JP2002197727A - 光ディスクの印刷方法及びその印刷方法による印刷を備えた光ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷用の版等を形成するための準備の手間が
なく、スクリーンや印刷機等の特別な印刷設備を必要と
しないで、しかもデザイン上の自由度と印刷品質に優れ
た光ディスクの印刷方法を提供すること。 【解決手段】 光ディスクＤ１の印刷を施す面に対し
て、着色性の紫外線硬化インクを吸着する成分を含むイ
ンクをインクジェット方式により印刷してインク受容層
としての第１層３１を形成し、前記インク受容層の上に
インクジェット方式により着色性の紫外線硬化インクで
本印刷を行って本印刷層としての第２層３２を形成する
光ディスクの印刷方法であって、前記第１層３１は、前
記本印刷が施される第２層３２の印刷領域とほぼ一致す
るか、あるいはそれよりも僅かに小さい範囲に印刷され
る、光ディスクの印刷方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録媒体とし
ての光ディスクの表面に印刷を施す方法及び当該印刷方
法により印刷を施した光ディスクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は、現在使用されている光ディスク
としてのコンパクトディスクの概略的な断面構造を示す
図である。図において、光ディスクＤ１は、光を透過す
る合成樹脂，例えば、ポカーボネート等により形成され
た厚み１．２ｍｍのディスク基板２と、このディスク基
板２の一面に形成された信号記録層３を備えている。信
号記録層３は、記録信号に対応した凹凸を有する成形面
に、例えば、アルミニウム等の金属をスパッタリングし
て形成した反射膜で構成されている。この信号記録層３
の表面には、ラッカー等でなる保護層４が、例えば紫外
線硬化樹脂等により厚み５ないし１０μｍにて形成され
ており、矢印Ｒで示す読み取り側からレーザ光が照射さ
れることにより、このレーザ光がディスク基板３を透過
して信号記録層３に入射し、その反射による戻り光を読
み取ることにより、信号の読み出しが行われるようにな
っている。

【０００３】図１０ないし図１２は、図９と異なるタイ
プの高密度記録型光ディスクを示しており、例えばＤＶ
Ｄ（ディジタル・バーサタイル・ディスク）と呼ばれる
ものに対応している。この種の光ディスクには、種々の
形態があり、例えば、図１０の光ディスクＤ２は、厚み
０．６ｍｍの第１のディスク基板６ａと同じ厚みの第２
のディスク基板６ｂとを、紫外線硬化樹脂等でなる接着
層８にて貼り合わせたものである。そして、第１のディ
スク基板６ａの内側には、反射膜を含む信号記録層７が
形成されており、読み取り側Ｒから所定の波長のレーザ
光を入射させることにより、情報を読み取るようになっ
ている。

【０００４】図１１の光ディスクＤ３は、厚み０．６ｍ
ｍの第１のディスク基板６ａと同じ厚みの第２のディス
ク基板６ｂとを、紫外線硬化樹脂等でなる接着層８にて
貼り合わせたものである。そして、第１のディスク基板
６ａの内側と、第２のディスク基板６ｂの内側には、そ
れぞれ信号記録層９及び信号記録層７が形成されてい
る。この場合、信号記録層９は半透過膜で形成されてい
る。したがって、読み取り側Ｒから所定の波長のレーザ
光を入射させることにより、その光ビームの一部は信号
記録層９で反射されると共に、残りの光量は信号記録層
７に到達して反射されるようになっている。これによ
り、信号記録層９及び信号記録層７のそれぞれの戻り光
を検出することで、各信号記録層の情報を読み取ること
ができるようになっている。

【０００５】図１２の光ディスクＤ４は、両面読み出し
タイプの光ディスクである。図において光ディスク１５
は、厚み０．６ｍｍの第１のディスク基板６ａと同じ厚
みの第２のディスク基板６ｂとを、紫外線硬化樹脂等で
なる接着層８にて貼り合わせたものである。そして、第
１のディスク基板６ａの内側と、第２のディスク基板６
ｂの内側には、それぞれ同一構造の信号記録層７，７が
形成されている。したがって、光ディスク１５の両面か
ら所定の波長のレーザ光を入射させることにより、各信
号記録層７，７の情報を読み取ることができるようにな
っている。

【０００６】このような種々のタイプの光ディスクに関
して、図９ないし図１２にＰで示した面または領域にお
いては、読み取りもしくは書き込み用の光ビームが入射
することがなく、例えば音楽用の光ディスクではレーベ
ル面として所定の印刷が施される。あるいは、印刷面も
しくは印刷領域Ｐは、光ディスクの記録情報等に対応す
る文字情報やデザイン，図柄等が印刷される面として利
用されている。

【０００７】ここで、光ディスクに印刷を施す手法とし
ては、従来より、例えば、図１３に示すようなスクーン
印刷が使用されている。図において、Ｄは、上述した各
光ディスクＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４のいずれかを示して
おり、この光ディスクＤの印刷面Ｐは上に位置されてい
る。先ず、光ディスクＤの印刷面Ｐに対して、スクリー
ン１１が配置されて、例えば、ＵＶ（紫外線硬化）イン
クにより一色目が塗布される。次に、紫外線照射手段１
２により紫外線が照射されることにより、一色目のイン
クが乾燥され、次いで、再びスクリーン１１を介して、
二色目のインクが塗布され、紫外線照射手段１２により
紫外線が照射されることにより、二色目のインクが乾燥
される。このようにして、光ディスクＤの印刷面Ｐに
は、必要な多色印刷がスクリーン印刷により行われて、
ストレージ１３に収容される。

【０００８】図１４は、光ディスクＤ１の印刷面Ｐにス
クリーン印刷された様子を示す概略断面図であり、図１
５は高密度記録型の光ディスクＤ３の印刷面Ｐにスクリ
ーン印刷された様子を示す概略断面図であり、光ディス
クＤ２，Ｄ４の場合もほぼ同様な印刷が行われるので図
示省略されている。これらの図において、印刷面Ｐ上に
は、インク１５が約１０μｍの厚みで塗布されている。

【０００９】また、光ディスクに印刷を施す手法として
は、上記の他オフセット印刷による場合もある。すなわ
ち、図１６のオフセット印刷では、先ず、スクリーン１
１を用いて、白色インクにて、印刷面の全面に白色の下
地印刷を行う。次いで、紫外線照射手段１２により下地
のインクを乾燥させて、オフセット印刷機１４により、
下地の上に多色による本印刷を施す。次に、紫外線照射
手段１２で本印刷のインクを乾燥させて、ストレージ１
３に収容する。

【００１０】図１７は、光ディスクＤ１の印刷面Ｐにオ
フセット印刷された様子を示す概略断面図であり、図１
８は高密度記録型の光ディスクＤ３の印刷面Ｐにオフセ
ット印刷された様子を示す概略断面図であり、光ディス
クＤ２，Ｄ４の場合もほぼ同様な印刷が行われるので図
示省略されている。これらの図において、印刷面Ｐ上に
は、下地印刷１６が厚さ約５乃至８μｍにて印刷面Ｐの
ほぼ全面にわたって施され、その上に本印刷のインク１
７が厚み３ないし５μｍの厚みで塗布されるようになっ
ている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１３で説
明したスクリーン印刷で、図１４及び図１５に示すよう
な印刷を行った場合には、次のような問題がある。すな
わち、図１９に示すように、例えば、光ディスクＤ１の
場合に、保護膜４を介して、その奥側に反射膜でなる信
号記録層３を有するため、外部から光ディスクＤに入射
した光Ｌ１が信号記録層である反射膜３で反射されてイ
ンク塗布部１５を通過し、インク塗布部１５の表面で反
射された光Ｌ２と混じることで、視覚的な滲みを生じ印
刷品質がよくない。同様にして、光ディスクＤ３の場合
には、上記保護膜４よりも厚い第２のディスク基板６ｂ
の奥に反射膜でなる信号記録層７があるために、このよ
うな印刷品質への悪影響は光ディスクＤ１の場合よりも
さらに大きい。

【００１２】また、図１６のオフセット印刷の場合に
は、本印刷のインク１７の厚みがスクリーン印刷よりも
薄いことから、図１９で説明したようなインクによる隠
蔽性が低いことに基づく印刷品質の劣化がさらに大きく
なるため、図１７及び図１８で示したように、光ディス
クの印刷面Ｐの全面にわたって、白色の下地印刷１６を
施すようにされている。しかしながら、この白色の下地
印刷１６は、光ディスクの印刷面Ｐの全面に施されるた
めに、常に白色の背景をともなうことで、印刷デザイン
の自由度が制限され、例えば、反射膜の銀色の輝き等を
デザイン上生かすことができない。

【００１３】さらに、スクリーン印刷やオフセット印刷
では、スクリーン用のマスクやオフセット印刷機の版を
形成するため、特に多色印刷等では、印刷またはその準
備に要する手間が多く、印刷設備の整った作業環境が要
求されるという問題があった。

【００１４】本発明は、以上の点に鑑み、印刷用の版等
を形成するための準備の手間がなく、スクリーンや印刷
機等の特別な印刷設備を必要としないで、しかもデザイ
ン上の自由度と印刷品質に優れた光ディスクの印刷方法
と、このような印刷方法により印刷を施された光ディス
クを提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明によれば、光ディスクの印刷を施す面に対して、着
色性の紫外線硬化インクを吸着する成分を含むインクを
インクジェット方式により印刷してインク受容層として
の第１層を形成し、前記インク受容層の上にインクジェ
ット方式により着色性の紫外線硬化インクで本印刷を行
って本印刷層としての第２層を形成する光ディスクの印
刷方法であって、前記第１層は、前記本印刷が施される
第２層の印刷領域とほぼ一致するか、あるいはそれより
も僅かに小さい範囲に印刷される、光ディスクの印刷方
法により、達成される。

【００１６】請求項１の構成によれば、紫外線硬化イン
クを用いることにより、例えば水溶性インクと比較し
て、耐候性，耐水性に優れており、印刷の色彩が容易に
褪色することがない。また、インクジェットを用いて印
刷することから、印刷機等の大がかりな設備が不要で、
専用の版やマスクを作成する必要もない。しかも、紫外
線硬化インクを吸着する成分を含むインクにて、インク
受容層となる第１層を形成しているので、本印刷である
第２層のインクの定着性が優れている。また、第１層
は、本印刷が施される第２層の印刷領域とほぼ同じか、
それより僅かに小さい範囲に印刷されることにより、外
部から受容層が視認されにくく、しかも本印刷の背景が
限定されないために、例えば、白色インクによる全面印
刷でなる従来の下地印刷と比べて、デザインの自由度が
向上するとともに、印刷領域の外周縁において、視覚的
な滲みを生じることなく、印刷品質を向上させることが
できる。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て前記光ディスクの印刷を施す面が、ディスク基板の表
面であることを特徴とする。請求項２の構成によれば、
保護膜を形成しない、例えば高密度記録型の光ディスク
のディスク基板表面に印刷する場合に適している。

【００１８】請求項３の発明は、請求項１の構成におい
て前記光ディスクの印刷を施す面が、ディスク基板の表
面に設けた保護層の表面であることを特徴とする。請求
項３の構成によれば、コンパクトディスク等の保護膜を
有する印刷面に印刷する場合に適している。

【００１９】請求項４の発明は、請求項１ないし３の構
成において、前記第１層の印刷に用いるインクには、無
機顔料とアクリレート系またはメタクリレート系の光重
合性樹脂を結着剤として含有し、前記無機顔料の粒径が
第２層の印刷に用いるインクに含まれる顔料の粒径より
も大きく設定されていることを特徴とする。請求項４の
構成によれば、第１層の印刷に用いるインクに含有され
るアクリレート系またはメタクリレート系のモノマーの
成分が 、ディスク基板の表面に対して親和性があり、
かつ紫外線硬化性インクとの定着性に優れている。ま
た、第１層の印刷に用いるインクに含有されるアクりレ
ート系モノマーの成分が、保護膜を形成する材料との親
和性に優れている。また、第１層の印刷に用いるインク
の前記無機顔料の粒径が第２層の印刷に用いるインクに
含まれる顔料の粒径よりも大きく設定されていることに
より、光の透過率が下がり、第２層インクの発色を助け
ると共に、第２層インク成分を吸収固定しやすくする作
用がある。

【００２０】請求項５の発明は、請求項４の構成におい
て、前記第１層の印刷に用いるインクに含有される無機
顔料の粒径が０．１乃至５μｍであり、このインクの粘
度が５０ｃｐｓ以下に設定されていることを特徴とす
る。請求項５の構成によれば、前記第１層の印刷に用い
るインクに含有される無機顔料の粒径が０．１μｍより
も小さい場合には、光に対する隠蔽力を確保できないと
いう不都合がある。また、この無機顔料の粒径が５μｍ
よりも大きい場合には、インクジェット方式での印字が
困難になるという不都合がある。さらに、前記第１層の
印刷に用いるインクの粘度が５０ｃｐｓよりも大きい場
合には、インクジェット方式のヘッドによる噴射が困難
となるという不都合がある。

【００２１】上記目的は、請求項６の発明によれば、光
ディスクの印刷を施す面に対して、着色性の紫外線硬化
インクを吸着する成分を含むインクによりインク受容層
としての第１層が形成されており、前記第１層の上に着
色性の紫外線硬化インクにより本印刷層としての第２層
が形成されている光ディスクであって、前記第１層は、
前記本印刷が施される第２層の印刷領域とほぼ同じかこ
れよりも僅かに小さい範囲に印刷されている、光ディス
クにより、達成される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下
に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００２３】図１は、本発明の印刷方法の第１の実施形
態の概略を示す模式図である。図において、印刷が施さ
れる印刷前の光ディスクＤは、図９ないし図１２で説明
した光ディスクＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４等を含む情報記
録媒体として使用されるあらゆる光ディスクを含んでい
る。

【００２４】光ディスクＤの印刷面に対して、先ず、イ
ンクジェットによる印刷手段２１によりインク受容層と
しての第１層の印刷が行われる。ここで用いられるイン
クジェット印刷手段２１は、通常のインクジェットプリ
ンターもしくはインクジェットプリンターに用いられる
インクジェットヘッド部を利用した装置であり、特に、
紫外線硬化インクを使用することができるようにされた
印刷手段が用いられる。すなわち、インク粘度を下げる
ために、ヘッド加熱温度を紫外線硬化インク用に調整し
たり、ノズル径等を適合させて使用される。

【００２５】第１層の印刷に用いるインクは、特に選択
されたものであって、無機顔料とアクリレート系または
メタクリレート系の光重合性樹脂を結着剤として含有す
るものである。具体的には、合成樹脂モノマーに、通常
使用される光重合剤，調整剤，重合禁止剤を含有させた
アクリレート系またはメタクリレート系の光重合性樹脂
に無機顔料を含有させる。これにより、光ディスク基板
の表面，もしくは光ディスクの保護層表面に対して親和
性がよく、かつ後述する本印刷用インクの定着性をよく
する性質を有している。

【００２６】第１層の印刷に用いるインクに含有される
無機顔料は、亜鉛華，酸化チタン，炭酸カルシウム，硫
酸バリウム，グロスホワイト，アルミナホワイト等から
選択された白色顔料やクレーが使用される。そして、こ
の無機顔料の粒径は、本印刷に使用するインクの顔料の
粒径よりも大きく設定されており、例えば、０．１μｍ
ないし５．０μｍに設定されている。ここで、第１層の
インクの無機顔料の粒径を、本印刷に使用するインクの
顔料の粒径よりも大きく設定するのは、光の透過を防止
し、第２層インクの発色を助け、またインクを吸収固定
しやすくするという理由による。そして、この無機顔料
の粒径が０．１μｍよりも小さい場合には、光に対する
隠蔽力を確保できないという不都合がある。また、この
無機顔料の粒径が５μｍよりも大きい場合には、インク
ジェット方式により印字することが困難となるという不
都合がある。

【００２７】また、第１層の印刷に用いるインクの粘度
は５０ｃｐｓ以下に設定されている。このインクの粘度
が５０ｃｐｓよりも大きい場合には、インクジェット方
式により印刷できないという不都合がある。さらに、イ
ンクジェット印刷手段２１による第１層印刷は、本印刷
される部分と同じであるが、特に、後述するように第２
層印刷の領域よりも僅かに小さい範囲になるようにされ
る。

【００２８】第１層インクをインクジェット印刷手段２
１により噴射した後、紫外線照射手段２２において、紫
外線を照射し第１層インクを乾燥・硬化させた後で、別
のインクジェット印刷手段２１，２１，２１，２１によ
り本印刷して第２層を形成する。この場合、インクジェ
ット印刷手段としてのヘッド２１，２１，２１，２１は
インクの顔料の色彩毎に設けられており、イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック
（Ｋ）の各色に対応してひとつずつ設けられている。ま
た、本印刷に用いるインクは、第１層のインクと同じ組
成のものが使用され、顔料が異なっている。すなわち、
使用顔料は、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ），ブラック（Ｋ）の各色に対応して用意され、顔
料粒径は、第１層のインクの無機顔料の粒径よりも小さ
く、例えば、０．０２ないし１．０μｍに設定される。
そして、各色の印刷が終了したら、再び紫外線照射手段
２２により、紫外線を照射し第１層インクを乾燥・硬化
させて、ストレージ２３にストックされる。

【００２９】図２上述の印刷方法により第１層の印刷を
おこなった状態を示す光ディスクＤ１の状態を示してお
り、図３は、第２層の印刷をして、印刷が終了した状態
の光ディスクＤ１の構成を示している。図２において、
光ディスク１は、図９で説明した光ディスクとしてのコ
ンパクトディスクと同じ基本構造でなっており、施され
た印刷が異なるだけである。すなわち、図において、光
ディスクＤ１は、光を透過する合成樹脂，例えば、ポカ
ーボネート等により形成された厚み１．２ｍｍのディス
ク基板２と、このディスク基板２の一面に形成された信
号記録層３を備えている。信号記録層３は、記録信号に
対応した凹凸を有する成形面に、例えば、アルミニウム
等の光反射性金属をスパッタリングして形成した反射膜
で構成されている。この信号記録層３の表面には、ラッ
カー等でなる透明な保護層４が、例えば紫外線硬化樹脂
等により厚み５ないし１０μｍにて形成されており、矢
印Ｒで示す読み取り側からレーザ光が照射されることに
より、このレーザ光がディスク基板３を透過して信号記
録層３に入射し、その反射による戻り光を読み取ること
により、信号の読み出しが行われるようになっている。

【００３０】そして、光ディスクＤ１の場合には、読み
取り面と反対の面である保護層４の上が印刷面Ｐとさ
れ、図１で説明した第１層印刷３１行われている。ま
た、図２に示すように、この第１層印刷３１の上に図１
で説明した第２層印刷３２が行われている。そして、図
４に示されているように、この第１層３１の領域Ａ１
は、第２層の印刷領域Ａ２とほぼ一致するか、好ましく
は、これより小さく設定されている。

【００３１】また、図５は、高密度記録型の光ディスク
Ｄ２に図１の印刷方法により印刷を施した状態を示して
いる。図５において、光ディスクＤ２は、図１０で説明
した光ディスクＤ２と同じ基本構造でなっており、施さ
れた印刷が異なるだけである。すなわち、光ディスクＤ
２は、厚み０．６ｍｍの第１のディスク基板６ａと同じ
厚みの第２のディスク基板６ｂとを、紫外線硬化樹脂等
でなる接着層８にて貼り合わせたものである。そして、
第１のディスク基板６ａの内側には、反射膜を含む信号
記録層７が形成されており、読み取り側Ｒから所定の波
長のレーザ光を入射させることにより、情報を読み取る
ようになっている。この光ディスクＤ２の読み取り側Ｒ
と異なる面が印刷面Ｐとされ、図１で説明した第１層印
刷３１行われている。また、図５に示すように、この第
１層印刷３１の上に図１で説明した第２層印刷３２が行
われている。そして、図４で説明したように、この第１
層３１の印刷領域は、第２層の印刷領域とほぼ一致する
か、好ましくは、これより小さく設定されている。

【００３２】図６は、高密度記録型の光ディスクＤ３に
図１の印刷方法により印刷を施した状態を示している。
図６において、光ディスクＤ３は、図１１で説明した光
ディスクＤ３と同じ基本構造でなっており、施された印
刷が異なるだけである。すなわち、光ディスクＤ３は、
厚み０．６ｍｍの第１のディスク基板６ａと同じ厚みの
第２のディスク基板６ｂとを、紫外線硬化樹脂等でなる
接着層８にて貼り合わせたものである。そして、第１の
ディスク基板６ａの内側と、第２のディスク基板６ｂの
内側には、それぞれ信号記録層９及び信号記録層７が形
成されている。この場合、信号記録層９は半透過膜で形
成されている。したがって、読み取り側Ｒから所定の波
長のレーザ光を入射させることにより、その光ビームの
一部は信号記録層９で反射されると共に、残りの光量は
信号記録層７に到達して反射されるようになっている。
これにより、信号記録層９及び信号記録層７のそれぞれ
の戻り光を検出することで、各信号記録層の情報を読み
取ることができるようになっている。そして、この光デ
ィスクＤ３の読み取り側Ｒと異なる面が印刷面Ｐとさ
れ、図１で説明した第１層印刷３１行われている。ま
た、図６に示すように、この第１層印刷３１の上に図１
で説明した第２層印刷３２が行われている。そして、図
４で説明したように、この第１層３１の印刷領域は、第
２層の印刷領域とほぼ一致するか、好ましくは、これよ
り小さく設定されている。

【００３３】図７は、高密度記録型の光ディスクＤ４に
図１の印刷方法により印刷を施した状態を示している。
図７において、光ディスクＤ４は、図１２で説明した光
ディスクＤ４と同じ基本構造でなっており、施された印
刷が異なるだけである。すなわち、光ディスクＤ４は、
両面読み出しタイプの光ディスクである。図において光
ディスク１５は、厚み０．６ｍｍの第１のディスク基板
６ａと同じ厚みの第２のディスク基板６ｂとを、紫外線
硬化樹脂等でなる接着層８にて貼り合わせたものであ
る。そして、第１のディスク基板６ａの内側と、第２の
ディスク基板６ｂの内側には、それぞれ同一構造の信号
記録層７，７が反射膜により形成されている。

【００３４】したがって、光ディスク１５の両面Ｒ１，
Ｒ２から所定の波長のレーザ光を入射させることによ
り、各信号記録層７，７の情報を読み取ることができる
ようになっている。そして、光ディスクＤ４の両面の内
周側の領域ＡＲ，ＡＲに、それぞれ印刷を施すことがで
きるようになっている。このため、各印刷面ＡＲ，ＡＲ
に印刷面Ｐ１，Ｐ２が設けられ、それぞれ、図１で説明
した第１層印刷３１行われている。また、図７に示すよ
うに、この第１層印刷３１の上に図１で説明した第２層
印刷３２が行われている。そして、図４で説明したよう
に、この第１層３１の印刷領域は、第２層の印刷領域と
ほぼ一致するか、好ましくは、これより小さく設定され
ている。

【００３５】このように、上述の実施形態の印刷方法に
よれば、本印刷である第２層３２に紫外線硬化インクを
用いることにより、例えば水溶性インクと比較して、耐
候性，耐水性に優れており、印刷の色彩が容易に褪色す
ることがない。また、インクジェットを用いて印刷する
ことから、印刷機等の大がかりな設備が不要で、専用の
版やマスクを作成する必要もない。

【００３６】しかも、紫外線硬化インクを吸着する成分
を含むインクにて、インク受容層となる第１層３１を形
成しているので、本印刷である第２層３２のインクの定
着性が優れている。このため、光ディスクの印刷面Ｐが
ディスク基板であったり、保護層４であったりしても、
印刷面の材質の違いにより印刷の仕上がりや外観が変化
せず、印刷品質を安定させることができる。

【００３７】しかも、第１層３１は、本印刷が施される
第２層３２の印刷領域とほぼ同じか、それより僅かに小
さい範囲に印刷されることにより、外部から受容層が視
認されにくく、しかも本印刷の背景が限定されないため
に、例えば、白色インクによる全面印刷でなる従来の下
地印刷と比べて、デザインの自由度が向上するととも
に、印刷領域の外周縁において、視覚的な滲みを生じる
ことなく、印刷品質を向上させることができる。また、
従来の全面下地印刷はインクジェット印刷では不可能で
あるが、このような方法を取ることにより、インクジェ
ットによる光ディスクの印刷を従来の印刷品質以上の品
質で可能とすることができる。また、印刷面積を減少さ
せた分、インクの消費量を低減させることができる。

【００３８】図８は、本発明の印刷方法の第２の実施形
態の概略を示す模式図であり、図１と同じ符号を付した
個所は、同一の構成であるから重複する説明は省略す
る。図において、印刷が施される印刷前の光ディスクＤ
は、図１と同様であり、上述した光ディスクＤ１、Ｄ
２、Ｄ３、Ｄ４等を含む情報記録媒体として使用される
あらゆる光ディスクを含んでいる。

【００３９】光ディスクＤの印刷面に対して、先ず、イ
ンクジェットによる印刷手段２１によりインク受容層と
しての第１層の印刷が行われる。第１層印刷に用いるイ
ンクも後述する第２層印刷に用いるインクも第１の実施
形態の場合と同じである。

【００４０】第１層インクをインクジェット印刷手段２
１により噴射した後、紫外線照射手段２２において、紫
外線を照射し第１層インクを乾燥・硬化させる。これに
より、第１層印刷を終了し、第２層の印刷を行う。この
第２層の印刷方法は第１の実施形態と異なっている。す
なわち、図示されているように、先ず別のインクジェッ
ト印刷手段（ヘッド）２１で例えば、イエロー（Ｙ）の
印刷を行い、次に、紫外線照射手段２２により、紫外線
を照射し第２層インクであるイエロー（Ｙ）インクを乾
燥・硬化させる。続いて、別のインクジェット印刷手段
（ヘッド）２１で例えば、マゼンタ（Ｍ）の印刷を行
い、次に、紫外線照射手段２２により、紫外線を照射し
第２層インクであるマゼンタ（Ｍ）を乾燥・硬化させ
る。

【００４１】次いで、別のインクジェット印刷手段（ヘ
ッド）２１で例えば、シアン（Ｃ）の印刷を行い、次
に、紫外線照射手段２２により、紫外線を照射し第２層
インクであるシアン（Ｃ）を乾燥・硬化させる。最後
に、別のインクジェット印刷手段（ヘッド）２１で例え
ば、ブラック（Ｋ）の印刷を行い、次に、紫外線照射手
段２２により、紫外線を照射し第２層インクであるブラ
ック（Ｋ）を乾燥・硬化させる。このように、各色の印
刷毎に紫外線により乾燥させることにより、第２の実施
形態による印刷方法は、第１の実施形態と同様の作用効
果を発揮する他、印刷外観が一層向上し、印刷品質を向
上させることができる。

【００４２】本発明は、上述の実施形態に記載の構成に
限定されない。例えば、上述の実施形態で説明しなかっ
たあらゆる形態の光ディスクに本発明の印刷方法を適用
することができる。また、上述の実施形態の各構成は適
宜その一部を省略したり、他の構成と組み合わせてもよ
い。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、印
刷用の版等を形成するための準備の手間がなく、スクリ
ーンや印刷機等の特別な印刷設備を必要としないで、し
かもデザイン上の自由度と印刷品質に優れた光ディスク
の印刷方法と、このような印刷方法により印刷を施され
た光ディスクを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による光ディスクの
印刷方法を示す模式図である。

【図２】図１の方法で光ディスクに第１層を印刷した状
態を示す概略断面図である。

【図３】図１の方法で光ディスクに第２層を印刷するこ
とにより、印刷を完了した状態を示す概略断面図であ
る。

【図４】図１の印刷方法による第１層インクと第２層イ
ンクの印刷範囲を示す部分拡大断面図である。

【図５】高密度記録型の光ディスクＤ２に図１の印刷方
法を印刷した状態を示す概略断面図である。

【図６】高密度記録型の光ディスクＤ３に図１の印刷方
法を印刷した状態を示す概略断面図である。

【図７】高密度記録型の光ディスクＤ４に図１の印刷方
法を印刷した状態を示す概略断面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態による光ディスクの
印刷方法を示す模式図である。

【図９】従来のコンパクトディスクとしての光ディスク
Ｄ１の概略断面図である。

【図１０】従来の高密度記録型光ディスクとしての光デ
ィスクＤ２の概略断面図である。

【図１１】従来の高密度記録型光ディスクとしての光デ
ィスクＤ３の概略断面図である。

【図１２】従来の高密度記録型光ディスクとしての光デ
ィスクＤ４の概略断面図である。

【図１３】従来の光ディスク印刷方式であるスクリーン
印刷の手法を説明する模式図である。

【図１４】従来の光ディスク印刷方式であるスクリーン
印刷を施した光ディスクＤ１の概略断面図である。

【図１５】従来の光ディスク印刷方式であるスクリーン
印刷を施した光ディスクＤ３の概略断面図である。

【図１６】従来の光ディスク印刷方式であるオフセット
印刷の手法を説明する模式図である。

【図１７】従来の光ディスク印刷方式であるオフセット
印刷を施した光ディスクＤ１の概略断面図である。

【図１８】従来の光ディスク印刷方式であるオフセット
印刷を施した光ディスクＤ３の概略断面図である。

【図１９】従来の光ディスク印刷方式による不都合を説
明する概略断面図である。

【符号の説明】

Ｄ，Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４・・・光ディスク、２１・
・・インクジェット印刷手段、２２・・・紫外線硬化手
段、２３・・・ストレージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 2/01 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ａ Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｅ Ｇ１１Ｂ 7/26 ５３１ Ｇ１１Ｂ 7/26 ５３１ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ディスクの印刷を施す面に対して、着
   色性の紫外線硬化インクを吸着する成分を含むインクを
   インクジェット方式により印刷してインク受容層として
   の第１層を形成し、 前記インク受容層の上にインクジェット方式により着色
   性の紫外線硬化インクで本印刷を行って本印刷層として
   の第２層を形成する光ディスクの印刷方法であって、 前記第１層は、前記本印刷が施される第２層の印刷領域
   とほぼ一致するか、あるいはそれよりも僅かに小さい範
   囲に印刷されることを特徴とする、光ディスクの印刷方
   法。
2. 【請求項２】 前記光ディスクの印刷を施す面が、ディ
   スク基板の表面であることを特徴とする、請求項１に記
   載した光ディスクの印刷方法。
3. 【請求項３】 前記光ディスクの印刷を施す面が、ディ
   スク基板の表面に設けた保護層の表面であることを特徴
   とする、請求項１に記載の光ディスクの印刷方法。
4. 【請求項４】 前記第１層の印刷に用いるインクには、
   無機顔料とアクリレート系またはメタクリレート系の光
   重合性樹脂を結着剤として含有し、前記無機顔料の粒径
   が第２層の印刷に用いるインクに含まれる顔料の粒径よ
   りも大きく設定されていることを特徴とする、請求項１
   ないし３のいずれかに記載の光ディスクの印刷方法。
5. 【請求項５】 前記第１層の印刷に用いるインクに含有
   される無機顔料の粒径が０．１乃至５μｍであり、この
   インクの粘度が５０ｃｐｓ以下に設定されていることを
   特徴とする、請求項４に記載の光ディスクの印刷方法。
6. 【請求項６】 光ディスクの印刷を施す面に対して、着
   色性の紫外線硬化インクを吸着する成分を含むインクに
   よりインク受容層としての第１層が形成されており、 前記第１層の上に着色性の紫外線硬化インクにより本印
   刷層としての第２層が形成されている光ディスクであっ
   て、 前記第１層は、前記本印刷が施される第２層の印刷領域
   とほぼ同じかこれよりも僅かに小さい範囲に印刷されて
   いることを特徴とする、光ディスク。