JP2002201637A - 場所打ち杭の頭端隔離部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋に対するセッティングならびに余盛部分
の除去が、能率よく短時間で処理できる場所打ち杭の頭
端隔離部材を提供する。 【解決手段】 場所打ち鉄筋コンクリート杭の杭頭の鉄
筋を被覆する頭端隔離部材１を独立気泡発泡体で形成
し、頭端隔離部材１の底面及び上面にはそれぞれ鉄筋挿
通孔２、３を設け、底面の鉄筋挿通孔２は、少なくとも
下端の内径が鉄筋の平均最大径よりも５〜３０％大きく
形成され、上面の鉄筋挿通孔３は、少なくとも上端の内
径が鉄筋の平均最大径よりも５〜２０％小さく形成さ
れ、両鉄筋挿通孔２、３は連続的に連通している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、場所打ち鉄筋コ
ンクリート杭の杭頭の余盛部分を除去して、鉄筋を露出
させるための端部処理において、余盛り部分の除去が簡
単に効率よく行うことができる有効な場所打ち杭の頭端
隔離部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】高層ビル、高速道路等のために用いられ
ている場所打ち鉄筋コンクリート杭は、掘削した杭穴内
にケーシングチューブを設け、その中に籠型鉄筋を配設
してコンクリートを打設して構築される。

【０００３】ところで、コンクリートの打設において、
打設したコンクリートの上部に不純物の多い良質でない
コンクリートが形成されるため、これを見越して設計杭
頭の上部に１ｍ程度の余盛部分を設け、コンクリートの
凝固後にこの余盛部分を除去して鉄筋を露出させる必要
がある。

【０００４】上記のような余盛部分の除去作業を行いや
すくするため、コンクリートの打設時に鉄筋の上端部に
取付けておき、鉄筋にコンクリートが付着するのを防ぐ
頭端隔離部材が提案されている。

【０００５】従来の頭端隔離部材としては、例えば、ポ
リエチレン発泡体を用いて筒状体に形成したものや、発
泡スチロールの押し出し成形品で保温配管カバーと同じ
形状にしたものが使用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前者のポリ
エチレン発泡体を用いた頭端隔離部材は、コンクリート
の付着防止のみに使用されており、柔軟性があるため、
コンクリートの側圧に耐えることができず、完全に鉄筋
と密着して鉄筋からの抜き取りが困難になり、余盛部分
を外側と内側の区画に分離して外側のコンクリート層を
薄くするものの、能率的に鉄筋を露出させるには至って
いないのが実情である。

【０００７】また、鉄筋には外径に誤差があり、後者の
発泡スチロールを用いた頭端隔離部材は、単に内径を鉄
筋に合わせただけでは、施工を含め浮力対策で難点があ
り、結束線等で鉄筋に固定化しなければならないので、
鉄筋に対するセッティングに手間がかかるだけでなく、
鉄筋からの抜き取りが困難になり、かつ、現場への搬入
等の移送の際に破損が起きやすいという問題がある。

【０００８】また、別の頭端隔離手段として、ポリエチ
レンフイルム製のエアクッションシートを用い、これを
鉄筋に巻き付ける方法もあるが、鉄筋一本毎に巻き付け
なければならないので、セッティングに手間がかかり、
かつ、コンクリートを破砕したのち、鉄筋を露出させる
のには相当の時間を必要とするものである。

【０００９】そこで、この発明の課題は、鉄筋に対して
差し込むだけで浮力防止効果が得られ、鉄筋に対するセ
ッティングならびに余盛部分の除去が、能率よく短時間
で処理できる場所打ち杭の頭端隔離部材を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、場所打ち鉄筋コンクリート杭の
杭頭部分の鉄筋を被覆し、合成樹脂独立気泡発泡体より
なる場所打ち杭の頭端隔離部材において、場所打ち杭の
頭端隔離部材は、底面及び上面を有する棒状形状をな
し、この頭端隔離部材に底面及び上面にはそれぞれ鉄筋
挿通孔が設けられ、両鉄筋挿通孔は互いに連通して鉄筋
を挿通する貫通部を形成しており、底面の鉄筋挿通孔
は、少なくとも下端の内径が鉄筋の平均最大径よりも５
〜３０％大きく形成され、上面の鉄筋挿通孔は、少なく
とも上端の内径が鉄筋の平均最大径よりも５〜２０％小
さく形成されている構成を採用したものである。

【００１１】前記場所打ち杭の頭端隔離部材は、長さ方
向の全長にわたって、一条の切り離し部を有し、この切
り離し部が貫通部と一体となっている構造とすることが
できる。

【００１２】また、頭端隔離部材を形成する合成樹脂独
立気泡発泡体の密度が２５ｋｇ／ｍ ³ 以下で、５％圧縮
強度が０．４〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ² であるようにした
り、頭端隔離部材の両側に張出し翼が長さ方向の全長に
わたって設けられ、この張出し翼を可撓性を有する部材
より形成した構造としてもよい。

【００１３】一般に余盛部分は、約０．５ｍから１．０
ｍの範囲とされ、安全率を勘案すると１．２ｍあれば十
分であり、そのため、上記頭端隔離部材の長さは、１．
２ｍに設定するのが好ましい。

【００１４】例えば、１．２ｍの長さの頭端隔離部材を
鉄筋に嵌合する場合、嵌合作業の最初は入りやすく、コ
ンクリートの打設時には浮力で浮上しないようにするの
が重要であり、上記溝状の切り離し部が鉄筋に対する頭
端隔離部材の嵌合操作を容易にすると共に、貫通部を少
なくとも下端の内径が鉄筋の平均最大径よりも５〜３０
％大きく形成され、上面の鉄筋挿通孔は、少なくとも上
端の内径が鉄筋の平均最大径よりも５〜２０％小さく形
成することにより、鉄筋径に誤差があっても、頭端隔離
部材の挿入操作が容易に行え、かつ、内周面が鉄筋に密
着することにより鉄筋に取り付けたときの浮力防止とな
る。

【００１５】また、独立気泡発泡体としては、経済的に
廉価で形状が付けやすく、コンクリートに対して安定し
ている発泡スチロールが最適であり、コンクリート側圧
と加工性及び経済性から、密度が２５ｋｇ／ｍ³ 以下
で、側圧に対して５％圧縮強度が０．４〜２．０ｋｇｆ
／ｃｍ² に設定したが、上記圧縮強度が低すぎると、コ
ンクリート側圧により鉄筋と密着しすぎるし、また、密
度が２５ｋｇ／ｍ³ 以上の場合、表面硬度が上昇し、鉄
筋への挿入が難しくなり、作業性が悪化するだけでな
く、経済性も悪くなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００１７】図示のように、この発明の頭端隔離部材
は、場所打ち鉄筋コンクリート杭の籠型鉄筋における杭
頭の鉄筋に挿入し、鉄筋にコンクリートが付着しないよ
うに被覆するためのものであり、この頭端隔離部材は独
立気泡発泡体を用いて形成されている。

【００１８】図１と図２（Ａ）に示す第１の例の頭端隔
離部材１は、独立気泡発泡体を用い、底面及び上面を有
する四角形の棒状形状をなし、この頭端隔離部材に底面
及び上面にはそれぞれ鉄筋挿通孔２、３が設けられ、両
鉄筋挿通孔２、３は互いに連通して鉄筋Ａを挿通する貫
通部４を形成しており、底面の鉄筋挿通孔２は、少なく
とも下端の内径が鉄筋Ａの平均最大径よりも５〜３０％
大きく形成され、上面の鉄筋挿通孔３は、少なくとも上
端の内径が鉄筋Ａの平均最大径よりも５〜２０％小さく
形成されている。

【００１９】上記頭端隔離部材１には、長さ方向の全長
にわたって、一条の切り離し部５が設けられ、この切り
離し部５が貫通部４と一体となっている。この切り離し
部５は、密着したスリットでも、最大１０ｍｍ程度の幅
であってもよい。

【００２０】この第１の例の頭端隔離部材１は、貫通部
４を上下の開口径が異なるテーパ孔に形成し、その下端
開口の内径ａが鉄筋Ａの平均最大径よりも５〜３０％大
きく、上端開口の内径ｂが鉄筋Ａの平均最大径よりも５
〜２０％小さく設定され、下部の鉄筋挿通孔２が鉄筋Ａ
に対する挿入作業を容易にし、上部の鉄筋挿通孔３が鉄
筋Ａに対して密着嵌合することにより、浮力防止策とな
る。

【００２１】図２（Ｂ）に示す第２の例の頭端隔離部材
１は、鉄筋挿通孔２、３による貫通部４を、内径が鉄筋
Ａの平均最大径よりも５〜３０％大きく形成された下半
部のストレートの鉄筋挿通孔２ａと、内径が鉄筋Ａの平
均最大径よりも５〜２０％小さく形成された上半部のス
トレートの鉄筋挿通孔３ａの組み合わせによる段付き孔
４に形成し、この段付き孔４の下半部の鉄筋挿通孔２ａ
が鉄筋Ａに対する頭端隔離部材１の嵌挿作業を容易に
し、上半部の鉄筋挿通孔３ａが鉄筋Ａに対して密着嵌合
することにより、浮力防止策となる。

【００２２】上記図２（Ｂ）の頭端隔離部材１のような
場合は、貫通部４は発泡体ブロックの切削による加工が
複雑になるため、発泡体の型成形で成形してもよい。こ
の場合は、図２（Ｃ）に示すように、頭端隔離部材１を
長さ方向に沿って分割体１ａと１ａに二分割した構造と
し、この分割体１ａと１ａを片面において接着部６で接
続することにより組み立てる構造とすればよく、成形品
の採用は多量生産に好都合である。

【００２３】図３と図４は、頭端隔離部材１の多角体と
しての他の断面形状の異なった例を示し、図３（Ａ）に
示す第３の例の頭端隔離部材１は、横方向に長い長方形
の断面形状とし、図３（Ｂ）に示す第４の例の頭端隔離
部材１は、貫通部４と切り離し部５を形成した角柱部１
ｂの両側に、長さ方向の全長にわたってそれぞれフラッ
トな張出し翼１ｃを一体に設けた断面形状とし、図３
（Ｃ）と（Ｄ）の第５と第６の例の頭端隔離部材１は、
貫通部４と切り離し部５を形成した角柱部１ｂの両側に
それぞれ一面側が傾斜面となる張出し翼１ｃを設けた断
面形状としたものである。

【００２４】図４（Ａ）と（Ｂ）に示す第７の例の頭端
隔離部材１は、貫通部４と切り離し部５を形成した角柱
部１ｂと、フラットな板状体１ｄを別々に切削加工し、
板状体１ｄの一面側の中央部に角柱部１ｂを接着固定し
て形成したものである。この例では、角柱部１ｂと板状
体１ｄを異質の材料とすることができ、板状体１ｄの角
柱部１ｂから突出する両側が張出し翼１ｃとなり、ま
た、板状体１ｄが柔軟であれば、施工する杭頭径に合わ
せた曲面を付けることも可能である。

【００２５】図４（Ｃ）に示す第８の例の頭端隔離部材
１は、角柱部１ｂの両側で一面側に片寄った位置に板状
の張出し翼１ｃを設けた成形品を示し、金型で一体に成
形することで、張出し翼１ｃに対して杭頭径に合わせた
曲面を成形時に付けることができる。これらの各例にお
ける張出し翼１ｃは、可撓性を有する部材より形成され
ている。

【００２６】上記した各例の頭端隔離部材１において、
頭端隔離部材１を形成する独立気泡発泡体としては、密
度が２５ｋｇ／ｍ³ 以下で、５％圧縮強度が０．４〜
２．０ｋｇｆ／ｃｍ² である材料が用いられる。

【００２７】このような物性値を有する独立気泡発泡体
としては、ポリスチレン系発泡体、ポリオレフィン系発
泡体等を使用することができる。他の樹脂系に比較し
て、コスト的に優れ、加工性にも優れ、コンクリートに
対しても耐アルカリ性等において安定していることか
ら、ポリスチレン系発泡体が好ましく使用することがで
きる。

【００２８】密度が２５ｋｇ／ｍ³ を越えるものである
と、表面硬度が上昇し、鉄筋Ａへの挿入の際に柔軟性が
なく、挿入作業が困難になるだけでなく、発泡体の破損
等が発生して好ましくなく、さらに、密度上昇によるコ
ストの上昇にもなる。従って、経済性と機能性を考慮す
ると、密度としては１４〜１８ｋｇ／ｍ³ が好ましい。

【００２９】また、杭頭処理の余盛部分のコンクリート
側圧は、０．３ｋｇｆ／ｃｍ² 程度であるので、頭端隔
離部材１としては、コンクリート固化後の杭頭処理を容
易に行うために、コンクリート側圧に対して、貫通部
が、圧縮されて密着しないことが必要である。さらに、
余盛部分は約１ｍ前後の高さとなるために、最上部と最
下部のコンクリート側圧は異なることにより、５％圧縮
強度が０．４ｋｇｆ／ｃｍ² 以上であることが好まし
い。５％圧縮強度が２．０ｋｇｆ／ｃｍ² を越えると、
高密度品と同様に柔軟性が乏しくなり、好ましくない。

【００３０】一方、上記のような独立気泡発泡体におい
て、厚さが薄いと、密度や５％圧縮強度が前記の値を満
たしていても、柔軟性がありすぎてコンクリートの側圧
によって鉄筋Ａに密着してしまう可能性がある。従っ
て、頭端隔離部材１においても、使用される鉄筋Ａの径
によっても異なってくるが、通常使用される鉄筋Ａの径
が１９〜４１ｍｍの場合においては、貫通部４を除いた
独立気泡発泡体の厚みとしては５ｍｍ以上あることが好
ましい。

【００３１】また、一般に余盛部分は、約０．５ｍから
１．０ｍの範囲とされ、安全率を勘案すると１．２ｍあ
れば十分であり、そのため、上記した各例の頭端隔離部
材１の長さは、１．２ｍに設定するのが好ましい。

【００３２】また、上記頭端隔離部材１は、図５に示す
例では、第１又は第２の例の頭端隔離部材１を、鉄筋Ａ
一本づつに被せて取り付け、各鉄筋Ａをコンクリートと
接触しないように隔離している。

【００３３】また、図６と図７に示す例では、第８の例
の頭端隔離部材１を、各鉄筋Ａに対して一本置きごとに
取り付け、両側の張出し翼１ｃの端部が互いに接触する
ように円状に隙間なく配置すると共に、残りの各鉄筋Ａ
に第１又は第２の例の頭端隔離部材１を、張出し翼１ｃ
の接触する端部を受けるように挿入し、各鉄筋Ａをコン
クリートと接触しないように隔離すると共に、余盛部分
を内外に分断することができるようにしている。なお、
鉄筋Ａの間隔の条件や張出し翼１ｃの突出長さの設定に
より、隣接する頭端隔離部材１の張出し翼１ｃをオーバ
ラップさせるように配置してもよい。

【００３４】上記のようにして、それぞれの鉄筋Ａに頭
端隔離部材１を取り付けた状態で、コンクリートを打設
し、コンクリートが固化後に、余盛部分のコンクリート
を頭端隔離部材１と共に除去する。このときに鉄筋Ａに
コンクリートの付着が頭端隔離部材１によって防止され
ており、さらに、本発明の頭端隔離部材１は、鉄筋Ａに
コンクリートの打設時に浮力による上昇を防止できる程
度に密着しているので、鉄筋Ａとの分離は容易になり、
余盛部分の撤去を容易に行うことができる。

【００３５】ちなみに、頭端隔離部材１と周知の静的破
砕剤を使用することで、鉄筋外側の余盛コンクリートを
数箇所破砕し、また、計画破砕面にくさび等を入れるこ
とで、レッカー車にて１２００ｍｍの径まで、余盛部分
と全頭端隔離部材１を同時に直接引き抜き除去すること
ができた。

【００３６】上記頭端隔離部材１を鉄筋Ａに取り付ける
場合、この頭端隔離部材１が円筒体であると、杭頭の内
周と頭端隔離部材の間隔が大きくなり、コンクリートを
外側から破砕するのに時間がかかることになり好ましく
ない。また、円筒体を鉄筋に被せるように取り付ける場
合、円筒体に張力がかかり、周囲の厚みが一定であるの
で縦方向に亀裂が生じる場合がある。従って、この発明
の頭端隔離部材１は外形は多角形で直方体に形成してあ
る。

【００３７】多角形の直方体であれば、ブロックから切
り出して製品が出来るので加工性がよく、また成形品と
する場合も金型を作る上で量産しやすい形状となる。た
だし、成型品の場合、貫通部が１．２ｍ程度と長い為、
二分割にせざるを得なく、図２（Ｃ）で示したように、
二分割した部材を片面のみ部分接着する事になる。

【００３８】ブロックからのカット方法および成型品で
もその製作上切り離し部５が必要となるが、切り離し部
５を有することにより、コンクリート側圧に対し切り離
し部５の部分でコンクリート側圧により数ｍｍ径が小さ
くなり、鉄筋Ａへの挿入のし易さと鉄筋表面のコンクリ
ート水分等が出やすく、また浮力防止のためにより効果
があがることが判明している。特に、直径が１２００ｍ
ｍ以下の杭の場合には、この形状が最適で有ることがわ
かった。

【００３９】また、鉄筋Ａに１．２ｍ程度の長さの頭端
隔離部材１を挿入する場合、嵌挿の最初は入り易く、ま
たコンクリート打設時には浮力で浮上しないようにする
事が重要である。従って、浮力防止として頭端隔離部材
１を被せた後、上、下方部を浮力防止として結束線等で
一本づつ縛る方法ではセッティングに時間を費やすとい
うきらいがあるが、貫通部４をテーパ孔、段付き孔とし
て、下部に鉄筋Ａの外径よりも少し大径の部分と上部に
小径となる部分を設けた構造は、簡単にセットしやすい
方法である。

【００４０】この場合、密度の範囲と相まって鉄筋径に
対し５〜２０％小さく形成された範囲で浮力防止となる
ものである。例えば２５ｍｍの鉄筋径の頭端隔離部材１
は、一本あたりの大きさにもよるが最低１０ｋｇ程度の
浮力がコンクリート打設時にかかる。異形鉄筋の公称直
径に対し、ＪＩＳ Ｇ ３１１２ではふしの許容限度が
決められている。ここでは、このふしの高さｍｍと公称
直径を加算した直径を基本としている。

【００４１】この浮力発生の解消として、鉄筋Ａの平均
最大径よりも５〜２０％の径の小さい内径の貫通部４が
あれば十分である。この場合貫通部４の全体を小径にす
ることは挿入が不可能になってくることは言うまでもな
い。

【００４２】また、頭端隔離部材１の両側張出し翼１ｃ
に一対の水平直方体の独立発泡体が一体成形された例の
頭端隔離部材１は、成形直後両側張出し翼の成形体を施
工する杭頭径に合わせ曲面加工することができる。この
場合一体成形としても、あるいは貫通部４を設けた角柱
体１ｂと直方体の成型品とを別個に作り、直方体の成型
直後にアール加工を付けることも含まれる。

【００４３】杭径が１５００ｍｍ以上になった場合、頭
端隔離部材１を直方体にしてもコンクリートの円周間隔
が大きくなり、余盛部分を除去するに静的破砕剤を併用
しても難しくなる。この場合、鉄筋コンクリート構造体
の杭頭処理方法として特公平７−３０５４９号や特公平
７−７６４４９号の工法を併用することによって有効に
作用する。この発泡スチロール製の角柱体１ｂの両側に
設けた両張出し翼１ｃは杭の径に合わせた曲面に加工す
るのが好ましく、この部分は鉄筋Ａと接触するものでは
ないので、逆に柔軟性を必要とする。

【００４４】柔軟性発泡体として前述のポリエチレン発
泡体、ないしはポリエチレン等の共重合発泡体がある。
しかしながら頭端隔離部材１を形成する発泡スチロール
と異質の両側張出し翼１ｃを接着加工することになり、
能率的、価格的に好ましいものではなく、従って、頭端
隔離部材１と同材質を採用するのが有効である。

【００４５】この発明では、張出し翼１ｃのアール形状
を得るに当たり、発泡スチロール成形直後はまだ発泡剤
等が介在しており、柔軟性がある事から、杭径にあった
湾曲に押し曲げる事により、種々の円弧に対応できる曲
面形状を付けることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、鉄筋
の杭頭部分に取り付ける頭端隔離部材に底面及び上面に
はそれぞれ鉄筋挿通孔を設け、底面の鉄筋挿通孔は、少
なくとも下端の内径が鉄筋の平均最大径よりも５〜３０
％大きく形成され、上面の鉄筋挿通孔は、少なくとも上
端の内径が鉄筋の平均最大径よりも５〜２０％小さく形
成され、両鉄筋挿通孔を連続的に連通させたので、内径
の大きな挿通孔により、鉄筋への挿入が容易で鉄筋に対
するセッティングが簡単に行えると共に、内径の小さな
挿通孔の内周面が鉄筋に密着することにより鉄筋に取り
付けたときの浮力防止となり、従って、鉄筋へ単に挿入
するだけで取り付けが可能になり、しかも、余盛コンク
リートの凝固後における抜き取りも容易に行え、場所打
ちコンクリート杭の構築における余盛部分の処理工期を
大幅に短縮することができる。

【００４７】また、頭端隔離部材を、密度が２５ｋｇ／
ｍ³ 以下で、５％圧縮強度が０．４〜２．０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² である独立気泡発泡体を用いて形成したので、適度
な圧縮強度を有し、コンクリート側圧により鉄筋と密着
しすぎるようなことがなく、コンクリートの凝固後にお
ける抜き取りが容易に行えることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は頭端隔離部材の第１の例を示す斜視
図、（Ｂ）は同平面図

【図２】（Ａ）は頭端隔離部材の第１の例を示す縦断面
図、（Ｂ）は同第２の例を示す縦断面図、（Ｃ）は金型
による成形の場合の平面図

【図３】（Ａ）乃至（Ｄ）は頭端隔離部材の外形の異な
る例を示し、（Ａ）は頭端隔離部材の第３の例を示す平
面図、（Ｂ）は同第４の例を示す平面図、（Ｃ）は同第
５の例を示す平面図、（Ｄ）は同第６の例を示す平面図

【図４】（Ａ）乃至（Ｃ）は頭端隔離部材の外形の異な
る例を示し、（Ａ）は頭端隔離部材の第７の例を示す分
解状態の平面図、（Ｂ）は同組み立て状態を示す平面
図、（Ｃ）は同第８の例を示す平面図

【図５】第１又は第２の例の頭端隔離部材を籠型鉄筋に
取り付けた使用状態を示す縦断面図

【図６】第１又は第２と第８の例の頭端隔離部材を籠型
鉄筋に取り付けた使用状態を示す縦断面図

【図７】図６の縦断面図

【符号の説明】

１ 頭端隔離部材 ２ 鉄筋挿通孔 ３ 鉄筋挿通孔 ４ 貫通部 ５ 切り離し部 １ａ 分割体 １ｂ 角柱部 １ｃ 張出し翼

フロントページの続き (72)発明者 岩切 修一 大阪府守口市馬場町３丁目13番19号 (72)発明者 斎藤 正俊 栃木県足利市堀込町3000−15 Ｆターム(参考） 2D041 AA01 BA37 CA01 CB05 DA03 EB10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 場所打ち鉄筋コンクリート杭の杭頭部分
   の鉄筋を被覆し、合成樹脂独立気泡発泡体よりなる場所
   打ち杭の頭端隔離部材において、場所打ち杭の頭端隔離
   部材は、底面及び上面を有する棒状形状をなし、この頭
   端隔離部材の底面及び上面にはそれぞれ鉄筋挿通孔が設
   けられ、両鉄筋挿通孔は互いに連通して鉄筋を挿通する
   貫通部を形成しており、底面の鉄筋挿通孔は、少なくと
   も下端の内径が鉄筋の平均最大径よりも５〜３０％大き
   く形成され、上面の鉄筋挿通孔は、少なくとも上端の内
   径が鉄筋の平均最大径よりも５〜２０％小さく形成され
   ていることを特徴とする場所打ち杭の頭端隔離部材。
2. 【請求項２】 前記場所打ち杭の頭端隔離部材は、長さ
   方向の全長にわたって、一条の切り離し部を有し、この
   切り離し部が貫通部と一体となっていることを特徴とす
   る請求項１に記載の場所打ち杭の頭端隔離部材。
3. 【請求項３】 前記場所打ち杭の頭端隔離部材を形成す
   る合成樹脂独立気泡発泡体の密度が２５ｋｇ／ｍ³ 以下
   で、５％圧縮強度が０．４〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ² であ
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の場所打ち杭
   の頭端隔離部材。
4. 【請求項４】 前記場所打ち杭の頭端隔離部材は、その
   両側に張出し翼が長さ方向の全長にわたって設けられ、
   この張出し翼が可撓性を有する部材よりなることを特徴
   とする請求項１乃至３の何れかに記載の場所打ち杭の頭
   端隔離部材。