JP2002200454A - 基材周縁部のコーティング方法 - Google Patents
基材周縁部のコーティング方法Info
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- JP2002200454A JP2002200454A JP2000402587A JP2000402587A JP2002200454A JP 2002200454 A JP2002200454 A JP 2002200454A JP 2000402587 A JP2000402587 A JP 2000402587A JP 2000402587 A JP2000402587 A JP 2000402587A JP 2002200454 A JP2002200454 A JP 2002200454A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材の表面形状や基材の形状に関わらず、容
易にコーティングすることが可能な基材周縁部のコーテ
ィング方法を提供する。 【解決手段】 インクジェットプリンターを用いて、接
着用プライマーを基材周縁部の一部または基材周縁部全
面にコーティングすることを特徴とする基材周縁部のコ
ーティング方法。
易にコーティングすることが可能な基材周縁部のコーテ
ィング方法を提供する。 【解決手段】 インクジェットプリンターを用いて、接
着用プライマーを基材周縁部の一部または基材周縁部全
面にコーティングすることを特徴とする基材周縁部のコ
ーティング方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基材周縁部のコー
ティング方法に関し、更に詳しくは、基材の表面形状及
び基材の形状に関わらず、容易に塗装することができる
基材周縁部のコーティング方法に関する。
ティング方法に関し、更に詳しくは、基材の表面形状及
び基材の形状に関わらず、容易に塗装することができる
基材周縁部のコーティング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスや、各種プラスチックの一
部または全面に模様、文字、図形等を塗装する場合、刷
毛、スクリーン印刷またはマスキングテープや型枠を用
いてスプレーコーティングする等の方法で行っていた。
部または全面に模様、文字、図形等を塗装する場合、刷
毛、スクリーン印刷またはマスキングテープや型枠を用
いてスプレーコーティングする等の方法で行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、刷毛、
スクリーン印刷、スプレーコーティング等の方法では、
コーティングするスピードが遅く、時間が掛かり、ま
た、コーティング剤のロスが生じる。
スクリーン印刷、スプレーコーティング等の方法では、
コーティングするスピードが遅く、時間が掛かり、ま
た、コーティング剤のロスが生じる。
【０００４】本発明の目的は、基材の表面形状や基材の
形状に関わらず、容易にコーティングすることが可能な
基材周縁部のコーティング方法を提供することにある。
形状に関わらず、容易にコーティングすることが可能な
基材周縁部のコーティング方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために鋭意検討の結果、インクジェットプ
リンターを用いて、基材周縁部をコーティングすること
により、上記の目的が達成されることを見出し、本発明
を完成した。
的を達成するために鋭意検討の結果、インクジェットプ
リンターを用いて、基材周縁部をコーティングすること
により、上記の目的が達成されることを見出し、本発明
を完成した。
【０００６】即ち、本発明の基材周縁部のコーティング
方法は、インクジェットプリンターを用いて、接着用プ
ライマーを基材周縁部の一部または基材周縁部全面にコ
ーティングすることを特徴とする。
方法は、インクジェットプリンターを用いて、接着用プ
ライマーを基材周縁部の一部または基材周縁部全面にコ
ーティングすることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の詳細を説明す
る。
る。
【０００８】本発明で使用される接着用プライマーとし
ては、例えば、特公昭７−４９０１５号公報にあるよう
な、分子中に１個のアミノ基と少なくとも１個の水酸基
とを有するアミノアルコール類と、エポキシ当量が４５
０〜３０００のエポキシ化合物、とから得られたアミノ
変性エポキシ樹脂をバインダーとする塗料組成物や、特
開平２０００−１９１９７８号公報にあるような、ビス
フェノール型エポキシ樹脂、該ビスフェノール型エポキ
シ樹脂中のエポキシ基と反応するアミノ基含有硬化剤を
含む塗料組成物や、各種プラスチック用接着用プライマ
ー等が、使用できるが、これらに限られるわけではな
い。
ては、例えば、特公昭７−４９０１５号公報にあるよう
な、分子中に１個のアミノ基と少なくとも１個の水酸基
とを有するアミノアルコール類と、エポキシ当量が４５
０〜３０００のエポキシ化合物、とから得られたアミノ
変性エポキシ樹脂をバインダーとする塗料組成物や、特
開平２０００−１９１９７８号公報にあるような、ビス
フェノール型エポキシ樹脂、該ビスフェノール型エポキ
シ樹脂中のエポキシ基と反応するアミノ基含有硬化剤を
含む塗料組成物や、各種プラスチック用接着用プライマ
ー等が、使用できるが、これらに限られるわけではな
い。
【０００９】本発明の接着用プライマーは、本発明の方
法で使用するインクジェットプリンターのノズルの直径
の約１／１０以下のポアーサイズを有するフィルターを
用いて濾過、精製したものが好ましく用いられる。
法で使用するインクジェットプリンターのノズルの直径
の約１／１０以下のポアーサイズを有するフィルターを
用いて濾過、精製したものが好ましく用いられる。
【００１０】また、本発明で使用する接着用プライマー
は、粘度が好ましくは１〜１００ｍＰａ・ｓ（２０
℃）、より好ましくは２〜１０ｍＰａ・ｓ（２０℃）で
ある。接着用プライマーの粘度が上記の範囲を外れる
と、ノズルから吐出されるインクが正常なドット状のイ
ンク滴となりにくいので好ましくない。また、インクの
その他の性状としては、表面張力が２０〜６０ダイン／
ｃｍであり、比抵抗が２００Ωｃｍ〜６０ＭΩｃｍであ
り、比重が０．７〜３であるものが好ましい。
は、粘度が好ましくは１〜１００ｍＰａ・ｓ（２０
℃）、より好ましくは２〜１０ｍＰａ・ｓ（２０℃）で
ある。接着用プライマーの粘度が上記の範囲を外れる
と、ノズルから吐出されるインクが正常なドット状のイ
ンク滴となりにくいので好ましくない。また、インクの
その他の性状としては、表面張力が２０〜６０ダイン／
ｃｍであり、比抵抗が２００Ωｃｍ〜６０ＭΩｃｍであ
り、比重が０．７〜３であるものが好ましい。
【００１１】本発明で使用するインクジェットプリンタ
ーとしては、従来から公知のインクジェットプリンター
があり、またその制御方式としては、例えばオンディマ
ンド方式、荷電制御方式、サーマルヘッドによりインク
を吐出させる方式が代表的なものとして挙げられる。
ーとしては、従来から公知のインクジェットプリンター
があり、またその制御方式としては、例えばオンディマ
ンド方式、荷電制御方式、サーマルヘッドによりインク
を吐出させる方式が代表的なものとして挙げられる。
【００１２】次に、本発明のコーティング膜の形成方法
をソレノイドバルブの開閉によるオンディマンド方式の
インクジェットプリンターを使用した一実施例につい
て、図１及び図２を参照して具体的に説明する。図にお
いて符号１は基材ａを載せて、前方に搬送するコンベア
であり、コンベア１の上方には、インクジェットプリン
ター（全体は示されていない）のプリンター・ヘッド２
が配備されており、プリンター・ヘッド２には、コンベ
ア１の巾方向全体に亘って、口径０．１〜０．４ｍｍの
複数のノズル３が１〜５ｍｍのピッチで下向きに並列配
置で設けられている。なお、プリンター・ヘッド２は単
一でコンベア１の巾に対応するようにしてもよいが、基
板の大きさ（即ち、コンベアの巾）に応じて、プリンタ
ー・ヘッド２を複数個並べて配置してもよいことは勿論
である。プリンター・ヘッド２には、接着用プライマー
タンク４内の接着用プライマー５を送り込むためにポン
プ６が接続されていると共に、レリーフ弁７を介して接
着用プライマータンク４が接続されている。
をソレノイドバルブの開閉によるオンディマンド方式の
インクジェットプリンターを使用した一実施例につい
て、図１及び図２を参照して具体的に説明する。図にお
いて符号１は基材ａを載せて、前方に搬送するコンベア
であり、コンベア１の上方には、インクジェットプリン
ター（全体は示されていない）のプリンター・ヘッド２
が配備されており、プリンター・ヘッド２には、コンベ
ア１の巾方向全体に亘って、口径０．１〜０．４ｍｍの
複数のノズル３が１〜５ｍｍのピッチで下向きに並列配
置で設けられている。なお、プリンター・ヘッド２は単
一でコンベア１の巾に対応するようにしてもよいが、基
板の大きさ（即ち、コンベアの巾）に応じて、プリンタ
ー・ヘッド２を複数個並べて配置してもよいことは勿論
である。プリンター・ヘッド２には、接着用プライマー
タンク４内の接着用プライマー５を送り込むためにポン
プ６が接続されていると共に、レリーフ弁７を介して接
着用プライマータンク４が接続されている。
【００１３】また、符号９はプリンター・ヘッド２の下
方に設けられたそれぞれのノズル３を開閉動作する弁で
あり、弁９はバルブ制御装置８で個別に制御されるよう
になっている。符号１０は印刷すべき柄、模様に対応す
る柄パターンを記録したパターンデータの記憶部であ
り、符号１１は記憶部１０からインプットされたパター
ンデータに基づきバルブ制御装置８に制御信号を発する
制御部（コンピュータ）であり、また、符号１２はコン
ベア１上の基材搬送路の両側に設けられた投光器１３と
受光器１４とからなる光電管式センサーであり、基材ａ
の通過を検知し、その検出信号を制御部１１に送信する
ものである。符号１５はコンベア１の駆動ロール１６に
連結したエンコーダであって、例えば、２０００分の３
６０度の極小回転角毎に制御部１１にパルスを送信する
ものである。なお、上記の説明はプリンター・ヘッド２
を固定した方式であるが、プリンター・ヘッド２を基材
ａの巾方向あるいは進行方向に制御駆動させる方式でも
採用可能である（図３参照）。
方に設けられたそれぞれのノズル３を開閉動作する弁で
あり、弁９はバルブ制御装置８で個別に制御されるよう
になっている。符号１０は印刷すべき柄、模様に対応す
る柄パターンを記録したパターンデータの記憶部であ
り、符号１１は記憶部１０からインプットされたパター
ンデータに基づきバルブ制御装置８に制御信号を発する
制御部（コンピュータ）であり、また、符号１２はコン
ベア１上の基材搬送路の両側に設けられた投光器１３と
受光器１４とからなる光電管式センサーであり、基材ａ
の通過を検知し、その検出信号を制御部１１に送信する
ものである。符号１５はコンベア１の駆動ロール１６に
連結したエンコーダであって、例えば、２０００分の３
６０度の極小回転角毎に制御部１１にパルスを送信する
ものである。なお、上記の説明はプリンター・ヘッド２
を固定した方式であるが、プリンター・ヘッド２を基材
ａの巾方向あるいは進行方向に制御駆動させる方式でも
採用可能である（図３参照）。
【００１４】次に、このような、制御系を含むインクジ
ェットプリンターを用いて基材周縁部をコーティングす
る本発明方法の一例を説明する。基材ａが１〜１００ｍ
／分、好ましくは３〜６５ｍ／分のスピードでコンベア
１上を搬送されてくると、基材ａの前端部がコンベア１
の所定位置に到来したことをセンサー１２が検出して、
その信号を制御部１１に送信する。一方、コンベア１の
作動に伴い、エンコーダ１５からはパルスが制御部１１
に発信されている。制御部１１はセンサー１２からの信
号により上記パルスを計数し始め、そのパルス数が予め
記憶させた設定値に至ると、その後、所定範囲（時間）
で受け入れたパルス数に応じて上記柄パターンについて
のパターンデータを記憶部１０から読み出し、それに基
づく制御信号（指令信号）を、逐次、バルブ制御装置８
に送信し、この信号によりバルブ制御装置８で弁９を個
別に開閉制御する。
ェットプリンターを用いて基材周縁部をコーティングす
る本発明方法の一例を説明する。基材ａが１〜１００ｍ
／分、好ましくは３〜６５ｍ／分のスピードでコンベア
１上を搬送されてくると、基材ａの前端部がコンベア１
の所定位置に到来したことをセンサー１２が検出して、
その信号を制御部１１に送信する。一方、コンベア１の
作動に伴い、エンコーダ１５からはパルスが制御部１１
に発信されている。制御部１１はセンサー１２からの信
号により上記パルスを計数し始め、そのパルス数が予め
記憶させた設定値に至ると、その後、所定範囲（時間）
で受け入れたパルス数に応じて上記柄パターンについて
のパターンデータを記憶部１０から読み出し、それに基
づく制御信号（指令信号）を、逐次、バルブ制御装置８
に送信し、この信号によりバルブ制御装置８で弁９を個
別に開閉制御する。
【００１５】その結果、０．１〜０．５Ｋｇ／ｃｍ2の
圧力でプリンター・ヘッド２中に送り込まれているイン
ク５が弁９の開口部を通過してノズル３から吐出され、
パターンデータに基づく模様を基材ａの表面に描出させ
る。なお、基材ａの表面とノズル３の先端との間には、
約０．５〜１０ｃｍの距離を持たせてあるので、相互に
接触することがなく、従って基材表面に凹凸があって
も、模様の描出が支障なく行える。
圧力でプリンター・ヘッド２中に送り込まれているイン
ク５が弁９の開口部を通過してノズル３から吐出され、
パターンデータに基づく模様を基材ａの表面に描出させ
る。なお、基材ａの表面とノズル３の先端との間には、
約０．５〜１０ｃｍの距離を持たせてあるので、相互に
接触することがなく、従って基材表面に凹凸があって
も、模様の描出が支障なく行える。
【００１６】また、複数の接着用プライマーコーティン
グ膜を形成したい場合には、上記プリンター・ヘッド２
をコンベア１の搬送方向に複数段配置し、それぞれのプ
リンター・ヘッド２中に上記の供給方法で異なる接着用
プライマーを供給し、それらの接着用プライマーを上記
と同様にして吐出させる。このことによって、基材ａの
表面に複数の接着用プライマーコーティング膜を描出さ
せることが可能である。
グ膜を形成したい場合には、上記プリンター・ヘッド２
をコンベア１の搬送方向に複数段配置し、それぞれのプ
リンター・ヘッド２中に上記の供給方法で異なる接着用
プライマーを供給し、それらの接着用プライマーを上記
と同様にして吐出させる。このことによって、基材ａの
表面に複数の接着用プライマーコーティング膜を描出さ
せることが可能である。
【００１７】本発明の方法では、このようにしてインク
ジェットプリンターによって接着プライマーのコーティ
ングを行う。
ジェットプリンターによって接着プライマーのコーティ
ングを行う。
【００１８】本発明の方法で用いられる基材としては、
ガラス、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂からなる群より選ばれる少な
くとも１種以上が挙げられる。
ガラス、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂からなる群より選ばれる少な
くとも１種以上が挙げられる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。なお、実施例中「部」、「％」は重量基準で示
す。
する。なお、実施例中「部」、「％」は重量基準で示
す。
【００２０】本発明で使用するプライマー組成は次の通
りである。
りである。
【００２１】アミノ変性エポキシ樹脂 ５５重量部、シ
リコーンアクリル樹脂 ０．２重量部、メチルエチルケ
トン ４４．８重量部を均一に混合して作成した。
リコーンアクリル樹脂 ０．２重量部、メチルエチルケ
トン ４４．８重量部を均一に混合して作成した。
【００２２】粘度３．５ｍＰａ・ｓ、比重０．９１、表
面張力２７．０ｍＮ／ｍであった。
面張力２７．０ｍＮ／ｍであった。
【００２３】＜実施例１＞接着用プライマー組成物をイ
ンクジェットプリンター（武藤工業（株）社製商品名；
ラミレスＰＪ−１３０４ＮＫ）にて凸型湾曲ガラス版
（１００ｃｍ2）に、５ｃｍφの円を描画した。所要塗
装時間、膜厚均一性、コート剤ロスの有無、ゴム板接着
性（接着剤；スリーボンド１５２１使用）の各種試験を
行った。結果を表１に示す。
ンクジェットプリンター（武藤工業（株）社製商品名；
ラミレスＰＪ−１３０４ＮＫ）にて凸型湾曲ガラス版
（１００ｃｍ2）に、５ｃｍφの円を描画した。所要塗
装時間、膜厚均一性、コート剤ロスの有無、ゴム板接着
性（接着剤；スリーボンド１５２１使用）の各種試験を
行った。結果を表１に示す。
【００２４】＜比較例１＞インクジェットプリンターを
刷毛塗りに変更する以外は、実施例と同様に行った。
刷毛塗りに変更する以外は、実施例と同様に行った。
【００２５】＜比較例２＞インクジェットプリンターを
スクリーン印刷に変更する以外は、実施例と同様に行っ
た。
スクリーン印刷に変更する以外は、実施例と同様に行っ
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明のコーティング方法によれば、マ
スキングテープやスクリーン版が不要であり、凹凸面や
湾曲面に均一膜厚の塗膜を高速に塗装可能となる。
スキングテープやスクリーン版が不要であり、凹凸面や
湾曲面に均一膜厚の塗膜を高速に塗装可能となる。
【図１】接着用プライマーによる柄模様を形成するのに
用いるインクジェットプリンターと、その制御系の概略
構成図である。
用いるインクジェットプリンターと、その制御系の概略
構成図である。
【図２】上記インクジェットプリンター及び搬送用コン
ベアの概略側面図である。
ベアの概略側面図である。
【図３】プリンター・ヘッドを基材の巾方向あるいは進
行方向に制御駆動させる方式のインクジェットプリンタ
ーの概略構成図である。
行方向に制御駆動させる方式のインクジェットプリンタ
ーの概略構成図である。
１ コンベア ２ プリンター・ヘッド ３ ノズル ４ 接着用プライマータンク ８ バルブ制御装置 １０ パターンデータの記憶部 １１ 制御部（コンピューター） ａ 基材
フロントページの続き (72)発明者 新井 啓文 京都府京田辺市大住ヶ丘３丁目19−５ Ｆターム(参考） 4D075 AA36 AA39 AC72 AC88 CA47 DB13 DB38 DB43
Claims (4)
- 【請求項１】 インクジェットプリンターを用いて、接
着用プライマーを基材周縁部の一部または基材周縁部全
面にコーティングすることを特徴とする基材周縁部のコ
ーティング方法。 - 【請求項２】 基材の表面形状が、凹凸または湾曲して
いることを特徴とする請求項１に記載の基材周縁部のコ
ーティング方法。 - 【請求項３】 基材の形状が不定形であることを特徴と
する請求項１または２に記載の基材周縁部のコーティン
グ方法。 - 【請求項４】 基材が、ガラス、ポリプロピレン樹脂、
ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂から
なる群より選ばれる少なくとも１種以上であることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の基材周縁部の
コーティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000402587A JP4762416B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 基材周縁部のコーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000402587A JP4762416B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 基材周縁部のコーティング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200454A true JP2002200454A (ja) | 2002-07-16 |
| JP4762416B2 JP4762416B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=18866846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000402587A Expired - Lifetime JP4762416B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 基材周縁部のコーティング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4762416B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012071240A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Dainippon Toryo Co Ltd | インクジェット塗装方法 |
| JP2017154135A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | エクセル インダストリー | コーティング用製品のアプリケータ、そのようなアプリケータを含む複数軸ロボット、及びコーティング用製品の適用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757827Y2 (ja) * | 1977-09-30 | 1982-12-11 | ||
| JPH01252925A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Hoya Corp | レンズ情報を印字した眼鏡用レンズ並びにその印字装置 |
| JPH0639343A (ja) * | 1992-03-23 | 1994-02-15 | Nordson Corp | 車両取付け用ガラスに下塗り材を適用する方法 |
| JPH09105946A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-04-22 | Toshiba Corp | 液晶表示素子及びその製造方法 |
| JPH10128231A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Dainippon Toryo Co Ltd | 基板の塗装方法 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000402587A patent/JP4762416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5757827Y2 (ja) * | 1977-09-30 | 1982-12-11 | ||
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012071240A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Dainippon Toryo Co Ltd | インクジェット塗装方法 |
| JP2017154135A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | エクセル インダストリー | コーティング用製品のアプリケータ、そのようなアプリケータを含む複数軸ロボット、及びコーティング用製品の適用方法 |
| US11161134B2 (en) | 2016-03-04 | 2021-11-02 | Exel Industries | Applicator of coating product, multiaxis robot comprising such an applicator and application method of a coating product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4762416B2 (ja) | 2011-08-31 |
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