JP2657046B2

JP2657046B2 - 廃棄物分解処理装置

Info

Publication number: JP2657046B2
Application number: JP6253989A
Authority: JP
Inventors: 進上田; 昇藤原
Original assignee: KURITA KOGYO KK; Daiwa KK
Current assignee: KURITA KOGYO KK; Daiwa KK
Priority date: 1994-10-19
Filing date: 1994-10-19
Publication date: 1997-09-24
Anticipated expiration: 2012-09-24
Also published as: JPH08117726A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家畜から排出される糞
尿、家庭から排出される生ごみ等の有機廃棄物を発酵分
解処理する廃棄物分解処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、糞尿、生ごみ等の廃棄物を処理す
る廃棄物分解処理装置として、実願平４−８８４５７号
に示すものが提案されている。この出願に示される廃棄
物分解処理装置は、図７に示すように廃棄物Ｍが貯留さ
れる円型槽１と、該円型槽１の中心に位置する垂直軸
（図示略）を中心として回転自在に設けられて、円型槽
１内の廃棄物Ｍを撹拌、発酵させる撹拌機２とから構成
されているものであって、廃棄物Ｍが投入される円型槽
１内には、おが屑及び廃棄物分解用の微生物等が予め投
入されている。また、撹拌機２は、円型槽１の中心に位
置する垂直軸を中心として回転自在に設けられ、かつ円
型槽１の上部周縁のレール３に沿って走行する台車４
と、台車４に上下に対して間隔をおいて設けられた一対
のプーリ５と、プーリ５に巻回された無端ベルト６と、
プーリ５を駆動する駆動機構７と、無端ベルト６に設け
られて、円型槽１内に堆積された廃棄物Ｍをかき揚げる
撹拌羽根８と、撹拌羽根８の外側位置にて該撹拌羽根８
に対して微小な間隔をおいて台車４に垂直となるように
固定された受圧板９と、から構成されている。

【０００３】そして、上記のように構成された廃棄物処
理装置では、撹拌羽根８によって矢印（ハ）で示すよう
に廃棄物Ｍがかき揚げられて、撹拌機２の一方の側（矢
印（ロ）側）に送られた場合に、廃棄物Ｍが受圧板９側
に堆積されて、該受圧板９とともに台車４を矢印（イ）
方向に押圧し、その結果、撹拌機２が矢印（イ）方向に
前進する。また、矢印（ハ）で示すように廃棄物Ｍがか
き揚げられることによって、廃棄物Ｍが先に投入されて
いたおが屑及び微生物等と均一撹拌され、これによって
廃棄物Ｍの発酵、分解が促進されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の廃棄
物分解処理装置では、廃棄物Ｍが貯留される円型槽１は
容量が一定であるので、この容量を越える廃棄物Ｍを処
理しようとした場合には、円型槽１を大型のものに作り
替え、かつ撹拌機２も大型化する必要があり、大型化の
ために多くのコストが掛かるという不具合があった。そ
して、この問題を解決するために角型の貯留槽ユニット
を長さ方向に順次連結して大型化するようにした技術
が、特公昭６３−１１３１７号公報に提案されている。
しかしながら、この公報に示される技術は、一対の多孔
性ベルトコンベアを搬送方向に直交する断面がＶ字状に
なるように配設するとともに、コンベアの内部に圧縮空
気の噴気部を設けたものであるので、廃棄物を投入する
と、中心部と側壁近傍とでは廃棄物の厚みが異なり、こ
れによって圧縮空気は側壁近傍に偏って通過し、廃棄物
の発酵分解が不十分となるという問題が生じていた。ま
た、ベルトコンベアには耐荷重の点から大量の廃棄物を
載せることはできず、廃棄物の大量処理は困難なものと
なっていた。

【０００５】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、槽の容量を簡単にアップさせることがで
き、かつ容量アップ後においても既存の撹拌機をそのま
ま使用することができ、更に均一な通気により発酵を促
進することができる経済性の高い廃棄物分解処理装置の
提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の請求項に示す発明では、有機廃棄物を貯留する
貯留槽と、該貯留槽の長さ方向に沿って走行され、該貯
留槽内の有機廃棄物を撹拌して該有機廃棄物を発酵分解
処理する撹拌機と有し、前記貯留槽は長さ方向に対して
分割可能に設けられた複数の分割槽によって構成され、
これら分割槽は連結具によって互いに連結自在に設けら
れ、前記貯留槽の底部には、該貯留槽内に貯留された有
機廃棄物に空気を供給する空気供給管が配置されている
ことを特徴とする。

【０００７】第２の請求項に示す発明では、前記空気供
給管の上部には空気分散手段が設けられていることを特
徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の請求項１に示す廃棄物分解処理装置で
は、貯留槽は長さ方向に対して分割可能に設けられた複
数の分割槽によって構成され、これら分割槽は連結具に
よって互いに連結自在に設けられているので、連結具を
介して分割槽を継ぎ足すことによって簡単に貯留槽の容
量アップを図ることができる。しかも、有機廃棄物を撹
拌するための撹拌機は、貯留槽の長さ方向に沿って走行
されるようになっているので、分割槽が多数連結された
場合であっても既存のものをそのまま使用することはで
き、これによって従来のように撹拌機を大型化する必要
が無く、貯留槽の容量アップに伴うコスト増も最小限に
抑えることができる。また、貯留槽の底部には該貯留槽
内に空気を供給するための空気供給管が設けられている
ので、この空気供給管から供給された空気により、貯留
槽内の有機廃棄物の発酵が促進される。

【０００９】本発明の請求項２に示す廃棄物分解処理装
置では、空気供給管の上部には空気分散手段が設けられ
ているので、空気が廃棄物中に均一に分散供給され、発
酵が一層促進される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図６に基づ
いて説明する。図１に符号１０で示すものは、有機廃棄
物Ｍを貯留する断面凹状の貯留槽であって、この貯留槽
１０は長さ方向（矢印（イ）ー（ロ）方向）に対して分
割可能な複数の分割槽１１・１１・・によって構成され
ている。これら分割槽１１・１１・・は連結金具１２に
よって互いに連結自在に設けられており、かつこれら分
割槽１１・１１・・の中で、両末端部にそれぞれ位置す
る分割槽（符号１１Ａで示す）の端部には、端面板１３
が連結金具１４によって脱着自在に設けられている。そ
して、このような構成により、分割槽１１を継ぎ足す場
合には、連結金具１４を外して端面板１３を取り外し、
この状態で、端面板１３が取り外された分割槽１１に、
連結金具１２によって新たな分割槽１１を連結する。そ
して、この後、継ぎ足された分割槽１１の端部に、連結
金具１４によって端面板１３を固定して該分割槽１１の
端部を閉鎖し、これによって分割槽１１の継ぎ足し作業
を終了する。なお、連結金具１２・１４の具体的構成と
しては、例えば、２つの分割槽１１、あるいは分割槽１
１と端面板１３とに、連結板をボルト締めにより固定す
る方式等が採用される。

【００１１】また、これら分割槽１１の上部には、矢印
（イ）ー（ロ）方向に沿って走行自在な撹拌機１００が
設けられている。撹拌機１００は、図２に示すように、
貯留槽１０の上部に矢印（イ）ー（ロ）方向に沿うよう
に設けられたレール１５と、該レール１５に沿って走行
自在な台車１６と、該台車１６に固定された支持部材１
７に上下方向に間隔をおいて設けられた一対のスプロケ
ット１８と、これらスプロケット１８に巻回されたチェ
ーン１９と、チェーン１９に一定の間隔をおいて固定さ
れて、貯留槽１０内に堆積した廃棄物Ｍをチェーン１９
の反対側に向けてかき揚げる撹拌羽根２０と、撹拌羽根
２０の外側位置で、かつ撹拌羽根２０を間に挟んだ両側
位置に上下方向に移動自在に設けられて、撹拌羽根２０
によりかき揚げられた廃棄物がその後方側に送り込まれ
た場合に、該廃棄物Ｍの重圧力により台車１６を前方側
に走行させる一対の受圧板２１・２２と、これら受圧板
２１・２２を、貯留槽１０の下部に位置する下降位置
と、貯留槽１０の上部に位置する上昇位置との間で昇降
させる受圧板昇降機構２３・２４とから構成されるもの
であって、スプロケット１８は、台車１６に搭載された
駆動モータ２５により正転及び逆転可能に駆動される。

【００１２】受圧板２１は一対の構成部材２１Ａ・２１
Ｂから構成され、受圧板２２も同様に、一対の構成部材
２２Ａ・２２Ｂから構成されるものであって、構成部材
２１Ｂ・２２Ｂは、受圧板昇降機構２３・２４により巻
き上げ、繰り出されるワイヤ２６・２７に連結されてい
る。なお、これら構成部材２１Ｂ・２２Ｂはワイヤ２６
・２７の巻き上げ、繰り出しに伴って、矢印で示す可
動範囲内で上下動する。また、構成部材２１Ａ・２２Ａ
は矢印で示す可動範囲内で上下動するように設けられ
ており、構成部材２１Ａ・２２Ａには矢印の可動範囲
を越えて降下することを防止する規制手段（図示略）が
設けられている。

【００１３】ここで、これら受圧板２１・２２の構成を
その作用とともに説明すれば、図２に示す状態におい
て、受圧板昇降機構２３が駆動されてワイヤ２６が巻き
上げられた場合には、まず、該ワイヤ２６に連結されて
いる受圧板２１の構成部材２１Ｂが上昇し、更に構成部
材２１Ｂが一定長さ上昇した時点で、該構成部材２１Ｂ
の下端部に設けられている係止部２８が、構成部材２１
Ａの下端部に当接して、該構成部材２１Ａを上方に持ち
上げ、これによって構成部材２１Ａ・２１Ｂは互いに重
なった状態となって、共に上昇位置に配置されることに
なる。一方、構成部材２１Ａ・２１Ｂの上昇に伴って、
受圧板昇降機構２４が駆動され、これによりワイヤ２７
が繰り出される。そして、受圧板昇降機構２４によるワ
イヤ２７の繰出によって、該ワイヤ２７に連結されてい
る構成部材２２Ｂが下降することになるが（下降前の位
置は、図２に示すように構成部材２２Ａ・２２Ｂは上昇
位置にて重なった状態にある）、このとき、同様に構成
部材２２Ａは、構成部材２２Ｂの下端部に設けられてい
る係止部２９に支持されていることから、構成部材２２
Ｂの下降動作に伴って構成部材２２Ａも同時に下降する
ことになる。

【００１４】また、構成部材２２Ａの可動範囲は矢印
で示す範囲内であり、矢印を越える降下は規制部材に
よって規制されるので、構成部材２２Ａ・２２Ｂが共に
下降している受圧板２２において、内側の構成部材２２
Ａが途中で停止させられ、これによって外側の構成部材
２２Ｂのみが下降することになる。その結果、撹拌羽根
２０の外側位置に、構成部材２２Ａ・２２Ｂからなる平
面状の壁が形成されることになる。すなわち、下降位置
にある受圧板２１が上昇位置に移動した場合に、これに
応じて上昇位置にある受圧板２２が下降位置に移動する
ことになる。

【００１５】なお、上記例では、受圧板２１の上昇、受
圧板２２の下降について説明したが、受圧板２１の下
降、受圧板２２の上昇についても基本動作は同じである
ので、詳細な説明は省略する。

【００１６】そして、以上のような撹拌機１００によれ
ば、図２に示すように受圧板２１が下降位置にあり、か
つ受圧板２２が上昇位置にある場合に、駆動モータ２５
によりスプロケット１８を時計方向に駆動する。これに
より、撹拌羽根２０によって矢印（イ）側にある廃棄物
Ｍが反対側の矢印（ロ）側にかき揚げられて、該廃棄物
Ｍが受圧板２１側に堆積され、その結果、該受圧板２１
が矢印（イ）方向に押圧され、撹拌機１００が矢印
（イ）方向に前進することになる。そして、撹拌機１０
０が矢印（イ）方向に進んで、一方の末端に位置する分
割槽１１（１１Ａ）に到達した場合（図示しないリミッ
トスイッチにより検出する）には、スプロケット１８を
停止させ、更に、受圧板昇降機構２３・２４により、下
降位置にある受圧板２１を上昇位置に、上昇位置にある
受圧板２２を下降位置に移動させる。

【００１７】一方、受圧板２１が上昇位置にあり、かつ
受圧板２２が下降位置にある場合には、駆動モータによ
りスプロケット１８を反時計方向に駆動する。これによ
り、撹拌羽根２０によって矢印（ロ）側にある廃棄物Ｍ
が反対側の矢印（イ）側にかき揚げられて、該廃棄物Ｍ
が受圧板２２側に堆積され、その結果、該受圧板２２が
矢印（ロ）方向に押圧され、撹拌機１００が矢印（ロ）
方向に前進することになる。そして、撹拌機１００が矢
印（ロ）方向に進んで、他方の末端の末端に位置する分
割槽１１（１１Ａ）に到達した場合（図示しないリミッ
トスイッチにより検出する）には、スプロケット１８を
停止させ、更に、受圧板昇降機構２３・２４により、上
昇位置にある受圧板２１を下降位置に、下降位置にある
受圧板２２を上昇位置に移動させる。そして、このよう
な撹拌機１００による廃棄物Ｍのかき揚げによって、該
廃棄物Ｍが先に投入されていたおが屑、微生物等と均一
撹拌され、これによって廃棄物Ｍの発酵分解が促進さ
れ、更に、撹拌機１００が貯留槽１０に沿って矢印
（イ）ー（ロ）方向に往復動されることから、廃棄物Ｍ
の発酵分解を連続的に効率良く行うことが可能となる。

【００１８】次に、貯留槽１０に設けられる空気供給管
３０について説明する。この空気供給管３０は、図３、
図４に示すように、貯留槽１０の底壁に埋められ、貯留
槽１０を横断するように配置されているものであって、
該空気供給管３０には、外部に配置されたブロア３２に
よって空気が送られるようになっている。

【００１９】また、前記空気供給管３０には多数の空気
噴出孔３３が形成されている。これら空気噴出孔３３
は、図３、図４に示すように空気供給管３０の上部位置
に中心線を挟んでほぼ対称となるように配置されている
ものであって、このような空気噴出孔３３の配置によっ
て、該空気噴出孔３３から排出された空気は、拡散用固
形物槽、例えば砕石層３１内の広い範囲に広がり、砕石
層３１の上面からほぼ均等に空気が噴き出すことにな
る。その結果、砕石層３１上に堆積される廃棄物Ｍ内
に、空気噴出孔３３から排出されて砕石層３１を通過し
た空気が均等に行き渡ることになって、廃棄物Ｍの撹拌
発酵を有効に促進することが可能となる。なお、拡散用
固形物が、１〜１０ｍｍの定形または不定形の粒状物で
あれば良く、前述の砕石の他に石炭、活性炭、ガラス、
セラミック、砂利などが使用できる。また、この拡散用
固形物槽によって空気分散手段が構成される。

【００２０】次に、貯留槽１０と、空気供給管３０の配
置について図５を参照して説明する。上述した貯留槽１
０は１列配置しても良く、図５に示すように側部（矢印
ａ−ｂ側）に複数列配置しても良い（この場合、それぞ
れの列の貯留槽１０に撹拌機１００が走行することにな
る）。また、これら貯留槽１０の底部には、上述したよ
うな複数の空気供給管３０が配置されることになるが、
これら空気供給管３０は、側部（矢印ａ−ｂ側）にて隣
接する２つの分割槽１１を一つの単位として区分されて
いる。すなわち、側部位置にて隣接する２つの分割槽１
１を一つの単位として、これら分割槽１１内に、ヘッダ
ー管３０ａを介して互いに連結された空気供給管３０が
配置されるものであって、単位となるこれら２つの分割
槽１１毎に、空気供給管３０に空気を供給するブロア３
２が用意されている。これにより、貯留槽１０の列、分
割槽１１の数を増加させた場合に、これに応じて空気供
給管３０のレイアウトも画一的に決定され、その結果、
空気供給管３０の設置作業も機械的かつ簡単に行うこと
が可能となる。

【００２１】次に、貯留槽１０の底部に長手方向に空気
供給管３０を設ける場合の例を図６を参照して説明す
る。図６の貯留槽１０の端部に位置する分割槽１１（こ
の分割槽を符号１１Ａで示す）では、底壁内に長手方向
に沿うように空気供給管３０を設けるとともに、この空
気供給管３０を末端に位置する端面板１３の下部を貫通
してブロア３２に至るように配置したものであって、図
６では、分割槽１１Ａの位置にて２つに分岐した空気供
給管３０が２組設けられている。また、これら空気供給
管３０は、分割槽１１の底壁内に埋められるとともに、
管上面は底壁から露出し、更に露出した管上面には、空
気噴出孔（図示略）が多数設けられている。

【００２２】また、分割槽１１Ａに連結される中間の分
割槽１１（この分割槽を符号１１Ｂで示す）でも、上記
と同様な空気供給管３０が底壁に埋設されており、これ
ら分割槽１１（分割槽１１Ａと１１Ｂ、または分割槽１
１Ｂ同士）を、連結金具１２によって互いに連結した場
合には、カップリング機構（図示せず）によって、互い
に隣接する分割槽１１（１１Ａ・１１Ｂ）の空気供給管
３０が接続されるようになっている。

【００２３】以上詳細に説明したように本実施例に示す
廃棄物分解処理装置では、貯留槽１０が長さ方向に対し
て分割可能に設けられた複数の分割槽１１・１１・・に
よって構成され、これら分割槽１１・１１・・は連結金
具１２によって互いに連結自在に設けられているので、
連結金具１２を介して分割槽１１・１１・・を継ぎ足す
ことによって簡単に貯留槽１０の容量アップを図ること
ができる。また、上記実施例では、有機廃棄物Ｍを撹拌
するための撹拌機１００は、貯留槽１０の長さ方向に沿
って走行されるようになっているので、分割槽１１・１
１・・が多数連結された場合であっても既存のものをそ
のまま使用することはでき、これによって従来のように
撹拌機１００を大型化する必要が無く、貯留槽１０の容
量アップに伴うコスト増も最小限に抑えることが可能と
なる。

【００２４】また、上記廃棄物分解処理装置では、貯留
槽１０の底部には該貯留槽１０内に空気を供給するため
の空気供給管３０が設けられているので、この空気供給
管３０から供給された空気により、貯留槽１０内の有機
廃棄物Ｍの発酵が促進されるという効果も得られる。

【００２５】上記実施例の変形例について説明する。（１）上記実施例では、図１に示すように、レール１５
を分割槽１１とは別体に設け、分割槽１１を連結した後
に、これら分割槽１１上に長尺のレール１５を設置して
いるが、これに限定されず、分割槽１１の各上部に、分
割されているレール１５を予め固定しておき、分割槽１
１を複数連結させることに伴ってこれらレール１５を接
続して一体化しても良い。（２）図１では、端部に位置する分割槽１１（１１Ａ）
に端面板１３を連結金具１４によって固定するようにし
たが、これに限定されず、端面板１３が一体成形された
分割槽１１（１１Ａ）を使用しても良い。（３）図１では、側部位置（矢印ａ−ｂ側）にて隣接す
る２つの分割槽１１を一つの単位としたが、単位はこれ
に限定されるものでは無く、例えば、側部位置にて隣接
する３つの分割槽１１を一つの単位としても、長さ方向
に隣接する２あるいは３つの分割槽１１を一つの単位と
しても良い。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明の請求
項１に示す廃棄物分解処理装置では、貯留槽は長さ方向
に対して分割可能に設けられた複数の分割槽によって構
成され、これら分割槽は連結具によって互いに連結自在
に設けられているので、連結具を介して分割槽を継ぎ足
すことによって簡単に貯留槽の容量アップを図ることが
できる。しかも、有機廃棄物を撹拌するための撹拌機
は、貯留槽の長さ方向に沿って走行されるようになって
いるので、分割槽が多数連結された場合であっても既存
のものをそのまま使用することはでき、これによって従
来のように撹拌機を大型化する必要が無く、貯留槽の容
量アップに伴うコスト増も最小限に抑えることが可能と
なる。また、貯留槽の底部には該貯留槽内に空気を供給
するための空気供給管が設けられているので、この空気
供給管から供給された空気により、貯留槽内の有機廃棄
物の発酵が促進されるという効果も得られる。

【００２７】更に、本発明の請求項２に示す廃棄物分解
処理装置では、空気供給管の上部には空気分散手段が設
けられているので、空気が廃棄物中に均一に分散供給さ
れ、発酵が一層促進される。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃棄物分解処理装置の貯留槽１０部分を示す斜
視図。

【図２】廃棄物分解処理装置の全体概略構成を示す正面
図。

【図３】貯留槽１０の断面図。

【図４】貯留槽１０の底部に配置される空気供給管３０
を示す断面図。

【図５】貯留槽１０を複数列設けた場合の平面図。

【図６】貯留槽１０の底部に長手方向に空気供給管３０
を設けた例を示す平面図。

【図７】従来の廃棄物分解処理装置を示す正面図。

【符号の説明】

１０貯留槽１１分割槽１１Ａ分割槽１２Ａ分割槽１２連結金具（連結具）３０空気供給管３１砕石層（空気分散手段）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】有機廃棄物を貯留する貯留槽と、該貯留
槽の長さ方向に沿って走行され、該貯留槽内の有機廃棄
物を撹拌して該有機廃棄物を発酵分解処理する撹拌機と
有し、前記貯留槽は長さ方向に対して分割可能に設けられた複
数の分割槽によって構成され、これら分割槽は連結具に
よって互いに連結自在に設けられ、前記貯留槽の底部には、該貯留槽内に貯留された有機廃
棄物に空気を供給する空気供給管が配置されていること
を特徴とする廃棄物分解処理装置。
【請求項２】前記空気供給管の上部には空気分散手段
が設けられていることを特徴とする請求項１記載の廃棄
物分解処理装置。