JP2002194567A - 電気亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
電気亜鉛めっき鋼板Info
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- JP2002194567A JP2002194567A JP2000394888A JP2000394888A JP2002194567A JP 2002194567 A JP2002194567 A JP 2002194567A JP 2000394888 A JP2000394888 A JP 2000394888A JP 2000394888 A JP2000394888 A JP 2000394888A JP 2002194567 A JP2002194567 A JP 2002194567A
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原板の表面欠陥に起因する外観ムラの発生が
無い、表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板を提供す
る。 【解決手段】 鋼板上に、第１層として、Ｆｅ：０５〜
６０％を含み残部実質的にＮｉからなるＮｉ-Ｆｅ合金
層を形成し、その上層に第２層として、電気亜鉛めっき
層を形成した電気亜鉛めっき鋼板。望ましくは、Ｎｉ-
Ｆｅ合金層の付着量が１０〜５００ｍｇ／ｍ2である。
無い、表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼板を提供す
る。 【解決手段】 鋼板上に、第１層として、Ｆｅ：０５〜
６０％を含み残部実質的にＮｉからなるＮｉ-Ｆｅ合金
層を形成し、その上層に第２層として、電気亜鉛めっき
層を形成した電気亜鉛めっき鋼板。望ましくは、Ｎｉ-
Ｆｅ合金層の付着量が１０〜５００ｍｇ／ｍ2である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品、自動
車、建材等の広範囲な用途で使用される電気亜鉛めっき
鋼板に関する。
車、建材等の広範囲な用途で使用される電気亜鉛めっき
鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気亜鉛めっき鋼板は家電製品、自動
車、建材等の広い範囲で使用されており、特に近年は、
家電用途を中心に無塗装で使用される各種クロメート処
理電気亜鉛めっき鋼板の需要が増大している。この各種
クロメート処理電気亜鉛めっき鋼板は無塗装で使用され
るために、外観ムラ等の表面欠陥が無く表面外観に優れ
た鋼板であることが要求される。めっき鋼板の外観ムラ
に関しては、めっき装置の不具合によって生じるものと
めっき原板の表面欠陥に起因するものとがある。前者の
めっき装置の不具合によって生ずる外観ムラについて
は、めっき装置の不具合を直すことにより改善される。
車、建材等の広い範囲で使用されており、特に近年は、
家電用途を中心に無塗装で使用される各種クロメート処
理電気亜鉛めっき鋼板の需要が増大している。この各種
クロメート処理電気亜鉛めっき鋼板は無塗装で使用され
るために、外観ムラ等の表面欠陥が無く表面外観に優れ
た鋼板であることが要求される。めっき鋼板の外観ムラ
に関しては、めっき装置の不具合によって生じるものと
めっき原板の表面欠陥に起因するものとがある。前者の
めっき装置の不具合によって生ずる外観ムラについて
は、めっき装置の不具合を直すことにより改善される。
【０００３】後者のめっき原板の表面欠陥に起因する外
観ムラの発生防止に関する技術としては、特開平８-１
２０４８３号公報において、めっき初期に通常よりもＺ
ｎイオン濃度を低くしためっき液を用い、通常の電流密
度よりも高い電流密度で少量のめっきを行った後に通常
のＺｎイオン濃度、通常の電流密度でめっきを行う方法
が、特開平８-１２０４８４号公報において、電流密度
を変えて３層めっきを行い、かつ、その第２層を逆電解
で溶解する方法がそれぞれ開示されている。また、めっ
き液へ各種添加剤を添加することにより外観ムラ発生を
防止する方法として、特開平９-２５６１９２号公報で
はフルオロ錯イオンを１００〜５０００ｐｐｍ添加する
方法が、特開平９-１９５０８２号公報ではタリウムを
０．０１〜１０ｐｐｍ添加する方法が、特開平８-１５
８０９０号公報ではポリオキシアルキレンまたはそのア
ルキルエーテルを１〜５００ｐｐｍ添加する方法が、特
開平８-１８８８９９号公報ではＳｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｓ
ｂを添加する方法がそれぞれ開示されている。
観ムラの発生防止に関する技術としては、特開平８-１
２０４８３号公報において、めっき初期に通常よりもＺ
ｎイオン濃度を低くしためっき液を用い、通常の電流密
度よりも高い電流密度で少量のめっきを行った後に通常
のＺｎイオン濃度、通常の電流密度でめっきを行う方法
が、特開平８-１２０４８４号公報において、電流密度
を変えて３層めっきを行い、かつ、その第２層を逆電解
で溶解する方法がそれぞれ開示されている。また、めっ
き液へ各種添加剤を添加することにより外観ムラ発生を
防止する方法として、特開平９-２５６１９２号公報で
はフルオロ錯イオンを１００〜５０００ｐｐｍ添加する
方法が、特開平９-１９５０８２号公報ではタリウムを
０．０１〜１０ｐｐｍ添加する方法が、特開平８-１５
８０９０号公報ではポリオキシアルキレンまたはそのア
ルキルエーテルを１〜５００ｐｐｍ添加する方法が、特
開平８-１８８８９９号公報ではＳｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｓ
ｂを添加する方法がそれぞれ開示されている。
【０００４】また、特開平７-７６７９３号公報、特開
平８-４９０９１号公報、特開平８-１３４６８８号公
報、特開平８-１８８８９８号公報では、原板上に電気
めっき法あるいは気相めっき法によりＮｉ、Co、Ｃｒ、
Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅその他種々の金属を付着させる方法が
開示されている。
平８-４９０９１号公報、特開平８-１３４６８８号公
報、特開平８-１８８８９８号公報では、原板上に電気
めっき法あるいは気相めっき法によりＮｉ、Co、Ｃｒ、
Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅその他種々の金属を付着させる方法が
開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８-１２０４８３号公報、特開平８-１２０４８４号公報
に開示される技術は非実用的手法であり、工業生産に適
用することは困難である。特開平９-２５６１９２号公
報、特開平９-１９５０８２号公報、特開平８-１５８０
９０号公報、特開平８-１８８８９９号公報に開示され
る技術では外観ムラの発生防止は十分ではない。特開平
７-７６７９３号公報、特開平８-４９０９１号公報、特
開平８-１３４６８８号公報、特開平８-１８８８９８号
公報に開示される技術では、原板の表面欠陥に起因する
外観ムラを完全に防止することはできていない。即ち、
原板表面でのシリカ、アルミナ、チタニア等の濃化に起
因する線状の外観ムラに対しては、Ｎｉ以外の金属では
十分な効果が得られていない。また、Ｎｉはこの種の欠
陥に対し有効であるが、Ｎｉを付着させることにより、
原板表面でのグラファイトの濃化に起因する点状の外観
ムラが顕在化することが明らかとなってきた。以上のよ
うに、従来種々の工夫が試みられているが、めっき原板
の表面欠陥に起因する外観ムラ等の表面欠陥を完全に防
止できる電気亜鉛めっき鋼板の製造方法は未だ見出され
ておらず、工業的に原板の表面欠陥を完全に取り除くに
は至っていない。
８-１２０４８３号公報、特開平８-１２０４８４号公報
に開示される技術は非実用的手法であり、工業生産に適
用することは困難である。特開平９-２５６１９２号公
報、特開平９-１９５０８２号公報、特開平８-１５８０
９０号公報、特開平８-１８８８９９号公報に開示され
る技術では外観ムラの発生防止は十分ではない。特開平
７-７６７９３号公報、特開平８-４９０９１号公報、特
開平８-１３４６８８号公報、特開平８-１８８８９８号
公報に開示される技術では、原板の表面欠陥に起因する
外観ムラを完全に防止することはできていない。即ち、
原板表面でのシリカ、アルミナ、チタニア等の濃化に起
因する線状の外観ムラに対しては、Ｎｉ以外の金属では
十分な効果が得られていない。また、Ｎｉはこの種の欠
陥に対し有効であるが、Ｎｉを付着させることにより、
原板表面でのグラファイトの濃化に起因する点状の外観
ムラが顕在化することが明らかとなってきた。以上のよ
うに、従来種々の工夫が試みられているが、めっき原板
の表面欠陥に起因する外観ムラ等の表面欠陥を完全に防
止できる電気亜鉛めっき鋼板の製造方法は未だ見出され
ておらず、工業的に原板の表面欠陥を完全に取り除くに
は至っていない。
【０００６】本発明は、原板の表面欠陥に起因する外観
ムラの発生が無い、表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼
板を提供することを目的とする。
ムラの発生が無い、表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼
板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らが原板の表面
欠陥に起因する外観ムラの発生が無い、表面外観に優れ
た電気亜鉛めっき鋼板について検討した結果、鋼板上に
電気亜鉛めっきを施す前に、第一層として付着量及びＦ
ｅの含有量を制御したＮｉ-Ｆｅ合金層を形成すること
により、線状・点状両者の外観ムラを有効に防止できる
ことを見出した。本発明はかかる知見に基づきなされた
もので、以下のような構成を有する。
欠陥に起因する外観ムラの発生が無い、表面外観に優れ
た電気亜鉛めっき鋼板について検討した結果、鋼板上に
電気亜鉛めっきを施す前に、第一層として付着量及びＦ
ｅの含有量を制御したＮｉ-Ｆｅ合金層を形成すること
により、線状・点状両者の外観ムラを有効に防止できる
ことを見出した。本発明はかかる知見に基づきなされた
もので、以下のような構成を有する。
【０００８】[１]鋼板上に、第１層として、Ｆｅ：５〜
６０％を含み残部実質的にＮｉからなるＮｉ-Ｆｅ合金
層を形成し、その上層に第２層として、電気亜鉛めっき
層を形成したことを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板。
６０％を含み残部実質的にＮｉからなるＮｉ-Ｆｅ合金
層を形成し、その上層に第２層として、電気亜鉛めっき
層を形成したことを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板。
【０００９】[２]前記[１]において、Ｎｉ-Ｆｅ合金層
の付着量が１０〜５００ｍｇ／ｍ2であることを特徴と
する電気亜鉛めっき鋼板。
の付着量が１０〜５００ｍｇ／ｍ2であることを特徴と
する電気亜鉛めっき鋼板。
【００１０】なお、これらの手段において、「残部実質
的にＦｅ」とは、本発明の作用効果を無くさない限り、
不可避不純物をはじめ、他の微量元素を含有するものが
本発明の範囲に含まれ得ることを意味する。
的にＦｅ」とは、本発明の作用効果を無くさない限り、
不可避不純物をはじめ、他の微量元素を含有するものが
本発明の範囲に含まれ得ることを意味する。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本願発明の詳細を述べる。
電気めっき後に発生する外観ムラとして特に問題になる
ものとして、めっき色調・光沢の違いに起因する線状の
外観ムラ及びめっきの一部が黒色化する点状の外観ムラ
の二種類が存在する。本発明者らは両者の外観ムラの抜
本的な解消法の開発を目指し、これらの外観ムラの発生
原因に関して検討を行った。その結果、まずこれらの外
観ムラは、原板表面に濃化した極微量のシリカ、アルミ
ナ、チタニア等の酸化物やグラファイトが原因であるこ
とを見出した。すなわち、これらが濃化した部分に析出
した亜鉛結晶は、濃化していない部分に析出した亜鉛結
晶に比べて凹凸が大きくなっており、そのために外観上
光沢が減少し、外観ムラとして観察されることが判明し
た。これらの部分では電気抵抗が高いために、亜鉛イオ
ンの還元反応、結晶核生成、結晶成長が影響を受け、非
濃化部とは亜鉛結晶の形態が異なるものと推定される。
以上のように、鋼板表面における酸化物やグラファイト
等の部分的な濃化を完全に解消すればこれらに起因する
外観ムラの発生を防止できるが、濃化量はいずれも極微
量であり、これらを完全に解消するのは不可能である。
そこで、本願発明者らはめっき原板に表面欠陥（酸化物
やグラファイト等の部分的な濃化）等が存在してもめっ
きの外観ムラが発生しない製造方法に関して検討を進め
た結果、鋼板上に電気亜鉛めっきを施す前に、第一層と
して付着量及びＦｅの含有量を制御したＮｉ-Ｆｅ合金
層を形成することにより、線状・点状両者の外観ムラを
有効に防止できることを見出した。本発明においては、
鋼板上に、第１層として、Ｆｅ：５〜６０％を含み残部
実質的にＮｉからなるＮｉ-Ｆｅ合金層を形成する。第
１層として形成するＮｉ−Ｆｅ合金層中に含まれるＦｅ
の含有率は、５〜６０％である。Ｆｅの含有率が５％未
満では、前述したグラファイトに起因する点状外観ムラ
が顕在化する。一方、６０％を超えると、前述した酸化
物に起因する線状の外観ムラの抑制効果が不十分とな
る。なお、 Ｎｉ−Ｆｅ合金層中に含まれるＦｅの含有
率は２０〜５０％が更に望ましい。この範囲では、前述
した２種類の外観ムラを完全に防止することができる。
電気めっき後に発生する外観ムラとして特に問題になる
ものとして、めっき色調・光沢の違いに起因する線状の
外観ムラ及びめっきの一部が黒色化する点状の外観ムラ
の二種類が存在する。本発明者らは両者の外観ムラの抜
本的な解消法の開発を目指し、これらの外観ムラの発生
原因に関して検討を行った。その結果、まずこれらの外
観ムラは、原板表面に濃化した極微量のシリカ、アルミ
ナ、チタニア等の酸化物やグラファイトが原因であるこ
とを見出した。すなわち、これらが濃化した部分に析出
した亜鉛結晶は、濃化していない部分に析出した亜鉛結
晶に比べて凹凸が大きくなっており、そのために外観上
光沢が減少し、外観ムラとして観察されることが判明し
た。これらの部分では電気抵抗が高いために、亜鉛イオ
ンの還元反応、結晶核生成、結晶成長が影響を受け、非
濃化部とは亜鉛結晶の形態が異なるものと推定される。
以上のように、鋼板表面における酸化物やグラファイト
等の部分的な濃化を完全に解消すればこれらに起因する
外観ムラの発生を防止できるが、濃化量はいずれも極微
量であり、これらを完全に解消するのは不可能である。
そこで、本願発明者らはめっき原板に表面欠陥（酸化物
やグラファイト等の部分的な濃化）等が存在してもめっ
きの外観ムラが発生しない製造方法に関して検討を進め
た結果、鋼板上に電気亜鉛めっきを施す前に、第一層と
して付着量及びＦｅの含有量を制御したＮｉ-Ｆｅ合金
層を形成することにより、線状・点状両者の外観ムラを
有効に防止できることを見出した。本発明においては、
鋼板上に、第１層として、Ｆｅ：５〜６０％を含み残部
実質的にＮｉからなるＮｉ-Ｆｅ合金層を形成する。第
１層として形成するＮｉ−Ｆｅ合金層中に含まれるＦｅ
の含有率は、５〜６０％である。Ｆｅの含有率が５％未
満では、前述したグラファイトに起因する点状外観ムラ
が顕在化する。一方、６０％を超えると、前述した酸化
物に起因する線状の外観ムラの抑制効果が不十分とな
る。なお、 Ｎｉ−Ｆｅ合金層中に含まれるＦｅの含有
率は２０〜５０％が更に望ましい。この範囲では、前述
した２種類の外観ムラを完全に防止することができる。
【００１２】また、第１層として形成するＮｉ-Ｆｅ合
金層の付着量は、１０〜５００ｍｇ／ｍ2であることが
望ましい。この付着量が１０ｍｇ／ｍ2未満では、前述
した酸化物に起因する線状の外観ムラの抑制効果が不十
分となる可能性がある。付着量の上限については、外観
ムラの抑制効果からは特に制限されないが、付着量が５
００ｍｇ／ｍ2を超えると製造コスト的に不利となるの
で、付着量の上限は５００ｍｇ／ｍ2とするのが好まし
い。また、２５０ｍｇ／ｍ2を超えると耐食性が劣化
し、厳しい使用環境においては赤錆が発生しやすくなる
ため、付着量は２５０ｍｇ／ｍ2以下がさらに望まし
い。鋼板上に第１層としてＮｉ-Ｆｅ合金層を形成する
ことにより、原板表面における酸化物の濃化に起因する
外観ムラを防止するメカニズムについては、以下の様に
推定される。
金層の付着量は、１０〜５００ｍｇ／ｍ2であることが
望ましい。この付着量が１０ｍｇ／ｍ2未満では、前述
した酸化物に起因する線状の外観ムラの抑制効果が不十
分となる可能性がある。付着量の上限については、外観
ムラの抑制効果からは特に制限されないが、付着量が５
００ｍｇ／ｍ2を超えると製造コスト的に不利となるの
で、付着量の上限は５００ｍｇ／ｍ2とするのが好まし
い。また、２５０ｍｇ／ｍ2を超えると耐食性が劣化
し、厳しい使用環境においては赤錆が発生しやすくなる
ため、付着量は２５０ｍｇ／ｍ2以下がさらに望まし
い。鋼板上に第１層としてＮｉ-Ｆｅ合金層を形成する
ことにより、原板表面における酸化物の濃化に起因する
外観ムラを防止するメカニズムについては、以下の様に
推定される。
【００１３】Ｎｉ-Ｆｅ合金層は亜鉛と比較して均一被
覆性に優れ、シリカ、アルミナ、チタニア等の酸化物の
濃化部を非濃化部と同等に被覆するため、電気抵抗の不
均一が解消され、第２層として形成される亜鉛めっきの
結晶形態が均一化されると考えられる。鋼板上に第１層
としてＮｉ-Ｆｅ合金層を形成することにより、原板表
面におけるグラファイトの濃化に起因する外観ムラを防
止するメカニズムについては明らかでないが、第１層と
してＮｉ-Ｆｅ合金層を形成すると、第２層として形成
される亜鉛の結晶が均一に微細化され、外観ムラが解消
されものと考えられる。この外観ムラの改善効果はＮｉ
-Ｆｅ合金に特有のものであり、例えばＮｉ単体を第１
層として形成しても上記改善効果は得られず、この外観
ムラをかえって顕在化させることになる。
覆性に優れ、シリカ、アルミナ、チタニア等の酸化物の
濃化部を非濃化部と同等に被覆するため、電気抵抗の不
均一が解消され、第２層として形成される亜鉛めっきの
結晶形態が均一化されると考えられる。鋼板上に第１層
としてＮｉ-Ｆｅ合金層を形成することにより、原板表
面におけるグラファイトの濃化に起因する外観ムラを防
止するメカニズムについては明らかでないが、第１層と
してＮｉ-Ｆｅ合金層を形成すると、第２層として形成
される亜鉛の結晶が均一に微細化され、外観ムラが解消
されものと考えられる。この外観ムラの改善効果はＮｉ
-Ｆｅ合金に特有のものであり、例えばＮｉ単体を第１
層として形成しても上記改善効果は得られず、この外観
ムラをかえって顕在化させることになる。
【００１４】本発明における第１層のＮｉ-Ｆｅ合金層
の形成方法としては特に限定されず、電気めっき法、Ｎ
ｉ2+イオン及びＦｅ2+イオン含有水溶液への浸漬法、及
び気相めっき法等により実施可能である。ただし、操業
コスト及び皮膜付着量の制御等を考えると、電気めっき
法によるのが望ましい。例えば、硫酸ニッケルと硫酸第
一鉄を含有する水溶液中で、電流密度１〜１００Ａ／ｄ
ｍ2で電気めっき施すことにより形成することができ
る。本発明において、鋼板上に、第２層として、電気亜
鉛めっき層を形成する。電気亜鉛めっきの方法は特に限
定されない。めっき浴組成としては、硫酸浴、塩化物
浴、あるいは両者の混合浴などが挙げられる。また、め
っき浴中には、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナ
トリウム、塩化カリウム、硫酸アルミニウム等の電導度
補助剤、光沢剤等を含有していても良い。また、ｐＨ
１．０〜４．５、浴温３０〜７０℃、電流密度１０〜２
００Ａ／ｄｍ2の一般的に行われている電気めっき条件
で行なうことができる。
の形成方法としては特に限定されず、電気めっき法、Ｎ
ｉ2+イオン及びＦｅ2+イオン含有水溶液への浸漬法、及
び気相めっき法等により実施可能である。ただし、操業
コスト及び皮膜付着量の制御等を考えると、電気めっき
法によるのが望ましい。例えば、硫酸ニッケルと硫酸第
一鉄を含有する水溶液中で、電流密度１〜１００Ａ／ｄ
ｍ2で電気めっき施すことにより形成することができ
る。本発明において、鋼板上に、第２層として、電気亜
鉛めっき層を形成する。電気亜鉛めっきの方法は特に限
定されない。めっき浴組成としては、硫酸浴、塩化物
浴、あるいは両者の混合浴などが挙げられる。また、め
っき浴中には、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナ
トリウム、塩化カリウム、硫酸アルミニウム等の電導度
補助剤、光沢剤等を含有していても良い。また、ｐＨ
１．０〜４．５、浴温３０〜７０℃、電流密度１０〜２
００Ａ／ｄｍ2の一般的に行われている電気めっき条件
で行なうことができる。
【００１５】以上より、原板の表面欠陥に起因する外観
ムラの発生が無い、表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼
板を得ることができる。
ムラの発生が無い、表面外観に優れた電気亜鉛めっき鋼
板を得ることができる。
【００１６】
【実施例】原板として、表面にシリカ、アルミナ、チタ
ニア等の濃化部が存在し、通常の亜鉛めっきを行なうと
線状の外観ムラを生じる冷延鋼板（原板Ａ）及び表面に
グラファイトの濃化部が存在し、通常の亜鉛めっきを行
なうと点状の外観ムラを生じる冷延鋼板（原板Ｂ）の２
種を使用した。 上記２種類の原板上に、第１層として
付着量及びＦｅ含有率を変化させたＮｉ-Ｆｅ合金層
（Ｎｉ単体、Ｆｅ単体を含む）を下記の条件で電気めっ
き法により形成した。 ○めっき浴：Ｎｉ2+イオンとＦｅ2+イオンを合計で１．
５ｍｏｌ／ｌ含有する硫酸 酸性浴（ｐＨ２．０、温度
５０℃） ○電流密度：５０Ａ／ｄｍ2 引き続き、下記の条件にて第２層の電気亜鉛めっき層を
形成した。 ○めっき浴：Ｚｎ2+イオン１．５ｍｏｌ／ｌ含有する硫
酸酸性浴（ｐＨ２．０、温 度５０℃） ○電流密度：５０Ａ／ｄｍ2 なお、比較として、第１層を形成せずに、直接亜鉛めっ
きを形成した試料も作製した。以上の条件で作製した電
気亜鉛めっき鋼板について、外観ムラの発生状況を目視
で確認した。なお、外観ムラ発生状況の評価は、◎：外
観ムラ全くなし、○：部分的に極く軽い外観ムラ発生、
△：全面に外観ムラ発生（やや軽い）、×：全面に外観
ムラ発生（重度）とした。
ニア等の濃化部が存在し、通常の亜鉛めっきを行なうと
線状の外観ムラを生じる冷延鋼板（原板Ａ）及び表面に
グラファイトの濃化部が存在し、通常の亜鉛めっきを行
なうと点状の外観ムラを生じる冷延鋼板（原板Ｂ）の２
種を使用した。 上記２種類の原板上に、第１層として
付着量及びＦｅ含有率を変化させたＮｉ-Ｆｅ合金層
（Ｎｉ単体、Ｆｅ単体を含む）を下記の条件で電気めっ
き法により形成した。 ○めっき浴：Ｎｉ2+イオンとＦｅ2+イオンを合計で１．
５ｍｏｌ／ｌ含有する硫酸 酸性浴（ｐＨ２．０、温度
５０℃） ○電流密度：５０Ａ／ｄｍ2 引き続き、下記の条件にて第２層の電気亜鉛めっき層を
形成した。 ○めっき浴：Ｚｎ2+イオン１．５ｍｏｌ／ｌ含有する硫
酸酸性浴（ｐＨ２．０、温 度５０℃） ○電流密度：５０Ａ／ｄｍ2 なお、比較として、第１層を形成せずに、直接亜鉛めっ
きを形成した試料も作製した。以上の条件で作製した電
気亜鉛めっき鋼板について、外観ムラの発生状況を目視
で確認した。なお、外観ムラ発生状況の評価は、◎：外
観ムラ全くなし、○：部分的に極く軽い外観ムラ発生、
△：全面に外観ムラ発生（やや軽い）、×：全面に外観
ムラ発生（重度）とした。
【００１７】結果を表１、表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表１によれば、鋼板上に、第１層として、
Ｆｅ：５〜６０％を含み残部実質的にＮｉからなるＮｉ
-Ｆｅ合金層、第２層として、電気亜鉛めっき層を形成
した本発明例においては、線状外観ムラ、点状外観ムラ
のいずれも発生せず（もしくは部分的に極く軽い外観ム
ラ発生）、優れた外観を有する亜鉛めっき鋼板が得られ
ることがわかる。また、Ｎｉ-Ｆｅ合金層の付着量を１
０〜５００ｍｇ／ｍ2とした本発明例では外観ムラ発生
に対して特に優れていることがわかる。
Ｆｅ：５〜６０％を含み残部実質的にＮｉからなるＮｉ
-Ｆｅ合金層、第２層として、電気亜鉛めっき層を形成
した本発明例においては、線状外観ムラ、点状外観ムラ
のいずれも発生せず（もしくは部分的に極く軽い外観ム
ラ発生）、優れた外観を有する亜鉛めっき鋼板が得られ
ることがわかる。また、Ｎｉ-Ｆｅ合金層の付着量を１
０〜５００ｍｇ／ｍ2とした本発明例では外観ムラ発生
に対して特に優れていることがわかる。
【００２１】一方、表２によれば、比較例では、線状外
観ムラ、点状外観ムラのいずれか一つもしくは両方の外
観ムラが発生しており、外観が劣っていることがわか
る。
観ムラ、点状外観ムラのいずれか一つもしくは両方の外
観ムラが発生しており、外観が劣っていることがわか
る。
【００２２】
【発明の効果】以上より、本願発明によれば、鋼板上
に、第１層として、Ｆｅ：５〜６０％を含み残部実質的
にＮｉからなるＮｉ-Ｆｅ合金層を形成し、第２層とし
て、電気亜鉛めっき層を形成することにより、 シリ
カ、アルミナ、チタニア、グラファイト等が部分的に濃
化した原板に電気亜鉛めっきを行っても、これらの表面
欠陥に起因する外観ムラの発生が無い、優れた外観を有
する亜鉛めっき鋼板が得られる。
に、第１層として、Ｆｅ：５〜６０％を含み残部実質的
にＮｉからなるＮｉ-Ｆｅ合金層を形成し、第２層とし
て、電気亜鉛めっき層を形成することにより、 シリ
カ、アルミナ、チタニア、グラファイト等が部分的に濃
化した原板に電気亜鉛めっきを行っても、これらの表面
欠陥に起因する外観ムラの発生が無い、優れた外観を有
する亜鉛めっき鋼板が得られる。
【００２３】また、本発明の外観ムラ発生防止効果はめ
っき後にクロメート処理（塗布型、反応型、電解型）
や、更にその上に樹脂被覆処理等を実施しても同様の効
果が得られ、家電製品、自動車、建材等の材料として最
適である。
っき後にクロメート処理（塗布型、反応型、電解型）
や、更にその上に樹脂被覆処理等を実施しても同様の効
果が得られ、家電製品、自動車、建材等の材料として最
適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 芳春 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 稲垣 淳一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山下 正明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K024 AA05 AA15 AB02 BA03 BB02 BB15 BB18 CA01 CA02 CA03 CA04 CA06 DA10 GA02 4K044 AA02 AB02 BA06 BA10 BB03 BC09 CA13 CA18
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板上に、第１層として、Ｆｅ：５〜６
０％を含み残部実質的にＮｉからなるＮｉ-Ｆｅ合金層
を形成し、その上層に第２層として、電気亜鉛めっき層
を形成したことを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項２】 Ｎｉ-Ｆｅ合金層の付着量が１０〜５０
０ｍｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１に記載の
電気亜鉛めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394888A JP2002194567A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 電気亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394888A JP2002194567A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 電気亜鉛めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194567A true JP2002194567A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18860446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000394888A Pending JP2002194567A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 電気亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002194567A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101207767B1 (ko) | 2010-12-27 | 2012-12-03 | 주식회사 포스코 | 도금성이 우수한 고망간 고알루미늄 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| JP2013019039A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 美麗な電気亜鉛めっき鋼帯 |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000394888A patent/JP2002194567A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101207767B1 (ko) | 2010-12-27 | 2012-12-03 | 주식회사 포스코 | 도금성이 우수한 고망간 고알루미늄 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| JP2013019039A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 美麗な電気亜鉛めっき鋼帯 |
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