍化纤编织绳索经第二牵引装置导出进行涂层胶固化。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，其特征在于：包括设备框架，所述设备框架的前后两侧分别设有第一牵引装置和第二牵引装置，所述第一牵引装置和第二牵引装置之间设有预调湿装置，所述预调湿装置与第二牵引装置之间设有胶槽，所述胶槽底部的前后两侧设有与胶槽侧壁轴承连接的第一下导向辊和第二下导向辊，所述胶槽中部位置所对应的设备框架上设有第一弹性挤压装置，所述第一弹性挤压装置的前后两侧分别设有安装在设备框架上的第一上传动辊和第二弹性挤压装置，所述第一上传动辊位于第一下导向辊的前侧，所述第二弹性挤压装置位于第二下导向辊的后侧，所述第二弹性挤压装置的后侧设有安装在设备框架上的挤胶模口。

2.根据权利要求1所述的一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，其特征在于：所述设备框架呈方形框架结构，其底部设有底板；所述第一牵引装置和第二牵引装置均包括安装在底板上的减速机，所述第一牵引装置还包括两个第一牵引辊，所述第二牵引装置还包括两个第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊均通过支架固定安装在设备框架上，所述第一牵引辊和第二牵引辊与支架轴承连接，且穿过支架的一端均设有皮带轮和齿轮，其中，位于前侧位置的第一牵引辊的皮带轮通过皮带与第一牵引装置的减速机连接，两个第一牵引辊之间通过链条与齿轮传动连接；位于后侧位置的第二牵引辊的皮带轮通过皮带与第二牵引装置的减速机连接，两个第二牵引辊之间通过链条与齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，其特征在于：所述预调湿装置包括固定连接在底板上的水槽和干燥装置，所述水槽位于干燥装置的前侧位置，所述水槽的底部设有与其内部轴承连接的第三下导向辊，所述水槽顶端的前后两侧所对应的设备框架上设有第二上传动辊和轧水辊，所述轧水辊后侧设有安装在设备框架上的第三上传动辊，所述第三上传动辊后侧设有干燥装置，所述干燥装置底部的两侧设有与干燥装置内壁轴承连接的两个第四下导向辊，所述干燥装置的顶部设有与其内壁轴承连接第四上传动辊，所述第四上传动辊位于两个第四下导向辊中间位置，所述干燥装置后侧的中部位置设有与其轴承连接的第五上传动辊，所述第五上传动辊的高度与第一上传动辊高度一致。

4.根据权利要求3所述的一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，其特征在于：所述第一上传动辊、第二上传动辊、第三上传动辊和轧水辊均与支架轴承连接，且通过支架固定连接在设备框架上。

5.根据权利要求1所述的一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，其特征在于：所述第一弹性挤压装置和第二弹性挤压装置均包括胶液收集槽、主弹性辊和从弹性辊，所述胶液收集槽两侧均设有开口朝向内侧的不锈钢杆，所述主弹性辊两侧的滚轴穿过开口与不锈钢杆轴承连接，所述从弹性辊位于主弹性辊的上方，所述从弹性辊两侧的滚轴穿过开口与轴承连接，所述轴承与固定在不锈钢杆顶部的气缸的伸缩杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，其特征在于：所述主弹性辊和从弹性辊的表面设橡胶层。

7.根据权利要求5所述的一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，其特征在于：所述第二弹性挤压装置的主弹性辊顶端所在的水平面与挤胶模口的轴线位置形成的水平面在同一平面上。

8.根据权利要求3所述的一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，其特征在于：所述第一牵引辊、第二牵引辊、第一上传动辊、第二上传动辊、第三上传动辊、第四上传动辊、第五上传动辊、第一下导向辊、第二下导向辊、第三下导向辊和第四下导向辊上均设有若干U型槽。

9.根据权利要求1所述的一种化纤编织绳索在线浸胶涂层装置，其特征在于：所述胶槽与第二牵引装置之间还设有循环泵和涂层胶液储存装置，所述循环泵分别与胶槽和涂层胶液储存装置连接，使得胶槽内胶液与涂层胶液储存装置内胶液持续循环。

10.一种化纤编织绳索在线浸胶涂层方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将待浸胶化纤编织绳索依次穿过第一牵引装置的两个第一牵引辊、第二上传动辊、水槽内的第三下导向辊、轧水辊、第三上传动辊、干燥装置底部前侧的第四下导向辊、第四上传动辊、干燥装置底部后侧的第四下导向辊、第一上传动辊、胶槽内的第一下导向辊、第一弹性挤压装置、胶槽内的第二下导向辊、第二弹性挤压装置、挤胶模口、第二牵引装置的两个第二牵引辊，待浸胶化纤编织绳索在第一牵引辊和第二牵引辊上的穿设方式为8字缠绕方式；

步骤二：同时启动第一牵引装置和第二牵引装置的减速机，使得第一牵引辊和第二牵引辊同步运动；

步骤三：水槽内水温设定在30-80℃，在待浸胶化纤编织绳索运动过程中洗除其表面油剂，然后经过轧水辊，通过预定的绳索轧余率，挤压待浸胶化纤编织绳索中水分，然后进入干燥装置进一步去除纤维表面油剂并调节绳索含水率；

步骤四：将去除油剂和完成调节含水率的待浸胶化纤编织绳索经过第一上传动辊进入胶槽，经过胶槽底部的第一下导向辊充分浸渍涂层胶，再经第一弹性挤压装置挤压，然后再次经过第二下导向辊充分浸渍涂层胶，再经第二弹性挤压装置挤压后，进入挤胶模口将化纤编织绳索内多余的胶料挤出，附胶率为5-20％；

步骤五：将过挤胶模口挤胶后的浸渍化纤编织绳索经第二牵引装置导出进行涂层胶固化。

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