JP2002189312A - 電子写真用トナー、電子写真用現像剤、及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 球形トナー母粒子の高転写効率・高画質性、
さらには現像性を損なうことなく、クリーニング性の向
上、感光体フィルミング防止等の信頼性向上がバランス
よくなされた電子写真用トナー、それを用いた電子写真
用現像剤及び画像形成方法を提供すること。 【解決手段】 少なくとも、平均形状係数（ＭＬ²／
Ａ）１００〜１３０のトナー母粒子と、無機微粒子と、
該トナー母粒子より平均粒径が小さい非着色粒子とを含
有し、且つ前記白色或いは淡黄色の無機微粒子の少なく
とも一種のトナー母粒子への弱付着成分が１．５〜３５
％であることを特徴とする電子写真用トナー、それを用
いた電子写真用現像剤及び画像形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法において、静電潜像の現像のために使用する電子
写真用トナー、電子写真用現像剤、及び画像形成方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法は、潜像担持体（感光体）上
に形成された静電潜像を、着色剤を含むトナーで現像
し、得られたトナー像を転写体上へ転写し、これを熱ロ
ール等で定着することにより画像が得られ、他方、その
潜像担持体は再び静電潜像を形成するためにクリーニン
グされるものである。このような電子写真法等に使用さ
れる乾式現像剤は、結着樹脂に着色剤等を配合したトナ
ーを単独で用いる一成分現像剤と、そのトナーにキャリ
ヤを混合した二成分現像剤とに大別される。一成分現像
剤では磁性粉を用い、磁気力により現像担持体に搬送
し、現像する磁性一成分と磁性粉を用いず帯電ロール等
の帯電付与により現像担持体に搬送し、現像する非磁性
一成分に分類することができる。１９８０年代の後半か
ら、電子写真の市場はデジタル化をキーワードとして小
型化、高機能要求が強く、特にフルカラー画質に関して
は高級印刷、銀塩写真に近い高画質品位が望まれてい
る。

【０００３】高画質を達成する手段としてデジタル化処
理が不可欠であり、このような画質に関するデジタル化
の効能として、複雑な画像処理が高速で行える事が挙げ
られている。この事により、文字と写真画像を分離して
制御することが可能となり、両品質の再現性がアナログ
技術に比べ大きく改善されている。特に写真画像に関し
ては階調補正と色補正が可能になった点が大きく、階調
特性、精細度、鮮鋭度、色再現、粒状性の点でアナログ
に比べ有利である。しかし、一方、画像出力としては光
学系で作製された潜像を忠実に作像する必要があり、ト
ナーとしては益々小粒径化が進み忠実再現を狙った活動
が加速されている。しかし、単にトナーの小粒径化だけ
では、安定的に高画質を得る事は困難であり、現像、転
写、定着、クリーニング特性における基礎特性の改善が
更に重要となっている。

【０００４】特に、高画質を得る為には現像像を忠実に
転写する必要があるが、一方でトナーを小径化すること
により、転写性能を低下させてしまう。その為、小径ト
ナーを使いこなす為の様々な技術が報告されている。例
えば、トナーを球形に近づけることで転写性を向上させ
ることが報告されている（特開昭６２−１８４４６９号
公報）。確かにトナーを球形化することで転写効率が向
上するが、一方で、僅かながら発生する転写残トナーに
よりクリーニング不良を発生してしまう。逆に、クリー
ニングシステムを省略して、転写後の感光ドラム上に残
留するトナーを現像器で現像と同時回収するクリーナー
レスシステムが提案されている（特開平２−３０２７７
２号公報、特開平５−９４１１３号公報）。

【０００５】一般的には、このように現像と同時に残留
トナーを回収すると、回収されたトナーとその他のトナ
ーとの帯電性が異なり、回収されたトナーが現像されず
に現像器内に蓄積する等の不具合を生じる為、更に転写
効率を上げ、回収するトナー量を最小限に制御する事が
必要となる。また、転写残トナーを最小限にしたとして
も、感光ドラムは遊離した外添剤、紙粉、オゾン生成物
等、様々な物質で汚染される一方で、ジャム時等の突発
的なことが起こった場合には感光ドラムに転写されずに
多量に残ってしまう場合もあり、そのような時には現像
機にて回収しきれない為、完全にはクリーナーレスシス
テムとすることはできず、何らかのクリーニングシステ
ムが必要である。

【０００６】これまで、球形トナーをクリーニングさせ
る様々な手段が提案されている。例えば、ブレードを用
いてクリーニングする場合では、転写残トナーが介在し
た状態での感光ドラム上のブレードニップ部摩擦力をい
かに抑制するかがキーである。その為にブレード表面に
滑剤粒子を含有させることが提案されている（特開平４
−２１２１９０号公報）。確かに初期的にはクリーニン
グ性を上げるが、長期を考えた場合、ブレードの表面上
の滑剤粒子は枯渇し、その結果クリーニング不良を発生
してしまう。

【０００７】また、クリーニングブレードに直流及び交
流バイアス電圧を印加させることが提案されている（特
開平５−２６５３６０号公報）。しかし、転写残トナー
の帯電量は現像トナーの帯電量、転写条件、その時の環
境あるいは画像の種類によって異なってくる為、これだ
けでは完全にクリーニングすることはできず、また、こ
のクリーニングバイアスによって、感光ドラム表面の劣
化が促進され、感光体ライフが低下してしまう。

【０００８】また、クリーニングブレードの感光体に対
する圧接力を大きくすることが提案されている（特開平
４−００１７７３号公報）が、初期的なクリーニング性
能はこれで大きく向上するが、この時のブレードの材質
あるいは物性を考慮しなければ、逆にブレードの欠けが
発生し、そこからクリーニング不良が発生してしまう。
また、感光ドラムとして有機感光体を用いる限り、摩耗
量が増加し、感光体ライフが低下してしまう。

【０００９】また、小粒径球形トナー母粒子の拭き残し
の問題、小径無機微粒子の添加によって生じるＢＳの問
題を感光体の傷の発生等の弊害を解消するために大径の
凝集微粒子の少ない無機微粒子を添加しクリーニングブ
レードでその他の微粒子の通過を阻止することが提案さ
れている（特開平１０−２０７１１３号公報）。しか
し、大径の無機微粒子はトナーから遊離しやすく感光体
傷やフィルミングを起こしやすい。

【００１０】一方、感光体からの検討として、例えば、
感光体表面の凹凸を制御することが報告されている（特
開平６−１４８９１０号公報）。しかし、初期的にはク
リーニングできるが、長期的には感光体表面の凹凸は変
化し、その結果クリーニング不良が発生してしまう。ま
た、感光体表面にフッ素系樹脂粉体を含有させることが
報告されている（特開平４−２７７７５４号公報）。確
かに感光体表面の潤滑性が高まり、クリーニングブレー
ドニップにおける摩擦力を低減させるが、やはり、長期
的には、感光体摩耗が進むにつれて、潤滑性が低下し、
最終的にはクリーニング不良を発生させる。

【００１１】また、その他システムからの検討として転
写材搬送路に潤滑剤供給手段を設けることが提案されて
いる（特開平１１−１３３７６２号公報）。確かに転写
材を通じて感光ドラムに潤滑材が供給され、その結果ク
リーニング性能が向上するが、一方で、転写材と転写ト
ナーの間に潤滑剤が介在する為、トナーと転写材との親
和性が損なわれ、定着性能を低下させてしまう。また、
球形トナーを転写後に不定形トナーを現像させ、その後
クリーニングさせる方法が提案されている（特開平１−
１２６６７０号公報）。確かに不定形粒子をクリーニン
グブレードニップ部に溜めることで球形トナーをクリー
ニングすることができるが、クリーニング回収トナーの
量が多量になり、回収ボックス容量を大きくしなければ
ならず、更に不定形トナーを現像する為の現像器をつけ
るスペースも必要となる為、マシンの小型化には向かな
い。

【００１２】一方、現像剤からの検討として、例えば球
形トナー中に不定形トナーを含有させることが提案され
ている（特開平６−４３７２５号公報、特開平７−４９
５８４号公報）。確かに不定形トナーを含有させること
でクリーニング性能は向上するが、不定形トナーを添加
することで転写効率は低下してしまい、当初目的とした
高画質化を落とすことになってしまう。また、磁性粉を
含有した不定形粒子を現像剤中に添加することが提案さ
れている（特開２０００−１２２３４７号公報）。クリ
ーニング性能は向上するが、この不定形粒子が転写され
てしまうと画質低下となってしまい、また、この磁性粉
含有不定形粒子により、感光体を傷つけてしまう。そこ
で、トナーに脂肪酸金属塩を添加することが提案されて
いる（特開２０００−８９５０２号公報）が、クリーニ
ングブレードニップ部の摩擦力低減には効果を発揮する
が、脂肪酸金属塩を添加するだけでは脂肪酸金属塩は感
光体上から除かれにくく、感光体傷や種々のディフェク
トを誘発してしまう。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように高転写効
率を達成する為にはトナー母粒子を球形に近づけること
が必要であり、一方、クリーニングメカニズムを考える
と、例えばブレードを用いてクリーニングする場合、転
写残トナーがブレードニップ部でせき止められてダムを
形成しクリーニングされており、そのダムは粒径分離さ
れており、ブレードに近づくほど、粒径が細かくなって
いる。トナー母粒子の形状にかかわらず、ブレードニッ
プ部での粒径選択性があるが、球形トナー母粒子の場
合、ブレードニップ部で形状が揃っている為に最密配置
され、ブレードニップ部での微小単位感光体表面当たり
のトナー母粒子接触点数が大きく、かつ、その１粒１粒
のトナー母粒子摩擦力は同じ方向に向く為、クリーニン
グ時にブレードが受ける力の総量は大きくなり、その結
果ブレードが押し上げられ、あるいはブレードエッジが
欠けて、トナー母粒子がブレードをすり抜けクリーニン
グ不良が発生する。ブレード以外のクリーニング方式で
も感光体表面を摺擦させることによって表面の汚染物質
を取り除く場合には同様の状態を示す。

【００１４】そこで球形トナー母粒子をクリーニングす
る為にはトナー母粒子より小さい添加剤を転写残トナー
母粒子とともにブレードに突入させるようにすれば、ブ
レードニップ部では球形トナー母粒子よりブレード近傍
に添加剤が配置され、クリーニングブレードの押し上げ
を抑制でき、クリーニング可能となる。また、その添加
剤が形状にかかわらず、添加剤がブレードをすりぬけな
がら、トナー母粒子をブレードニップ部でせき止められ
れば、クリーニング可能となると推測される。但し、こ
の場合はすり抜ける添加剤はクリーニング不良による２
次障害がでない適度な量であることが前提である。

【００１５】一方で、長期にわたって感光体の摩耗やク
リーニング部材の劣化を抑制する為、クリーニング部で
円滑にクリーニングできるかが問題である。即ち、例え
ばブレードクリーニングの場合、ブレードのミクロな振
動がクリーニング性低下の発生の原因となっていると推
測される。

【００１６】また、転写効率を高めるために、感光体と
トナー母粒子との付着力を長期にわたって低く保つため
には、トナー母粒子表面に無機微粒子ができるだけ多く
トナーに埋め込まれない状態で存在することが必要とな
ることが考えられる。

【００１７】従って、本発明は、前記従来における諸問
題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明の目的は、球形トナー母粒子の高転写効率
・高画質性、さらには現像性を損なうことなく、クリー
ニング性の向上、感光体のフィルミングや傷の低減によ
る等の信頼性向上がバランスよくなされた電子写真用ト
ナー、電子写真用現像剤、及びそれを用いた画像形成方
法を提供することである。

【００１８】

【課題を解決する為の手段】上記課題は、以下の手段に
より解決される。即ち、本発明は、 ＜１＞少なくとも、平均形状係数（ＭＬ²／Ａ）１００
〜１３０のトナー母粒子と、無機微粒子と、該トナー母
粒子より平均粒径が小さい非着色粒子とを含有し、且つ
前記無機微粒子の少なくとも一種のトナー母粒子への弱
付着成分が１．５〜３５％であることを特徴とする電子
写真用トナーである。 ＜２＞少なくとも、前記＜１＞に記載の電子写真用トナ
ー及びキャリアを含有してなる電子写真用現像剤であ
る。 ＜３＞少なくとも、潜像担持体に静電潜像を形成する潜
像形成工程と、潜像担持体に対抗して配置された現像剤
担持体の表面にトナーを含む現像剤層を形成せしめる現
像剤層形成工程と、該現像剤層により潜像担持体上の静
電潜像をトナー画像に現像する現像工程と、現像された
トナー画像を転写材上に転写する転写工程と、潜像担持
体をクリーニング部材で摺擦し転写残留成分を除去する
クリーニング工程とを有し、転写材上に、シアン、マゼ
ンタ、イエローおよびブラックの４色のトナー画像を積
層させて、フルカラー画像を形成する画像形成方法にお
いて、前記４色のうち少なくとも１色のトナー画像が、
前記＜１＞に記載の電子写真用トナーにより形成される
ことを特徴とする画像形成方法である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の電子写真用トナーは、少なくとも、平均形状係
数（ＭＬ²／Ａ）１００〜１３０のトナー母粒子と、無
機微粒子と、該トナー母粒子より平均粒径が小さい非着
色粒子とを含有し、且つ前記無機微粒子の少なくとも一
種のトナーへの弱付着成分が１．５〜３５％であること
を特徴とする。

【００２０】本発明の電子写真用トナーは、トナー母粒
子を球形にし、ある特定の非着色粒子を添加し、さらに
トナー母粒子に付着させる無機微粒子の付着状態（弱付
着成分）を特定の範囲とすることで、長期にわたって感
光体のフィルミングや傷、クリーニング部材の劣化を抑
制することができ、転写効率・高画質性、さらには現像
性を維持して高画質を得ることができる。従って、球形
トナー母粒子の高転写効率・高画質性、さらには現像性
を損なうことなく、クリーニング性の向上、感光体のフ
ィルミングや傷の低減による等の信頼性向上がバランス
よくなされる。

【００２１】無機微粒子について説明する。無機微粒子
は、二次障害を起こすことなく有効に機能を発揮するた
めに、その少なくとも１種のトナー母粒子への弱付着成
分が１．５〜３５％であるが、より好ましくは２〜３０
％である。この弱付着成分が１．５％未満であると、ク
リーニング部材（例えばブレード等）をすり抜けながら
クリーニング部材を安定させる機能が発揮できなくな
り、また、経時での転写効率の低下が起こる。一方、３
５％を超えると、感光体上に無機微粒子が残留してしま
い感光体へのフィルミングや傷の発生を起こす。

【００２２】無機微粒子の弱付着成分は以下に示す方法
で測定できる。１００ｍｌのビーカーの０．２％界面活
性剤水溶液４０ｍｌ中にトナー母粒子２ｇを添加し、無
機微粒子を外添処理したトナー母粒子が水溶液に濡れる
よう十分に分散させる。具体的には１００ｍｌビーカー
にポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルの０．
２ｗｔ％水溶液を４０ｍｌとり、その中にトナーを２ｇ
入れて分散させた後、マグネチックスターラーにて１０
０ｒｐｍで５分間攪拌する。次に、分散液を３０００ｒ
ｐｍ、２分間遠心分離機にて分離し、５Ｃのろ紙にてろ
過する。ろ紙上に残ったトナー母粒子と、外添処理した
トナー母粒子との無機微粒子量を蛍光Ｘ線にて測定し、
式｛弱付着成分＝［（外添処理したトナー母粒子の無機
微粒子量）−（ろ紙上に残ったトナー母粒子の無機微粒
子量）］／（外添処理したトナー母粒子の無機微粒子
量）｝により弱付着成分を測定することができる。

【００２３】無機微粒子の弱付着成分を上記特定の範囲
にするためには、特に限定されるものではないが、いく
つかの方法が挙げられる。例えば、外添処理する際、一
例としてヘンシェルミキサーを使用する場合、攪拌羽根
の形状、周速、混合時間等を適宜調整することにより無
機微粒子を上記特定の範囲となるように付着させること
ができる。具体的には、例えば、混合機の周速を速くし
たりあるいは混合時間を長くすれば付着強度は強くな
る。一方で、周速を速くしたり、混合時間を長くすると
槽内の温度が上昇し、トナー母粒子の融着や凝集が発生
しなくなるため、室温以下、望ましくは１０℃以下に保
持するよう、冷水または冷却ブライン等により混合槽を
冷却するとよい。また、トナー母粒子をより球形にする
ことで同じ外添処理（付着工程・付着条件）を行っても
不定形トナー母粒子に比べて弱付着になりやすい傾向が
ある。

【００２４】無機微粒子としては、例えば、シリカ、ア
ルミナ、チタニア、メタチタン酸、酸化亜鉛、ジルコニ
ア、マグネシア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
リン酸カルシウム、酸化セリウム、チタン酸ストロンチ
ウム等が挙げられる。これらの中でもシリカが好まし
い。また、無機微粒子は、平均一次粒径を大径、球形に
することで弱付着になりやすい傾向があり、その平均一
次粒径が５０ｎｍ〜６００ｎｍであることが好ましく、
より好ましくは８０ｎｍ〜１５０ｎｍである。このよう
な観点から、無機微粒子としては、大径、球形のシリカ
が特に好ましい。

【００２５】大径、球形のシリカは湿式法であるゾルゲ
ル法により得ることができる。粒径はゾルゲル法の加水
分解、縮重合工程のアルコキシシラン、アンモニア、ア
ルコール、水の重量比、反応温度、攪拌速度、供給速度
により自由に制御できる。単分散、球形形状も本手法に
て作製することにより達成可能となる。具体的にはテト
ラメトキシシランを水、アルコールの存在下、アンモニ
ア水を触媒として温度をかけながら滴下、攪拌を行う。
次に反応により作製されたシリカゾル懸濁液を遠心分離
を行い湿潤シリカゲルとアルコール、アンモニア水に分
離しを行う。湿潤シリカゲルに溶剤を加え再度シリカゾ
ルの状態にし、疎水化処理剤を加え、シリカ表面の疎水
化を行う。疎水化剤としては一般的なシラン化合物を用
いることができる。次にこの疎水化処理シリカゾルから
溶媒を除去、乾燥、シーブすることにより狙いの単分散
シリカを得ることができる。またこの様に得られたシリ
カを再度処理を行っても構わない。

【００２６】シラン化合物は、水溶性であるものが好適
に使用できる。このような水溶性のシラン化合物として
は、化学構造式Ｒ_aＳｉＸ_(4-a)（式中、ａは０〜３の整
数であり、Ｒは水素原子、アルキル基及びアルケニル基
等の有機基を表し、Ｘは塩素原子、メトキシ基及びエト
キシ基等の加水分解性基を表す。）で表される化合物を
使用することができる。また、クロロシラン、アルコキ
シシラン、シラザン、特殊シリル化剤のいずれのタイプ
を使用することも可能である。具体的にはメチルトリク
ロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロ
ロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジク
ロロシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメ
トキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエ
トキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジ
エトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェ
ニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラ
ン、デシルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザ
ン、Ｎ，Ｏ―（ビストリメチルシリル）アセトアミド、
Ｎ，Ｎ―ビス（トリメチルシリル）ウレア、ｔｅｒｔ―
ブチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、γーメタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、βー（３，４―エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシラン、γーグリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、γーグリシドキシプロピルメチルジエトキ
シシラン、γーメルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、γークロロプロピルトリメトキシシランが代表的な
ものとして挙げられる。これらの中でも特に好ましく
は、ジメチルジメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザ
ン、メチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキ
シシラン、デシルトリメトキシシラン等である。

【００２７】非着色粒子について説明する。非着色粒子
は、その平均粒径がトナー母粒子よりも小さいが、具体
的には０．５μｍ以上トナー母粒子の平均粒径未満であ
ることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上トナー母
粒子の平均粒径−１μｍ未満である。この平均粒径がト
ナー母粒子よりも大きいと、クリーニング部材（例えば
ブレード等）ニップ部での粒径選択性により、トナー母
粒子よりクリーニング部材（例えばブレード）に近づく
ことができず、その結果トナーのクリーニング不良とな
ってしまう。一方、この平均粒径が０．５μｍ未満では
トナー母粒子表面に非着色粒子が直接付着しやすくな
り、トナーの帯電量を低下させてしまい、その結果、現
像器にてトナー飛散やかぶりが発生してしまう虞がある
ため、好ましくない。

【００２８】非着色粒子は、無機材料、有機材料のいず
れを主成分（母粒子）とすることもできるが、有機材料
を主成分とすることが好ましい。無機材料を主成分とす
る場合、比重が有機材料より大きいものが多く、その場
合、安定して感光体に現像することが難しく、また、硬
度が大きい為、感光体摩耗やクリーニング部材の劣化を
促進してしまうことがあるため、好ましくない。この有
機材料としては、特に限定はしないが、例えば、スチレ
ン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピ
レン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸
ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノ
カルボン酸エステル類、ビニルエチルエーテル、ビニル
ブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケ
トン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケ
トン等のビニルケトン類等の単独重合体及び共重合体を
例示することができる。特に代表的な樹脂としては、ポ
リスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリ
ル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキ
ル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン
酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂を
あげることができる。さらに、ポリウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、変性ロジ
ン等が挙げられる。

【００２９】非着色粒子は、その個々の粒子の現像剤中
への分散を良くし、かつ非着色粒子の帯電性を制御する
為に、その表面に無機微粒子を付着させること（外添加
処理）が好ましい。上記無機微粒子としては特に限定さ
れないが、例えばシリカ、酸化チタン、メタチタン酸、
アルミナ、酸化亜鉛、ジルコニア、マグネシア、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられるが、これら
の中でもシリカ、酸化チタン、メタチタン酸が好適に用
いられる。これら無機微粒子は、１種単独で用いてもよ
いし２種以上併用してもよい。なお、無機微粒子以外の
各種公知の添加剤を外添加処理してもよい。

【００３０】非着色粒子は、クリーニング性向上の観点
から滑剤を含有してなることが好ましい。滑剤としては
グラファイト、二硫化モリブデン、滑石、脂肪酸、脂肪
酸金属塩等の固体潤滑剤；ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱に
より軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、
エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸ア
ミド等のような脂肪族アミド類；カルナウバワックス、
ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホ
バ油等のような植物系ワックス；ミツロウのような動物
系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシ
ン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物、
石油系ワックス；これらの変性物；が挙げられる。これ
らの滑剤は粒子状のものが好適である。この場合、平均
粒径は０．０５〜５μｍであることが好ましく、より好
ましくは０．１〜３μｍである。また、粒径が上記範囲
をはずれるものでも、粉砕等により粒径を調整してから
用いることができる。これら滑剤は１種単独で用いても
よいし、２種以上併用してもよい。

【００３１】非着色粒子は、より高いクリーニング性向
上の観点から、不定形であることが好ましく、具体的に
は、その平均形状係数（ＭＬ^２／Ａ）が１３０〜１５０
であることが好ましく、より好ましくは１３５〜１４５
である。平均形状係数（ＭＬ ^２／Ａ）が１３０を下回る
とクリーニング性能が低下してしまうことがある。一
方、１５０を超える場合、機内での粒子破壊が生じ、キ
ャリア汚染による帯電性能低下やダム形成不足によるク
リーニング不良を誘発しやすくなることがある。

【００３２】非着色粒子の添加量は０．０５〜１０ｗｔ
％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｗ
ｔ％である。この添加量が０．０５未満であると、クリ
ーニング性の悪化や感光体フィルミングが発生しやすく
なり、一方１０ｗｔ％を超えると非着色粒子がトナー母
粒子に直接付着しやすくなり、トナーの帯電量を低下さ
せてしまい、その結果、現像器にてトナー飛散やかぶり
が発生してしまう虞がある。

【００３３】非着色粒子は、トナー母粒子と独立に存在
することが、トナー母粒子表面への付着による、トナー
の帯電量低下防止、トナー飛散やかぶりの防止の観点か
ら好ましい。

【００３４】非着色粒子の作製方法は、特に限定される
ものではないが、有機材料を単独あるいは複数種混練粉
砕、分級したものを用いる方法：予め、母粒子と子粒子
をそれぞれ作製し、それらをヘンシェルミキサー等によ
る混合、あるいはハイブリタイゼーションシステムやメ
カノフュージョンシステム等によるメカノケミカル反応
等の乾式法で複合化する方法：水溶液中にて母粒子と子
粒子を混合、凝集、加熱融着する等の湿式法で複合化す
る方法；等を挙げることができる。さらに、上述した添
加剤（例えば、無機微粒子や滑材）の添加方法は公知の
方法を用いることもできるし、例えばヘンシェルミキサ
ー等を用いた乾式法や湿式にて加熱融着させて添加して
もよい。また、後述するトナー母粒子へ無機微粒子等を
外添する時に非着色粒子を添加することによって、非着
色粒子の表面にトナー母粒子表面に付着させる添加剤と
同じものを付着させてもよい。あるいは、添加剤を外添
したトナー母粒子、または、現像剤に後から非着色粒子
を添加させ、それによって、トナー母粒子表面上の添加
剤の一部を非着色粒子の表面に移行させてもよい。

【００３５】トナー母粒子について説明する。トナー母
粒子は、平均形状係数（ＭＬ^２／Ａ）としては１００〜
１３０であるが、高転写効率を達成する為にを球形に近
づけることが必要であり、好ましくは１００〜１２５の
範囲である。この平均形状係数（ＭＬ^２／Ａ）が１３０
より大きくなると転写効率が低下してしまい、プリント
サンプルの画質の低下が目視で確認できてしまう。

【００３６】トナー母粒子は、少なくとも結着樹脂と着
色剤を含有してなる。このトナー母粒子は、好ましくは
２〜１２μｍの粒子、より好ましくは３〜９μｍの粒子
を用いることができる。

【００３７】結着樹脂としては、スチレン、クロロスチ
レン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレ
ン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビ
ニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル
酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸ドデシル等のα―メチレン脂肪族モノカルボン酸
エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエー
テル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビ
ニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソ
プロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体お
よび共重合体を例示することができ、特に代表的な結着
樹脂としては、ポリスチレン、スチレンーアクリル酸ア
ルキル共重合体、スチレンーメタクリル酸アルキル共重
合体、スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレン
ーブタジエン共重合体、スチレンー無水マレイン酸共重
合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、
シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン
ワックス等も挙げられる。着色剤としては、マグネタイ
ト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリ
ンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルト
ラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエ
ロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブル
ー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラッ
ク、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４
８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イ
エロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・ブルー１５：３等を代表的なものとして挙げられる。

【００３８】トナー母粒子には、帯電制御剤、離型剤、
他の無機微粒子等の公知の添加剤を内添加処理や外添加
処理してもよい。離型剤としては低分子ポリエチレン、
低分子ポリプロピレン、フィッシャートロプシュワック
ス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワッ
クス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして挙
げられる。帯電制御剤としては、公知のものを使用する
ことができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金
属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御
剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造する
場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶
解しにくい素材を使用するのが好ましい。他の無機微粒
子としては、粉体流動性、帯電制御等の目的で、平均１
次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機微粒子を用い、更に必
要に応じて、付着力低減の為、それより大径の無機ある
いは有機微粒子を併用してもよい。これらの他の無機微
粒子は公知のものを使用できる。例えば、シリカ、アル
ミナ、チタニア、メタチタン酸、酸化亜鉛、ジルコニ
ア、マグネシア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
リン酸カルシウム、酸化セリウム、チタン酸ストロンチ
ウム等が挙げられる。また、小径無機微粒子については
表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動
性をあげる効果が大きくなるため有効である。

【００３９】トナー母粒子は、特に製造方法により限定
されるものではなく、公知の方法により得ることができ
る。具体的には、例えば結着樹脂及び着色剤と、必要に
応じて離型剤及び帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する
混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃
力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法、結着
樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液
と、着色剤、必要に応じて離型剤及び帯電制御剤等の分
散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー母粒子を
得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量
体と、着色剤、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶
液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹
脂及び着色剤と、必要に応じて離型剤及び帯電制御剤等
の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が
挙げられる。また上記方法で得られたトナー母粒子をコ
アにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシ
ェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。外添剤を
添加する場合、トナー母粒子及び外添剤をヘンシェルミ
キサーあるいはＶブレンダー等で混合することによって
製造することができる。また、トナー母粒子を湿式にて
製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。

【００４０】本発明の電子写真用トナーは、トナー母粒
子と、無機微粒子と、非着色粒子とを混合することで得
られるが、この混合方法については特に制限はなく、例
えばヘンシェルミキサーあるいはＶブレンダー等で混合
する等、上述した各粒子の外添処理と同様にして行うこ
とができるが、特に、いわゆる高速流動攪拌機で混合す
ることが好ましい。高速流動攪拌機としては、ヘンシェ
ルミキサー、メカノフュージョンシステム（細川ミクロ
社製）、ナラハイブリタイゼーションシステム（奈良機
械製作所製）、メカノミル（岡田精工社製）等が挙げら
れるが、これらに限定されるわけではない。なお、上述
に示したように、無機微粒子の弱付着成分が上記特定の
範囲となるように混合する。また、必要に応じて上述し
た構成を有する非着色粒子以外に、公知のクリーニング
補助材料を混合添加してもよい。

【００４１】（電子写真用現像剤）本発明の電子写真用
現像剤は、上記発明の電子写真用トナーとキャリアと含
有してなる。このキャリアとしては、鉄粉、ガラスビー
ズ、フェライト粉、ニッケル粉またはそれ等の表面に樹
脂コーテイングを施したものが使用される。また、キャ
リアとの混合割合は、適宜設定することができる。本発
明の電子写真用現像剤は、上述のように前記本発明の電
子写真用トナーを用いることで、無機微粒子を含有した
球形トナー母粒子の高転写効率・高画質性、さらには現
像性を損なうことなく、クリーニング性の向上、感光体
のフィルミングや傷の低減による信頼性向上等がバラン
スよくなされる。

【００４２】（画像形成方法）本発明の画像形成方法
は、少なくとも、潜像担持体に静電潜像を形成する潜像
形成工程と、潜像担持体に対抗して配置された現像剤担
持体の表面にトナーを含む現像剤層を形成せしめる現像
剤層形成工程と、該現像剤層により潜像担持体上の静電
潜像をトナー画像に現像する現像工程と、現像されたト
ナー画像を転写材上に転写する転写工程と、潜像担持体
をクリーニング部材で摺擦し転写残留成分を除去するク
リーニング工程とを有し、転写材上に、シアン、マゼン
タ、イエローおよびブラックの４色のトナー画像を積層
させて、フルカラー画像を形成する画像形成方法におい
て、前記４色のうち少なくとも１色のトナー画像が、前
記本発明の電子写真用トナーにより形成されることを特
徴とする。本発明の画像形成装置は、上述のように前記
本発明の電子写真用トナーを用いることで、無機微粒子
を含有した球形トナー母粒子の高転写効率・高画質性、
さらには現像性を損なうことなく、クリーニング性の向
上、感光体のフィルミングや傷の低減による信頼性向上
等がバランスよくなされる。なお、これら各工程は特に
制限はなく従来公知と同様に行うことができる。

【００４３】本発明の画像形成方法において、クリーニ
ング工程は、具体的にはブレード（例えばウレタンなど
のゴムブレード）等を用い摺擦し転写残留成分を除去す
ることが好適である。なお、ブレード以外でも潜像担持
体を摺擦し転写残留成分を除去することができれば特に
制限はない。

【００４４】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、以下の説明において、特に断りのない
限り、「部」はすべて「重量部」を意味する。

【００４５】実施例及び比較例で示される各測定は以下
の方法にて行った。 ＜トナー母粒子、非着色粒子粒度分布（（平均粒径（Ｄ
５０））＞マルチサイザー（日科機社製）を用い、アパ
ーチャー径１００μｍのもので測定した。 ＜平均形状係数ＭＬ^２／Ａ＞式（ＭＬ^２／Ａ＝（最大
長）^２×π×１００／（面積×４））で計算された値を
意味し、真球の場合、ＭＬ^２／Ａ＝１００となる。平均
形状係数を求める為の具体的な手法として、トナー画像
を光学顕微鏡から画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、ニ
レコ社製）に取り込み、円相当径を測定して、最大長及
び面積から、個々の粒子について上記式のＭＬ^２／Ａの
値を求めた。 ＜帯電量測定＞現像機中のマグスリーブ上の現像剤を採
取し、ＴＢ２００（東芝社製）にて測定した。 ＜画像濃度＞Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａを用いて測定した。 ＜弱付着成分の測定＞上述に従って測定した。

【００４６】［非着色粒子の製造］ −滑性粒子分散液ａの調整− イオン交換水１３００ｇ中にステアリン酸亜鉛（ＺＮＳ
−Ｐ：旭電化工業（株）製）１００ｇ及びアニオン性界
面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製）４ｇ
を入れ、乳化分散させた。その後、ゴーリンホモジナイ
ザーにて１３０℃に加熱、５００ｋｇ加圧の条件で３０
分間運転し、その後冷却して取り出し、滑性粒子分散液
ａを得た。その時の滑性粒子の平均粒径は０．４５μ
ｍ、分散液ａの固形分濃度は７．０重量％であった。

【００４７】−滑性粒子分散液ｂの調整− ステアリン酸亜鉛の代わりに高級アルコール（ＵＮＩＬ
ＩＮ ７００：東洋ペトロライト（株）製）を用いる以
外は滑性粒子分散液ａと同様にして、平均粒径０．３５
μｍの活性粒子分散液ｂを得た。この時の滑性粒子の平
均粒径は０．３５μｍ、分散液ｂの固形分濃度は６．８
重量％であった。

【００４８】−樹脂微粒子分散液の調整− スチレン３７０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３０ｇ、ア
クリル酸８ｇ、ドデカンチオール２４ｇ四臭化炭素４ｇ
を混合して溶解したものを、非イオン性界面活性剤（ノ
ニポール４００：三洋化成（株）製）６ｇ及びアニオン
性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製）
１０ｇをイオン交換水５５０ｇに溶解したフラスコ中で
乳化重合させ、１０分間ゆっくり混合しながら、これに
過硫酸アンモニウム４ｇを溶解したイオン交換水５０ｇ
を投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪
拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱
し、５時間そのまま乳化重合を継続した。その結果、平
均粒径１５０ｎｍであり、Ｔｇ＝５８℃、重量平均分子
量Ｍｗ＝１１５００の樹脂粒子が分散された樹脂微粒子
分散液が得られた。この分散液の固形分濃度は４０重量
％であった。

【００４９】−母粒子分散液（１）の調整− 上記樹脂分散液２６０ｇにポリ塩化アルミニウム（ＰＡ
Ｃ１００Ｗ：浅田化学社製）１．８ｇを添加し、更にイ
オン交換水９００ｇを加え、丸型ステンレス鋼鉄フラス
コ中でウルトラタラックスＴ５０（ＩＫＡ社製）を用い
て混合、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内
を攪拌しながら４０℃まで攪拌した。その後、３０分保
持した後、コールターカウンター（コールター社製）で
粒子サイズを測定すると３．１μｍであった。その後、
この分散液に０．１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して、系
のｐＨを７に調整した後、攪拌を継続しながら、８０℃
まで加熱し、３０分間保持した。冷却後、コールターカ
ウンターで平均粒径を測定すると３．４μｍであった。
この母粒子を濾別しイオン交換水で４回洗浄した後、再
度、固形分濃度１０重量％に合わせてスラリー化して、
母粒子分散液（１）を作製した。この母粒子の形状係数
ＭＬ^２／Ａの平均値は１３８であった。

【００５０】−非着色粒子Ａの調整− 上記母粒子分散液（１）１００ｇと滑性粒子分散液ａ１
５ｇを混合し、硝酸でｐＨを５以下にして、更にポリ塩
化アルミニウム（ＰＡＣ１００Ｗ：浅田化学社製）０．
３６ｇを加え、凝集粒子を調整した。この粒子を濾別し
イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥して非着色粒
子Ａを作製した。この非着色粒子Ａの平均粒径は３．６
μｍ、平均形状係数ＭＬ^２／Ａは１４８であった。

【００５１】−非着色粒子Ｂの調整− 滑性粒子分散液ａのかわりに滑性粒子分散液ｂを用いる
以外は非着色粒子Ａと同様にして、非着色粒子Ｂを作製
した。この非着色粒子Ｂの平均粒径は３．８μｍ、平均
形状係数は１４２であった。

【００５２】−非着色粒子Ｃの調整− スチレン／ｎ−ブチルアクリレート共重合体をジェット
ミルで粉砕し、更に風力分級機で分級し、この非着色粒
子１００重量部とポリフッ化ビニリデン粒子（エルフア
トケムジャパン社製、平均粒径０．３μｍ）１０重量部
をサンプルミキサーで１３０００ｒｐｍ、３０秒混合し
て、非着色粒子Ｃを作製した。この非着色粒子Ｃの平均
粒径３．７μｍ平均形状係数ＭＬ^２／Ａ１４３であっ
た。

【００５３】 ［トナー母粒子の製造］ −着色剤分散液（１）の調整− カーボンブラック ・・・・・・６０ｇ （モーガルＬ：キャボット製） ノニオン性界面活性剤 ・・・・・・６ｇ （ノニポール４００：三洋化成（株）製） イオン交換水 ・・・・・・２４０ｇ 以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルト
ラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪
拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して平均
粒子径が２５０ｎｍである着色剤（カーボンブラック）
粒子が分散された着色剤分散剤（１）を調整した。

【００５４】 −着色剤分散液（２）の調整− Ｃｙａｎ顔料Ｂ１５：３ ・・・・・・６０ｇ ノニオン性界面活性剤 ・・・・・・５ｇ （ノニポール４００：三洋化成（株）製） イオン交換水 ・・・・・・２４０ｇ 以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルト
ラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪
拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して平均
粒子径が２５０ｎｍである着色剤（Ｃｙａｎ顔料）粒子
が分散された着色剤分散剤（２）を調整した。

【００５５】 −着色剤分散液（３）の調整− Ｍａｇｅｎｔａ顔料Ｒ１２２ ・・・・・・６０ｇ ノニオン性界面活性剤 ・・・・・・５ｇ （ノニポール４００：三洋化成（株）製） イオン交換水 ・・・・・・２４０ｇ 以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルト
ラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪
拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して平均
粒子径が２５０ｎｍである着色剤（Ｍａｇｅｎｔａ顔
料）粒子が分散された着色剤分散剤（３）を調整した。

【００５６】 −着色分散液（４）の調整− Ｙｅｌｌｏｗ顔料Ｙ１８０ ・・・・・・９０ｇ ノニオン性界面活性剤 ・・・・・・５ｇ （ノニポール４００：三洋化成（株）製） イオン交換水 ・・・・・・２４０ｇ 以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルト
ラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪
拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して平均
粒子径が２５０ｎｍである着色剤（Ｙｅｌｌｏｗ顔料）
粒子が分散された着色剤分散剤（４）を調整した。

【００５７】 −離型剤分散液− パラフィンワックス ・・・・・・１００ｇ （ＨＮＰ０１９０：日本精蝋（株）製、融点８５℃） カチオン性界面活性剤 ・・・・・・５ｇ （サニゾールＢ５０：花王（株）製） イオン交換水 ・・・・・・２４０ｇ 以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジ
ナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を
用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザー
で分散処理し、平均粒径が５５０ｎｍである離型剤粒子
が分散された離型剤分散液を調整した。

【００５８】 −トナー母粒子Ｋの調整− 樹脂微粒子分散液（無着色微粒子調整の時に作製したもの）・・・・・２３４部 着色剤分散液（１） ・・・・・・３０部 離型剤分散液 ・・・・・・４０部 ポリ塩化アルミニウム ・・・・・・１．８部 （浅田化学社製、ＰＡＣ１００Ｗ） イオン交換水 ・・・・・・６００部 以上の成分を、加熱用オイルバス中でホモジナイザー
（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて混
合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を
攪拌しながら５０℃まで加熱した。５０℃で３０分保持
した後、Ｄ５０が４．５μｍの凝集粒子が生成している
ことを確認した。更に加用オイルバスの温度を上げて５
６℃で１時間保持し、Ｄ５０は５．３μｍとなった。そ
の後、この凝集体粒子を含む分散液に２６重量部の樹脂
微粒子分散液を追加した後、加熱用オイルバスの温度を
５０℃まで上げて３０分間保持した。この凝集体粒子を
含む分散液、１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して、系のｐ
Ｈを５．０に調整した後ステンレス製フラスコを密閉
し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら９５℃まで
加熱し、４時間保持した。冷却後、このトナー母粒子を
濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥して
トナー母粒子Ｋを得た。トナー母粒子Ｋは、Ｄ５０が
６．０μｍ、平均形状係数ＭＬ^２／Ａが１１６であっ
た。

【００５９】−トナー母粒子Ｃの調整− 着色粒子分散液（１）のかわりに、着色粒子分散液
（２）を用いる以外は上記と同様にしてトナー母粒子Ｃ
を得た。このトナー母粒子Ｃは、Ｄ５０が５．７μｍ、
平均形状係数ＭＬ^２／Ａが１１７であった。

【００６０】−トナー母粒子Ｍの調整− 着色粒子分散液（１）のかわりに、着色粒子分散液
（３）を用いる以外は上記と同様にしてトナー母粒子Ｍ
を得た。このトナー母粒子Ｍは、Ｄ５０が５．５μｍ、
平均形状係数ＭＬ^２／Ａが１２０であった。

【００６１】−トナー母粒子Ｙの調整− 着色粒子分散液（１）のかわりに、着色粒子分散液
（４）を用いる以外は上記と同様にしてトナー母粒子Ｙ
を得た。このトナー母粒子Ｙは、Ｄ５０が５．９μｍ、
平均形状係数ＭＬ^２／Ａが１１３であった。

【００６２】 ［キャリアの製造］ フェライト粒子（平均粒径：５０μｍ） ・・・・・・１００部 トルエン ・・・・・・１４部 スチレン／メチルメタクリレート共重合体 ・・・・・・２部 （成分比：９０／１０） カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製） ・・・・・・０．２部 まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スター
ラーで撹拌させて、分散した被覆液を調整し、次に、こ
の被覆液とフェライト粒子を真空脱気型ニーダーに入れ
て、６０℃において３０分撹拌した後、さらに加温しな
がら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアを
得た。このキャリアは、１０００Ｖ／ｃｍの印加電界時
の体積固有抵抗値が１０¹¹Ωｃｍであった。

【００６３】（実施例１）上記トナー母粒子Ｋ、Ｃ、
Ｍ、Ｙのそれぞれ１００部にメタチタン酸（平均一次粒
径４０ｎｍ、ｉ−ブチルトリメトキシシラン処理）１
部、非着色粒子Ａ１部をヘンシェルミキサーで周速３０
ｍ／ｓ×１２分間ブレンドを行った後シリカ（平均一次
粒径１２ｎｍ、ジメチルジメトキシシラン処理、気相酸
化法）１．５部を加えさらに周速１５ｍ／ｓ×５分間ブ
レンドし、４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子
を除去し、トナーを得た。また、キャリア１００部とこ
のトナー５部をＶ−ブレンダーで、４０ｒｐｍ×２０分
間攪拌し、２１２μｍの目開きを有するシーブで篩分す
ることにより現像剤を得た。

【００６４】（実施例２）上記トナー母粒子Ｋ、Ｃ、
Ｍ、Ｙのそれぞれ１００部にメタチタン酸（平均一次粒
径４０ｎｍ、ｉ−ブチルトリメトキシシラン処理）１
部、シリカ（平均一次粒径１４０ｎｍ、ＨＭＤＳ処理、
ゾルゲル法）２部、非着色粒子Ｂ１部をヘンシェルミキ
サーで周速３０ｍ／ｓ×１０分間ブレンドを行った後、
４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、
トナーを得た。また、キャリア１００部とこのトナー５
部をＶ−ブレンダーで４０ｒｐｍ×２０分間攪拌し、２
１２μｍの目開きを有するシーブで篩分することにより
現像剤を得た。

【００６５】（実施例３）非着色粒子Ｂを非着色粒子Ｃ
とステアリン酸亜鉛（ＳＺ−ＴＦ、旭電化工業（株）
製）０．１部に変えた以外は、実施例２と同様にしてト
ナーを得た。また、キャリア１００部とこのトナー５部
をＶ−ブレンダーで４０ｒｐｍ×２０分間攪拌し、２１
２μｍの目開きを有するシーブで篩分することにより現
像剤を得た。

【００６６】（実施例４）上記トナー母粒子Ｋ、Ｃ、
Ｍ、Ｙのそれぞれ１００部と、ルチル型酸化チタン（平
均一次粒径２０ｎｍ、ｎ−デシルトリメトキシシラン処
理）１部、無着色分散液をろ過乾燥した非着色粒子１
部、ステアリン酸亜鉛（ＳＺ−ＴＦ、旭電化工業（株）
製）０．１部をヘンシェルミキサーで周速３２ｍ／ｓ×
１５分間ブレンドを行った後、さらにシリカ（平均一次
粒径１４０ｎｍ、ＨＭＤＳ処理、ゾルゲル法）１部を周
速１５ｍ／ｓ×５分間ブレンドし、４５μｍの目開きの
シーブを用いて粗大粒子を除去し、トナーを得た。ま
た、キャリア１００部とこのトナー５部をＶ−ブレンダ
ーで４０ｒｐｍ×２０分間攪拌し、２１２μｍの目開き
を有するシーブで篩分することにより現像剤を得た。

【００６７】（実施例５）上記トナー母粒子Ｋ、Ｃ、
Ｍ、Ｙのそれぞれ１００部とアナターゼ型酸化チタン
（ＳＴＴ６５Ｃ、チタン工業社製、平均一次粒径０．０
５μｍ）１部をヘンシェルミキサーで周速３２ｍ／ｓ×
１０分間ブレンドを行った後、さらにルチル型酸化チタ
ン（ＳＴＴ６５チタン工業社製０．０５μｍ）１部を加
え３２ｍ／ｓ×５分間ブレンドを行った以外は、実施例
１と同様にしてトナーを得た。また、キャリア１００部
とこのトナー５部をＶ−ブレンダーで４０ｒｐｍ×２０
分間攪拌し、２１２μｍの目開きを有するシーブで篩分
することにより現像剤を得た。

【００６８】（比較例１）上記トナー母粒子Ｋ、Ｃ、
Ｍ、Ｙのそれぞれ１００部にメタチタン酸（平均一次粒
径４０ｎｍ、ｉ−ブチルトリメトキシシラン処理）１
部、非着色粒子Ａ１部、シリカ（平均一次粒径１２ｎ
ｍ、ジメチルジメトキシシラン処理、気相酸化法）１．
５部をヘンシェルミキサーにて周速４０ｍ／ｓ×２０分
間ブレンドした以外は、実施例１と同様にしてトナー及
び現像剤を得た。

【００６９】（比較例２）周速２０ｍ／ｓ×５分間ブレ
ンドした以外は、比較例３と同様にしてトナー及び現像
剤を得た。

【００７０】（評価）各実施例及び比較例の現像剤につ
いて、以下に示す評価を行った。各実施例及び比較例の
トナーにおけるシリカ、チタニア（無機微粒子）の弱付
着成分と共に、現像剤の評価結果を表１に示す。

【００７１】［転写性／現像性の評価］シアントナーを
用いた現像剤を用い、Ｄｏｃｕ ｃｏｌｏｒ１２５０
（富士ゼロックス社製）によって転写性／現像性の評価
を行った。方法としては５×２ｃｍのソリッドパッチを
現像させ、感光体上の現像像をテープ転写にてその重量
Ｗ１を測定する。次に、同様のパッチを紙（Ｊ紙、富士
ゼロックスオフィスサプライ社製）上に転写させ、その
転写像の重量Ｗ２を測定する。（転写効率）＝Ｗ２／Ｗ
１×１００（％）であり、これにより、高温高湿（３０
℃、８０％ＲＨ）の環境下にて、転写性を評価した。ま
た、現像性はこの時のＷ１の量（現像量）により評価し
た。さらに紙上カブリも目視にて評価した。転写性は初
期と、１００００枚プリント後と評価した。なお、判断
基準は以下の通りである。

【００７２】−現像性− ○：現像量４．０ｇ／ｍ²以上 △：現像量３．５〜４．０ｇ／ｍ² ×：現像量３．５ｇ／ｍ²ｇ未満。 ―紙上カブリ− ○：目視にて確認できないが、５０倍のルーペの視野範
囲で３０個未満 △：目視にて確認できないが、５０倍のルーペの視野範
囲で３０個以上 ×：目視にて観察できるレベル −転写性− ○：転写効率９０％以上 △：転写効率８５〜９０％ ×：転写効率８５％未満

【００７３】［クリーニング性の評価］上記現像剤４色
を用い、Ｄｏｃｕ ｃｏｌｏｒ１２５０（富士ゼロック
ス社製）によってクリーニング性の評価を行った。この
時、帯電機を接触帯電ロールに変え、クリーニングブレ
ードの板金の先端からゴムの先端までの距離（ゴムの突
き出し量）を製品は１０ｍｍであるが、それを７．５ｍ
ｍにし、その分板金の長さを長くしたものを使用し、低
温低湿下（１０℃２０％ＲＨ）で３０，０００枚のコピ
ーをとり、クリーニング不良による画像の乱れが無いか
を評価した。なお、判断基準は以下の通りである。

【００７４】 ○：３０，０００枚後の接触帯電ロールにトナー・白紛
の汚れ無し／感光体汚れ無し。 △：３０，０００枚後の接触帯電ロールにトナーの汚れ
があるまたは感光体汚れがあるが、画質上問題なし。 ×：３０，０００枚途中で接触帯電ロールに筋状のトナ
ー付着がまたは感光体汚れが発生し、画質悪化。

【００７５】

【表１】

【００７６】表から、特定のトナー母粒子と、特定の無
機微粒子と、特定の非着色複合粒子とを併用し、且つ無
機微粒子のトナー母粒子への弱付着成分を特定の範囲に
したトナーを用いることで、トナー母粒子の帯電性低下
がなく、高い現像性、転写効率、現像性を示すととも
に、高いクリーニング性を有し、且つ感光体フィルミン
グや傷も防止でき、経時安定して高画質の画像が得られ
ることがわかる。

【発明の効果】以上、本発明によれば、球形トナー母粒
子の高転写効率・高画質性、さらには現像性を損なうこ
となく、クリーニング性の向上、感光体のフィルミング
や傷の低減による等の信頼性向上がバランスよくなされ
た電子写真用トナー、電子写真用現像剤、及びそれを用
いた画像形成方法を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 敏司 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 片岡 理恵子 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 清野 英子 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 吉沢 久江 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 鶴見 洋介 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 鈴木 千秋 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA15 AA21 CA11 CA21 CA25 CA30 CB07 CB10 CB13 DA07 FA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、平均形状係数（ＭＬ²／
   Ａ）１００〜１３０のトナー母粒子と、無機微粒子と、
   該トナー母粒子より平均粒径が小さい非着色粒子とを含
   有し、且つ前記無機微粒子の少なくとも一種のトナー母
   粒子への弱付着成分が１．５〜３５％であることを特徴
   とする電子写真用トナー。
2. 【請求項２】 少なくとも、請求項１に記載の電子写真
   用トナー及びキャリアを含有してなる電子写真用現像
   剤。
3. 【請求項３】 少なくとも、潜像担持体に静電潜像を形
   成する潜像形成工程と、潜像担持体に対抗して配置され
   た現像剤担持体の表面にトナーを含む現像剤層を形成せ
   しめる現像剤層形成工程と、該現像剤層により潜像担持
   体上の静電潜像をトナー画像に現像する現像工程と、現
   像されたトナー画像を転写材上に転写する転写工程と、
   潜像担持体をクリーニング部材で摺擦し転写残留成分を
   除去するクリーニング工程とを有し、転写材上に、シア
   ン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色のトナー
   画像を積層させて、フルカラー画像を形成する画像形成
   方法において、前記４色のうち少なくとも１色のトナー
   画像が、請求項１に記載の電子写真用トナーにより形成
   されることを特徴とする画像形成方法。