CN215209166U - 一种侧推式污物翻耙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧推式污物翻耙装置，包括翻耙架，具有预设行进方向；角度翻耙元件，所述角度翻耙元件安装于翻耙架，且至少在翻耙工作状态与所述预设行进方向呈夹角布置，以能够使所述翻耙装置在相对于物料沿所述预设行进方向行进时，通过所述角度翻耙元件沿与所述预设行进方向呈夹角的方向推动所述物料，该侧推式污物翻耙装置不会造成物料不断堆积成块从而影响物料发酵、输送效果的现象。

Description

一种侧推式污物翻耙装置

技术领域

本实用新型属于粪污处理设备领域，尤其涉及一种侧推式污物翻耙装置。

背景技术

现有技术中的粪污处理设备，一般采取在物料板上简单地翻耙和推送待处理污物的方式，例如，授权公告号为CN 210261529 U的实用新型专利公开了一种粪污立式蒸发器，其设置有多层蒸发传送带装置，将粪污平铺在蒸发传送带装置上并随蒸发传送带装置运动，能够对粪污进行干燥；每层蒸发传送带装置上设置翻耙装置，能够对蒸发传送带装置上的粪污进行翻耙和粉碎，但现有技术中的该粪污立式蒸发器存在如下缺陷：

物料在蒸发传送带装置上从一端传送至另一端后直接掉落，掉落前被上方的翻耙装置翻耙，一方面在污物直接通过蒸发传送带装置传送，在每层蒸发传送带装置上停留时间较短，难以实现有效地发酵；另一方面，即使能通过控制蒸发传送带装置传送速度尽量控制物料在蒸发传送带装置上得停留时间，由于物料仅途经翻耙装置下方时经过了一次简单地翻耙，难以对物料达到很好的翻耙和粉碎效果，如果试图在每层蒸发传送带装置上沿其长度方向布置更多地翻耙装置，这无疑增加了机构的复杂程度，极大地增加了生产成本、维护成本；再者，为了充分提高污染在每层蒸发传送带装置上停留时间，蒸发传送带的长度通常会设计得较长，使得机构过于庞大，很难应用在小型污物发酵处理空间中。

实用新型内容

要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种侧推式污物翻耙装置，该侧推式污物翻耙装置旨在解决现有技术中针对污物的多层发酵设备的发酵效果差、效率低的技术问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种侧推式污物翻耙装置，其中，所述侧推式污物翻耙装置包括：

翻耙架，具有预设行进方向；

角度翻耙元件，所述角度翻耙元件安装于翻耙架，且至少在翻耙工作状态与所述预设行进方向呈夹角布置，以能够使所述翻耙装置在相对于物料沿所述预设行进方向行进时，通过所述角度翻耙元件沿与所述预设行进方向呈夹角的方向推动所述物料。

进一步地，所述角度翻耙元件至少在翻耙工作状态与所述预设行进方向呈30°至60°的夹角布置。

进一步地，所述角度翻耙元件为可运动地安装在所述翻耙架上的翻耙刀，且能够在翻耙工作位置和非翻耙工作位置之间运动，所述翻耙刀在所述翻耙工作位置向下延伸并且与所述预设行进方向成夹角。

进一步地，所述翻耙装置包括铰接于所述翻耙架的第一刀轴，所述翻耙刀包括安装在所述第一刀轴上的第一翻耙刀，所述第一刀轴上设置有第一止挡件，所述预设行进方向包括彼此相反的正方向和反方向，所述翻耙架沿所述正方向移动时，所述第一止挡件止挡于所述翻耙架以使所述第一翻耙刀向下保持在翻耙工作位置，所述翻耙架沿所述反方向移动时，所述第一翻耙刀被物料支撑台上的物料顶起转动至非翻耙工作位置。

进一步地，所述翻耙装置包括铰接于所述翻耙架的第二刀轴，所述第二刀轴与所述第一刀轴平行间隔设置，所述翻耙刀包括安装在所述第二刀轴上的第二翻耙刀，所述第二刀轴上设置有第二止挡件，所述翻耙架沿所述反方向移动时，所述第二止挡件止挡于所述翻耙架以使所述第二翻耙刀向下保持在翻耙工作位置，所述翻耙架沿所述正方向移动时，所述第二翻耙刀被物料支撑台上的物料顶起转动至非翻耙工作位置。

进一步地，所述翻耙装置包括铰接于所述翻耙架的第一刀轴，所述翻耙刀包括安装在所述第一刀轴上的第一翻耙刀和第二翻耙刀，所述第一翻耙刀和第二翻耙刀关于所述第一刀轴的轴线成角度设置，所述预设行进方向包括彼此相反的正方向和反方向，所述翻耙架沿所述正方向移动时，所述第二翻耙刀止挡于所述翻耙架以使所述第一翻耙刀向下保持在翻耙工作位置，所述翻耙架沿所述反方向移动时，所述第一翻耙刀止挡于所述翻耙架以使所述第二翻耙刀向下保持在翻耙工作位置。

进一步地，所述第一翻耙刀上设置有翻边，所述翻耙架沿所述正方向移动时，所述翻边位于所述第一翻耙刀进行方向的最前端。

进一步地，翻耙架上方可以设置有铺料辅助框，铺料辅助框包括外围框架和间隔设置在所述外围框架内部的多个导料板。

进一步地，所述翻耙架上安装有导向轮，所述导向轮的行进方向为所述预设行进方向。

有益效果

与现有技术对比，本实用新型的侧推式污物翻耙装置的有益效果包括：

1、由于所述角度翻耙元件安装于翻耙架，且至少在翻耙工作状态与所述预设行进方向呈夹角布置，以能够使所述翻耙装置在相对于物料沿所述预设行进方向行进时，通过所述角度翻耙元件沿与所述预设行进方向呈夹角的方向推动所述物料，即相对于预设行进方向对物料形成侧推，也即是说，通过将翻耙装置的行进方向和角度翻耙元件翻耙作业方向成角度错开，颠覆了传统的针对粪污等污物处理的翻耙装置都是采用翻耙装置沿行进方向直接翻耙推动物料的方案，也即翻耙装置的行进方向和翻耙作业方向已成角度错开，翻耙装置每行进一次只会促使沿与所述翻耙装置的运动方向呈夹角的方向推送物料一小段距离，只有在翻耙装置行进多次后，物料才会因为多次小段距离的推送而最终在与翻耙装置的运动方向呈夹角的方向被推送出去(例如将物料至于物料支撑台上时，则物料被推送出物料支撑台)，这样就不会像翻耙装置沿行进方向直接翻耙推动物料那样一直推动物料造成物料不断堆积成块从而影响物料发酵、输送效果，分多次小距离翻耙推送物料也极大地延长了物料在物料支撑台上的停留时间，使其充分发酵。

2、进一步的方案中，通过设置第一翻耙刀和第二翻耙刀两种布局，通过设计成一个沿正方向工作则另一个不工作，一个沿反方向工作则另一个不工作，可以使翻耙装置在往复运动的进程和回程都有翻耙刀翻耙推送物料，极大提高翻耙装置往复运动时的翻耙效率。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的侧推式污物翻耙装置的立体图；

图2为本实用新型一个实施例的侧推式污物翻耙装置的侧视图；

图3为本实用新型一个实施例的侧推式污物翻耙装置的另一个立体图；

图4为本实用新型一个实施例的侧推式污物翻耙装置的另一个侧视图；

图5为本实用新型一个实施例的侧推式污物翻耙装置的俯视图；

图6为本实用新型另一个实施例的侧推式污物翻耙装置的立体图；

图7为本实用新型又一个实施例的侧推式污物翻耙装置的立体图。

附图标记说明：

5-外围框架、6-导料板、8-搅料斗、9-搅料轴、10-搅料轴、200-侧推式污物翻耙装置、201-翻耙架、202-导向轮、203-第一刀轴、204-第一翻耙刀、205-第一止挡件、206-第二刀轴、207-第二翻耙刀、208-第二止挡件、209-翻边、210-绳套管、211-锁止框、212-锁止块、213-锁止棘轮、214-锁止轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图5，本实用新型的一个实施例提供一种侧推式污物翻耙装置200，侧推式污物翻耙装置200包括：翻耙架201和角度翻耙元件，具有预设行进方向，该预设行进方向可以通过结构设计来实现，例如翻耙架201上设置有导向轮202，该导向轮202只能沿预设行进方向行进，等等，或者为侧推式污物翻耙装置200配备导轨，导向轮安装于导轨，则该预设行进方向即为导轨的铺设方向，角度翻耙元件安装于翻耙架201，且至少在翻耙工作状态与预设行进方向呈夹角布置，以能够使翻耙装置在相对于物料沿预设行进方向行进时，通过所述角度翻耙元件沿与预设行进方向呈夹角的方向推动所述物料，也即是说，本实用新型的核心技术构思在于将针对粪污等污物处理的侧推式污物翻耙装置200的行进方向和翻耙作业方向成角度错开，颠覆了传统的针对粪污等污物处理的侧推式污物翻耙装置200都是采用侧推式污物翻耙装置200沿行进方向直接翻耙推动物料的方案，这样的好处在于：由于侧推式污物翻耙装置200的行进方向和翻耙作业方向已成角度错开，侧推式污物翻耙装置200每行进一次只会促使沿与侧推式污物翻耙装置200的运动方向呈夹角的方向推动物料一小段距离，只有在侧推式污物翻耙装置200行进多次后，物料才会因为多次小段距离的推送而最终在与侧推式污物翻耙装置200的运动方向呈夹角的方向被推送出去(例如将物料至于物料支撑台上时，则物料被推送出物料支撑台)，这样就不会像传统的翻耙装置沿行进方向直接翻耙推动物料那样一直推动物料造成物料不断堆积从而影响物料发酵、输送效果，也极大地延长了物料(在物料支撑台上)的停留时间，使其充分发酵，可以理解的是，该侧推式污物翻耙装置200并不局限于应用在污物(粪污)翻耙领域，在其他任何领域、任何设备中存在与该侧推式污物翻耙装置200类似的结构，都将落入本实用新型的保护范围，例如谷物等粮食的翻耙作业等等。

根据本实用新型的一个实施例，角度翻耙元件至少在翻耙工作状态与预设行进方向呈30°至60°的夹角布置，优选45°，通常该在45°左右时，侧推式污物翻耙装置200沿预设行进方向运动时，角度翻耙元件沿与预设行进方向呈90°的夹角的方向推动物料物料，即垂直于预设行进方向推送物料，根据本实用新型的其他实施例，角度翻耙元件至少在翻耙工作状态与预设行进方向呈小于30°或大于60°的夹角布置都将落入本实用新型的保护范围，但该夹角应理解为大于0°

根据本实用新型的一个实施例，侧推式污物翻耙装置200可以传动连接于牵引装置，牵引装置可以用于牵引沿预设行进方向往复运动，或者牵引其做循环运动，预设行进方向为循环运动路径中的一段路径即可。

根据本实用新型的一个实施例，牵引装置可以是卷扬机构配合牵引绳，从而通过牵引绳来牵引侧推式污物翻耙装置200，翻耙架201还安装有绳套管210，绳套管210的两端设置有锁止框211，锁止框211上安装有锁止块212和锁止棘轮213，锁止棘轮213连接有锁止轴214，锁止轴214可转动地安装于锁止框211，牵引绳可以穿过绳套管210和锁止框211，并且穿过锁止轴214，牵引绳可以通过锁止棘轮213与锁止块212的卡位配合而锁止于锁止框211，从而使得牵引绳与翻耙架201固定，但是牵引绳与翻耙架201的固定方式并不局限于这种具体结构，根据本实用新型的另一个实施例，侧推式污物翻耙装置200可以通过齿轮传动、带轮传动、链轮传动系统中的任何一种来驱动；根据本实用新型的其他实施例，侧推式污物翻耙装置200可以通过微型飞行器式的驱动装置被悬空驱动；根据本实用新型的其他实施例，侧推式污物翻耙装置200可以通过人力驱动。

参见图6，根据本实用新型的另一个实施例，侧推式污物翻耙装置200的翻耙架201上方可以设置有铺料辅助框，铺料辅助框具体包括外围框架5和间隔设置在外围框架5内部的多个导料板6，外围框架5具有上端口和下端口，导料板6沿竖向布置，铺料辅助框可以起到顶层的均匀铺料的作用。侧推式污物翻耙装置200工作时物料输送装置通过输送管将物料送入外围框架5的上端口，牵引绳2带动侧推式污物翻耙装置200，那么物料就会被其重力、侧推式污物翻耙装置200推力带动，从而从下端口落出填入没有达到要求物料铺放高度的地方，或者填满之前角度翻耙元件推空的区域，实现均匀铺料的同时，也实现很好地控制每一层的进料与出料量。

参见图7，根据本实用新型的另一个实施例，翻耙架201上方可以设置有搅料斗8，搅料斗8具有上端口和下端口，搅料斗8中安装有搅料轴9，搅料轴9的外侧表面设置有螺旋搅料刀10，搅料轴9可以连接电机等驱动装置，工作时物料输送装置通过输送管将物料送入搅料斗8的上端口，螺旋搅料刀10将物料搅动后，物料从搅料斗8的下端口落出(例如可以落到物料支撑台上)。

根据本实用新型的一个实施例，角度翻耙元件为可运动地安装在翻耙架201上的翻耙刀，且能够在翻耙工作位置(对应翻耙工作状态)和非翻耙工作位置之间运动(可以通过铰接结构实现)，翻耙刀在翻耙工作位置朝向对应的物料支撑台102向下延伸并且与预设行进方向成夹角，该夹角即前面提到的角度翻耙元件至少在翻耙工作状态与预设行进方向呈的夹角，更具体地一种理解为，例如预设行进方向为物料支撑台102的长度方向时，翻耙刀在工作位置可以向下沿第一竖直平面延伸，沿物料支撑台102的长度方向延伸的竖直平面定义为第二竖直平面，则第一竖直平面与第二竖直平面的夹角即翻耙刀与预设行进方向的夹角，但是翻耙刀在工作位置可以并不严格沿竖直方向向下延伸，稍有倾斜也是可以的，总之以能够实现对其下方的物料进行翻耙作业为基本设计要求，根据本实用新型的其他实施例，翻耙刀可以替换为翻耙齿或其他任何能够实现翻耙功能的结构形式，并且翻耙刀在工作位置也并不限于是严格固定的，还可以采用翻耙刀边翻耙边旋转的形式，或者边翻耙边振动的形式，或者其他复合运动形式，但以能够将物料翻耙推送至下一层物料支撑台102为前提，翻耙刀可以设计成类似犁刀的形式，这样不仅能够实现侧推物料，还能把底层的物料翻过来，进一步提高物料翻耙效率。

关于侧推式污物翻耙装置200采用翻耙架201和翻耙刀结构的进一步具体实施方式，本实用新型提供如下多种设计方案：

参见图1至图5，其中图1、图2、图5示意翻耙架201沿正方向a运动，图3和图4示意翻耙架201沿反方向b运动，根据本实用新型的第一种实施例，侧推式污物翻耙装置200包括铰接于翻耙架201的第一刀轴203，翻耙刀包括安装在第一刀轴203上的第一翻耙刀204，第一刀轴203上设置有第一止挡件205(例如挡杆的形式)，预设行进方向包括彼此相反的正方向a和反方向b，翻耙架201沿正方向a移动时，第一止挡件205止挡于翻耙架201以使第一翻耙刀204向下保持在翻耙工作位置，第一翻耙刀204可以沿c方向推送物料，通过设计第一翻耙刀204工作位置角度与正方向a向成45°左右夹角，c方向与正方向a垂直，翻耙架201沿反方向b移动时，第一翻耙刀204被物料支撑台102上的物料顶起转动至非翻耙工作位置。

仍参见图1至图5，根据本实用新型的第二种实施例，侧推式污物翻耙装置200包括铰接于翻耙架201的第二刀轴206，第二刀轴206与第一刀轴203平行间隔设置，翻耙刀包括安装在第二刀轴206上的第二翻耙刀207，第二刀轴206上设置有第二止挡件208(例如挡杆的形式)，翻耙架201沿反方向b移动时，第二止挡件208止挡于翻耙架201以使第二翻耙刀207向下保持在翻耙工作位置，翻耙架201沿正方向a移动时，第二翻耙刀207被物料支撑台102上的物料顶起转动至非翻耙工作位置，这种情况可以很好地匹配侧推式污物翻耙装置200在物料支撑台102上做往复运动的情形，正向运动时，第一翻耙刀204工作可以沿c方向推送物料，反向运动时第二翻耙刀207工作，可以极大提升翻耙物料的效率，第一翻耙刀204和第二翻耙刀207在工作位置的角度布置需注意错开，例如第一翻耙刀204在工作位置与正向运动方向成45°夹角时，第二翻耙刀207在工作位置与原正向运动方向成135°夹角布置，这样翻耙架201反向运动时，第二翻耙刀207则可以沿与第一翻耙刀204相同的推送物料方向(例如c方向)推送物料。

根据本实用新型的第三种实施例，第二翻耙刀207也安装在第一刀轴203上而不再设计第二刀轴206，第一刀轴203上还设置有第二止挡件208，翻耙架201沿反方向移动时，第二止挡件208止挡于翻耙架201以使第二翻耙刀207向下保持在翻耙工作位置，翻耙架201沿正方向移动时，第二翻耙刀207被物料支撑台102上的物料顶起转动至非翻耙工作位置，这种方式第一翻耙刀204和第二翻耙刀207设置在同一个第一刀轴203上，可以节省结构和空间布置，具体工作原理可以参考第二种实施例。

根据本实用新型的第四种实施例，侧推式污物翻耙装置200包括铰接于翻耙架201的第一刀轴203，翻耙刀包括安装在第一刀轴203上的第一翻耙刀204和第二翻耙刀207，第一翻耙刀204和第二翻耙刀207关于第一刀轴203的轴线成角度设置，预设行进方向包括彼此相反的正方向和反方向，翻耙架201沿正方向移动时，第二翻耙刀207止挡于翻耙架201以使第一翻耙刀204向下保持在翻耙工作位置，翻耙架201沿反方向移动时，第一翻耙刀204止挡于翻耙架201以使第二翻耙刀207向下保持在翻耙工作位置，这种方式撤销额外的第一止挡件205和第二止挡件208，可以通过合理设计第一翻耙刀204和第二翻耙刀207的位置，使其同时具备翻耙能力和止挡另一个翻耙刀的能力，具体工作原理可以参考第二种实施例。

可以理解的是，关于侧推式污物翻耙装置200的具体实施方式，并不局限于以上四种实施例，具体结构设计可以依据特殊需要进行改进，而不局限于这种翻耙架201结合翻耙刀的结构，例如，以上实施例在翻耙架201正向移动和反向移动的切换翻耙刀时，均通过物料推起对应的翻耙刀使其处于不工作状态，但作为其他实施例，完全可以为翻耙刀设计升降装置，使翻耙刀在翻耙架201正向移动时下降工作，在翻耙架201反向移动时上升不工作即可，类似的变化方案都将落入本实用新型的保护范围，另外，可以理解的是，为了提升翻耙效率，各实施例中，翻耙刀的数量均可以沿对应的刀轴间隔设置有个多个。

根据本实用新型的优选实施方式，第一翻耙刀204上设置有翻边209，翻耙架201沿正方向移动时，翻边209位于第一翻耙刀204进行方向的最前端，可以设计成沿竖直方向布置，也可以沿竖直方向稍有倾斜，实际工作时，侧推式污物翻耙装置200行进后，通过翻边209会留下波浪线一样的物料堆放状态，并且物料是松散的，从而极大的提高了物料蒸发面积与氧气接触面，当然，第二翻耙刀207上也可以设置类似的翻边209以实现相同的功能。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种侧推式污物翻耙装置，其特征在于，所述侧推式污物翻耙装置包括：

翻耙架，具有预设行进方向；

角度翻耙元件，所述角度翻耙元件安装于翻耙架，且至少在翻耙工作状态与所述预设行进方向呈夹角布置，以能够使所述翻耙装置在相对于物料沿所述预设行进方向行进时，通过所述角度翻耙元件沿与所述预设行进方向呈夹角的方向推动所述物料。

2.根据权利要求1所述的侧推式污物翻耙装置，其特征在于，所述角度翻耙元件至少在翻耙工作状态与所述预设行进方向呈30°至60°的夹角布置。

3.根据权利要求1所述的侧推式污物翻耙装置，其特征在于，所述角度翻耙元件为可运动地安装在所述翻耙架上的翻耙刀，且能够在翻耙工作位置和非翻耙工作位置之间运动，所述翻耙刀在所述翻耙工作位置向下延伸并且与所述预设行进方向成夹角。

4.根据权利要求3所述的侧推式污物翻耙装置，其特征在于，所述翻耙装置包括铰接于所述翻耙架的第一刀轴，所述翻耙刀包括安装在所述第一刀轴上的第一翻耙刀，所述第一刀轴上设置有第一止挡件，所述预设行进方向包括彼此相反的正方向和反方向，所述翻耙架沿所述正方向移动时，所述第一止挡件止挡于所述翻耙架以使所述第一翻耙刀向下保持在翻耙工作位置，所述翻耙架沿所述反方向移动时，所述第一翻耙刀被物料支撑台上的物料顶起转动至非翻耙工作位置。

5.根据权利要求4所述的侧推式污物翻耙装置，其特征在于，所述翻耙装置包括铰接于所述翻耙架的第二刀轴，所述第二刀轴与所述第一刀轴平行间隔设置，所述翻耙刀包括安装在所述第二刀轴上的第二翻耙刀，所述第二刀轴上设置有第二止挡件，所述翻耙架沿所述反方向移动时，所述第二止挡件止挡于所述翻耙架以使所述第二翻耙刀向下保持在翻耙工作位置，所述翻耙架沿所述正方向移动时，所述第二翻耙刀被物料支撑台上的物料顶起转动至非翻耙工作位置。

6.根据权利要求3所述的侧推式污物翻耙装置，其特征在于，所述翻耙装置包括铰接于所述翻耙架的第一刀轴，所述翻耙刀包括安装在所述第一刀轴上的第一翻耙刀和第二翻耙刀，所述第一翻耙刀和第二翻耙刀关于所述第一刀轴的轴线成角度设置，所述预设行进方向包括彼此相反的正方向和反方向，所述翻耙架沿所述正方向移动时，所述第二翻耙刀止挡于所述翻耙架以使所述第一翻耙刀向下保持在翻耙工作位置，所述翻耙架沿所述反方向移动时，所述第一翻耙刀止挡于所述翻耙架以使所述第二翻耙刀向下保持在翻耙工作位置。

7.根据权利要求4所述的侧推式污物翻耙装置，其特征在于，所述第一翻耙刀上设置有翻边，所述翻耙架沿所述正方向移动时，所述翻边位于所述第一翻耙刀进行方向的最前端。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的侧推式污物翻耙装置，其特征在于，翻耙架上方可以设置有铺料辅助框，铺料辅助框包括外围框架和间隔设置在所述外围框架内部的多个导料板。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的侧推式污物翻耙装置，其特征在于，所述翻耙架上安装有导向轮，所述导向轮的行进方向为所述预设行进方向。

Images