JP2002191512A - おろし器 - Google Patents
おろし器Info
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- JP2002191512A JP2002191512A JP2000396309A JP2000396309A JP2002191512A JP 2002191512 A JP2002191512 A JP 2002191512A JP 2000396309 A JP2000396309 A JP 2000396309A JP 2000396309 A JP2000396309 A JP 2000396309A JP 2002191512 A JP2002191512 A JP 2002191512A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セラミックス製のおろし器は、繊維質を多量に
含む薬味をおろす機能を満足することができず、また取
り扱い時に刃先が欠けるという問題がある。 【解決手段】突起刃の刃密度を１０〜２０個／ｃｍ2と
し、これら複数の突起刃を備えたおろし部の面積を１５
〜２０ｃｍ2とし、かつ上記おろし部の中央部における
突起刃の刃先高さを１〜１．５ｍｍとしてセラミック製
おろし器を構成する。
含む薬味をおろす機能を満足することができず、また取
り扱い時に刃先が欠けるという問題がある。 【解決手段】突起刃の刃密度を１０〜２０個／ｃｍ2と
し、これら複数の突起刃を備えたおろし部の面積を１５
〜２０ｃｍ2とし、かつ上記おろし部の中央部における
突起刃の刃先高さを１〜１．５ｍｍとしてセラミック製
おろし器を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に薬味等をおろ
すのに使用するおろし器に関するものである。
すのに使用するおろし器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、主に大根をおろすのに使用す
るおろし器としては、種々のものが提案され、また使用
されている。
るおろし器としては、種々のものが提案され、また使用
されている。
【０００３】例えば、従来のおろし器では、図３に示し
たように、突起刃の形成されているおろし器１１を容器
１２に装着して使用するように構成されている。寸法が
小さいと使用感が劣るので、おろし器１１としてはある
程度の大きさが必要である。例えば、１０ｃｍ×２０ｃ
ｍ程度の略長方形の形状である。
たように、突起刃の形成されているおろし器１１を容器
１２に装着して使用するように構成されている。寸法が
小さいと使用感が劣るので、おろし器１１としてはある
程度の大きさが必要である。例えば、１０ｃｍ×２０ｃ
ｍ程度の略長方形の形状である。
【０００４】一方、薬味等をおろすのに使用するおろし
器としても種々のものが提案されており、例えばおろし
部の面積を２０〜３０ｃｍ2とし刃密度（刃先数／面
積）を５〜１０個／ｃｍ2で形成し、突起刃の刃先高さ
を１ｍｍ以下にしたものがある（実開平４−８０４４７
号公報参照）。
器としても種々のものが提案されており、例えばおろし
部の面積を２０〜３０ｃｍ2とし刃密度（刃先数／面
積）を５〜１０個／ｃｍ2で形成し、突起刃の刃先高さ
を１ｍｍ以下にしたものがある（実開平４−８０４４７
号公報参照）。
【０００５】薬味は、大根に比べておろす量が少ないた
めこの程度のおろし部面積が適当であるとされていた。
めこの程度のおろし部面積が適当であるとされていた。
【０００６】また、これらのおろし器をセラミックスで
形状することにより、腐食し難い点及び金属イオンが出
ないので、素材（食物）の旨味を損なわないという優れ
た効果があることが知られている。
形状することにより、腐食し難い点及び金属イオンが出
ないので、素材（食物）の旨味を損なわないという優れ
た効果があることが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のセラミック製おろし器では、繊維質を多量に
含む薬味をおろす機能を満足することができず、また取
り扱い時に刃先が欠けるという問題があった。
うな従来のセラミック製おろし器では、繊維質を多量に
含む薬味をおろす機能を満足することができず、また取
り扱い時に刃先が欠けるという問題があった。
【０００８】そこで、本発明は、使用感の優れた薬味用
のおろし器を提供することを目的とする。
のおろし器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
め、本発明のセラミックスからなるおろし器は、突起刃
の刃密度を１０〜２０個／ｃｍ2とし、これら複数の突
起刃を備えたおろし部の面積を１５〜２０ｃｍ2とし、
かつ上記おろし部の中央部における突起刃の刃先高さを
１〜１．５ｍｍとしたことを特徴とする。また、おろし
部の外周部における突起刃の先端を曲面状としその刃先
高さを１ｍｍ以下としたことを特徴とする。
め、本発明のセラミックスからなるおろし器は、突起刃
の刃密度を１０〜２０個／ｃｍ2とし、これら複数の突
起刃を備えたおろし部の面積を１５〜２０ｃｍ2とし、
かつ上記おろし部の中央部における突起刃の刃先高さを
１〜１．５ｍｍとしたことを特徴とする。また、おろし
部の外周部における突起刃の先端を曲面状としその刃先
高さを１ｍｍ以下としたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１１】図１に示すように、本発明のおろし器は、
円形の皿状体の中央部に突出したおろし部１を有し、そ
の周辺にはおろしたものをためる外周溝２を持ってお
り、全体がセラミックからなる。おろし部１の表面に
は、薬味をおろすための小さい突起刃３を多数備えてお
り生姜・山葵等の薬味をおろし部１に押し当てて滑らせ
ながら往・反復運動することにより、おろされた薬味が
外周溝２に溜まる構造となっている。また、図２に示す
ように裏面にはシリコンやゴムなどのすべり止め部４を
備えている。
円形の皿状体の中央部に突出したおろし部１を有し、そ
の周辺にはおろしたものをためる外周溝２を持ってお
り、全体がセラミックからなる。おろし部１の表面に
は、薬味をおろすための小さい突起刃３を多数備えてお
り生姜・山葵等の薬味をおろし部１に押し当てて滑らせ
ながら往・反復運動することにより、おろされた薬味が
外周溝２に溜まる構造となっている。また、図２に示す
ように裏面にはシリコンやゴムなどのすべり止め部４を
備えている。
【００１２】本発明のおろし器によれば突起刃３がセラ
ミックスであるため、耐磨耗性に優れ長時間良好な切れ
味を維持し、また錆びが生じない。但し、セラミックス
には、金属材に比べて靭性が低いため、取り扱いによっ
ては刃先が欠ける恐れがある。
ミックスであるため、耐磨耗性に優れ長時間良好な切れ
味を維持し、また錆びが生じない。但し、セラミックス
には、金属材に比べて靭性が低いため、取り扱いによっ
ては刃先が欠ける恐れがある。
【００１３】そこで、本発明においては、図３（ａ）に
示すようにおろし部１の少なくとも中央部における突起
刃３の刃先高さｈを１〜１．５ｍｍとしている。これ
は、刃先高さｈを１．５ｍｍより高くすると突起刃３の
刃先が欠けやすく、また繊維質を多量に含む薬味をおろ
すことは、容易ではあるが突起刃３と突起刃３の間にお
ろしたものが詰まり当初の切れ味が低下しやすくなり、
逆に刃先高さｈを１ｍｍより低くすると、繊維質を多量
に含む薬味をおろすことが困難となるためである。
示すようにおろし部１の少なくとも中央部における突起
刃３の刃先高さｈを１〜１．５ｍｍとしている。これ
は、刃先高さｈを１．５ｍｍより高くすると突起刃３の
刃先が欠けやすく、また繊維質を多量に含む薬味をおろ
すことは、容易ではあるが突起刃３と突起刃３の間にお
ろしたものが詰まり当初の切れ味が低下しやすくなり、
逆に刃先高さｈを１ｍｍより低くすると、繊維質を多量
に含む薬味をおろすことが困難となるためである。
【００１４】また、この突起刃３の先端は、曲率半径
０．２ｍｍ以下のシャープエッジとし、中央部とは、お
ろし部１の中心点まわりの５〜１０ｍ2の面積の範囲を
言う。
０．２ｍｍ以下のシャープエッジとし、中央部とは、お
ろし部１の中心点まわりの５〜１０ｍ2の面積の範囲を
言う。
【００１５】また、おろし部１の外周部の突起刃３’
は、図３（ｂ）に示すように先端部の曲率半径を０．２
〜０．５ｍｍとし、且つ刃先高さｈ’を１ｍｍ以下とし
て欠けにくくすることが好ましい。これは、おろし器を
取り扱う中で、他の皿を上に乗せたり食器乾燥機から取
り出す際に他の食器を接触させたりしておろし部１の外
周側にある突起刃３’が他品材と接触することが多いた
めである。
は、図３（ｂ）に示すように先端部の曲率半径を０．２
〜０．５ｍｍとし、且つ刃先高さｈ’を１ｍｍ以下とし
て欠けにくくすることが好ましい。これは、おろし器を
取り扱う中で、他の皿を上に乗せたり食器乾燥機から取
り出す際に他の食器を接触させたりしておろし部１の外
周側にある突起刃３’が他品材と接触することが多いた
めである。
【００１６】更に本発明のおろし器は、おろし部１の面
積を１５〜２０ｃｍ2、突起刃３の刃密度（刃先数／面
積）を１０〜２０個／ｃｍ2とすることにより、長時間
切れ味を維持することができる。
積を１５〜２０ｃｍ2、突起刃３の刃密度（刃先数／面
積）を１０〜２０個／ｃｍ2とすることにより、長時間
切れ味を維持することができる。
【００１７】薬味は、一般的に生姜・山葵等に代表され
るように大根と比べて食物が小さいのでおろす際の往・
反復運動が小さくても機能を十分に満足出来る。そこで
おろし部１の面積は、１５〜２０ｃｍ2とした。これ
は、面積が１５ｃｍ2未満であるとおろす際の往・反復
運動が困難であり、逆に２０ｃｍ2を超えるとおろす際
の往・反復運動はやりやすいが、おろした物が煩雑にな
りおろした物を収集するのに非常に手間がかかるためで
ある。
るように大根と比べて食物が小さいのでおろす際の往・
反復運動が小さくても機能を十分に満足出来る。そこで
おろし部１の面積は、１５〜２０ｃｍ2とした。これ
は、面積が１５ｃｍ2未満であるとおろす際の往・反復
運動が困難であり、逆に２０ｃｍ2を超えるとおろす際
の往・反復運動はやりやすいが、おろした物が煩雑にな
りおろした物を収集するのに非常に手間がかかるためで
ある。
【００１８】突起刃３の刃密度を１０〜２０個／ｃｍ2
としたのは、１０個／ｃｍ2より少ないと刃先と刃先の
間隔が広いために繊維質を多量に含んだ薬味をおろす際
の切れ味が悪く、２０個／ｃｍ2より多いと刃先と刃先
の間隔が狭いためにおろしたものが詰まってしまい除除
に切れ味が低下してしまうためである。
としたのは、１０個／ｃｍ2より少ないと刃先と刃先の
間隔が広いために繊維質を多量に含んだ薬味をおろす際
の切れ味が悪く、２０個／ｃｍ2より多いと刃先と刃先
の間隔が狭いためにおろしたものが詰まってしまい除除
に切れ味が低下してしまうためである。
【００１９】なお、本発明のおろし器をなすセラミック
スとしては、アルミナ、ジルコニア・窒化珪素などさま
ざまなものを用いることが出来るが、例えば、陶石３０
％とアルミナ７０％の材質を用いるとよい。
スとしては、アルミナ、ジルコニア・窒化珪素などさま
ざまなものを用いることが出来るが、例えば、陶石３０
％とアルミナ７０％の材質を用いるとよい。
【００２０】次に本発明のおろし器の製法を説明する。
【００２１】固形原料に水と分散材を入れ攪拌し真空状
態で脱泡し鋳込成形によって所定形状に成形する。突起
刃３の形成は、鋳込成形用の元型に刃先が転写されてい
る銅製釘を打ち込み刃先高さを決め、元型からケースを
作り、ケース型から使用型を作る。その後、使用型を用
いて成形圧１〜５ｋｇｆで圧力鋳込みを実施した後、４
０〜５０℃で約１２時間乾燥させる。
態で脱泡し鋳込成形によって所定形状に成形する。突起
刃３の形成は、鋳込成形用の元型に刃先が転写されてい
る銅製釘を打ち込み刃先高さを決め、元型からケースを
作り、ケース型から使用型を作る。その後、使用型を用
いて成形圧１〜５ｋｇｆで圧力鋳込みを実施した後、４
０〜５０℃で約１２時間乾燥させる。
【００２２】次工程としては、バリ取りを目的にした仕
上げ作業後、素焼きを約１０００℃で１０時間、自然冷
却で合計１４時間行う。
上げ作業後、素焼きを約１０００℃で１０時間、自然冷
却で合計１４時間行う。
【００２３】そして、突起刃３の強度向上の為に釉薬を
塗布後、約１３００度で約１２時間焼成する。
塗布後、約１３００度で約１２時間焼成する。
【００２４】最後に薬味等をおろす際におろし器が動か
ないように、裏面にシリコンなどを塗布してすべり止め
４を備え完成である。
ないように、裏面にシリコンなどを塗布してすべり止め
４を備え完成である。
【００２５】また、以上の実施形態では、円形状のおろ
し器を説明したが、長方形・正方形・楕円形状やその
他、様々なデザインのものに適用できることは言うまで
もない。
し器を説明したが、長方形・正方形・楕円形状やその
他、様々なデザインのものに適用できることは言うまで
もない。
【００２６】
【実施例】原料として陶石３０％とアルミナ７０％の材
質を用い、上述した製造方法にて、表１に示す種々のお
ろし器を製作し、表２のようにさまざまな材料をおろし
て順位づけを行い機能テストを実施した。また、表３の
ようにそれぞれのおろし器を使用した後、食器乾燥機、
煮沸を実施し、刃先の欠けの有無を観察した。
質を用い、上述した製造方法にて、表１に示す種々のお
ろし器を製作し、表２のようにさまざまな材料をおろし
て順位づけを行い機能テストを実施した。また、表３の
ようにそれぞれのおろし器を使用した後、食器乾燥機、
煮沸を実施し、刃先の欠けの有無を観察した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】従来例であるＮｏ．８は、面積が広いわり
に生姜・山葵がおろしにくい、また、刃先数が少なく当
然、刃先密度が少ない。その上、刃先高さが低いので機
能性を十分満足することが出来なかった。従来例である
Ｎｏ．５は、面積は適切であるが繊維質が多量に含まれ
ている生姜・山葵などをおろす場合、時間経過とともに
刃先と刃先の間に食物が詰まり、当初の良好な切れ味が
低下してしまった。また、刃先が高い為外周部がほとん
ど欠けていた。
に生姜・山葵がおろしにくい、また、刃先数が少なく当
然、刃先密度が少ない。その上、刃先高さが低いので機
能性を十分満足することが出来なかった。従来例である
Ｎｏ．５は、面積は適切であるが繊維質が多量に含まれ
ている生姜・山葵などをおろす場合、時間経過とともに
刃先と刃先の間に食物が詰まり、当初の良好な切れ味が
低下してしまった。また、刃先が高い為外周部がほとん
ど欠けていた。
【００３１】これに対して本発明実施例は、野菜・果物
の種類にかかわらず機能性を十分に満足することが出
来、また、おろし器使用後、食器乾燥機及び煮沸を実施
した後も刃先欠けの発生は全く見られなかった。
の種類にかかわらず機能性を十分に満足することが出
来、また、おろし器使用後、食器乾燥機及び煮沸を実施
した後も刃先欠けの発生は全く見られなかった。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明のセラミックスか
らなる（薬味）おろし器においては、突起刃の刃密度を
１０〜２０個／ｃｍ2とし、これら複数の突起刃を備え
たおろし部の面積を１５〜２０ｃｍ2とし、かつ上記お
ろし部の中央部における突起刃の刃先高さを１〜１．５
ｍｍとしたことにより野菜・果物にかかわらず優れた切
れ味を有し、この切れ味を長時間維持することが出来、
使用感の優れたおろし器を提供することができる。
らなる（薬味）おろし器においては、突起刃の刃密度を
１０〜２０個／ｃｍ2とし、これら複数の突起刃を備え
たおろし部の面積を１５〜２０ｃｍ2とし、かつ上記お
ろし部の中央部における突起刃の刃先高さを１〜１．５
ｍｍとしたことにより野菜・果物にかかわらず優れた切
れ味を有し、この切れ味を長時間維持することが出来、
使用感の優れたおろし器を提供することができる。
【図１】本発明のおろし器を示す平面図である。
【図２】本発明のおろし器の断面図である。
【図３】（ａ）はおろし部中央付近、（ｂ）はおろし部
外周付近のそれぞれ突起刃の断面図である。
外周付近のそれぞれ突起刃の断面図である。
【図４】従来の大根おろし器の一例を示す斜視図であ
る。
る。
１ おろし部 ２ 外周溝 ３ 突起刃 ４ すべり止め ｈ 刃先高さ １１ おろし器 １２ 容器
Claims (2)
- 【請求項１】セラミックスからなる複数の突起刃を備え
たおろし器において、上記突起刃の刃密度を１０〜２０
個／ｃｍ2とし、これら複数の突起刃を備えたおろし部
の面積を１５〜２０ｃｍ2とし、かつ上記おろし部の中
央部における突起刃の刃先高さを１〜１．５ｍｍとした
ことを特徴とするおろし器。 - 【請求項２】上記おろし部の外周部における突起刃の先
端を曲面状とし、その刃先高さを１ｍｍ以下としたこと
を特徴とする請求項１記載のおろし器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396309A JP4518666B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | おろし器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396309A JP4518666B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | おろし器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002191512A true JP2002191512A (ja) | 2002-07-09 |
| JP4518666B2 JP4518666B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=18861623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396309A Expired - Fee Related JP4518666B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | おろし器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4518666B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178649A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-08-07 | Kyocera Corp | おろし器 |
| JP7207802B1 (ja) | 2022-06-21 | 2023-01-18 | 株式会社トミタ | おろし器 |
| WO2023149494A1 (ja) * | 2022-02-04 | 2023-08-10 | 株式会社トミタ | おろし器およびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656839U (ja) * | 1979-10-09 | 1981-05-16 | ||
| JPS6391242U (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-13 | ||
| JPH0298836U (ja) * | 1989-01-21 | 1990-08-07 | ||
| JPH08479A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Kawashima Kogyo Kk | おろし器 |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000396309A patent/JP4518666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656839U (ja) * | 1979-10-09 | 1981-05-16 | ||
| JPS6391242U (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-13 | ||
| JPH0298836U (ja) * | 1989-01-21 | 1990-08-07 | ||
| JPH08479A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Kawashima Kogyo Kk | おろし器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178649A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-08-07 | Kyocera Corp | おろし器 |
| WO2023149494A1 (ja) * | 2022-02-04 | 2023-08-10 | 株式会社トミタ | おろし器およびその製造方法 |
| JP7207802B1 (ja) | 2022-06-21 | 2023-01-18 | 株式会社トミタ | おろし器 |
| JP2024000942A (ja) * | 2022-06-21 | 2024-01-09 | 株式会社トミタ | おろし器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4518666B2 (ja) | 2010-08-04 |
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Legal Events
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