JP2002195475A - 樹脂製コルゲート管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製コルゲート管を簡単に且つ所要の通り
に接続することができる樹脂製コルゲート管用継手を提
供すること。 【解決手段】 継手本体２、締付部材４及びリテーナ６
から構成され、締付部材４と継手本体２とが螺合される
樹脂製コルゲート管用継手。リテーナ６は、リング状の
ベース部３６と、このベース部３６に設けられた係合押
圧爪部３８を有し、周方向に複数個に分割して形成さ
れ、係合押圧爪部３８の先端押圧面は半径方向内方に向
けて軸線方向内側にテーパ状に形成されている。締付部
材４は、リテーナ６の他端部に作用する環状突起２６を
有し、継手本体２には、係合押圧爪部３８と対向してパ
ッキン部材２２が装着され、コルゲート管１４の先端山
部は、この係合押圧爪部３８とパッキン部材２２との間
にくさび状に押し潰される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製コルゲート
管を接続するための継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス管、水道管等の既設管は鋼
管から構成されており、このような鋼管においては、長
期にわたって使用していると腐食が起こり、この腐食が
進行すると漏れが発生する。そこで、既設管の漏れの修
理、予防を行うために、ポリエチレン等のポリオレフィ
ン系樹脂から形成された樹脂配管を既設管の内部に敷設
する方法が提案されている。このような修理、防止方法
では、既設管内に所要の通りに配設するには、樹脂配管
を蛇腹状に形成するのが好ましく、このような蛇腹状の
コルゲート管を用いる場合、コルゲート管内を流れる流
体への抵抗を少なくするために、樹脂配管のコルゲート
断面を平滑化するとともに、その内径を拡径することが
望まれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような樹脂製コル
ゲートを平滑化及び拡径化するためには、例えば、その
内部を通して加熱流体を流して所要の通りに加熱すれば
よいが、このように加熱流体を流すと、樹脂製コルゲー
ト管自体が軟化する。従来から、コルゲート管を接続す
るために各種継手が提案され実用に供されているが、こ
れらは主として金属製コルゲート管用のものであり、従
来の継手を樹脂製コルゲート管の接続に用いた場合、加
熱流体を流したときの樹脂の軟化によって充分なシール
性能が確保されず、また加熱条件下において引き抜き方
向の力が作用すると、コルゲート管と継手との接続部に
伸びが生じ、漏れ、接続したコルゲート管の抜けの原因
となる。

【０００４】本発明の目的は、樹脂製コルゲート管を簡
単に且つ所要の通りに接続することができる樹脂製コル
ゲート管用継手を提供することである。また、本発明の
他の目的は、内部を通して加熱流体が流れたとしても漏
れ、抜け等の発生を防止することができる樹脂製コルゲ
ート管用継手を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸線方向に延
びる通孔を有する継手本体と、軸線方向に延びる貫通孔
を有する締付部材と、樹脂製コルゲート管に係合するリ
テーナとを具備し、前記締付部材と前記継手本体とが螺
合される樹脂製コルゲート管用継手であって、前記リテ
ーナは、リング状のベース部と、このベース部の一端部
に設けられた係合押圧爪部を有し、周方向に複数個に分
割して形成されており、前記係合押圧爪部は半径方向内
方に突出し、この係合押圧爪部の先端押圧面は半径方向
内方に向けて前記軸線方向内側にテーパ状に傾斜してお
り、前記締付部材は、前記リテーナの前記ベース部の他
端部に作用する押圧部を有しており、前記継手本体は、
前記リテーナの前記係合押圧爪部と対向する受面を有
し、前記受面は前記軸線方向に対して実質上垂直に延び
ており、前記リテーナを装着してその係合押圧爪部を前
記樹脂製コルゲート管の谷部に係合し、前記締付部材を
前記継手本体に螺合して締め付けると、前記締付部材が
前記リテーナの他端部に作用してこれを前記継手本体に
近接する方向に移動し、前記係合押圧爪部から突出する
前記樹脂製コルゲート管の山部は、前記係合押圧爪部の
先端押圧面と前記継手本体の前記受面によって、断面形
状くさび状に変形されることを特徴とする。

【０００６】本発明に従えば、係合押圧爪部が設けられ
たリテーナは複数個に分割されているので、この係合押
圧爪部が樹脂製コルゲート管の谷部に係合するように容
易に取り付けることができる。締付部材にはリテーナの
ベース部に作用する押圧部が設けられ、また継手本体に
はリテーナと対向する受面が設けられ、係合押圧爪部か
ら突出するコルゲート管の山部は上記受面との間に位置
付けられる。樹脂製コルゲート管にリテーナを装着した
状態で締付部材及び継手本体を螺合させて締め付ける
と、締付部材の押圧部がリテーナに作用し、このリテー
ナは継手本体側に移動される。従って、その係合押圧爪
部は、そこから突出するコルゲート管の山部を継手本体
の受面に押圧して押し潰し、これによってコルゲート管
と継手本体との間が所要の通りにシールされる。

【０００７】このシール状態においては、係合押圧爪部
の先端面が半径方向内方に向けて軸線方向内側にテーパ
状に傾斜しているので、係合爪部から突出するコルゲー
ト管の山部は断面形状がくさび状になるように変形し、
これによってコルゲート管の先端山部の端面全域が継手
本体の受面に押し付けられ、コルゲート管と継手本体と
はかかる端面による面状のシールとなり、従ってシール
面積を大きくして両者間のシールを確実にすることがで
きる。加えて、リテーナの係合押圧爪部の先端面と継手
本体の受面との間の空間（この空間にてコルゲート管の
山部が押し潰される）は、半径方向外方に向けて隙間が
漸減しているので、例えばコルゲート管内を通して加熱
流体が流れても押し潰された山部の半径方向外方への伸
びが抑えられ、これによって、コルゲート管と継手本体
との間のシール状態が維持されるとともに、コルゲート
管の継手からの抜けも防止することができる。

【０００８】尚、リテーナの係合押圧爪部によって押し
潰すコルゲート管の山部の数は、継手本体のコンパクト
化等を図るためには１山が望ましいが、２〜３山程度押
し潰すようにしてもよい。また、継手本体の受面は、継
手本体に直接的に設けるようにしてもよいが、継手本体
にパッキン部材を設け、このパッキン部材によって上記
受面を構成するようにしてもよい。また、リテーナの係
合押圧爪部のテーパ状先端面は、例えば３〜１５度程度
傾斜させるのがよい。

【０００９】また、本発明では、前記リテーナは、更
に、前記ベースの前記軸線方向中間部から半径方向内方
に突出する中間係合爪部を有し、前記係合押圧爪部は前
記樹脂製コルゲート管の先端から一山の次の谷部に係合
し、前記中間係合爪部は前記係合押圧爪部が係合する前
記谷部の次の谷部に係合することを特徴とする。本発明
に従えば、リテーナは更に中間係合爪部を有し、係合押
圧爪部はコルゲート管の先端から一山の次の谷部に係合
し、中間係合爪部は係合押圧爪部が係合する谷部の次の
谷部に係合するので、継手本体及びリテーナをコンパク
ト化して継手全体を小型化することができる。また、中
間係合爪部が上述したようにコルゲート管の谷部に係合
するので、コルゲート管に引き抜き方向の力が作用した
とき、中間係合爪部がコルゲート管の移動を阻止し、コ
ルゲート管の継手からの抜けを確実に防止することがで
きる。

【００１０】更に、本発明では、前記継手本体にはリン
グ状のパッキン部材が配設され、前記係合押圧爪部から
突出する前記樹脂製コルゲート管の前記山部は、前記係
合押圧爪部の前記先端押圧面と前記パッキン部材の端面
によって、断面形状くさび状に変形され、前記パッキン
部材の前記端面が前記継手本体の前記受面として機能す
ることを特徴とする。

【００１１】本発明に従えば、継手部材にパッキン部材
が装着され、このパッキン部材の端面が継手本体の受面
として機能するので、樹脂製コルゲート管の先端山部の
端面とパッキン部材との間のシール性が高められ、コル
ゲート管と継手本体との間を一層確実にシールすること
ができる。尚、このようなパッキン部材は、フッ素系樹
脂（例えばＰＴＦＥ）等から形成することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従う樹脂製コルゲート管用継手の一実施形態につい
て説明する。図１は、一実施形態の継手に樹脂製コルゲ
ート管を接続した状態を示す断面図であり、図２は、図
１の継手を分解して示す分解斜視図であり、図３は、図
１の継手において締付部材を締め付ける前の状態を示す
部分拡大断面図であり、図４は、図１の継手において締
付部材を締め付けた後の状態を示す部分拡大断面図であ
る。

【００１３】図１及び図２において、図示の樹脂製コル
ゲート管用継手は、継手本体２、締付部材４及びリテー
ナ６から構成され、継手本体２と締付部材４とが相互に
螺合される。継手本体２は円筒状の本体部８を有し、こ
の本体部の一端部は外径が幾分小さく形成され、この一
端部に雄ねじ部１０が設けられている。この本体部８の
一端面には図１及び図２において左方に突出する位置決
め突部１２が設けられ、この位置決め突部１２の外径
は、接続される樹脂製コルゲート管１４（後述する）の
谷部１６（図１参照）の内径よりも幾分小さく形成され
ている。この環状突部１２の軸線方向（図１及び図２に
おいて左右方向）の長さは、接続されるコルゲート管１
４の３山以上（それら山部の間の２谷部を含む）である
のが望ましく、このような長さにすることによって、コ
ルゲート管１４の先端部を所要の通りに位置決め支持す
ることができる。

【００１４】継手本体２の本体部８の他端面には、図１
及び図２において右方に伸びる接続部１８が設けられ、
この接続部１８の外径は本体部８の外径より小さく形成
されている。この接続部１８には、一般的な金属継手
（図示せず）が接続される。継手本体２には、位置決め
突部１２、本体部８及び接続部１８を軸線方向に貫通す
る通孔２０が形成され、かかる通孔２０を通して、燃料
用ガス、水道水等の流体が流れる。この形態では、位置
決め突部１２に形成された通孔２０の部分２０ａの内径
は、本体部８及び接続部１８に形成された通孔２０の部
分２０ｂの内径よりも大きくなっている。

【００１５】この形態では、継手本体２の位置決め突部
１２にリング状のパッキン部材２２が被嵌されている。
このパッキン部材２２の一端面は、上記軸線方向に対し
て実質上垂直に延びている。このパッキン部材２２の他
端面は継手本体２の本体部８の一端面に接し、パッキン
部材２２の上記一端面が、後述するように、接続するコ
ルゲート管１４の先端部を受ける継手本体２の受面とし
て機能する。このパッキン部材２２は、フッ素樹脂（例
えばＰＴＦＥ）から形成することができ、このようなパ
ッキン部材２２を設けることによって、継手本体２とコ
ルゲート管１４との間のシール性を高めることができ
る。尚、パッキン部材２２は必ずしも設ける必要はな
く、パッキン部材２２を省略した場合、継手本体２の本
体部８の上記一端面（図１及び図２において左端面）が
受面として作用する。

【００１６】図示の締付部材４は略中空円筒状であり、
その内部に軸線方向に延びる貫通孔２４が形成されてい
る。この締付部材４の一端部（図１及び図２において左
端部）には、半径方向に突出する環状突起２６が設けら
れ、この環状突起２６がリテーナ６を押圧する押圧部と
して機能する。図１に示すように、環状突起２６の内径
は、接続するコルゲート管１４の山部３０の外径よりも
幾分大きく、接続すべきコルゲート管１４の先端部はこ
の貫通孔２４を通して軸線方向に挿通される。

【００１７】この締付部材４の他端部の内周面には雌ね
じ部３２が設けられ、この雌ねじ部３２が継手本体２の
雄ねじ部１０に螺合され、後述する如く螺合すると、継
手本体２及び締付部材４は、図１に示すように、実質上
連続した円筒状外面を規定する。この形態では、継手本
体２に雄ねじ部１０を設け、締付部材４に雌ねじ部３２
を設けているが、これとは反対に、継手本体２に雌ねじ
部を設け、締付部材４に雄ねじ部を設けるようにしても
よい。

【００１８】図示のリテーナ６は、ベース部３６と、こ
のベース部３６の先端部に設けられた係合押圧爪部３８
と、ベース部３６の軸線方向（図１及び図２において左
右方向）中間部に設けられた中間係合爪部４０とを有
し、この形態では、周方向に２分割された分割部材３４
ａ，３４ｂから構成されている。分割部材３４ａ，３４
ｂは、断面略半円状の実質上同一の形状であり、図１に
示すように円筒状となるようにコルゲート管１４の外周
面に組み付けられ、このように組み付けることによっ
て、ベース部３６は接続すべきコルゲート管１４の山部
３０の外周面を覆い、係合押圧爪部３８はコルゲート管
１４の先端から一山の次の谷部１６、即ち先端から第１
番目の谷部に係合し（従って、コルゲート管１４の先端
側一山が係合押圧爪部３８から突出する）、また中間係
合爪部４０は係合押圧爪部３８が係合する谷部１６の次
の谷部１６、即ち先端側から第２番目の谷部に係合す
る。一対の分割部材３４ａ，３４ｂを組み合わせること
によって形成されるリテーナ６の外径は、締付部材４の
貫通孔２４の内径よりも幾分小さく、従って締付部材４
の貫通孔２４内に挿入された状態では、締付部材４と一
対の分割部材３４ａ，３４ｂとの間にほとんど隙間が存
在せず、一対の分割部材３４ａ、３４ｂは組み付けられ
た状態に保持される。

【００１９】リテーナ６の係合押圧爪部３８の先端押圧
面は、図１及び図３に示すように、半径方向内方に向け
て軸線方向内側（即ち、図１及び図３において左側）に
テーパ状に傾斜している。このようにテーパ状に傾斜さ
せることによって、図１及び図３に示すように、係合押
圧爪部３８の先端押圧面とパッキン部材２２の一端面
（継手本体２の受面として機能する面）との間の隙間
は、半径方向外方に向けて先細のくさび状になる。この
係合押圧爪部３８の先端押圧面のテーパ傾斜角度α（図
３参照）は、例えば３〜１５度程度に設定することがで
き、このような角度に設定することによって、後述する
所定の作用効果が達成される。

【００２０】この実施形態では、後述するように、コル
ゲート管１４の先端一山を押し潰す構成であるので、リ
テーナ６の係合押圧爪部３８をコルゲート管１４の先端
から第１番目の谷部１６に係合させているが、押し潰す
山数が２つ（又は３つ・・・）である場合、その係合押
圧爪部３８をコルゲート管１４の第２番目（又は第３番
目・・・）の谷部に係合させればよい。

【００２１】また、この形態では、リテーナ６のベース
部３６に中間係合爪部４０を一つ設けているが、必要に
応じて二つ以上設けるようにしてもよく、かかる場合、
より多くの中間係合爪部４０がコルゲート管１４の谷部
１６に係合するようになり、後述するように、コルゲー
ト管１４の継手からの抜けを一層確実に防止することが
できる。

【００２２】この継手では、継手本体２、締付部材４及
びリテーナ６は、例えば黄銅等の金属材料から形成され
る。コルゲート管１４は、合成樹脂、例えばポリエチレ
ン等のポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂から形成
される。コルゲート管１４には、上述したように、谷部
１６と山部３０とが交互に設けられ、その先端部は締付
部材４の貫通孔２４を通して挿通される。

【００２３】次に、樹脂製コルゲート管１４の継手への
接続様式について説明する。樹脂製コルゲート管１４を
接続するには、接続すべきコルゲート管１４の先端部を
所要の通りに切断してその先端に山部３０が位置するよ
うにし、かく切断した後コルゲート管１４の先端部を環
状突起２６側から締付部材４の貫通孔２４を通して幾分
突出させる（コルゲート管１４の先端に山部３０が位置
するときには、上述した切断作業は省略することができ
る）。そして、締付部材４から突出するコルゲート管１
４の先端部に、図３に示すように、リテーナ６を装着す
る。リテーナ６は二分割されており、一対の分割部材３
４ａ，３４ｂを外側から相互に合わせるようにしてコル
ゲート管１４にリング状に被嵌する。このとき、リテー
ナ６の係合押圧爪部３８がコルゲート管１４の先端から
第１番目の谷部１６に係合するとともに、その中間係合
爪部４０がコルゲート管１４の先端から第２番目の谷部
１６に係合するように装着する。

【００２４】次いで、コルゲート管１４を図３において
矢印４６で示す方向に相対的に引っ張り、装着したリテ
ーナ６を締付部材４の貫通孔２４内に収容してその他端
部（図１及び図３において左端部）を締付部材４の環状
突起２６に当接させる。そして、かく当接した状態に
て、図３に示すように、締付部材４の雌ねじ部３２を継
手本体２の雄ねじ部１０に螺合する。

【００２５】その後、締付部材４を所定方向に回して継
手本体２に締め付ける。かくすると、締付部材４の環状
突起２６（押圧部）がリテーナ６の他端部に作用してこ
れを継手本体２に近接する方向に移動させ、その係合押
圧爪部３８はコルゲート管１４の先端一山を継手本体２
に装着されたパッキン部材２２に押し付け、このように
してリテーナ６の係合押圧爪部３８から突出する山部３
０が押し潰される。この締付状態においては、図４に示
すように、リテーナ６の係合押圧爪部３８の先端押圧面
とパッキン部材２２の受面によって、コルゲート管１４
の先端一山がくさび状に変形され、その先端一山の端面
は、その実質上全域がパッキン部材２２の端面に押し付
けられる。かくして、コルゲート管１４とパッキン部材
２２とのシール面の面積が大きくなり、コルゲート管１
４と継手本体２とを確実にシールすることができる。

【００２６】このような接続状態においては、図４に示
すように、リテーナ６の係合押圧爪部３８の先端押圧面
とパッキン部材２２の一端面（受面）との間の隙間は、
半径方向外方に向けて先細のくさび状に形成されている
ので、樹脂製のコルゲート管１４を通して加熱流体、例
えば６０〜８０℃程度の温水が流れたとしても、コルゲ
ート管１４の押し潰された先端一山は半径方向外方への
伸びが抑えられ、これによって上記先端一山とパッキン
部材２２との間の上述した所謂面シール状態が維持さ
れ、コルゲート管１４を流れる流体の漏れを防止するこ
とができる。

【００２７】また、リテーナ６の中間係合爪部４０がコ
ルゲート管１４の先端から第２番目の谷部１６に係合し
ているので、このコルゲート管１４を通して加熱流体が
流れたとしても、この中間係合爪部４０に係合するコル
ゲート管１４の谷部１６の半径方向への伸びが抑えら
れ、これによって中間係合爪部４０とコルゲート管１４
の上記谷部１６との係合状態が維持され、コルゲート管
１４を引っ張ることによる継手からの外れを確実に防止
することができる。

【００２８】以上、本発明に従う樹脂製コルゲート管用
継手の一実施形態について説明したが、本発明はかかる
実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することな
く種々の変形乃至修正が可能である。例えば、図示の実
施形態では、リテーナを周方向に２分割しているが、３
分割以上するようにしてもよい。このような樹脂製コル
ゲート管用継手は、加熱流体が流れない場合、熱間クリ
ープ試験等の外部雰囲気が高温である場合にも有効に用
いることができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の請求項１の継手によれば、リテ
ーナは複数個に分割されているので、係合押圧爪部が樹
脂製コルゲート管の谷部に係合するように容易に取り付
けることができる。また、継手本体にはリテーナと対向
する受面が設けられ、係合押圧爪部から突出するコルゲ
ート管の山部は上記受面との間に位置付けられるので、
締付部材を締め付けることによって、コルゲート管の突
出する山部を押し潰してコルゲート管と継手本体との間
を所要の通りにシールすることができる。更に、係合押
圧爪部の先端面が半径方向内方に向けて軸線方向内側に
テーパ状に傾斜しているので、係合爪部から突出するコ
ルゲート管の山部は断面形状くさび状に変形し、コルゲ
ート管の先端山部の端面全域が継手本体の受面に押し付
けられ、従ってコルゲート管と継手本体との間のシール
面積を大きくして両者間を確実にシールすることができ
る。

【００３０】また、本発明の請求項２の継手によれば、
リテーナの係合押圧爪部はコルゲート管の先端から一山
の次の谷部に係合し、その中間係合爪部は係合押圧爪部
が係合する谷部の次の谷部に係合するので、継手本体及
びリテーナをコンパクト化して継手全体を小型化するこ
とができる。また、中間係合爪部がコルゲート管の谷部
に係合するので、コルゲート管の継手からの抜けを確実
に防止することができる。更に、本発明の請求項３の継
手によれば、継手部材にパッキン部材が装着され、この
パッキン部材の端面が継手本体の受面として機能するの
で、樹脂製コルゲート管の先端山部の端面とパッキン部
材との間のシール性能を高め、コルゲート管と継手本体
との間を一層確実にシールすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う継手の一実施形態に樹脂製コルゲ
ート管を接続した状態を示す断面図である。

【図２】図１の継手を分解して示す分解斜視図である。

【図３】図１の継手において、締付部材を締め付ける前
の状態を示す部分拡大断面図である。

【図４】図１の継手において、締付部材を締め付けた後
の状態を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

２ 継手本体 ４ 締付部材 ６ リテーナ １４ 樹脂製コルゲート管 １６ 谷部 ２０ 通孔 ２２ パッキン部材 ２４ 貫通孔 ２６ 環状突起（押圧部） ３０ 山部 ３６ ベース部 ３８ 係合押圧爪部 ４０ 中間係合爪部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向に延びる通孔を有する継手本体
   と、軸線方向に延びる貫通孔を有する締付部材と、樹脂
   製コルゲート管に係合するリテーナとを具備し、前記締
   付部材と前記継手本体とが螺合される樹脂製コルゲート
   管用継手であって、 前記リテーナは、リング状のベース部と、このベース部
   の一端部に設けられた係合押圧爪部を有し、周方向に複
   数個に分割して形成されており、 前記係合押圧爪部は半径方向内方に突出し、この係合押
   圧爪部の先端押圧面は半径方向内方に向けて前記軸線方
   向内側にテーパ状に傾斜しており、 前記締付部材は、前記リテーナの前記ベース部の他端部
   に作用する押圧部を有しており、 前記継手本体は、前記リテーナの前記係合押圧爪部と対
   向する受面を有し、前記受面は前記軸線方向に対して実
   質上垂直に延びており、 前記リテーナを装着してその係合押圧爪部を前記樹脂製
   コルゲート管の谷部に係合し、前記締付部材を前記継手
   本体に螺合して締め付けると、前記締付部材が前記リテ
   ーナの他端部に作用してこれを前記継手本体に近接する
   方向に移動し、前記係合押圧爪部から突出する前記樹脂
   製コルゲート管の山部は、前記係合押圧爪部の先端押圧
   面と前記継手本体の前記受面によって、断面形状くさび
   状に変形されることを特徴とする樹脂製コルゲート管用
   継手。
2. 【請求項２】 前記リテーナは、更に、前記ベースの前
   記軸線方向中間部から半径方向内方に突出する中間係合
   爪部を有し、前記係合押圧爪部は前記樹脂製コルゲート
   管の先端から一山の次の谷部に係合し、前記中間係合爪
   部は前記係合押圧爪部が係合する前記谷部の次の谷部に
   係合することを特徴とする請求項１記載の樹脂製コルゲ
   ート管用継手。
3. 【請求項３】 前記継手本体にはリング状のパッキン部
   材が配設され、前記係合押圧爪部から突出する前記樹脂
   製コルゲート管の前記山部は、前記係合押圧爪部の前記
   先端押圧面と前記パッキン部材の端面によって、断面形
   状くさび状に変形され、前記パッキン部材の前記端面が
   前記継手本体の前記受面として機能することを特徴とす
   る請求項１又は２記載の樹脂製コルゲート管用継手。