JP2002194308A

JP2002194308A - 粘着メジャーテープ

Info

Publication number: JP2002194308A
Application number: JP2000398556A
Authority: JP
Inventors: Takazo Yamaguchi; 登造山口; Hiroaki Kumada; 浩明熊田
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性、防湿性に優れ、かつ温度、湿度、応力
に対する寸法安定性にも優れた粘着メジャーテープを提
供する。【解決手段】支持基材が、溶融時に光学的異方性を示す
液晶ポリマーであることを特徴とする粘着メジャーテー
プ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粘着メジャーテープ
に関し、詳しくは支持基材が液晶ポリマーであることを
特徴とする粘着メジャーテープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、野外や、高温高湿度下の作業環境
においても取外し可能な粘着メジャーテープが要望され
ている。たとえば、建築現場などでの基礎工事の寸法
割、橋げた、鉄骨などの位置あわせに、風などの外的要
因で簡単に移動せず、雨や雪などの条件下で簡単に剥れ
たりしないで、使い終われば剥がして簡単に取外しでき
る粘着メジャーテープが要望されている。また、機械組
み立て作業などでの位置決めなどでは、比較的高温の被
着体に貼り付けても寸法変化しない粘着メジャーテープ
が要望されている。これまでに粘着メジャーテープとし
ては、支持基材が、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエス
テル（ポリエチレンテレフタレート：ＰＥＴ）である粘
着メジャーテープが提案されている（特開平８−２３９
９９８号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、支持基
材として、ＰＰやＰＥＴを用いた粘着メジャーテープ
は、耐熱性、防湿性、寸法安定性等の点で十分ではな
く、これらの点が改良された粘着メジャーテープの出現
が望まれていた。

【０００４】本発明の目的は、優れた耐熱性、防湿性、
さらには温度、湿度、応力に対する寸法安定性を有する
粘着メジャーテープを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる現
状に鑑み、耐熱性、防湿性に優れ、更には温度、湿度、
応力に対する寸法安定性に優れる粘着メジャーテープを
見出すべく、その支持基材について鋭意検討を重ねた結
果、支持基材として、溶融時に光学的異方性を示す液晶
ポリマーという特定のポリマー使用することにより、目
的が達成し得ることを見出すと共に、さらに種々の検討
を加え、本発明を完成させた。すなわち本発明は、支持
基材が、溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマーであ
ることを特徴とする実用的に優れた粘着メジャーテープ
を提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明で用いる溶融時に光学的異方性を示す液晶
ポリマーとしては、例えば全芳香族系もしくは半芳香族
系の、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリエステ
ルアミドなどや、それらを含有する樹脂組成物などが挙
げられる。好ましくは液晶ポリエステルやそれを含有す
る樹脂組成物であり、さらに好ましくは全芳香族系液晶
ポリエステルやそれを含有する樹脂組成物である。

【０００７】ここでいう液晶ポリエステルは、サーモト
ロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルである。
その代表例としては、例えば、（１）芳香族ジカルボン
酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを
反応させて得られるもの、（２）異種の芳香族ヒドロキ
シカルボン酸の組み合わせを反応させて得られるもの、
（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとを反応さ
せて得られるもの、（４）ポリエチレンテレフタレート
などのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反
応させて得られるもの、などが挙げられ、通常、４００
℃以下の温度で異方性溶融体を形成するものである。な
お、これらの芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び
芳香族ヒドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエス
テル誘導体が使用されることもある。さらに、これらの
芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロ
キシカルボン酸は、芳香族部分がハロゲン原子、アルキ
ル基、アリール基等で置換されたものが使用されること
もある。

【０００８】該液晶ポリエステルの繰返し構造単位とし
ては、下記の芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し構
造単位、芳香族ジオールに由来する繰返し構造単位、
芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し構造単
位を例示することができるが、これらに限定されるもの
ではない。

【０００９】芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し
構造単位：これらの各構造単位における芳香環は、ハロゲン原子、
アルキル基、アリール基等で置換されていてもよい。

【００１０】芳香族ジオールに由来する繰返し構造単
位：これらの各構造単位における芳香環は、ハロゲン原子、
アルキル基、アリール基等で置換されていてもよい。

【００１１】芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する
繰返し構造単位：これらの各構造単位における芳香環は、ハロゲン原子、
アルキル基、アリール基等で置換されていてもよい。

【００１２】耐熱性、機械的特性、加工性のバランスか
ら特に好ましい液晶ポリエステルは、なる繰り返し構造単位を含むものであり、さらに好まし
くはこのような繰り返し構造単位を少なくとも全体の３
０モル％以上含むものである。具体的には繰り返し構造
単位の組み合わせが下記（Ｉ）〜（VI）のいずれかのも
のが好ましい。また、防湿性の観点からは（Ｉ）〜
（V）のいずれかのものが好ましい。

【００１３】（Ｉ）

【００１４】（II）

【００１５】（III）

【００１６】（IV）

【００１７】（Ｖ）

【００１８】（VI）

【００１９】上記（Ｉ）〜（VI）における組合せの液晶
ポリエステルは、例えば特公昭４７−４７８７０号公
報、特公昭６３−３８８８号公報、特公昭６３−３８９
１号公報、特公昭５６−１８０１６号公報、特開平２−
５１５２３号公報などに記載の方法に準拠して製造し得
る。これらの中で好ましい組合せとしては（Ｉ）、（I
I）または（IV）、さらに好ましくは（Ｉ）または（I
I）が挙げられる。

【００２０】本発明において、高い耐熱性が要求される
分野には、下記の繰り返し単位（ａ’）が３０〜８０モ
ル％、繰り返し単位（ｂ’）が０〜１０モル％、繰り返
し単位（ｃ’）が１０〜２５モル％、繰り返し単位
（ｄ’）が１０〜３５モル％からなる液晶ポリエステル
が好ましく使用される。

【００２１】（式中、Ａｒは２価の芳香族基を示す。）繰り返し単位（ｄ’）における２価の芳香族基は、上述
の芳香族ジオールにおける２価の芳香族基が好ましく、
特に高い耐熱性が要求される用途には全芳香族のジオー
ルが好ましい。

【００２２】本発明において、環境問題等の見地から使
用後の焼却などの廃棄の容易さが求められる分野には、
ここまで挙げたそれぞれに要求される分野の好ましい組
み合わせの中で特に炭素、水素、酸素のみの元素からな
る組み合わせによる液晶ポリエステルが特に好ましく使
用される。また成形加工性、得られるフィルムの性能
の点から、本発明においては（Ａ）液晶ポリエステルを
連続相とし（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官
能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル
樹脂組成物を用いることがさらに好ましい。

【００２３】上記の液晶ポリエステル樹脂組成物に用い
られる成分（Ｂ）は、液晶ポリエステルと反応性を有す
る官能基を有する共重合体である。このような液晶ポリ
エステルと反応性を有する官能基としては、液晶ポリエ
ステルと反応性を有すれば特に限定はなく、例えば、オ
キサゾリル基やエポキシ基、アミノ基等が挙げられる。
好ましくは、エポキシ基である。エポキシ基等は他の官
能基の一部として存在していてもよく、そのような例と
しては例えばグリシジル基が挙げられる。

【００２４】共重合体（Ｂ）において、このような官能
基を共重合体中に導入する方法としては特に限定される
ものではなく、周知の方法で行うことができる。例えば
共重合体の合成段階で、該官能基を有する単量体を共重
合により導入することも可能であるし、共重合体に該官
能基を有する単量体をグラフト共重合することも可能で
ある。

【００２５】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有する単量体としては、グリシジル基を含有する単量
体が好ましく使用される。グリシジル基を含有する単量
体としては、例えば下記一般式（式中、Ｒは、エチレン系不飽和結合を有する炭素数２
〜１３の炭化水素基を表し、Ｘは、−Ｃ(Ｏ)Ｏ−、−Ｃ
Ｈ₂−Ｏ−またはを表す。）で示される不飽和カルボン酸グリシジルエス
テル、不飽和グリシジルエーテルが好ましく用いられ
る。

【００２６】ここで、不飽和カルボン酸グリシジルエス
テルとしては、例えばグリシジルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジルエステ
ル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステル、ｐ
−スチレンカルボン酸グリシジルエステルなどを挙げる
ことができる。また不飽和グリシジルエーテルとして
は、例えばビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジ
ルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、メ
タクリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジ
ルエーテルなどを挙げることができる。

【００２７】上記の液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有する共重合体（Ｂ）は、好ましくは、不飽和
カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽
和グリシジルエーテル単位を０．１〜３０重量％含有す
る共重合体である。

【００２８】好ましくは、上記の液晶ポリエステルと反
応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、結晶の
融解熱量が３Ｊ／ｇ未満の共重合体である。また共重合
体（Ｂ）としては、ムーニー粘度が３〜７０のものが好
ましく、３〜３０のものがさらに好ましく、４〜２５の
ものが特に好ましい。などを挙げることができる。ここ
でいうムーニー粘度は、ＪＩＳＫ６３００に準じて１
００℃ラージローターを用いて測定した値をいう。これ
らの範囲外であると、組成物の熱安定性や柔軟性が低下
する場合があり好ましくない。

【００２９】また、上記の液晶ポリエステルと反応性を
有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、熱可塑性樹脂
であってもゴムであってもよいし、熱可塑性樹脂とゴム
の混合物であってもよい。該液晶ポリエステル樹脂組成
物を用いて得られるフィルムまたはシート等の成形体の
熱安定性や柔軟性が優れるゴムがより好ましい。

【００３０】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
をゴム中に導入する方法としては、特に限定されるもの
ではなく、周知の方法で行うことができる。例えばゴム
の合成段階で、該官能基を有する単量体を共重合により
導入することも可能であるし、ゴムに該官能基を有する
単量体をグラフト共重合することも可能である。

【００３１】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有する共重合体（Ｂ）の具体例としてのエポキシ基を
有するゴムとしては、（メタ）アクリル酸エステル−エ
チレン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび
／または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムを挙
げることができる。

【００３２】ここで（メタ）アクリル酸エステルとは、
アクリル酸またはメタクリル酸とアルコールから得られ
るエステルである。アルコールとしては、炭素原子数１
〜８のアルコールが好ましい。（メタ）アクリル酸エス
テルの具体例としては、メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメ
タクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどを挙げ
ることができる。なお、（メタ）アクリル酸エステルと
しては、その一種を単独で使用してもよく、または二種
以上を併用してもよい。

【００３３】本発明における共重合体ゴムにおいて、
（メタ）アクリル酸エステル単位が好ましくは４０重量
％を超え９７重量％未満、さらに好ましくは４５〜７０
重量％、エチレン単位が好ましくは３重量％以上５０重
量％未満、さらに好ましくは１０〜４９重量％、不飽和
カルボン酸グリシジルエーテル単位および／または不飽
和グリシジルエーテル単位が好ましくは０．１〜３０重
量％、さらに好ましくは０．５〜２０重量％である。上
記の範囲外であると、得られるフィルムまたはシート等
の成形体の熱安定性や機械的性質が不十分となる傾向が
あり、好ましくない。

【００３４】該共重合体ゴムは、通常の方法、例えばフ
リーラジカル開始剤による塊状重合、乳化重合、溶液重
合などによって製造することができる。なお、代表的な
重合方法は、特公昭４６−４５０８５号公報、特開昭６
１−１２７７０９号公報などに記載された方法であり、
フリーラジカルを生成する重合開始剤の存在下、圧力５
００ｋｇ／ｃｍ²以上、温度４０〜３００℃の条件によ
り製造することができる。

【００３５】共重合体（Ｂ）に使用できるゴムとして他
には、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有す
るアクリルゴムや、液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエ
ン化合物ブロック共重合体ゴムも例示することができ
る。

【００３６】ここでいうアクリルゴムとして好ましく
は、一般式（１）〜（３）ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｃ(Ｏ)−ＯＲ¹ （１）ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｃ(Ｏ)−ＯＲ²ＯＲ³ （２）ＣＨ₂＝ＣＲ⁴Ｈ−Ｃ(Ｏ)−Ｏ(Ｒ⁵(Ｃ(Ｏ)Ｏ)nＲ⁶ （３）（式中、Ｒ¹は炭素原子数１〜１８のアルキル基または
シアノアルキル基を示す。Ｒ²は炭素原子数１〜１２の
アルキレン基を、Ｒ³は炭素原子数１〜１２のアルキル
基を示す。Ｒ⁴は水素原子またはメチル基、Ｒ⁵は、炭素
原子数３〜３０のアルキレン基、Ｒ⁶は炭素原子数１〜
２０のアルキル基またはその誘導体、ｎは１〜２０の整
数を示す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも
１種の単量体を主成分とするものである。

【００３７】上記一般式（１）で表されるアクリル酸ア
ルキルエステルの具体例としては、例えばメチルアクリ
レート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、
ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシル
アクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリ
レート、ドデシルアクリレート、シアノエチルアクリレ
ートなどを挙げることができる。

【００３８】また、上記一般式（２）で表されるアクリ
ル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えばメト
キシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルア
クリレートなどを挙げることができる。これらの一種ま
たは二種以上を該アクリルゴムの主成分として用いるこ
とができる。

【００３９】このようなアクリルゴムの構成成分とし
て、必要に応じて上記の一般式（１）〜（３）で表され
る化合物から選ばれる少なくとも一種の単量体と共重合
可能な不飽和単量体を用いることができる。このような
不飽和単量体の例としては、スチレン、α―メチルスチ
レン、アクリロニトリル、ハロゲン化スチレン、メタク
リロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビ
ニルナフタレン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、酢酸
ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ベンジルアクリ
レート、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイ
ン酸などが挙げられる。

【００４０】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有するアクリルゴムの好ましい構成成分比は、上記の
一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少
なくとも一種の単量体４０〜９９．９重量％、不飽和カ
ルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリ
シジルエーテル０．１〜３０重量％、上記の一般式
（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少なくと
も一種の単量体と共重合可能な不飽和単量体０〜３０重
量％である。該アクリルゴムの構成成分比が上記の範囲
内であると、組成物の耐熱性や耐衝撃性、成形加工性が
良好であり好ましい。

【００４１】該アクリルゴムの製法は特に限定するもの
ではなく、例えば特開昭５９−１１３０１０号公報、特
開昭６２−６４８０９号公報、特開平３−１６０００８
号公報、あるいはＷＯ９５／０４７６４などに記載され
ているような周知の重合法を用いることができ、ラジカ
ル開始剤の存在下で乳化重合、懸濁重合、溶液重合ある
いはバルク重合で製造することができる。

【００４２】前記液晶ポリエステルと反応性を有する官
能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン
化合物ブロック共重合体ゴムとしては、例えば（ａ）ビ
ニル芳香族炭化水素化合物を主体とするシーケンスと
（ｂ）共役ジエン化合物を主体とするシーケンスからな
るブロック共重合体をエポキシ化して得られるゴム、該
ブロック共重合体の水添物をエポキシ化して得られるゴ
ム等が挙げられる。

【００４３】ここでビニル芳香族炭化水素化合物として
は、例えば、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベン
ゼン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニ
ルナフタレンなどを挙げることができ、中でもスチレン
が好ましい。共役ジエン化合物としては、例えば、ブタ
ジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、３−ブチ
ル−１，３−オクタジエンなどを挙げることができ、ブ
タジエンまたはイソプレンが好ましい。

【００４４】かかるビニル芳香族炭化水素化合物−共役
ジエン化合物ブロック共重合体またはその水添物は、周
知の方法で製造することができ、例えば、特公昭４０−
２３７９８号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報等
に記載されている。

【００４５】共重合体（Ｂ）として用いるゴムとして好
ましくは、（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−
（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または
不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムが用いられ
る。共重合体（Ｂ）として用いるゴムは、必要に応じて
加硫を行い、加硫ゴムとして用いることができる。上記
の（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−（不飽和カ
ルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリ
シジルエーテル）共重合体ゴムの加硫は、多官能性有機
酸、多官能性アミン化合物、イミダゾール化合物などを
用いることで達成されるが、これらに限定されるもので
はない。

【００４６】一方、液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有する共重合体（Ｂ）の具体例としてのエポキ
シ基を有する熱可塑性樹脂としては、（ａ）エチレン単
位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和カルボン酸グリシ
ジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエー
テル単位が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２
０重量％、（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位
が０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重
合体を挙げることができる。

【００４７】エチレン系不飽和エステル化合物（ｃ）と
しては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル等のカルボン酸ビニルエステル、α、β−不飽和カル
ボン酸アルキルエステル等が挙げられる。特に酢酸ビニ
ル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルが好ましい。

【００４８】該エポキシ基含有エチレン共重合体の具体
例としては、たとえばエチレン単位とグリシジルメタク
リレート単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシ
ジルメタクリレート単位およびアクリル酸メチル単位か
らなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレ
ート単位およびアクリル酸エチル単位からなる共重合
体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位およ
び酢酸ビニル単位からなる共重合体等が挙げられる。

【００４９】該エポキシ基含有エチレン共重合体のメル
トインデックス（以下、ＭＦＲということがある。ＪＩ
ＳＫ６７６０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、好
ましくは０．５〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは
２〜５０ｇ／１０分である。メルトインデックスはこの
範囲外であってもよいが、メルトインデックスが１００
ｇ／１０分を越えると組成物にした時の機械的物性の点
で好ましくなく、０．５ｇ／１０分未満では成分（Ａ）
の液晶ポリエステルとの相溶性が劣る傾向にあり、好ま
しくない。また、該エポキシ基含有エチレン共重合体
は、曲げ剛性率が１０〜１３００ｋｇ／ｃｍ²の範囲の
ものが好ましく、２０〜１１００ｋｇ／ｃｍ²のものが
さらに好ましい。曲げ剛性率がこの範囲外であると組
成物の成形加工性や機械的性質が不十分となる傾向にあ
る。

【００５０】該エポキシ基含有エチレン共重合体は、通
常不飽和エポキシ化合物とエチレンをラジカル発生剤の
存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適
当な溶媒や連鎖移動剤の存在下または不存在下に共重合
させる高圧ラジカル重合法により製造される。また、ポ
リエチレンに不飽和エポキシ化合物およびラジカル発生
剤を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方
法によっても製造し得る。

【００５１】本発明における液晶ポリエステル樹脂組成
物は、前記のような（Ａ）液晶ポリエステルを連続相と
し、前記のような（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有
する官能基を有する共重合体を分散相とする樹脂組成物
であることが好ましい。液晶ポリエステルが連続相でな
い場合には、液晶ポリエステル樹脂組成物からなるフィ
ルムのガスバリア性、耐熱性などが低下する傾向にあ
る。このような官能基を有する共重合体と液晶ポリエス
テルとの樹脂組成物においては、機構の詳細は不明では
あるが、該組成物の成分（Ａ）と成分（Ｂ）との間で反
応が生起し、成分（Ａ）が連続相を形成するとともに成
分（Ｂ）が微細分散し、そのために該組成物の成形性が
向上するものと考えられる。

【００５２】上記の液晶ポリエステル樹脂組成物の一実
施態様は、（Ａ）液晶ポリエステル５６〜９９．９重量
％、好ましくは６５〜９９．９重量％、さらに好ましく
は７０〜９８重量％、および（Ｂ）液晶ポリエステルと
反応性を有する官能基を有する共重合体４４〜０．１重
量％、好ましくは３５〜０．１重量％、さらに好ましく
は３０〜２重量％を含有する樹脂組成物である。成分
（Ａ）が５６重量％未満であると該組成物から得られる
フィルムの水蒸気バリア性、耐熱性が低下する傾向があ
る。また、成分（Ａ）が９９．９重量％を超えると該組
成物の成形加工性が低下する傾向があり、また価格的に
も高価なものとなる。

【００５３】このような液晶ポリエステル樹脂組成物を
製造する方法としては公知の方法を用いることができ
る。たとえば、溶液状態で各成分を混合し、溶剤を蒸発
させるか、溶剤中に沈殿させる方法が挙げられる。工業
的見地からみると溶融状態で上記組成の各成分を混練す
る方法が好ましい。溶融混練には一般に使用されている
一軸または二軸の押出機、各種のニーダー等の混練装置
を用いることができる。特に二軸の高混練機が好まし
い。溶融混練に際しては、混練装置のシリンダー設定温
度は、２００〜３６０℃の範囲が好ましく、さらに好ま
しくは２３０〜３５０℃である。混練に際しては、各
成分は、予めタンブラーもしくはヘンシェルミキサーの
ような装置で各成分を均一に混合してもよいし、必要な
場合には混合を省き、混練装置にそれぞれ別個に定量供
給する方法も用いることができる。

【００５４】本発明に使用する液晶ポリマーに、必要に
応じて、さらに、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、
光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、無機または有機
系着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑
剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂などの離型改良剤など
の各種の添加剤を製造工程中あるいはその後の加工工程
において添加することができる。

【００５５】本発明は、支持基材として、上記のような
液晶ポリマーを使用するものであるが、液晶ポリマー
は、同時に二軸延伸可能なインフレーション成膜による
ものが好ましい。すなわち、液晶ポリマーは、環状スリ
ットのダイを備えた溶融混練押出機に供給され、シリン
ダー設定温度好ましくは２００〜３６０℃、さらに好ま
しくは２３０〜３５０℃で溶融混練される。次に、押出
機の環状スリットから上方または下方へ溶融樹脂が押出
され、筒状フィルムとなる（この方向（長手方向）がＭ
Ｄ方向であり、フィルム面内でそれに直行する方向がＴ
Ｄ方向である）。環状スリット間隔は、通常０．１〜５
ｍｍ程度、好ましくは０．５〜２ｍｍ程度、環状スリッ
トの直径は、通常２０〜１０００ｍｍ程度、好ましくは
５０〜３００ｍｍ程度である。

【００５６】インフレーション成形（成膜）において、
好ましいブロー比は、通常１．５〜１０程度、好ましい
ＭＤ延伸倍率は、１．５〜４０程度である。インフレー
ション成膜時の設定条件が上記の範囲外であると、厚さ
が均一でしわの無い高強度のフィルムを得るのが困難と
なる傾向にある。膨張させたフィルムは、その円周を空
冷あるいは水冷させた後、ニップロールを通過させて引
き取る。インフレーション成膜に際しては、組成物の
性質に応じて、筒状の溶融体フィルムが均一な厚みで表
面平滑な状態に膨張するような条件を選択することがで
きる。インフレーション成膜以外の方法であると、フィ
ルムが二軸延伸されず必要最小限の強度が得られなかっ
たり、別の方法で逐次二軸延伸しても製法にコストがか
かりすぎることがある。

【００５７】本発明における支持基材である溶融時に光
学的異方性を示す液晶ポリマーからなるフィルムは、Ｍ
Ｄ方向の引張り弾性率が大きく、寸法安定性に優れたも
のが得られる。該引張弾性率は、好ましくは１５００ｋ
ｇｆ／ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１８００ｋｇ
ｆ／ｍｍ以上である。また該フィルムの常用耐熱温度
は、好ましくは１４０℃以上であり、さらに好ましくは
１６０℃以上である。ここで、常用耐熱温度とは、ＭＤ
方向の引張破断強度が半分になる時間が４００００時間
である温度を示す。また該フィルムの吸水率は、好まし
くは０．２％以下であり、さらに好ましくは０．１％以
下である。吸水率が大きいと、粘着加工、離型加工の際
の基材乾燥が、高温および長時間になるころがあるため
好ましくない。また、該フィルムを高温下で使用する際
に、基材に含まれていた水分の急激な蒸発により、発泡
などを生じ、離型性、粘着性を損なうことがあり好まし
くない。該フィルムの水蒸気透過度は、好ましくは３．
０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下であり、さらに好ましくは
１．０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下である。水蒸気透過度が
大きいと、高湿度下でフィルムを通して水分が粘着剤側
に浸透し、粘着性が低下することがある。

【００５８】本発明における支持基材である溶融時に光
学的異方性を示す液晶ポリマーからなるフィルムの表面
自由エネルギーは、３５dyne/cm以上であることが好ま
しい。それ未満であると、粘着剤の支持基材への塗布に
ムラが生じたり、メジャー機能付き粘着テープを塗装
板、樹脂、金属、木材などに長時間粘着させた場合に、
粘着剤が被着体の方に転着したり、貼付跡が残ることが
ある。また、それ未満であると、表面への目盛り印刷が
部分的に剥がれたり、消えたりすることがあり好ましく
ない。得られた液晶ポリマーフィルムの表面自由エネル
ギーが３５dyne/cm未満であった場合には、コロナ処理
などの表面処理をしてもよい。

【００５９】本発明の粘着メジャーテープは、溶融時に
光学的異方性を示す液晶ポリマーからなるフィルムと粘
着剤を含むものであり、前記の液晶ポリマーからなるフ
ィルムに粘着剤を積層して得られる。

【００６０】本発明の粘着メジャーテープに使用される
粘着剤としては、特に限定はなく、一般的に知られる、
アクリル系、ゴム系、シリコーン系などを用いることが
できる。塗布の方法としては、特に制限はないが、たと
えば、アクリル系についてはエマルション型、ソルベン
ト型、ゴム系についてはエマルション型、ソルベント
型、ホットメルト型、さらにシリコーン系についてはソ
ルベント型が主に用いられる。ここで、アクリル系粘着
剤としては、構成成分として、粘着性を発現させるため
の主モノマー、凝集力を高めるコモノマー、接着力の向
上のため、および、架橋剤と反応させるための官能基を
有するモノマーの共重合体が挙げられ、架橋剤を用いて
架橋させることもできる。

【００６１】主モノマーとしては、たとえば、アクリル
酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−オク
チルなど、アルキル基の炭素数が２〜１４のアクリル酸
アルキルエステルや、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸ｎ−オクチルなど、アルキル基の炭素数が４〜１
４のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられ、二種以
上を組み合わせて用いてもよい。

【００６２】凝集力を高めるためのコモノマーとして
は、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピルなど、アルキル基の
炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステル、メタク
リル酸アルキルエステル、さらには、スチレン、酢酸ビ
ニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリ
ルアミドなどが挙げられ、これらのうち二種以上を組み
合わせてもよい。本発明の支持基材としての液晶ポリマ
ーは、耐溶剤性にも優れるため、粘着剤に各種添加剤を
自由に加えることができる。さらに、接着性向上、架橋
剤との反応のため、アクリル酸、メタクリル酸、などの
モノカルボン酸や、マレイン酸、グルタミン酸などの多
価カルボン酸やそれらの無水物、さらには、ヒドロキシ
エチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ートなどのヒドロキシ基を有するカルボン酸誘導体など
が挙げられ、これらのうち二種以上を組み合わせて用い
ることができる。架橋剤としては、一般に、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート、フ
ェノール化合物、アミノ化合物、酸無水物、金属酸化物
などが用いられるが、前記官能基を有するモノマーの種
類に適応するよう適宜選択が可能である。

【００６３】また、シリコーン系粘着剤は、ポリマー成
分と架橋用樹脂の２つの主要成分からなり、ポリマー成
分としては主に、 −ＳｉＯ（ＣＨ₃）₂− を繰り返し単位とするポリマーの長連鎖の末端に残存の
シラノール基（ＳｉＯＨ）を持つ高分子量のポリジメチ
ルシロキサン、またはポリジメチルジフェニルシロキサ
ンが主に用いられる。また、架橋用樹脂は、３次元シリ
ケート構造を有しており、末端がトリメチルシロキシ基
となっている。ポリマー末端のシラノール基と架橋用樹
脂成分末端のトリメチルシロキシ基を適宜反応させ、部
分架橋したポリシロキサンを得ることができる。部分架
橋することで、長連鎖部分と架橋部分および末端部とが
ミクロに相分離し不連続相となり粘着性を発現すると考
えられる。シリコーン系粘着剤の粘着力を向上するため
に、シロキサン架橋密度を高くすることもでき、触媒と
して有機過酸化物、アミノシラン、有機酸金属塩などを
用いることができる。

【００６４】またゴム系粘着剤としては、天然ゴム系、
スチレン／ブタジエンラテックス系、熱可塑性ゴム系、
ブチルゴムなどが用いられる。これらの粘着剤のなか
で、耐熱性という観点からは、アクリル系粘着剤、シリ
コーン系粘着剤が好ましく用いられる。ゴム系粘着剤
は、耐熱性、耐老化性が十分でない場合がある。また、
防湿性という観点からは、シリコーン系粘着剤が特に好
ましく用いられる。

【００６５】本発明の粘着メジャーテープは、支持基材
としての液晶ポリマーと粘着剤とを積層してなるもので
あるが、両者の間に、ポリエチレン、ＰＰ、ナイロンフ
ィルム、ポリエステル（ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタ
レート：ＰＢＴ）等の熱可塑性樹脂フィルムが積層され
ていても、ポリエチレンの割布、レーヨン織布、ガラス
織布、およびポリエステル（ＰＥＴ）、ナイロン、アラ
ミドの不織布などの繊維補強材が積層されていても良
い。なかでも繊維補強材が積層されたものは、引き裂き
強度が向上するので高い引き裂き強度を要求される分野
に好ましく使用される。また本発明の粘着メジャーテ
ープは、表面保護層を有していても良く、かかる保護層
としては、例えばＰＥＴ系トップコート剤、透明な上記
熱可塑性樹脂フィルムなどが用いられる。計尺目盛は、
液晶ポリマーからなるフィルムに直接印刷されていても
良いし、表面保護層となるフィルムにバックプリントさ
れたものを用いても良い。また、ＰＥＴ系塗料などを用
い、印刷が、前記表面保護層を兼ねても良い。目盛は長
さを表示したり、位置が確認できるものであれば、特に
限定はなく、メートル法、インチ法、寸尺法など目的に
応じて目盛の単位を変更できる。また本発明における液
晶ポリマーは、寸法安定性に優れるため、例えば１mm以
下の目盛も使用し得る。また本発明における粘着メジ
ャーテープ形状は、フィルム状でも、テープ状でも良
い。

【００６６】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。（１）成分（Ａ）の液晶ポリエステルｐ−アセトキシ安息香酸８．３ｋｇ（６０モル）、テレ
フタル酸２．４９ｋｇ（１５モル）、イソフタル酸０．
８３ｋｇ（５モル）および４，４'−ジアセトキシジフ
ェニル５．４５ｋｇ（２０．２モル）を、櫛型撹拌翼を
もつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら
昇温し３３０℃で１時間重合させた。この間に副生する
酢酸ガスを冷却管で液化し回収、除去しながら、強力な
撹拌下で重合させた。その後、系を徐々に冷却し、２０
０℃で得られたポリマーを系外へ取出した。この得られ
たポリマーを細川ミクロン（株）製のハンマーミルで粉
砕し、２．５ｍｍ以下の粒子とした。これを更にロータ
リーキルン中で窒素ガス雰囲気下に２８０℃で３時間処
理することによって、流動開始温度が３２４℃の粒子状
の下記繰り返し構造単位からなる全芳香族ポリエステル
を得た。ここで流動開始温度とは、島津製作所製島津フ
ローテスターＣＦＴ−５００型を用いて、４℃／分の昇
温速度で加熱溶融された樹脂を、荷重１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルから
押し出したときに、溶融粘度が４８０００ポイズを示す
温度（℃）をいう。以下、該液晶ポリエステルをＡ−１
と略記する。このポリマーは、加圧下で３４０℃以上で
光学異方性を示した。液晶ポリエステルＡ−１の繰り返
し構造単位は、次の通りである。

【００６７】

【００６８】（２）成分（Ｂ）のゴム特開昭６１−１２７７０９号公報の実施例５に記載の方
法に準じて、アクリル酸メチル／エチレン／グリシジル
メタクリレート＝５９．０／３８．７／２．３（重量
比）、ムーニー粘度＝１５のゴムを得た。以下該ゴムを
Ｂ−１と略称することがある。ここでムーニー粘度は、
ＪＩＳＫ６３００に準じて１００℃、ラージローター
を用いて測定した値である。また、融解熱は０．０１Ｊ
／ｇの感度を有するＳｈｉｍａｚｄｕ社製ＤＳＣ−５０
を用いて、１０ｍｇのサンプルにつき、走査温度１０℃
／ｍｉｎ．で測定した。融点は検出できず、融解熱は測
定できなかった。

【００６９】（３）粘着剤アクリル酸ｎ−ブチル９７重量部、アクリル酸３重量
部、重合開始剤としてラウロイルパーオキシド０．３重
量部を酢酸エチルに溶解させ、窒素雰囲気中、酢酸エチ
ルの還流温度で１４時間反応させアクリル系共重合体を
得た。得られたアクリル系共重合体をふくむ４０％酢酸
エチル溶液に、エポキシ系架橋剤０．１重量部を混合し
た粘着剤溶液を得た。以下、これをＴ−１と呼ぶことが
ある。

【００７０】（４）フィルムの水蒸気透過率の測定法ＪＩＳＺ０２０８（カップ法）に準拠して温度３５
℃、相対湿度９０％の条件で測定した。単位はｇ／ｍ²
・２４ｈｒ・１ａｔｍである。なお水蒸気透過率は膜厚
み換算していない。

【００７１】（５a）フィルムの引張試験ＪＩＳＣ２３１８に準拠して行った。（５ｂ）フィルムの耐熱性の測定法フィルムを５０℃、１００℃、１５０℃、２００℃、２
５０℃に保った循環オーブン中に入れ、０時間から２５
００時間まで５００時間毎に取り出して一日恒温恒湿室
（２３℃、５５％ＲＨ）に放置後、ＭＤ方向の引張強度
を測定し、強度の時間依存性曲線を得た。そこから、各
温度で０時間での強度に対して半分の強度になる時間を
求め、つぎに、得られた時間（半減時間）を温度に対し
てプロットし、曲線を得て、半減時間４００００時間の
場合の温度を常用耐熱温度とした。

【００７２】（６）支持基材フィルムの表面自由エネル
ギーの評価ＪＩＳＫ６７６８に準じ、標準液を塗布して判定し
た。

【００７３】（７）粘着テープの評価法（a）耐熱性塗装鉄板に得られた粘着テープを張りつけ、１２０℃で
２０分、循環オーブンに入れ、室温に冷却した後、テー
プを剥がし、粘着剤の塗装鉄板への残留、剥がし跡がな
ければ○、観察されれば×とした。（b）耐湿性塗装鉄板に得られた粘着テープを張りつけ、２５℃、相
対湿度９０％で１８０分、恒温恒湿器に入れ、室温に冷
却した後、観察し、テープが剥がれていなければ○、浮
きや部分的に剥がれが認められた場合を×とした。

【００７４】実施例１Ａ−１８０重量部、およびＢ−１２０重量部の配合
比で、日本製鋼（株）製ＴＥＸ−３０型二軸押出機を用
い、シリンダー設定温度３５０℃、スクリュー回転数２
５０ｒｐｍで溶融混練を行ってＡ−１を連続相、Ｂ−１
を分散相とする組成物を得た。この組成物ペレットは、
加圧下で３４０℃以上で光学的異方性を示した。得られ
た組成物をＤ−１と呼ぶことがある。Ｄ−１を、円筒ダ
イを備えた６０ｍｍφ単軸押出機を用いてシリンダー設
定温度３５０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍで溶融押
出して、直径５０ｍｍ、リップ間隔１．０ｍｍ、ダイ設
定温度３４８℃の円筒ダイから上方へ溶融樹脂を押出
し、得られた筒状フィルムの中空部へ乾燥空気を圧入
し、膨張させ、次に冷却させたのちニップロールに通し
てフィルムを得た。ブロー比２．８、ドローダウン比
７．２であり、フィルムの実測平均厚みは５０μｍであ
った。該フィルムの水蒸気透過度は０．４（ｇ／ｍ²・
２４ｈ）であり、良好であった。また、ＭＤ方向の引張
弾性率は２４００ｋｇｆ／ｍｍであり、破断伸びは２％
以下であった。常用耐熱温度は１７０℃であった。ま
た、該フィルムの表面自由エネルギーは４０dyne/cmで
あった。さらに、ＭＤ方向の線膨張係数は、室温から１
００℃の測定範囲で、−２０ｐｐｍ／℃と非常に小さ
く、また、同方向の吸湿寸法変化は相対湿度４０％から
８０％の測定範囲で、−１ｐｐｍ／％ＲＨと非常に小さ
かった。このフィルムをＦ−１と呼ぶことがある。Ｆ−
１の片面に１ｍｍ単位の目盛りを印刷し、もう一方の面
ポリエチレン製の割布を重ねて、さらにＴ−１を塗布し
た。６０℃の防爆型循環オーブン中で２時間乾燥し、長
手方向に平行に１０ｍｍ幅でスリットして巻き取り、メ
ジャー機能付き粘着テープＴＰ−１を得た。塗装鉄板に
ＴＰ−１を張りつけ、１２０℃で２０分、循環オーブン
に入れ、室温に冷却した後、テープを剥がしたところ、
粘着剤の塗装鉄板への残留は○、剥がし跡も○であっ
た。また、テープ外観も良好であった。さらに、塗装鉄
板にＴＰ−１を張りつけ、２５℃、相対湿度９０％で１
８０分、恒温恒湿機に入れ、室温に冷却した後、観察し
たところ、テープが剥がれや浮きなどなく、結果は○で
あった。また、上記耐熱性、耐湿性試験の後、常態にも
どした（室温、相対湿度５０％）ＴＰ−１の印刷された
１ｍｍ単位の目盛りは、試験前とほとんど変化がなく、
寸法変化していなかった。ＴＰ−１の長手方向に１２ｋ
ｇの荷重をかけて、１０日間放置して、寸法変化を調べ
たところ、寸法変化は０．１％以下であり、試験後もメ
ジャーとして使用可能であった。さらに、ＴＰ−１は、
直径１ｍｍの銅線に浮くことなく巻きつけることができ
る程度の柔軟性を有していた。

【００７５】比較例１市販の５０μｍ厚みＰＥＴフィルム（東洋紡エスペッ
ト）の水蒸気透過度を測定したところ４．４（ｇ／ｍ²
・２４ｈ）であった。該フィルムの表面自由エネルギー
は３４dyne/cmであった。このフィルムをＦ−２と呼ぶ
ことがある。Ｆ−２に実施例１と同様にして粘着テープ
ＴＰ−２を得た。塗装鉄板にＴＰ−２を張りつけ、１２
０℃で２０分、循環オーブンに入れ、室温に冷却した
後、テープを剥がしたところ、粘着剤の塗装鉄板への残
留が認められ、剥がし跡も認められた。また、２５℃、
相対湿度９０％で１８０分、恒温恒湿器に入れ、室温に
冷却した後、観察したところ、テープの端部が剥がれ、
浮きも目だち、結果は×であった。また、上記耐熱試験
後室温に戻したＴＰ−２目盛りを試験前と比較すると、
３％〜５％伸びていた。また、ＴＰ−２の長手方向に１
２ｋｇの過重をかけて、１０日間放置して、寸法変化を
調べたところ、寸法は１０％を超え、試験後はメジャー
として使えなかった。

【００７６】

【発明の効果】本発明の粘着メジャーテープは、水蒸気
ガスバリア性、耐熱性に優れ、さらに、温度、湿度、応
力に対する寸法安定性にも優れるので、野外、高温高湿
下での位置決め、高温機器への貼付けなどに好適に用い
られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J002 AC11X BG07X BN03X BP03X CD19X CF001 CF181 GJ00 4J004 AA10 AA11 AA13 AA15 AA16 CA06 CC02 CD04 CD06 FA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持基材が、溶融時に光学的異方性を示す
液晶ポリマーであることを特徴とする粘着メジャーテー
プ。
【請求項２】溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマー
の常用耐熱温度が、１４０℃以上であることを特徴とす
る請求項１記載のテープ。
【請求項３】溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマー
の長手方向の引張り弾性率が１５００ｋｇ／ｍｍ以上で
あることを特徴とする請求項１または２に記載のテー
プ。
【請求項４】溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマー
の水蒸気透過度が、３．０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下であ
ることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のテー
プ。
【請求項５】溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマー
が、全芳香族液晶ポリエステルであることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載のテープ。
【請求項６】溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマー
の表面自由エネルギーが、３５dyne/cm以上であること
を特徴とする請求項１〜５いずれかに記載のテープ。
【請求項７】溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマー
における長手方向が、成形時のＭＤ方向であり、面内で
それに直交する方向が、成形時のＴＤ方向であることを
特徴とする請求項１〜６いずれかに記載のテープ。
【請求項８】溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマー
が、(Ａ)液晶ポリエステルを連続相とし、(Ｂ)液晶ポリ
エステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分
散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物であることを特
徴とする請求項１〜７いずれかに記載のテープ。
【請求項９】溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマー
が、（Ａ）液晶ポリエステル５６．０〜９９．９重量
％、および（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官
能基を有する共重合体４４．０〜０．１重量％を溶融混
錬して得られる組成物であることを特徴とする請求項１
〜７いずれかに記載のテープ。
【請求項１０】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
基が、エポキシ基、オキサゾリル基またはアミノ基であ
ることを特徴とする請求項８または９記載のテープ。
【請求項１１】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
基を有する共重合体（Ｂ）が、不飽和カルボン酸グリシ
ジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエー
テル単位を０．１〜３０重量％含有する共重合体である
ことを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のテ
ープ。
【請求項１２】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
基を有する共重合体（Ｂ）が、エポキシ基を有するゴム
であることを特徴とする請求項８または９記載のテー
プ。
【請求項１３】液晶ポリエステルと反応性を有する官能
基を有する共重合体（Ｂ）が、エポキシ基を有する熱可
塑性樹脂であることを特徴とする請求項８または９記載
のテープ。
【請求項１４】液晶ポリエステル（Ａ）が、芳香族ジカ
ルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン
酸とを反応させて得られるものであることを特徴とする
請求項８〜１３いずれかに記載のテープ。
【請求項１５】液晶ポリエステル（Ａ）が、異種の芳香
族ヒドロキシカルボン酸を反応させて得られるものであ
ることを特徴とする請求項８〜１３いずれかに記載のテ
ープ。
【請求項１６】粘着剤がアクリル系粘着剤を主成分とす
ることを特徴とする請求項１〜１５いずれかに記載のテ
ープ。
【請求項１７】粘着剤がシリコーン系粘着剤を主成分と
することを特徴とする請求項１〜１５いずれかに記載の
テープ。
【請求項１８】アクリル系粘着剤が共重合体であること
を特徴とする請求項１６記載のテープ。
【請求項１９】溶融時に光学異方性を示す液晶ポリマー
が、インフレーション成膜法により得られたフィルムで
あることを特徴とする請求項１〜１８いずれかに記載の
テープ。
【請求項２０】外層から順に、目盛りが印刷され溶融時
に光学異方性を示す液晶ポリマー、補強材および／また
は熱可塑性樹脂フィルム、粘着剤で構成されることを特
徴とする請求項１〜１９いずれかに記載のテープ。
【請求項２１】印刷目盛り保護のために、最外層に透明
なトップコート剤によるコーティング、および／また
は、熱可塑性樹脂フィルムの貼合による表面保護層を有
することを特徴とする請求項１〜２１記載のテープ。