JP2002192557A - 樹脂材料の供給装置 - Google Patents
樹脂材料の供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】樹脂材料中に含まれる空気等による酸化、変
色、成形品中の気泡の発生等を抑えることのできる樹脂
材料の供給装置を提供する。 【解決手段】樹脂材料を貯蔵するための貯蔵部５から体
積Ｖ０の樹脂材料が供給される容積Ｖ１の第１の材料収
容室３ａと、第１の材料収容室３ａから体積Ｖ０の樹脂
材料を受け入れる容積Ｖ２の第２の材料収容室３ｂと、
第２の材料収容室３ｂから体積Ｖ０の樹脂材料を受け入
れるとともに、受け入れた樹脂材料を加熱筒２に供給す
る容積Ｖ３の第３の材料収容室３ｃとを具備し、樹脂材
料の体積Ｖ０と、第１の材料収容室の容積Ｖ１と、第２
の材料収容室の容積Ｖ２と、第３の材料収容室の容積Ｖ
３とが、Ｖ０≦Ｖ１≦Ｖ２≦Ｖ３の関係を満足するよう
に設定されている。
色、成形品中の気泡の発生等を抑えることのできる樹脂
材料の供給装置を提供する。 【解決手段】樹脂材料を貯蔵するための貯蔵部５から体
積Ｖ０の樹脂材料が供給される容積Ｖ１の第１の材料収
容室３ａと、第１の材料収容室３ａから体積Ｖ０の樹脂
材料を受け入れる容積Ｖ２の第２の材料収容室３ｂと、
第２の材料収容室３ｂから体積Ｖ０の樹脂材料を受け入
れるとともに、受け入れた樹脂材料を加熱筒２に供給す
る容積Ｖ３の第３の材料収容室３ｃとを具備し、樹脂材
料の体積Ｖ０と、第１の材料収容室の容積Ｖ１と、第２
の材料収容室の容積Ｖ２と、第３の材料収容室の容積Ｖ
３とが、Ｖ０≦Ｖ１≦Ｖ２≦Ｖ３の関係を満足するよう
に設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂材料を加熱軟化
し、成形用型内に注入／射出して成形品形状を転写成形
する技術に係わり、特に、樹脂材料の酸化、成形品中へ
の気泡の巻き込みを防止する技術に関する。
し、成形用型内に注入／射出して成形品形状を転写成形
する技術に係わり、特に、樹脂材料の酸化、成形品中へ
の気泡の巻き込みを防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂材料を加熱手段内で加熱軟化し、成
形用型内に注入／固化して成形品を成形する成形装置に
おいて、加熱手段に供給される樹脂材料は貯蔵手段（タ
ンク）から樹脂材料供給手段（ホッパ）に搬送される。
形用型内に注入／固化して成形品を成形する成形装置に
おいて、加熱手段に供給される樹脂材料は貯蔵手段（タ
ンク）から樹脂材料供給手段（ホッパ）に搬送される。
【０００３】加熱手段（加熱筒）に供給された樹脂材料
は、加熱筒内で可塑化されるが、可塑化中に空気が混入
して、熱と加熱手段内の空気により酸化され、樹脂材料
の酸化による樹脂特性の劣化と、変色したり、成形品中
に気泡ができ不良品が発生する等の影響を受ける。
は、加熱筒内で可塑化されるが、可塑化中に空気が混入
して、熱と加熱手段内の空気により酸化され、樹脂材料
の酸化による樹脂特性の劣化と、変色したり、成形品中
に気泡ができ不良品が発生する等の影響を受ける。
【０００４】このような、樹脂材料の酸化／変色を避け
るために、この酸素による酸化防止手段として、ホッパ
室内の空気を真空ポンプで吸引して、ホッパ室内を真空
にする方法が特開平０９−１６４５２７号公報に開示さ
れている。
るために、この酸素による酸化防止手段として、ホッパ
室内の空気を真空ポンプで吸引して、ホッパ室内を真空
にする方法が特開平０９−１６４５２７号公報に開示さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の特開平０９−１
６４５２７号公報に記載の方法では、回転弁式樹脂材料
供給機において、回転弁体とハウジングの間の隙間に樹
脂が噛み込み、回転弁体の回転が停止することが懸念さ
れる。
６４５２７号公報に記載の方法では、回転弁式樹脂材料
供給機において、回転弁体とハウジングの間の隙間に樹
脂が噛み込み、回転弁体の回転が停止することが懸念さ
れる。
【０００６】加熱手段に樹脂材料を供給する供給手段内
の樹脂材料は、加熱手段への材料供給に従って樹脂材料
に含まれる空気による酸化の影響を受けたり、成形品中
に気泡ができ不良品が発生する等の影響を受ける。
の樹脂材料は、加熱手段への材料供給に従って樹脂材料
に含まれる空気による酸化の影響を受けたり、成形品中
に気泡ができ不良品が発生する等の影響を受ける。
【０００７】特に、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、非晶質ポリオレフィン樹脂、非晶質ポリエステル樹
脂、環状ポリオレフィン樹脂、等の透明な樹脂材料を用
いて、成形品がレンズ、プリズム、回折格子、ミラー等
の光学部品の場合には、酸化、変色、気泡の存在は部品
の透光性等の光学性能、機能に大きな影響を及ぼす。
脂、非晶質ポリオレフィン樹脂、非晶質ポリエステル樹
脂、環状ポリオレフィン樹脂、等の透明な樹脂材料を用
いて、成形品がレンズ、プリズム、回折格子、ミラー等
の光学部品の場合には、酸化、変色、気泡の存在は部品
の透光性等の光学性能、機能に大きな影響を及ぼす。
【０００８】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、成形品の品質を成形条
件設定に応じた品質に保つようにすることである。
されたものであり、その目的は、成形品の品質を成形条
件設定に応じた品質に保つようにすることである。
【０００９】また、本発明の他の目的は、樹脂材料中に
含まれる空気等による酸化、変色、成形品中の気泡の発
生等を抑えることのできる樹脂材料の供給装置を提供す
ることである。
含まれる空気等による酸化、変色、成形品中の気泡の発
生等を抑えることのできる樹脂材料の供給装置を提供す
ることである。
【００１０】また、本発明の更に他の目的は、貯蔵工程
から加熱工程への材料供給工程で、空気による酸化を防
ぐこと、成形品中の気泡の発生を防ぐことによりそれ以
後の工程での酸化を防ぐこと、成形品中の気泡の発生を
防ぐことができる材料供給装置を提供することである。
から加熱工程への材料供給工程で、空気による酸化を防
ぐこと、成形品中の気泡の発生を防ぐことによりそれ以
後の工程での酸化を防ぐこと、成形品中の気泡の発生を
防ぐことができる材料供給装置を提供することである。
【００１１】また、本発明の更に他の目的は、樹脂材料
の酸化／変色、及び成形品中に気泡のない成形品を提供
することである。
の酸化／変色、及び成形品中に気泡のない成形品を提供
することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる樹脂材料の供給
装置は、樹脂材料を加熱溶融させるための加熱手段に樹
脂材料を供給するための樹脂材料の供給装置であって、
前記樹脂材料を貯蔵するための貯蔵部から体積Ｖ０の樹
脂材料が供給される容積Ｖ１の第１の材料収容室と、該
第１の材料収容室から前記体積Ｖ０の樹脂材料を受け入
れる容積Ｖ２の第２の材料収容室と、該第２の材料収容
室から前記体積Ｖ０の樹脂材料を受け入れるとともに、
受け入れた樹脂材料を前記加熱手段に供給する容積Ｖ３
の第３の材料収容室と、前記第１の材料収容室と前記第
２の材料収容室との間を開閉可能に仕切る第１のシャッ
タと、前記第２の材料収容室と前記第３の材料収容室と
の間を開閉可能に仕切る第２のシャッタとを具備し、前
記樹脂材料の体積Ｖ０と、前記第１の材料収容室の容積
Ｖ１と、前記第２の材料収容室の容積Ｖ２と、前記第３
の材料収容室の容積Ｖ３とが、Ｖ０≦Ｖ１≦Ｖ２≦Ｖ３
の関係を満足するように設定されていることを特徴とし
ている。
目的を達成するために、本発明に係わる樹脂材料の供給
装置は、樹脂材料を加熱溶融させるための加熱手段に樹
脂材料を供給するための樹脂材料の供給装置であって、
前記樹脂材料を貯蔵するための貯蔵部から体積Ｖ０の樹
脂材料が供給される容積Ｖ１の第１の材料収容室と、該
第１の材料収容室から前記体積Ｖ０の樹脂材料を受け入
れる容積Ｖ２の第２の材料収容室と、該第２の材料収容
室から前記体積Ｖ０の樹脂材料を受け入れるとともに、
受け入れた樹脂材料を前記加熱手段に供給する容積Ｖ３
の第３の材料収容室と、前記第１の材料収容室と前記第
２の材料収容室との間を開閉可能に仕切る第１のシャッ
タと、前記第２の材料収容室と前記第３の材料収容室と
の間を開閉可能に仕切る第２のシャッタとを具備し、前
記樹脂材料の体積Ｖ０と、前記第１の材料収容室の容積
Ｖ１と、前記第２の材料収容室の容積Ｖ２と、前記第３
の材料収容室の容積Ｖ３とが、Ｖ０≦Ｖ１≦Ｖ２≦Ｖ３
の関係を満足するように設定されていることを特徴とし
ている。
【００１３】また、この発明に係わる樹脂材料の供給装
置において、前記第２の材料収容室と、前記第３の材料
収容室とを、同時に又は個々に真空排気するための排気
手段を更に具備することを特徴としている。
置において、前記第２の材料収容室と、前記第３の材料
収容室とを、同時に又は個々に真空排気するための排気
手段を更に具備することを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わる樹脂材料の供給装
置において、前記排気手段は、３０ｋＰａ以下に真空排
気することを特徴としている。
置において、前記排気手段は、３０ｋＰａ以下に真空排
気することを特徴としている。
【００１５】また、この発明に係わる樹脂材料の供給装
置において、前記第２の材料収容室に、空気ならびに不
活性ガスを供給するためのガス供給手段を更に具備する
ことを特徴としている。
置において、前記第２の材料収容室に、空気ならびに不
活性ガスを供給するためのガス供給手段を更に具備する
ことを特徴としている。
【００１６】また、この発明に係わる樹脂材料の供給装
置において、前記不活性ガスが窒素ガスであることを特
徴としている。
置において、前記不活性ガスが窒素ガスであることを特
徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について説明する。
について説明する。
【００１８】まず、一実施形態の概要について説明す
る。
る。
【００１９】本実施形態では、樹脂材料を加熱手段にて
加熱し、軟化した樹脂材料を成形用型手段に注入して成
形品を成形する成形装置の樹脂材料供給方法において、
前記加熱手段に樹脂材料を供給するホッパに複数の密閉
構造の開閉自在のシャッタを設け、それぞれを容積Ｖ１
の第１チャンバ、容積Ｖ２の第２チャンバ、容積Ｖ３の
第３チャンバに分離し、前記ホッパに供給する樹脂の容
積をＶ０としたときＶ０≦Ｖ１≦Ｖ２≦Ｖ３となるよう
する。
加熱し、軟化した樹脂材料を成形用型手段に注入して成
形品を成形する成形装置の樹脂材料供給方法において、
前記加熱手段に樹脂材料を供給するホッパに複数の密閉
構造の開閉自在のシャッタを設け、それぞれを容積Ｖ１
の第１チャンバ、容積Ｖ２の第２チャンバ、容積Ｖ３の
第３チャンバに分離し、前記ホッパに供給する樹脂の容
積をＶ０としたときＶ０≦Ｖ１≦Ｖ２≦Ｖ３となるよう
する。
【００２０】更に、前記第２チャンバ、第３チャンバ及
び加熱筒を同時に、若しくは、別個に真空排気する。
び加熱筒を同時に、若しくは、別個に真空排気する。
【００２１】更に、前記第２チャンバに空気、ならびに
不活性ガスなどをリークできるようにリークバルブを設
け、不活性ガスを窒素ガスとする。
不活性ガスなどをリークできるようにリークバルブを設
け、不活性ガスを窒素ガスとする。
【００２２】更に、第２チャンバおよび第３チャンバ、
および加熱筒を同時に、若しくは、別個に３０ｋＰａ以
下に真空排気する。
および加熱筒を同時に、若しくは、別個に３０ｋＰａ以
下に真空排気する。
【００２３】また、本実施形態は、材料樹脂を加熱手段
にて加熱し、軟化した樹脂材料を成形用型手段に注入し
て成形した成形品であって、前記第２チャンバ、第３チ
ャンバ及び加熱筒を同時に、若しくは、別個に真空排気
して成形する。
にて加熱し、軟化した樹脂材料を成形用型手段に注入し
て成形した成形品であって、前記第２チャンバ、第３チ
ャンバ及び加熱筒を同時に、若しくは、別個に真空排気
して成形する。
【００２４】上記実施形態により、樹脂材料としてアク
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶質ポリオレフィ
ン樹脂、非晶質ポリエステル樹脂、環状ポリオレフィン
樹脂等を使用し、型のキャビティ形状を光学素子、例え
ば、レンズ、プリズム、回折格子等の光学素子部材を成
形する形状とする場合、透光性機能部材の成形加工での
酸化、変色、黄ばみ、気泡の存在を無くした光学素子を
提供することができる。
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶質ポリオレフィ
ン樹脂、非晶質ポリエステル樹脂、環状ポリオレフィン
樹脂等を使用し、型のキャビティ形状を光学素子、例え
ば、レンズ、プリズム、回折格子等の光学素子部材を成
形する形状とする場合、透光性機能部材の成形加工での
酸化、変色、黄ばみ、気泡の存在を無くした光学素子を
提供することができる。
【００２５】本実施形態に用いることのできる熱可塑性
樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、特開平１−２４０５１７号公報、特公昭５
７−８８１５号公報などに示されているノルボルネン系
樹脂、特開昭６３−２３４２０１号公報などに示されて
いるジシクロペンタジエンの開環重合によって得られる
樹脂、特開平０２−３１０８４５号公報などに示されて
いる環状ポリオレフィン樹脂、特開平０２−１９１６０
２号公報などに示されている鎖状オレフィンと環状オレ
フィンの共重合樹脂、これらの混合物、これらの共重合
体、特に透明な光学樹脂として用いられるポリメチルメ
タクリレートなどのアクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、特開平１−
２４０５１７号公報、特公昭５７−８８１５号公報など
に示されているノルボルネン系樹脂、特開昭６３−２３
４２０１号公報などに示されているジシクロペンタジエ
ンの開環重合によって得られる樹脂、特開平０２−３１
０８４５号公報などに示されている環状ポリオレフィン
樹脂、特開平０２−１９１６０２号公報などに示されて
いる鎖状オレフィンと環状オレフィンの共重合樹脂など
の熱可塑性樹脂が挙げられる。
樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、特開平１−２４０５１７号公報、特公昭５
７−８８１５号公報などに示されているノルボルネン系
樹脂、特開昭６３−２３４２０１号公報などに示されて
いるジシクロペンタジエンの開環重合によって得られる
樹脂、特開平０２−３１０８４５号公報などに示されて
いる環状ポリオレフィン樹脂、特開平０２−１９１６０
２号公報などに示されている鎖状オレフィンと環状オレ
フィンの共重合樹脂、これらの混合物、これらの共重合
体、特に透明な光学樹脂として用いられるポリメチルメ
タクリレートなどのアクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、特開平１−
２４０５１７号公報、特公昭５７−８８１５号公報など
に示されているノルボルネン系樹脂、特開昭６３−２３
４２０１号公報などに示されているジシクロペンタジエ
ンの開環重合によって得られる樹脂、特開平０２−３１
０８４５号公報などに示されている環状ポリオレフィン
樹脂、特開平０２−１９１６０２号公報などに示されて
いる鎖状オレフィンと環状オレフィンの共重合樹脂など
の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００２６】以下、図面を参照して一実施形態について
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００２７】図１は、本発明の一実施形態に係わる樹脂
材料の可塑化装置の構成を示す模式図である。
材料の可塑化装置の構成を示す模式図である。
【００２８】図１において、符号１はレンズ等の光学素
子形状のキャビティ１ａを形成した型１ｂを備えた金型
である。
子形状のキャビティ１ａを形成した型１ｂを備えた金型
である。
【００２９】２は回転スクリュ２ａを内蔵した加熱筒で
あり、その外周部に加熱用ヒータ２ｂが配置されてい
る。
あり、その外周部に加熱用ヒータ２ｂが配置されてい
る。
【００３０】２ｃは回転スクリュ２ａの回転駆動用モー
タ、２ｄはスクリュ２ａの前進／後退駆動用モータであ
る。
タ、２ｄはスクリュ２ａの前進／後退駆動用モータであ
る。
【００３１】３は加熱筒２に樹脂材料を供給する材料供
給ホッパであり、材料供給ホッパ３の下端部は加熱筒２
の材料供給口に連結されており、更に、シャッター４ａ
とシャッター４ｂとにより、チャンバ３ａ、チャンバ３
ｂ、チャンバ３ｃに分割されている。
給ホッパであり、材料供給ホッパ３の下端部は加熱筒２
の材料供給口に連結されており、更に、シャッター４ａ
とシャッター４ｂとにより、チャンバ３ａ、チャンバ３
ｂ、チャンバ３ｃに分割されている。
【００３２】５は樹脂材料を材料供給ホッパ３に供給す
る材料貯蔵部であり、シャッター４ｃを開くことによ
り、材料供給路５ａを通じて、一定量の樹脂材料が送風
機６により、材料供給ホッパ３へ送られる。７は空気か
ら異物を除くフィルターである。
る材料貯蔵部であり、シャッター４ｃを開くことによ
り、材料供給路５ａを通じて、一定量の樹脂材料が送風
機６により、材料供給ホッパ３へ送られる。７は空気か
ら異物を除くフィルターである。
【００３３】８はチャンバ３ｃ内の樹脂の貯蔵量を検知
するレベルセンサである。
するレベルセンサである。
【００３４】１１ａ、１１ｂは電磁式制御バルブであ
る。
る。
【００３５】１３は、流通路１２，１２ａ，１２ｂを通
じて、チャンバ３ｂとチャンバ３ｃ内を排気する真空ポ
ンプである。
じて、チャンバ３ｂとチャンバ３ｃ内を排気する真空ポ
ンプである。
【００３６】９は、シャッター４ａ，４ｂ，４ｃ、電磁
式制御バルブ１１ａ，１１ｂ、レベルセンサ８、送風機
６を制御する材料供給制御部である。
式制御バルブ１１ａ，１１ｂ、レベルセンサ８、送風機
６を制御する材料供給制御部である。
【００３７】なお、図２から図７は、材料供給の仕方、
真空脱気の仕方の手順を示す図である。
真空脱気の仕方の手順を示す図である。
【００３８】次に図１から図７を参照して、本装置の動
作について説明する。
作について説明する。
【００３９】初期状態として、真空ポンプ１３により流
路１２、１２ｂを通じて、チャンバ３ｃと加熱筒２内は
真空脱気される（図２）。真空の程度としては、３０ｋ
Ｐａ以下であることが望ましい。
路１２、１２ｂを通じて、チャンバ３ｃと加熱筒２内は
真空脱気される（図２）。真空の程度としては、３０ｋ
Ｐａ以下であることが望ましい。
【００４０】加熱筒２内の温度が所定温度に達すると、
材料貯蔵部５から、チャンバ３ａの容量（Ｖ１）と等し
いか、もしくは少ない、一定量（Ｖ０）の樹脂がチャン
バ３ａへ送られる（図３）。
材料貯蔵部５から、チャンバ３ａの容量（Ｖ１）と等し
いか、もしくは少ない、一定量（Ｖ０）の樹脂がチャン
バ３ａへ送られる（図３）。
【００４１】ついで、シャッタ４ａが開きチャンバ３ａ
内の樹脂材料はすべて、チャンバ３ａの容量（Ｖ１）と
等しいか、大きい容量（Ｖ２）のチャンバ３ｂへと送ら
れる（図４）。
内の樹脂材料はすべて、チャンバ３ａの容量（Ｖ１）と
等しいか、大きい容量（Ｖ２）のチャンバ３ｂへと送ら
れる（図４）。
【００４２】シャッタ４ａは閉じられ、電磁バルブ１１
ａが開き、チャンバ３ｂ内は真空ポンプ１３により、流
路１２，１２ａを通じて真空脱気される（図５）。真空
の程度としては、３０ｋＰａ以下であることが望まし
い。
ａが開き、チャンバ３ｂ内は真空ポンプ１３により、流
路１２，１２ａを通じて真空脱気される（図５）。真空
の程度としては、３０ｋＰａ以下であることが望まし
い。
【００４３】ついで、シャッタ４ｂが開き、チャンバ３
ｂ内の樹脂材料はすべて、チャンバ３ｂの容量（Ｖ２）
と等しいか、大きい容量（Ｖ３）のチャンバ３ｃへと送
られる（図６）。
ｂ内の樹脂材料はすべて、チャンバ３ｂの容量（Ｖ２）
と等しいか、大きい容量（Ｖ３）のチャンバ３ｃへと送
られる（図６）。
【００４４】つぎに、シャッタ４ｂは閉じられ、電磁バ
ルブ１１ｂが開き、チャンバ３ｂ内に、空気もしくは不
活性ガスが導入され、樹脂材料の供給の１サイクルは終
わる（図７）。
ルブ１１ｂが開き、チャンバ３ｂ内に、空気もしくは不
活性ガスが導入され、樹脂材料の供給の１サイクルは終
わる（図７）。
【００４５】加熱筒２内の回転スクリュ２ａは、回転駆
動用モータ２ｃにより回転して、加熱された樹脂材料を
溶融／混練操作する。
動用モータ２ｃにより回転して、加熱された樹脂材料を
溶融／混練操作する。
【００４６】その後、加熱筒２内の溶融樹脂材料の計量
後に型１ｂ内への射出／注入操作が実行され、保圧操
作、冷却操作後、成形品の取り出しが行われる。
後に型１ｂ内への射出／注入操作が実行され、保圧操
作、冷却操作後、成形品の取り出しが行われる。
【００４７】チャンバ３ｃ内の樹脂材料が加熱筒２内に
供給されると、チャンバ３ｃ内の樹脂材料の保有量が減
少し、レベルセンサ８による検知動作が行われ、これに
より、材料供給部５からの樹脂材料の補給操作が実行さ
れる。
供給されると、チャンバ３ｃ内の樹脂材料の保有量が減
少し、レベルセンサ８による検知動作が行われ、これに
より、材料供給部５からの樹脂材料の補給操作が実行さ
れる。
【００４８】上記のように、チャンバ３ａ、チャンバ３
ｂ、チャンバ３ｃの順に次第にチャンバの容積が大きく
なるようにすることにより、１つのチャンバから次のチ
ャンバに持ち込まれる酸素の量が次のチャンバの容積に
比べて少なくなり、且つ後のチャンバほど真空にしたと
きの酸素の拡散容積が大きくなるので、樹脂材料の真空
脱気の効果が大きくなる。従って、樹脂材料の酸化、変
色等、また成形品中の気泡の発生を防ぐことができる。
ｂ、チャンバ３ｃの順に次第にチャンバの容積が大きく
なるようにすることにより、１つのチャンバから次のチ
ャンバに持ち込まれる酸素の量が次のチャンバの容積に
比べて少なくなり、且つ後のチャンバほど真空にしたと
きの酸素の拡散容積が大きくなるので、樹脂材料の真空
脱気の効果が大きくなる。従って、樹脂材料の酸化、変
色等、また成形品中の気泡の発生を防ぐことができる。
【００４９】以上のように本実施形態は、掛脂材料を加
熱筒にて加熱し、軟化した樹脂材料を成形用型に注入し
て成形品を成形する成形装置の樹脂材料供給方法におい
て、前記加熱筒に樹脂材料を供給するホッパに複数の密
閉構造の開閉自在のシャッタを設け、それぞれを容積Ｖ
１の第１チャンバ、容積Ｖ２の第２チャンバ、容積Ｖ３
の第３チャンバに分離し、前記ホッパに供給する樹脂の
容積をＶ０としたとき、 Ｖ０≦Ｖ１≦Ｖ２≦Ｖ３ となるように成したことにより、樹脂材料の酸化、変色
等、また成形品中の気泡の発生を防ぐことができる。更
に、シャッタに樹脂材料が挟みこまれて作動不良になら
ない。
熱筒にて加熱し、軟化した樹脂材料を成形用型に注入し
て成形品を成形する成形装置の樹脂材料供給方法におい
て、前記加熱筒に樹脂材料を供給するホッパに複数の密
閉構造の開閉自在のシャッタを設け、それぞれを容積Ｖ
１の第１チャンバ、容積Ｖ２の第２チャンバ、容積Ｖ３
の第３チャンバに分離し、前記ホッパに供給する樹脂の
容積をＶ０としたとき、 Ｖ０≦Ｖ１≦Ｖ２≦Ｖ３ となるように成したことにより、樹脂材料の酸化、変色
等、また成形品中の気泡の発生を防ぐことができる。更
に、シャッタに樹脂材料が挟みこまれて作動不良になら
ない。
【００５０】更に、前記第２チャンバ、第３チャンバ及
び加熱筒を同時に、若しくは、別個に真空排気するよう
に構成したことにより、樹脂材料の酸化、変色等、また
成形品中の気泡の発生を防ぐことができる。
び加熱筒を同時に、若しくは、別個に真空排気するよう
に構成したことにより、樹脂材料の酸化、変色等、また
成形品中の気泡の発生を防ぐことができる。
【００５１】第２チャンバに空気、ならびに不活性ガス
などをリークできるように構成したことにより、樹脂材
料の酸化、変色等、また成形品中の気泡の発生を防ぐこ
とができる。
などをリークできるように構成したことにより、樹脂材
料の酸化、変色等、また成形品中の気泡の発生を防ぐこ
とができる。
【００５２】さらに、不活性ガスを容易に入手できる窒
素ガスとすることにより、安価に樹脂材料の酸化、変色
等を防ぐことができる。
素ガスとすることにより、安価に樹脂材料の酸化、変色
等を防ぐことができる。
【００５３】第２チャンバおよび第３チャンバ、および
加熱筒を同時に、若しくは、別個に３０ｋＰａ以下に真
空排気するように構成したことにより、更に、樹脂材料
の酸化、変色等、また成形品中の気泡の発生を防ぐこと
ができる。
加熱筒を同時に、若しくは、別個に３０ｋＰａ以下に真
空排気するように構成したことにより、更に、樹脂材料
の酸化、変色等、また成形品中の気泡の発生を防ぐこと
ができる。
【００５４】また、材料樹脂を加熱筒にて加熱し、軟化
した樹脂材料を成形用型に注入して成形した成形品であ
って、前記第２チャンバ、第３チャンバ及び加熱筒を同
時に、若しくは、別個に真空排気して成形することによ
り、樹脂材料の酸化、変色等、また成形品中の気泡の無
い成形品、特に光学素子部品の光学性能／品質の向上を
図ることができる。
した樹脂材料を成形用型に注入して成形した成形品であ
って、前記第２チャンバ、第３チャンバ及び加熱筒を同
時に、若しくは、別個に真空排気して成形することによ
り、樹脂材料の酸化、変色等、また成形品中の気泡の無
い成形品、特に光学素子部品の光学性能／品質の向上を
図ることができる。
【００５５】材料樹脂を加熱筒にて加熱し、軟化した樹
脂材料を成形用型に注入して成形する成形装置であっ
て、前記第２チャンバ、第３チャンバおよび加熱筒を同
時に、若しくは、別個に真空排気する手段を備えること
により、樹脂材料の酸化、変色等、また成形品中の気泡
の発生を防ぐことができる。
脂材料を成形用型に注入して成形する成形装置であっ
て、前記第２チャンバ、第３チャンバおよび加熱筒を同
時に、若しくは、別個に真空排気する手段を備えること
により、樹脂材料の酸化、変色等、また成形品中の気泡
の発生を防ぐことができる。
【００５６】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、樹
脂材料中に含まれる空気等による酸化、変色、成形品中
の気泡の発生等を抑えることが可能となる。
脂材料中に含まれる空気等による酸化、変色、成形品中
の気泡の発生等を抑えることが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態に係わる樹脂材料の可塑化
装置の構成を示す模式図である。
装置の構成を示す模式図である。
【図２】材料供給の仕方、真空脱気の仕方の手順を示す
図である。
図である。
【図３】材料供給の仕方、真空脱気の仕方の手順を示す
図である。
図である。
【図４】材料供給の仕方、真空脱気の仕方の手順を示す
図である。
図である。
【図５】材料供給の仕方、真空脱気の仕方の手順を示す
図である。
図である。
【図６】材料供給の仕方、真空脱気の仕方の手順を示す
図である。
図である。
【図７】材料供給の仕方、真空脱気の仕方の手順を示す
図である。
図である。
１ 金型 ２ 加熱筒 ３ ホッパ ４ａ，４ｂ シャッタ ５ 樹脂材料貯蔵部 ６ 送風機 ７ フィルタ ８ レベルセンサー ９ 制御部 １１ａ，１１ｂ 電磁式制御バルブ １２ 真空排気流路 １３ 真空ポンプ
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂材料を加熱溶融させるための加熱手
段に樹脂材料を供給するための樹脂材料の供給装置であ
って、 前記樹脂材料を貯蔵するための貯蔵部から体積Ｖ０の樹
脂材料が供給される容積Ｖ１の第１の材料収容室と、 該第１の材料収容室から前記体積Ｖ０の樹脂材料を受け
入れる容積Ｖ２の第２の材料収容室と、 該第２の材料収容室から前記体積Ｖ０の樹脂材料を受け
入れるとともに、受け入れた樹脂材料を前記加熱手段に
供給する容積Ｖ３の第３の材料収容室と、 前記第１の材料収容室と前記第２の材料収容室との間を
開閉可能に仕切る第１のシャッタと、 前記第２の材料収容室と前記第３の材料収容室との間を
開閉可能に仕切る第２のシャッタとを具備し、 前記樹脂材料の体積Ｖ０と、前記第１の材料収容室の容
積Ｖ１と、前記第２の材料収容室の容積Ｖ２と、前記第
３の材料収容室の容積Ｖ３とが、Ｖ０≦Ｖ１≦Ｖ２≦Ｖ
３の関係を満足するように設定されていることを特徴と
する樹脂材料の供給装置。 - 【請求項２】 前記第２の材料収容室と、前記第３の材
料収容室とを、同時に又は個々に真空排気するための排
気手段を更に具備することを特徴とする請求項１に記載
の樹脂材料の供給装置。 - 【請求項３】 前記排気手段は、３０ｋＰａ以下に真空
排気することを特徴とする請求項２に記載の樹脂材料の
供給装置。 - 【請求項４】 前記第２の材料収容室に、空気ならびに
不活性ガスを供給するためのガス供給手段を更に具備す
ることを特徴とする請求項１に記載の樹脂材料の供給装
置。 - 【請求項５】 前記不活性ガスが窒素ガスであることを
特徴とする請求項４に記載の樹脂材料の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000391372A JP2002192557A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 樹脂材料の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000391372A JP2002192557A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 樹脂材料の供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192557A true JP2002192557A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18857524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000391372A Withdrawn JP2002192557A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 樹脂材料の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192557A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035846A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-02-09 | Mamada Sangyo:Kk | 射出成形装置および該射出成形装置を用いた樹脂材料の供給方法 |
| JP2013230639A (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-14 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機および成形材料の供給方法 |
-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000391372A patent/JP2002192557A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035846A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-02-09 | Mamada Sangyo:Kk | 射出成形装置および該射出成形装置を用いた樹脂材料の供給方法 |
| JP2013230639A (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-14 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機および成形材料の供給方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |