CN112045449B - 用于对物体、尤其工具进行夹紧的夹紧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对物体、尤其工具进行夹紧的夹紧设备,其包括具有接收空间的基体,物体能够被布置在接收空间中,其中设有夹紧装置,夹紧装置具有能够被拧接到基体上的夹紧螺母,以防旋转的方式夹紧物体。夹紧螺母具有拥有经限定的滚动接合结构的多个滚动体,其中滚动体轴向可旋转地被固持在夹紧螺母的夹紧体上、并且以沿周向方向分布的方式被布置在夹紧螺母上；或者多个滚动体以被固持的、轴向可旋转的且沿周向方向分布的方式被布置在夹紧体与基体之间；在基体上形成有至少一个基体接合结构,其中滚动体以其滚动接合结构与至少一个基体接合结构相接合或能够与其产生接合；并且夹紧螺母能够借助于接合结构被拧接到基体上或者能够从基体拧下。

Description

用于对物体、尤其工具进行夹紧的夹紧设备

技术领域

本发明涉及一种用于对物体进行夹紧的夹紧设备、一种具有夹紧设备的用于机床的工具接收件、以及一种具有工具接收件的机床。

背景技术

已知多种机构，借助于这些机构可以将工具(例如铣销工具)以防旋转的方式夹紧在用于机床的工具接收件上。在此，对工具的夹紧例如可以借助于在该工具接收件上所设的夹紧夹头(Spannzangenfutter)来进行。此类夹紧夹头通常具有夹紧钳，该夹紧钳在径向方向上是有弹性的并且具有外锥体。该夹紧钳被布置在工具接收件的基体的接收空间中，该夹紧钳形成内锥体。借助于该夹紧夹头的可被拧接到基体上的夹紧螺母，可以将布置在接收空间中的夹紧钳挤入或压入该接收空间中。在此，在该夹紧钳的外锥体的锥面和该基体的内锥体的锥面的作用下，夹紧钳在径向方向上被压到一起，并且对工具进行夹紧，该工具以其工具杆部被布置在该夹紧钳的工具接收空间中。

例如从DE 10 2015 002 943 A1已知具有夹紧夹头的工具接收件。

为了借助于夹紧夹头以期望的、防旋转的方式对工具进行夹紧，通常需要将夹紧螺母螺纹和该基体的相对应的螺纹实施为具有较小的螺纹螺距。由此即使以较小的力耗费或者即使在手动旋转操作该夹紧螺母的情况下也可以实现将该夹紧钳挤入该基体的接收空间中所需的、相对较大的轴向力。

发明内容

然而，由于螺纹螺距较小，用于将夹紧螺母拧接到基体上的螺旋行程是相对较长的。另外，在将夹紧螺母拧接到基体上时，由于螺纹螺距较小而必须经过长的螺旋行程来克服大的摩擦力。此外，与其他夹紧系统相比、尤其与收缩夹头(Schrumpffutter)相比，借助于常规的夹紧夹头实现的用于对工具进行夹紧的夹紧力通常较小。

出于这些原因，在通用的夹紧钳系统的情况下，夹紧范围局限于较小的工具直径。

本发明的目的在于，提供一种用于对物体、尤其工具进行夹紧的夹紧设备，借助于该夹紧设备可以以简单且有效的方式用大的夹紧力对该物体进行夹紧。

这个目的通过本申请公开的方案来实现。本申请提出一种用于对物体、尤其工具进行夹紧的夹紧设备，该夹紧设备具有基体，该基体具有尤其柱形的或者锥形的接收空间，该物体能够被布置在该接收空间中，其中设有夹紧装置，该夹紧装置具有能够被拧接到该基体上的夹紧螺母，通过将该夹紧螺母拧接到该基体上能够以防旋转的方式对布置在该接收空间中的物体进行夹紧。

根据本发明，该夹紧螺母具有多个(尤其柱形的)滚动体，这些滚动体具有经限定的滚动接合结构，其中这些滚动体轴向可旋转地被固持在该夹紧螺母的(尤其套筒形的)夹紧体上，并且以沿周向方向分布的方式被布置在该夹紧螺母上。

根据本发明，替代于此还设有多个(尤其柱形的)具有经限定的滚动接合结构的滚动体，这些滚动体以被固持的、轴向可旋转的且沿周向方向分布的方式被布置在该夹紧螺母的、尤其套筒形的夹紧体与该基体之间。

以直观且简单的方式阐述—两个根据本发明的替代方案设有多个(尤其柱形的)具有经限定的滚动接合结构的滚动体—这些滚动体(一般原则上)以被固持的、轴向可旋转的且沿周向方向分布的方式被布置在该夹紧螺母或该夹紧螺母的夹紧体与该基体之间。相比之下，首先提及的替代方案将这些滚动体视为该夹紧螺母的一部分或者将其分配给这个夹紧螺母，而其次提及的替代方案将这些滚动体视为被布置在该夹紧螺母或该夹紧螺母的夹紧体与该基体之间的单独的构件。

另外，在该工具接收件的基体上形成有至少一个基体接合结构，其中这些滚动体以其滚动接合结构与该基体的至少一个基体接合结构相接合或者能够与其产生接合。此外，借助于处于相互接合的(多个)接合结构(尤其在这些滚动体在该基体上滚动的情况下)，可以将该夹紧螺母拧接到该基体上以及从该基体拧下。

以这种方式可以简单且有效地以大的夹紧力对该物体进行夹紧，这是因为该夹紧螺母在根据本发明的结构中不是沿其整个周向与该基体相贴靠或相接合，而是仅与轴向可旋转地固持的滚动体相贴靠或相接合。因此，明显减小在将该夹紧螺母拧接到该基体上时作用的摩擦力。在此还仅须克服滚动摩擦，而无须克服如在常规的螺纹中的滑动摩擦。由此可以将螺旋螺纹设计成使得在用于旋转操作该夹紧螺母的力耗费保持不变的情况下有效地提高用于夹紧布置在该接收空间中的物体的夹紧力。因此，还可能的是，还可靠地对直径较大的物体进行夹紧。

在根据本发明的夹紧设备的一个优选设计方案中提出的是，该基体接合结构是由具有至少一个环绕的螺纹槽的螺纹形成的，其中由这些螺纹槽形成至少一个在外侧围绕该基体螺旋形地延伸的连接部。藉由这种(尤其形成为常规的外螺纹的)螺旋螺纹，该夹紧螺母可以功能可靠地被拧接到该基体上。还可以特别简单地制造这种外螺纹。

优选地，该螺纹在此形成为多线螺纹，其中尤其，螺纹线的数量对应于被固持在该夹紧螺母上或该夹紧螺母与该基体之间的滚动体的数量。因此，该夹紧螺母可以特别简单且功能可靠地被拧接到该基体上或者从该基体拧下。

然而替代性地，该螺纹也可以是由单线螺纹形成的。

在一个替代性的优选设计方案中还可以提出的是，在该基体上形成有尤其沿周向方向分布的和/或彼此间隔开的多个接合区域，这些接合区域各自具有基体接合结构，其中这些滚动件以其滚动接合结构与该基体的基体接合结构相接合或者能够与其产生接合。在此，于是借助于这些滚动体的和该基体的处于相互接合的接合结构(尤其在这些滚动体在该基体上滚动的情况下)，可以将该夹紧螺母拧接到该基体上以及从该基体拧下。因此，可以特别简单且有效地对物体进行夹紧，这是因为通过使轴向可旋转地固持的滚动体与该基体的沿周向方向分布的接合区域相连接明显地提高了用于将该夹紧螺母拧接到该基体上的螺旋螺纹的设计自由。由此，在对布置在该基体的接收空间中的物体进行夹紧方面，可以有效地对该螺旋螺纹进行优化。在此，尤其可能的是，以明显缩短的螺旋行程将该夹紧螺母拧接到该基体上。

便利地，每个基体接合区域的基体接合结构是由多个(尤其在轴向方向上)彼此间隔开的、环绕的槽形成的，由这些槽形成了在外侧围绕该基体延伸的连接部。借助于此类基体接合结构，可以将该夹紧螺母简单且功能可靠地拧接到该基体上或者从该基体拧下。在此优选地提出的是，每个接合区域的基体连接部彼此平行地延伸。

每个基体接合区域的槽优选地形成基体螺纹。借助于该基体螺纹，可以以有效的方式藉由与这些螺纹处于接合的滚动体拧上和拧下该夹紧螺母。在此，每个基体螺纹(在周向方向上看)从初始区域延伸直到终止区域。在此优选的是，每个基体螺纹的螺纹螺距从出发区域开始朝向该终止区域变化、尤其减小。通过螺纹螺距变化，可以有效地优化对布置在该基体的接收空间中的物体的夹紧。在此，尤其螺纹螺距的减小是有利的。由此，该夹紧螺母在被拧接到该基体上时可以借助这些滚动体首先在具有大的螺纹螺距的区域上被引导，从而使得借助于该夹紧螺母在短的螺旋行程上经过相对较大的轴向行程。在这个螺纹区域中，借助于该夹紧螺母仅施加相对较小的用于夹紧布置在该接收空间中的物体的夹紧力，从而使得尽管螺纹螺距较大但用于拧接该夹紧螺母的力耗费仍是较小的。随后，该夹紧螺母于是可以借助其滚动体在具有明显减小的螺纹螺距的区域上被引导。在这个螺纹区域中，于是可以借助于该夹紧螺母来施加用于夹紧布置在该接收空间中的物体的最大夹紧力。在此，由于螺纹螺距较小，还可以以相对较小的力耗费将该夹紧螺母拧接到该基体上。

优选地，在此可以借助于螺纹铣销件或者借助于螺纹研磨盘将在这些接合区域上形成的基体螺纹引入到该基体中。

在一个优选的具体设计方案中，每个基体螺纹(在该基体的俯视图中看)连续地或区段式地具有弧形的走向。由此，可以实现该基体螺纹的螺纹螺距的连续变化并且因此还可以实现特别简单且功能可靠地将该夹紧螺母拧接到该基体上。替代性地或附加地，每个基体螺纹可以具有多个(尤其两个)具有不同的、恒定的螺纹螺距的螺距区段。因此，可以以特别简单的方式来实现螺纹螺距的变化。在此优选的是，在具有恒定的螺纹螺距的区域之间设有螺纹螺距连续变化的过渡区域。

优选地，每个滚动体的滚动接合结构是由多个沿滚动轴向方向彼此间隔开的、环绕的槽形成的，由这些槽形成沿周向方向围绕相应的滚动体延伸的、环形的连接部。借助于这些滚动接合结构的这种设计方案，可以将该夹紧螺母简单且功能可靠地拧接到该基体上或者从该基体拧下。

此外，还可能便利的是，该连接部的侧面形成为球形的。由此，可以实现(在力技术上)大的接触面。

替代性地，该滚动接合结构本身还可以被设计为连续的(外)螺纹，其螺距方向对应于该基体螺纹的螺距方向。通过这个设计方案实现在拧紧该夹紧螺母时较大的轴向夹紧行程。螺纹侧面进而也可以形成为球形的。

在一个优选的具体设计方案中，每个滚动体具有在端侧或者从该滚动体的端壁伸出的、尤其柱形的轴颈，相应的滚动体借助于这些轴颈轴向可旋转地被固持在该夹紧螺母的夹紧体上。因此，这些滚动体可以可靠且有效地、轴向可旋转地(即围绕其纵向轴线可旋转地)被固持在该夹紧螺母上。在此，这些滚动体可以直接或间接地或者藉由至少一个连接元件被固持在该夹紧体上。

进一步优选地，每个滚动体(尤其借助于这些轴颈)轴向可旋转地支承在该夹紧螺母的环形的、尤其圆环形的支承笼架中。藉由这种支承笼架可以以简单的方式轴向可旋转地并且以沿周向方向相对于彼此经限定的间距将这些滚动体紧固在该夹紧螺母上或者该夹紧螺母的套筒形的夹紧体上。在此优选地提出的是，环形的该支承笼架多件式地形成为具有多个、尤其截面为矩形的环段元件，并且给这些环段元件的至少一部分指配有至少一个滚动体。因此明显地简化了：将该支承笼架装配到该夹紧螺母上。在此特别优选的是，每个环段元件指配有唯一的滚动体。

这些滚动体还优选地被接收在支承笼架(尤其具有用于这些滚动体的槽腔的窗式笼架)中。

因此，该支承笼架(尤其该窗式笼架)可以以彼此分隔开的方式固持这些滚动体，以避免相互接触。该支承笼架还可以以相同的间距固持这些滚动体，由此得出更加均匀的负载分布。

在此，这些滚动体可以以大的轴向间隙被接收在该窗式笼架的槽腔中，以便因此在适当时使得对装配有这些滚动体的支承笼架的拧接变得容易，或者替代性地，该窗式笼架的槽腔的轴向长度可以大体上对应于这些滚动体的轴向长度，由此进而在适当时可以实现更准确的引导。

此外，可能有利的是，该窗式笼架的所选择的槽腔具有相对于该窗式笼架的其他槽腔的轴向偏置，尤其每个槽腔都具有相对于其各自的“邻居”的轴向偏置。

在此，这些槽腔的偏置可以适配于该基体接合结构的和/或套筒形的该夹紧体的夹紧体接合结构的螺纹螺距，和/或适配于这些滚动体的数量，这些夹紧体的夹紧体接合结构以该螺纹螺距与这些滚动体的滚动接合结构相接合。

特别优选地提出的是，(沿周向方向环绕地)相应地相邻的槽腔具有轴向偏置，该轴向偏置适配于该基体接合结构的和/或该夹紧体接合结构的螺纹螺距并且适配于滚动体数量。

优选可以以如下方式实现适配，即，(所有槽腔在支承笼架处均匀地沿周向方向分布并且这些滚动体的滚动接合结构本身是无螺纹的)相应两个相邻的槽腔之间的轴向偏置是一样大的，和/或在支承笼架的周向上的所有槽腔的整个偏置对应于该基体接合结构的和/或该夹紧体接合结构的螺纹螺距。借助于这样的设计方案可以实现，该支承笼架(借助布置在这个支承笼架中的滚动体)可以简单且可靠地被拧接到(夹紧体的和基体的)接合结构上。

套筒形的该夹紧体优选具有夹紧体接合结构，该夹紧体借助于该夹紧体接合结构与这些滚动体的滚动接合结构相接合。以这种方式实现将轴向夹紧力有效地从这些滚动体传递到该夹紧螺母上并且实现沿周向方向有效地引导这些滚动体。

在此，优选地，该夹紧体接合结构是由多个(尤其沿轴向方向)彼此间隔开的、环绕的槽形成的，由这些槽形成在内侧沿周向方向围绕该夹紧体延伸的、环形的连接部。

然而还可以提出的是，该夹紧体接合结构是由具有至少一个环绕的螺纹槽的螺纹形成的。在此，该螺纹槽可以是由至少一个在内侧沿周向方向(U)围绕该夹紧体螺旋形地延伸的连接部形成的。

在此，还可以在这里提出，该螺纹具有多个线，并且尤其螺纹线的数量对应于滚动体的数量。

借助于此类夹紧体接合结构，可以将夹紧螺母简单且功能可靠地拧接到该基体上以及从该基体拧下。

然而，尤其在这些滚动体具有(外)螺纹的情况下，优选的是，该夹紧体接合结构具有与该滚动体外螺纹相对应的内螺纹(或者(和/或)该基体接合结构具有与该滚动体外螺纹相对应的外螺纹)。借助于此类设计方案，可以将所提到的构件简单且功能可靠地相对彼此拧接(拧上/拧下)。

还可以提出的是，该夹紧体接合结构被布置在套筒形的该夹紧体(21)的在内侧的、沿周向方向(U)环绕的壁区域处。

在一个具体的设计方案中，套筒形的夹紧体在这里尤其可以具有在内侧沿周向方向延伸的凹口或凹陷，在该凹口或凹陷中以轮廓适配的方式布置环形的支承笼架。因此，该支承笼架可以以简单且有效的方式与该夹紧体相连接。布置在该凹口中的支承笼架在此优选相对于夹紧体以沿周向方向可旋转的方式被固持在套筒形的夹紧体上。便利的是，套筒形的夹紧体的在底侧界定该凹口的壁区域可以形成夹紧体接合结构。

在另一个实施方式中，该夹紧体接合结构的和/或该滚动接合结构的和/或该基体接合结构的槽的间距可以以如下方式适配，即，使得在施加大的轴向力和这些构件的由此导致的变形的情况下在指配给彼此的接合结构之间得出均匀的表面承压曲线图(Tragbilder)。尤其，夹紧体接合结构中的槽的间距和/或基体接合结构的槽的间距可以被选择为小于滚动接合结构的槽的间距。

在一个优选的具体设计方案中，该夹紧装置具有布置在该接收空间中的、在径向方向上有弹性的夹紧钳，该夹紧钳具有外锥体。这个夹紧钳可以借助于该夹紧螺母被压入该基体的形成内锥体的接收空间中，并且因此以防旋转的方式对布置在该夹紧钳的(尤其柱形的)物体接收空间中的物体进行夹紧。

尤其，在这里还可以进一步设有环形的连接元件，该夹紧螺母藉由该连接元件以可松脱的方式与该夹紧钳相连接，其中尤其环形的连接元件借助于滚动轴承轴向可旋转地与该夹紧螺母的套筒形的夹紧体相连接。尤其，即使在夹紧力非常大的情况下，这样的设计方案也能够实现可靠地夹紧和松脱该夹紧钳中的物体(如工具杆部)。

在这里还可以进一步提出的是，环形的连接元件借助于锁定设备(尤其卡扣式闭锁件)与该夹紧钳相连接或者可与其锁定。由此可以实现，可以在解除锁定的情况下更换夹紧钳，而无需为此将该夹紧螺母从该基体松脱。

此外，在该夹紧钳与该基体之间也可以设有防旋转件，其中这个防旋转件尤其可以是由该夹紧钳上的轴向突起部和该基体上的互补的接合部形成的。

藉由这种夹紧夹头可以特别简单地且以较小的时间耗费对物体(如工具杆部)进行夹紧。在此，由于借助于根据本发明的结构可实现使夹紧螺母的螺旋行程特别短，可以特别简单且快速地更换该夹紧钳。

在该夹紧装置的一个替代性设计方案中还可以提出的是，该夹紧螺母具有与该夹紧体相连接的、尤其套筒形的锥体，该锥体具有形成内锥体的内锥体壁区域，其中具有该内锥体壁区域的锥体在该夹紧螺母被拧接到该基体上时与该基体的形成该接收空间的接收区段产生尤其面型的贴靠，并且使该接收区段(尤其在径向方向上)向内压靠被布置在接收空间中的物体并且因此以防旋转的方式对该物体进行夹紧。

在此，尤其在使用这样的锥体的情况下，该基体优选也可以具有槽缝。在此，这些槽缝可以以穿过该锥体的方式形成或者形成为这个锥体中的凹槽。

因此，在没有使用夹紧钳的情况下可以简单且有效地夹紧该物体。在这个实施方式中，还可能的是，通过使用柱形的中间套筒使该接收区段适配于不同的物体直径(尤其工具杆部直径)。

该基体优选具有端部止挡部，该夹紧螺母在被拧接到该基体上时与该端部止挡部产生贴靠。因此，可以有效地抵抗该夹紧螺母的不希望的过度旋转并且可以实现功能可靠的结构。在此优选地提出的是，该端部止挡部是由该基体的端侧的或在端侧定向的至少一个壁区域形成的。替代性地，该端部止挡部还可以是由该基体的沿周向方向界定基体接合区域的至少一个壁区域形成的。

该夹紧设备优选具有用于在该夹紧螺母被拧接到该基体上时对其进行夹持的夹持装置，其中套筒形的该夹紧体具有该夹持装置的尤其薄壁式的夹持连接部，该夹持连接部是环形的、(尤其沿工具接收件轴向方向)从该夹紧体的端壁伸出的，该夹紧螺母在被拧接到该基体上时借助于该夹持连接部与相对应的夹持壁区域产生尤其面型的贴靠。因此，有效地抵抗该夹紧螺母相对于该基体的不希望的旋转。在此，该夹持壁区域例如可以是由该基体的(尤其径向)向外伸出的、环形的肩部构成的。替代性地，该夹持壁区域还可以是由被固持在该基体上的、在工具接收件轴向方向上有弹性的(尤其环形的)至少一个夹持元件形成的，该夹持元件可以通过拧上该夹紧螺母而借助于该夹紧螺母被夹紧并且可以通过拧下该夹紧螺母而松弛。此类夹持元件例如可以是由碟形弹簧或由O形环形成的。

进一步优选地，该夹紧螺母可以从该基体上被取下以及被插接到该基体上。在此，每个基体接合区域可以被指配有该基体的(尤其沿轴向方向延伸的和/或与这些滚动体轮廓适配的)接收槽，这些滚动体在该夹紧螺母被插接到基体上时以周向区段被引导到该接收槽中。在此，每个基体接合区域在周向方向上邻接所指配的接收槽。借助于这种接收槽可以特别快速且简单地拧上或拧下该夹紧螺母。

便利的是，该基体的形成该接收空间的接收区段可以具有大体上旋转对称的形状。

此外，还要求保护一种具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件。由此得出的优点与根据本发明的夹紧设备的已评估的优点是相同的，因而就此而言不重复这些优点。

便利的是，该工具接收件可以具有联接装置，该工具接收件能够借助于该联接装置以可松脱的方式与用于旋转驱动该工具接收件的驱动装置、尤其与机床驱动轴联接。在此，该联接装置可以是由用于将工具接收件与机床联接的常规接口构成的，例如是由短锥式接口(SK接口)或由空心杆锥式接口(HSK接口)构成的。

此外，还要求保护一种具有根据本发明的工具接收件的机床、尤其铣床。由此得出的优点与根据本发明的夹紧设备的已评估的优点是相同的，因而在此同样不重复这些优点。

本发明的有利设计方案的以上说明包含许多特征，这些特征以部分地归纳成多个特征的方式展现。然而这些特征还可以便利地单独观察并且归纳成其他有意义的组合。尤其，这些特征可以各自独立地以及以任意适合的组合与根据本发明的方法相组合。

即使当在说明书中或在权利要求书中分别以单数或与数量词相关地使用若干术语，本发明用于这些术语的范围不应受限于该单数或相应的数量词。另外，词语“一个”或“一种”并不理解为数量词，而是不定冠词。

附图说明

以上所描述的本发明的特性、特征和优点以及其实现的方式方法，在结合以下结合附图/图示详细阐释的对本发明实施例的说明的情况下将变得更清楚且更容易理解(相同的构件/部件和功能在附图/图示中具有相同的附图标记)。

这些实施例用于阐述本发明，并且本发明并不受限于其中给出的特征组合，而且在功能特征方面也不受限。此外，还可以明确分离地观察每一个实施例的适合于此的特征、将其从实施例中去掉、为了补充另外的实施例将其引入另外的实施例中以及与权利要求中的任意一项相组合。

在附图中：

图1以透视图示示出具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件；

图2示出沿图1中的截平面A-A的截面图示；

图3示出沿图2中的截平面B-B的截面图示；

图4以从上方的图示示出工具接收件的基体；

图5以透视图示示出工具接收件的夹紧体；

图6以透视图示示出工具接收件的环段元件；

图7以透视图示示出工具接收件的滚动体；

图8以根据图2的图示示出具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件的第二实施例；

图9以根据图4的图示示出具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件的第三实施例；

图10以从上方的图示示出具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件的第四实施例的基体；并且

图11以透视图示示出具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件的第五实施例的支承笼架；

图12以根据图2的图示示出具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件的第六实施例；

图13以根据图2的图示示出具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件的第七实施例；并且

图14以透视图示示出具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件的第六实施例或第七实施例的支承笼架。

具体实施方式

在图1中示出了具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件1的第一实施例。工具接收件1具有基体3，该基体带有具有联接装置4的联接区段5。借助于联接装置4，工具接收件1能够以可松脱的方式与在此未示出的机床的驱动轴联接。联接装置4在此示例性地由常规的HSK接口构成。

如进一步在图2中示出的，基体3还具有(在此示例性地旋转对称的)接收区段7，该接收区段具有布置在中央的接收空间9。接收空间9在此形成内锥体10。在接收空间9中布置有在径向方向r上有弹性的夹紧钳11，该夹紧钳具有外锥体13。夹紧钳11是工具接收件1的夹紧装置17的组成部分，借助于该夹紧钳可以将工具(例如铣销工具)以防旋转的方式夹紧在工具接收件1上。在此，夹紧钳11具有柱形的工具接收空间15，要夹紧的工具可以以其工具杆部被布置在该工具接收空间中。

如从图2中进一步得出，夹紧装置17还具有可拧接到基体3上的夹紧螺母19，借助于该夹紧螺母可以将夹紧钳11沿轴向方向或纵向方向x压入或挤入接收空间9中。在这样压入夹紧钳11的情况下，夹紧钳11在基体3的内锥体10的锥面与夹紧钳11的相对应的外锥体13的锥面的作用下在径向方向r上被压到一起。由此，可以以防旋转的方式对布置在工具接收空间15中的工具进行夹紧。

夹紧螺母19具有套筒形的(在此示例性地同样旋转对称的)夹紧体21，借助夹紧体可以将夹紧螺母19推到或拧接到基体3的接收区段7上。在推上了夹紧螺母19的状态下，套筒形的夹紧体21环形地以经限定的间隙间距接合在接收区段7周围。

此外，夹紧螺母19还具有环形的连接元件22，夹紧螺母19藉由该连接元件以可松脱的方式与夹紧钳11相连接。环形的连接元件22在此借助于滚动轴承23轴向可旋转地与夹紧螺母19的套筒形的夹紧体21相连接。在此，滚动轴承23(在径向方向r上看)在外侧与套筒形的夹紧体21的向内伸入的、环形的连接部25相贴靠，并且在内侧与环形的连接元件22相贴靠。滚动轴承23在此由滚柱轴承形成。

此外，环形的连接元件22还具有带有内锥体的、向内伸入的、环形的肩部27，在拧接夹紧螺母19时连接元件22可以借助该肩部与夹紧钳11的在端侧的壁区域29产生面型的贴靠，该壁区域形成外锥体。然后在进一步拧接夹紧螺母19时可以借助于夹紧螺母19的环形的肩部27将夹紧钳11压入基体3的接收空间9中。

此外，连接元件22还具有在轴向方向x上与环形的肩部27间隔开的、向内伸入的连接部31。在轴向方向x上看，在环形的肩部27与环形的连接部31之间还布置有夹紧钳11的向外伸出的连接部33。在将夹紧螺母19从基体3拧下的情况下，借助于这些连接部31、33将夹紧钳11从基体3的接收空间9中拉出。

在一个替代性的设计方案中，该夹紧螺母的连接元件和该夹紧钳还能够以可松脱的方式相互联接，其方式为使得为了更换夹紧钳，该夹紧钳还可以在该夹紧螺母被拧接的状态下从该夹紧螺母松脱并且可以从该接收空间中被拉出。这样联接夹紧螺母和夹紧钳例如是从DE 10 2016 110 087A1已知的，其全部内容通过引用而成为本申请的主题。

根据图2和图3，夹紧螺母19还具有多个(在此示例性地四个)柱形的滚动体35，这些滚动体以沿周向方向U均匀地分布的方式被布置在夹紧螺母19上。每个滚动体35在此根据图7具有在端侧或从端壁37伸出的、柱形的轴颈39，滚动体35借助于这些轴颈轴向可旋转地被支承在夹紧螺母19的环形的支承笼架41(图3)上。环形的支承笼架41与滚动体35一起以轮廓适配的方式被布置在套筒形的夹紧体21的在内侧沿周向方向U延伸的凹口42(图2)中。在此，支承笼架41借助侧向地向外伸出的、长形的后方接合连接部117被固持在凹口42中，其方式为使得支承笼架42可以相对于套筒形的夹紧体21沿周向方向U旋转。

此外，环形的支承笼架41在此多件式地形成为具有多个(在此示例性地四个)截面为矩形的环段元件43(图6)。每个环段元件43在此示例性地指配有唯一的滚动体35。在此，每个滚动体35以轮廓适配的方式在贯通的凹口115中被布置在相应的环段元件43的(在周向方向U上看)中间区域87上。此外，每个环段元件43在中间区域87上具有颈部接收部45、47，滚动体35的轴颈39以轮廓适配的方式被接收在这些颈部接收部中。相应的环段元件43的颈部接收部45在此是由孔形成的，而相应的环段元件43的颈部接收部47是由向外开放的槽缝形成的。在装配夹紧螺母19时，滚动体35在此首先以这些轴颈39中的一个轴颈引入孔45中，并且随后以这些轴颈41中的另一个轴颈引入槽缝47中。在此，进一步还在每个环段元件43上形成有侧向地向外伸出的后方接合连接部117。

根据图7，每个滚动体35还具有经限定的滚动接合结构49。在此，每个滚动体35的滚动接合结构49是由多个沿滚动轴向方向彼此间隔开的槽形成的，由这些槽形成沿周向方向围绕相应的滚动体35延伸的、环形的连接部51。此外，滚动体35的纵向轴线在此被布置成平行于夹紧螺母19的纵向轴线。然而替代性地，滚动体35的纵向轴线还可能是以经限定的相对于夹紧螺母19的纵向轴线的偏角定向的。

滚动体35以其滚动接合结构49与夹紧体21的夹紧体接合结构53(图2)相接合，该夹紧体接合结构是在夹紧体21的在底侧界定环绕的凹口42的壁区域55上形成的。夹紧体21的夹紧体接合结构53是由多个沿轴向方向x彼此间隔开的槽形成的，由这些槽形成沿周向方向U围绕夹紧体21延伸的、环形的连接部57。夹紧体接合结构53在此形成在周向方向U上对滚动体35的引导。

此外，工具接收件1的基体3还具有多个(在此示例性地四个)沿周向方向U均匀地分布的、彼此间隔开的接合区域61(图4)，这些接合区域具有与滚动接合结构49相对应的基体接合结构59。在夹紧螺母19被拧接的状态下，每个滚动体35以其滚动接合结构49与接合区域61的基体接合结构59相接合。每个接合区域61的基体接合结构59在此是由多个彼此间隔开的、环绕的槽形成的，由这些槽形成了在外侧围绕基体3延伸的连接部63。每个接合区域61的基体连接部63在此彼此平行地延伸。

在此，每个基体接合区域61的槽还形成基体螺纹。在此，每个基体螺纹61(在周向方向U上看)从初始区域65延伸至终止区域67，其中每个基体螺纹61的螺纹螺距从出发区域65开始朝向终止区域67减小。在此，每个基体螺纹61都具有第一螺距区段69和第二螺距区段71，该第一螺距区段带有恒定的第一螺纹螺距，该第二螺距区段带有形成为小于该第一螺纹螺距的、恒定的第二螺纹螺距。在具有恒定的螺纹螺距的区段69、71之间设有螺纹螺距连续或持续变化的过渡区域。

借助于滚动体35的滚动接合结构49和基体3的基体接合结构59，可以将夹紧螺母19拧接到基体3上或从基体3拧下。在此，夹紧螺母19在被拧接到基体3上时借助滚动体35首先在螺纹螺距较大的第一螺距区段69上被引导。在此，借助于夹紧螺母19在短的螺旋行程上经过相对较大的轴向行程。在此，在这个螺纹区域中，借助于夹紧螺母19仅将较小的压力沿轴向方向x施加到夹紧钳11上。随后，夹紧螺母19借助其夹紧滚动件35在螺纹螺距较小的第二螺距区段71上被引导。在这个螺纹区域中，借助于夹紧螺母19将较大的或最大的压力沿轴向方向x施加到夹紧钳11上。

此外，还可以将夹紧螺母19从基体3取下。由此，夹紧钳11例如可以从夹紧螺母19松脱并且被其他夹紧钳代替。为了取下和装上夹紧螺母19，在此每个基体接合区域61都被指配有基体3的沿轴向方向x延伸的、与滚动体35轮廓适配的接收凹槽83。在将夹紧螺母19插接到基体3上时，可以将滚动体35以周向区段引入到每个接收凹槽83中，直到夹紧钳11与基体3产生贴靠。从相应的接收凹槽83开始，然后可以将滚动体35引入到在周向方向上邻接相应的接收凹槽83的基体接合区域61中。为了取下夹紧螺母19，将夹紧螺母19布置在相对于基体3经限定的旋转位置中，在该旋转位置中滚动体35被布置在接收凹槽83中。在这个旋转位置中，滚动体35的和基体3的接合结构脱离接合，从而使得夹紧螺母19可以相对于基体3移位并且可以从基体3取下。

此外，工具接收件1在此还具有用于在夹紧螺母19被拧接到基体3上时对其进行夹持的夹持装置。该夹持装置包括在夹紧体21上形成的、从夹紧体21的后端壁73伸出的、薄壁式的夹持连接部75(图2)，该夹持连接部环形地沿周向方向U延伸。夹紧螺母19在被拧接到基体3上时借助这个夹持连接部75与基体3的向外伸出的、环形的肩部76产生面型的贴靠。具体地，夹紧螺母19在此借助夹持连接部75与环形的肩部76的形成外锥体的外锥体壁区域77产生贴靠。在此，这只有当夹紧螺母19的滚动体35处于基体螺纹61的第二螺距区段71中时才实现。在进一步拧接夹紧螺母19时，使夹持连接部75压靠外锥体壁区域77。以这种方式实现夹紧螺母19的摩擦配合的固定。

此外，基体3还可以具有端部止挡部，夹紧螺母19在被拧接到基体3上时与该端部止挡部产生贴靠。这个端部止挡部例如可以是由基体3的端壁79或者由基体3的在周向方向上界定基体接合区域61的壁区域81形成的。

在图8中示出了具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件89的第二实施例。与图1至图7中所示的第一实施例相比，工具接收件89在此并不具有夹紧装置17，而是具有用于对工具进行夹紧的夹紧装置91。在夹紧装置91的情况下，无需夹紧钳来实现对工具的夹紧。替代于此，夹紧装置91在此具有带有套筒形的夹紧体95的夹紧螺母93以及与夹紧体95相连接的、同样套筒形的锥体97。在此，给夹紧体95指配有支承笼架41和固持在该支承笼架上的滚动体35。可以借助套筒形的夹紧体95和套筒形的锥体97将夹紧螺母93推到或拧接到基体3的接收区段98上。

工具可以以其工具杆部被布置在接收区段98的柱形的、布置在中央的接收空间85中。应理解的是，接收区段98的内直径可以在借助柱形的减径衬套(Reduzierbuchse)的情况下适配于工具杆部，该工具杆部的外直径小于接收区段98的内直径。

锥体97借助于滚动轴承99轴向可旋转地与夹紧体95相连接。在此，滚动轴承99(在径向方向r上看)在外侧与套筒形的夹紧体95的向内伸入的、环形的连接部101相贴靠，并且在内侧与锥体97的向外伸出的、环形的连接部103相贴靠。滚动轴承99在此由滚柱轴承形成。

此外，与夹紧体95相连的锥体97具有形成内锥体的内锥体壁区域105，在将夹紧螺母93拧接到基体3上时，锥体97以该内锥体壁区域与接收区段98的相对应的、形成外锥体的外锥体壁区域107产生面型的贴靠。在锥面的作用下，在进一步拧接夹紧螺母93时，接收区段98在径向方向r上向内压靠布置在接收空间85中的工具并且由此以防旋转的方式夹持该工具。

在图9中示出了具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件的第三实施例。这个工具接收件具有基体109。与图1至图7中所示的第一实施例相比，基体109在此在相应的接合区域61上具有基体接合结构111。每个基体接合区域111的槽在此还形成基体螺纹，该基体螺纹具有从初始区域65开始朝向终止区域67减小的螺纹螺距。然而，基体螺纹111并不具有带有不同的、恒定的螺纹螺距的多个螺距区段。替代于此，相应的基体螺纹111的连接部112在此(在图9中示出的对基体109的俯视图来看)具有连续弧形的走向。在此，弧形连接部112的曲率半径从基体螺纹111的初始区域65开始朝向终止区域67连续增大。

在图10中示出了具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件的第四实施例。这个工具接收件具有基体119。与图1至图7中所示的第一实施例相比，在此基体109并不具有各自带有基体接合结构的多个接合区域。替代于此，基体119具有唯一的基体接合结构121，夹紧螺母19的滚动体35可以与该基体接合结构产生接合。借助于基体119的和滚动体35的处于相互接合的接合结构49、121，可以将夹紧螺母19拧接到基体119上或从基体119拧下。

基体接合结构121在此示例性地是由具有多个环绕的螺纹槽的螺纹形成的，其中由这些螺纹槽形成多个(在此示例性地四个)在外侧围绕基体119螺旋形地延伸的连接部131。因此，基体接合结构121在此形成为常规的四线螺纹。替代性地，该螺纹还可能形成为单线螺纹。

在图11中示出了具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件的第五实施例。这个工具接收件具有支承笼架123。与图1至图7中所示的第一实施例相比，支承笼架123是由两个环形的接收元件125、127形成的。每个接收元件都具有(与滚动体35的数量相对应地)四个贯通的孔129作为颈部接收部，滚动体35可以以轮廓适配的方式以其轴颈39被布置在这些孔中。在工具接收件的已装配的状态下，每个滚动体35于是以一个轴颈39被布置在环形的接收元件125的孔129中并且以轴向相反的另一个轴颈39被布置在接收元件127的孔129中。

在图12中示出了具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件1的第六实施例。

这个“第六”工具接收件1是与根据第一实施例或第四实施例的工具接收件相似地设计的，因而下文未描述或未详细描述的构造元件对应于第一实施例或第四实施例中的构造元件。

如图12所示，工具接收件1具有基体119，该基体带有具有联接装置4的联接区段5。借助于联接装置4，工具接收件1能够以可松脱的方式与在此未示出的机床的驱动轴联接。联接装置4在此示例性地由常规的HSK接口构成。

如进一步在图12中示出的，基体119还具有(在此示例性地旋转对称的)接收区段7，该接收区段具有布置在中央的接收空间9。接收空间9在此形成内锥体10。在接收空间9中布置有沿径向方向r开槽的(145)、有弹性的夹紧钳11，该夹紧钳具有外锥体13。夹紧钳11是工具接收件1的夹紧装置17的组成部分，借助于该夹紧钳可以将工具(例如铣销工具)以防旋转的方式夹紧在工具接收件1上。在此，夹紧钳11具有柱形的工具接收空间15，要夹紧的工具可以以其工具杆部被布置在该工具接收空间中。

如从图12中进一步得出，夹紧装置17还具有可拧接到基体119上的夹紧螺母19，借助于该夹紧螺母可以将夹紧钳11沿轴向方向或纵向方向x压入或挤入接收空间9中。在这样压入夹紧钳11的情况下，夹紧钳11在基体119的内锥体10的锥面与夹紧钳11的相对应的外锥体13的锥面的作用下在径向方向r上被压到一起。由此，可以以防旋转的方式对布置在工具接收空间15中的工具进行夹紧。

夹紧螺母19具有套筒形的(在此示例性地同样旋转对称的)夹紧体21，借助夹紧体可以将夹紧螺母19推到或拧接到基体3的接收区段7上。在推上了夹紧螺母19的状态下，套筒形的夹紧体21环形地以经限定的间隙间距接合在接收区段7周围。

此外，夹紧螺母19还具有环形的连接元件22，夹紧螺母19藉由该连接元件以可松脱的方式与夹紧钳11相连接。环形的连接元件22在此借助于滚动轴承23轴向可旋转地与夹紧螺母19的套筒形的夹紧体21相连接。滚动轴承23在此由滚柱轴承形成。

夹紧螺母19的连接元件22和夹紧钳11藉由卡扣式闭锁件137相互联接，其中夹紧钳11提供纵向槽缝和横向槽缝或者纵向凹槽和横向凹槽151并且连接元件22具有相对应的凸起153。

根据图12(和图14)，该夹紧设备具有多个(在此例如20个)柱形的滚动体35，这些滚动体以沿周向方向U均匀地分布的、被窗式笼架41(以对应数量的槽腔133，在此例如20个)固持的方式被布置在夹紧螺母19与基体119之间(尤其参见图14)。

根据图12(和图14)，每个滚动体35都具有经限定的滚动接合结构49。在此，每个滚动体35的滚动接合结构49是由多个沿滚动轴向方向彼此(以可预先设定的槽宽度155)间隔开的槽形成的，由这些槽形成沿周向方向围绕相应的滚动体35延伸的、环形的连接部51。此外，滚动体35的纵向轴线在此被布置成平行于夹紧螺母19的纵向轴线。

滚动体35以其滚动接合结构49与夹紧体21的在此呈单线(内)螺纹形式的夹紧体接合结构53(图12)相接合，螺纹的螺距适配于槽宽度155，例如螺距为5mm(＝槽宽度155)，该螺距是在夹紧体21的内周表面或内壁区域上形成的。

此外，工具接收件1的基体119在其外周表面上或在外壁区域上具有-与夹紧体21的夹紧体接合结构53(图12)或滚动体35的滚动接合结构49-相对应的基体接合结构121(在此因此也是(螺距为5mm)单线(外)螺纹)。

在夹紧螺母19已被拧接的状态下，每个滚动体35都以其滚动接合结构49一方面与基体119的基体接合结构121、另一方面与夹紧体21的夹紧体接合结构53(图12)相接合。

借助于滚动体35的滚动接合结构49和基体119的基体接合结构121可以将它们相互拧接(拧上/拧下)；借助于滚动体35的滚动接合结构49和夹紧体21的夹紧体接合结构53，也可以将它们相互拧接，或者将夹紧螺母19拧接到基体119上或从基体119拧下。

此外，如图12所示，该夹紧设备在夹紧钳11与基体119之间设有防旋转件139。这个防旋转件在这种情况下是由夹紧钳11上的轴向突起部141和基体119上的互补的接合部143形成的。

借助于在一端被拧入夹紧螺母19中或夹紧螺母19的夹紧体21中的遮盖环157，实现遮盖或遮蔽夹紧螺母19或夹紧螺母19的夹紧体21与基体119之间的间隙(在该间隙中引入有被接收在窗式笼架41中的滚动体35)。在此，借助于肩部159在夹紧体21中确定遮盖环157向夹紧体21中的拧入深度，该肩部同时也是夹紧体21的夹紧体接合结构53(图12)的一端的开始。

在适当时，未示出的工具接收件1在此还可以，如在第一实施例中(参见图2)所描述的，具有用于在夹紧螺母19被拧接到基体3上时对其进行夹持的夹持装置、以及基体端部止挡部，夹紧螺母19在被拧接到基体3上时与该基体端部止挡部产生贴靠。

在图13中示出了具有根据本发明的夹紧设备的工具接收件89的第七实施例。

这个“第七”工具接收件1是与根据第二实施例或第四实施例的工具接收件相似地设计的，因而下文未描述或未详细描述的构造元件对应于第一实施例或第四实施例中的构造元件。

与图12中示出的第六实施例相比，工具接收件89在此并不具有夹紧装置17，而是具有用于对工具进行夹紧的夹紧装置91。在夹紧装置91的情况下，无需夹紧钳来实现对工具的夹紧。

替代于此，夹紧装置91在此具有带有套筒形的夹紧体95的夹紧螺母93以及(藉由连接元件22)与夹紧体95相连接的、同样套筒形的锥体97。

如图13所示，与夹紧体95相连的锥体97具有形成内锥体的内锥体壁区域105，在将夹紧螺母93拧接到基体119上时，锥体97以该内锥体壁区域与接收区段98的相对应的、形成外锥体的外锥体壁区域107产生面型的贴靠。在锥面105/107的作用下，在进一步拧接夹紧螺母93时，接收区段98在径向方向r上向内压靠布置在接收空间85中的工具并且由此以防旋转的方式夹持该工具。

在此，还应再次理解的是，接收区段98的内直径可以在借助柱形的减径衬套的情况下适配于工具杆部，该工具杆部的外直径小于接收区段98的内直径。

在这个夹紧设备的情况下，支承笼架41和固持在其上的、具有滚动接合结构49的滚动体35(参见图14)在此也被布置在夹紧体95与基体119之间。

滚动体35(例如数量在此还再次为20个)在此还再次以其滚动接合结构49与夹紧体95的夹紧体接合结构53相接合，该夹紧体接合结构是在夹紧体95的内周表面上或在内壁区域上形成的。

此外，基体119在此还再次在其外周表面上或在外壁区域上具有(与夹紧体95的夹紧体接合结构53或滚动体35的滚动接合结构49)相对应的基体接合结构121。滚动体35以其滚动接合结构49也与这个基体接合结构相接合。

夹紧体接合结构53和基体接合结构121分别再次是单线螺纹，其中螺距示例性地为5mm；滚动接合结构49在此还再次是由(来自连接部51的)与该螺距对应地间隔开的槽形成的。

在夹紧螺母19已被拧接的状态下，每个滚动体35都以其滚动接合结构49一方面与基体119的基体接合结构121、另一方面与夹紧体95的夹紧体接合结构53(图12)相接合。

借助于滚动体35的滚动接合结构49和基体119的基体接合结构121可以将它们相互拧接(拧上/拧下)；借助于滚动体35的滚动接合结构49和夹紧体95的夹紧体接合结构53，也可以将它们相互拧接，或者将夹紧螺母93借助套筒形的夹紧体95或套筒形的锥体97推到或拧接到基体119的接收区段98上或从该接收区段上拧下。

此外，夹紧螺母93在这里还具有环形的连接元件22，夹紧螺母93藉由该连接元件以可松脱的方式与套筒形的锥体97相连接。环形的连接元件22在此还再次借助于滚动轴承23轴向可旋转地与夹紧螺母93的套筒形的夹紧体95相连接。滚动轴承23在此还再次由滚柱轴承形成。

在这个实施例中，夹紧螺母93的连接元件22和套筒形的锥体97藉由卡扣式闭锁件137相互联接，其中套筒形的锥体97提供纵向槽缝和横向槽缝或者纵向凹槽和横向凹槽141并且连接元件22具有相对应的凸起143。

借助于在一端被拧入夹紧螺母93中或夹紧螺母93的夹紧体95中的遮盖环157，实现遮盖或遮蔽夹紧螺母93或夹紧螺母93的夹紧体95与基体119之间的间隙(在该间隙中引入有被接收在窗式笼架41中的滚动体35)。在此，借助于肩部159在夹紧体95中确定遮盖环157向夹紧体95中的拧入深度，该肩部同时也是夹紧体95的夹紧体接合结构53(图12)的一端的开始。

图14示出(具有其滚动接合结构49的)滚动体35和其窗式笼架41，如该窗式笼架被提供用于上述的实施例六和实施例七(根据图12和图13)。

如图14所示，(在此例如20个)柱形的滚动体35沿周向方向U均匀地分布、被窗式笼架41的连接部149隔开、(借助对应的20个沿周向方向均匀地分布的、分别相同的槽腔133)被固持在窗式笼架41中。

在此，窗式笼架41的槽腔133的轴向长度大体上对应于滚动体35的轴向长度；槽腔宽度以小的间隙大于滚动宽度，从而使得滚动体35可以借助间隙被接收/被固持在槽腔133中。朝向槽腔133的连接部侧(与滚动体35相对应地)凹状弯曲(不可见)。

此外，还如图14所示(沿周向方向U环绕地)相邻的槽腔133分别具有轴向偏置135，该轴向偏置适配于基体接合结构121的或夹紧体接合结构53的螺纹螺距并且适配于滚动体数量。也就是说，在此在螺纹螺距(示例性地)为5mm且滚动体的数量示例性地为20个的情况下，轴向偏置135为0.25mm(5mm/20个)。于是，因此其结果是，在窗式笼架41中在完整的环绕部的最后一个槽腔与第一个槽腔之间形成恰好为该螺距的(整个)偏置147。

需要提及的是，替代于这样的阶跃式的偏置135，在窗式笼架41的情况下在(相应地在轴向上略微偏置的)槽腔133之间还可以通过这些槽腔的略微倾斜来实现连续偏置。这些滚动体可能产生轻微的倾斜，这可能使拧接变得容易。

附图标记清单

1工具接收件 35滚动体

3基体 37端壁

4联接装置 39轴颈

5联接区段 41支承笼架

7接收区段 42凹口

9接收空间 43环段元件

10内锥体 45颈部接收部

11夹紧钳 47颈部接收部

13外锥体 49滚动接合结构

15工具接收空间 51连接部

17夹紧装置 53夹紧体接合结构

19夹紧螺母 55壁区域

21夹紧体 57连接部

22连接元件 59基体接合结构

23滚动轴承 61接合区域

25连接部 63连接部

27肩部 65初始区域

29壁区域 67终止区域

31连接部 69螺距区段

33连接部 71螺距区段

73端壁 111基体接合结构

75制动连接部 112连接部

76肩部 115凹口

77外锥体壁区域 117后方接合连接部

79端壁 119基体

81壁区域 121基体接合结构

83接收凹槽 123支承笼架

85接收空间 125接收元件

87中间区域 127接收元件

89工具接收件 129孔

91夹紧装置 131连接部

93夹紧螺母 133槽腔

95夹紧体 135轴向偏置

97锥体 137锁定设备，卡扣式闭锁件

98接收区段 139防旋转件

99滚动轴承 141突起部

101连接部 143接合件

103连接部 145槽缝

105内锥体壁区域 147整个偏置

107外锥体壁区域 149连接部

109基体 151(纵向/横向)凹槽/槽缝

153 凸起

155 槽宽度

157 遮盖环

159 肩部

Claims (37)

1.一种用于对物体进行夹紧的夹紧设备，该夹紧设备具有基体（3；109；119），该基体具有接收空间（9；85），该物体能够被布置在该接收空间中，其中设有夹紧装置（17；91），该夹紧装置具有能够被拧接到该基体（3；109；119）上的夹紧螺母（19；93），通过将该夹紧螺母拧接到该基体（3；109；119）上能够以防旋转的方式对布置在该接收空间（9；85）中的物体进行夹紧，其特征在于，

该夹紧螺母（19；93）具有多个柱形的滚动体（35），这些滚动体具有经限定的滚动接合结构（49），其中这些滚动体（35）轴向可旋转地被固持在该夹紧螺母（19；93）的套筒形的夹紧体（21；95）上、并且以沿周向方向（U）分布的方式被布置在该夹紧螺母（19；93）上；或者多个柱形的具有经限定的滚动接合结构（49）的滚动体（35）以被固持的、轴向可旋转的且沿周向方向（U）分布的方式被布置在该夹紧螺母（19；93）的套筒形的夹紧体（21；95）与该基体（3；109；119）之间；

每个滚动体（35）的滚动接合结构（49）是由多个沿滚动轴向方向彼此间隔开的、环绕的槽形成的；

在该基体（3；109；119）上形成有至少一个基体接合结构（59；111；121），其中这些滚动体（35）以其滚动接合结构（49）与该基体（3；109；119）的至少一个基体接合结构（59；111；121）相接合或者能够与其产生接合；并且

借助于处于相互接合的接合结构（49；59；111；121），在这些滚动体（35）在该基体（3；109；119）上滚动的情况下，该夹紧螺母（19；93）能够被拧接到该基体（3；109；119）上或者能够从该基体（3；109；119）拧下。

2.根据权利要求1所述的夹紧设备，其特征在于，该基体接合结构（121）是由具有至少一个环绕的螺纹槽的螺纹形成的，其中由这些螺纹槽形成至少一个在外侧围绕该基体（119）螺旋形地延伸的连接部（131）。

3.根据权利要求2所述的夹紧设备，其特征在于，该螺纹具有多个线。

4.根据权利要求3所述的夹紧设备，其特征在于，该螺纹的线的数量对应于这些滚动体（35）的数量。

5.根据权利要求1所述的夹紧设备，其特征在于，在该夹紧设备的基体（3；109）上形成有沿周向方向（U）分布的和/或彼此间隔开的多个接合区域（61），这些接合区域具有基体接合结构（59；111），其中这些滚动体（35）以其滚动接合结构（49）与该基体（3；109）的基体接合结构（59；111）相接合或者能够与其产生接合；并且

借助于这些滚动体（35）的和该基体（3；109）的处于相互接合的接合结构（49；59；111），在这些滚动体（35）在该基体（3；109）上滚动的情况下，该夹紧螺母（19；93）能够被拧接到该基体（3；109）上或者能够从该基体（3；109）拧下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的夹紧设备，其特征在于，由形成所述滚动接合结构（49）的这些槽形成沿周向方向围绕相应的滚动体（35）延伸的、环形的连接部（51）。

7.根据权利要求6所述的夹紧设备，其特征在于，所述滚动接合结构（49）的连接部（51）的侧面形成为球形的。

8.根据权利要求1至5和7中任一项所述的夹紧设备，其特征在于，每个滚动体（35）具有在端侧伸出的轴颈（39），借助于这些轴颈，相应的滚动体（35）轴向可旋转地被固持在该夹紧螺母（19）的夹紧体（21）上；或者借助于这些轴颈（39），每个滚动体（35）轴向可旋转地支承在该夹紧螺母（19）的环形的支承笼架（41；123）中。

9.根据权利要求8所述的夹紧设备，其特征在于，环形的该支承笼架（41；123）多件式地形成为具有多个环段元件（43），并且给这些环段元件（43）的至少一部分指配有至少一个滚动体（35）。

10.根据权利要求9所述的夹紧设备，其特征在于，这些环段元件（43）的截面为矩形。

11.根据权利要求1至5和7中任一项所述的夹紧设备，其特征在于，这些滚动体（35）被接收在支承笼架（41；123）中。

12.根据权利要求11所述的夹紧设备，其特征在于，该支承笼架（41；123）为具有用于这些滚动体（35）的槽腔（133）的窗式笼架（41）。

13.根据权利要求12所述的夹紧设备，其特征在于，这些滚动体（35）以大的轴向间隙被接收在该窗式笼架（41）的槽腔（133）中，或者该窗式笼架（41）的槽腔（133）的轴向长度大体上对应于这些滚动体（35）的轴向长度，其中该窗式笼架（41）的所选择的槽腔（133）具有相对于该窗式笼架（41）的其他的槽腔（133）的轴向偏置（135）。

14.根据权利要求13所述的夹紧设备，其特征在于，其中这些槽腔（133）的轴向偏置（135）适配于该基体接合结构（121）和/或套筒形的该夹紧体（21，95）的夹紧体接合结构（53）的螺纹螺距，和/或适配于这些滚动体（35）的数量，这些夹紧体（21，95）的夹紧体接合结构（53）以该螺纹螺距与这些滚动体（35）的滚动接合结构（49）相接合。

15.根据权利要求1至5、7、9至10和12至14中任一项所述的夹紧设备，其特征在于，套筒形的该夹紧体（21，95）具有夹紧体接合结构（53），该夹紧体（21，95）借助于该夹紧体接合结构与这些滚动体（35）的滚动接合结构（49）相接合。

16.根据权利要求15所述的夹紧设备，其特征在于，该夹紧体接合结构（53）是由多个彼此间隔开的、环绕的槽形成的，由该夹紧体接合结构的这些槽形成在内侧沿周向方向（U）围绕该夹紧体（21）延伸的、环形的连接部（57）；或者该夹紧体接合结构（53）是由具有至少一个环绕的螺纹槽的螺纹形成的，其中由该夹紧体接合结构的螺纹槽形成至少一个在内侧沿周向方向（U）围绕该夹紧体（21，95）螺旋形地延伸的连接部（131）。

17.根据权利要求16所述的夹紧设备，其特征在于，该夹紧体接合结构的螺纹具有多个线。

18.根据权利要求17所述的夹紧设备，其特征在于，该夹紧体接合结构的螺纹的线的数量对应于这些滚动体（35）的数量。

19.根据权利要求8所述的夹紧设备，其特征在于，套筒形的该夹紧体（21）具有在内侧沿周向方向（U）延伸的凹口（42），在该凹口中以轮廓适配的方式布置有环形的该支承笼架（41；123）。

20.根据权利要求19所述的夹紧设备，其特征在于，套筒形的该夹紧体（21）的在底侧界定该凹口（42）的壁区域（55）形成该夹紧体（21）的夹紧体接合结构（53），和/或该夹紧体接合结构（53）被布置在套筒形的该夹紧体（21）的在内侧的、沿周向方向（U）环绕的壁区域（55）上。

21.根据权利要求1至5、7、9至10、12至14和16至20中任一项所述的夹紧设备，其特征在于，该夹紧装置（17）具有布置在该接收空间（9）中的、在径向方向（r）上有弹性的夹紧钳（11），该夹紧钳具有外锥体；并且该夹紧钳（11）能够借助于该夹紧螺母（19）被压入该基体（3；109；119）的形成内锥体的接收空间（9）中，并且因此能够以防旋转的方式对布置在该夹紧钳（11）的物体接收空间（15）中的物体进行夹紧。

22.根据权利要求21所述的夹紧设备，其特征在于，设有环形的连接元件（22），该夹紧螺母（19）藉由该连接元件以可松脱的方式与该夹紧钳（11）相连接，其中该连接元件（22）借助于滚动轴承（23）轴向可旋转地与该夹紧螺母（19）的套筒形的夹紧体（21）相连接，和/或该连接元件（22）借助于锁定设备（137）与该夹紧钳（11）相连接或者可与其锁定。

23.根据权利要求21所述的夹紧设备，其特征在于，该夹紧钳（11）的物体接收空间（15）是柱形的。

24.根据权利要求22所述的夹紧设备，其特征在于，该锁定设备（137）是卡扣式闭锁件。

25.根据权利要求1至5、7、9至10、12至14和16至20中任一项所述的夹紧设备，其特征在于，该夹紧螺母（93）具有与该夹紧体（95）相连接的锥体（97），该夹紧螺母（93）的锥体具有形成内锥体的内锥体壁区域（105），其中具有该内锥体壁区域（105）的锥体（97）在该夹紧螺母（93）被拧接到该基体（3，119）上时与该基体的形成该接收空间（85）的接收区段（98）产生面型的贴靠，并且使该接收区段（98）向内压靠被布置在接收空间（85）中的物体并且因此以防旋转的方式对该物体进行夹紧。

26.根据权利要求25所述的夹紧设备，其特征在于，该夹紧螺母（93）的锥体（97）是套筒形的。

27.根据权利要求25所述的夹紧设备，其特征在于，该基体的接收空间（85）是柱形的。

28.根据权利要求1至5、7、9至10、12至14、16至20、22至24和26至27中任一项所述的夹紧设备，其特征在于，该基体（3）具有槽缝和/或端部止挡部，该夹紧螺母（19）在被拧接到该基体（3）上时与该端部止挡部产生贴靠。

29.根据权利要求28所述的夹紧设备，其特征在于，该端部止挡部由该基体的至少一个在端侧的或在端侧定向的壁区域（79）形成，或者由该基体（3）的至少一个沿周向方向（U）界定基体接合区域（61）的壁区域（81）形成。

30.根据权利要求1至5、7、9至10、12至14、16至20、22至24、26至27和29中任一项所述的夹紧设备，其特征在于，设有夹持装置，该夹持装置用于在该夹紧螺母（19；93）被拧接到该基体（3；109；119）的情况下对该夹紧螺母进行夹持，其中套筒形的该夹紧体（21）具有该夹持装置的夹持连接部（75），该夹持连接部是环形的、从套筒形的该夹紧体（21）的端壁（73）伸出的，该夹紧螺母（19；93）在被拧接到该基体（3；109；119）上时借助于该夹持连接部与相对应的贴靠壁区域产生面型的贴靠。

31.根据权利要求30所述的夹紧设备，其特征在于，该夹持连接部（75）是薄壁式的。

32.一种用于机床的工具接收件，该工具接收件具有根据前述权利要求之一所述的夹紧设备。

33.根据权利要求32所述的工具接收件，其特征在于，该工具接收件用于铣床。

34.根据权利要求32所述的工具接收件，其特征在于，该工具接收件（1）具有联接装置（4），借助于该联接装置，该工具接收件（1）能够与用于旋转驱动该工具接收件的驱动装置相联接。

35.根据权利要求34所述的工具接收件，其特征在于，该工具接收件（1）能够与机床的驱动轴相联接。

36.一种机床，该机床具有根据权利要求32至35中任一项所述的工具接收件（1）。

37.根据权利要求36所述的机床，其特征在于，该机床是铣床。