JP2002188773A - 挿口突部の傷付防止機能を有する耐震管継手 - Google Patents
挿口突部の傷付防止機能を有する耐震管継手Info
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- JP2002188773A JP2002188773A JP2000389662A JP2000389662A JP2002188773A JP 2002188773 A JP2002188773 A JP 2002188773A JP 2000389662 A JP2000389662 A JP 2000389662A JP 2000389662 A JP2000389662 A JP 2000389662A JP 2002188773 A JP2002188773 A JP 2002188773A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】挿口を受口に挿入する場合、ロックリングによ
る挿口突部の損傷を防止すると共に、抜け出し防止機能
も確実に発揮させることを課題とする。 【解決手段】耐震管継手用受口１１内面のゴム輪装着溝
１１ａの奥端にリング体３が設置され、このリング体３
の内面には、前記ゴム輪装着溝１１ａより受口奥方に配
置されるロックリング１３に至る筒状体４が一体に形成
され、管接続時、挿口１の挿口突部１ａが、前記筒状体
４を介して前記ロックリング１３に接して通過するよう
にされてなる。
る挿口突部の損傷を防止すると共に、抜け出し防止機能
も確実に発揮させることを課題とする。 【解決手段】耐震管継手用受口１１内面のゴム輪装着溝
１１ａの奥端にリング体３が設置され、このリング体３
の内面には、前記ゴム輪装着溝１１ａより受口奥方に配
置されるロックリング１３に至る筒状体４が一体に形成
され、管接続時、挿口１の挿口突部１ａが、前記筒状体
４を介して前記ロックリング１３に接して通過するよう
にされてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、挿口突部の傷付
防止機能を有する耐震管継手に関する。
防止機能を有する耐震管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダクタイル鋳鉄管などの金属管の管継手
として、図９に示すような耐震管継手が知られている。
として、図９に示すような耐震管継手が知られている。
【０００３】この耐震管継手１０は、受口１１の内面に
シール用ゴム輪収納溝１１ａとロックリング収納溝１１
ｂとを形成し、図示のようにシール用ゴム輪１２をシー
ル用ゴム輪収納溝１１ａに、芯出ゴム１４及びロックリ
ング１３をロックリング収納溝１１ｂに装着した後、先
端部に挿口突部１ａを有する挿口１を、前記ロックリン
グ１３部分を越えて挿入し、継手部１０に脱け出し力が
働いたとき、前記挿口突部１ａとロックリング１３とを
係合させて脱け出し防止を図ったものである。
シール用ゴム輪収納溝１１ａとロックリング収納溝１１
ｂとを形成し、図示のようにシール用ゴム輪１２をシー
ル用ゴム輪収納溝１１ａに、芯出ゴム１４及びロックリ
ング１３をロックリング収納溝１１ｂに装着した後、先
端部に挿口突部１ａを有する挿口１を、前記ロックリン
グ１３部分を越えて挿入し、継手部１０に脱け出し力が
働いたとき、前記挿口突部１ａとロックリング１３とを
係合させて脱け出し防止を図ったものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記耐震管
継手１０を接合する場合、図１０に示すように、挿口突
部１ａのテーパ部１ｂがロックリング１３と強く摩擦接
触するので、テーパー部１ｂ外面の防蝕塗装や被覆材
（図示せず）に傷が付き、挿口突部１ａの防蝕上不都合
を生じるといった問題があった。
継手１０を接合する場合、図１０に示すように、挿口突
部１ａのテーパ部１ｂがロックリング１３と強く摩擦接
触するので、テーパー部１ｂ外面の防蝕塗装や被覆材
（図示せず）に傷が付き、挿口突部１ａの防蝕上不都合
を生じるといった問題があった。
【０００５】この発明は、上記問題を解消し、挿口を受
口に挿入する場合、ロックリングによる挿口突部の損傷
を防止すると共に、抜け出し防止機能も確実に発揮させ
ることを課題としてなされたものである。
口に挿入する場合、ロックリングによる挿口突部の損傷
を防止すると共に、抜け出し防止機能も確実に発揮させ
ることを課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明は、耐震管継手用受口内面のゴム輪装着
溝の奥端にリング体が設置され、このリング体の内面に
は、前記ゴム輪装着溝より受口奥方に配置されるロック
リングに至る筒状体が一体に形成され、管接続時、挿口
の挿口突部が、前記筒状体を介して前記ロックリングに
接して通過するようにされてなるものである。
請求項１の発明は、耐震管継手用受口内面のゴム輪装着
溝の奥端にリング体が設置され、このリング体の内面に
は、前記ゴム輪装着溝より受口奥方に配置されるロック
リングに至る筒状体が一体に形成され、管接続時、挿口
の挿口突部が、前記筒状体を介して前記ロックリングに
接して通過するようにされてなるものである。
【０００７】従って、この発明によれば、挿口の挿入時
に挿口突部と接するロックリング内面は筒状体で覆わ
れ、これが保護カバーとなって挿口突部表面が損傷から
保護される。
に挿口突部と接するロックリング内面は筒状体で覆わ
れ、これが保護カバーとなって挿口突部表面が損傷から
保護される。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１は、ロックリング緩衝材の側面図、図２は
実施の形態である挿口突部の傷付防止機能を有する耐震
管継手の断面図、図３以下は接続状態を示す工程説明図
である。
明する。図１は、ロックリング緩衝材の側面図、図２は
実施の形態である挿口突部の傷付防止機能を有する耐震
管継手の断面図、図３以下は接続状態を示す工程説明図
である。
【０００９】図１に示すロックリング緩衝材２は、図２
に示すように、受口１１内面のシール用ゴム輪収納溝１
１ｂの奥端側にシール用ゴム輪１２と共に収納されるリ
ング体３と、このリング体３の内面から受口奥方に配置
されるロックリング１３に至る筒状体４とが一体に形成
されている。
に示すように、受口１１内面のシール用ゴム輪収納溝１
１ｂの奥端側にシール用ゴム輪１２と共に収納されるリ
ング体３と、このリング体３の内面から受口奥方に配置
されるロックリング１３に至る筒状体４とが一体に形成
されている。
【００１０】筒状体４は、図１に示すようにリング体３
内面より径が小さくなっていくテーパ状部４ａと、この
テーパ状部４ａの端部より直筒状に延びる直筒部４ｂと
から形成されている。
内面より径が小さくなっていくテーパ状部４ａと、この
テーパ状部４ａの端部より直筒状に延びる直筒部４ｂと
から形成されている。
【００１１】また、この直筒部４ｂは軸方向の切り目５
で周方向にいくつかに分割されており、挿口１が挿入さ
れた時に挿口突部１ａに押されて径方向へ容易に拡径変
形出来るようにされている。
で周方向にいくつかに分割されており、挿口１が挿入さ
れた時に挿口突部１ａに押されて径方向へ容易に拡径変
形出来るようにされている。
【００１２】このロックリング緩衝材２は、例えばポリ
エチレン樹脂等の合成樹脂製とされ、リング体３の内外
径は、ゴム輪収納溝１１ｂの深さとほぼ等しい径、厚さ
は収納されたシール用ゴム輪１２の収納状態に邪魔にな
らない程度の厚さ、例えば２〜３ｍｍ前後とされてい
る。
エチレン樹脂等の合成樹脂製とされ、リング体３の内外
径は、ゴム輪収納溝１１ｂの深さとほぼ等しい径、厚さ
は収納されたシール用ゴム輪１２の収納状態に邪魔にな
らない程度の厚さ、例えば２〜３ｍｍ前後とされてい
る。
【００１３】また、筒状体４の肉厚は、２００〜５００
μｍとされる。この理由は、２００μｍより薄いと、筒
状部２ｃが薄すぎて挿口突部１ａの挿入時に破れるおそ
れがあり、また５００μｍより厚いとその厚みでロック
リング１３が収納溝１１ｂ側の外径方向へ押し付けら
れ、挿口突部１ａとの係合量が少なくなって離脱防止機
能が損なわれるからである。
μｍとされる。この理由は、２００μｍより薄いと、筒
状部２ｃが薄すぎて挿口突部１ａの挿入時に破れるおそ
れがあり、また５００μｍより厚いとその厚みでロック
リング１３が収納溝１１ｂ側の外径方向へ押し付けら
れ、挿口突部１ａとの係合量が少なくなって離脱防止機
能が損なわれるからである。
【００１４】次に、上記耐震管継手の接合手順を説明す
る。図３に示すように受口１１内のロックリング収納溝
１１ｂに芯出しゴム１４及びロックリング１３を収納す
ると共にシール用ゴム輪収納溝１１ａの奥端にロックリ
ング緩衝材２のリング体３を配置してシール用ゴム輪１
２を収納する。
る。図３に示すように受口１１内のロックリング収納溝
１１ｂに芯出しゴム１４及びロックリング１３を収納す
ると共にシール用ゴム輪収納溝１１ａの奥端にロックリ
ング緩衝材２のリング体３を配置してシール用ゴム輪１
２を収納する。
【００１５】従って、この状態のときはロックリング緩
衝材２の筒状体４がロックリング１３内面部分に延在し
ている。次いで、必要に応じ被覆材６を被せた挿口１を
挿入するが、図４に示すように、挿口突部１ａがロック
リング１３にさしかかった時、筒状体４が間に介在する
ので、挿口突部１ａのテーパ部１ｂ表面がロックリング
１３との摩擦接触から保護され、被覆材６や防食塗膜
（図示せず）が傷つくのが防止される。
衝材２の筒状体４がロックリング１３内面部分に延在し
ている。次いで、必要に応じ被覆材６を被せた挿口１を
挿入するが、図４に示すように、挿口突部１ａがロック
リング１３にさしかかった時、筒状体４が間に介在する
ので、挿口突部１ａのテーパ部１ｂ表面がロックリング
１３との摩擦接触から保護され、被覆材６や防食塗膜
（図示せず）が傷つくのが防止される。
【００１６】そして、図５に示すように接合後は、筒状
体４が挿口１外面とロックリング１３内面との間に介在
するが、厚さが薄いので耐震機能には影響はない。次い
で、地震などにより継手部に強大な抜け出し力が働いた
とき、図６に示すように挿口突部１ａがロックリング１
３に当接し、ロックリング１３はロックリング収納溝１
１ｂ内面に当接して抜け出し防止機能が発揮されるが、
ロックリング１３は弾性を有する介在物などを介するこ
となくロックリング収納溝１１ｂ内面に直接接するの
で、離脱防止も確実に機能する。
体４が挿口１外面とロックリング１３内面との間に介在
するが、厚さが薄いので耐震機能には影響はない。次い
で、地震などにより継手部に強大な抜け出し力が働いた
とき、図６に示すように挿口突部１ａがロックリング１
３に当接し、ロックリング１３はロックリング収納溝１
１ｂ内面に当接して抜け出し防止機能が発揮されるが、
ロックリング１３は弾性を有する介在物などを介するこ
となくロックリング収納溝１１ｂ内面に直接接するの
で、離脱防止も確実に機能する。
【００１７】
【発明の実施例】次に、このロックリング緩衝材の実施
例を説明する。受口１１のゴム輪収納溝１１ａ内に収納
できる厚さのリング体３に挿口１外面と受口１１内面と
の間に挿入でき、かつ挿口突部１ａとロックリング１３
との間の摩擦で破断されない強度とされたポリエチレン
樹脂製の筒状体４を形成したロックリング緩衝材２を、
図７に示した接合装置２０を用いて耐震継手を図４〜５
に示したように接合した。
例を説明する。受口１１のゴム輪収納溝１１ａ内に収納
できる厚さのリング体３に挿口１外面と受口１１内面と
の間に挿入でき、かつ挿口突部１ａとロックリング１３
との間の摩擦で破断されない強度とされたポリエチレン
樹脂製の筒状体４を形成したロックリング緩衝材２を、
図７に示した接合装置２０を用いて耐震継手を図４〜５
に示したように接合した。
【００１８】上記接合装置２０は、架台２１上に挿口１
を水平に支持すると共に水平方向へ移動押圧する油圧ジ
ャッキ２２が固定され、その油圧ジャッキ２２の出没す
る軸方向延長上に、受口１１を支持する支持装置２３を
設けた構造をなし、油圧ジャッキ２２の出没動作によっ
て管の接合が出来るようにされたものである。
を水平に支持すると共に水平方向へ移動押圧する油圧ジ
ャッキ２２が固定され、その油圧ジャッキ２２の出没す
る軸方向延長上に、受口１１を支持する支持装置２３を
設けた構造をなし、油圧ジャッキ２２の出没動作によっ
て管の接合が出来るようにされたものである。
【００１９】次いで、接合後、図８に示すような引抜き
試験装置２５を用いて離脱防止力を測定した。上記引抜
き試験装置２５は、基盤２６に立設された円筒状基台２
７と、この円筒状基台２７の内部に最大３０００ｋＮ
（３００ｔｏｎｆ）の圧力で突き出される押棒２８を備
えてなり、接合した継手の受口１１の開口端を円筒状基
台２７に設置し、受口の奥方側から挿口１の開口端に押
棒２８で挿口に抜け出し方向の力を加えるようにされて
いる。図中２９は反力板を示し、押棒２８の力を挿口１
の開口端に均一に伝えるためのものである。
試験装置２５を用いて離脱防止力を測定した。上記引抜
き試験装置２５は、基盤２６に立設された円筒状基台２
７と、この円筒状基台２７の内部に最大３０００ｋＮ
（３００ｔｏｎｆ）の圧力で突き出される押棒２８を備
えてなり、接合した継手の受口１１の開口端を円筒状基
台２７に設置し、受口の奥方側から挿口１の開口端に押
棒２８で挿口に抜け出し方向の力を加えるようにされて
いる。図中２９は反力板を示し、押棒２８の力を挿口１
の開口端に均一に伝えるためのものである。
【００２０】この引抜き試験装置２５による試験の結
果、いずれの継手も３ＤｋＮ（０．３Ｄｔｏｎｆ：Ｄは
直径、ｍｍ）の引き抜き力に耐えた。また、挿口１を受
口１１の奥方側へ突き抜けさせることによって継手を分
解し、挿口突部１ａの状態を観察したところ、表面に傷
がついたものは無かった。
果、いずれの継手も３ＤｋＮ（０．３Ｄｔｏｎｆ：Ｄは
直径、ｍｍ）の引き抜き力に耐えた。また、挿口１を受
口１１の奥方側へ突き抜けさせることによって継手を分
解し、挿口突部１ａの状態を観察したところ、表面に傷
がついたものは無かった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の耐震管
継手によれば、ロックリングと挿口突部表面との間に筒
状体が介在するので、ロックリング部を乗り越えて挿口
突部が受口奥方へ挿入されるとき、挿口突部表面が損傷
されることなく、挿口の接続が可能となる。
継手によれば、ロックリングと挿口突部表面との間に筒
状体が介在するので、ロックリング部を乗り越えて挿口
突部が受口奥方へ挿入されるとき、挿口突部表面が損傷
されることなく、挿口の接続が可能となる。
【００２２】またロックリング緩衝材のリング体はシー
ルゴムと同じ位置に収納されているので、離脱防止機能
が発揮されるときはロックリングがロックリング収納溝
内壁と直接接するので、挿口の抜出しを防止する際のロ
ックリングの係止が確実に行われ、離脱防止機能が確実
に発揮される。
ルゴムと同じ位置に収納されているので、離脱防止機能
が発揮されるときはロックリングがロックリング収納溝
内壁と直接接するので、挿口の抜出しを防止する際のロ
ックリングの係止が確実に行われ、離脱防止機能が確実
に発揮される。
【図１】この発明の実施の形態に適用されるロックリン
グ緩衝材の側面図である。
グ緩衝材の側面図である。
【図２】この発明の実施の形態である、挿口突部の傷付
防止機能を有する耐震管継手の断面図である。
防止機能を有する耐震管継手の断面図である。
【図３】実施の形態である挿口突部の傷付防止機能を有
する耐震管継手の接続状態を示す要部拡大断面図であ
る。
する耐震管継手の接続状態を示す要部拡大断面図であ
る。
【図４】実施の形態である挿口突部の傷付防止機能を有
する耐震管継手の接続状態を示す要部拡大断面図であ
る。
する耐震管継手の接続状態を示す要部拡大断面図であ
る。
【図５】実施の形態である挿口突部の傷付防止機能を有
する耐震管継手の接続状態を示す要部拡大断面図であ
る。
する耐震管継手の接続状態を示す要部拡大断面図であ
る。
【図６】抜け出し防止機能を発揮した状態を示す要部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図７】接合装置の側面図である。
【図８】引抜き試験機の側面図である。
【図９】従来の耐震管継手の接合状態を示す説明断面図
である。
である。
【図１０】従来の耐震管継手の接合手段を示す説明断面
図である。
図である。
１ 挿口 １ａ 挿口突部 １ｂ テーパー部 ２ ロックリング緩衝材 ３ リング体 ４ 筒状体 １０ 耐震管継手 １１ 受口 １１ａ シール用ゴム輪収納溝 １１ｂ ロックリング収納溝 １２ シール用ゴム輪 １３ ロックリング １４ 芯出ゴム ２０ 接合装置 ２１ 架台 ２２ 油圧ジャッキ ２３ 支持装置 ２５ 試験装置 ２６ 基盤 ２７ 円筒状基台 ２８ 押棒 ２９ 反力板
Claims (1)
- 【請求項１】耐震管継手用受口内面のゴム輪装着溝の奥
端にリング体が設置され、このリング体の内面には、前
記ゴム輪装着溝より受口奥方に配置されるロックリング
に至る筒状体が一体に形成され、管接続時、挿口の挿口
突部が、前記筒状体を介して前記ロックリングに接して
通過するようにされた挿口突部の傷付防止機能を有する
耐震管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389662A JP2002188773A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 挿口突部の傷付防止機能を有する耐震管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389662A JP2002188773A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 挿口突部の傷付防止機能を有する耐震管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002188773A true JP2002188773A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=18856169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000389662A Pending JP2002188773A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 挿口突部の傷付防止機能を有する耐震管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002188773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006097835A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Kubota Ci Kk | 金属管路およびその施工方法 |
| JP2011102697A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Kubota Corp | 管継手のゴム輪位置の確認装置および確認方法 |
-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000389662A patent/JP2002188773A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006097835A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Kubota Ci Kk | 金属管路およびその施工方法 |
| JP2011102697A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Kubota Corp | 管継手のゴム輪位置の確認装置および確認方法 |
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