JP4445788B2 - コルゲート管用接続継手 - Google Patents

Description

本発明は、たとえば、ガスや水道の既設配管が老朽化した場合に、この既設配管に挿通され、既設配管を鞘管状態に残した状態で新しい配管として使用されるコルゲート管と他の配管とを接続するために使用されるコルゲート管用接続継手に関する。

コルゲート管を接続する接続継手として、図１０に示すような接続継手１００が既に提案されている（特許文献１参照）。

この接続継手１００は、図１０に示すように、コルゲート管２００の端部に装着時の内径がコルゲート管２００の環状凹部（谷部ともいう）２１０の外径と略同じで、装着時の外径がコルゲート管２００の環状凸部（山部ともいう）２２０より大なるゴム製リング１１０を外装し、内径がコルゲート管２００の環状凹部２１０と略同じで外径がゴム製リング１１０と略同じであり、非圧縮素材によって円弧状に形成された押さえリング部材１２０によってゴム製リング１１０を管端側へ押さえるとともに、この押さえリング部材１２０を接続継手１００の内面に設けた小径部によって接続対象の配管側へ引き寄せることによって接続するように構成されたものである。
また、押さえリング部材１２０は、図１１に示すように、２つの平面視略半円形をした分割片１２１を組み合わせ、その外面にスナップリング１２２を嵌め込んで、２つの分割片１２１を一体化することによって形成されている。

特開2000-65267号公報

しかし、上記接続継手１００の場合、以下のような問題点がある。

（１）コルゲート管の軸方向の抜け力(スラスト力、軸方向変位)に対して弱い。
(理由)
押さえリング部材１２０がコルゲート管２００の環状凹部２１０に２つの分割片１２１を嵌め込むとともに分割片１２１の外側からスナップリング１２２を嵌め込むことによって装着されているだけで、その内径は装着時も軸方向変位が加わった時も同じで変化しなく、コルゲート管２００の軸方向変位に対し、コルゲート管２００が変形(軸方向に伸びる)すれば、コルゲート管２００が押さえリング部材１２０から抜ける。
特に、コルゲート管２００がポリエチレン製等の柔らかい材質のものではコルゲート管自体が変形しやすく、抜けやすい。

（２）ゴム製リング１１０を誤装着しやすい。
(理由)
ゴム製リング１１０を、コルゲート管２００の管端から２山目以降に装着することになっているが、ゴム製リング１１０の内径を広げながらコルゲート管２００の端部に装着し、そのまま２山目以降にずらす際、ゴム製リング１１０が裏返ってしまう可能性がある。そして、裏返って装着された状態では、ゴム製リング１１０が、そのシール作用を発揮できず、漏水したり、気密性が損なわれる。

（３）ゴム製リング１１０のボリュームが大きく、しかも、ゴム製リング１１０を接続されるコルゲート管の凹凸形状に合わせて専用ゴム製リング金型を製作する必要があり、コストが高くなる。
本発明は、上記事情に鑑みて、シール材をコルゲート管の凹凸形状に合わせて製造する必要がなく、また、シール材をコルゲート管に装着する場合、シール材がねじれたりすることがなく、正確に装着できるとともに、コルゲート管の抜け方向の力に対して強い保持力を発揮するコルゲート管用接続継手を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のコルゲート管用接続継手（以下、「請求項１の接続継手」と記す）は、環状凹部（谷部ともいう）と環状凸部（山部ともいう）との管軸方向に連続して備えるコルゲート管を接続するコルゲート管用接続継手において、一方に差口部を有し、他方にコルゲート管に接続される他の配管とのジョイント部を備える接続管部と、一方に前記接続管部の差口部が挿入される差口挿入口を有し、他方にコルゲート管が挿入されるコルゲート管挿入口を備える管状をした継手本体と、接続管部および継手本体のいずれか一方に外嵌係止され、他方の外周面に形成されたねじ部に螺合して、前記差口部が前記差口挿入口から継手本体内に差し込まれた状態で接続管部および継手本体を固定する袋ナットと、継手本体内に内面に形成された係止突部が、前記環状凹部に嵌まり込んだ状態で内蔵され、継手本体のコルゲート管挿入口方向に設けられたロックリング係止部に受けられて、コルゲート管のコルゲート管挿入口方向への抜けを防止する縮径可能な断面略Ｃ字形をしたロックリングと、コルゲート管に遊嵌された状態でロックリングより差口挿入口側の継手本体内に内蔵されるリテーナと、このリテーナと前記差口部との間で継手本体内に内蔵されるとともに、無負荷のときにその内径が前記環状凸部の外径と略同じか大径で、前記リテーナと差口部の先端面との間で幅方向に圧縮されて内径が環状凸部の外径より小径になり、コルゲート管外周面の一部で全周にわたって圧接されるリング状をしたシール材とを備えることを特徴としている。

本発明の請求項２に記載のコルゲート管用接続継手（以下、「請求項２の接続継手」と記す）は、請求項１の接続継手において、シール材がＯリングであることを特徴としている。

本発明の請求項３に記載のコルゲート管用接続継手（以下、「請求項３の接続継手」と記す）は、請求項１または請求項２の接続継手において、ロックリングのコルゲート管挿入口側の外周面がコルゲート管挿入口側に向かって縮径するテーパ面になっていて、このテーパ面がロックリング係止部に受けられることを特徴としている。

本発明の請求項４に記載のコルゲート管用接続継手（以下、「請求項４の接続継手」と記す）は、請求項１〜請求項３のいずれかの接続継手において、継手本体内にリテーナのコルゲート管挿入口側への移動を阻止するリテーナ受け部が設けられていることを特徴としている。

本発明の請求項５に記載のコルゲート管用接続継手（以下、「請求項５の接続継手」と記す）は、請求項４の接続継手において、継手本体の差口挿入口側の端面またはリテーナの一部に当たり、差口部の継手本体内への挿入位置を規制する挿入位置規制手段が接続管部の一部に形成されていることを特徴としている。

本発明の請求項６に記載のコルゲート管用接続継手（以下、「請求項６の接続継手」と記す）は、請求項５の接続継手において、挿入位置規制手段が継手本体の差口挿入口側の端面またはリテーナの一部に当たった状態、および、ロックリングがその係止突部をコルゲート管の環状凹部に嵌め込み、ロックリング係止部に係止された状態で、リテーナと差口部と隙間が環状凹部の幅と略同じであるとともに、係止突部が嵌まり込む環状凹部の幅方向の中心から前記リテーナと差口部と隙間の幅方向の中心までの距離が、コルゲート管の環状凹部のピッチの整数倍になるように形成されていることを特徴としている。

本発明の請求項７に記載のコルゲート管用接続継手（以下、「請求項７の接続継手」と記す）は、請求項１〜請求項６のいずれかの接続継手において、コルゲート管の内径と略同じ外径を有し、コルゲート管への挿入状態で、ロックリングによるロック部およびシール材によるシール部をコルゲート管内面から支持する筒状部と、コルゲート管の管端面に係止されるフランジ部とを有するスティフナーを備えていることを特徴としている。

本発明の請求項８に記載のコルゲート管用接続継手（以下、「請求項８の接続継手」と記す）は、請求項１〜請求項７のいずれかの接続継手において、装着状態で、差口部と継手本体との間にリング状隙間が形成され、差口部の前記リング状隙間形成部に熱が加わると、熱膨張して前記リング状隙間を気密状態するリング状をした熱膨張ゴムが外嵌されていることを特徴としている。

本発明の請求項９に記載のコルゲート管用接続継手（以下、「請求項９の接続継手」と記す）は、請求項１〜請求項８のいずれかの接続継手において、ロックリングが、無負荷時にその係止突部の頂部内径がコルゲート管の外径より大きくなっていて、差口挿入口側の外周面が差口挿入口側に向かって縮径するテーパ状押圧面を備え、差口部の継手本体へ挿入に伴って、リテーナの一部によって前記テーパ状押圧面を押圧されることによって縮径し、前記係止突部が、コルゲート管の環状凹部に嵌まり込むことを特徴としている。

本発明の請求項１０に記載のコルゲート管用接続継手（以下、「請求項１０の接続継手」と記す）は、請求項１〜請求項９のいずれかの接続継手において、継手本体が、そのコルゲート管挿入口側の端部に他の配管をねじ接続可能なねじ部を内面または外面に備えていることを特徴としている。

本発明の請求項１１に記載のコルゲート管用接続継手（以下、「請求項１１の接続継手」と記す）は、請求項１〜請求項１０のいずれかの接続継手において、差口管部のジョイント部が他の配管をねじ接続可能なねじ部を内面または外面に備えていることを特徴としている。

本発明にかかるコルゲート管用接続継手は、以上のように、シール材の内径が無負荷状態でコルゲート管の環状凸部の外径と略同じが大径であるので、シール材をコルゲート管に装着する場合、シール材がねじれたりすることがない。また、断面略Ｃ字形をしたロックリングを備え、このロックリングの係止突部がコルゲート管の環状凹部に嵌まり込んでコルゲート管をしっかり係止するので、コルゲート管の抜け方向の力に対して強い保持力を発揮する。さらに、シール材をコルゲート管の凹凸形状に合わせて製造する必要がなく、市販のＯリング等の汎用品をシール材として用いることができる。

特に、請求項３の接続継手は、ロックリングのコルゲート管挿入口側の外周面がコルゲート管挿入口側に向かって縮径するテーパ面になっていて、このテーパ面がロックリング係止部に受けられるようになっているので、コルゲート管に抜け方向の力が加わったとき、ロックリング係止部がテーパ面を押し、ロックリングに縮径方向の力が加わる。したがって、ロックリングの縮径によって係止突部がより深く環状凹部内に入り込み、コルゲート管をしっかりと係止する。すなわち、より確実にコルゲート管の抜けを防止できる。

請求項４の接続継手は、継手本体内にリテーナのコルゲート管挿入口側への移動を阻止するリテーナ受け部が設けられているので、リテーナがリテーナ受け部によって受けられてそれ以上コルゲート管挿入口側で動かない。したがって、リテーナと差口部との間でシール材を確実に圧縮状態に保持できる。すなわち、確実にシール性を確保できる。

請求項５の接続継手は、継手本体の差口挿入口側の端面またはリテーナの一部に当たり、差口部の継手本体内への挿入位置を規制する挿入位置規制手段が接続管部の一部に形成されているので、袋ナットの締め込み過ぎによってシール材を破損したり、シール材の装着位置がずれたりするのを防止できる。すなわち、締め付け量が一定で制御され、施工品質のばらつきもなくなる。

請求項６の接続継手は、挿入位置規制手段が継手本体の差口挿入口側の端面またはリテーナの一部に当たった状態、および、ロックリングがその係止突部をコルゲート管の環状凹部に嵌め込み、ロックリング係止部に係止された状態で、リテーナと差口部と隙間が環状凹部の幅と略同じであるとともに、係止突部が嵌まり込む環状凹部の幅方向の中心から前記リテーナと差口部と隙間の幅方向の中心までの距離が、コルゲート管の環状凹部のピッチの整数倍になるように形成されているので、挿入位置規制手段が継手本体の差口挿入口側の端面またはリテーナの一部に当たった状態まで袋ナットを締め込むことによって、シール材が確実に環状凹部の真上に配置される。したがって、圧縮によって圧縮されたシール材の内径側部分が必ず環状凹部の両壁面の少なくとも上端部に圧接されることから、容易に高いシール状態を得ることができるとともに、シール材の内径側部分が少なくとも環状凹部に嵌まり込むことからシール材によってもコルゲート管の抜けが防止される。

請求項７の接続継手は、コルゲート管の内径と略同じ外径を有し、コルゲート管への挿入状態で、ロックリングによるロック部およびシール材によるシール部をコルゲート管内面から支持する筒状部と、コルゲート管の管端面に係止されるフランジ部とを有するスティフナーを備えているので、コルゲート管が合成樹脂管のような可撓性材料で形成されたものであっても、シール材や、ロックリングの係止突部によってコルゲート管の周囲から力が加わってもコルゲート管が変形しない。したがって、シール材のシール性やロックリングによる抜け止め効果が損なわれることがない。

請求項８の接続継手は、装着状態で、差口部と継手本体との間にリング状隙間が形成され、差口部の前記リング状隙間形成部に熱が加わると、熱膨張して前記リング状隙間を気密状態するリング状をした熱膨張ゴムが外嵌されているので、火災等によって接続継手部分に熱が加わってＯリングが溶けても、熱膨張ゴムが膨張し、接続継手部分でのシール性を確保する。したがって、内部をガスが流れている場合、火災時にシール材が溶けて、接続継手部分から外部に多量のガスが一度に漏れ出て大災害を招くという事故を防止することができる。

請求項９の接続継手は、ロックリングが、無負荷時にその係止突部の頂部内径がコルゲート管の外径より大きくなっていて、差口挿入口側の外周面が差口挿入口側に向かって縮径するテーパ状押圧面を備え、差口部の継手本体へ挿入に伴って、リテーナの一部によって前記テーパ状押圧面を押圧されることによって縮径し、前記係止突部が、コルゲート管の環状凹部に嵌まり込むようになっているので、ロックリングのコルゲート管への装着が容易である。

請求項１０の接続継手は、継手本体が、そのコルゲート管挿入口側の端部に他の配管をねじ接続可能なねじ部を内面または外面に備えているので、既設配管等と容易に接続できる。

請求項１１の接続継手は、差口管部のジョイント部が他の配管をねじ接続可能なねじ部を内面または外面に備えているので、既設配管等と容易に接続できる。

以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図４は、本発明にかかるコルゲート管用接続継手の第１の実施の形態をあらわしている。

図１〜図３に示すように、この接続継手Ａは、継手本体１ａと、ロックリング２ａと、リテーナ３ａと、シール材としてのＯリング５ａと、接続管部６ａと、リング状の熱膨張ゴム（耐火パッキン）Ｒと、袋ナット７ａと，スティフナー８とを備え、コルゲート管９ａの接続に用いられるようになっている。
すなわち、継手本体１ａは、表面が亜鉛メッキされた鋳鉄製で、一方にコルゲート管挿入口１１、他方に、後述する接続管部６ａの差口部６１が挿入される差口挿入口１２が設けられている。

継手本体１ａのコルゲート管挿入口１１側の端部は、コルゲート管９ａとの間に既設配管等の端部が入り込む隙間が形成されるように大径になっていて、その内面にテーパ状の雌ねじ１１ａが形成されている。
また、継手本体１ａの略中央部には、その内径がコルゲート管９ａの外径より少し大きいか略同じ内径のロックリング係止部１３が形成されている。

ロックリング係止部１３は、差口挿入口１２側が徐々に拡経して、テーパ状のロックリング受け面１３ａになっている。
ロックリング受け面１３ａより差口挿入口１２側には、ロックリング受け面１３ａの最大径部より階段状に拡経して、コルゲート管９ａとの間に後述するリテーナ３ａおよび接続管部６ａの差口部６１が挿入可能な隙間を形成する直管部１４が設けられ、差口挿入口１２側端部に差口部６１との間に後述するリング状の熱膨張ゴムＲの挿入空間を形成する拡経部１５が形成されている。

さらに、継手本体１ａの差口挿入口１２側端部の外周面には、後述する袋ナット７ａが螺合する平行ねじ部１２ａが形成されている。

ロックリング２ａは、ポリプロピレン製で略Ｃ字形をしていて、内面に係止突部としての係止突条２１が突設され、この係止突条２１の部分の内径は、環状凸部９１の外径より小径で環状凹部９２の外径より少し大きくなっている。また、ロックリング２ａの周面は、一方に向かって徐々に縮径したロックリング受け面１３ａに沿うテーパ面２２になっている。
そして、ロックリング２ａは、コルゲート管９ａの管端部を継手本体１ａのコルゲート管挿入口１１側から継手本体１ａに挿通し、一旦、コルゲート管の管端部を差口挿入口１２側から引き出し、コルゲート管９ａの管端から数個目の環状凹部９２に係止突条２１が嵌まり込んだ状態に取り付けられたのち、コルゲート管９ａの管端部とともに、継手本体のロックリング受け面１３ａに当たるまで挿入され、係止突条２１が環状凹部９２に嵌まり込んだ状態でコルゲート管９ａに抜け方向の力が加わり、そのテーパ面２２がロックリング受け面１３ａの押しつけられると、テーパ面２２がロックリング受け面１３ａに押さえられて縮径し、係止突条２１が環状凹部９２の底に食い込むようになり、より強い抜け止め効果を発揮する。

リテーナ３ａは、ポリ塩化ビニル製で、その内径はコルゲート管９ａの外径と略同じで、直管部１４の内径と略同じ外径をしていて、ロックリング２ａを上記のように装着したのち、差口挿入口１２側からコルゲート管９ａに外嵌されるように直管部１４に挿入され、そのコルゲート管挿入口１１側の面が、リテーナ受け部としてのロックリング受け面１３ａとの段差部１６に受けられた状態で装着される。

接続管部６ａは、表面が亜鉛メッキされた鋳鉄製で、一方に差口部６１、他方に他の配管と接続されるジョイント部６２を備えている。
ジョイント部６２は、その先端部外周面に他の配管に螺合するテーパ状雄ねじ部６２ａが設けられている。

また、接続管部６ａの中間部には、継手本体１ａの外径と略同じ外径をした挿入位置規制手段としての鍔部６３が設けられている。
差口部６１は、その内径がコルゲート管９ａの環状凸部９１の外径と略同じが少し大きくなっていて、鍔部６３が継手本体１ａの差口挿入口１２の周縁に当接するまで、継手本体１ａ内に差し込まれるようになっている。

そして、差口部６１の長さは、鍔部６３が継手本体１ａの差口挿入口１２の周縁に当接するまで、継手本体１ａ内に差し込まれた状態で、段差部１６に受けられた状態のリテーナとの間に略環状凹部９２の幅と同じ幅か少し広い幅のＯリング５ａが挟まれて圧縮されるは幅の隙間Ｓが形成される長さになっている。
また、この隙間Ｓの幅方向の中心からコルゲート管９ａの環状凹部９２に係止突条２１が嵌まり込んだ環状凹部９２の幅方向の中心との距離は、環状凹部９２のピッチの整数倍になっている。

袋ナット７ａは、表面が亜鉛メッキされた鋳鉄製で、内面に継手本体１ａの平行ねじ部１２ａに螺合する雌ねじが設けられているねじ筒部７１の一端にその内径が接続管部６ａの鍔部６３の外径より小径でジョイント部６２の外径と略同じが少し大径のジョイント部挿通孔７２ａを有する係止部７２を備え、ねじ筒部７１の他端側を先頭にしてジョイント部６２に挿通されている。
そして、袋ナット７ａは、係止部７２と、継手本体１ａとの間に鍔部６３が挟着されるまで、ねじ筒部７１が継手本体１ａの平行ねじ部１２ａにねじ込まれるようになっている。

Ｏリング５ａは、ＮＢＲ（ニトリルゴム）製で、その内径が環状凸部９１の外径と略同じが少し大きく、無負荷状態でそのリングの横断面の径が環状凹部９２の幅より大きい。
そして、Ｏリング５ａは、図２および図４（ａ）に示すように、ロックリング２ａをコルゲート管９ａ装着した後、コルゲート管９ａに外嵌し、リテーナ３ａに略受けられる位置まで挿入したのち、図２および図４（ｂ）に示すように、差口部６１の先端でリテーナ３ａ側に押されて幅方向に隙間Ｓの幅まで圧縮される。また、この圧縮によって、内径が縮小し、環状凹部９２内に入り込み、幅方向の両端が環状凹部９２の両壁面および底に気密状態に圧接されるようになっている。

スティフナー８は、ステンレス鋼製で筒部８１とフランジ部８２とを備えている。筒部８１は、その外径がコルゲート管９ａの内径と略同じで、その長さがコルゲート管９ａの管端からロックリング２ａの係止突条２１が嵌まり込む環状凹部９２までの長さ以上の長さになっている。フランジ部８２は、その外径が環状凸部９１の外径と略同じになっている。

熱膨張ゴムＲは、熱膨張黒鉛がゴム材料中に練り込まれた材料で形成されていて、差口部６１に外嵌されていて、差口部６１と継手本体１ａの拡径部１５とによって形成される隙間より少し小さい厚みの断面を有するリング状をしている。

この接続継手Ａは、以下のように、主に、老朽化したガス管等の地上側に露出する部分,特に、ガスメーター下の立て管部での既設配管に挿入されたコルゲート管９ａコルゲート管９ａと地上配管との接続に用いられるようになっている。
すなわち、まず、老朽化した既設配管にコルゲート管９ａを挿入しておくとともに、この既設配管の地上側の管端に設けられたねじ筒部に継手本体１ａのコルゲート管挿入口１１側に設けられた雌ねじ１１ａをねじ込み、継手本体１ａを既設配管の管端に装着する。

つぎに、継手本体１ａから外側にでたコルゲート管９ａの管端にスティフナー８を装着し、管端から４つ目の環状凹部９２に係止突条２１が嵌まり込むようにロックリング２ａを装着したのち、リテーナ３ａ、Ｏリング５ａを順にコルゲート管９ａに外嵌させたのち、コルゲート管９ａとともに継手本体１ａ内に押し込む。
そして、熱膨張ゴムＲがセットされた接続管部６ａの差口部６１を差口挿入口１２から継手本体１ａ内に挿入し、袋ナット７ａを締め込み、コルゲート管９ａを接続継手Ａに接続する。

最後に接続管部６ａのジョイント部６２に地上側の配管を取り付ける。
なお、地上側の配管は、袋ナット７ａを締め込む前にジョイント部６２に取り付けられていても構わない。すなわち、袋ナット７ａと接続管部６ａとが別体であるため、地上側の配管があっても袋ナット７ａの締め込み作業を阻害しない（ねじれが発生しない）。

図５は、本発明にかかるコルゲート管用接続継手の第２の実施の形態をあらわしている。
図５に示すように、この接続継手Ｂは、接続管部６ｂがポリエチレン製で、ジョイント部６４に上記接続継手Ａのようなテーパ状雄ねじ部６２ａが設けられていない。また、継手本体１ｂは、鋳鉄製でその表面にポリエチレンコーティングされていて、継手本体１ｂに上記接続継手Ａのような拡経部１５が形成されておらず、その外周面に袋ナット７ｂとの隙間をシールするＮＢＲ製のＯリング１２ｂが外嵌されているとともに、コルゲート管挿入口１１側の内面に接続継手Ａのような雌ねじ１１ａが設けられていない。また、袋ナット７ｂは、鋳鉄製でその表面にポリエチレンコーティングされている。そして、継手本体１ｂに拡経部１５が設けられていないことから、熱膨張ゴムＲも備えていない。また、その他の構成は上記接続継手Ａと同様になっている。

この接続継手Ｂは、以上のようになっており、主に、老朽化したガス管等の地中側部分で、ＥＦ（エレクトロフュージョン）継手を用いて、ポリエチレン製の地中配管と接続される。また、既設配管Ｐは、その管端を継手本体１ｂの内部に挿入されるだけの接続状態になっている。

図６は、本発明にかかるコルゲート管用接続継手の第３の実施の形態をあらわしている。
図６に示すように、この接続継手Ｃは、継手本体１ｃのコルゲート管挿入口１１側にパッキン１７ａ、ロックリング１７ｂおよび袋ナット１７ｃを備えるジョイント構造１７を備え、袋ナット１７ｃの締め付けによって、既設配管Ｐの管端部を接続継手Ｃに固定できるようにした以外は、上記接続継手Ｂと同様になっている。なお、管種に応じて継手本体１ｃのみを交換することもできる。

図７は、本発明にかかるコルゲート管用接続継手の第４の実施の形態をあらわしている。
図７に示すように、この接続継手Ｄは、継手本体１ｄのコルゲート管挿入口１１側が既設配管への差口構造となっていて、既設配管とは、既存のソケット継手等を用いて接続できるようになっている以外は、上記接続継手Ｂと同様になっている。

図８および図９は、本発明にかかるコルゲート管用接続継手の第５の実施の形態をあらわしている。
図８および図９に示すように、この接続継手Ｅは、以下の部分の構造が相違する以外は、上記接続継手Ａと同様になっている。

すなわち、ロックリング２ｅは、無負荷状態で係止突条２３の内径がコルゲート管９ａの環状凸部外径と略同じか少し小径になっていて、継手本体１ｅのコルゲート管挿入口側だけでなく、差口挿入口１２側にも縮径用テーパ部２５が設けられている。
リテーナ３ｅは、Ｏリング受け部３４と、位置決め部３５とを備え、Ｏリング受け部３４の反対側に縮径用テーパ部２５を押圧するテーパ状押圧面３６が設けられている。

接続管部６ｅの差口部外壁面に鍔状をしたリテーナ押圧操作部６７を鍔部６３に平行に設け、このリテーナ押圧操作部６７と鍔部６３との間に設けられる凹溝６８に熱膨張ゴムＲを嵌め込んだ状態に支持される。
継手本体１ｅは、差口挿入口１２側の内径が、リテーナ押圧操作部６７の外径と略同じに形成されている。

すなわち、この接続継手Ｅは、コルゲート管９ａにスティフナー８を装着したのち、ロックリング２ｅ、リテーナ３ｅ、Ｏリング５ａの順にコルゲート管９ａに挿入し、コルゲート管９ａを継手本体１ｅの所定位置まで押し込む。
そして、継手本体１ｅの差口挿入口１２から差口部６６を熱膨張ゴムＲとともに継手本体１ｅ内に挿入する。

つぎに、袋ナット７ａを締め込んでいくとリテーナ３ｅがその位置決め部３５を差口部６６のリテーナ押圧操作部６７によってコルゲート管挿入口１１方向に押されて段差部１６に位置決め部３５の他端が当たるまで移動する。
また、このリテーナ３ｅの移動に伴い、リテーナ３ｅのテーパ状押圧面３６がロックリング２ｅの縮径用テーパ部２５に当たり押圧するため、ロックリング２ｅが徐々に縮径し、位置決め部の他端が段差部１６に受けられると、ロックリング２ｅの係止突条２３がコルゲート管の環状凹部９２に食い込むとともに、コルゲート管挿入口１１側のテーパ面２２がテーパ状のロックリング受け面１３ａに受けられる。

また、上記のように、ロックリング２ｅの係止突条２３がコルゲート管の環状凹部９２に食い込んだ状態になったとき、リテーナ３ｅのＯリング受け部３４と差口部６６との圧縮隙間の幅方向の中心から係止突条２３が食い込んだ環状凹部の幅方向の中心までの距離は、環状凹部９２のピッチの整数倍になっている。したがって、この接続継手Ｅも、上記接続継手Ａ、Ｂ，Ｃ，Ｄと同様に、圧縮されたＯリング５ａ必ず環状凹部９２の両壁面の少なくとも上端部に内径側部分が少なくとも環状凹部９２に嵌まり込むようになっている。

本発明にかかるコルゲート管用接続継手は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記接続継手Ｅの構造に、接続継手Ａに対する接続継手Ｂ，Ｃ，Ｄのような構造変更と同様の構造変更を施したのものでも構わない。
上記の実施の形態では、ロックリングの係止突部が突条であったが、内周面に沿って間欠的に設けられた複数の突起でも構わない。
また、上記の実施の形態では、Ｏリングが圧縮状態で環状凹部の底にも圧接されるようになっていたが、環状凹部の内部に一部が入り込んだ状態で両壁面にのみ圧接している場合もある。

本発明にかかるコルゲート管用継手の第１の実施の形態であって、そのコルゲート管との接続状態をあらわす断面図である。 図１のコルゲート管用継手の袋ナット締め付け前の状態をあらわす拡大断面図である。 図１のコルゲート管用継手の袋ナット締め付け後の状態をあらわす拡大断面図である。 図１のコルゲート管用継手の、差口部とリテーナによるＯリングの圧縮状態を説明する要部拡大図である。 本発明にかかるコルゲート管用継手の第２の実施の形態であって、そのコルゲート管との接続状態をあらわす断面図である。 本発明にかかるコルゲート管用継手の第３の実施の形態であって、そのコルゲート管との接続状態をあらわす断面図である。 本発明にかかるコルゲート管用継手の第４の実施の形態であって、そのコルゲート管との接続状態をあらわす断面図である。 本発明にかかるコルゲート管用継手の第５の実施の形態であって、その袋ナット締め付け前の状態をあらわす拡大断面図である。 図８のコルゲート管用継手の袋ナット締め付け後の状態をあらわす拡大断面図である。 公知のコルゲート管用継手のコルゲート管接続状態の断面図である。 図１０のコルゲート管用継手のゴム製リングおよび押さえリング部材の斜視図である。

符号の説明

Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 接続継手
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 継手本体
１１ コルゲート管挿入口
１１ａ 雌ねじ
１２ 差口挿入口
１２ａ 平行ねじ部
１３ ロックリング係止部
１３ａ ロックリング受け面
１４ 直管部
１５ 拡経部
１６ 段差部
２ａ，２ｅ ロックリング
２１，２３ 係止突条（係止突部）
２２ テーパ面
２５ 縮径用テーパ部
３ａ，３ｅ リテーナ
３４ Ｏリング受け部
３５ 位置決め部
３６ テーパ状押圧部
５ａ Ｏリング
６ａ，６ｂ 接続管部
６１，６６ 差口部
６２，６４ ジョイント部
６３ 鍔部
６７ リテーナ押圧操作部
７ａ，７ｂ 袋ナット
７１ ねじ筒部
７２ 係止部
７２ａ ジョイント部挿通部
８ スティフナー
８１ 筒部
８２ フランジ部
９ａ コルゲート管
９１ 環状凸部
９２ 環状凹部
Ｒ 熱膨張ゴム
Ｓ 隙間

Claims (11)

1. 環状凹部と環状凸部との管軸方向に連続して備えるコルゲート管を接続するコルゲート管用接続継手において、
   一方に差口部を有し、他方にコルゲート管に接続される他の配管とのジョイント部を備える接続管部と、
   一方に前記接続管部の差口部が挿入される差口挿入口を有し、他方にコルゲート管が挿入されるコルゲート管挿入口を備える管状をした継手本体と、
   接続管部および継手本体のいずれか一方に外嵌係止され、他方の外周面に形成されたねじ部に螺合して、前記差口部が前記差口挿入口から継手本体内に差し込まれた状態で接続管部および継手本体を固定する袋ナットと、
   継手本体内に内面に形成された係止突部が、前記環状凹部に嵌まり込んだ状態で内蔵され、継手本体のコルゲート管挿入口方向に設けられたロックリング係止部に受けられて、コルゲート管のコルゲート管挿入口方向への抜けを防止する縮径可能な断面略Ｃ字形をしたロックリングと、
   コルゲート管に遊嵌された状態でロックリングより差口挿入口側の継手本体内に内蔵されるリテーナと、
   このリテーナと前記差口部との間で継手本体内に内蔵されるとともに、無負荷のときにその内径が前記環状凸部の外径と略同じか大径で、前記リテーナと差口部の先端面との間で幅方向に圧縮されて内径が環状凸部の外径より小径になり、コルゲート管外周面の一部で全周にわたって圧接されるリング状をしたシール材とを備えることを特徴とするコルゲート管用接続継手。
2. シール材がＯリングである請求項１に記載のコルゲート管用接続継手。
3. ロックリングのコルゲート管挿入口側の外周面がコルゲート管挿入口側に向かって縮径するテーパ面になっていて、このテーパ面がロックリング係止部に受けられる請求項１または請求項２に記載のコルゲート管用接続継手。
4. 継手本体内にリテーナのコルゲート管挿入口側への移動を阻止するリテーナ受け部が設けられている請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコルゲート管用接続継手。
5. 継手本体の差口挿入口側の端面またはリテーナの一部に当たり、差口部の継手本体内への挿入位置を規制する挿入位置規制手段が接続管部の一部に形成されている請求項４に記載のコルゲート管用接続継手。
6. 挿入位置規制手段が継手本体の差口挿入口側の端面またはリテーナの一部に当たった状態、および、ロックリングがその係止突部をコルゲート管の環状凹部に嵌め込み、ロックリング係止部に係止された状態で、リテーナと差口部と隙間が環状凹部の幅と略同じであるとともに、係止突部が嵌まり込む環状凹部の幅方向の中心から前記リテーナと差口部と隙間の幅方向の中心までの距離が、コルゲート管の環状凹部のピッチの整数倍になるように形成されている請求項５に記載のコルゲート管用接続継手。
7. コルゲート管の内径と略同じ外径を有し、コルゲート管への挿入状態で、ロックリングによるロック部およびシール材によるシール部をコルゲート管内面から支持する筒状部と、コルゲート管の管端面に係止されるフランジ部とを有するスティフナーを備えている請求項１〜請求項６のいずれかに記載のコルゲート管用接続継手。
8. 装着状態で、差口部と継手本体との間にリング状隙間が形成され、差口部の前記リング状隙間形成部に熱が加わると、熱膨張して前記リング状隙間を気密状態するリング状をした熱膨張ゴムが外嵌されている請求項１〜請求項７のいずれかに記載のコルゲート管用接続継手。
9. ロックリングが、無負荷時にその係止突部の頂部内径がコルゲート管の外径より大きくなっていて、差口挿入口側の外周面が差口挿入口側に向かって縮径するテーパ状押圧面を備え、差口部の継手本体へ挿入に伴って、リテーナの一部によって前記テーパ状押圧面を押圧されることによって縮径し、前記係止突部が、コルゲート管の環状凹部に嵌まり込む請求項１〜請求項８のいずれかに記載のコルゲート管用接続継手。
10. 継手本体が、そのコルゲート管挿入口側の端部に他の配管をねじ接続可能なねじ部を内面または外面に備えている請求項１〜請求項９のいずれかに記載のコルゲート管用接続継手。
11. 差口管部のジョイント部が他の配管をねじ接続可能なねじ部を内面または外面に備えている請求項１〜請求項１０のいずれかに記載のコルゲート管用接続継手。

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