JP2002192441A - 流体通路を備えた工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リーマ，エンドミル等の切削工具によって切
削加工をする場合に、工作機械側から適量の切削液を無
駄なく切削工具に供給できるようにした流体通路を備え
た工具ホルダを提供する。 【解決手段】 ホルダ本体３０のチャック筒３３の内壁
面に複数の所定深さの溝５６を形成して切削液の流体供
給路とし、該チャック筒に挿入保持されるコレット４０
の先端鍔部４３外周面に、おねじ４４を形成すると共
に、中央に切削工具Ｔのシャンク部が貫通する中央貫通
孔５１及び中央貫通孔に連接した周方向に所定間隔で複
数のＶ字状の切削油噴出孔５１ａを設け、且つ外周突出
部５２内壁面に前記おねじ４４に螺合するめねじ５３を
有するコレット用キャップ５０を結合し、前記キャップ
螺合時に、前記チャック筒の先端面３３ａとキャップの
外周突出部の水平端面５４とを密着できる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、リーマ，エンド
ミル等の切削工具によって切削加工をする場合に、工作
機械側から供給される適量のクーラント，切削油等の切
削液を確実に切削工具に供給できるようにした流体通路
を備えた工具ホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、刃物によって金属などの材料に切
削加工を行う場合に、多量のクーラント，切削油等の切
削液を加工部に供給することで切削加工性を向上させる
ようにしている。ところで、前記切削工具は、工作機械
の主軸に装着される工具ホルダにコレットを介してチャ
ッキングされ、工作機械側から供給される切削液を工具
ホルダの供給穴及びコレットのスリ割り部，或いは切削
工具の軸方向に貫通する中心部に形成した給油穴を介し
て供給されるようになっている。前記切削液を供給する
流体通路を備えた工具ホルダは、数多く開発され使用に
供されているが、例えば、従来図１，図２に示すものが
ある。

【０００３】この従来技術は、本願出願人が先に特許第
３０３５１６７号で提案したものであって、図中、１は
一端部に工作機械の主軸に装着される差込用のシャンク
部２が設けられ、他端部にはチャック筒３に嵌合される
工具把持用のコレット４等の工具保持手段５が設けらた
工具ホルダである。前記工具保持手段５は、切削工具Ｔ
のシャンク部Ｔｓを円筒形状をしたコレット４を介して
把持するようになっている。前記コレット４は、中心部
に切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓを差し込むための挿入穴
６を有した円筒形状に形成され、先端部には鍔部７を有
し、先端寄りの外周部には前記挿入穴６に至る軸方向の
スリ割り部８が複数本形成されている。前記コレット４
の後端部側の内方には空胴部９が形成されると共に、後
端部開口１０には、中央孔１１を有する尾部栓体１２が
ねじ嵌合されており、尾部栓体１２の外周面には工具ホ
ルダ１の内壁面に当接するＯリング１３が設けられコレ
ット４の外周面を通して切削液が漏れないようになって
いる。

【０００４】前記工具保持手段５は、コレット４を嵌め
込む外嵌チャック筒部３とこの外嵌チャック筒部３の回
りにリテーナ１５に装着したベアリング１６等を介して
回転自在に配設された締付具１７とから構成されてお
り、この締付具１７を正転又は逆転操作することで、外
嵌チャック筒部３を介して切削工具Ｔを把持したコレッ
ト４に縮径又は拡径動作を行わせるようになっている。

【０００５】また、前記コレット４には挿入穴６の外周
部であって各スリ割り部８の相互隣接間となる各部分
に、それぞれ軸方向に沿った複数本の流体通路１８が形
成されている。各流体通路１８は、前記空胴部９及び尾
部栓体１２の中央孔１１を含んでコレット４の軸方向を
貫通する構成となっており、前記工具ホルダ１の中央穴
である流体供給路１９と連通可能になっている。

【０００６】さらに、前記スリ割り部８には、前記外嵌
チャック筒部３の内壁面３ａと、切削工具Ｔにおけるシ
ャンク部Ｔｓの外周面とにそれぞれ当接すべく、スリ割
り部８内を横断するゴム，軟質樹脂などの弾性体で形成
された棒状の油止め具２０が設けられ、切削液が前記空
洞部９からスリ割り部８を通って切削工具Ｔ差し込み側
の端部に流出するのを防止するようにしている。

【０００７】前記油止め具２０は、流体供給路１９から
供給される切削液がスリ割り部８内を通ってコレット４
の先端部に流出するのを阻止して、切削液が確実に流体
通路１８から噴出するように規制するようにしている。
２１は前記コレット４の先端部軸方向に形成された流体
通路１８の先端開口部に取り付けられた切削液の噴出角
度を変更可能とする球状の噴出口具で、貫通した噴出孔
２２が形成されている。そのため、切削液の噴出角度
を、使用する切削工具Ｔごとに、挿入穴６からの突出長
さ、直径，先端刃部の形状，回転速度等に応じて適切に
調節することができるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しよとする課題】以上のように構成された
従来の流体通路を備えた工具ホルダによれば、工作機械
側から供給される切削液の経路であるコレット４の流体
通路１８の製作が極めて複雑となり、コレットの製作コ
ストが高くなっている。また、前記切削液が前記空洞部
９からスリ割り部８を通って切削工具Ｔ差し込み側の鍔
部７を含めた端部に流出するのを防止するために装着し
た弾性体からなる油止め具２０は、永年の使用によって
経年変化をきたし切削液の流出を確実に防止することが
できず、使用する切削工具Ｔごとに、挿入穴６からの突
出長さ、直径，先端刃部の形状，回転速度等に応じて適
切に調節して切削液を確実に供給することができなくな
るという問題点がある。

【０００９】この発明は、前述した問題点を解決して、
工具ホルダのホルダ本体に嵌挿するコレットの切削液供
給通路の構成を簡略化し、且つ組立が容易で切削液のコ
レット外周部からの流出を比較的容易に防止でき、切削
工具への切削液の供給が確実にできるようにした流体通
路を備えた工具ホルダを提供することを目的としてい
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一端
に工作機械のスピンドルに挿着されるシャンク部を有
し、他端部にこのシャンク部の軸線と一致して延設さ
れ、外周面に先端側にむけて径が小さくなるテーパ面が
形成されたチャック筒を有するホルダ本体と、前記チャ
ック筒を外周面側から締め付ける締付筒と、前記チャッ
ク筒内に嵌合される工具を把持するコレットとを備え、
前記締付筒により前記チャック筒を縮径または復元させ
て前記工具を脱着可能とした工具ホルダにおいて、前記
チャック筒に嵌合保持されるコレット及び／または前記
工具に前記ホルダ本体の流体供給路とを連通する流体通
路を設け、且つ前記コレットの先端部には外周面に係止
部を有する鍔部を設けると共に、該鍔部の係止部には中
央に前記工具のシャンク部が貫通する中央貫通孔を有
し、且つ外周突出部内壁面に係合部を形成したコレット
用キャップを着脱可能に設け、使用時において前記チャ
ック筒の先端面と前記コレット用キャップの外周突出部
水平端面とを互いに密着できるようにしたことを特徴と
する。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の流体通
路を備えた工具ホルダにおいて、前記コレット用キャッ
プが、中央に工具のシャンク部が貫通する中央貫通孔と
前記工具先端側に流体を噴出させる流体噴出孔を有する
ものであることを特徴とする。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１記載の流体通
路を備えた工具ホルダにおいて、前記コレット用キャッ
プは、レンチ等の締付け工具用の盲穴又は切欠き等の締
付補助部を有することを特徴とする。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１記載の流体通
路を備えた工具ホルダにおいて、前記コレット鍔部の係
止部はおねじからなり、筒部壁面に軸方向に周方向に所
定間隔離して形成したスリ割り部を有するものであるこ
とを特徴とする。請求項５の発明は、請求項１記載の流
体通路を備えた工具ホルダにおいて、前記コレット用キ
ャップの係合部は、外周突出部内壁面に形成しためねじ
であることを特徴とする。請求項６の発明は、請求項１
ないし５の何れか１項に記載の流体通路を備えた工具ホ
ルダにおいて、前記チャック筒の先端部水平面と前記コ
レット用キャップの外周突出部水平端面との間に弾性を
有するリング状板材からなるスペーサ又はＯリング等の
シール材を介して、互いに密着させるようにしたことを
特徴とする。請求項７の発明は、請求項１，請求項３，
請求項４，請求項５，請求項６に記載のいずれか１項に
記載の流体通路を備えた工具ホルダにおいて、前記ホル
ダ本体の流体供給路と連通する流体通路が前記工具に設
けられている場合は、前記コレット用キャップの中央貫
通孔の内周面に前記工具のシャンク部外周面と当接する
シール部材を設けたことを特徴とする。請求項８の発明
は、請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダにおい
て、前記コレット用キャップの前記コレット鍔部への装
着は、前記工具を嵌合保持したコレットを前記チャック
筒に挿入してチャック筒を締付けた後、前記コレットの
係止部に前記コレット用キャップの係合部を取付け、前
記チャック筒の先端面と前記コレット用キャップの外周
突出部水平端面とを互いに密着するようにしたことを特
徴とする。

【００１４】前記構成を備えた本発明の流体通路を備え
た工具ホルダによれば、工作機械側から供給される切削
液を、ホルダ本体内に形成した流体供給路を介して切削
工具を把持して装着されるコレット及び／または前記工
具の流体通路に導くと共に、コレット鍔部に形成したお
ねじ等の係止部にコレット用キャップを係合し、チャッ
ク筒の先端面と前記コレット用キャップの外周突出部水
平端面とを互いに密着し、前記切削液を所望の位置から
噴出させるようにしたので、切削液を確実に切削工具に
供給でき、コレットのスリ割り部から無駄に流失される
のを防止でき、切削加工作業を能率良く行うことができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の流体通路を備えた
工具ホルダの一実施の形態につき、図３〜図５を参照し
て説明する。図３は本発明にかかる実施の形態の使用状
態を示す断面図である。図３において、３０は工具ホル
ダのホルダ本体で、このホルダ本体３０は、図示省略し
た工作機械のスピンドルに挿着されるテーパシャンク部
３１と、このテーパシャンク部３１の大径側端部に形成
した把持用のフランジ３２と、このフランジ３２の反テ
ーパシャンク部側の端面からテーパシャンク部３１と反
対の方向に該テーパシャンク部３１の軸線と一致して延
設され、外周面にフランジ３２から先端に行くに従い径
が小さくなるテーパ面３２ａが形成された円筒径状のチ
ャック筒３３とから構成される。

【００１６】３４は前記チャック筒３３の外周に遊嵌さ
れるローラ保持筒であり、このローラ保持筒３４は、チ
ャック筒３３のテーパ面３３ａとほぼ同様なテーパ角度
で先端に行くに従い径が小さくなる筒体から形成されて
いる。また、このローラ保持筒３４は、チャック筒３３
の先端部外周に設けた止めリング３５によってチャック
筒３３から抜け落ちないように保持されている。

【００１７】また、ローラ保持筒３４には、該ローラ保
持筒３４の軸線に対して円周方向に所定の角度傾斜させ
て嵌め込んだニードルローラ３６が円周方向に多数配設
されている。また、各ニードルローラ３６はローラ保持
筒３４の肉厚寸法より大きい径に形成され、これによ
り、ローラ保持筒３４の内周面側へ突出する各ニードル
ローラ３６をチャック筒３３のテーパ面３３ａに当接さ
せ、ローラ保持筒３４の外周面側へ突出する各ニードル
ローラ３６を後述する締付筒３７の内周面に当接させる
構成になっている。

【００１８】締付筒３７は、チャック筒３３を縮径させ
て目的の工具を緊密に掴持するものであって、チャック
筒３３の外周にローラ保持筒３４で保持されたニードル
ローラ３６を介して嵌合される。この締付筒３７の内周
面は、フランジ３２と対向する端部から先端に行くに従
い径が小さくなるテーパ付き円筒面に構成されている。
また、締付筒３７のフランジ３２側の基端部内周には、
シール兼用の抜け止めリング３８が装着されており、こ
のシール兼用の抜け止めリング３８はチャック筒３３の
外周面に当接することによりシール機能を発揮し、ま
た、ローラ保持筒３４の端面に当接することで締付筒３
７のチャック筒３３からの抜け落ちを防止している。

【００１９】４０は前記ホルダ本体３０のチャック筒３
３に切削工具を把持して嵌合される外周面がストレート
のコレットで、このコレットは４０は軸方向の両端部４
０ａ，４０ｂ側から互い違いに軸方向に切込んだ後述の
切削油通路を兼用するスリ割り部４１，４２が形成され
ており、筒体の先端部には鍔部４３が形成されると共
に、該鍔部４３の外周面には係止部であるおねじ４４が
設けられた構成となっている。

【００２０】５０は前記コレット４０の鍔部４３に螺合
装着されるコレット用キャップで、該キャップ５０は、
中央部に前記切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓが貫通する貫
通孔５１を有し、かつ前記貫通孔５１より直径方向に略
Ｖ字状に所定の間隔で切込んだ切削液噴出孔５１ａが形
成されると共に、外周突出部５２の内周面には前記鍔部
４３のおねじ４４と螺合する係合部であるめねじ５３が
形成されたものである。

【００２１】さらに、前記コレット用キャップ５０の外
周突出部５２の水平端面５４は研摩等により水平に研摩
加工がなされているのが好ましいと共に、前記外周突出
部の内周面高さ（幅）は、前記コレットの鍔部４３の高
さ（肉厚）より大きく形成されている。なお、５５はレ
ンチ等の締付け工具を挿入するための締付補助部として
の盲穴である。前記ホルダ本体３０のチャック筒３２の
内壁面には、複数の所定深さの切削液供給路となる溝５
６を形成したことにより、工作機械側から供給される切
削液の供給路として利用すると共に、締付筒３７による
チャック筒３３の縮径方向への弾性変形を更に容易にし
ている。

【００２２】前記のように構成された実施形態にかかる
流体通路を備えた工具ホルダにおいて、切削工具Ｔを掴
持する場合は、切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓにコレット
４０を嵌合し、このコレット４０ごと切削工具Ｔのシャ
ンク部Ｔｓをチャック筒３３の円筒穴内に挿入する。か
かる状態で、締付筒３７を時計回り方向に回転すると、
締付筒３７のテーパ付き円筒面と当接する各ニードルロ
ーラ３６は自身の軸線に直角な方向に自転しながらチャ
ック筒３３の外周面を螺旋状に公転転動するため、ロー
ラ保持筒３４はチャック筒３３の先端側からフランジ３
２の方向へニードルローラ３４の公転に伴い回転しつつ
移動し、同時に締付筒３７もフランジ３２の方向へ移動
する。これにより、締付筒３７のテーパ付き円筒面とチ
ャック筒３３の外周テーパ面間の間隔が減少するため、
締付筒３３は各ニードルローラ３６を介してチャック筒
３３を外周から内周方向へ全周面から強圧し縮径させる
ことになる。その結果、チャック筒３３の円筒穴内に挿
入された切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓはコレット４０を
介して締め付けられ、掴持される。

【００２３】さらに、コレット用キャップ５０の中央貫
通孔５１に切削工具Ｔを貫通させて前記キャップ５０の
外周突出部５２に形成しためねじ５３をコレット鍔部４
３の外周おねじ４４と螺合させて取り付け、前記キャッ
プ５０の外周突出部５２の水平端面５４をチャック筒３
３の先端面３３ａと密着できるように構成されている。

【００２４】次に、前述の実施の形態における流体通路
を備えた工具ホルダにおける切削工具への切削液供給状
態について説明する。図３に示すように、図示しない工
作機械側から供給される切削液は、ホルダ本体３０の中
央穴３０ａを通してチャック筒３３の内壁面に形成した
複数の流体供給路である溝５６に供給され、前記溝５６
内の切削液はコレット４０のスリ割り部４１を経由して
コレット４０の先端に集まりコレット用キャップ５０の
中央貫通孔５１に形成したＶ字状噴出孔５１ａより切削
工具Ｔの外周面に沿って先端刃部及び加工部に確実に供
給することができる。

【００２５】前記コレット４０の先端部に集められた切
削液は、前記コレット用キャップ５０の外周突出部５２
の水平端面５４とチャック筒３３の先端面３３ａとが密
着状態になるように締付け装着されているので、コレッ
ト４０のスリ割り部４１，４２の流体通路から直接的に
切削工具Ｔと離れた反対方向に噴出されることがない。

【００２６】なお、締め付け状態にある締付筒３７を前
述した操作と逆の反時計回り方向に回転すると、ローラ
保持筒３６がチャック筒３３の先端側へ移動すると共に
締付筒３７も同一方向に移動する。このため、縮径され
ていたチャック筒３３は元の径に復元し、工具Ｔへの掴
持力が解除される結果、工具Ｔの抜き取り、あるいは交
換が可能になる。

【００２７】本発明によれば チャック筒３３の内壁面
に所定の間隔で溝５６を形成し、この溝５６を流体供給
路としたことにより縮径方向へ弾性変形し易くなると共
に、チャック筒３３内に挿入される切削工具Ｔ把持用の
コレット４０の先端鍔部４３にキャップ５０を螺合さ
せ、キャップ外周突出部５２の水平端面５４と前記チャ
ック筒３３先端面３３ａとを密着させることで切削液の
漏れ防止が可能となり、従来のように切削供給路を複雑
な形状としたコレット４０とすることがなくコレット４
０の製作が容易に且つ安価に提供できる。

【００２８】図６は、本発明の第２の実施形態を示す流
体通路を備えた工具ホルダであって、前記ホルダ本体の
流体供給路と連通する流体通路が前記切削工具に設けら
れている実施形態である。そして、切削液を切削工具Ｔ
２の軸方向に貫通する流体通路６０を通して切削工具Ｔ
の刃先６１から流出させる場合を示している。このよう
に切削工具Ｔ２に流体通路６０がある場合は、前述の第
１実施形態のコレット用キャップ５０の形状、すなはち
中央貫通孔５１の内周面に切込んで形成したＶ字状の切
削液噴出孔５１ａを形成したものに代えて、コレット用
キャップ７０の中央貫通孔７１の内周面には流体噴出孔
５１ａを設けることなく、前記切削工具のシャンク部Ｔ
ｓ外周面６２と当接するシール部材６３を設け、流体が
コレット用キャップ７０の中央貫通孔７１から流出しな
いようにしたもので、切削液の流出は、前記ホルダ本体
の流体供給路と連通する切削工具Ｔ２の軸方向に貫通す
る流体通路６０を通してのみ切削工具Ｔ２の刃先６１部
分に開口する噴出孔６０ａから流出する。なお、前述し
た以外の構成は、前述の第１実施形態と同一部分には同
一符号を付して、その説明を省略する。

【００２９】前記各実施の形態では、コレット４０をス
トレートのものについて説明したが、チャック筒３３の
内壁面がテーパ付きのものである場合は、ストレートコ
レットに代えてテーパ付きのコレットにも適用できるこ
とは勿論である。また、コレット４０鍔部の係止部とコ
レット用キャップの係合部を、雌ねじ，雄ねじによる螺
合によって係合するようにしたが、これに限定されるこ
となくＬ字状溝を利用するキー係合等による結合によっ
て、キャップ外周突出部５２の水平端面５４と前記チャ
ック筒３３先端面３３ａとを密着させるようにしても良
い。

【００３０】さらに、図７，図８に示す変形例のよう
に、前記キャップ外周突出部５２の水平端面５４と前記
チャック筒３３先端面３３ａとの間に、弾性を有するリ
ング状板からなるスペーサ８０又はＯリング等のシール
部材８１を介在させて互いの端面を密着させるようにし
ても良いことは勿論である。さらにまた、前記コレット
用キャップに形成された流体噴出孔は、第１の実施形態
では、工具が貫通する中央貫通孔の内周面に形成した場
合を示したが、工具のシャンク部が太径のものにあって
は、流体噴出孔を前記中央貫通孔より離れた位置に複数
設けてもよく、さらにはこの流体噴出孔に噴出角度を制
御可能としたノズルを取り付けても良いことは勿論であ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の流体通路を
備えた工具ホルダによれば、工作機械側からホルダ本体
の流体供給路を介して供給される切削液を、前記チャッ
ク筒に嵌合保持されるコレット及び／または前記工具の
流体通路に供給し、且つ前記コレットの先端部には外周
面に係止部を有する鍔部を設けると共に、該鍔部の係止
部には中央に前記工具のシャンク部が貫通する中央貫通
孔を有し、且つ外周突出部内壁面に係合部を形成したコ
レット用キャップを着脱可能に設け、使用時において前
記チャック筒の先端面と前記コレット用キャップの外周
突出部水平端面とを互いに密着できるようにした構成と
したので、次のような効果がある。即ち、切削工具自体
に流体供給孔を有しないものにあっては、ホルダ本体の
流体供給路である中央穴を通してチャック筒に嵌合され
たコレットのスリ割り部を経由してコレットの先端に集
まりキャップの中央貫通孔に形成したＶ字状噴出孔より
切削工具の外周面に沿って切削工具の先端刃部及び加工
部に確実に供給することができると共に、切削液がコレ
ットのスリ割り部から無駄に流失されるのを簡単な構成
で防止でき、また切削工具自体に流体供給孔を備えたも
のにあってはホルダ本体の流体供給路である中央穴を通
して切削工具の流体供給孔を介して切削液を切削工具の
刃先からのみ供給できるため、少ない切削液で切削加工
作業を能率良く行うことができる。

【００３２】さらに、加工時の切削液が締付筒の先端部
からニードルローラ部へ侵入すること、および塵埃が溝
内に侵入することを確実に防止できる。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来における切削油の供給機構を備えた工具ホ
ルダの断面図である。

【図２】従来における切削油の供給機構を備えた工具ホ
ルダに使用されているコレットの斜視図である。

【図３】本発明にかかる流体通路を備えた工具ホルダの
第１実施の形態を示す工具ホルダの縦断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るコレット用キャップ
の説明図で、（ａ）は切削工具の先端側から見た底面
図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ
線断面図である。

【図６】本発明にかかる流体通路を備えた工具ホルダの
第２実施の形態を示す工具ホルダの縦断面図である。

【図７】本発明にかかる流体通路を備えた工具ホルダに
おけるコレット用キャップの取付け状態の変形例を示す
要部縦断面図である。

【図８】本発明にかかる流体通路を備えた工具ホルダに
おけるコレット用キャップの取付け状態の変形例を示す
要部縦断面図である。

【符号の説明】

３０ 工具ホルダ本体 ３１ シャンク部 ３２ フランジ ３３ チャック筒 ３３ａ 先端面 ３４ ローラ保持筒 ３６ ニードルローラ ３７ 締付筒 ４０ コレット ４１，４２ スリ割り部 ４３ 鍔部 ４４ おねじ（係止部） ５０ コレット用キャップ ５１ 中央貫通孔 ５１ａ 切削液噴出孔 ５２ 外周突出部 ５３ めねじ（係合部） ５４ 水平端面 ５６ 溝 （流体供給路）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三角 進 大阪府東大阪市元町１丁目６番53号 株式 会社日研工作所内 Ｆターム(参考） 3C011 EE06 3C016 AA02 FA03 3C032 BB12 FF01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に工作機械のスピンドルに挿着され
   るシャンク部を有し、他端部にこのシャンク部の軸線と
   一致して延設され、外周面に先端側にむけて径が小さく
   なるテーパ面が形成されたチャック筒を有するホルダ本
   体と、前記チャック筒を外周面側から締め付ける締付筒
   と、前記チャック筒内に嵌合される工具を把持するコレ
   ットとを備え、前記締付筒により前記チャック筒を縮径
   または復元させて前記工具を脱着可能とした工具ホルダ
   において、 前記チャック筒に嵌合保持されるコレット及び／または
   前記工具に前記ホルダ本体の流体供給路とを連通する流
   体通路を設け、且つ前記コレットの先端部には外周面に
   係止部を有する鍔部を設けると共に、該鍔部の係止部に
   は中央に前記工具のシャンク部が貫通する中央貫通孔を
   有し、且つ外周突出部内壁面に係合部を形成したコレッ
   ト用キャップを着脱可能に設け、使用時において前記チ
   ャック筒の先端面と前記コレット用キャップの外周突出
   部水平端面とを互いに密着できるようにしたことを特徴
   とする流体通路を備えた工具ホルダ。
2. 【請求項２】前記コレット用キャップは、中央に工具の
   シャンク部が貫通する中央貫通孔と前記工具先端側に流
   体を噴出させる流体噴出孔を有するものであることを特
   徴とする請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダ。
3. 【請求項３】前記コレット用キャップは、レンチ等の締
   付け工具用の盲穴又は切欠き等の締付補助部を有するこ
   とを特徴とする請求項１記載の流体通路を備えた工具ホ
   ルダ。
4. 【請求項４】 前記コレット鍔部の係止部はおねじから
   なり、筒部壁面に軸方向に周方向に所定間隔離して形成
   したスリ割り部を有するものであることを特徴とする請
   求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダ。
5. 【請求項５】 前記コレット用キャップの係合部は、外
   周突出部内壁面に形成しためねじであることを特徴とす
   る請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダ。
6. 【請求項６】 前記チャック筒の先端部水平面と前記コ
   レット用キャップの外周突出部水平端面との間に弾性を
   有するリング状板材からなるスペーサ又はＯリング等の
   シール材を介して、互いに密着させるようにしたことを
   特徴とする請求項１ないし５の何れか１項に記載の流体
   通路を備えた工具ホルダ。
7. 【請求項７】 前記ホルダ本体の流体供給路と連通する
   流体通路が前記工具に設けられている場合は、前記コレ
   ット用キャップの中央貫通孔の内周面に前記工具のシャ
   ンク部外周面と当接するシール部材を設けたことを特徴
   とする請求項１，請求項３，請求項４，請求項５，請求
   項６に記載のいずれか１項に記載の流体通路を備えた工
   具ホルダ。
8. 【請求項８】前記コレット用キャップの前記コレット鍔
   部への装着は、前記工具を嵌合保持したコレットを前記
   チャック筒に挿入してチャック筒を締付けた後、前記コ
   レットの係止部に前記コレット用キャップの係合部を取
   付け、前記チャック筒の先端面と前記コレット用キャッ
   プの外周突出部水平端面とを互いに密着するようにした
   ことを特徴とする請求項１記載の流体通路を備えた工具
   ホルダ。