JP2002192131A - 廃棄物分解処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ゴミ、糞尿等である有機廃棄物を攪拌し
て、発酵、分解する構成の処理装置にあっては、（１）
有機廃棄物の収容量の増大、（２）攪拌する有機廃棄物
の滞留、偏在等を解消する調整作業の効率化、（３）脱
臭の簡易化・低コスト化のための技術の開発が求められ
ていた。 【解決手段】 有機廃棄物Ｍが貯留される廃棄物処理領
域３は、貯留用壁部３ａによって塞がれた一側部に対し
て、他側部が作業用開放部３ｃとして開放されており、
有機廃棄物Ｍの搬入や均し作業等に利用できる。貯留用
壁部３ａ上の上部レール９ａと作業用開放部３ｃの下部
レール９ｂとに跨って走行する走行フレーム１０の架設
フレーム１０ｃに、軽量のスクリュー攪拌機２を支持し
た構成により、架設フレーム１０ｃを大スパン化できる
廃棄物分解処理装置１を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家畜から排出され
る糞尿、家庭から排出される生ごみ、下水の汚泥等の有
機廃棄物を発酵分解処理するための廃棄物分解処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０、図１１において、廃棄物分解処
理装置６０は、平面視円形の貯留槽５０（以下「円形槽
５０」と称する場合がある）内に貯留した有機廃棄物Ｍ
を、前記円形槽５０の中心軸線回りに移動する攪拌機５
１によって掻き揚げ攪拌して発酵、分解するようになっ
ている。前記円形槽５０に貯留される有機廃棄物Ｍとし
ては、家畜から排出される糞尿、生ごみ等である。この
有機廃棄物Ｍは、搬入コンベア６１によって円形槽５０
の中央部に立設された中央塔６２上のホッパ６３から、
前記中央塔６２と円形槽５０の外壁５０ａ上縁部との間
に架け渡すようにして設けられた分配コンベア６４に受
け渡され、この分配コンベア６４によって円形槽外壁５
０ａ近傍に搬送されて円形槽５０内に搬入される。前記
分配コンベア６４は、円形槽外壁５０ａ上を車輪６４ａ
によって走行することで、前記中央塔６２を中心として
回転移動しつつ、円形槽５０内に有機廃棄物Ｍを分配、
搬入するようになっている。図１０、図１１中、斜線で
示すように、分配コンベア６４からの有機廃棄物Ｍの搬
入位置５０ｃは、円形槽外壁５０ａの内面に沿って延在
する領域である。

【０００３】図１２に示すように、前記攪拌機５１は、
上下に対向配置したスプロケット５２、５３間に巻き掛
けたチェーン等の無端条体５４を回転駆動することで、
無端条体５４の外側に突設されているフライト部材５５
によって円形槽５０内の有機廃棄物Ｍを掻き揚げ（図１
１中黒塗り矢印）、攪拌する構成である。前記攪拌機５
１は、円形槽外壁５０ａの上縁部と中央塔６２との間に
架け渡すようにして設けられた攪拌機支持フレーム５６
から吊り下げ状態に設けられており、円形槽外壁５０ａ
の上縁部の図示しないレール上での攪拌機支持フレーム
５６の走行によって前記攪拌機５１が円形槽５０内を前
記中央塔６２を中心として回転移動（図１１中白抜き矢
印）することで、円形槽５０内の有機廃棄物Ｍが満遍無
く掻き揚げ攪拌される。また、前記攪拌機５１では、進
行方向前側では上昇、進行方向後側では下降するよう
に、前記無端条体５４を回転駆動することが一般的であ
る。なお、分配コンベア６４は、攪拌機支持フレーム５
６や攪拌機５１よりも上方に位置しており、これら攪拌
機支持フレーム５６や攪拌機５１と干渉すること無く、
単独で移動することができる。また、円形槽外壁５０ａ
の上縁部には、攪拌機支持フレーム５６の走行するレー
ルとは別に、分配コンベア６４の移動用の走行移動用の
レールも設けられる。

【０００４】図１０および図１１に示すように、有機廃
棄物Ｍは、攪拌機５１による掻き揚げ攪拌の度に、若
干、円形槽５０の中央部側に移動され、最終的に、この
有機廃棄物Ｍが発酵、分解されてなる堆肥等の製品が、
中央塔６２の近傍にて円形槽５０の底部５０ｂに開口さ
れた取り出し口６６から搬出コンベア６７によって搬出
される。

【０００５】円形槽５０の外側は、円形槽外壁５０ａの
外側を覆うようにして設けられた円筒状の貯留用壁部６
５ａとその上部を覆う屋根部６５ｂとからなる外装構造
物６５によって全体が覆われ、有機廃棄物Ｍから発生す
る臭気が外に放出されないようになっている。前記搬入
コンベア６１は、外装構造物６５を貫通して中央塔６２
上に到達される。外装構造物６５内側の空間６５ｃ内の
空気は、前記空間６５ａ上部に配置されたダクト６８を
介して脱臭装置６９（脱臭槽）へ強制排気され、前記脱
臭装置６９にて脱臭処理された後、大気中に放出され
る。なお、外装構造物６５内側の空間６５ｃ内には、円
形槽底部５０ｂに布設状態に設けられた空気供給装置
（図示せず）等から空気が供給される。円形槽底部５０
ｂの空気供給装置から供給される空気は、円形槽５０内
に貯留されている有機廃棄物Ｍに接触して、有機廃棄物
Ｍを発酵分解する微生物の活動を活性化し、有機廃棄物
Ｍの発酵、分解を促進する。

【０００６】有機廃棄物Ｍを貯留する貯留槽としては、
前記円形槽５０に限定されず、各種構成が採用可能であ
る。また、攪拌機５１の移動は、貯留槽の構造に関わら
ず、貯留槽の外壁上部に配置したレール上の攪拌機支持
フレーム５６の走行によって行われる。図１３（ａ）、
（ｂ）は、平面視長方形状の貯留槽７１を備えて構成さ
れた廃棄物分解処理装置７２を示す。この廃棄物分解処
理装置７２では、貯留槽７１の幅方向（図１３（ａ）中
上下）両側の外壁７３（貯留槽７１の１対の長辺を構成
する外壁７３）上に設置したレール７４を、両レール７
４間に架設された攪拌機支持フレーム５６が走行するこ
とで、貯留槽７１の長手方向に沿って攪拌機５１が移動
される。回転駆動した攪拌機５１を貯留槽７１内に移動
させることで、貯留槽７１内の有機廃棄物Ｍが掻き揚げ
攪拌され、貯留槽７１の長手方向一端（図１３（ａ）、
（ｂ）中、右側）の搬入位置７５に搬入された有機廃棄
物Ｍが、順次、貯留槽７１の長手方向他端（図１３
（ａ）、（ｂ）中、左側）の取り出し位置７６に移動さ
れ、最終的に堆肥等として取り出し位置７６から取り出
される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
廃棄物分解処理装置６０、７２では、攪拌機５１は構造
が複雑であり、小型化、低コスト化が困難であるといっ
た不満があった。また、攪拌機支持フレーム５６は、重
量が大きい攪拌機５１を安定支持でき、しかも、有機廃
棄物Ｍの掻き揚げ攪拌時に振動が発生しても安定な支持
状態を確保できる必要があるから、大スパン化（長方形
貯留槽にあっては両側のレール間に対する架設スパンの
長大化、円形槽にあっては内外のレール間に対する架設
スパンの長大化）に限界があり、現実的にはスパンは１
０ｍ程度が限界であった。廃棄物分解処理装置にあって
は、近年のゴミの埋め立て制限や焼却処理の制限等に鑑
みて、より大量の生ゴミの発酵分解処理が求められてお
り、貯留槽の容量の大型化が要求されているが、前述の
ように攪拌機支持フレームの大スパン化が困難であるた
め、貯留槽の大型化が不可能であり、容量を増大できな
いといった問題があった。また、有機廃棄物Ｍ中に埋没
状態の攪拌機５１を貯留槽内の任意の位置に移動させる
には、有機廃棄物Ｍを掻き揚げ攪拌しつつ移動させるこ
とになり、攪拌機５１の移動が不自由であるといった問
題もあった。これに鑑みて、例えば攪拌機５１を上昇さ
せて、任意の位置に移動させることも考えられるが、こ
れでは、攪拌機支持フレームとしてさらに強固な大型の
ものが必要となる上、大型で高価な昇降装置を用いるこ
とになるから、現実的ではない。

【０００８】ところで、円形、長方形状のいずれの貯留
槽でも、貯留槽内での有機廃棄物Ｍの滞留、偏在、発酵
分解の異常等が生じた場合は、バックホー等の重機を用
いて、貯留槽内の有機廃棄物Ｍの強制移動、強制排除等
を行うことが一般的である。しかしながら、貯留槽外側
に配置した重機による有機廃棄物Ｍの移動や排除等の作
業は、効率が悪く、時間が掛かり、場合によっては有機
廃棄物Ｍの攪拌を停止する必要が生じるため、攪拌効率
が低下するといった問題があった。また、貯留槽内に重
機を搬入することも可能であるが、この場合も、搬入、
作業後の搬出に手間と時間が掛かるため、前記問題の解
決にならない。

【０００９】また、外壁によって取り囲まれた内側に有
機廃棄物Ｍを貯留する構造の貯留槽では、有機廃棄物Ｍ
の搬入が、該貯留槽の上方からの投入になるため、貯留
槽上に搬入作業用のスペースを確保しておく必要があ
る。このため、外装構造物の高さを（例として図１０の
符号Ｈを参照）低くすることには限界があり、外装構造
物内の空間が大きくなってしまうため、外装構造物内の
臭気の処理を充分に行うためには、外装構造物内の空間
から脱臭装置への送風量（排気量）が非常に大きくな
り、脱臭装置として、大型でコストの高いものを採用せ
ざるを得ないといった問題があった。特に、図１０〜図
１２に例示した廃棄物分解処理装置６０のように、貯留
槽への有機廃棄物Ｍの搬入用の搬入コンベア、分配投入
用の分配コンベアを、攪拌機支持フレームや攪拌機の移
動軌跡よりも上方に配置せざるを得ない構成では、外装
構造物の高さの縮小は非常に困難であり、脱臭装置の大
型化、コスト上昇が不可避になっていた。

【００１０】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、（１）軽量化、小型化が容易なスクリュ
ー攪拌機を採用したことで、有機廃棄物が攪拌処理され
る廃棄物処理領域の対向する両側に跨るようにして設け
られて前記スクリュー攪拌機を支持する架設フレームの
大スパン化が可能となり、廃棄物処理領域の大型化、有
機廃棄物の収容量の増大を実現できる、（２）廃棄物処
理領域の貯留用壁部によって塞がれた一側部に対する他
側部の作業用開放部を利用して、廃棄物処理領域内へ
の、有機廃棄物や重機の搬入、搬出等の作業を効率良く
行える（３）作業開放部を介して有機廃棄物の搬入を廃
棄物処理領域の側部から行えることで、廃棄物処理領域
上を覆う上部覆い材を廃棄物処理領域に接近させること
ができ、臭気処理の簡略化、低コスト化を図ることがで
きる、廃棄物分解処理装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
家畜から排出される糞尿、家庭から排出される生ごみ、
下水の汚泥等の有機廃棄物を発酵分解処理する廃棄物分
解処理装置であって、立設して水平方向に延在された貯
留用壁部に沿ってその一方の側に、床部上に有機廃棄物
が積んだ状態に置かれる廃棄物処理領域が延在され、こ
の廃棄物処理領域内の有機廃棄物が、攪拌機移動機構に
より前記廃棄物処理領域内に移動されるスクリュー攪拌
機によって攪拌されるように構成され、前記攪拌機移動
機構は、前記貯留用壁部上部にて該貯留用壁部に沿って
延在された上部レール上を走行する上走行手段と、前記
廃棄物処理領域の前記貯留用壁部に対向する側部である
作業用開放部にて前記床部の床面とほぼ同じ高さで前記
上部レールと平行に延在設置された下部レール上を走行
する下走行手段との間を、ほぼ水平な架設フレームによ
って連結した構造の走行フレームに、前記スクリュー攪
拌機を支持して前記架設フレームに沿って走行移動する
可動フレームが搭載され、前記スクリュー攪拌機は、前
記可動フレームに支持された攪拌機本体から突出状態に
設けられた長尺のスクリューの回転駆動により、前記廃
棄物処理領域内の有機廃棄物を攪拌するようになってい
ることを特徴とする。請求項２記載の発明は、家畜から
排出される糞尿、家庭から排出される生ごみ、下水の汚
泥等の有機廃棄物を発酵分解処理する廃棄物分解処理装
置であって、リング状に立設された貯留用壁部に沿って
その外側に、床部上に有機廃棄物が積んだ状態に置かれ
る廃棄物処理領域が延在され、この廃棄物処理領域内の
有機廃棄物が、攪拌機移動機構により前記廃棄物処理領
域内に移動されるスクリュー攪拌機によって攪拌される
ように構成され、前記攪拌機移動機構は、前記貯留用壁
部上部にて該貯留用壁部に沿ってリング状に延在された
上部レール上を走行する上走行手段と、前記廃棄物処理
領域の外縁部である作業用開放部にて前記床部の床面と
ほぼ同じ高さで前記上部レールに沿って延在設置された
下部レール上を走行する下走行手段との間を、ほぼ水平
な架設フレームによって連結した構造の走行フレーム
に、前記スクリュー攪拌機を支持して前記架設フレーム
に沿って走行移動する可動フレームが搭載され、前記ス
クリュー攪拌機は、前記可動フレームに支持された攪拌
機本体から突出状態に設けられた長尺のスクリューの回
転駆動により、前記廃棄物処理領域内の有機廃棄物を攪
拌するようになっていることを特徴とする。請求項３記
載の発明は、請求項１または２記載の廃棄物分解処理装
置において、前記廃棄物処理領域上を覆う上部覆い材
と、前記作業用開放部の側部を覆うカーテンとが、それ
ぞれ、前記攪拌機移動機構の駆動による走行フレーム、
可動フレーム、スクリュー攪拌機の移動軌跡と干渉しな
い位置に設けられ、前記作業用開放部を含んで前記廃棄
物処理領域を外側から覆う外装構造物の内部に、前記上
部覆い材と前記カーテンとを含む覆い材によって廃棄物
処理領域を囲むようにした空間が画成されていることを
特徴とする。

【００１２】スクリュー攪拌機は、廃棄物処理領域を介
して対向する両側のレール（上部レールと下部レール）
に沿った走行フレームの走行と、スクリュー攪拌機を支
持した可動フレームの前記架設レールに沿った走行移動
とにより、廃棄物処理領域内に自在に移動される。回転
駆動したスクリュー攪拌機を廃棄物処理領域内で移動し
て、廃棄物処理領域内の有機廃棄物を攪拌することで、
発酵分解を促進する。廃棄物処理領域内の有機廃棄物の
局所的な滞留、偏在等の解消のための均し作業等の調整
作業は、作業用開放部を介した廃棄物処理領域への作業
員や重機の搬入、搬出によって、効率良く行うことがで
きる。廃棄物処理領域への有機廃棄物の搬入は、作業用
開放部を介して行うことができる。このため、廃棄物処
理領域の上方に、有機廃棄物の搬入用のコンベア等を設
置する必要が無く、廃棄物処理領域上を覆う上部覆い材
を、廃棄物処理領域に接近させた低い位置に設置できる
ため、脱臭装置への導入空気量を減少させることがで
き、脱臭装置を小型化、低コスト化できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の有機
物分解処理装置を図面を参照して説明する。

【００１４】（第１実施形態）まず、本発明に係る第１
実施形態の廃棄物分解処理装置の概略構成を説明する。
図１〜図３において、廃棄物分解処理装置１は、家畜か
ら排出される糞尿、家庭から排出される生ごみ、下水の
汚泥等である有機廃棄物Ｍが貯留される平面視長方形状
の廃棄物処理領域３と、この廃棄物処理領域３内に貯留
された有機廃棄物Ｍを長尺のスクリュー２ａの回転駆動
によって攪拌するスクリュー攪拌機２と、このスクリュ
ー攪拌機２を支持して前記廃棄物処理領域３内に移動さ
せる攪拌機移動機構４とを備えて構成されている。ま
た、図中、符号２０は、廃棄物分解処理装置１の外装構
造物であり、前記廃棄物処理領域３並びに攪拌機移動機
構４等を外側から覆う。

【００１５】廃棄物処理領域３は、平面視長方形状の一
方の長辺に沿って立設して水平方向に延在された貯留用
壁部３ａに沿ってその一方の側に床部３ｂを延在構築し
た構成であり、前記床部３ｂ上に有機廃棄物Ｍが積んだ
状態に貯留され、この有機廃棄物Ｍが、攪拌機移動機構
４により前記廃棄物処理領域３内に移動されるスクリュ
ー攪拌機２によって攪拌されるようになっている。前記
床部３ｂは、例えば小石の敷き込み等により構成した通
気層３ｆの下に、複数箇所にエア噴射孔３ｇが形成され
たエア供給配管３ｈを配置して構成され、エアレーショ
ンブロア３ｉによってエア供給配管３ｈに圧送されて前
記エア噴射孔３ｇから噴射された空気３ｊが、前記通気
層３ｆを介して床部３ｂ上の有機廃棄物Ｍに供給され、
微生物による有機廃棄物Ｍの発酵分解を促進するように
なっている。

【００１６】この廃棄物処理領域３の一側部（平面視長
方形状の一方の長辺の側）は、前記貯留用壁部３ａによ
って塞がれているため、有機廃棄物Ｍがこぼれ出ないよ
うになっているが、前記一側部に対向する他側部には貯
留用壁部は存在せず、開放状態になっている（この他側
部を以下「作業用開放部３ｃ」と称する）。また、この
廃棄物処理領域３の延在方向両端部（長手方向両端部）
も、端部壁３ｄ、３ｅによって塞がれており、有機廃棄
物Ｍがこぼれ出ないようになっている。前記作業用開放
部３ｃでは、廃棄物処理領域３の他側部に沿って、つま
り、この廃棄物処理領域３の平面視長方形状の他方の長
辺に沿って延在された下部レール９ｂが前記床部３ｂ上
に固定されている他は、壁等の障害物は存在せず、廃棄
物処置領域３外側の床Ｔが前記床部３ｂとほぼ面一に連
続されているため、車両、重機、作業員等の廃棄物処理
領域３への出入りを自由に行える。例えばバックホー等
の重機も、鋼材等で下部レール９ｂを跨ぐような簡易な
斜路を形成すること等により、廃棄物処理領域３への搬
入、搬出を容易に行える。

【００１７】前記攪拌機移動機構４は、前記貯留用壁部
３ａ上部にて該貯留用壁部３ａに沿って延在された上部
レール９ａ上を走行する上走行手段１０ａと、前記作業
用開放部３ｃにて前記床部３ｂの床面とほぼ同じ高さで
前記上部レール１０ａと平行に延在設置された下部レー
ル９ｂ上を走行する下走行手段１０ｂとの間を、ほぼ水
平な架設フレーム１０ｃによって連結した構造の走行フ
レーム１０に、前記スクリュー攪拌機２を支持して前記
架設フレーム１０ｃに沿って走行移動する可動フレーム
１１を搭載して構成されている。

【００１８】走行フレーム１０は、該走行フレーム１０
に搭載された駆動モータ１０ｅの駆動力によって、上下
の走行手段１０ａ、１０ｂの駆動輪１０ｆが同期駆動さ
れることで、廃棄物処理領域３の延在方向に沿って走行
に走行移動されるようになっている。ここでは、ギアボ
ックス１０ｇや回転シャフト１０ｈ等を連結してなる駆
動力伝達機構によって、駆動モータ１０ｅの駆動力を各
走行手段１０ａ、１０ｂの駆動輪１０ｆに伝達するよう
になっているが、駆動力伝達機構としては、これに限定
されず、例えばベルトとプーリを用いたもの等、各種構
成が採用可能である。

【００１９】上下の走行手段１０ａ、１０ｂは、それぞ
れレール１０ａ、１０ｂを走行する台車状に構成されて
おり、前記架設フレーム１０ｃは、下走行手段１０ｂ上
に立設された支柱１０ｉ上部と上走行手段１０ａとの間
に架設するようにして、ほぼ水平な状態で両走行手段１
０ａ、１０ｂ間を連結するようになっている。

【００２０】スクリュー攪拌機２を支持した可動フレー
ム１１は、該可動フレーム１１に搭載されたモータ（図
示略）の駆動力によって、架設フレーム１０ｃに設けら
れたレール（図示略）を走行移動（以下「横移動」と称
する場合がある）することで、スクリュー攪拌機２を架
設フレーム１０ｃに沿った方向に自在に移動するように
なっている。この可動フレーム１１には、具体的には、
スクリュー攪拌機２の攪拌機本体２ｂが支持される。

【００２１】前記スクリュー攪拌機２は、前記可動フレ
ーム１１に搭載、支持された攪拌機本体２ｂと、この攪
拌機本体２ｂから２本平行に突出状態に設けられたスク
リュー２ａとを備えて構成されている。前記攪拌機本体
２ｂは、該攪拌機本体２ｂに搭載されたモータ２ｃ（図
７〜図９参照）の回転駆動力を２本のスクリュー２ａに
伝達するギアボックスを兼ねており、２本のスクリュー
２ａは、前記攪拌機本体２ｂを介して伝達されるモータ
２ｃの回転駆動力によって同期して回転駆動される。図
４（ａ）〜（ｃ）に示すように、２本のスクリュー２ａ
は、螺旋羽根２ｄを互いに噛み合わせるようにして近接
配置されている。各スクリュー２ａの螺旋羽根２ｄは、
螺旋の巻き方向が丁度逆向きである。また、この２本の
スクリュー２ａは、前記攪拌機本体２ｂを介して伝達さ
れる前記モータ２ｃの回転駆動力によって正逆回転可能
であるが、正逆いずれの回転でも、その回転方向は互い
に逆向きの関係になっている。したがって、例えば、こ
の２本のスクリュー２ａを廃棄物処理領域３内に降下さ
せて有機廃棄物Ｍ中で回転させる場合、両スクリュー２
ａがいずれも有機廃棄物Ｍを各スクリュー２ａの先端か
ら基端側（攪拌機本体２ｂ側）に掻き出すような回転
（これを正回転とする。図４（ｂ）参照）と、逆に、基
端側から先端に向けて押し出すような回転（これを逆回
転とする。図４（ｃ）参照）とを選択できる。正回転の
場合、有機廃棄物Ｍを２本のスクリュー２ａの間に巻き
込むようにしてスクリュー２ａの基端側へ効率良く搬送
できる。

【００２２】図１〜図３に示すように、この廃棄物分解
処理装置１では、攪拌機本体２ｂから下向きにしたスク
リュー２ａを回転駆動させたスクリュー攪拌機２を、攪
拌機移動機構４の走行フレーム１０の走行と、可動フレ
ーム１１の横移動とによって移動することで、廃棄物処
理領域３の有機廃棄物Ｍを攪拌し、発酵分解する。図２
中点線２８は、スクリュー攪拌機２のスクリュー２ａの
移動軌跡の一例であり、スクリュー攪拌機２の廃棄物処
理領域３に沿った方向への繰り返し往復移動により有機
廃棄物Ｍを攪拌する縦攪拌領域２８ａと、スクリュー攪
拌機２の廃棄物処理領域３の延在方向に対して垂直な方
向（つまり、貯留用壁部３ａに垂直の方向）への繰り返
し往復移動により有機廃棄物Ｍを攪拌する横攪拌領域２
８ｂとが、廃棄物処理領域３の延在方向に沿って交互に
形成している。そして、各攪拌領域２８ａ、２８ｂ毎
に、有機廃棄物Ｍの発酵、分解させ、その進行に対応し
て、発酵、分解した有機廃棄物Ｍの搬出、新規の有機廃
棄物Ｍの搬入等を行う。廃棄物処理領域３に対する有機
廃棄物Ｍの搬入、搬出は、作業用開放部３ｃを介してバ
ックホー等の重機を用いて行ったり、廃棄物処理領域３
に引き込むようにして配設した搬入コンベアや搬出コン
ベア等によって行うなど、各種手法が採用可能である。

【００２３】この廃棄物分解処理装置１に適用されたス
クリュー攪拌機２は、図１０〜図１３（ａ）、（ｂ）に
例示した攪拌機５１に比べて小型、軽量に構成できるか
ら、これにより、攪拌機移動機構４の走行フレーム１０
の架設フレーム１０ｃの大スパン化が可能になり（例え
ば２０ｍ以上にすることも可能）、走行フレーム１０が
走行する上下のレール９ａ、９ｂ間の距離を拡張でき
る。その結果、廃棄物処理領域３の延在方向に垂直の方
向の寸法である幅方向寸法を大型化できる。廃棄物処理
領域３の延在方向の寸法を増大させることなく、廃棄物
処理領域３の有機廃棄物Ｍの収容量を増大できる。

【００２４】また、廃棄物処理領域３は、貯留用壁部３
ａに対する他側部の作業用開放部３ｃを介して廃棄物処
理領域３への重機や作業員の出入りが容易であるため、
廃棄物処理領域３での有機廃棄物Ｍの移動、搬出等を簡
単に効率良く行える。有機廃棄物Ｍの局所的な滞留や、
発酵分解の局所的な遅れ等の不都合箇所の解消のため
に、有機廃棄物Ｍを移動したり、搬出したりする調整作
業を効率良く短時間で行え、スクリュー攪拌機２による
有機廃棄物Ｍの攪拌スケジュールに影響を与えない。大
量の有機廃棄物Ｍを移動する場合であっても、攪拌スケ
ジュールに影響を与えることを避けることができるた
め、攪拌効率を向上できる。なお、作業用開放部３ｃを
介した廃棄物処理領域３への重機や作業員の出入りは、
走行フレーム１０の下走行手段１０ｂが存在しない箇所
であれば、どこでも可能である。

【００２５】ところで、廃棄物処理領域３の上側と、前
記作業用開放部３ｃ側の側部とは、それぞれカーテン２
１、２２によって覆われ、有機廃棄物Ｍから発生する臭
気の放出が、これらカーテン２１、２２と、カーテン２
１の周囲に存在する外装構造物２０の側壁２０ａや貯留
用壁部３ａ等によって囲まれる内側の空間２３に限定さ
れるようになっている。カーテン２１、２２、外装構造
物２０の側壁２０ａや貯留用壁部３ａ等は、外装構造物
２０の内側に前記空間２３を画成する覆い材として機能
する。

【００２６】廃棄物処理領域３上を覆うカーテン２１
は、上部覆い材として機能するものであり（以下「上部
覆い材２１」と称する場合がある）、外装構造物２０の
側壁２０ａ上部のカーテン固定部２４と、外装構造物２
０の屋根部２０ｂの前記作業用開放部３ｃ上方位置に設
けられた巻き取り装置２５との間にわたって架設状態に
設けられている。但し、このカーテン２１は、攪拌機移
動機構４の駆動に伴う走行フレーム１０、架設フレーム
１０ｃ、スクリュー攪拌機２等の移動に干渉しないよう
になっている。巻き取り装置２５から巻き出されたカー
テン２１の端部は、前記カーテン固定部２４に着脱可能
に固定されるようになっており、この端部の前記カーテ
ン固定部２４に対する固定を解除し、前記巻き取り装置
２５を駆動することでカーテン２１を巻き取れば、廃棄
物処理領域３上を開放できる。

【００２７】前記作業用開放部３ｃ側の側部を覆うカー
テン２２は、前記上部覆い材２１の前記作業用開放部３
ｃ上方に位置する端部近傍、つまり、巻き取り装置２５
近傍から下方に吊り下げ状態に設けられている。このカ
ーテン２２は、上部覆い材２１にほぼ連続されているか
ら、これにより、貯留用壁部３ａ、貯留用壁部３ａ上の
外装構造物２０の側壁２０ａ、カーテン２１、２２によ
って、その内側に、廃棄物処理領域３を取り囲んで臭気
の放出を防止する空間２３が構成される。但し、このカ
ーテン２２は、攪拌機移動機構４の駆動に伴う走行フレ
ーム１０、架設フレーム１０ｃ、スクリュー攪拌機２等
の移動軌跡の外側に配置され、干渉しないようになって
いる。また、このカーテン２２は、作業用開放部３ｃの
延在方向全体にわたって設けられているが（図２、図３
参照）、作業用開放部３ｃに沿った延在方向複数箇所で
分割されており、この分割された単位毎に捲り上げるこ
とで部分的に開閉できる。必要部分だけ捲り上げること
で、空間２３内の臭気を殆ど外部に漏らすこと無く、廃
棄物処理領域３に対する作業員や重機等の出入りが可能
である。

【００２８】空間２３内の臭気は、該空間２３内に開口
したダクト２６から吸引されて脱臭装置２７に導入さ
れ、脱臭処理された後、大気放出される。空間２３内の
空気（臭気）のみを脱臭装置２７に導入して脱臭する構
成では、例えば外装構造物２０の内部全体の空気を脱臭
装置２５に導入して処理する場合に比べて、臭気の処理
に必要な空気導入量が少なくて済む。しかも、空気導入
量の減少によって、脱臭装置２５の小型化、低コスト化
を図ることができるといった利点もある。空間２３内の
空気の脱臭装置２７への吸引、導入は、常時連続的に行
われるため、例えば、空間２３を構成するカーテン２
１、２２間に隙間が存在したり、カーテン２２の一部を
開放した場合でも、空間２３から外部への臭気の漏出が
極力抑えられる。

【００２９】（第２実施形態）図５、図６に示す廃棄物
分解処理装置３０は、平面視リング状に立設された貯留
用壁部３１に沿ってその外側に、床部３２上に有機廃棄
物Ｍが積んだ状態に置かれる廃棄物処理領域３３が延在
され、この廃棄物処理領域３３内の有機廃棄物Ｍが、攪
拌機移動機構３４により前記廃棄物処理領域３３内に移
動されるスクリュー攪拌機２によって攪拌されるように
構成されている。

【００３０】前記攪拌機移動機構３４は、前記貯留用壁
部３１上部にて該貯留用壁部３１に沿ってリング状に延
在された上部レール３５ａ上を走行する上走行手段３６
ａと、前記廃棄物処理領域３３の外縁部である作業用開
放部３３ａにて前記床部３２の床面とほぼ同じ高さで前
記上部レール３５ａに沿って同心円状に延在設置された
下部レール３５ｂ上を走行する下走行手段３６ｂとの間
を、ほぼ水平な架設フレーム３７によって連結した構造
の走行フレーム３８に、前記スクリュー攪拌機２を支持
して前記架設フレーム３７に沿って走行移動（以下「横
移動」と称する場合がある）する可動フレーム１１を搭
載した構造になっている。上下の各走行手段３６ａ、３
６ｂは台車状であり、前記架設フレーム３７は、下走行
手段３６ｂに立設された前記支柱３６ｃ上部と上走行手
段３６ａとの間にほぼ水平として架設される。

【００３１】走行フレーム３８は、該走行フレーム３８
に搭載された駆動モータ３８ａの駆動力によって、上下
の走行手段３６ａ、３６ｂの駆動輪（図示略）が駆動さ
れることで、貯留用壁部３１を中心として旋回するよう
にして、廃棄物処理領域３の延在方向に沿って走行移動
する。但し、上下の走行手段３６ａ、３６ｂの移動速度
は、上下のレール３５ａ、３５ｂの周長差に対応して、
走行フレーム３８の貯留用壁部３１を中心とする旋回動
の安定を維持できるように調整される。ここでは、ギア
ボックス３８ｂと回転シャフト３８ｃとからなる駆動力
伝達機構によって、駆動モータ３８ａの駆動力を各走行
手段３６ａ、３６ｂの駆動輪に伝達するようになってい
るが、駆動力伝達機構としては、これに限定されず、例
えばベルトとプーリを用いたもの等、各種構成が採用可
能である。

【００３２】可動フレーム１１は、スクリュー攪拌機２
を支持した可動フレーム１１が、該可動フレーム１１に
搭載されたモータ（図示略）の駆動力によって、架設フ
レーム３７に設けられたレール（図示略）を走行移動す
ることで、スクリュー攪拌機２を架設フレーム３７に沿
った方向に自在に移動するようになっている。この可動
フレーム１１には、具体的には、スクリュー攪拌機２の
攪拌機本体２ｂが支持される。

【００３３】貯留用壁部３１、廃棄物処理領域３３、攪
拌機移動機構３４は、この廃棄物分解処理装置３０の外
装構造物２０Ａ内に設けられている。廃棄物処理領域３
３の上側は上部覆い材４１としてのカーテン（以下「カ
ーテン４１」と称する場合がある）によって覆われ、作
業用開放部３３ａの側部は、前記外装構造物２０内側に
設けられたカーテン４２によって覆われている。廃棄物
処理領域３３に貯留された有機廃棄物Ｍから放出された
臭気は、前記カーテン４１、４２によって取り囲まれる
内側の空間４３内に開口されたダクト２６を介して吸引
され、外装構造物２０の外側に配置された脱臭装置２７
へ導入され、脱臭処理後、大気中に放出される。カーテ
ン４１、４２は、いずれも、外装構造物２０Ａ内に空間
４３を画成する覆い材として機能するものであり、走行
フレーム４１、可動フレーム１１、スクリュー攪拌機２
の移動軌跡と干渉しない位置に設けられる。

【００３４】廃棄物処理領域３３上を覆うカーテン４１
は、外装構造物２０や別途廃棄物処理領域３３の外側に
設けられる支持構造物等を利用して（図５では外装構造
物２０のみに固定）して廃棄物処理領域３３上に架設状
態に設けられ、作業用開放部３３ａを覆うカーテン４２
は、前記作業用開放部３３ａの上方にて、前記廃棄物処
理領域３３上を覆うカーテン４１の外縁部にほぼ連続さ
れて、そこから吊り下げるようにして設けられている。
但し、カーテン４２は、作業用開放部３３ａの延在方向
全体にわたって設けられているが、作業用開放部３３ａ
に沿った延在方向複数箇所で分割されており、この分割
された単位毎に捲り上げることで部分的に開閉できる。
必要部分だけ捲り上げることで、空間４３内の臭気を殆
ど外部に漏らすこと無く、廃棄物処理領域３３に対する
作業員や重機等の出入りが可能になっている。また、作
業用開放部３３ａには、下部レール３５ｂ以外に大きい
突出物が無く、周囲の床とほぼ面一になっているから、
この作業用開放部３３ａから廃棄物処理領域３３に対す
る作業員や重機等の出入りは非常に容易であり、廃棄物
処理領域３３内の有機廃棄物Ｍの局所的な滞留や偏在を
解消する均し作業を、発酵分解の異常箇所の有機廃棄物
Ｍの搬出等の作業を、効率良く短時間で行うことができ
る。

【００３５】この廃棄物分解処理装置３０では、廃棄物
処理領域３の延在方向に沿った走行フレーム３８の走行
移動と、架設フレーム３７に沿った可動フレーム１１の
走行（横移動）とによって、スクリュー攪拌機２を廃棄
物処理領域３に自在に移動することで、有機廃棄物Ｍを
攪拌し、発酵分解を促進できる。この廃棄物分解処理装
置３０でも、軽量、小型のスクリュー攪拌機２を架設フ
レーム３７に支持する構成であることから、架設フレー
ム３７の大スパン化（架設フレーム３７の長さ寸法の増
大。例えば２０ｍ以上）が可能であり、廃棄物処理領域
３３の幅寸法、すなわち、平面視リング状の貯留用壁部
３１から作業用開放部３３ａまでの距離を増大すること
ができ、廃棄物処理領域３３の有機廃棄物Ｍの収容量の
増大を図ることができる。

【００３６】いずれの実施形態の廃棄物分解処理装置
１、３０でも、廃棄物処理領域３、３３は、一方の側部
のみ貯留用壁部によって塞がれ、他側部が開放された構
造であるので、建設コストを大幅に低減できることはい
うまでも無い。

【００３７】（攪拌機移動機構の具体例）前記各実施形
態の廃棄物分解処理装置１、３０に適用される攪拌機移
動機構４、３４としては、スクリュー攪拌機２を傾動、
旋回、俯仰自在に支持する構成を採用することがより好
ましい。図７、図８に示す攪拌機移動機構４、３４は、
走行フレーム１０、３８の架設フレームに沿って移動自
在に設けられた可動フレーム１１に、前記スクリュー攪
拌機２を傾動自在に支持する機構（以下「傾動機構」と
称する）を設けたものである。なお、可動フレーム１１
は、架設フレーム１０ｃ、３７上に設けられたレール１
５上を走行することで、架設フレームに沿った方向に自
在に移動できる。

【００３８】前記傾動機構は、前記可動フレーム１１
に、上に凸に湾曲された湾曲フレーム５と、この湾曲フ
レーム５の頂部５ｂに対応する位置で上下に延在する上
下フレーム６とを固定し、前記スクリュー攪拌機２に設
けられたフレーム移動部７を前記湾曲フレーム５に沿っ
て移動可能に支持し、前記フレーム移動部７よりも該前
記スクリュー２ａ先端側で前記スクリュー攪拌機２に設
けられた枢軸８を前記上下フレーム６に上下動自在に支
持し、前記フレーム移動部７が前記湾曲フレーム５に沿
って移動されることにより、前記スクリュー攪拌機２が
枢軸８を中心としてほぼ水平な軸線まわりに回転し、こ
のスクリュー攪拌機２の傾動角度が変更されるようにな
っている。

【００３９】この傾動機構についてさらに具体的に説明
すると、走行フレーム１０、３８の移動方向に沿って延
在された前記湾曲フレーム５と、スクリュー攪拌機２に
設けられている前記枢軸８を上下動自在に支持する前記
上下フレーム６と、スクリュー攪拌機２の前記フレーム
移動部７を前記湾曲フレーム５に沿って移動する駆動機
構２ｅとを備えて構成されている。ここでは、前記駆動
機構２ｅはスクリュー攪拌機２に搭載されたモータであ
り、前記フレーム移動部７は前記湾曲フレーム５に沿っ
て設けられたラック５ａにそれぞれ噛み合わされたギア
である。前記スクリュー攪拌機２は、前記可動フレーム
１１の対向する両側に互いに平行として設けられた一対
の湾曲フレーム５間にて前記可動フレーム１１に形成さ
れた開口部１２に設けられている。前記フレーム移動部
７は、スクリュー攪拌機２の攪拌機本体２ｂの対向する
両側に設けられており、それぞれ前記湾曲フレーム５の
ラック５ａに噛み合わされている。フレーム移動部７で
ある各ギアは、ギアボックスである攪拌機本体２ｂを介
して伝達される駆動機構２ｅの駆動力によって、同期し
て回転駆動される。前記枢軸８はスクリュー攪拌機２の
対向する両側に突出されており、それぞれ、両側の各湾
曲フレーム５の頂部に対応してそれぞれ設けられた上下
フレーム６に上下に延在形成された長穴６ａに上下に移
動自在に挿入されている。

【００４０】この傾動機構では、フレーム移動部７と枢
軸８との位置関係によってスクリュー攪拌機２の傾斜角
度が決まるようになっている。駆動機構２ｅの駆動によ
って前記フレーム移動部７であるギアを回転駆動し、こ
のフレーム移動部７の前記湾曲フレーム７の長手方向で
の位置が変更することで、スクリュー攪拌機２の傾斜角
度が変更される。この傾動機構により、前記スクリュー
攪拌機２を傾動して前記スクリュー２ａを垂直下方に垂
下された状態から対向する両側へそれぞれ９０度程度、
傾斜させることができる。

【００４１】つまり、前記湾曲フレーム５は、湾曲され
た頂部５ｂから両側に可動フレーム１１上面まで延びる
一対の傾斜部５ｃ間が、前記頂部５ｂから離間するに従
って次第に開く形状になっており、フレーム移動部７が
前記傾斜部５ｃにあるときは、枢軸８が、上下フレーム
６における図７における長穴６ａの左右両側の内側面６
ｂの一方に、スクリュー攪拌機２の自重によって押し付
けられるようにして当接し、この枢軸８と前記フレーム
移動部７との位置関係によって、スクリュー攪拌機２が
傾斜支持される。傾斜部５ｃに沿ってフレーム移動部７
が移動すると、枢軸８と前記フレーム移動部７との位置
関係が変化し、スクリュー攪拌機２の傾斜角度が変化す
る。また、フレーム移動部７が、湾曲フレーム５の頂部
５ｂ付近を移動するときは、枢軸８は、長穴６ａの両側
の内側面６ｂのいずれにも押し付けられず、長穴６ａ内
で上下に移動するのみであり、スクリュー攪拌機２は自
重によってフレーム移動部７から垂直下方に吊り下げら
れた状態となる。なお、フレーム移動部７は、スクリュ
ー攪拌機２のスクリュー２ａ先端に対向する後端部が、
湾曲フレーム５に沿って設けられた図示しない押さえガ
イドによってガイドされることで、ラック５ａから離れ
ないように押さえ込まれた状態でラック５ａに沿って移
動するようになっている。また、長穴６ａには、両内側
面６ｂ間に枢軸８が挟み込まれること無く、円滑に移動
できる程度の充分な幅寸法（内側面６ｂ間の距離）が確
保されている。

【００４２】スクリュー攪拌機２によって廃棄物処理領
域３、３３内の有機廃棄物Ｍを攪拌する場合は、フレー
ム移動部７を湾曲フレーム５の頂部５ｂに移動してスク
リュー攪拌機２を垂直支持するか、あるいは、湾曲フレ
ーム５の傾斜部５ｃの下端以外、つまり傾斜部５ｃの長
手方向中央部か上部に移動して、スクリュー攪拌機２を
傾斜支持した状態で、スクリュー２ａを回転駆動する。
スクリュー攪拌機２を傾斜支持した状態では、有機廃棄
物Ｍがスクリュー２ａの回転駆動によって掻き揚げられ
ると同時に、スクリュー攪拌機２の後端側、例えば、図
７において実線で記載したスクリュー２ａの向きであれ
ば、図７中右側へ搬送されるから、この搬送能力を利用
して、有機廃棄物Ｍを攪拌の度に順次、廃棄物処理領域
３、３３の目的位置に向けて移動させるようにしても良
い。

【００４３】また、フレーム移動部７を、湾曲フレーム
５の傾斜部５ｃの下端に移動すれば、スクリュー攪拌機
２をほぼ水平の向きに回転して、スクリュー２ａを廃棄
物処理領域３、３３内の有機廃棄物Ｍと接触しない程度
の高さまで上昇でき、空送り動作、つまり、スクリュー
攪拌機２を、走行フレーム１１、３８および可動フレー
ム１１の移動によって、有機廃棄物Ｍとの接触無しに目
的位置に移動することが可能である。この空送り動作を
利用して、例えば有機廃棄物Ｍの滞留、偏在箇所にスク
リュー攪拌機２を移動できるから、有機廃棄物Ｍの均し
動作等も、簡単かつ迅速に行うことができる。均し動作
後の、スクリュー攪拌機２の退避も、前述の空送り動作
により、有機廃棄物Ｍとの無用な接触無しに簡単かつ迅
速に行える。

【００４４】なお、本発明に係る廃棄物分解処理装置
は、前述の構成に限定されず、各種変更が可能である。
例えば、平面視リング状以外の廃棄物処理領域として
は、例えば、蛇行して延在された貯留用壁部に沿って延
在された形状等、各種構成が採用可能である。攪拌機移
動機構の構成、すなわち、水平動機構、昇降機構、傾動
機構、旋回機構等の具体的構成は、前記実施の形態に限
定されず、適宜変更可能である。廃棄物処理領域上を覆
う上部覆い材としては、外装構造物内に架設状態に設置
されるカーテンに限定されず、例えば、外装構造物の屋
根部自体等であっても良い。

【００４５】また、図９に示すように、外装構造物２０
に組み込むようにして廃棄物処理領域３の直上に該廃棄
物処理領域３上を覆うように設置した脱臭装置２７ａ
と、廃棄物処理領域３の作業用開放部３ｃを覆うカーテ
ン２２と、その他、廃棄物処理領域３の側部や周囲に存
在する例えば外装構造物２０の側壁２０ａ等からなる覆
い材とによって外装構造物２０内に画成した空間２３内
の臭気を、前記脱臭装置２７ａに直接導入して脱臭処理
する構成を採用することも可能であり、この場合には、
脱臭装置２７ａ自体が、廃棄物処理領域上を覆う上部覆
い材としての機能を果たす。図９に示す構成では、空間
２３には別途ダクト２６を設置する必要が無い。また、
図９では、廃棄物処理領域３の直上に設置した脱臭装置
２７ａで脱臭処理した臭気を、さらに外装構造物２０外
側に設置した脱臭装置２７に導入して２重に脱臭処理す
る構成を例示しているが、外装構造物２０外の脱臭装置
２７は省略することも可能である。図５等に示す廃棄物
分解処理装置３０でも、カーテン４１に代えて上部覆い
材として脱臭装置を採用することも可能である。なお、
廃棄物処理領域を囲むようにして設けられることで前記
外装構造物内部に空間を画成する覆い材としては、前記
カーテン、外装構造物の側壁、貯留用壁部以外、例え
ば、外装構造物の側壁に設けられたドアや採光窓等も含
まれる。

【００４６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の廃
棄物分解処理装置によれば、ほぼ水平に延在されて、廃
棄物処理領域の対向する両側のレールを走行する各走行
手段（上走行手段および下走行手段）間を連結し、スク
リュー攪拌機を支持した可動フレームが走行移動される
架設フレームを、軽量かつ小型に形成できるスクリュー
攪拌機の採用によって長大化することができ、これによ
り、廃棄物処理領域を拡張して有機廃棄物の収容量の増
大を図ることができる。また、廃棄物処理領域の一方の
側部が作業用開放部として開放されている構成により、
側壁によって取り囲まれた内側に有機廃棄物を貯留する
構成の従来の貯留層に比べて、建設コストを低減でき
る。前記作業用開放部を介して廃棄物処理領域に対する
作業員や重機等の出入りが自由になることから、廃棄物
処理領域内での有機廃棄物の均しによる局所的な滞留、
偏在の解消等の調整作業を効率良く短時間で行える。さ
らに、一方の側部が作業用開放部として開放されている
構成の廃棄物処理領域では、有機廃棄物の搬入、搬出等
を作業用開放部を介して行える（搬出は廃棄物処理領域
低部からの搬出であっても良い）から、廃棄物処理領域
上への搬入用または搬出用のコンベアの設置が不要にな
り、臭気の放出を防止するために廃棄物処理領域上を覆
う上部覆い材の設置位置を、廃棄物処理領域に接近させ
た低い位置とすることができる。このため、廃棄物処理
領域の有機廃棄物からの臭気の放出範囲が、作業用開放
部を覆うカーテンと上部覆い材とによって廃棄物処理領
域を囲むようにした内側の空間に限定されるから、臭気
を脱臭処理する脱臭装置への空気導入量を減少でき、脱
臭装置の小型化、低コスト化を実現できるといった優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の廃棄物分解処理装置
を示す正断面図である。

【図２】 図１の廃棄物分解処理装置の廃棄物処理領域
並びに攪拌機移動機構を示す平面図である。

【図３】 図１の廃棄物分解処理装置の廃棄物処理領域
並びに攪拌機移動機構を示す側面図である。

【図４】 図１の廃棄物分解処理装置に適用されたスク
リュー攪拌機を示す図であって、（ａ）はスクリューの
長手方向中央部を示す正面図、（ｂ）はスクリューの正
回転、（ｃ）はスクリューの逆回転を示す図である。

【図５】 本発明の第２実施形態の廃棄物分解処理装置
を示す正断面図である。

【図６】 図５の廃棄物分解処理装置の廃棄物処理領域
とスクリュー攪拌機と攪拌機移動機構とを示す平面図で
ある。

【図７】 図１の廃棄物分解処理装置に搭載されている
スクリュー攪拌機、並びに、このスクリュー攪拌機の傾
動機構を示す側面図である。

【図８】 図７の平面図である。

【図９】 廃棄物処理領域上に設置した脱臭装置と、廃
棄物処理領域の作業用開放部を覆うカーテンとを利用し
て、外装構造物内部に空間を画成した構造の廃棄物分解
処理装置を示す正断面図である。

【図１０】 従来例の廃棄物分解処理装置を示す図であ
って、円形槽を備えて構成された廃棄物分解処理装置を
示す正断面図である。

【図１１】 図１０の廃棄物分解処理装置の円形槽と攪
拌機と分配コンベアとを示す平面図である。

【図１２】 図１０の廃棄物分解処理装置に適用される
攪拌機の一例を示す断面図である。

【図１３】 従来例の廃棄物分解処理装置を示す図であ
って、平面視長方形状の貯留槽を備えて構成された廃棄
物分解処理装置を示す図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１…廃棄物分解処理装置、２…スクリュー攪拌機、２ａ
…スクリュー、２ｂ…攪拌機本体、３…廃棄物処理領
域、３ａ…貯留用壁部，覆い材、３ｂ…床部、３ｃ…作
業用開放部、４…攪拌機移動機構、９ａ…上部レール、
９ｂ…下部レール、１０…走行フレーム、１０ａ…上走
行手段、１０ｂ…下走行手段、１０ｃ…架設フレーム、
１１…可動フレーム、２０…外装構造物、２０ａ…覆い
材（側壁）、２０ｂ…覆い材，上部覆い材，（屋根
部）、２１…覆い材，上部覆い材（カーテン）、２２…
覆い材，カーテン、２３…空間、２６…ダクト、２７…
脱臭装置、２７ａ…脱臭装置，上部覆い材、３０…廃棄
物分解処理装置、３１…貯留用壁部，覆い材、３２…床
部、３３…廃棄物処理領域、３３ａ…作業用開放部、３
４…攪拌機移動機構、３５ａ…上部レール、３５ｂ…下
部レール、３６ａ…上走行手段、３６ｂ…下走行手段、
３７…架設フレーム、３８…走行フレーム、４１…覆い
材，上部覆い材（カーテン）、４２…カーテン、４３…
空間。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 家畜から排出される糞尿、家庭から排出
   される生ごみ、下水の汚泥等の有機廃棄物を発酵分解処
   理する廃棄物分解処理装置であって、 立設して水平方向に延在された貯留用壁部に沿ってその
   一方の側に、床部上に有機廃棄物が積んだ状態に置かれ
   る廃棄物処理領域が延在され、この廃棄物処理領域内の
   有機廃棄物が、攪拌機移動機構により前記廃棄物処理領
   域内に移動されるスクリュー攪拌機によって攪拌される
   ように構成され、 前記攪拌機移動機構は、前記貯留用壁部上部にて該貯留
   用壁部に沿って延在された上部レール上を走行する上走
   行手段と、前記廃棄物処理領域の前記貯留用壁部に対向
   する側部である作業用開放部にて前記床部の床面とほぼ
   同じ高さで前記上部レールと平行に延在設置された下部
   レール上を走行する下走行手段との間を、ほぼ水平な架
   設フレームによって連結した構造の走行フレームに、前
   記スクリュー攪拌機を支持して前記架設フレームに沿っ
   て走行移動する可動フレームが搭載され、 前記スクリュー攪拌機は、前記可動フレームに支持され
   た攪拌機本体から突出状態に設けられた長尺のスクリュ
   ーの回転駆動により、前記廃棄物処理領域内の有機廃棄
   物を攪拌するようになっていることを特徴とする廃棄物
   分解処理装置。
2. 【請求項２】 家畜から排出される糞尿、家庭から排出
   される生ごみ、下水の汚泥等の有機廃棄物を発酵分解処
   理する廃棄物分解処理装置であって、 リング状に立設された貯留用壁部に沿ってその外側に、
   床部上に有機廃棄物が積んだ状態に置かれる廃棄物処理
   領域が延在され、この廃棄物処理領域内の有機廃棄物
   が、攪拌機移動機構により前記廃棄物処理領域内に移動
   されるスクリュー攪拌機によって攪拌されるように構成
   され、 前記攪拌機移動機構は、前記貯留用壁部上部にて該貯留
   用壁部に沿ってリング状に延在された上部レール上を走
   行する上走行手段と、前記廃棄物処理領域の外縁部であ
   る作業用開放部にて前記床部の床面とほぼ同じ高さで前
   記上部レールに沿って延在設置された下部レール上を走
   行する下走行手段との間を、ほぼ水平な架設フレームに
   よって連結した構造の走行フレームに、前記スクリュー
   攪拌機を支持して前記架設フレームに沿って走行移動す
   る可動フレームが搭載され、 前記スクリュー攪拌機は、前記可動フレームに支持され
   た攪拌機本体から突出状態に設けられた長尺のスクリュ
   ーの回転駆動により、前記廃棄物処理領域内の有機廃棄
   物を攪拌するようになっていることを特徴とする廃棄物
   分解処理装置。
3. 【請求項３】 前記廃棄物処理領域上を覆う上部覆い材
   と、前記作業用開放部の側部を覆うカーテンとが、それ
   ぞれ、前記攪拌機移動機構の駆動による走行フレーム、
   可動フレーム、スクリュー攪拌機の移動軌跡と干渉しな
   い位置に設けられ、前記作業用開放部を含んで前記廃棄
   物処理領域を外側から覆う外装構造物の内部に、前記上
   部覆い材と前記カーテンとを含む覆い材によって廃棄物
   処理領域を囲むようにした空間が画成されていることを
   特徴とする請求項１または２記載の廃棄物分解処理装
   置。