JP2002204899A - ミシン及びミシンの布押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浮かしラベル付けを自動的に行うことができ
るミシンを提供することを目的とする。 【解決手段】ミシン針３２と、身生地５４を載置する下
板２８と、身生地の上に縫い付けるラベル５０を保持す
るラベル保持手段２００と、下板とラベル保持手段とに
連結され、下板とラベル保持手段とをミシン針の往復方
向と直交する方向に移動させる移動手段３００とによ
り、ラベルの両側端部に沿わせて縫い目５５，５６を形
成することによって身生地に縫い付けるミシンにおい
て、ラベル保持手段が、ラベルの両側端を挟持する挟持
手段２１０と、挟持手段により挟持されたラベルの中央
部下方に空間１３Ｓを生じるようにラベルを保持する湾
曲した保持部材１３を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はミシン及びミシンの
布押え装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２６に示すように、所定の長さに切断
されたラベル５０を伸縮性のある生地５１へ縫着する際
には、生地５１の伸縮に対応可能なようにラベル５０を
たるませた状態で縫い付ける必要がある。このようなラ
ベル５０を浮かしラベルと称し、従来、その縫製作業
は、予めラベル５０の両端をアイロン掛けにより折り曲
げた後、中央部５０ｃを例えば３ｍｍほど生地５１から
上方へ浮かせた状態で保持し、両端をミシンにより縫製
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のラ
ベル５０の両端５０ａ，５０ｂの折り曲げ・アイロン掛
け作業と、中央部５０ｃの浮かせ作業等は一般には手作
業によっているため、生産性が低いだけではなく、ラベ
ル５０の中央部の浮かし量や、縫い目５２とラベル端５
０ａとの間の距離（コバ幅）にバラツキが生じやすいた
め、縫製品質を保つことが困難である。

【０００４】また、一部には、折り曲げ作業と、浮かせ
て縫い付ける作業とをそれぞれ専用の装置あるいはミシ
ンで行う場合もあったが、それでも、折り曲げ作業と浮
かせ作業とは別の工程になってしまい極めて作業性が悪
く、またそれぞれの装置あるいはミシンを準備する必要
から広い作業スペースが必要であるとともに、コストも
高いものとなっていた。

【０００５】更に、特に生地５１が筒状の被縫製物の場
合には、シリンダベッドを備えるミシンを用いる必要が
あるが、このようなミシンではフラットベッドを備える
ミシンに比べて、縫製物のセット時の作業性向上のため
ベッド上の針下近傍に配置される装置をコンパクトにす
る必要がある。

【０００６】なお、以上の説明は、ラベル５０を身頃５
４へ縫製する場合に限らず、一般的に矩形状或いはテー
プ状の布を伸縮製のある身生地へ縫製する場合にも同様
に生じる問題点である。

【０００７】従って本発明の目的は、矩形状の布の両端
を折り曲げて身生地へ縫い付ける縫製作業を自動的に行
うことができるミシンを提供することにある。本発明の
他の目的は、矩形状の布の中央部を浮かした状態で身生
地へ縫い付ける縫製作業を自動的に行うことができるミ
シンを提供することにある。本発明の更に他の目的は、
シリンダベッドを備えるミシンで上記の縫製作業を自動
的に行うことができるミシンを提供することにある。本
発明の他の目的は、以下の説明から明らかになる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ミシン
針と、身生地を載置する下板（下板２８）と、矩形状の
布（ラベル５０）の両側端を折り曲げると共に保持する
矩形布保持手段（ラベル保持手段２００）と、前記下板
と前記矩形布保持手段とに連結され、下板と矩形布保持
手段とを前記ミシン針の往復方向と直交する方向に移動
させる移動手段（送り台３００）とを備え、前記矩形布
保持手段により保持された矩形状の布の少なくとも両側
端部に沿わせて縫い目を形成することによって矩形状の
布を身生地に縫い付けるミシンが提供される。

【０００９】前記矩形布保持手段が、前記矩形状の布の
両側端を折曲げると共に挟持する挟持手段（挟持手段２
１０）と、前記挟持手段により挟持された矩形状の布の
中央部下方に身生地を押さえる部材（身生地押え板２
２）を通し得る空間を生じるように矩形状の布を保持す
る保持部材（ラベルホルダー１３）とを備えることが望
ましい。

【００１０】また、前記矩形布保持手段を上下動する矩
形布上下動駆動手段（ラベルリンク板２７ａ）を備え、
前記挟持手段は、前記矩形状の布の両端部分を二股状に
形成された先端部で支持可能な一対の折曲シャフト（ラ
ベル折りシャフト３）と、前記先端部を矩形状の布をセ
ットする布セット位置と矩形状の布を折り返して縫製可
能な状態に保持する布保持位置とに前記一対の折曲シャ
フトをそれぞれ回転駆動可能な折り曲げ用駆動手段（ロ
ータリーアクチュエータ６）とを備え、前記折曲シャフ
トと前記折曲用駆動手段の駆動軸（アクチュエータの駆
動軸６ａ）は、軸心をずらすことを可能とする継手（コ
イルばね継手３４）により連結され、前記先端部が前記
矩形状の布保持位置に位置したとき、前記矩形布上下動
駆動手段の上下動により前記先端部が前記駆動軸に対し
て上下動可能に構成されていることが望ましい。

【００１１】更に、前記挟持手段は、先端部に２つの部
材を二股状に形成された一対の折曲シャフト（ラベル折
りシャフト３）と、前記先端部を矩形状の布をセットす
る布セット位置と矩形状の布を折り返して縫製可能な状
態に保持する布保持位置とに前記一対の折曲シャフトを
それぞれ回転駆動可能な折り曲げ用駆動手段（ロータリ
ーアクチュエータ６）とを備え、前記矩形状の布保持位
置では前記先端部に二股状に形成された２つの部材の一
方と前記保持部材の裏面との間に矩形状の布を挟持する
ことが望ましい。

【００１２】また、本発明によれば、長手方向一端側が
布押え駆動手段（押えリンク板２７ｂ）に連結されて長
手方向他端の自由端が被縫製物を押圧して保持する細長
状の２枚の平板（身生地押え板２２、２３）を、長手方
向両端にスペーサー（スペーサ２４、２５）を介して固
定したことを特徴とするミシンの布押え装置（布押え手
段１００）が提供される。

【００１３】さらに本発明によれば、長手方向一端側が
布押え駆動手段（押えリンク板２７ｂ）に連結されて長
手方向他端の自由端が被縫製物を押圧して保持する細長
状の複数の薄板（身生地押え板２２’、２２’、２
２’）を、重ね合わせて構成したことを特徴とするミシ
ンの布押え装置が提供される。

【００１４】更に、身生地の上に縫い付ける布（ラベル
５０）に係合して該布を押さえる第１部材（ラベル保持
手段２００）と、身生地を押さえる第２部材（布押え手
段１００）と、前記第１部材に連結される第１滑り板
（滑り板２１）と、前記第２部材に連結される第２滑り
板（滑り板２６）と、前記第１滑り板を上下動可能に支
持する第１ガイド溝（案内溝３０２ｂ）と、前記第２滑
り板を上下動可能にかつ、前記第１ガイド溝と隣接して
配置される第２ガイド溝（案内溝３０３ｂ）とを備えた
ガイド部材（ガイド面板３０１〜３０３）と、前記ガイ
ド部材に設けられた開口部（長穴３００ａ）に挿通する
第１リンク部材（ラベルリンク板２７ａ）を介して、前
記第１滑り板を上下動するための第１部材上下動手段
と、前記ガイド部材に設けられた開口部（長穴３００
ａ）に挿通する第２リンク部材（押えリンク板２７ｂ）
を介して、前記第２滑り板を上下動するための第２部材
上下動手段と、により前記第１部材及び前記第２部材
を、それぞれ独立して上下動可能に構成したことを特徴
とするミシンが提供される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるミシンの実施
の形態を図面に基づいて説明する。このミシンはラベル
５０を身頃５４へ縫い付けるための装置であるが、ラベ
ル５０の縫い付けに限定されず、一般的に矩形状の布
を、その中央部を浮かした状態で伸縮製のある生地へ縫
い付ける縫製作業に好適である。

【００１６】図１に概略的に示すように本実施の形態の
ミシンは筒状の縫製物を縫製するためのシリンダーベッ
ド３０を備えるミシンであり、上下動可能なミシン針３
２と、身生地を載置する下板２８と、身生地を押える布
押え手段１００と、身生地の上に縫い付けるラベルを保
持するラベル保持手段２００と、下板２８とラベル保持
手段２００とに連結されて下板２８、布押え手段１００
及びラベル保持手段２００を同時に水平方向に移動させ
る送り台３００とにより、ラベルの両側端部に沿った縫
い目を形成することによって身生地に縫い付けるもので
ある。

【００１７】送り台３００は図２に示すように駆動手段
（図示せず）により回動可能なラベルリンク板２７ａ及
び押えリンク板２７ｂと、これら２つのリンク板２７
ａ，２７ｂの回動軌跡に対応して上下に細長い長穴３０
０ａを形成された３枚のガイド面板３０１，３０２，３
０３と、上下動可能な２つの滑り板２１，２６を備え
る。なお、送り台３００の前方端面３０４にもリンク板
２７ａ，２７ｂの回動軌跡に対応して上下に細長い長穴
３００ａを形成されている。滑り板２１はガイド面板３
０１，３０２の間に配置され、ガイド面板３０２に形成
された案内溝３０２ｂに沿って上下動する。滑り板２６
はガイド面板３０２，３０３の間に配置され、ガイド面
板３０３に形成された案内溝３０３ｂに沿って上下動す
る。

【００１８】滑り板２１はラベルリンク板２７ａの先端
部を通すための小孔２１ａと押えリンク板２７ｂの先端
部を通すことができる長穴２１ｂを備え、ラベルリンク
板２７ａの回動に伴って上下動するが、押えリンク板２
７ｂが長穴２１ｂの範囲内で回動しても移動しない構成
とされている。ラベル保持手段２００は滑り板２１を介
してラベルリンク板２７ａに連結されている。

【００１９】滑り板２６は押えリンク板２７ｂの先端部
を通すための小孔２６ａとラベルリンク板２７ａの先端
部を通すための長穴２６ｂを備え、押えリンク板２７ｂ
の回動に伴って上下動するが、ラベルリンク板２７ａが
長穴２６ｂの範囲内で回動しても移動しない構成とされ
ている。布押え手段１００は滑り板２６を介してこの押
えリンク板２７ｂに連結されている。なお、押えリンク
板２７ｂはラベルリンク板２７ａよりも短い。

【００２０】本実施の形態においては、重ねて配置され
る３枚のガイド面板３０１，３０２，３０３を用い、ガ
イド面板３０１，３０２間に布押え手段１００を上下動
するための滑り板２１を配し、ガイド面板３０２，３０
３間にラベル保持手段２００を上下動するための滑り板
２６を配することにより、２つの滑り板２１，２６をミ
シンの前後方向に重ねて配置している。このように配置
すると、ガイド面板３０１，３０２の横幅を広くするこ
となく、滑り板２１，２６とこの滑り板２１，２６の上
下動をガイドするガイド面板３０１，３０２との摺動面
の面積を十分に確保することができ、上下動の際のガタ
を少なくすることができるとともに、コンパクトな構成
とすることができる。

【００２１】布押え手段１００は図３に示すように２枚
の平行に配置された身生地押え板２２，２２、この身生
地押え板２２，２２の両端側に配置された２枚のスペー
サー２４，２５と、身生地押え板２２の先端部の裏面に
取付けられた身生地押え滑り止め２３とから構成され
る。身生地押え板２２，２２とスペーサー２４，２５の
各接触面はそれぞれスポット溶接により固着されてい
る。被縫製物は布押え手段１００の先端の身生地押え滑
り止め２３と下板２８の間に挟持される。身生地押え板
２２，２２はその一端側を滑り板２６に固定され、他端
側（自由端側）が被縫製物を押える布押え部となる。後
述するようにこの布押え部の最大外形２２Ｗは、ラベル
の両端縫製間隔より小さく構成されている。下板２８は
下板スペーサー１０、下板連結板１１を介して取付けベ
ース板１２へ固定され、送り台３００と共に水平方向に
移動する。なお、２９は針板補助カバーである。

【００２２】ところで、ミシンの布押圧部材において、
被縫製部材の種類が多く、様々の厚さの変形量に対応す
るため一種類の押え部材をたわませて形状を被縫製部材
に倣わせて充分な力で押える必要がある。さらに、本実
施の形態の場合には図１、図１８〜２３等に示すように
布押え手段１００の占有する空間が制約され、幅方向及
び厚さ方向共に大きくできないという条件があるため、
布押え部材の形状を、細長状に、しかも所定の厚さ以下
に構成する必要がある。しかしながら、これらの条件を
満たすべく、布押え手段を１枚の板で構成した場合に
は、大きい押え圧を得るために板の厚さを厚くすると、
被縫製物が厚い場合は応力が集中して折損する可能性が
ある。また、たわみ量を大きくするため板の厚さを薄く
すると被縫製部材が薄い場合には、所定の押え圧が得ら
れなくなるという問題がある。この問題を解決するた
め、本実施の形態の布押え手段１００は平行平板構造を
利用してこれらの問題を解決したものである。

【００２３】図４（Ａ）は平行平板構造を示す。平行平
板は加えられる力の作用方向により変形の仕方が異なる
構造であり、図４（Ｂ）は外力Ｆ１が加わった時の変形
を概略的に示す図である。各平板６０，６１の両端は湾
曲せず、変形前の平板６０，６１と平行な状態を維持す
る。また、このような平行平板構造の変形は平行平板の
中央で変曲点を持っている。変曲点では曲げモーメント
が零であることに注目すれば、この構造は、各平板の中
央で切断して先端に集中荷重を受ける４つの片持梁に置
き換えることができる。従って４つの梁で外力を支持す
る場合と同様に考えることが出来、一枚の平板に外力が
加えられる場合と比べると応力が分散される。本実施の
形態の布押え手段１００の構成は図４（Ｃ）に概略的に
示したように、２枚の平行な平板２２，２２と、平板２
２，２２の間に配置された２枚のスペーサー２４，２５
とを固定して一体的な構造としたものであるので、平行
平板構造として捉えることが可能であり、細長状で、し
かも所定の厚さ内で十分な押圧力と、たわみ量を得るこ
とができる。また、応力が分散されるので、折れにくく
折損が防止できる。

【００２４】また、布押えの構造を１枚の片持支持の平
板とする場合は、その先端に外力が加わると先端部の押
え面が大きく傾いてしまうので被縫製物に対して一定の
押圧力を伴う面接触とはならないが、布押え手段１００
を平行平板構造とした場合は、身生地押え板２２，２２
の先端部は傾斜せず変形前の状態と平行であるので、身
生地を押えるためには好都合である。

【００２５】また、重ね板バネを利用して布押え手段を
構成しても、前記平行平板と同様の効果を得ることがで
きる。図５は重ね板ばねの変形の様子を示し、（Ａ）は
板を複数枚重ねて両端を支持し、中央に集中荷重Ｐを加
えた状態を示す。この場合、応力は板の枚数に比例して
小さくなる。また、（Ｂ）は複数枚の板をボルトで締め
付けた場合を示す。この場合、応力σは枚数の２乗に比
例して小さくなる。図５（Ｃ）は本実施の形態の布押え
手段１００の他の例を示し、身生地押え板２２’を３枚
重ねて重ね板バネとして布押え部材を構成したものであ
る。重ね板バネはもちろん周知であるが、前述のよう
に、布押え手段の占有する空間が制約され、幅方向及び
厚さ方向共に大きくできず、布押え手段を細長状に薄く
構成せざるを得ないという制約条件がある場合、折損を
防止しつつ、必要なたわみ量と押え圧を得ることができ
る。

【００２６】ラベル保持手段２００は図６に示すよう
に、保持手段ベース１７と、この保持手段ベース１７へ
ラベル台１６を介して固定されたラベルホルダー１３
と、ラベルの両側を挟持する一対の挟持手段２１０を備
える。なお、挟持手段２１０はラベルホルダー１３の左
右両側に配置されるが、その一方のみを図示してある。
ラベルホルダー１３は中央部が上方に約３ｍｍ高くなる
ように湾曲し、下方に空間１３Ｓが形成されるような形
状である。保持手段ベース１７は滑り板２１へ連結され
ている。ラベルホルダー１３は身生地押え板２２の上方
且つ身生地押え板２２の両端部の間に位置するように構
成されており、従って、身生地押え板２２の布押え部は
ラベルホルダー１３の前方に位置する（図１８〜図２４
参照）。このようにラベルホルダー１３を湾曲させたこ
とにより、ラベルを保持・縫製する際にその中央を上方
に浮かせることができるのは勿論、空間１３Ｓを利用す
ることにより、身生地押え板２２をラベルホルダー１３
の下方に配置することが可能となる。なお、ラベルホル
ダー１３にはラベル支えスペーサ１５を介してラベル支
えバネ１４が取付けられている。

【００２７】挟持手段２１０は、ステンレス製ピアノ線
等で構成される細長い棒状のラベル折りシャフト３と図
７に示すロータリーアクチュエータ（折曲用駆動手段）
６とを備える。ラベル折りシャフト３の自由端は、ラベ
ル折り支点軸１とラベル折り板２とがろう付けにより固
定されて二股形状となっている。ロータリーアクチュエ
ータ６はアクチュエータ取付け部材７，８を介して取付
けベース板１２へ固定されている。

【００２８】ラベル折りシャフト３の他端とロータリー
アクチュエータ６の駆動軸６ａとは各軸３．６ａの軸心
をずらすことを可能とする継手により連結されている。
本実施の形態においてはコイルばね継手３４を用いてい
るが、この他、例えばオルダム継手やユニバーサルジョ
イントを用いることができる。コイルばね継手３４は継
手バネ９と、ジョイント４，５から構成され、各ジョイ
ント４，５には継手バネ９のピッチに合わせて雄ねじを
形成し、継手バネ９の両端をジョイント４，５へねじ込
んで結合したものである。２つのジョイント４，５はそ
れぞれラベル折りシャフト３の他端とロータリーアクチ
ュエータ６の駆動軸６ａへ固定される。ロータリーアク
チュエータ６は、ラベル折りシャフト３の先端部を、ラ
ベルをセットするラベルセット位置とラベルを折り返し
て保持するラベル保持位置との間に回転させるためのも
のである。

【００２９】ラベル折りシャフト３の先端部は、コイル
ばね継手３４及びラベル折りシャフト３自体の弾性変形
により、ラベル保持手段２００の上下動に応じて駆動軸
６ａに対して上下動可能である。すなわち、ラベル保持
手段２００が上昇しているときは図２０に示すように継
手バネ９及びラベル折りシャフト３は共に変形せずに水
平状態を維持しているが、ラベル保持手段２００が下降
したときは図２１に示すように両者共に弾性変形をす
る。その結果、ラベル折りシャフト３の先端部はラベル
保持手段２００の下降に追随して下降することとなる。

【００３０】ラベル折りシャフト３は図８及び図９に示
す軸受構造によって支持される。この軸受構造は保持手
段ベース１７の端部に固定される断面Ｌ字形の突出部材
１８と、上方に開口部１９ａを有する断面Ｕ字形のラベ
ル折り軸ガイド１９と、ラベル折り軸受板ナット２０か
ら構成されている。ラベル折りシャフト３は先端部近傍
に直径方向全周を凹状に構成した溝部３ａを有し、突出
部材１８の下方には溝部３ａと対応した形状の突出部１
８ａが形成されている。

【００３１】この軸受構造を組み付けるには、溝部３ａ
と突出部１８ａを嵌合させた状態でラベル折りシャフト
３及び突出部材１８をラベル折り軸ガイド１９の開口部
１９ａからラベル折り軸ガイド１９内へ入れ、ねじ２０
ａ及びラベル折り軸受板ナット２０によって突出部材１
８とラベル折り軸ガイド１９を固定する。ラベル折り軸
ガイド１９の板厚は例えば０．２ｍｍ〜０．３ｍｍとす
る。縫製の際にラベル折りシャフト３と身生地の間に介
在する部品が薄い板材から構成されるラベル折り軸ガイ
ド１９のみであるので、ラベル折りシャフト３と身生地
の間隔を極力小さくすることができる。なお、ラベル折
りシャフト３へラジアル荷重はそのほとんどが突出部材
１８で支持される。

【００３２】突出部材１８は保持手段ベース１７の長穴
１７ａとねじ１７ｂにより、ラベルの両端間の長さに応
じてその位置を調整した上で保持手段ベース１７へ固定
可能とされている。このように、突出部材１８の位置が
変更した場合、ラベル折りシャフト３がロータリーアク
チュエータ６の駆動軸６ａから水平方向にずれることに
なるが、このずれはコイルばね継手３４の継手バネ９
（及びラベル折りシャフト３）の弾性変形により吸収さ
れる。

【００３３】本実施の形態のミシンのようにシリンダー
ベッド３０ではなく、フラットベッドを備えたミシンの
場合には、ベッド上の空間が広いので、針下に対して横
方向（図１の左右方向）にラベル折り装置を配置するこ
とができる。この場合、例えばラベルの両端を折るラベ
ル折り装置と、ラベルを押えるラベル押え装置とを別個
に設け、ミシンの針下へラベル押え装置を配置し、ミシ
ンの針下から離れた場所にラベル折り装置を配置し、両
端を折られたラベルをミシン頭部へ搬送した後ラベル押
え装置によってラベルを押えて縫製することもできる。
しかしながら本実施の形態の場合にはラベル保持手段２
００によりラベルの両端を折ると共に保持し、後述のよ
うにこのラベル保持手段２００自体を下降して縫製する
構成であるのでコンパクトな構成となり、筒状の被縫製
物をシリンダーベッド３０上にセットして行う縫製作業
には好都合である。

【００３４】次に、以上の構成を有するミシンの動作を
説明する。先ず図１０及び図１１に示すように手でラベ
ル５０をラベルホルダー１３に載せて、手前から滑べら
せるようにしてラベル台１６へ突き当てる。この時、ラ
ベル５０の目印５０Ａとラベル台１６の上面の目印１６
Ａとを目視にて合わせる。これによりラベル５０はラベ
ル支えバネ１４により軽く保持される。また、この時、
ラベル５０の両端５０ａ，５０ｂをラベル折り支点軸１
とラベル折り板２の間へ通す。

【００３５】このようにしてラベル５０をラベルホルダ
ー１３上にセットした状態から、図示しないロータリー
アクチュエータ６によりラベル折りシャフト３を図１１
のＲ方向へ回転させる。ロータリーアクチュエータ６は
回転角度が２７０度のものを使用している。図１２は初
期位置でのラベル折り板２の位置を示し、ラベル折り板
２はやや開いた状態である。すなわち垂直に対して回転
方向Ｒへ角度θだけ傾斜した状態とされている。このよ
うに傾斜させる理由については後述する。図１３はラベ
ル折り板２を９０度回転させた状態を示し、この角度近
辺を越えてから折り動作が開始される。（Ｂ）に示すよ
うに本実施の形態においては、ラベル折り支点軸１はラ
ベル折りシャフト３の中心３ｃとは一致せず、偏心して
いる。

【００３６】更にロータリーアクチュエータ６によりラ
ベル折りシャフト３を回転し、ラベル端５０ａを折り返
していく。図１４は１８０度回転した状態を示す。

【００３７】図１５及び図１６はロータリーアクチュエ
ータ６の回転が終了した状態（２７０度回転）を示し、
この時ラベル５０の両端５０ａ，５０ｂはラベル折り板
２とラベルホルダー１３の裏面１３ａとの間の押圧力で
保持される。図１４（Ｂ）及び図１５（Ｂ）に示すよう
にラベル折り支点軸１は回転終了時までラベル５０を引
っ張りながら移動するので、ラベル５０は、張力を与え
られながら折られることとなる。従って、ラベル５０の
浮かし量を一定にすることができると共に、確実にラベ
ル５０の両端を折ることができる。

【００３８】図１７は布押え手段１００及びラベル保持
手段２００が下降してラベル５０を身頃（身生地）５４
へ縫製可能な状態となった時のラベルホルダー１３、ラ
ベル折り板２、ラベル折り支点軸１、身頃５４及び下板
２８の関係を説明するための断面図である。上述のよう
に初期位置ではラベル折り板２は垂直に対して回転方向
Ｒへ角度θ傾斜した状態である（図１２）。従って、２
７０度回動タイプのロータリーアクチュエータ６が回転
を終了したとき、θだけ回動角度に余裕が出来、この余
裕分だけラベル折り板２をラベルホルダー１３の裏面に
押し付け、ラベル５０の保持力を生じせしめる。このた
め、ラベル５０の両端５０ａ，５０ｂをラベル折り板２
とラベルホルダー１３の裏面１３ａとの間に確実に挟持
することができる。このことから明らかなようにθは、
ラベル５０を適度な力で保持可能な程度の大きさとす
る。

【００３９】以上の作業は図１８に示すように布押え手
段１００とラベル保持手段２００の両者が上昇している
状態で行うことができる。次に図１９に示すように下板
２８と身生地押え板２２の間に身頃５４をセットした
後、図２０に示すように滑り板２６及び布押え手段１０
０を下降して身生地押え板２２により身頃５４を押え
る。なお、ラベル５０は、この状態からラベル保持手段
２００へセットしてもよい。次いで図２１及び２２に示
すように滑り板２１及びラベル保持手段２００を下降さ
せる。

【００４０】図示しない針をラベルホルダー１３とラベ
ル折り支点軸１の間に上下動すると共に送り台３００に
より身生地押え板２２を水平移動することにより、ラベ
ル５０の両端５０ａ，５０ｂを縫い、図２３に示すよう
な縫い目５５，５６を形成する。縫い目５５，５６が形
成された後、布押え手段１００及びラベル保持手段２０
０が上昇する。そして、図２４に示すように身頃５４を
手前（オペレータ方向）へ引き出す。この時、布押え部
の最大外形２２Ｗが、ラベル５０の両端縫製間隔より大
きければ引き出すことができないので、最大外形２２Ｗ
はラベル５０の両端縫製間隔より小さくされている。

【００４１】最後にロータリーアクチュエータ６を駆動
して、図２５に示すようにラベル折りシャフト３を初期
位置に復帰させることにより一連の動作が終了する。以
上、本発明のミシンを図面に示した実施の形態に基づい
て説明したが、本発明はこれには限定されず種々変更可
能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、ミシン針と、身生地を
載置する下板と、矩形状の布の両側端を折り曲げると共
に保持する矩形布保持手段と、前記下板と前記矩形布保
持手段とに連結され、下板と矩形布保持手段とを前記ミ
シン針の往復方向と直交する方向に移動させる移動手段
とを備え、前記矩形布保持手段により保持された矩形状
の布の少なくとも両側端部に沿わせて縫い目を形成する
ことによって矩形状の布を身生地に縫い付ける構成とし
たので、矩形布保持手段により矩形状の布の両側端を折
り曲げ且つ保持した状態で矩形状の布を身生地へ縫い付
けることができる。従って、矩形状の布の両側端を折り
曲げる装置と矩形状の布を縫い付ける装置を別個に備え
る必要がなく、コンパクトな構成となるとともに、矩形
状の布の両端の折曲作業を自動的に行うことができる。
従って作業効率を格段に向上させることができると共
に、縫い目矩形状の布の布端間の距離（コバ幅）を一定
にすることができるので、縫製品の品質を向上すること
ができる。

【００４３】前記矩形布保持手段が、前記矩形状の布の
両側端を折曲げると共に挟持する挟持手段と、前記挟持
手段により挟持された矩形状の布の中央部下方に身生地
を押さえる部材を通し得る空間を生じるように矩形状の
布を保持する保持部材とを備える構成とした場合には、
従来は手作業により行っていた矩形状の布の中央部の浮
かし作業も自動的に行うことができる。従って作業効率
を格段に向上させることができると共に、矩形状の布の
浮かし量を一定にすることができるので、縫製品の品質
を向上することができる。また、保持部材の下部に押え
部材を通して身生地を押さえることができるので、スペ
ースが有効に活用され、布押えによって占有されるベッ
ド上の面積を大幅に小さくすることができる。従って、
作業空間を広くすることができる。

【００４４】前記矩形布保持手段を上下動する矩形布上
下動駆動手段を備え、前記挟持手段は、前記矩形状の布
の両端部分を二股状に形成された先端部で支持可能な一
対の折曲シャフトと、前記先端部を矩形状の布をセット
する布セット位置と矩形状の布を折り返して縫製可能な
状態に保持する布保持位置とに前記一対の折曲シャフト
をそれぞれ回転駆動可能な折り曲げ用駆動手段とを備
え、前記折曲シャフトと前記折曲用駆動手段の駆動軸
は、軸心をずらすことを可能とする継手により連結さ
れ、前記先端部が前記矩形状の布保持位置に位置したと
き、前記矩形布上下動駆動手段の上下動により前記先端
部が前記駆動軸に対して上下動可能に構成した場合に
は、矩形状の布保持手段を下降させた時、挟持手段が、
矩形状の布の両端部を保持したまま、矩形状の布を保持
した挟持手段の先端部と身生地の間の距離を小さくする
ことができるので、良好な縫い品質を維持することがで
きる。

【００４５】前記挟持手段は、先端部に２つの部材が二
股状に形成された一対の折曲シャフトと、前記先端部を
矩形状の布をセットする布セット位置と矩形状の布を折
り返して縫製可能な状態に保持する布保持位置とに前記
一対の折曲シャフトをそれぞれ回転駆動可能な折り曲げ
用駆動手段とを備え、前記布保持位置では前記先端部に
二股状に形成された２つの部材の一方と前記保持部材の
裏面との間に矩形状の布を挟持する構成とした場合に
は、矩形状の布浮かしの機能を有する保持部材の裏面側
を矩形状の布挟持のために利用することとなり、構成部
品を減らすことが出来、装置をコンパクトにすることが
できる。

【００４６】また、本発明のミシンの布押え装置によれ
ば、長手方向一端側が布押え駆動手段に連結されて長手
方向他端の自由端が被縫製物を押圧して保持する細長状
の２枚の平板を、長手方向両端にスペーサーを介して固
定したので、この布押え手段は平行平板構造と考えるこ
とができる。従って、２枚の平板の先端部は傾斜せず変
形前の状態と平行であるので、身生地を押えるためには
好都合である。また、布押え手段を一枚の平板から構成
した場合に比べると、細長状でしかも所定の厚さ内で十
分な押圧力と、たわみ量が得られるとともに、応力が分
散されるので、折れにくく折損が防止できる。

【００４７】さらに本発明の他のミシンの布押え装置に
よれば、長手方向一端側が布押え駆動手段に連結されて
長手方向他端の自由端が被縫製物を押圧して保持する細
長状の複数の薄板を、重ね合わせて構成したので、布押
え手段を一枚の平板から構成した場合に比べると、細長
状で、しかも所定の厚さ内で十分な押圧力と、たわみ量
が得られるとともに、応力が分散されるので、折れにく
く折損が防止できる。

【００４８】更に、本発明により、身生地の上に縫い付
ける布に係合して該布を押さえる第１部材と、身生地を
押さえる第２部材と、前記第１部材に連結される第１滑
り板と、前記第２部材に連結される第２滑り板と、前記
第１滑り板を上下動可能に支持する第１ガイド溝と、前
記第２滑り板を上下動可能にかつ、前記第１ガイド溝と
隣接して配置される第２ガイド溝を備えたガイド部材
と、前記ガイド部材に設けられた開口部に挿通する第１
リンク部材を介して、前記第１滑り板を上下動するため
の第１部材上下動手段と、前記ガイド部材に設けられた
開口部に挿通する第２リンク部材を介して、前記第２滑
り板を上下動するための第２部材上下動手段と、により
前記第１部材及び前記第２部材を、それぞれ独立して上
下動可能に構成した場合には、ガイド部材の横幅を広く
することなく、第１及び第２滑り板とこれらの滑り板の
上下動をガイドするガイド部材摺動面の面積を十分に確
保することができ、上下動の際のガタを少なくすること
ができるとともに、コンパクトな構成とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるミシンの実施の形態を概略的に
示す正面図である。

【図２】 本実施の形態によるミシンの送り台、身頃上
下動手段及びラベル保持手段上下動手段の分解斜視図で
ある。

【図３】 本実施の形態によるミシンの布押え手段の分
解斜視図である。

【図４】 （Ａ）は平行平板構造を示し、（Ｂ）はその
変形、（Ｃ）は本実施の形態の布押え手段の構造を示す
図である。

【図５】 重ね板バネを示し、（Ａ）及び（Ｂ）はその
変形を示し、（Ｃ）は本発明の布押え手段の他の例の構
造を示す図である。

【図６】 本実施の形態によるミシンのラベル保持手段
の主要部分解斜視図である。

【図７】 本実施の形態によるミシンのロータリーアク
チュエータ及びコイルばね継手の分解斜視図である。

【図８】 本実施の形態によるミシンのラベル折りシャ
フトの軸受構造の分解斜視図である。

【図９】 本実施の形態によるミシンのラベル折りシャ
フトの軸受構造の側面図である。

【図１０】 本実施の形態によるミシンのラベルホルダ
ーへラベルをセットする方法を説明する斜視図である。

【図１１】 本実施の形態によるミシンのラベルホルダ
ーへラベルをセットする方法を説明する斜視図である。

【図１２】 初期位置でのラベル折り板の状態を説明す
るための概略図である。

【図１３】 ラベル折り板を９０度回転させた状態を示
し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はラベル端とラベル折り支
点軸、ラベル折り板及びラベル折りシャフトの状態を説
明するための簡略図である。

【図１４】 ラベル折り板を１８０度回転させた状態を
示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はラベル端とラベル折り
支点軸、ラベル折り板及びラベル折りシャフトの状態を
説明するための簡略図である。

【図１５】 ロータリーアクチュエータの回転が終了し
た状態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はラベル端とラ
ベル折り支点軸、ラベル折り板及びラベル折りシャフト
の状態を説明するための簡略図である。

【図１６】 ロータリーアクチュエータの回転が終了し
た状態を示す断面図である。

【図１７】 布押え手段及びラベル保持手段が下降して
ラベルを身頃へ縫製可能な状態となった時のラベルホル
ダー、ラベル折り板、ラベル折り支点軸、身頃及び下板
の関係を説明するための断面図である。

【図１８】 布押え手段及びラベル保持手段が上昇した
状態を示す側面図である。

【図１９】 下板と身生地押え板の間に身頃をセットし
た状態を示す斜視図である。

【図２０】 布押え手段が下降した状態を示す側面図で
ある。

【図２１】 ラベル保持手段が下降した状態を示す側面
図である。

【図２２】 ラベル保持手段が下降した状態を示す斜視
図である。

【図２３】 ラベルの両端に縫い目を形成した状態を示
す斜視図である。

【図２４】 身頃を取り出している状態を示す斜視図で
ある。

【図２５】 にロータリーアクチュエータを駆動してラ
ベル折りシャフトを初期位置に復帰させた状態を示す斜
視図である。

【図２６】 従来の浮かしラベル付け作業を説明するた
めの斜視図である。

【符号の説明】

１ ラベル折り支点軸 ２ ラベル折り板 ３ ラ
ベル折りシャフト ３ａ 溝部 ６ ロータリーアクチュエータ（折曲用
駆動手段） １３ ラベルホルダー １３Ｓ 空間 １８ 突出
部材 １８ａ 突出部 １９ ラベル折り軸ガイド １９
ａ 開口部 ２１，２６ 滑り板 ２２，２２ 身生地押え板 ２２Ｗ 身生地押え板の最大外形 ２４，２５ スペ
ーサー ２７ａ，２７ｂ リンク板 ２８ 下板 ３０ シ
リンダーベッド ３２ ミシン針 ３４ コイルばね継手 ５０ ラ
ベル ５４ 身頃（身生地） １００ 布押え手段 ２０
０ ラベル保持手段 ２１０ 挟持手段 ３００ 送り台 ３０１，３０２，３０３ ガイド面板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ミシン針と、 身生地を載置する下板と、 矩形状の布の両側端を折り曲げると共に保持する矩形布
   保持手段と、 前記下板と前記矩形布保持手段とに連結され、下板と矩
   形布保持手段とを前記ミシン針の往復方向と直交する方
   向に移動させる移動手段とを備え、 前記矩形布保持手段により保持された矩形状の布の少な
   くとも両側端部に沿わせて縫い目を形成することによっ
   て矩形状の布を身生地に縫い付けるミシン。
2. 【請求項２】前記矩形布保持手段が、前記矩形状の布の
   両側端を折曲げると共に挟持する挟持手段と、前記挟持
   手段により挟持された矩形状の布の中央部下方に身生地
   を押さえる部材を通し得る空間を生じるように矩形状の
   布を保持する保持部材とを備えることを特徴とする請求
   項１記載のミシン。
3. 【請求項３】前記矩形布保持手段を上下動する矩形布上
   下動駆動手段を備え、 前記挟持手段は、前記矩形状の布の両端部分を二股状に
   形成された先端部で支持可能な一対の折曲シャフトと、
   前記先端部を矩形状の布をセットする布セット位置と矩
   形状の布を折り返して縫製可能な状態に保持する布保持
   位置とに前記一対の折曲シャフトをそれぞれ回転駆動可
   能な折り曲げ用駆動手段とを備え、 前記折曲シャフトと前記折曲用駆動手段の駆動軸は、軸
   心をずらすことを可能とする継手により連結され、前記
   先端部が前記矩形状の布保持位置に位置したとき、前記
   矩形布上下動駆動手段の上下動により前記先端部が前記
   駆動軸に対して上下動可能に構成されていることを特徴
   とする請求項１記載のミシン。
4. 【請求項４】前記挟持手段は、先端部に２つの部材が二
   股状に形成された一対の折曲シャフトと、前記先端部を
   矩形状の布をセットする布セット位置と矩形状の布を折
   り返して縫製可能な状態に保持する布保持位置とに前記
   一対の折曲シャフトをそれぞれ回転駆動可能な折り曲げ
   用駆動手段とを備え、 前記布保持位置では前記先端部に二股状に形成された２
   つの部材の一方と前記保持部材の裏面との間に矩形状の
   布を挟持することを特徴とする請求項２記載のミシン。
5. 【請求項５】長手方向一端側が布押え駆動手段に連結さ
   れて長手方向他端の自由端が被縫製物を押圧して保持す
   る細長状の２枚の平板を、長手方向両端にスペーサーを
   介して固定したことを特徴とするミシンの布押え装置。
6. 【請求項６】長手方向一端側が布押え駆動手段に連結さ
   れて長手方向他端の自由端が被縫製物を押圧して保持す
   る細長状の複数の薄板を、重ね合わせて構成したことを
   特徴とするミシンの布押え装置。
7. 【請求項７】身生地の上に縫い付ける布に係合して該布
   を押さえる第１部材と、 身生地を押さえる第２部材と、 前記第１部材に連結される第１滑り板と、 前記第２部材に連結される第２滑り板と、 前記第１滑り板を上下動可能に支持する第１ガイド溝
   と、前記第２滑り板を上下動可能にかつ、前記第１ガイ
   ド溝と隣接して配置される第２ガイド溝とを備えたガイ
   ド部材と、 前記ガイド部材に設けられた開口部に挿通する第１リン
   ク部材を介して、前記第１滑り板を上下動するための第
   １部材上下動手段と、 前記ガイド部材に設けられた開口部に挿通する第２リン
   ク部材を介して、前記第２滑り板を上下動するための第
   ２部材上下動手段と、により前記第１部材及び前記第２
   部材を、それぞれ独立して上下動可能に構成したことを
   特徴とするミシン。