JP2002199628A - 回転電機用の分割コアシート部材、該分割コアシート部材を備えたコアおよび分割コアシート部材を備えたコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転電機用コアを構成するコアシートの材料
取りの歩留まりを良くする。 【解決手段】 分割コアシート部材１０２は、ヨーク１
０４から突出した多数のティース１０５間に多数のスロ
ット１０６が形成されたリング状のコアシート１０３を
周方向に等分割した形状に形成された円弧状に形成され
ている。そして、分割コアシート部材１０２は、突き合
わせてリング状に並べてコアシート状とした状態で重ね
合わせたとき、突き合わせ部の位置が互いにずれて、テ
ィース１０５が重なるように相互の位置を決める位置決
め部１０７を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機（モータ
およびジェネレータ）のステータ等のコアを形成してい
るコアシートを分割した形状の分割コアシート部材と、
この分割コアシート部材を組み合わせて形成された回転
電気用のコアと、この回転電機用のコアを製造する方法
とに関する。

【０００２】

【従来の技術】回転電機の環状のコアは、一般に電磁鋼
板を積層して形成されていることが多く、その１枚をコ
アシートと呼ばれている。コアシートは、ヨークから突
出した多数のティース間に多数のスロットが形成されて
リング状に形成されている。コアの製造方法には、一般
に、次の３通りがある。

【０００３】第１の製造方法として、コイル状またはシ
ート状の電磁鋼板を図１６に示すように、リング状に打
ち抜いてコアシート１０を形成し、そのコアシート１０
を積層する度に加締めるか、あるいは全部のコアシート
を積層してから、外周の数箇所を溶接して、コアにする
方法がある。

【０００４】第２の製造方法として、図１７に示すよう
に、リング１８に放射状に設けられたポール部分１１
と、ポール部分の先端同士を接続する環状ヨーク部分１
２とに内外に２分割したものを重ねて溶接してコアシー
ト１３とし、そのコアシート同士を加締めて、コアにす
る方法がある。

【０００５】第３の製造方法として、図１８（ａ）に示
すように、コアシートを等間隔に切断して真っ直ぐにし
た形状の分割コアシート部材１４を、扇状に湾曲して積
層し、溶接して扇状のブロックを形成する。そして、そ
の扇状のブロックを寄せ集めて環状のコア１５（図１８
（ｂ））を形成する方法がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、第１の製造方
法であると、コイル状またはシート状の電磁鋼板を打ち
抜いてコアシートを形成するため、材料取りの歩留まり
が悪い。このため、中心部分をロータコアとして共取り
して、材料取りの歩留まりの改善をしている。ところ
が、ロータコアに電磁鋼板を使用しない場合がある。そ
のような場合、打ち抜いた中心部分は、ロータコアとし
て使用することができない。したがって、材料取りの歩
留まりが約１０％ないし約２０％になり、無駄になる材
料が多い。また、中心部分をロータコアとして使用する
ことができたとしても、電磁鋼板をリング状に打ち抜く
ため、打ち抜き設備が大掛かりになる。

【０００７】また、第２の製造方法は、集中巻線のと
き、巻線作業を行いやすいが、第１の製造方法と同様に
材料取りの歩留まりが悪い。また、磁路に２箇所の空隙
が生じて、磁路の損失が大きい。

【０００８】さらに、第３の製造方法は、材料取りの歩
留まりが改善されるものの、真っ直ぐな形状の分割コア
シート部材を扇状に湾曲させるため、各スロット１６の
奥の部分に楔形状の切り込み１７を入れておく必要があ
り、その分、磁路に空隙が生じて、磁路の損失が大き
い。

【０００９】一方、最近の回転電機は、電気自動車や内
燃機関と併用されたたハイブリット車にも装備されてい
る。ハイブリット車に装備された回転電機は、汎用の回
転電機と比較して、内外径が大きく軸方向長さが短くさ
れる場合がある。。このため、ハイプリット車に装備さ
れる回転電機用コアの材料取りの歩留まりは、汎用の回
転電機と比較して低い。また、ハイブリット車に装備さ
れた回転電機は、消費電力が少ない方がよい。しかし、
磁路の損失が大きいと、消費電力が多くなり、低公害車
としてハイブリット車の特色を生かせない。

【００１０】本発明は、材料取りの歩留まりを良くする
分割コアシート部材と、この分割コアシート部材を備え
て磁路の損失の少ないコアと、分割コアシート部材を備
えたコアの製造方法とを提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は
（例えば、図１、図１０（ａ）、（ｂ）、図１１に示す
ように）、ヨーク（１０４）から突出した多数のティー
ス（１０５）間に多数のスロット（１０６）が形成され
たリング状のコアシート（１０３）を周方向に等分割し
た形状に形成された円弧状の回転電機用の分割コアシー
ト部材（１０２，１２０，１３３）であって、突き合わ
せてリング状に並べてコアシート状とした状態で重ね合
わせたとき、突き合わせ部（１０２Ａ，１２０Ａ）の位
置が互いにずれて、前記ティース（１０５）が重なるよ
うに相互の位置を決める位置決め部（１０７，１２２）
を備えたことを特徴とする回転電機用の分割コアシート
部材（１０２，１２０，１３３）にある。

【００１２】請求項２に係る発明は（例えば、図１、図
１０（ａ）、（ｂ）に示すように）、前記位置決め部
（１０７，１２２）が、前記分割数をＮとし、位置決め
部（１０７，１２２）の数をＭ（ただし、偶数）とした
とき、円弧状の曲率中心Ｏを中心とする円上に中心角θ
（３６０度／（Ｎ・Ｍ））の間隔で、かつ円弧に沿った
長さの中心位置を対称にして配設されている請求項１に
記載の回転電機用の分割コアシート部材（１０２，１２
０，１３３）にある。

【００１３】請求項３に係る発明は（例えば、図４
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように）、前記位置決め
部が、凹部（１０７ａ）と凸部（１０７ｂ）とが一体の
突起（１０７）であり、前記凸部（１０７ｂ）は、前記
分割コアシート部材同士を重ねたとき、他方の分割コア
シート部材の凹部（１０７ａ）に圧入可能に形成されて
いる請求項１または２に記載の回転電機用の分割コアシ
ート部材（１０２，１２０）にある。

【００１４】請求項４に係る発明は（例えば、図１０
（ａ）、（ｂ）に示すように）、前記位置決め部が、貫
通孔（１２２）である請求項１または２に記載の回転電
機用の分割コアシート部材（１３３）にある。

【００１５】請求項５に係る発明は（例えば、図１、図
１０（ａ）、（ｂ）に示すように）、被取り付け部に取
り付ける取り付け部（１０８，１２１）を一体に有する
請求項１ないし４の内、いずれか１項に記載の回転電機
用の分割コアシート部材（１０２，１２０）にある。

【００１６】請求項６に係る発明は（例えば、図１に示
すように）、前記取り付け部（１０８）が、円弧に沿っ
た長さの中央位置に設けられている請求項５に記載の回
転電機用の分割コアシート部材（１０２）にある。

【００１７】請求項７に係る発明は（例えば、図１、図
１０（ａ）、（ｂ）に示すように）、前記取り付け部
（１０８，１２１）が、切除可能に設けられている請求
項５または６に記載の回転電機用の分割コアシート部材
（１０２，１２０）にある。

【００１８】請求項８に係る発明は（例えば、図１０
（ａ）、（ｂ）に示すように）、前記取り付け部（１２
１）が、前記分割数をＮとしたとき、円弧に沿った長さ
の中心位置から、円弧状の曲率中心Ｏを中心とする中心
角（９０度／Ｎ）の位置に設けられていることを特徴と
する請求項５に記載の回転電機用の分割コアシート部材
（１２０）にある。

【００１９】請求項９に係る発明は（例えば、図１１に
示すように）、プレス順送送り用のパイロット孔（１３
１）が形成されたパイロット片（１３２）を切除可能に
備えた請求項４ないし８のうち、いずれか１項に記載の
回転電機用の分割コアシート部材（１３３）にある。

【００２０】請求項１０に係る発明は、プレス順送送り
用のパイロット孔が形成されたパイロット片を切除可能
に備え、かつ前記パイロット孔の位置が円弧に沿った長
さの中心位置と異なる位置に設定されている請求項９に
記載の回転電機用の分割コアシート部材にある。

【００２１】請求項１１に係る発明は、プレス順送送り
用のパイロット孔が形成されたパイロット片を切除可能
に備え、かつ前記パイロット片が円弧に沿った長さの中
心位置と異なる位置に形成されている請求項９に記載の
回転電機用の分割コアシート部材にある。

【００２２】請求項１２に係る発明は、曲率中心を通る
直線に対して非対称の形状のプレス順送送り用パイロッ
ト孔があいたパイロット片を切除可能に備えている請求
項９に記載の回転電機用の分割コアシート部材にある。

【００２３】請求項１３に係る発明は（例えば、図４
（ｃ）に示すように）、円弧方向長さの半分同士を重ね
合わせ可能であることを特徴とする請求項１ないし１２
の内、いずれか１項に記載の分割コアシート部材にあ
る。

【００２４】請求項１４に係る発明は（例えば、図１、
図１０（ａ）、（ｂ）、図１１に示すように）、請求項
１ないし１３の内、いずれか１項に記載の回転電機用の
分割コアシート部材（１０２，１２０，１３３）を突き
合わせて配列されてリング状に形成されたコアシート
（１０３）を複数有し、前記コアシート（１０３）は、
前記分割コアシート部材（１０２，１２０，１３３）に
形成された位置決め部（１０７，１２２）によって相対
位置決めされ、かつ前記突き合わせ部（１０２Ａ，１２
０Ａ）の位置が互いにずれた状態で重ねられていること
を特徴とする回転電機用のコア（１０１）にある。

【００２５】請求項１５に係る発明は（例えば、図１、
図１０（ａ）、（ｂ）に示すように）、請求項５ないし
８の内、いずれか１項に記載の回転電機用の分割コアシ
ート部材（１０２，１２０）を突き合わせて配列されて
リング状に形成されたコアシート（１０３）を複数有
し、前記コアシート（１０３）は、複数の前記取り付け
部（１０８，１２１）の内、不用な取り付け部（１０
８，１２１）が切除されて、前記分割コアシート部材
（１０２，１２０）に形成された位置決め部（１０７，
１２２）によって相対位置決めされて重ねられ、かつ前
記突き合わせ部（１０２Ａ，１２０Ａ）の位置が互いに
ずれた状態で重ねられていることを特徴とする回転電機
用のコア（１０１）にある。

【００２６】請求項１６に係る発明は（例えば、図１１
に示すように）、請求項９ないし１３の内、いずれか１
項に記載の分割コアシート部材（１３３）を突き合わせ
て配列されてリング状に形成したコアシート（１０３）
を複数有し、前記コアシート（１０３）は、前記パイロ
ット片（１３２）が切除されて前記分割コアシート部材
（１３３）に形成された位置決め部（１０７，１２２）
によって相対位置決めされて重ねられていることを特徴
とする回転電機用のコア（１０１）にある。

【００２７】請求項１７に係る発明は、重ね合わされた
前記分割コアシート部材同士は、円弧方向長さの半分を
重ね合わされていることを特徴とする請求項１４ないし
１６の内、いずれか１項に記載の回転電機用のコアにあ
る。

【００２８】請求項１８に係る発明は（例えば、図１に
示すように）、ヨーク（１０４）から突出した多数のテ
ィース（１０５）間に多数のスロット（１０６）が形成
された円弧状の長さの等しい分割コアシート部材（１０
２）を突き合わせて配列して形成したリング状のコアシ
ート（１０３）上に突き合わせ位置を互いにずらして別
のコアシート（１０３）を重ねるコアシート重ね工程
と、一方のコアシート（１０３）の分割コアシート部材
（１０２）に形成された凸部（１０７ｂ）を他方のコア
シート（１０３）の分割コアシート部材（１０２）に形
成された凹部（１０７ａ）に圧入する加締め工程と、を
備えたことを特徴とする回転電機用のコア（１０１）の
製造方法にある。

【００２９】請求項１９に係る発明は（例えば、図１示
すように）、前記分割コアシート部材（１０２）は、取
り付け部（１０８）を有し、不用な取り付け部（１０
８）を切除する切除工程を前記加締め工程の前後のいず
れかに備えた請求項１８に記載の回転電機用のコア（１
０１）の製造方法にある。

【００３０】請求項２０に係る発明は（例えば、図１１
に示すように）、前記分割コアシート部材（１３３）
は、プレス順送送り用のパイロット孔（１３１）が形成
されたパイロット片（１３２）を有し、前記パイロット
片（１３２）を切除する切除工程を前記加締め工程の前
後のいずれかに備えた請求項１８に記載の回転電機用の
コア（１０１）の製造方法にある。

【００３１】請求項２１に係る発明は（例えば、図１０
に示すように）、ヨーク（１０４）から突出した多数の
ティース（１０５）間に多数のスロット（１０６）が形
成された円弧状の長さの等しい分割コアシート部材（１
２０）を突き合わせて配列してリング状に形成したコア
シート（１０３）上に突き合わせ位置を互いにずらして
別のコアシート（１０３）を重ねるコアシート重ね工程
と、一方のコアシート（１０３）の分割コアシート部材
（１２０）に形成された位置決め用の貫通孔（１２２）
と、他方のコアシート（１０３）の分割コアシート部材
（１０２，１２０，１３３）に形成された位置決め用の
貫通孔（１２２）とを一致させる位置合わせ工程と、前
記貫通孔（１２２）に加締め軸を貫通して、該加締め軸
の両端を加締めてコアシート（１０３）同士を一体化す
る一体化工程と、を備えたことを特徴とする回転電機用
のコア（１０１）の製造方法にある。

【００３２】請求項２２に係る発明は（例えば、図１０
に示すように）、前記分割コアシート部材（１２０）
は、取り付け部（１２１）を有し、不用な取り付け部
（１２１）を切除する切除工程を前記一体化工程の前に
備えた請求項２１に記載の回転電機用のコア（１０１）
の製造方法にある。

【００３３】請求項２３に係る発明は（例えば、図１１
に示すように）、前記分割コアシート部材（１２０）
は、プレス順送送り用のパイロット孔（１３１）が形成
されたパイロット片（１３２）を有し、前記パイロット
片（１３２）を切除する工程を前記一体化工程の前後に
備えた請求項２１に記載の回転電機用のコア（１０１）
の製造方法にある。

【００３４】請求項２４に係る発明は、前記コアシート
重ね工程において、前記分割コアシート部材同士を重ね
合わせるとき、前記分割コアシート部材の円弧方向長さ
の半分同士を重ね合わせることを特徴とする請求項１８
または２１に記載の回転電機用のコアの製造方法にあ
る。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に係る発明によると、リング状
のコアシート（１０３）を周方向に等分割した形状に形
成されているため、材料取りの歩留まりを良くすること
ができる。また、分割コアシート部材（１０２，１２
０，１３３）は、突き合わせてリング状に並べてコアシ
ート（１０３）にするため、コアシート（１０３）とし
ての空隙の数が突き合わせ部（１０２Ａ，１２０Ａ）の
数だけになり、磁路の損失を少なくすることができる。
さらに、突き合わせてリング状に並べてコアシート状に
して重ね合わせたとき、突き合わせ部（１０２Ａ，１２
０Ａ）の位置が互いにずれるようになっているので、分
割コアシート部材（１０２，１２０，１３３）の厚みの
偏りを吸収することができるとともに、分割コアシート
部材（１０２，１２０，１３３）を使用したことによ
る、コアとしての強度の低下を防止することができる。

【００３６】請求項２に係る発明によると、位置決め部
（１０７，１２２）は、上記分割数をＮとし、位置決め
部（１０７，１２２）の数をＭ（ただし、偶数）とした
とき、円弧状の曲率中心Ｏを中心とする円上に中心角θ
（３６０度／（Ｎ・Ｍ））の間隔で、かつ円弧に沿った
長さの中心位置を対称にして配設されているので、分割
コアシート部材（１０２，１２０，１３３）を突き合わ
せてリング状のコアシート（１０３）にして、重ねると
き、位相を（１８０度／Ｎ）だけずらして重ねることが
できる。すなわち、分割コアシート部材（１０２，１２
０，１３３）の長さの半分だけ分割コアシート部材（１
０２，１２０，１３３）の位置をずらして重ねることが
できる。したがって、突き合わせ部（１０２Ａ，１２０
Ａ）をその突き合わせ部（１０２Ａ，１２０Ａ）に重な
っている分割コアシート部材（１０２，１２０，１３
３）の円弧長さ方向の中央に位置させることができ、コ
アとしての強度を損なうことを防止することができる。

【００３７】請求項３に係る発明は、位置決め部（１０
７，１２２）が、凹部（１０７ａ）と凸部（１０７ｂ）
とが一体の突起（１０７）であり、分割コアシート部材
（１０２，１２０）同士を重ねたとき、凸部（１０７
ｂ）が他方の分割コアシート部材（１０２，１２０）の
凹部（１０７ａ）に圧入可能に形成されているので、重
ねた分割コアシート部材（１０２，１２０）のずれを防
止してコアを形成することができる。

【００３８】請求項４に係る発明は、位置決め部（１０
７，１２２）が、貫通孔（１２２）であるため、貫通孔
（１２２）を目視で、あるいは貫通孔（１２２）に軸状
の治具に挿入して、容易に分割コアシート部材（１０
２，１２０）の位置を合わせて分割コアシート部材（１
２０，１２０）を確実に重ね合わせることができる。ま
た、貫通孔（１２２）に加締め軸を挿入し、その加締め
軸の両端を加締めて分割コアシート部材（１０２，１２
０）を一体化するので、コアとして確実に一体化するこ
とができる。

【００３９】請求項５に係る発明は、被取り付け部に取
り付ける取り付け部（１０８，１２１）を一体に有して
いるので、分割コアシート部材（１０２，１２０）を重
ねてコアとしたとき、新たに取り付け部（１０８，１２
１）を設ける必要がなく、コアの構造を簡単にすること
ができる。

【００４０】請求項６に係る発明は、取り付け部（１０
８，１２１）が、円弧に沿った長さの中心位置に設けら
れているので、分割コアシート部材（１０２，１２０）
を重ねてコアとしたときの、コアの強度を高めるため、
分割コアシート部材（１０２，１２０）の半分の長さだ
け位相をずらして分割コアシート部材（１０２，１２
０）を重ねたとき、分割コアシート部材（１０２，１２
０）同士の突き合わせ部（１０２Ａ，１２０Ａ）に取り
付け部（１０８，１２１）が来ることになる。したがっ
て、取り付け部（１０８，１２１）を目印にすると、突
き合わせ部（１０２Ａ，１２０Ａ，）が来るように分割
コアシート部材（１０２，１２０）を重ねることによっ
て、分割コアシート部材（１０２，１２０）の半分の長
さだけ位相をずらして分割コアシート部材（１０２，１
２０，１３３）を重ねることができ、取り付け部（１０
８，１２１）を目印にして分割コアシート部材（１０
２，１２０）の重ね合わせを正確に、かつ能率良く行う
ことができる。

【００４１】請求項７に係る発明は、取り付け部（１０
８，１２１）が、切除可能に設けられているため、分割
コアシート部材（１０２，１２０）を重ね合わせてコア
としたとき、コアの被取り付け部の位置に応じて、取り
付け部（１０８，１２１）を選択して使用することがで
き、コア取り付け位置の自由度を高めることができる。
また、取り付け部（１０８，１２１）の取り付け位置の
異なる分割コアシート部材を容易しておく必要がなく、
分割コアシート部材を共有化することができる。

【００４２】請求項８に係る発明は、取り付け部（１０
８，１２１）が、分割コアシート部材（１２０）の分割
数をＮとしたとき、円弧に沿った長さの中心位置から、
円弧状の曲率中心Ｏを中心とする中心角θ（９０度／
Ｎ）の位置に設けられているので、複数枚分割コアシー
ト部材（１２０）を積み重ねて行くとき、交互に、裏が
えにして分割コアシート部材（１２０）を積み重ねる
と、Ｎ個の取り付け部（１２１）が、各々同じ位置に来
るので、取り付け部（１２１）を目印にして、分割コア
シート部材（１２０）の重ね合わせを正確に、かつ能率
良く行うことができる。この場合、位置決め部は、貫通
孔（１２２）であるので、分割コアシート部材（１２
０）裏返しにしても請求項４の突起（１０７）と異なっ
て、突起（１０７）同士が突き合うようにして重なるこ
とがないので、分割コアシート部材（１２０）同士の間
に重ね合わせの隙間が生じるようなことがない。

【００４３】請求項９に係る発明は、プレス順送り用の
パイロット孔（１３１）が形成されたパイロット片（１
３２）を切除可能に備えているので、分割コアシート部
材（１３３）のプレス機械による打ち抜きを正確に行う
ことができる。しかも、分割コアシート部材（１３３）
をコアにする以前に切除することによって、コアの商品
価値を下げるようなことがない。

【００４４】請求項１０に係る発明は、分割コアシート
部材（１０２，１２０）に請求項９に係る突起（１０
７）が形成されていると、プレスの打ち抜き加工によっ
て打ち抜かれた分割コアシート部材（１０２，１２０）
の表裏を間違えて分割コアシート部材（１０２，１２
０）同士を重ねると突起（１０７）同士が突き合わされ
た状態になるおそれがあるので、プレス順送送り用のパ
イロット孔（１３１）が形成されたパイロット片（１３
２）を切除可能に備えて、かつパイロット孔（１３１）
の位置が円弧に沿った長さの中心位置と異なる位置に設
定して、表裏を間違えて分割コアシート部材（１０２，
１２０）を重ねたとき、パイロット孔（１３１）同士が
一致しない。これによって、分割コアシート部材の表裏
を間違えて分割コアシート部材を重ねたことを検知し
て、表裏を間違えた分割コアシート部材の重ねあわせを
防止することができる。また、分割コアシート部材の重
ね合わせ作業を速やかに行うことができるようになる。

【００４５】請求項１１に係る発明も、分割コアシート
部材（１０２，１２０）に請求項９に係る突起（１０
７）が形成されていると、請求項１０に係る発明と同様
に、表裏を間違えて分割コアシート部材（１０２，１２
０）を重ねたとき、パイロット片（１３２）同士が一致
しない。これによって、分割コアシート部材の表裏を間
違えて分割コアシート部材を重ねたことを検知して、表
裏を間違えた分割コアシート部材の重ねあわせを防止す
ることができる。また、分割コアシート部材の重ね合わ
せ作業を速やかに行うことができるようになる。

【００４６】請求項１２に係る発明も、分割コアシート
部材（１０２，１２０）に請求項９に係る突起（１０
７）が形成されていると、請求項１０に係る発明と同様
に、表裏を間違えて分割コアシート部材（１０２，１２
０）を重ねたとき、パイロット孔の形状同士が一致しな
い。これによって、分割コアシート部材の表裏を間違え
て分割コアシート部材を重ねたことを検知して、表裏を
間違えた分割コアシート部材の重ねあわせを防止するこ
とができる。また、分割コアシート部材の重ね合わせ作
業を速やかに行うことができるようになる。

【００４７】請求項１３に係る発明は、分割コアシート
部材（１０２，１２０）同士を重ねるとき、円弧方向長
さの半分同士を重ね合わせ可能になっているので、重ね
合わせを確実に、かつ強固にすることができる。

【００４８】請求項１４に係る発明は、上記いずれか１
項の回転電機用の分割コアシート部材（１０２，１２
０，１３３）を突き合わせて配列されてリング状に形成
されたコアシート（１０３）を複数有しているので、コ
アシート（１０３）が、分割コアシート部材（１０２，
１２０，１３３）に形成された位置決め部（１０７，１
２２）によって相対位置決めされ、かつ突き合わせ部
（１０２Ａ，１２０Ａ）の位置が互いにずれた状態で重
ねられているので、分割コアシート部材（１０２，１２
０，１３３）は、突き合わせてリング状に並べてコアシ
ート（１０３）にするため、コアシート（１０３）とし
ての空隙の数が突き合わせ部（１０２Ａ，１２０Ａ）分
の数だけになり、磁路の損失を少なくすることができ
る。また、材料取りの歩留まりを良くした分割コアシー
ト部材（１０２，１２０，１３３）を備えているので、
コアのコストを下げることができる。さらに、分割コア
シート部材（１０２，１２０，１３３）の位置をずらし
て重ねることによって、板厚偏差を吸収して、コアとし
ての形状にゆがみを少なくすることができる。

【００４９】請求項１５に係る発明は、請求項５ないし
８の内、いずれか１項の回転電機用の分割コアシート部
材（１０２，１２０）を突き合わせて配列されてリング
状に形成されたコアシート（１０３）を複数有している
ので、請求項１４と同様な効果を奏する。また、不用な
取り付け部（１０８，１２１）を切除する場合には、被
取り付け部（１０８，１２１）に合わせて取り付け部
（１０８，１２１）を設けておくことができる。

【００５０】請求項１６に係る発明は、請求項９ないし
１３の内、いずれか１項の分割コアシート部材（１３
３）を突き合わせて配列されてリング状に形成したコア
シート（１０３）を複数有しているので、請求項１４と
同様な効果を奏する。また、コアシート（１０３）が、
パイロット片（１３２）が切除されて分割コアシート部
材（１３３）に形成された位置決め部（１０７，１２
２）によって相対位置決めされて重ねられているので、
パイロット孔（１３１）を使用してプレス機械によって
正確に打ち抜いた分割コアシート部材（１３３）を備え
ていることになり、回転電機の回転むらの少なくするこ
とができる。また、材料取りの歩留まりを良くした分割
コアシート部材（１３３）を備えているので、コアのコ
ストを下げることができる。

【００５１】請求項１７に係る発明は、重ね合わされた
分割コアシート部材（１０２，１２０）同士は、円弧方
向長さの半分を重ね合わされているので、分割コアシー
ト部材を使用しても強度を保持することができる。

【００５２】請求項１８に係る発明は、分割コアシート
部材（１０２）を突き合わせて配列して形成したリング
状のコアシート（１０３）上に突き合わせ位置を互いに
ずらして別のコアシート（１０３）を重ねるコアシート
重ね工程と、一方のコアシート（１０３）の分割コアシ
ート部材（１０２）に形成された凸部（１０７ｂ）を他
方のコアシート（１０３）の分割コアシート部材（１０
２）に形成された凹部（１０７ａ）に圧入する加締め工
程と、を繰り返してコアを製造するため、コアシート
（１０３）が分割コアシート部材（１０２）によって形
成されていても分割コアシート（１０３）同士の位置ず
れを加締め工程で防止することができて、回転電機の回
転むらを少なくすることができる。また、材料取りの歩
留まりを良くした分割コアシート部材（１０２）を使用
しての製造方法であるので、コストの低いコアを提供す
ることができる。

【００５３】請求項１９に係る発明は、請求項１８に係
る発明において、分割コアシート部材（１０２）に形成
された被取り付け部に取り付ける取り付け部（１０８）
の内、不用な取り付け部（１０８）を切除する切除工程
を加締め工程の前後のいずれかに備えたので、被取り付
け部の位置や形状に合わせた取り付け部（１０８）を選
択することができるため、コアの取り付け位置の自由度
を増すことができる。

【００５４】請求項２０に係る発明は、請求項１８に係
る発明において、分割コアシート部材（１３３）に形成
されたプレス順送送り用のパイロット孔（１３１）を有
するパイロット片（１３２）を切除する切除工程を加締
め工程の前後のいずれかに備えているので、プレス機械
による打ち抜きを正確に行うことのできる分割コアシー
ト部材（１３３）を使用することができて、回転電機の
回転むらを少なくすることができる。また、材料取りの
歩留まりを良くした分割コアシート部材（１３３）を使
用しての製造方法であるので、コストの低いコアを提供
することができる。

【００５５】請求項２１に係る発明は、分割コアシート
部材（１２０）を突き合わせて配列してリング状に形成
したコアシート（１０３）上に突き合わせ位置を互いに
ずらして別のコアシート（１０３）を重ねるコアシート
（１０３）重ね工程と、一方のコアシート（１０３）の
分割コアシート部材（１２０）に形成された位置決め用
の貫通孔（１２２）と、他方のコアシート（１０３）の
分割コアシート部材（１２０）に形成された位置決め用
の貫通孔（１２２）とを一致させる位置合わせ加締め工
程と、貫通孔（１２２）に加締め軸を貫通して、該加締
め軸の両端を加締めてコアシート（１０３）同士を一体
化する一体化工程と、を備えているため、コアシート
（１０３）が分割コアシート部材（１２０）によって形
成されていても分割コアシート（１０３）同士を加締め
軸で位置ずれを防止することができて、回転電機の回転
むらの少なくすることができる。また、材料取りの歩留
まりを良くした分割コアシート部材（１２０）を使用し
ての製造方法であるので、コストの低いコアを提供する
ことができる。

【００５６】請求項２２に係る発明は、請求項２１に係
る発明において、分割コアシート部材（１２０）に形成
された被取り付け部（１２１）に取り付ける取り付け部
（１２１）の内、不用な取り付け部（１２１）を切除す
る切除工程を一体化工程の前に備えたので、被取り付け
部（１２１）の位置や形状に合わせた取り付け部（１２
１）を選択することができるため、コアの取り付け位置
の自由度を増すことができる。

【００５７】請求項２３に係る発明は、請求項２１に係
る発明において、分割コアシート部材（１３３）に形成
されてプレス順送送り用のパイロット孔（１３１）を有
するパイロット片（１３２）を切除する切除工程を一体
化工程の前に備えたので、プレス機械による打ち抜きを
正確に行うことのできる分割コアシート部材（１３３）
を使用することができて、回転電機の回転むらを少なく
することができる。また、材料取りの歩留まりを良くし
た分割コアシート部材（１３３）を使用しての製造方法
であるので、コストの低いコアを提供することができ
る。

【００５８】請求項２４に係る発明は、コアシート重ね
工程において、分割コアシート部材同士を重ね合わせる
とき、分割コアシート部材の円弧方向長さの半分同士を
重ね合わせるのでコアを強固に組み立てることができ
る。

【００５９】なお、上記括弧内の符号は、図面と対照す
るためのものであって、本発明の理解を容易化、迅速化
するための便宜的なものであって、これによって各請求
項に記載される構成に何等影響を及ぼすものではない。

【００６０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態の回転電機用の
分割コアシート部材と、この分割コアシート部材を備え
た回転電機用のコアと、このコアを製造する方法とを図
に基づいて説明する。なお、実施の形態において示す数
値は、発明の内容を理解しやすくするために示したもの
であって、本発明は、その数値に限定されるものではな
い。

【００６１】本実施形態のコアは、図９に示す形状をし
ている。すなわち、コア１０１は、後述する分割コアシ
ート部材１０２を突き合わせて配列されてリング状に形
成されたコアシート１０３を分割コアシート部材１０２
に形成された突起によって相対位置決めされ、かつ突き
合わせ部１０２Ａの位置が互いにずれた状態で複数枚重
ねて形成されている。

【００６２】コア１０１を構成している分割コアシート
部材１０２を図１に示す。分割コアシート部材１０２
は、ヨーク１０４から突出した多数のティース１０５間
に多数のスロット１０６が形成されたリング状のコアシ
ート１０３を周方向に等分割した形状に形成されてい
る。このため、分割コアシート部材１０２は、円弧状に
形成されている。分割コアシート部材１０２には、分割
コアシート部材１０２同士を突き合わせてリング状に並
べてコアシート１０３状の状態にしながら、図５に示す
ように重ね合わせたとき、突き合わせ部１０２Ａの位置
が互いにずれて、ティース１０５が重なるように相互の
位置を決める突起（位置決め部）１０７が突設されてい
る。なお、ティース１０５は、不図示のコイルが巻かれ
るか、あるいは、あらかじめ筒状に巻かれたコイルが装
着される部分である。

【００６３】分割コアシート部材１２０の長さは、コア
シートを等分割した１つの長さを有している。すなわ
ち、分割数をＮとした場合、中心角（３６０度／Ｎ）に
相当する長さになっている。また、突起１０７は、分割
数をＮとし、形成したい突起１０７の数をＭ（ただし、
偶数）としたとき、円弧状の曲率中心Ｏを中心とする円
上に中心角（３６０度／（Ｎ・Ｍ））（以下、この式を
（１）式とする）の間隔で、かつ円弧に沿った長さの中
心位置ＣＬを対称にして配設されている。なお、後述す
るように、突起１０７の数Ｍは、４つ以上であると、２
つ以上が重なり合うので、重ね合わせが安定する。

【００６４】本実施形態における分割コアシート部材１
０２は、コアシート１０３を３分割した形状になってい
る。このため、分割コアシート部材１０２の長さは、中
心角１２０度に相当する長さになっている。また、突起
１０７の間隔は、分割数３であり、突起１０７の数を４
とした場合、分割コアシート部材１０２の中心角θは、
（１）式より、３６０度／（３・４）＝３０度になる。

【００６５】このようにして、形成された突起１０７の
内、半分の数の突起同士を重ねると、分割コアシート部
材１０２同士は、円弧長さの半分が重なり合う。本実施
形態では、分割コアシート部材１０２は、中心角１２０
度に相当する長さを有して４つの突起１０７が突設され
ているので、２つの突起同士を重ねると、分割コアシー
ト部材１０２同士は、中心角６０度に相当する長さの部
分が重なり合う。

【００６６】突起１０７は、図４（ａ）に示すように、
凹部１０７ａと凸部１０７ｂとが一体に形成された、一
般にエンボスと言われているものである。凸部１０７ｂ
は、図４（ｂ）に示すように、分割コアシート部材１０
２同士を重ねたとき、他方の分割コアシート部材１０２
の凹部１０７ｂに圧入されるように、凹部１０７ｂより
も僅かに大きく形成されている。

【００６７】また、分割コアシート部材１０２の円弧に
沿った長さの中央位置（ＣＬ）には、被取り付け部に取
り付ける取り付け片（取り付け部）１０８を一体に切除
可能に設けられている。

【００６８】以上の形状をした分割コアシート部材１０
２は、コイル状またはシート状の電磁鋼板をプレス機械
に打ち抜かれて形成される。分割コアシート部材１０２
は、コアシート１０を分割した形状に形成されている
が、その分割数は、材料取りの歩留まり、コア１０１と
しての固定、保持方法、必要とする剛性等によって決ま
る。しかし、一般に２ないし６分割が最適である。この
ように、分割コアシート部材１０２を、コアシート１０
を分割した形状にすることによって、材料取り歩留まり
が、従来約１０％ないし約２０％であったのが、約６０
％に改善される。

【００６９】次に、以上の形状をした分割コアシート部
材１０２を使用したコア１０１の製造手順を説明する。

【００７０】まず、図２（ａ）に示すように、分割コア
シート部材１０２を突き合わせて配列して形成したリン
グ状のコアシート１０３の上に、図２（ｂ）に示す配置
になるように位相を６０度ずらして、図２（ａ）の分割
コアシート部材の上に次の分割コアシート部材を重ね
る。突起１０７を２つずつ重ねると、６０度位相をずら
して重ねることができる。すると、平面視、図３に示す
ようになる（コアシート重ね工程）。

【００７１】その後、図２（ｂ）の分割コアシート部材
１０２の凹部１０７ｂに図２（ａ）の分割コアシート部
材１０２の凸部１０７ａを図４(ｂ)に示すように圧入し
て（加締めて）、図２（ａ）の分割コアシート部材１０
２と図２（ｂ）の分割コアシート部材１０２とを一体化
することができる（加締め工程）。このコアシート重ね
工程と、加締め工程とを繰り返すことによって、図５、
図４(ｃ)に示すように積層されて、コア１０１が形成さ
れる。

【００７２】しかし、図３に示すように取り付け部１０
８は、６０度間隔で配置されている。このため、取り付
け片１０８の内、被取り付け部の位置や形状に応じて、
不必要な取り付け片１０８は切除する必要がある（切除
工程）。切除には、図６に示す、取り付け片切除機１１
０を使用する。取り付け片切除機１１０は、分割コアシ
ート部材１０２が積載積層される基台１１１と、基台１
１１に突設されて分離コアシート部材１０２をリング状
に位置決めする円柱軸１１２と、円柱軸１１２に昇降自
在に嵌合して分離コアシート部材１０２を基台１１１に
押し付ける押圧板１１３と、押圧板１１３の外周に昇降
自在に嵌合して取り付け片１０８を切除する切除リング
１１４等で構成されている。

【００７３】取り付け片１０８の切除は、次のようにし
て行われる。６０度位相をずらして加締められてリング
状になった分割コアシート部材を円柱軸１１２に挿入し
て基台１１１に載置する。そして、押圧板１１３を下降
させて重なっている分割コアシート部材１０２を基台１
１１に押し付ける。その後、切除リング１１４を下降さ
せて、切除リング１１４で取り付け片１０８を切除す
る。

【００７４】１枚の分割コアシート部材１０２には、１
つの取り付け片１０８が突設しているため、コアシート
１枚分で３つの取り付け片１０８が突設していることに
なる（図２（ａ）（ｂ）参照）。分割コアシート部材１
０２は、６０度位相をずらして積層してあるため、積層
された分割コアシート部材を平面視すると、図３に示す
ように、６０度間隔で６個突き出ている。この内、１２
０度間隔で必要な場合には、３個切除する必要がある。

【００７５】必要でない取り付け片１０８に該当する分
割コアシート部材を積層したとき、切除リング１１４を
下降させて同時に３つの取り付け片を切除する（切除工
程）。また、高さ方向における不必要な取り付け片１０
８の除去も同様にして行う。これらの切除工程は、加締
め工程前、あるいは後のいずれで行ってもよい。

【００７６】なお、取り付け片１０８を切除する方法に
は次ぎの２通りがある。

【００７７】第１に、図７に示すように、片方の端から
切り取り始めて反対側の端へ進行するように斜めの刃先
を持つ切除リングによって切除する。この方法は、取り
付け片１０８を斜めの刃先で切除するため、切除加重が
小さい。

【００７８】第２に、図８に示すように、取り付け片１
０８の両側から切り込みを開始し、円周方向の切削力の
バランスを取りながら切り込み、最後に中央部分で切り
落とすように山刃を持つ切除リングによって切除する。
この方法は、取り付け部１０８の両側から取り付け部１
０８を切除するため、切除リングに回転力が加わるよう
なことがなく、取り付け部１０８を確実に除去すること
ができる。

【００７９】以上のように、コアシート重ね工程、加締
め工程、必要に応じて切除工程を行うことによって、分
割コアシート部材をコア１０１にすることができる。突
起１０７が中心角３０度の間隔に４つ突設されているた
め、突起１０７を２つずつ重ねると、６０度位相をずら
して重ねることができる。

【００８０】したがって、突き合わせ部１０２Ａをその
突き合わせ部１０２Ａに重なっている分割コアシート部
材１０２の円弧長さ方向の中央（ＣＬ）に位置させるこ
とができ、コア１０１としての強度を高めることができ
る。さらに、重なった分割コアシート部材同士を２箇所
で位置を決めるため、相対位置決めが確実になる。しか
も、分割コアシート部材１０２は、同一のプレス型によ
って打ち抜かれるため、突起の形状と位置をすべての分
割コアシート部材において同一になるので、コアシート
重ね工程、加締め工程を確実かつ正確に行うことができ
る。また、分割コアシート部材の位置をずらして重ねる
ことによって、板厚偏差を吸収することができる。さら
に、コアシートとしての空隙が従来よりも少なくして、
磁路の損失を少なくすることができる。すなわち、３
相、６極、３６スロット、３分割とすると、本実施形態
では、３箇所／３６スロット、３箇所／６極であるた
め、１極当たり０．５箇所となる。実際に実施できる限
界の６分割であっても、６箇所／６極で、１極当たり１
箇所となる。これに対して、従来例の第２の製造方法
（図１７参照）であると、３６箇所／３６スロットであ
るが、ヨークが環状で空隙箇所がティース付け根部のた
め、１極当たり２箇所となる。さらに、従来例の第３の
製造方法(図１８参照)であると、３６箇所／３６スロッ
トであるが空隙箇所がヨーク部であるため３６箇所／６
極であるため、１極当たり６箇所となる。このように、
本実施形態の分割コアシート部材が３分割のコア１０１
と比較して、従来例の第２の製造方法によって作られる
コアは４倍、従来例の第３の製造方法によって作られる
コアは１２倍の空隙の影響がある。したがって、本実施
形態のコア１０１は磁路の損失が少ない。

【００８１】ところで、以上の実施形態において、分割
コアシート部材同士は、突起１０７を加締めて一体化し
ているが、突起１０７の代わりに貫通孔を形成し、その
貫通孔を基準に分離コアシート部材の位置合わせを行
い、そして、貫通孔に加締め軸を貫通させてその両端を
加締めて、分割コアシート部材を一体化する（一体化工
程）ことによって、コアを形成してもよい。

【００８２】この場合、貫通孔を目視で、あるいは軸状
の治具に挿入して、容易に分割コアシート部材の位置を
合わせることができる。また、加締め軸の両端を加締め
て分割コアシート部材を一体化することができるので、
分割コアシート部材を確実に一体化することができる。

【００８３】また、取り付け片は、図１０(ａ)に示すよ
うに、分割コアシート部材の分割数をＮとしたとき、円
弧に沿った長さの中心位置から、円弧状の中心Ｏを中心
とする中心角θ＝（９０度／Ｎ）の位置に設けてもよ
い。すなわち、３分割の分割コアシート部材１２０の取
り付け片（取り付け部）１２１は、円弧に沿った長さの
中心位置ＣＬから、円弧状の曲率中心を中心とする中心
角θ＝（９０度／３）＝３０度の位置に設けられてい
る。

【００８４】このように、取り付け片１２１の位置を分
割コアシート部材１２０の円弧に沿った長さの中心位置
（ＣＬ）から３０度ずれた位置に設けると、複数枚分割
コアシート部材１２０を重ねるとき、１枚おきのコアシ
ートに相当する分割コアシート部材１２０を裏返しにす
ると、図１０（ｂ）に示すように、３個の取り付け片１
２１が、裏返しにしていない図１０（ａ）の分割コアシ
ート部材１２０の取り付け片１２１と、同じ位置に来
る。したがって、複数枚分割コアシート部材１２０を重
ねるとき、１枚おきのコアシートに相当する分割コアシ
ート部材１２０を裏返しにして重ねて、平面視すると、
取り付け片が３個突出していることになる。

【００８５】この場合、図３に示した場合と異なって、
取り付け片１２１の切除作業を行う必要がない場合があ
り、コア組み立て作業が簡単になる。ただし、高さ方向
の取り付け片１２１で不用な取り付け片は切除する必要
がある。また、分割コアシート部材１２０を３つの取り
付け片１２１がそれぞれ重なるので、取り付け部を目印
にして、分割コアシート部材の重ね合わせを正確に、か
つ能率よく行うことができる。

【００８６】なお、分割コアシート部材１２０を裏返し
にして重ねるため、分割コアシート部材１２０に突起１
０７が設けられていると、突起同士が突き合う状態にな
り、分割コアシート部材１２０同士の間に隙間が生じ
て、分割コアシート部材１２０同士が密着できなくな
る。そこで、図１０（ａ）、（ｂ）に示す分割コアシー
ト部材１２０には、突起の代わりに貫通孔（位置決め
部）１２２が設けられている。図１０（ａ）、（ｂ）に
示す、分割コアシート部材１２０は、貫通孔１２２を６
個有している。貫通孔１２２の間隔は、（１）式より、
Ｎ＝３、Ｍ＝６であるから、（３６０度／（３・６））
＝２０度となり、中心角（θ）２０度間隔で形成されて
いる。

【００８７】以上説明した、分割コアシート部材１０
２，１２０には、取り付け片１０８，１２１を突設して
あるが、取り付け片は必ずしも必要としない。

【００８８】分割コアシート部材は、プレス機械の打ち
抜き作業によって形成されるため、取り付け片１０８，
１２１の代わりに、図１１に示すように、プレス順送送
り用のパイロット孔１３１が形成されたパイロット片１
３２を切除可能に設けてもよい。この場合、取り付け片
１０８は設けられているが、必ずしも必要としない。パ
イロット片１３２を有する分割コアシート部材１３３
は、ティース１０５と、スロット１０６とが正確に形成
される。この分割コアシート部材１３３には突起１０７
が、または貫通孔１２２が形成されている。また、パイ
ロット孔１３１は、分割コアシート部材１３３の位置決
めにも使用することができる。

【００８９】プレス機械によって打ち抜かれた分割コア
シート部材に、突起１０７が形成されている場合、分割
コアシート部材を重ねるとき突起の向きを１枚１枚確認
してから重ねなければならない。このため、コアシート
重ね工程に時間を要することがある。そこで、突起１３
２を使用して、重ねるとき目視によって、分割コアシー
ト部材の表裏を容易に確認できるようにする必要があ
る。

【００９０】それには、次ぎのような３つの形状の内、
いずれか１つの形状にすることが好ましい（いずれも、
図示省略）。

【００９１】第１に、パイロット孔の位置を分割コアシ
ート部材の円弧に沿った長さの中心位置と異なる位置に
形成する。このようにすると、表裏を間違えて分割コア
シート部材を重ねたとき、パイロット孔同士が一致しな
い。これによって、分割コアシート部材の表裏を間違え
て分割コアシート部材を重ねていることを検知すること
ができ、分割コアシート部材の重ね合わせを確実に行う
ことができる。

【００９２】第２に、パイロット片を分割コアシート部
材の円弧に沿った長さの中心位置と異なる位置に形成す
る。このようにすると、表裏を間違えて分割コアシート
部材を重ねたとき、パイロット片同士が一致しない。こ
れによって、分割コアシート部材の表裏を間違えて分割
コアシート部材を重ねていることを検知することがで
き、分割コアシート部材の重ね合わせを確実に行うこと
ができる。

【００９３】第３に、パイロット孔を分割コアシート部
材の曲率中心Ｏを通る直線に対して非対称の形状にす
る。このようにすると、表裏を間違えて分割コアシート
部材を重ねたとき、パイロット孔の形状同士が一致しな
い。これによって、分割コアシート部材の表裏を間違え
て分割コアシート部材を重ねていることを検知すること
ができ、分割コアシート部材の重ね合わせを確実に行う
ことができる。

【００９４】以上のパイロット片は、切除する必要があ
る（切除工程）。切除には、図１２に示すパイロット片
切除機１４０を使用する。パイロット片切除機１４０
は、分割コアシート部材１３３が積載積層される基台１
４１と、基台１４１に突設されて分離コアシート部材１
３３をリング状に位置決めする円柱軸１４２と、円柱軸
１４２に昇降自在に嵌合して分離コアシート部材１３３
を基台１４１に押し付ける押圧板１４３と、押圧板１４
３の外周に昇降自在に嵌合してパイロット片１３２を切
除する切除リング１４４、切除リング１４４に昇降自在
に設けられパイロット孔１３１を貫通して、パイロット
片１３２の位置を位置決めする位置決めピン１４５、基
台１４１の外周に設けられて位置決めピン１４５の円錐
形状の先端１４５ａを受け入れる受け入れ孔１４６が形
成されたピン位置決め板１４７等で構成されている。

【００９５】パイロット片１３２の切除は、次のように
して行われる。６０度位相をずらして加締められてリン
グ状に形成された分割コアシート部材を円柱軸１４２に
挿入して、基台１４１に載置する。そして、位置決めピ
ン１４５をパイロット孔１３１に挿入してパイロット片
１３２の位置決めをする。その後、押圧板１４３を下降
させて、重なっている分割コアシート部材１３３を基台
１４１に押し付ける。最後に、切除リング１４４を下降
させて、切除リング１４４でパイロット片１３２を切除
する。

【００９６】以上の切除工程は、パイロット孔１３１を
利用して分割コアシート部材１３３の位置決めを行って
から行うため、一体化工程前に行う。

【００９７】なお、パイロット片１３２を切除する方法
には次の３通りがある。

【００９８】第１に、図１３に示すように、パイロット
片１３２の根元を残して両側に切り込み１３２ａ，１３
２ａを入れて、パイロット片１３２を傾けておいて、切
除リング１４４によって切除する。

【００９９】第２に、図１４に示すように、パイロット
片１３２の切除加重が小さくなるように、片方の端から
切除が始まり反対の端へ進行するように、分割コアシー
ト部材１３３の面に対して傾斜した刃先を有する切除リ
ング１４４によって切除する。

【０１００】第３に、図１５に示すように、パイロット
片１３２の両端から同時に切り込みを開始し、分割コア
シート部材１３３の円弧に沿った方向の切除バランスを
取りながら順次切り込み、最後に中央部分を切り落とす
ように山刃を持つ切除リング１４４によって切除する。

【０１０１】なお、以上の実施の形態では、分割コアシ
ート部材１０２，１２０，１３３は、半分ずつ他の２つ
の分割コアシート部材に跨って重ねるようにしてある
が、突起１０７あるいは貫通孔１２２が一致する重なり
方であるならば、半分ずつである必要はない。例えば、
図１の分割コアシート部材１０２の場合、重ね合わせる
２つの分割シート部材の内、一方の分割シート部材に１
つの突起を一致させて３０度に相当する分を重ね、他方
の分割シート部材に３つの突起を一致させて９０度に相
当する分重ねてもよい。したがって、半分ずつ他の２つ
の分割コアシート部材に重ねることに限定されるもので
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の分割コアシート部材の平面
図である。

【図２】図１の分割コアシート部材をリング状に配列し
てコアシートとした平面図である。（ａ）と（ｂ）は、
互いに６０度位相をずらしたコアシートの平面図であ
る。

【図３】図２（ａ）と、図２（ｂ）のコアシートを重ね
た状態のコアとしての平面図である。

【図４】突起の図である。 （ａ） 突起同士を加締める前の分割コアシート部材の
断面図である。 （ｂ） 突起同士を加締めた後の分割コアシート部材の
断面図である。 （ｃ） 分割コアシート部材を複数枚重ねたときの概略
図である。

【図５】不用な取り付け片が付いたままのコアの斜視図
である。

【図６】不用な取り付け片を切除する取り付け片切除機
の正面図であり、一部分破断した図である。

【図７】不用な取り付け片の切除状態を示す図である。 （ａ） 取り付け片の正面図である。 （ｂ） 取り付け片の平面図である。

【図８】不用な取り付け片の他の実施形態の切除状態を
示す図である。 （ａ） 取り付け片の正面図である。 （ｂ） 取り付け片の平面図である。

【図９】不用な取り付け片を切除したコアの斜視図であ
る。

【図１０】他の実施形態の分割コアシート部材の平面図
である。 （ａ） 分割コアシート部材をリング状に配列して、コ
アシートとした平面図である。 （ｂ） （ａ）の分割コアシート部材を裏返しにして、
６０度位相をずらした図である。

【図１１】他の実施形態の分割コアシート部材の平面図
である。

【図１２】他の実施形態の図１１のパイロット片を切除
するパイロット片切除機の正面図であり、一部分破断し
た図である。

【図１３】パイロット片の切除状態を示す図である。 （ａ） パイロット片の正面図である。 （ｂ） パイロット片の平面図である。

【図１４】パイロット片の他の実施形態の切除状態を示
す図である。 （ａ） パイロット片の正面図である。 （ｂ） パイロット片の平面図である。

【図１５】パイロット片のさらに他の実施形態の切除状
態を示す図である。 （ａ） パイロット片の正面図である。 （ｂ） パイロット片の平面図である。

【図１６】従来のコアシートの平面図である。

【図１７】さらに他の従来のコアシートの平面図であ
る。

【図１８】さらに他の従来のコアシートの平面図であ
る。 （ａ） コアシートを構成する分割コアシート部材の平
面図である。 （ｂ） （ａ）の分割コアシート部材を湾曲させてリン
グ状に配列してコアシートとした平面図である。

【符号の説明】

Ｏ 曲率中心 θ 中心角 １０１ コア １０２ 分割コアシート部材 １０２Ａ 付き合わせ部 １０３ コアシート １０４ ヨーク １０５ ティース １０６ スロット １０７ 突起（位置決め部） １０７ａ 凹部 １０７ｂ 凸部 １０８ 取り付け片（取り付け部） １１０ 取り付け片切除機 １１４ 切除リング １２０ 分割コアシート部材 １２０Ａ 突き合わせ部 １２１ 取り付け片（取り付け部） １２２ 貫通孔（位置決め部） １３１ パイロット孔 １３２ パイロット片 １３３ 分割コアシート部材 １４０ パイロット片切除機 １４４ 切除リング

フロントページの続き (72)発明者 川崎 睦之 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA03 AA07 AB01 AC08 AE08 5H615 AA01 BB01 BB05 BB14 PP01 PP06 SS03 SS05 SS19

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヨークから突出した多数のティース間に
   多数のスロットが形成されたリング状のコアシートを周
   方向に等分割した形状に形成された円弧状の回転電機用
   の分割コアシート部材であって、 突き合わせてリング状に並べてコアシート状とした状態
   で重ね合わせたとき、突き合わせ部の位置が互いにずれ
   て、前記ティースが重なるように相互の位置を決める位
   置決め部を備えたことを特徴とする回転電機用の分割コ
   アシート部材。
2. 【請求項２】 前記位置決め部は、偶数備えられて、前
   記分割数をＮとし、位置決め部の数をＭとしたとき、円
   弧状の曲率中心を中心とする円上に中心角３６０度÷Ｎ
   ÷Ｍの間隔で、かつ円弧に沿った長さの中心位置を対称
   にして配設されている請求項１に記載の回転電機用の分
   割コアシート部材。
3. 【請求項３】 前記位置決め部は、凹部と凸部とが一体
   の突起であり、前記凸部は、前記分割コアシート部材同
   士を重ねたとき、他方の分割コアシート部材の凹部に圧
   入可能に形成されている請求項１または２に記載の回転
   電機用の分割コアシート部材。
4. 【請求項４】 前記位置決め部は、貫通孔である請求項
   １または２に記載の回転電機用の分割コアシート部材。
5. 【請求項５】 被取り付け部に取り付ける取り付け部を
   一体に有する請求項１ないし４の内、いずれか１項に記
   載の回転電機用の分割コアシート部材。
6. 【請求項６】 前記取り付け部は、円弧に沿った長さの
   中央位置に設けられている請求項５に記載の回転電機用
   の分割コアシート部材。
7. 【請求項７】 前記取り付け部は、切除可能に設けられ
   ている請求項５または６に記載の回転電機用の分割コア
   シート部材。
8. 【請求項８】 前記取り付け部は、前記分割数をＮとし
   たとき、円弧に沿った長さの中心位置から、円弧状の曲
   率中心を中心とする中心角９０度÷Ｎの位置に設けられ
   ていることを特徴とする請求項４に記載の回転電機用の
   分割コアシート部材。
9. 【請求項９】 プレス順送送り用のパイロット孔が形成
   されたパイロット片を切除可能に備えた請求項４ないし
   ８のうち、いずれか１項に記載の回転電機用の分割コア
   シート部材。
10. 【請求項１０】 プレス順送送り用のパイロット孔が形
    成されたパイロット片を切除可能に備え、かつ前記パイ
    ロット孔の位置が円弧に沿った長さの中心位置と異なる
    位置に設定されている請求項９に記載の回転電機用の分
    割コアシート部材。
11. 【請求項１１】 プレス順送送り用のパイロット孔が形
    成されたパイロット片を切除可能に備え、かつ前記パイ
    ロット片が円弧に沿った長さの中心位置と異なる位置に
    形成されている請求項９に記載の回転電機用の分割コア
    シート部材。
12. 【請求項１２】 曲率中心を通る直線に対して非対称の
    形状のプレス順送送り用パイロット孔があいたパイロッ
    ト片を切除可能に備えている請求項９に記載の回転電機
    用の分割コアシート部材。
13. 【請求項１３】 円弧方向長さの半分同士を重ね合わせ
    可能であることを特徴とする請求項１ないし１２の内、
    いずれか１項に記載の分割コアシート部材。
14. 【請求項１４】 請求項１ないし１３の内、いずれか１
    項に記載の回転電機用の分割コアシート部材を突き合わ
    せて配列されてリング状に形成されたコアシートを複数
    有し、 前記コアシートは、前記分割コアシート部材に形成され
    た位置決め部によって相対位置決めされ、かつ前記突き
    合わせ部の位置が互いにずれた状態で重ねられているこ
    とを特徴とする回転電機用のコア。
15. 【請求項１５】 請求項５ないし８の内、いずれか１項
    に記載の回転電機用の分割コアシート部材を突き合わせ
    て配列されてリング状に形成されたコアシートを複数有
    し、 前記コアシートは、複数の前記取り付け部の内、不用な
    取り付け部が切除されて、前記分割コアシート部材に形
    成された位置決め部によって相対位置決めされて重ねら
    れ、かつ前記突き合わせ部の位置が互いにずれた状態で
    重ねられていることを特徴とする回転電機用のコア。
16. 【請求項１６】 請求項９ないし１３の内、いずれか１
    項に記載の分割コアシート部材を突き合わせて配列され
    てリング状に形成したコアシートを複数有し、 前記コアシートは、前記パイロット片が切除されて前記
    分割コアシート部材に形成された位置決め部によって相
    対位置決めされて重ねられていることを特徴とする回転
    電機用のコア。
17. 【請求項１７】 重ね合わされた前記分割コアシート部
    材同士は、円弧方向長さの半分を重ね合わされているこ
    とを特徴とする請求項１４ないし１６の内、いずれか１
    項に記載の回転電機用のコア。
18. 【請求項１８】 ヨークから突出した多数のティース間
    に多数のスロットが形成された円弧状の長さの等しい分
    割コアシート部材を突き合わせて配列して形成したリン
    グ状のコアシート上に突き合わせ位置を互いにずらして
    別のコアシートを重ねるコアシート重ね工程と、 一方のコアシートの分割コアシート部材に形成された凸
    部を他方のコアシートの分割コアシート部材に形成され
    た凹部に圧入する加締め工程と、 を備えたことを特徴とする回転電機用のコアの製造方
    法。
19. 【請求項１９】 前記分割コアシート部材は、取り付け
    部を有し、不用な取り付け部を切除する切除工程を前記
    加締め工程の前後のいずれかに備えた請求項１８に記載
    の回転電機用のコアの製造方法。
20. 【請求項２０】 前記分割コアシート部材は、プレス順
    送送り用のパイロット孔が形成されたパイロット片を有
    し、前記パイロット片を切除する切除工程を前記加締め
    工程の前後のいずれかに備えた請求項１８に記載の回転
    電機用のコアの製造方法。
21. 【請求項２１】 ヨークから突出した多数のティース間
    に多数のスロットが形成された円弧状の長さの等しい分
    割コアシート部材を突き合わせて配列してリング状に形
    成したコアシート上に突き合わせ位置を互いにずらして
    別のコアシートを重ねるコアシート重ね工程と、 一方のコアシートの分割コアシート部材に形成された位
    置決め用の貫通孔と、他方のコアシートの分割コアシー
    ト部材に形成された位置決め用の貫通孔とを一致させる
    位置合わせ工程と、 前記貫通孔に加締め軸を貫通して、該加締め軸の両端を
    加締めてコアシート同士を一体化する一体化工程と、 を備えたことを特徴とする回転電機用のコアの製造方
    法。
22. 【請求項２２】 前記分割コアシート部材は、取り付け
    部を有し、不用な取り付け部を切除する切除工程を前記
    一体化工程の前に備えた請求項２１に記載の回転電機用
    のコアの製造方法。
23. 【請求項２３】 前記分割コアシート部材は、プレス順
    送送り用のパイロット孔が形成されたパイロット片を有
    し、前記パイロット片を切除する工程を前記一体化工程
    の前後に備えた請求項２１に記載の回転電機用のコアの
    製造方法。
24. 【請求項２４】 前記コアシート重ね工程において、前
    記分割コアシート部材同士を重ね合わせるとき、前記分
    割コアシート部材の円弧方向長さの半分同士を重ね合わ
    せることを特徴とする請求項１８または２１に記載の回
    転電機用のコアの製造方法。