JP2000167282A - ベルトループ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドッグイヤーを確実に防止することのできる
ベルトループ供給装置を提供すること。 【解決手段】 ベルトループ２０の両端部をその長手方
向中央側に折り曲げる際に、折り曲げられるベルトルー
プ２０の両端部がベルトループ２０の長手方向中央側に
折り重なるように、ベルトループ２０の両端部の移動位
置を規制する折曲ガイド４９を設けたことを特徴として
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトループ供給
装置に係り、特に、ベルトループのいわゆるドッグイヤ
ーを防止することのできるベルトループ供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ジーンズ、パンツ、スカート
などの種々の縫製物の腰部に、ベルトを挿通する多数の
ベルトループを縫い付けることのできるベルトループ縫
付けミシンが提案されており、このベルトループ縫付け
ミシンには、ベルトループをベルトループ縫付けミシン
の縫製位置に供給するベルトループ供給装置が付設され
ている。

【０００３】図７および図８は従来のベルトループ縫付
けミシンに用いられるベルトループ供給装置の一例を示
すもので、従来のベルトループ供給装置１は、ベルトル
ープ縫付けミシン２のミシン本体２Ａの側方に配設され
て用いられている。

【０００４】前記ミシン本体２Ａは、例えば、２本針の
サイクルミシンであり、下部にミシンベッド３が配設さ
れ、上部にミシンベッド３と平行にしてミシンアーム４
が配設されており、ミシン頭部と称されるミシンアーム
４の自由端の下面の所望の位置には、２本の針５，５が
ミシンアーム４の長手方向に沿って平行に配設されてい
る。そして、各針５，５は、前記ミシンアーム４の内部
に回転自在に配設される図示しないミシンモータによっ
て回転駆動される上軸の回転に連動する公知の針棒駆動
機構（共に図示せず）によって上下方向に所定のストロ
ークをもって往復運動可能とされた公知の針棒２８（図
８）に取着されている。また、ミシンアーム４の所望の
位置には、縫製動作時においてミシンベッド３の上面の
針板６上面で縫製物Ｓを押える上下方向に移動可能とさ
れた２つの布押え７，７を具備する公知の布押え装置
（図示せず）が配設されている。

【０００５】前記ベルトループ供給装置１は、テープ材
送給手段８と、テープ材寄せ保持手段９と、テープ材切
断手段１０と、ループ供給手段１１とを有している。

【０００６】前記テープ材送給手段８は、ベルトループ
形成用の長尺状のテープ材１２をミシン本体２Ａの縫製
位置の近傍に設けられたベルトループ形成位置に送給す
るためのものであり、図７に示すように、前記ミシン本
体２Ａの右側方に前記ミシンベッド３とほぼ平行に配設
されテープ材１２が上面に載置されるテープ材送出台１
３を有している。このテープ材送出台１３の上部には、
テープ材１２をベルトループ形成位置に向かって所定量
だけ繰り出すための繰出しローラ１４がテープ材１２の
上面に当接可能にして配設されている。そして、繰出し
ローラ１４は、図示しないテープ材繰出しモータにより
回転駆動可能とされている。

【０００７】前記テープ材寄せ保持手段９は、ベルトル
ープ形成位置に送給されたテープ材１２の長手方向に対
して直交する幅方向の端部の一側端たる図７および図８
において右方に示す右側端を所定位置に寄せて押さえて
保持するためのものであり、固定配置された受け板１
５，１５上に送給されたテープ材１２を当り片１６，１
６に寄せるための案内棒１７，１７および当り片１６，
１６に寄せたテープ材１２を受け板１５，１５上に保持
するための圧縮コイルばね１８，１８を具備している。
そして、案内棒１７，１７および圧縮コイルばね１８，
１８は、エアシリンダからなるテープ材寄せ保持駆動手
段１９，１９によって、上下方向に移動可能とされてい
る。

【０００８】前記テープ材切断手段１０は、前記テープ
材寄せ保持手段９，９によって受け板１５，１５上に保
持されたテープ材１２を基端部側で切断して所定の長さ
のベルトループ２０を形成するためのものであり、テー
プ材送出台１３の前端上方に配設された可動刃２１を有
している。そして、可動刃２１は、図示しないエアシリ
ンダからなる切断用駆動手段によって上下方向に往復移
動可能とされており、可動刃２１下方に配置される固定
刃２９（図９、図１０）との協働によりテープ材１２を
切断する。

【０００９】前記ループ供給手段１１は、前記所定長さ
に切断されたベルトループ２０の先端部および基端部の
両端部をその長手方向中央側に折り曲げてミシン本体２
Ａの針下に位置する縫製位置に供給するためのものであ
り、２本のピン２２ａ（図９）を間隔をおいて平行に配
設することにより、フォークと称される先端部が二股状
とされた１対の折曲シャフト２２，２２を具備してい
る。そして、各折曲シャフト２２，２２の基端部は、図
８に示すように、移動ブラケット２４に回転可能に支持
されたシーソー式案内レバー２５の下端に各々独立して
設けられたロータリーシリンダからなる折曲用駆動手段
２３，２３（図８）に連結されている。この移動ブラケ
ット２４は、その上方にほぼ水平に配設された３段式エ
アシリンダなどからなる折曲シャフト移動駆動手段２６
に接続されており、折曲シャフト移動駆動手段２６を駆
動することにより、縫製位置に向かって進退駆動可能と
されている。すなわち、各折曲シャフト２２，２２は、
ミシン本体２Ａから離間した退避位置と縫製位置との間
を進退自在に形成されているとともに、退避位置と縫製
位置との間でベルトループ２０の両端部を中央側に折り
曲げるように形成されている。

【００１０】このような構成からなる従来のベルトルー
プ供給装置１によれば、まず、テープ材１２が繰出しロ
ーラ１４の回転によってテープ材送出台１３からベルト
ループ形成位置へ繰り出されて各受け板１５，１５によ
って下方から支持される。そして、テープ材１２が各受
け板１５，１５上に送給されるとテープ材寄せ保持駆動
手段１９，１９が駆動して、案内棒１７，１７および圧
縮コイルばね１８，１８を降下させ、テープ材１２の一
側端（図７右側端）を案内棒１７，１７にて当たり片１
６，１６に当接させて寄せた後、圧縮コイルばね１８，
１８で押さえて保持する。これにより、テープ材１２が
所定位置に位置決めされる。ついで、図９に示すよう
に、折曲シャフト移動駆動手段２６が駆動し移動ブラケ
ット２４とともに折曲シャフト２２，２２がベルトルー
プ形成位置に位置するテープ材１２に向かって前進して
各受け板１５，１５から外れたテープ材１２の両端部近
傍へ折曲シャフト２２，２２の二股状のフォークと称さ
れる先端部を挿入する。つまり、折曲シャフト２２の２
つのピン２２ａ，２２ａの間にテープ材１２が位置す
る。

【００１１】ついで、図１０に示すように、切断用駆動
手段（図示せず）が駆動して可動刃２１が降下し固定刃
２９と協働してテープ材１２の基端部側を切断して所定
長さのベルトループ２０を形成すると、折曲用駆動手段
２３，２３が駆動して各折曲シャフト２２，２２が図１
０に矢印Ａにて示すように各々外方向にほぼ２７０度回
転し、ベルトループ２０の両端部をその長手方向中央側
に向けて下方に折り返すようにしてほぼ１８０度折り曲
げる。

【００１２】ついで、テープ材寄せ保持駆動手段１９，
１９が駆動して、図１１に示すように、案内棒１７，１
７および圧縮コイルばね１８，１８を上昇させて、受け
板１５，１５と圧縮コイルばね１８，１８との間に挟持
されて保持状態とされているベルトループ２０の保持状
態を開放する。

【００１３】ついで、折曲シャフト移動駆動手段２６が
駆動して、図８に示すように、移動ブラケット２４とと
もに折曲シャフト２２，２２を縫製位置の手前、詳しく
はベルトループ縫付けミシン２の針板６の側縁部の上方
などに向かって前進させて、両端部を折り曲げたベルト
ループ２０が縫製位置の手前で待機する。

【００１４】ついで、作業者が縫製物Ｓを針板６上の所
定位置に位置決めしてからループ供給スイッチ２７（図
８）を操作すると、折曲シャフト移動駆動手段２６が駆
動して移動ブラケット２４とともに折曲シャフト２２，
２２を縫製位置に向かって前進させて、両端部を折り曲
げたベルトループ２０を縫製位置、詳しくは布押え７，
７の下方に供給する。

【００１５】ついで、布押え７，７が降下してベルトル
ープ２０の両折曲部分を押さえると、折曲シャフト移動
駆動手段２６が駆動して移動ブラケット２４とともに折
曲シャフト２２，２２を後退させて、ベルトループ２０
の両折曲部分から二股状の折曲シャフト２２，２２の先
端部を引き抜いた後、所定の縫製パターンで、例えばベ
ルトループ２０の長手方向の両側の部分を縫うことでベ
ルトループ２０が縫製物Ｓの所定位置に縫い付けられる
ようになっている。

【００１６】また、折曲シャフト２２，２２が後退する
と、折曲用駆動手段２３，２３が駆動して各折曲シャフ
ト２２，２２を逆回転させて、折曲シャフト２２，２２
を初期状態に復帰させ、その後、前記と同様に動作して
つぎの縫製に用いるベルトループ２０を形成して縫製位
置の手前で待機させるようになっている。

【００１７】なお、テープ材送給手段８としては、繰出
しローラ１４のかわりに、テープ材１２の先端部を挟持
して引き出すテープ材引出し手段（図示せず）を設けた
ものも提案されている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のベルトループ供給装置１においては、ベルトル
ープ２０の端部をその長手方向中央側に折り曲げる際
に、図１２（一方のみ誇張して示す）に示すように、折
り曲げられるベルトループ２０の端部がベルトループ２
０の長手方向中央側に折り重ならずに位置ずれしてしま
い、いわゆるドッグイヤーが生じる場合があるという問
題点があった。そして、ベルトループ２０にドッグイヤ
ーが生じると、ドッグイヤーが生じた状態でベルトルー
プ２０が縫製物Ｓに縫い付けられるので、縫製品質の低
下を招くことになる。

【００１９】そこで、ドッグイヤーを確実に防止するこ
とのできるベルトループ供給装置が望まれている。

【００２０】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、ドッグイヤーを確実に防止することのできるベ
ルトループ供給装置を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のベルト
ループ供給装置の特徴は、ベルトループの両端部をその
長手方向中央側に折り曲げる際に、折り曲げられるベル
トループの両端部がベルトループの長手方向中央側に折
り重なるように、ベルトループの両端部の移動軌跡を規
制する折曲ガイドを設けた点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、折曲ガイドは、ベルトル
ープの両端部を折り曲げる際に、折り曲げられて移動す
るベルトループの両端部の移動位置をベルトループの長
手方向中央側に折り重なるように規制することができ、
その結果、ドッグイヤーの発生を確実に防止することが
できる。

【００２２】また、請求項２に記載の本発明のベルトル
ープ供給装置の特徴は、請求項１において、ベルトルー
プ供給装置は、ベルトループ形成位置に、ベルトループ
を下方から支持する受け板と、受け板上方で上下動して
ベルトループに対して進退可能とされベルトループを受
け板との間で保持する保持手段とを備え、保持手段に下
方に延在するとともにベルトループの長手方向と直交す
るように配置される１対の折曲ガイドを設けた点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、折
曲ガイドは、保持手段とともに移動して、ベルトループ
の両端部を折り曲げる際に、折り曲げられて移動するベ
ルトループの両端部の移動位置をベルトループの長手方
向中央側に折り重なるように確実に規制することがで
き、その結果、ドッグイヤーの発生を確実に防止するこ
とができる。

【００２３】また、請求項３に記載の本発明のベルトル
ープ供給装置の特徴は、請求項２において、１対の折曲
ガイドの間隔が、下端部ではベルトループの幅寸法より
幅広く上方に向かうにしたがって該幅寸法と略同一の間
隔となるように形成され、幅寸法と略同一の間隔となる
本体部が、保持手段が下降した状態で受け板上のベルト
ループよりも上方から折り曲げられたベルトループの両
端部よりも下方まで延在する点にある。そして、このよ
うな構成を採用したことにより、折曲ガイドの本体部
は、ベルトループの両端部を折り曲げる際に、折り曲げ
られて移動するベルトループの両端部の移動位置をベル
トループの長手方向中央側に折り重なるようにより確実
に規制することができ、その結果、ドッグイヤーの発生
をより確実に防止することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。なお、前述した従来のものと同一乃
至相当する構成については図面中に同一の符号を付す。

【００２５】図１から図３は本発明に係るベルトループ
供給装置の実施形態の要部を示すものであり、図１は正
面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の３−３線に
沿って示す平面図である。

【００２６】本実施形態のベルトループ供給装置は、ベ
ルトループの両端部を折り曲げた時に、ベルトループの
両端部に生じるドッグイヤーを防止することができるも
のである。

【００２７】図１から図３に示すように、本実施形態の
ベルトループ供給装置４１は、ベルトループ形成位置に
送給されたベルトループ形成用の長尺状のテープ材１２
を下方から支持するとともに、テープ材１２を図１右方
に示す基端部側ＢＳで切断することにより所定長さに形
成されたベルトループ２０の長手方向の両端部近傍を下
方から支持するテープ材支持手段としての１対の受け板
４２を有している。これらの受け板４２のうち図１右方
に示す一方は、ベルトループ２０の基端部側ＢＳ近傍を
下方から支持する前受け板４２Ｆとされ、図１左方に示
す他方は、ベルトループ２０の先端部側ＦＳ近傍を下方
から支持する後受け板４２Ｂとされている。

【００２８】前記前受け板４２Ｆは、側面ほぼ逆向きコ
字形状（図２）に形成されており、下方に示す下水平部
４３Ｆの上面がベルトループ２０の基端部側ＢＳ近傍を
下方から支持するほぼ平坦に形成された受面４４Ｆとさ
れている。この受面４４Ｆの上方には、ベルトループ２
０の基端部側ＢＳ近傍を受面４４Ｆ上に所定の当接力で
保持するための圧縮コイルばね４５Ｆの下端が対向する
ようにして配設されており、この圧縮コイルばね４５Ｆ
の上端は、ほぼ横長四角体状に形成された取付部材４６
Ｆの下端面に取着されている。そして、取付部材４６Ｆ
の上端面には、圧縮コイルばね４５Ｆの下端を受面４４
Ｆに対して接離動作させる往復動シリンダ４７Ｆの出力
軸４７Ｆａの先端が接続されており、この往復動シリン
ダ４７Ｆは、前受け板４２Ｆの上方に位置する上水平部
４８Ｆに取着されている。この上水平部４８Ｆは、取付
部５０Ｆを介して下水平部４３Ｆと接続されている。さ
らに、取付部材４６Ｆには、ベルトループ２０の両端部
をその長手方向中央側に折り曲げる際に、ループ供給手
段１１（図１）の折曲シャフト２２のフォークと称され
る二股状とされた先端部を形成するピン２２ａ，２２ａ
で折り曲げられるベルトループ２０の両端部がベルトル
ープ２０の長手方向中央側に折り重なるように、ベルト
ループ２０の両端部の移動位置を規制する折曲ガイド４
９のうちのループ供給手段１１のうちの図１右側に示す
基端部側ＢＳに位置する折曲シャフト２２の先端部のピ
ン２２ａ，２２ａで折り曲げられるベルトループ２０の
基端部側ＢＳの端部の移動位置を規制する前折曲ガイド
４９Ｆが取着されている。

【００２９】本実施形態における前折曲ガイド４９Ｆ
は、先端が下方に向かって延在するとともにベルトルー
プ２０（テープ材１２）の長手方向と直交するように１
対のガイドピン５１，５２を有しており、図２左方（図
３下方）に示す一方のガイドピン５１の基端部は、取付
部材４６Ｆの図２左方（図３下方）に示す正面側面に、
ベルトループ２０の長手方向に対してほぼ直交する幅方
向に位置調整可能にして取着されている。また、図２右
方（図３上方）に示す他方のガイドピン５２の基端部
は、取付部材４６Ｆの図３右上角部に形成された凹部の
右側面に取着されている。さらに、両ガイドピン５１，
５２は、前受け板４２Ｆの下水平部４３Ｆの右側面の直
近を上方から下方に向けて下水平部４３Ｆの板厚方向に
ほぼ沿って通過する本体部５１ａ，５２ａ（図２）をそ
れぞれ有しており、一方のガイドピン５１の本体部５１
ａと他方のガイドピン５２の本体部５２ａは、ベルトル
ープ形成位置に送給されたテープ材１２あるいはベルト
ループ２０の長手方向に対して直交する幅方向の大き
さ、詳しくは、テープ材１２あるいはベルトループ２０
の幅寸法ＷＢ（図３）の大小に応じた間隔ＷＧ（図２）
で、相互にほぼ平行に延在するように配置されている。

【００３０】すなわち、本実施形態における前折曲ガイ
ド４９Ｆの本体部５１ａ，５２ａの間隔ＷＧは、ベルト
ループ２０（テープ材１２）の幅寸法ＷＢとほぼ同一に
形成されており、ベルトループ２０の基端部側ＢＳの幅
方向の両側端の位置を規制することができるようになっ
ている。

【００３１】また、本体部５１ａ，５２ａは、ベルトル
ープ２０を圧縮コイルばね４５Ｆと受面４４Ｆとの間で
挟持するべく下降した状態において、下水平部４３Ｆの
下面を越える位置までくるように延設されており、折曲
シャフト２２の先端部のピン２２ａ，２２ａで折り曲げ
られるベルトループ２０の基端部側ＢＳの端部の移動位
置を規制することができるようになっている。

【００３２】さらにまた、前折曲ガイド４９Ｆの各ガイ
ドピン５１，５２の下方に示す先端部の間隔は、図２に
示すように、各ガイドピン５１，５２の各本体部５１
ａ，５２ａの間にベルトループ２０が入りやすい案内と
なるように、各本体部５１ａ，５２ａの間隔ＷＧより大
きく形成されている。つまり、各ガイドピン５１，５２
の下方に示す先端は、ベルトループ２０の幅寸法ＷＢよ
り大きく形成され、各ガイドピン５１，５２の間隔は、
先端から本体部５１ａ，５２ａに向かうにしたがって徐
々に小さく（狭く）なるように形成されている。

【００３３】さらに、前折曲ガイド４９Ｆの各ガイドピ
ン５１，５２の各本体部５１ａ，５２ａは、ベルトルー
プ形成位置に送給されたテープ材１２でもあるベルトル
ープ２０の図１右方に示す基端部側ＢＳの幅方向の両側
端の位置決めができるとともに、ベルトループ２０の基
端部側ＢＳの端部が図１右側に示す折曲シャフト２２の
先端部のピン２２ａ，２２ａで折り曲げられて移動した
時、ベルトループ２０の基端部側ＢＳの端部部分の両側
端を本体部５１ａ，５２ａとの間に位置させることがで
きるように、ベルトループ２０を折り曲げる際の基端部
側ＢＳに位置する折曲シャフト２２の直近に配設されて
いる。

【００３４】またさらに、本実施形態における前折曲ガ
イド４９Ｆの各ガイドピン５１，５２の本体部５１ａ，
５２ａは、ベルトループ２０となるテープ材１２を圧縮
コイルばね４５Ｆと受面４４Ｆとの間で挟持するべく下
降する際に、ベルトループ形成位置に送給されたテープ
材１２の図１右方に示す基端部側ＢＳの長手方向に対し
て直交する幅方向の位置決めを行うことができるように
なっている。

【００３５】また、本実施形態の前受け板４２Ｆの下水
平部４３Ｆには、図３に破線にて示すように、ベルトル
ープ２０の基端部側ＢＳに位置する側面の前折曲ガイド
４９Ｆの各ガイドピン５１，５２の本体部５１ａ，５２
ａの間にベルトループ２０の基端部側ＢＳに向かって突
出する突出部４３Ｆａが形成されている。

【００３６】さらに、前記圧縮コイルばね４５Ｆ、取付
部材４６Ｆおよび前記往復動シリンダ４７Ｆにより、本
実施形態のベルトループ２０の基端部側ＢＳを受け板４
２Ｆ、詳しくは受け板４２Ｆの受面４４Ｆととの間で保
持する保持手段５７Ｆが構成されている。

【００３７】前記後受け板４２Ｂは、前受け板４２Ｆと
同様に、側面ほぼ逆向きコ字形状（図２）に形成されて
おり、下方に示す下水平部４３Ｂの上面がベルトループ
２０の先端部側ＦＳ近傍を下方から支持するほぼ平坦に
形成された受面４４Ｂとされている。この受面４４Ｂの
上方には、ベルトループ２０の先端部側ＦＳ近傍を受面
４４Ｂ上に所定の当接力で保持するための圧縮コイルば
ね４５Ｂの下端が対向するようにして配設されており、
この圧縮コイルばね４５Ｂの上端は、ほぼ横長四角体状
に形成された取付部材４６Ｂの下端面に取着されてい
る。そして、取付部材４６Ｂの上端面には、圧縮コイル
ばね４５Ｂの下端を受面４４Ｂに対して接離動作させる
往復動シリンダ４７Ｂの出力軸４７Ｂａの先端が接続さ
れており、この往復動シリンダ４７Ｂは、後受け板４２
Ｂの上方に位置する上水平部４８Ｂに取着されている。
この上水平部４８Ｂは、取付部５０Ｂを介して下水平部
４３Ｂと接続されている。さらに、取付部材４６Ｂに
は、ベルトループ２０の両端部をその長手方向中央側に
折り曲げる際に、ループ供給手段１１（図１）の折曲シ
ャフト２２のフォークと称される二股状とされた先端部
を形成するピン２２ａ，２２ａで折り曲げられるベルト
ループ２０の両端部がベルトループ２０の長手方向中央
側に折り重なるように、ベルトループ２０の両端部の移
動位置を規制する折曲ガイド４９のうちのループ供給手
段１１のうちの図１左側に示す先端部側ＦＳに位置する
折曲シャフト２２の先端部のピン２２ａ，２２ａで折り
曲げられるベルトループ２０の先端部側ＦＳの端部の移
動位置を規制する後折曲ガイド４９Ｂが取着されてい
る。

【００３８】本実施形態における後折曲ガイド４９Ｂ
は、前折曲ガイド４９Ｆとベルトループ２０の長手方向
の中央部分を対称面として対象に形成されており、図３
下方に示す一方のガイドピン５１の基端部は、取付部材
４６Ｂの図３下方に示す正面側面に、ベルトループ２０
の長手方向に対してほぼ直交する幅方向に位置調整可能
にして取着されている。また、図３上方に示す他方のガ
イドピン５２の基端部は、取付部材４６Ｂの図３左上角
部に形成された凹部の左側面に取着されている。さら
に、両ガイドピン５１，５２は、後受け板４２Ｂの下水
平部４３Ｂの左側面の直近を上方から下方に向けて下水
平部４３Ｂの板厚方向にほぼ沿って通過する本体部５１
ａ，５２ａをそれぞれ有しており、一方のガイドピン５
１の本体部５１ａと他方のガイドピン５２の本体部５２
ａは、ベルトループ形成位置に送給されたテープ材１２
あるいはベルトループ２０の長手方向に対して直交する
幅方向の大きさ、詳しくは、テープ材１２あるいはベル
トループ２０の幅寸法ＷＢの大小に応じた間隔ＷＧで、
相互にほぼ平行に延在するように配置されている。

【００３９】すなわち、本実施形態における後折曲ガイ
ド４９Ｂの本体部５１ａ，５２ａの間隔ＷＧは、前記前
折曲ガイド４９Ｆと同様に、ベルトループ２０（テープ
材１２）の幅寸法ＷＢとほぼ同一、もしくは若干大きく
されており、ベルトループ２０の先端部側ＦＳの幅方向
の両端部たる両側端の位置を規制することができるよう
になっている。

【００４０】また、本体部５１ａ，５２ａは、ベルトル
ープ２０を圧縮コイルばね４５Ｂと受面４４Ｂとの間で
挟持するべく下降した状態において、下水平部４３Ｂの
下面を越える位置までくるように延設されており、折曲
シャフト２２の先端部のピン２２ａ，２２ａで折り曲げ
られるベルトループ２０の先端部側ＦＳの端部の移動位
置を規制することができる。

【００４１】さらにまた、後折曲ガイド４９Ｂの各ガイ
ドピン５１，５２の下方に示す先端部は、前折曲ガイド
４９Ｆと同様に、各ガイドピン５１，５２の本体部５１
ａ，５２ａの間にベルトループ２０が入りやすい案内と
なるように、各本体部５１ａ，５２ａの間隔ＷＧより大
きく形成されている。つまり、各ガイドピン５１，５２
の下方に示す先端は、ベルトループ２０の幅寸法ＷＢよ
り大きく形成され、各ガイドピン５１，５２の間隔は、
先端から本体部５１ａ，５２ａに向かうにしたがって徐
々に小さく（狭く）なるように形成されている。

【００４２】さらに、後折曲ガイド４９Ｂの各ガイドピ
ン５１，５２の各本体部５１ａ，５２ａは、ベルトルー
プ形成位置に送給されたテープ材１２でもあるベルトル
ープ２０の図１左方に示す先端部側ＦＳの幅方向の両側
端の位置決めができるとともに、ベルトループ２０の先
端部側ＦＳの端部が図１左側に示す折曲シャフト２２の
先端部のピン２２ａ，２２ａで折り曲げられて移動した
時、ベルトループ２０の先端部側ＦＳの端部部分の両側
端を本体部５１ａ，５２ａとの間に位置させることがで
きるように、ベルトループ２０を折り曲げる際の先端部
側ＦＳに位置する折曲シャフト２２の直近に配設されて
いる。

【００４３】またさらに、本実施形態における後折曲ガ
イド４９Ｂの各ガイドピン５１，５２の本体部５１ａ，
５２ａは、ベルトループ２０となるテープ材１２を圧縮
コイルばね４５Ｂと受面４４Ｂとの間で挟持するべく下
降する際に、ベルトループ形成位置に送給されたテープ
材１２の図１左方に示す先端部側ＦＳの長手方向に対し
て直交する幅方向の位置決めを行うことができるように
なっている。

【００４４】また、本実施形態の後受け板４２Ｂの下水
平部４３Ｂには、図３に破線にて示すように、ベルトル
ープ２０の先端部側ＦＳに位置する側面の後折曲ガイド
４９Ｂの各ガイドピン５１，５２の本体部５１ａ，５２
ａの間にベルトループ２０の先端部側ＦＳに向かって突
出する突出部４３Ｂａが形成されている。

【００４５】さらに、前記圧縮コイルばね４５Ｂ、取付
部材４６Ｂおよび前記往復動シリンダ４７Ｂにより、本
実施形態のベルトループ２０の先端部側ＦＳを受け板４
２Ｂ、詳しくは受け板４２Ｂの受面４４Ｂとの間で保持
する保持手段５７Ｂが構成されている。

【００４６】前記各受け板４２は、後受け板４２Ｂの取
付部５０Ｂの裏面に、前受け板４２Ｆの取付部５０Ｆの
表面を重ねた状態で上下に間隔をおいて配置される２つ
の取付ねじ５５，５５を後受け板４２Ｂの表面側から前
受け板４２Ｆの取付部５０Ｆに設けた長穴５０Ｆａ，５
０Ｆａを介して移動基板６０の表面に螺入することによ
り取着されている。また、前受け板４２Ｆと後受け板４
２Ｂとは、２つの取付ねじ５５，５５を緩め、前受け板
４２Ｆの長穴５０Ｆａ，５０Ｆａを取付ねじ５５，５５
に沿って移動し、再び取付ねじ５５，５５を締め付ける
ことにより、ベルトループ２０の長さに対応して相互間
の間隔が調節可能になされている。さらにまた、移動基
板６０は、移動基板駆動シリンダ６１によって固定板６
２に対して上下移動可能に取着されており、移動基板駆
動シリンダ６１を駆動することにより、移動基板６０と
ともに、両受け板４２を上下移動することができるよう
になされている。なお、固定板６２は、図示しない固定
フレームに固着されてベルトループ供給装置４１の所定
位置に配設されるようにされている。

【００４７】なお、本実施形態の各折曲ガイド４９Ｆ，
４９Ｂは、テープ材１２の位置決めとベルトループ２０
の両端部の折曲時の端部の位置決めとの両者を兼用する
構成とした。

【００４８】さらに、本実施形態の各受け板４２は、上
下移動可能な構成としたが、従来の受け板１５と同様
に、固定配置する構成であってもよい。

【００４９】また、本実施形態におけるループ供給手段
１１の構成は、従来と同様なのでその詳しい説明は省略
する。

【００５０】さらにまた、本実施形態のベルトループ供
給装置４１の各部は、図示しない制御手段により動作順
序および動作タイミングなどが制御されている。

【００５１】さらに、本実施形態におけるベルトループ
供給装置４１のその他の構成、例えば、図示しないテー
プ材送給手段、テープ材切断手段などは、従来と同様と
されており、その詳しい説明は省略する。

【００５２】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について図１から図６により説明する。

【００５３】図１から図３はベルトループの両端部の折
曲前状態を示しており、図４は初期状態を示す図２と同
様の図、図５はベルトループの両端部の折曲動作の途中
経過を示す説明図、図６はベルトループの両端部の折曲
動作の図５に続く途中経過を示す図５と同様の図であ
る。

【００５４】本実施形態のベルトループ供給装置４１に
よれば、図４に示すように、初期状態においては、各往
復動シリンダ４７Ｆ，４７Ｂの各出力軸４７Ｆａ，４７
Ｂａが後退端に位置しており、各折曲ガイド４９Ｆ，４
９Ｂおよび各圧縮コイルばね４５Ｆ，４５Ｂは各受け板
４２Ｆ，４２Ｂの上方に位置している。

【００５５】そして、ベルトループ供給装置４１を駆動
すると、まず、図示しないテープ材送給手段が駆動して
テープ材１２がベルトループ形成位置へ送給され、送給
されたテープ材１２は、両受け板４２Ｆ，４２Ｂの受面
４４Ｆ，４４Ｂによって下方から支持された状態にな
る。

【００５６】ついで、テープ材１２が両受け板４２Ｆ，
４２Ｂ上に支持されると、各往復動シリンダ４７Ｆ，４
７Ｂが駆動して各出力軸４７Ｆａ，４７Ｂａを前進さ
せ、各取付部材４６Ｆ，４６Ｂを降下する。この各取付
部材４６Ｆ，４６Ｂの降下に伴って、各折曲ガイド４９
Ｆ，４９Ｂおよび各圧縮コイルばね４５Ｆ，４５Ｂが降
下し、図３に示すように、テープ材１２を各折曲ガイド
４９Ｆ，４９Ｂの各ピン５１，５２の本体部５１ａ，５
１ｂの間に寄せてテープ材１２を所定位置に位置決めし
た後、各圧縮コイルばね４５Ｆ，４５Ｂで押さえて保持
する。

【００５７】つぎに、ループ供給手段１１が駆動し、各
折曲シャフト２２，２２がベルトループ形成位置に位置
するテープ材１２に向かって前進して各受け板４２Ｆ，
４２Ｂのそれぞれの受面４４Ｆ，４４Ｂから外れたテー
プ材１２の両端部近傍へ折曲シャフト２２，２２の二股
状のフォークと称される先端部の２つのピン２２ａ，２
２ａをそれぞれ挿入する。つまり、折曲シャフト２２の
２つのピン２２ａ，２２ａの間にテープ材１２の厚さ方
向を位置させる。

【００５８】ついで、図示しないテープ材切断手段が駆
動してテープ材１２の基端部側ＢＳを切断して所定長さ
のベルトループ２０を形成することにより、図１から図
３に示すように、ベルトループ２０の両端部の折曲前状
態となる。

【００５９】つぎに、ベルトループ２０の両端部をその
長手方向中央側に向けて下方に折り返すようにループ供
給手段１１の各折曲シャフト２２，２２が回転を開始す
る。すなわち、ベルトループ２０の基端部側に位置する
図１右側に示す折曲シャフト２２は、図１において時計
方向へ回転を開始し、ベルトループ２０の先端部側に位
置する図１左側に示す折曲シャフト２２は、図１におい
て反時計方向へ回転を開始する。そして、各折曲シャフ
ト２２，２２が回転を開始すると、ベルトループ２０の
両端部は、各折曲シャフト２２，２２の回転の途中で、
図５に示すように、各折曲ガイド４９Ｆ，４９Ｂの各ピ
ン５１，５２の間に案内され、その後、図６に示すよう
に、各折曲シャフト２２，２２の回転によるベルトルー
プ２０の両端部は、ベルトループ２０の両端部の幅方向
に位置する両側端の位置が各折曲ガイド４９の各ピン５
１，５２ｂによって規制された状態で折り曲げられる。

【００６０】すなわち、各折曲シャフト２２，２２の先
端部の各ピン２２ａ，２２ａで折り曲げられるベルトル
ープ２０の両端部分は、折り曲げられるベルトループ２
０の両端部がベルトループ２０の長手方向中央側に完全
に折り重なるように移動位置が規制される。

【００６１】そして、ベルトループ２０の両端部の折り
曲げは、折り曲げられるベルトループ２０の両端部の幅
方向の両側端の位置が本体部５１ａ，５１ｂの間に規制
された状態で継続され、各折曲シャフト２２，２２が各
々外方向にほぼ２７０度回転し、ベルトループ２０の両
端部をその長手方向中央側に向けて下方に折り返すよう
にしてほぼ１８０度折り曲げると、ベルトループ２０の
両端部の折曲動作が終了する。

【００６２】以後の動作については、従来と同様なので
その詳しい説明は省略する。

【００６３】このように、本実施形態のベルトループ供
給装置４１によれば、ベルトループ２０の両端部を折り
曲げる際に、折曲ガイド４９により、折り曲げられて移
動するベルトループ２０の両端部の長手方向に対して直
交する方向の両側端の位置を規制して、折り曲げられて
移動するベルトループ２０の両端の側端の位置と、各圧
縮コイルばね４５Ｆ，４５Ｂにより１対の受け板４２の
受面４４Ｆ，４４Ｂ上に保持固定されているベルトルー
プ２０の長手方向中央側の側端の位置とを確実に重ねる
ことができるので、折り曲げられて移動するベルトルー
プ２０の両端部の移動位置をベルトループ２０の長手方
向中央側に容易かつ確実に折り重なるように規制するこ
とができ、その結果、ドッグイヤーの発生を確実に防止
することができる。

【００６４】また、本実施形態のベルトループ供給装置
４１によれば、各折曲ガイド４９Ｆ，４９Ｂは、保持手
段５７Ｆ，５７Ｂとともに移動して、ベルトループ２０
の両端部を折り曲げる際に、折り曲げられて移動するベ
ルトループ２０の両端部の移動位置をベルトループ２０
の長手方向中央側に折り重なるように確実に規制するこ
とができ、その結果、ドッグイヤーの発生を確実に防止
することができる。

【００６５】さらに、本実施形態のベルトループ供給装
置４１によれば、各折曲ガイド４９Ｆ，４９Ｂの本体部
５１ａ，５２ａは、ベルトループ２０の両端部を折り曲
げる際に、折り曲げられて移動するベルトループ２０の
両端部の移動位置をベルトループ２０の長手方向中央側
に折り重なるようにより確実に規制することができ、そ
の結果、ドッグイヤーの発生をより確実に防止すること
ができる。

【００６６】そして、ドッグイヤーの発生を確実に防止
することができることにより、ドッグイヤーの発生によ
る縫製品質の低下を確実に防止することができる。

【００６７】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明のベルトループ供給装置によれば、折曲ガイドは、
ベルトループの両端部を折り曲げる際に、折り曲げられ
て移動するベルトループの両端部の移動位置をベルトル
ープの長手方向中央側に折り重なるように規制すること
ができ、その結果、ドッグイヤーの発生を確実に防止す
ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【００６９】また、請求項２に記載の本発明のベルトル
ープ供給装置によれば、折曲ガイドは、保持手段ととも
に移動して、ベルトループの両端部を折り曲げる際に、
折り曲げられて移動するベルトループの両端部の移動位
置をベルトループの長手方向中央側に折り重なるように
確実に規制することができ、その結果、ドッグイヤーの
発生を確実に防止することができるなどの極めて優れた
効果を奏する。

【００７０】また、請求項３に記載の本発明のベルトル
ープ供給装置によれば、折曲ガイドの本体部は、ベルト
ループの両端部を折り曲げる際に、折り曲げられて移動
するベルトループの両端部の移動位置をベルトループの
長手方向中央側に折り重なるようにより確実に規制する
ことができ、その結果、ドッグイヤーの発生をより確実
に防止することができるなどの極めて優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るベルトループ供給装置の第１実
施形態の要部を示す正面図

【図２】 図１の要部の右側面図

【図３】 図１の３−３線に沿って示す平面図

【図４】 図１の初期状態を示す図２と同様の図

【図５】 図１のベルトループ供給装置のベルトループ
の両端部の折曲動作の途中経過を示す説明図

【図６】 図１のベルトループ供給装置のベルトループ
の両端部の折曲動作の図５に続く途中経過を示す図５と
同様の図

【図７】 従来のベルトループ縫付けミシンに用いられ
るベルトループ供給装置の一例の要部を示す斜視図

【図８】 図７の正面図

【図９】 図７のベルトループ供給装置によるテープ材
の送給状態を説明する説明図

【図１０】 図７のベルトループ供給装置によるテープ
材を切断してベルトループを形成した後にベルトループ
の両端部を中央側に向けて折り曲げた状態を示す図９と
同様の図

【図１１】 図７のベルトループ供給装置によるベルト
ループの保持状態を解除した状態を示す図９と同様の図

【図１２】 従来のベルトループ縫付けミシンに用いら
れるベルトループ供給装置によるドッグイヤーの発生状
態を示す説明図

【符号の説明】

１１ ループ供給手段 １２ テープ材 ２０ ベルトループ ２２ 折曲シャフト ２２ａ、ピン ４１ ベルトループ供給装置 ４２ 受け板 ４２Ｆ 前受け板 ４２Ｂ 後受け板 ４４Ｆ、４４Ｂ 受面 ４５Ｆ、４５Ｂ 圧縮コイルばね ４６Ｆ、４６Ｂ 取付部材 ４７Ｆ、４７Ｂ 往復動シリンダ ４９ 折曲ガイド ４９Ｆ 前折曲ガイド ４９Ｂ 後折曲ガイド ５０Ｆ、５０Ｂ 取付部 ５１ ガイドピン ５１ａ 本体部 ５２ ガイドピン ５２ａ 本体部 ５７Ｆ、５７Ｂ 保持手段 ６０ 移動基板 ６１ 移動基板駆動シリンダ ６２ 固定板 ＷＢ （ベルトループの）幅寸法 ＷＧ （ガイドピンの本体部の）間隔 ＢＳ 基端部側 ＦＳ 先端部側

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトループ形成位置でベルトループの
   両端部をその長手方向中央側に折り曲げて縫製位置へ供
   給するループ供給手段を有するベルトループ供給装置に
   おいて、 ベルトループの両端部をその長手方向中央側に折り曲げ
   る際に、折り曲げられるベルトループの両端部がベルト
   ループの長手方向中央側に折り重なるように、ベルトル
   ープの両端部の移動位置を規制する折曲ガイドを設けた
   ことを特徴とするベルトループ供給装置。
2. 【請求項２】 前記ベルトループ供給装置は、前記ベル
   トループ形成位置に、ベルトループを下方から支持する
   受け板と、該受け板上方で上下動してベルトループに対
   して進退可能とされベルトループを前記受け板との間で
   保持する保持手段とを備え、 前記保持手段に下方に延在するとともにベルトループの
   長手方向と直交するように配置される１対の折曲ガイド
   を設けたことを特徴とする請求項１に記載のベルトルー
   プ供給装置。
3. 【請求項３】 前記１対の折曲ガイドの間隔が、下端部
   ではベルトループの幅寸法より幅広く上方に向かうにし
   たがって該幅寸法と略同一の間隔となるように形成さ
   れ、幅寸法と略同一の間隔となる本体部が、前記保持手
   段が下降した状態で前記受け板上のベルトループよりも
   上方から折り曲げられたベルトループの両端部よりも下
   方まで延在することを特徴とする請求項２に記載のベル
   トループ供給装置。