JP2002201715A - 木板接続金具 - Google Patents
木板接続金具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木製建築材料板の相互間を、簡単且つ強固に
接続固定することができると共に、体裁の良い接続外観
が得られる木板接続金具を提供する。 【解決手段】 木製建築材料板（Ａ），（Ａ′）の相互
間を接続する木板接続金具（１）であって、方形金属板
（１１）の一面（１−１）又は両面（１−１），（１−
２）に、尖端（１１２）が鋭角をなす多数の鋲釘（１１
１）が突出形成されていることを特徴とし、また、一面
（１−１）にのみ多数の鋲釘（１１１）を突出形成した
方形金属板（１１）の四隅部には、釘孔（１１４）を穿
設してなることを特徴とする木板接続金具。
接続固定することができると共に、体裁の良い接続外観
が得られる木板接続金具を提供する。 【解決手段】 木製建築材料板（Ａ），（Ａ′）の相互
間を接続する木板接続金具（１）であって、方形金属板
（１１）の一面（１−１）又は両面（１−１），（１−
２）に、尖端（１１２）が鋭角をなす多数の鋲釘（１１
１）が突出形成されていることを特徴とし、また、一面
（１−１）にのみ多数の鋲釘（１１１）を突出形成した
方形金属板（１１）の四隅部には、釘孔（１１４）を穿
設してなることを特徴とする木板接続金具。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木製建築材料板
（以下、「木板」と云う）の相互間を、簡単且つ強固に
接続固定することができると共に、体裁の良い接続外観
が得られる木板接続金具に関する。
（以下、「木板」と云う）の相互間を、簡単且つ強固に
接続固定することができると共に、体裁の良い接続外観
が得られる木板接続金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木板の相互間を接続固定する手段
としては、釘打ち、木ねじ止め、ボルト止め等が通常行
なわれている。しかしながら、上記釘打ち方法では、重
ね合せた木板相互間を釘打ち固定する作業は簡単である
が、木板の端面同士を突合せて両木板の相互間を接続固
定する場合には、突合せ部位の片面又は両面に当て板を
添え、この当て板と木板間を各々釘打ち固定しなければ
ならず手間が掛るものである。上述のような重ね合せ釘
打ちの場合も、端面同士の突合せ釘打ちの場合も、木板
が乾燥していて硬い場合には、釘打ち個所にヒビ割れを
生じたり、釘打ち後、経時的に衝撃振動の付加により釘
が抜ける等のトラブルを引起こすことがある。
としては、釘打ち、木ねじ止め、ボルト止め等が通常行
なわれている。しかしながら、上記釘打ち方法では、重
ね合せた木板相互間を釘打ち固定する作業は簡単である
が、木板の端面同士を突合せて両木板の相互間を接続固
定する場合には、突合せ部位の片面又は両面に当て板を
添え、この当て板と木板間を各々釘打ち固定しなければ
ならず手間が掛るものである。上述のような重ね合せ釘
打ちの場合も、端面同士の突合せ釘打ちの場合も、木板
が乾燥していて硬い場合には、釘打ち個所にヒビ割れを
生じたり、釘打ち後、経時的に衝撃振動の付加により釘
が抜ける等のトラブルを引起こすことがある。
【０００３】また、上記木ねじ止めやボルト止め等の固
定方法によれば、重ね合せた木板相互間の接続や木板の
端面同士の突合せ接続の何れの場合も、木板間の接続強
度は強いものの、ドライバーやスパナ、レンチ等の工具
を用いて締結するので手間が掛り、また、締着後にねじ
頭部やボルト、ナット等が木板面から露出するので外観
的に好ましくないものである。
定方法によれば、重ね合せた木板相互間の接続や木板の
端面同士の突合せ接続の何れの場合も、木板間の接続強
度は強いものの、ドライバーやスパナ、レンチ等の工具
を用いて締結するので手間が掛り、また、締着後にねじ
頭部やボルト、ナット等が木板面から露出するので外観
的に好ましくないものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記接続金
具に見られるような課題を解決すべく為されたものであ
って、木板の重ね合せ相互間又は突合せ相互間を、簡単
且つ強固に接続固定できると共に、接続部位の仕上り外
観が良好な木板接続金具を提供せんとするものである。
具に見られるような課題を解決すべく為されたものであ
って、木板の重ね合せ相互間又は突合せ相互間を、簡単
且つ強固に接続固定できると共に、接続部位の仕上り外
観が良好な木板接続金具を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決しその目的を達成するためのものであって、その要旨
とするところは、木製建築材料板の相互間を接続固定す
る木板接続金具であって、方形金属板の一面又は両面
に、尖端が鋭角をなす多数の鋲釘が突出形成されてなる
ことを特徴とする木板接続金具である。
決しその目的を達成するためのものであって、その要旨
とするところは、木製建築材料板の相互間を接続固定す
る木板接続金具であって、方形金属板の一面又は両面
に、尖端が鋭角をなす多数の鋲釘が突出形成されてなる
ことを特徴とする木板接続金具である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の木板接続金具の好
適な実施形態について、図面に基づき具体的に説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す斜視図であり、図２
は本発明の一実施例を木板間に挟み接続固定する状態を
示す側面図であり、図３は本発明の他の実施例を示す底
面図、正面図及び側面図であり、図４は本発明の他の実
施例を、突合せ木板相互間に打込み接続固定する状態を
示す側面図である。
適な実施形態について、図面に基づき具体的に説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す斜視図であり、図２
は本発明の一実施例を木板間に挟み接続固定する状態を
示す側面図であり、図３は本発明の他の実施例を示す底
面図、正面図及び側面図であり、図４は本発明の他の実
施例を、突合せ木板相互間に打込み接続固定する状態を
示す側面図である。
【０００７】本発明は、図示したように、木製建築材料
板Ａ，Ａ′の相互間を接続固定する木板接続金具１であ
って、方形金属板１１の一面１−１又は両面１−１，１
−２に、尖端１１２が鋭角をなす多数の鋲釘１１１が突
出形成されてなることを特徴とするものであり、また、
上記一面１−１にのみ多数の鋲釘１１１を突出形成した
方形金属板１１の四隅部には、釘孔１１４を穿設してな
ることを特徴とするものであり、そして、好ましくは、
上記方形金属板１１の基本材質が、ステンレス鋼又はア
ルミニウム、アルミ合金からなるものであることを特徴
とするものである。
板Ａ，Ａ′の相互間を接続固定する木板接続金具１であ
って、方形金属板１１の一面１−１又は両面１−１，１
−２に、尖端１１２が鋭角をなす多数の鋲釘１１１が突
出形成されてなることを特徴とするものであり、また、
上記一面１−１にのみ多数の鋲釘１１１を突出形成した
方形金属板１１の四隅部には、釘孔１１４を穿設してな
ることを特徴とするものであり、そして、好ましくは、
上記方形金属板１１の基本材質が、ステンレス鋼又はア
ルミニウム、アルミ合金からなるものであることを特徴
とするものである。
【０００８】本発明で、上記方形金属板１１の両面１−
１，１−２に、尖端１１２が鋭角をなす多数の鋲釘１１
１が突出形成された木板接続金具１を用いて、この木板
接続金具１を、木板Ａと木板Ａ′の重ね合せ相互間に挟
み、重ね合せ部位の木板表面をハンマー等で衝打するだ
けで、木板Ａと木板Ａ′間を強固に接続することができ
る。
１，１−２に、尖端１１２が鋭角をなす多数の鋲釘１１
１が突出形成された木板接続金具１を用いて、この木板
接続金具１を、木板Ａと木板Ａ′の重ね合せ相互間に挟
み、重ね合せ部位の木板表面をハンマー等で衝打するだ
けで、木板Ａと木板Ａ′間を強固に接続することができ
る。
【０００９】一方、方形金属板１１の一面１−１にのみ
多数の鋲釘１１１を突出形成し、四隅部に釘孔１１４を
穿設した木板接続金具を用いて、この木板接続金具１の
一面１−１を、木板Ａと木板Ａ′の端面突合せ部位に跨
がるように木板表面に当接したのち、鋲釘１１１のない
平坦な他面１−２をハンマー等で衝打すると共に、四隅
部の釘孔１１４に釘１２を打込むことにより、当て板を
添設することなく木板Ａと木板Ａ′間を強固に接続する
ことができる。また、方形金属板の基本材質が、ステン
レス鋼のような不銹金属や、アルミニウム、アルミ合金
のジュラルミンのような耐蝕性の優れた金属を用いれ
ば、経年劣化が少なく長期に亘り実用強度を保持するの
で好ましい。
多数の鋲釘１１１を突出形成し、四隅部に釘孔１１４を
穿設した木板接続金具を用いて、この木板接続金具１の
一面１−１を、木板Ａと木板Ａ′の端面突合せ部位に跨
がるように木板表面に当接したのち、鋲釘１１１のない
平坦な他面１−２をハンマー等で衝打すると共に、四隅
部の釘孔１１４に釘１２を打込むことにより、当て板を
添設することなく木板Ａと木板Ａ′間を強固に接続する
ことができる。また、方形金属板の基本材質が、ステン
レス鋼のような不銹金属や、アルミニウム、アルミ合金
のジュラルミンのような耐蝕性の優れた金属を用いれ
ば、経年劣化が少なく長期に亘り実用強度を保持するの
で好ましい。
【００１０】
【実施例】（実施例１）図１に示すように、本発明は、
ステンレス鋼やアルミニウム、ジュラルミンのような耐
蝕性の優れた金属からなる方形金属板１１を、鉄板打抜
き型を用いて、尖端１１２が鋭角をなす略直角三角形状
の鋲釘１１１を多数打出して得られるが、上記鋲釘１１
１は、打抜き孔１１３から一面１−１側及び他面１−２
側へ垂直に打出されるものである。
ステンレス鋼やアルミニウム、ジュラルミンのような耐
蝕性の優れた金属からなる方形金属板１１を、鉄板打抜
き型を用いて、尖端１１２が鋭角をなす略直角三角形状
の鋲釘１１１を多数打出して得られるが、上記鋲釘１１
１は、打抜き孔１１３から一面１−１側及び他面１−２
側へ垂直に打出されるものである。
【００１１】そして、上記方形金属板１１から打出され
る略直角三角形状の鋲釘１１１は、打抜き孔１１３ごと
に、一面１−１側に突出形成される鋲釘１１１と他面１
−２側に突出形成される鋲釘１１１とは、互いに直交方
向に向きを変え配設される。このように鋲釘１１１の突
設向きを変え配設することにより、木板への木板接続金
具１の打込みが容易になると共に、より確実に接続固定
することができるので好ましい。
る略直角三角形状の鋲釘１１１は、打抜き孔１１３ごと
に、一面１−１側に突出形成される鋲釘１１１と他面１
−２側に突出形成される鋲釘１１１とは、互いに直交方
向に向きを変え配設される。このように鋲釘１１１の突
設向きを変え配設することにより、木板への木板接続金
具１の打込みが容易になると共に、より確実に接続固定
することができるので好ましい。
【００１２】上記一面１−１と他面１−２の両面側に鋲
釘１１１を突出形成した木板接続金具１を用いて、木板
Ａと木板Ａ′間を接続固定する場合には、図２に示すよ
うに、木板Ａと木板Ａ′との重ね合せ部分に木板接続金
具１を介挿したのち、ハンマー等を用いて、ｘ方向から
重ね合せ木板Ａの表面を衝打することによって、重ね合
せ木板Ａ，Ａ′の双方に木板接続金具１の鋲釘１１１が
突き刺さり、木板Ａ，Ａ′の相互間を強固に接続固定す
ることができる。
釘１１１を突出形成した木板接続金具１を用いて、木板
Ａと木板Ａ′間を接続固定する場合には、図２に示すよ
うに、木板Ａと木板Ａ′との重ね合せ部分に木板接続金
具１を介挿したのち、ハンマー等を用いて、ｘ方向から
重ね合せ木板Ａの表面を衝打することによって、重ね合
せ木板Ａ，Ａ′の双方に木板接続金具１の鋲釘１１１が
突き刺さり、木板Ａ，Ａ′の相互間を強固に接続固定す
ることができる。
【００１３】（実施例２）上記実施例１のほか本発明
は、図３に示すように、ステンレス鋼やアルミニウム、
ジュラルミンのような耐蝕性の優れた金属からなる方形
金属板１１を、鉄板打抜き型を用い、尖端１１２が鋭角
をなす略直角三角形状の鋲釘１１１を他面１−２側から
打出して、打抜き孔１１３から一面１−１側にのみ垂直
に突出形成した木板接続金具１が得られるものである。
は、図３に示すように、ステンレス鋼やアルミニウム、
ジュラルミンのような耐蝕性の優れた金属からなる方形
金属板１１を、鉄板打抜き型を用い、尖端１１２が鋭角
をなす略直角三角形状の鋲釘１１１を他面１−２側から
打出して、打抜き孔１１３から一面１−１側にのみ垂直
に突出形成した木板接続金具１が得られるものである。
【００１４】上記方形金属板１１の他面１−２側から一
面１−１側へ垂直に打出される略直角三角形状の鋲釘１
１１は、図３に示すように、打抜き孔１１３ごとに対向
する鋲釘１１１が並行に突設されているが、尖端１１２
の向きが互いに逆方向になるように配設されている。こ
のように、尖端１１２の向きが互いに逆方向になるよう
に鋲釘１１１を配設することにより、木板への木板接続
金具１の打込みが容易になると共に、より確実に接続固
定することができるので好ましい。
面１−１側へ垂直に打出される略直角三角形状の鋲釘１
１１は、図３に示すように、打抜き孔１１３ごとに対向
する鋲釘１１１が並行に突設されているが、尖端１１２
の向きが互いに逆方向になるように配設されている。こ
のように、尖端１１２の向きが互いに逆方向になるよう
に鋲釘１１１を配設することにより、木板への木板接続
金具１の打込みが容易になると共に、より確実に接続固
定することができるので好ましい。
【００１５】上記一面１−１側にのみ鋲釘１１１を突出
形成した木板接続金具１を用いて、木板Ａと木板Ａ′間
を接続固定する場合には、図４に示すように、木板Ａと
木板Ａ′を端面で突合せたのち、この突合せ部位の木板
Ａと木板Ａ′の表面間に跨がるように、木板接続金具１
の一面１−１側を当接し、しかるのち、ハンマー等を用
いて、ｘ′方向から木板接続金具１を衝打すると共に、
方形金属板１１の四隅部に穿設した釘孔１１４へ釘１２
を打込むことによって、木板Ａ，Ａ′の相互間を強固に
接続固定することができる。
形成した木板接続金具１を用いて、木板Ａと木板Ａ′間
を接続固定する場合には、図４に示すように、木板Ａと
木板Ａ′を端面で突合せたのち、この突合せ部位の木板
Ａと木板Ａ′の表面間に跨がるように、木板接続金具１
の一面１−１側を当接し、しかるのち、ハンマー等を用
いて、ｘ′方向から木板接続金具１を衝打すると共に、
方形金属板１１の四隅部に穿設した釘孔１１４へ釘１２
を打込むことによって、木板Ａ，Ａ′の相互間を強固に
接続固定することができる。
【００１６】本発明により、方形金属板の両面に、尖端
が鋭角をなす多数の鋲釘を突出形成した木板接続金具を
用いれば、木板の重ね合せ相互間を強固に接続すること
ができ、また、方形金属板の一面にのみ多数の鋲釘を突
出形成し、四隅部に釘孔を穿設した木板接続金具を用い
れば、当て板を添設することなく、木板の端面相互間を
強固に接続することができるものである。何れの場合
も、ハンマー等を用いて衝打するだけの簡単な作業によ
り接続固定することができるので手間が掛らず、また、
接続固定された部位の仕上り外観も良好である。
が鋭角をなす多数の鋲釘を突出形成した木板接続金具を
用いれば、木板の重ね合せ相互間を強固に接続すること
ができ、また、方形金属板の一面にのみ多数の鋲釘を突
出形成し、四隅部に釘孔を穿設した木板接続金具を用い
れば、当て板を添設することなく、木板の端面相互間を
強固に接続することができるものである。何れの場合
も、ハンマー等を用いて衝打するだけの簡単な作業によ
り接続固定することができるので手間が掛らず、また、
接続固定された部位の仕上り外観も良好である。
【００１７】なお、上記方形金属板の基本材質として、
ステンレス鋼やアルミニウム、アルミニウム合金のよう
な耐蝕性の優れた金属を用いれば、木板接続金具の経年
劣化が少なく、長期に亘り実用強度を保持するので好ま
しい。
ステンレス鋼やアルミニウム、アルミニウム合金のよう
な耐蝕性の優れた金属を用いれば、木板接続金具の経年
劣化が少なく、長期に亘り実用強度を保持するので好ま
しい。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を木板間に挟み接続固定する
状態を示す側面図である。
状態を示す側面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す底面図、正面図及び
側面図である。
側面図である。
【図４】本発明の他の実施例を、突合せ木板相互間に打
込み接続固定する状態を示す側面図である。
込み接続固定する状態を示す側面図である。
１ 木板接続金具 １−１ 一面 １−２ 他面 １１ 方形金属板 １１１ 鋲釘 １１２ 尖端 １１３ 打抜き孔 １１４ 釘孔 １２ 釘 Ａ 一方の木板 Ａ′ 他方の木板
Claims (3)
- 【請求項１】 木製建築材料板の相互間を接続固定する
木板接続金具であって、方形金属板の一面又は両面に、
尖端が鋭角をなす多数の鋲釘が突出形成されてなること
を特徴とする木板接続金具。 - 【請求項２】 一面にのみ多数の鋲釘を突出形成した方
形金属板の四隅部には、釘孔を穿設してなることを特徴
とする請求項１に記載の木板接続金具。 - 【請求項３】 方形金属板の基本材質が、ステンレス鋼
又はアルミニウム、アルミ合金からなるものであること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木板接続金
具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000403160A JP2002201715A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 木板接続金具 |
| KR1020010047275A KR20020055570A (ko) | 2000-12-28 | 2001-08-06 | 목판 접속 금구 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000403160A JP2002201715A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 木板接続金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002201715A true JP2002201715A (ja) | 2002-07-19 |
Family
ID=18867333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000403160A Pending JP2002201715A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 木板接続金具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002201715A (ja) |
| KR (1) | KR20020055570A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2020201812B2 (en) * | 2019-03-15 | 2021-10-21 | Würth International Ag | Friction Plate for a Timber Joint |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51110309U (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-06 | ||
| JPS5643446Y2 (ja) * | 1977-03-28 | 1981-10-12 | ||
| JPS5643447Y2 (ja) * | 1977-03-28 | 1981-10-12 | ||
| FI59840C (fi) * | 1979-01-23 | 1981-10-12 | Poutanen Tuoma Tapani | Spikplaot |
| JPS61257550A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-15 | 三井ホ−ム株式会社 | ネイルプレ−ト |
| JPH03100609A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | フラットケーブル |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000403160A patent/JP2002201715A/ja active Pending
-
2001
- 2001-08-06 KR KR1020010047275A patent/KR20020055570A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2020201812B2 (en) * | 2019-03-15 | 2021-10-21 | Würth International Ag | Friction Plate for a Timber Joint |
| US11473289B2 (en) | 2019-03-15 | 2022-10-18 | Würth International AQ | Friction plate for a timber joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020055570A (ko) | 2002-07-09 |
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