JP2002202628A5

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Info

Publication number: JP2002202628A5
Application number: JP2000399206A
Authority: JP
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2009-10-15
Anticipated expiration: 2020-12-27

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】少なくとも結着樹脂、離型剤、及び磁性粉体を有するトナー粒子を含み、重量平均粒径が３〜２０μｍであり、磁場７９．６ｋＡ／ｍにおける磁化の強さが１０〜５０Ａｍ²／ｋｇである磁性トナーにおいて、該磁性トナーの平均円形度が０．９７０以上であり、該磁性トナーの個数平均粒径に対する重量平均粒径の比が１．４０以下であり、該磁性トナーをプラズマへ導入したときの発光スペクトルを測定し、下記式で定義される磁性粉体由来の鉄及び鉄化合物の遊離率が０．０５％から３．００％であり、該磁性トナーのフローテスター測定での粘度が１．０×１０⁵Ｐａ・ｓとなる温度が８０〜１２０℃であり、かつ１．０×１０⁴Ｐａ・ｓとなる温度が１００〜１５０℃であることを特徴とする磁性トナー。
【数１】

（前記「同時に発光」とは、炭素原子の発光から２．６ｍｓｅｃ以内に発光した鉄原子の発光を同時発光とし、それ以降の鉄原子の発光は鉄原子のみの発光とする。）
【請求項２】前記磁性トナーのフローテスター測定での粘度が１．０×１０⁵Ｐａ・ｓとなる温度が８０〜１１０℃であることを特徴とする請求項１に記載の磁性トナー。
【請求項３】前記磁性トナーのフローテスター測定での粘度が１．０×１０⁴Ｐａ・ｓとなる温度が１００〜１４０℃であることを特徴とする請求項１に記載の磁性トナー。
【請求項４】前記磁性トナーの鉄及び鉄化合物の遊離率が０．０５％から１．５０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項５】前記磁性トナーの鉄及び鉄化合物の遊離率が０．０５％から１．００％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項６】前記磁性トナーは、トナー粒子表面に無機微粉体を有し、該無機微粉体がシリカであり、該磁性トナーをプラズマへ導入したときの発光スペクトルを測定し、下記式で定義されるシリカの遊離率が０．１〜２．０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【数２】

【請求項７】前記磁性トナーは、トナー粒子表面に無機微粉体を有し、該無機微粉体がシリカであり、該磁性トナーをプラズマへ導入したときの発光スペクトルを測定し、下記式で定義されるシリカの遊離率が０．１〜１．５％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【数３】

【請求項８】前記磁性トナーは、トナー粒子の表面に磁性トナーの重量平均粒径よりも小さい体積平均粒径の導電性微粉体を有し、該磁性トナーをプラズマへ導入したときの発光スペクトルを測定し、下記式で定義される導電性微粉体の遊離率が５．０〜５０．０％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【数４】

【請求項９】前記磁性粉体は、水系媒体中でカップリング剤を加水分解することにより表面処理されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項１０】前記磁性トナーは、磁場７９．６ｋＡ／ｍにおける残留磁化の強さが０．５〜６Ａｍ²／ｋｇであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の磁性トナー。
【請求項１１】像担持体を帯電させる帯電工程と、帯電した像担持体に静電潜像として画像情報を書き込む静電潜像形成工程と、前記静電潜像を表面に保持する像担持体と、磁性トナーを表面に担持する磁性トナー担持体とを一定の間隔を設けて配置することにより現像部を形成し、磁性トナーを前記磁性トナー担持体表面に前記間隔よりも薄い厚さにコートさせ、交番電界が印加されている前記現像部において前記磁性トナーを前記静電潜像に転移させてトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程とを有し、像担持体上に繰り返して作像が行われる画像形成方法において、前記磁性トナーは、少なくとも結着樹脂、離型剤、及び磁性粉体を有するトナー粒子を含み、重量平均粒径が３〜２０μｍであり、磁場７９．６ｋＡ／ｍにおける磁化の強さが１０〜５０Ａｍ²／ｋｇである磁性トナーであって、平均円形度が０．９７０以上であり、個数平均粒径に対する重量平均粒径の比が１．４０以下であり、該磁性トナーをプラズマへ導入したときの発光スペクトルを測定し、下記式で定義される磁性粉体由来の鉄及び鉄化合物の遊離率が０．０５から３．００％であり、フローテスター測定での粘度が１．０×１０⁵Ｐａ・ｓとなる温度が８０〜１２０℃であり、かつ１．０×１０⁴Ｐａ・ｓとなる温度が１００〜１５０℃であることを特徴とする磁性トナーであり、前記帯電工程は、前記像担持体と当接部を形成して接触する帯電部材に電圧を印加することにより像担持体を帯電させる工程であることを特徴とする画像形成方法。
【数５】

（前記「同時に発光」とは、炭素原子の発光から２．６ｍｓｅｃ以内に発光した鉄原子の発光を同時発光とし、それ以降の鉄原子の発光は鉄原子のみの発光とする。）
【請求項１２】前記現像工程は、トナー像を記録媒体上に転写した後に像担持体に残留したトナーを回収するクリーニング工程を兼ねていることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成方法。
【請求項１３】前記現像工程に用いられる磁性トナーは、請求項２〜１０のいずれか一項に記載の磁性トナーであることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】前記帯電工程において、帯電部材と像担持体の当接部及びその近傍の少なくともいずれかに導電性微粉体が介在していることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項１５】前記帯電工程は、前記帯電部材と前記像担持体との当接部に１×１０³個／ｍｍ²以上２×１０ ^５個／ｍｍ ² 以下の導電性微粉体が介在した状態で該像担持体を帯電する工程であることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項１６】前記帯電工程は、アスカーＣ硬度が２５〜５０度のローラ部材に電圧を印加することにより像担持体を帯電させる工程であることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項１７】前記帯電工程は、前記ローラ部材に電圧を印加することにより像担持体を帯電させる工程であり、該ローラ部材は、球形換算での平均セル径が５〜３００μｍである窪みを少なくとも表面に有しており、該窪みを空隙部としたローラ部材の表面の空隙率が１５〜９０％であることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項１８】前記帯電工程は、前記帯電部材として、導電性を有するブラシ部材に電圧を印加することにより像担持体を帯電させる工程であることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項１９】前記現像工程は、磁性トナー担持体上に５〜５０ｇ／ｍ²のトナー層を形成し、トナー層から磁性トナーを像担持体に転移させトナー像を形成する工程であることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の画像形成方法。