CN212245096U - 料斗式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料斗式输送机，包括设有底板的封闭式箱体，封闭式箱体的一端顶部有进料口，封闭式箱体远离进料口的另一端的底部有出料口，还包括由驱动装置带动并沿环形轨道运行且顺序排列的若干个连有料斗托轮的料斗，料斗内有用于料斗回程时带走底板上物料并当料斗沿驱动装置的驱动轮从底部上升至顶部的运料状态时物料自动落入料斗内的铲板，铲板的竖板固定在料斗内并伸出料斗顶部，与竖板固定连接的铲板的横板的自由端回程时朝向有进料口的一端；铲板的横板与底板之间留有间隙；铲板由整块钢板弯折而成；每个料斗上均有一块铲板。本料斗式输送机返程过程能将底板上的物料自动回至料斗且结构简单、不需另设提升设备。

Description

料斗式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体讲是一种料斗式输送机。

背景技术

料斗式输送机在进料的时候或在运行过程中,有物料外溢或没有进入到料斗中,而落到输送机的底板上，时间一长，底板上的物料越来越多，累积后输送机无法正常运行,这是料斗式输送机的致命弱点。现有技术的一般解决的方案是在输送机进料口的这一端如附图1的左端底部开一个回料出口，料斗上设有刮板，当料斗向下卸完料回程时，利用刮板将底板上的物料刮至回料出口，再用一个专设的提升机将从回料出口落下的物料重新提升至该端上部的另设的回料入口再进入料斗中。

以上现有技术的料斗式输送机存在以下不足：1、要将底板上的物料回料，需要另外增加回料出口和回料入口及提升设备和另增提升电力,增加了设备成本和使用成本。2、安装提升设备和新增回料出口和回料入口相对增加了占地面积和场地空间，且增加了回料过程的粉尘等环境污染。3、因为该输送机一般输送距离都很长，而刮板回程从始至终一直处于刮的状态，刮板的阻力较大，易损伤，且底板上某些死角的物料刮的效果不太理想，仍时而有底板物料堆积的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种料斗在返程过程能将底板上的物料自动回至料斗内且结构简单、不需另设提升设备的料斗式输送机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种料斗式输送机，包括设有底板的封闭式箱体，封闭式箱体的一端顶部有进料口，封闭式箱体远离进料口的另一端的底部有出料口，还包括由驱动装置带动并沿环形轨道运行且顺序排列的若干个连有料斗托轮的料斗，料斗内有用于料斗回程时带走底板上物料并当料斗沿驱动装置的驱动轮从底部上升至顶部的运料状态时物料自动落入料斗内的铲板，铲板的竖板固定在料斗内并伸出料斗顶部，与竖板固定连接的铲板的横板的自由端回程时朝向有进料口的一端。

采用以上结构后，本实用新型料斗式输送机具有以下优点：由于铲板能在料斗回程时带走底板上的大部分物料并当料斗沿驱动装置的驱动轮从回程状态的底部上升至顶部的运料状态时物料自动落入料斗内，所以，将底板上的物料回料，不需要另外增加提升设备,也不需另增驱动电力，大幅度降低了设备成本和使用成本。也相对减少了占地面积和场地空间，而且输送机整机美观，工作时大幅度降低了回料过程的粉尘等环境污染。由于每块铲板回程中主要任务是运走每块铲板所能容纳的物料，不需要从始至终处于铲刮状态，阻力相对小，且铲板上抬及将物料返回料斗的过程都没有阻力，所以铲板耐久性好，使用寿命长，铲板回程整个过程即为搬运底板物料的过程，基本上消除了底板物料的堆积现象。本实用新型料斗式输送机的回料装置的结构简单，铲板的设计巧妙，回程过程和铲板上抬及将铲板上的物料返回料斗的过程均十分稳定可靠，且铲板上的物料基本没有撒漏现象。

进一步地，铲板的横板与底板之间留有间隙。采用以上结构后，铲板回程阻力更小，进一步增强了铲板的耐久性和使用寿命。

进一步地，铲板由整块钢板弯折而成。采用以上结构后，其铲板结构更简单，制作过程更快，效率更高，铲板的强度更好，铲刮时弹性更好。

进一步地，在铲板位于箱体内的下层时，铲板的第一横板的自由端部的端面为从内上至外下的斜面。采用以上结构后，铲板铲刮力学性能更好，铲板将底板上的物料铲刮进铲板上的效果更好。

进一步地，每间隔3-5个料斗设有一块铲板。采用以上结构后，铲板铲刮并运走底板上的物料的频率较合理，既能满足底板上物料清理的需要，又能相对地节省铲板的材料。

进一步地，铲板的竖板固定在料斗内的料斗轴上。采用以上结构后，因为料斗的轴一般是暴露在料斗内的，铲板的固定如焊接操作过程相对简单；且料斗的轴一般处于料斗宽度方向的中间，使铲板的力学性能更好。

进一步地，铲板的竖板固定在料斗内的两端壁上。采用以上结构后，使铲板的强度相对大些，同时对料斗还起到支承和加强作用，进一步增强铲板的铲刮力度。

进一步地，铲板的竖板为相贴的两块，第一竖板与料斗固定，第二竖板上连有第二横板，第二竖板与第二横板由整块钢板弯折而成；两竖板中至少有一竖板上有多个沿上下延伸的长形孔，另一竖板上有多个孔，多个螺栓一一对应穿过长形孔和另一竖板上的孔经螺帽固紧以调节第二横板与底板之间的距离。采用以上结构后，铲板的第二横板的高度即料斗回程中铲板与底板之间的距离即间隙可调，更能满足铲刮和运走底板上物料的实际需要。

进一步地，第二竖板的部分或全部长度尺寸大于料斗顶部的长度尺寸且小于每个料斗的两个料斗托轮相互之间距离的尺寸；第二横板的长度尺寸大于料斗顶部的长度尺寸且小于每个料斗的两个料斗托轮相互之间距离的尺寸。采用以上结构后，减少了底板上的死角，料斗两端外下方的底板与料斗托轮之间的物料也能基本上被铲刮和运走。

进一步地，料斗两端的顶部固定有将长于料斗部分的铲板的第二横板上的物料导回料斗内的导料板。采用以上结构后，进一步保证了铲板上抬及将物料返回料斗的过程中，铲板上的物料基本不会出现撒漏现象。

附图说明

图1是现有技术的料斗式输送机的回料端的侧剖视结构示意图。

图2是本实用新型料斗式输送机的侧剖视结构示意图。

图3是图2中A的局部放大结构示意图(示出铲板处回程状态的位置)。

图4是图2中B的局部放大结构示意图(示出铲板处上抬状态的位置)。

图5是图2中C的局部放大结构示意图(示出铲板处卸料状态的位置)。

图6是图2中D的局部放大结构示意图(示出铲板的横板的端面为垂直面)。

图7是本实用新型料中铲板的横板的放大结构示意图(示出铲板的横板的端面为斜面)。

图8是本实用新型中料斗与铲板连接结构的第一种实施例的侧剖视结构示意图。

图9是图8的左剖视结构示意图。

图10是本实用新型中料斗与铲板连接结构的第二种实施例的左剖视结构示意图。

图11是本实用新型中料斗与铲板连接结构的第三种实施例的左剖视结构示意图。

图中所示：

现有技术：1’、驱动轮，2’、回料入口，3’、刮板，4’、料斗，5’、进料口，6’、料斗托轮，7’、环形轨道，8’、封闭式箱体，9’、回料提升机，10’、回料出口，11’、底板；

本实用新型：1、铲板，2、进料口，3、料斗，4、料斗托轮，5、封闭式箱体，6、环形轨道，7、出料口，8、底板，9、驱动轮，10、钢丝绳，11、第一横板，12、竖板，13、齿索齿块组件，14、料斗轴,15、内端壁，16、斜面，17、第一竖板，18、第二竖板，19长形孔、，20、螺栓，21、第二横板，22、导料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，现有技术的料斗式输送机，包括设有底板11’的封闭式箱体8’，封闭式箱体8’的一端顶部有进料口5’，封闭式箱体8’远离进料口另一端的底部有出料口(图中未示出)。现有技术的料斗式输送机还包括由驱动轮1’带动并沿环形轨道7’运行且顺序排列的若干个连有料斗托轮6’的料斗4’，料斗4’上设有将底板11’上的物料刮至回料出口10’的刮板3’，回料出口10’的物料由回料提升机9’提升至回料入口2’

进入料斗4’并由料斗4’运至料斗输送机的出料口。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示。

本实用新型料斗式输送机，包括设有底板8的封闭式箱体5。封闭式箱体5的一端顶部有进料口2，封闭式箱体5远离进料口2的另一端的底部有出料口7。本实用新型料斗式输送机，还包括由驱动装置如电动机带动的驱动轮9经环状的钢丝绳10带动连有料斗托轮4的料斗3沿环形轨道6运行，钢丝绳10经设在料斗底部中间的齿索齿块组件13与料斗3连接，若干个料斗3顺序排列。如图2所示，料斗3朝上并在左端的顶部装料后从左至右沿顶部运行至右端，再下降至底部，料斗3朝下卸料后从底部返回，再在左端抬升至顶部，料斗3朝上装料并向右运行……，周而复始。顶部也可称上层，底部也可称下层，返回也可称回程。以上结构与现有技术相同，该结构可参考本申请人的申请号为201910445672.6、发明名称为齿索斗式输送机的在先发明专利申请。

本实用新型的发明点在于：

料斗内有用于料斗3回程时带走底板8上物料并当料斗3沿驱动装置的驱动轮9从底部上升至顶部的运料状态时物料自动落入料斗3内的铲板1。铲板1的竖板如整体的竖板12固定在料斗3内并伸出料斗3顶部。不难理解，此处所述的顶部是指料斗朝上时,即料斗处于上层时。与竖板如整体的竖板12固定连接的铲板1的横板如第一横板11的自由端回程时朝向有进料口2的一端。铲板1的横板如第一横板11与底板8之间可留有间隙，以免始终处于铲刮状态。不难理解,此处是指回程时.铲板1的形状可形象地称为L字形板。竖板与横板的夹角一般为90°，当然，也可适当大于90°如在100°以内。所述的竖板，也可称为竖向板或垂直板。所述的横板，也可称为水平向板。本段所述的结构中，铲板1的竖板还可以是下述的第一竖板17和第二竖板18构成的组合式竖板，该组合式竖板同样固定在料斗3内并伸出料斗3顶部。不难理解，此处的顶部也是指料斗朝上时。本段所述的结构中，横板还可以是下述的第二横板21，第二横板21的自由端回程时同样朝向有进料口2的一端，此时的第二横板21与底板8之间也可留有间隙。

如图7所示，在铲板位于箱体内的下层时即料斗朝下时，铲板1的第一横板11的自由端部的端面可为从内上至外下的斜面16。当然，铲板1的第一横板11的自由端部的端面也可如其他视图所示，为垂直面。

在铲板位于箱体内的下层时即料斗3朝下时，铲板的第二横板21的自由端部的端面也可为从内上至外下的斜面16。当然，铲板1的第二横板21的自由端部的端面也可为垂直面。

优选每间隔3-5个料斗设有一块铲板1，即，在顺序排列的料斗上，在第3个料斗上设有一块铲板，在第6个料斗上设有一块铲板，……。或，在顺序排列的料斗上，在第4个料斗上设有一块铲板，在第8个料斗上设有一块铲板，……。或，在顺序排列的料斗上，在第5个料斗上设有一块铲板，在第10个料斗上设有一块铲板，……。当然，其他的排列方式如每个料斗上均有一块铲板也在本实用新型的保护范围内。

铲板1与料斗3的连接结构可有以下三种实施例：

一、铲板1的竖板12可固定如焊接在料斗3内的料斗轴14上。

或：二、铲板1的竖板12也可固定如焊接在料斗3内的两端壁15上。

以上两种实施例中的铲板1优选由整块钢板弯折而成。

或：三、铲板1的竖板为相贴的两块：第一竖板17与料斗3固定如焊接，既可与料斗轴14固定，也可与料斗3内的两端壁15固定。第二竖板18上连有第二横板21。第二竖板18与第二横板21优选由整块钢板弯折而成。两竖板即第一竖板17和第二竖板18中至少有一竖板如第一竖板17上有多个沿上下延伸的长形孔19，另一竖板如第二竖板18上有多个孔，多个螺栓20一一对应穿过长形孔19和另一竖板上的孔如第二竖板上的圆孔经螺帽固紧以调节第二横板21与底板8之间的距离。长形孔19也可称为腰形孔。第一竖板17上的多个长形孔19和第二竖板18上的多个孔中的多个如相互对应的两个、三个、四个等。每个长形孔19内图中示出一个紧固的螺栓20，每个长形孔19内也可有两个紧固的螺栓。第二竖板上的孔也可以是长形孔，其调节幅度更大。本段中的铲板1的竖板为组合式竖板或称组合结构的竖板。

第二竖板18的部分或全部长度尺寸可大于料斗顶部的长度尺寸且小于每个料斗3的两个料斗托轮4相互之间距离的尺寸。第二横板21的长度尺寸可大于料斗顶部的长度尺寸且小于每个料斗3的两个料斗托轮4相互之间距离的尺寸。不难理解，本段的料斗顶部是指料斗朝上时的位置。

料斗两端的顶部优选固定有将长于料斗3部分的铲板1的第二横板21上的物料导回料斗内的导料板22。展开讲即：料斗两端的顶部固定有将长于料斗部分的铲板的第二横板上的物料接住并在料斗处在上层时导回料斗内的导料板22。导料板22可固定如焊接在料斗顶部的边沿，位于料斗3朝上时第二横板21的正下方，从内下向外上延伸，导料板的宽度可宽于第二横板的宽度，导料板可呈外凹弧面状，使导料效果更好。不难理解，本段的料斗顶部是指料斗朝上时的位置。

不难理解，料斗的顶部或底部，铲板的上或下，随着处于上层即运料状态或处于下层即回程状态的变化，其方向完全相反。处于运料状态即上层时为顶部的，处于回程状态即下层时为底部。反之，处于运料状态即上层时为底部的，处于回程状态即下层时为顶部。处于运料状态即上层时为上的，处于回程状态即下层时为下。反之，处于运料状态即上层时为下的，处于回程状态即下层时为上。

不难理解,图2只是示意性的图,其实际产品的长度要远远大于所示出的长度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料斗式输送机，包括设有底板(8)的封闭式箱体(5)，封闭式箱体(5)的一端顶部有进料口(2)，封闭式箱体(5)远离进料口(2)的另一端的底部有出料口(7)，还包括由驱动装置带动并沿环形轨道(6)运行且顺序排列的若干个连有料斗托轮(4)的料斗(3)，其特征在于：料斗内有用于料斗(3)回程时带走底板(8)上物料并当料斗(3)沿驱动装置的驱动轮(9)从底部上升至顶部的运料状态时物料自动落入料斗(3)内的铲板(1)，铲板(1)的竖板固定在料斗(3)内并伸出料斗(3)顶部，与竖板固定连接的铲板(1)的横板的自由端回程时朝向有进料口(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的料斗式输送机，其特征在于：铲板的横板与底板(8)之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的料斗式输送机，其特征在于：铲板(1)由整块钢板弯折而成。

4.根据权利要求1所述的料斗式输送机，其特征在于：在铲板(1)位于箱体内的下层时，铲板的第一横板(11)的自由端部的端面为从内上至外下的斜面(16)。

5.根据权利要求1所述的料斗式输送机，其特征在于：每间隔3-5个料斗(3)设有一块铲板(1)。

6.根据权利要求1所述的料斗式输送机，其特征在于：铲板的竖板(12)固定在料斗(3)内的料斗轴(14)上。

7.根据权利要求1所述的料斗式输送机，其特征在于：铲板的竖板(12)固定在料斗(3)内的两端壁(15)上。

8.根据权利要求1或6或7所述的料斗式输送机，其特征在于：铲板的竖板为相贴的两块，第一竖板(17)与料斗(3)固定，第二竖板(18)上连有第二横板(21)，第二竖板(18)与第二横板(21)由整块钢板弯折而成；两竖板中至少一竖板上有多个沿上下延伸的长形孔(19)，另一竖板上有多个孔，多个螺栓(20)一一对应穿过长形孔(19)和另一竖板上的孔经螺帽固紧以调节第二横板(21)与底板(8)之间的距离。

9.根据权利要求1或6或7所述的料斗式输送机，其特征在于：第二竖板(18)的部分或全部长度尺寸大于料斗顶部的长度尺寸且小于每个料斗(3)的两个料斗托轮(4)相互之间距离的尺寸；第二横板(21)的长度尺寸大于料斗顶部的长度尺寸且小于每个料斗(3)的两个料斗托轮(4)相互之间距离的尺寸。

10.根据权利要求9所述的料斗式输送机，其特征在于：料斗两端的顶部固定有将长于料斗(3)部分的铲板(1)的第二横板(21)上的物料导回料斗(3)内的导料板(22)。

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