JP2002005359A - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
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- JP2002005359A JP2002005359A JP2000191950A JP2000191950A JP2002005359A JP 2002005359 A JP2002005359 A JP 2002005359A JP 2000191950 A JP2000191950 A JP 2000191950A JP 2000191950 A JP2000191950 A JP 2000191950A JP 2002005359 A JP2002005359 A JP 2002005359A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】挿口突部がロックリングに係り合ったときに離
脱防止のために作用する力によってロックリングが変形
したり捻転する恐れがないようにすることを課題とす
る。 【解決手段】受口５内面に形成した収納溝５ｂに収納し
たロックリング３を挿口１外面に形成した突部１ａと係
合させることで挿口１の脱け出し防止を図った管継手に
おいて、前記収納溝５ｂには、挿口突部１ａを通過させ
るために拡径させた前記ロックリング３のリング本体外
周を受容可能な拡径部５ｅが形成され、該ロックリング
収納溝５ｂに収納されるロックリング３の受口開口側面
３ａには、内面が同一内周面とされた小径延出部３ｂが
形成され、該小径延出部３ｂは、前記挿口１が抜け出し
方向へ移動した際、前記受口５内面と前記挿口１外面と
の間に進入可能とされ、かつ進入時には外面が前記受口
内面５ｃに当接されるようにされてなる。
脱防止のために作用する力によってロックリングが変形
したり捻転する恐れがないようにすることを課題とす
る。 【解決手段】受口５内面に形成した収納溝５ｂに収納し
たロックリング３を挿口１外面に形成した突部１ａと係
合させることで挿口１の脱け出し防止を図った管継手に
おいて、前記収納溝５ｂには、挿口突部１ａを通過させ
るために拡径させた前記ロックリング３のリング本体外
周を受容可能な拡径部５ｅが形成され、該ロックリング
収納溝５ｂに収納されるロックリング３の受口開口側面
３ａには、内面が同一内周面とされた小径延出部３ｂが
形成され、該小径延出部３ｂは、前記挿口１が抜け出し
方向へ移動した際、前記受口５内面と前記挿口１外面と
の間に進入可能とされ、かつ進入時には外面が前記受口
内面５ｃに当接されるようにされてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、離脱防止管継手
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダクタイル鋳鉄管などの金属管の離脱防
止管継手として、図６、図７に示すような構造の離脱防
止管継手が知られている。
止管継手として、図６、図７に示すような構造の離脱防
止管継手が知られている。
【０００３】図６に示す管継手１０は、受口５の内面に
ロックリング収納溝５ｂを形成し、ロックリング３をロ
ックリング収納溝５ｂに装着した後、前記ロックリング
３部分を越えて先端部に挿口突部１ａを有する挿口１を
挿入し、外面に予め託しておいたシール用ゴム輪２とバ
ックアップリング６とを共に受口５の開口部にはめ込
み、受口５開口面にねじ嵌合するボルト７aにねじ嵌合
するナット７ｂで押し輪７を締め付けてシール用ゴム輪
２を圧縮してシールし、継手部１０に脱け出し力が作用
したとき、前記挿口突部１ａとロックリング３とを図示
のように係合させて脱け出し防止を図った、いわゆるメ
カニカルタイプの耐震継手である。
ロックリング収納溝５ｂを形成し、ロックリング３をロ
ックリング収納溝５ｂに装着した後、前記ロックリング
３部分を越えて先端部に挿口突部１ａを有する挿口１を
挿入し、外面に予め託しておいたシール用ゴム輪２とバ
ックアップリング６とを共に受口５の開口部にはめ込
み、受口５開口面にねじ嵌合するボルト７aにねじ嵌合
するナット７ｂで押し輪７を締め付けてシール用ゴム輪
２を圧縮してシールし、継手部１０に脱け出し力が作用
したとき、前記挿口突部１ａとロックリング３とを図示
のように係合させて脱け出し防止を図った、いわゆるメ
カニカルタイプの耐震継手である。
【０００４】図７に示す管継手１０は、受口５の内面に
シール用ゴム輪収納溝５ａとロックリング収納溝５ｂと
を形成し、シール用ゴム輪２をシール用ゴム輪収納溝５
ａに、ロックリング３を芯出ゴム４を介してロックリン
グ収納溝５ｂに装着した後、前記シール用ゴム輪２、前
記ロックリング３部分を越えて先端部に挿口突部１ａを
有する挿口１を挿入し、継手部１０に脱け出し力が働い
たとき、前記挿口突部１ａとロックリング３とを係合さ
せて脱け出し防止を図った、いわゆるスリップオンタイ
プの耐震継手である。
シール用ゴム輪収納溝５ａとロックリング収納溝５ｂと
を形成し、シール用ゴム輪２をシール用ゴム輪収納溝５
ａに、ロックリング３を芯出ゴム４を介してロックリン
グ収納溝５ｂに装着した後、前記シール用ゴム輪２、前
記ロックリング３部分を越えて先端部に挿口突部１ａを
有する挿口１を挿入し、継手部１０に脱け出し力が働い
たとき、前記挿口突部１ａとロックリング３とを係合さ
せて脱け出し防止を図った、いわゆるスリップオンタイ
プの耐震継手である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記図６あ
るいは図７に示した管継手１０に大地震時などの外力が
作用し挿口１が抜け出し、挿口突部１ａがロックリング
３に係り合い、挿口の抜け出しを防止した際、ロックリ
ング３には、図８に示すようにロックリング収納溝５ｂ
の内壁からの力Ｆと挿口突部１ａから加わる力Ｒとが作
用するが、これら力の軸線が一致せず、ロックリング３
に矢印で示す回転力Ｔが発生することと、ロックリング
収納溝５ｂには挿口１を挿入する際、挿口突部１ａを通
過させるためのロックリング拡大代の隙間Ｓが設けられ
ているため、この隙間Ｓのために点線で示すようにロッ
クリング３が変形したり捻転する懸念があった。
るいは図７に示した管継手１０に大地震時などの外力が
作用し挿口１が抜け出し、挿口突部１ａがロックリング
３に係り合い、挿口の抜け出しを防止した際、ロックリ
ング３には、図８に示すようにロックリング収納溝５ｂ
の内壁からの力Ｆと挿口突部１ａから加わる力Ｒとが作
用するが、これら力の軸線が一致せず、ロックリング３
に矢印で示す回転力Ｔが発生することと、ロックリング
収納溝５ｂには挿口１を挿入する際、挿口突部１ａを通
過させるためのロックリング拡大代の隙間Ｓが設けられ
ているため、この隙間Ｓのために点線で示すようにロッ
クリング３が変形したり捻転する懸念があった。
【０００６】この発明は、上記問題を解消し、挿口突部
がロックリングに係り合ったときに作用する力によって
ロックリングが変形したり捻転する恐れがないようにす
ることを課題としてなされたものである。
がロックリングに係り合ったときに作用する力によって
ロックリングが変形したり捻転する恐れがないようにす
ることを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載の離脱防止管継手は、受口内面に形成し
た収納溝に収納したロックリングを挿口外面に形成した
突部と係合させることで挿口の脱け出し防止を図った管
継手において、前記収納溝には、挿口突部を通過させる
ために拡径させた前記ロックリングのリング本体外周を
受容可能な拡径部が形成され、該ロックリング収納溝に
収納されるロックリングの受口開口側面には、内面が同
一内周面とされた小径延出部が形成され、該小径延出部
は、前記挿口が抜け出し方向へ移動した際、前記受口内
面と前記挿口外面との間に進入可能とされ、かつ進入時
には外面が前記受口内面に当接されるようにされてなる
ものである。
請求項１に記載の離脱防止管継手は、受口内面に形成し
た収納溝に収納したロックリングを挿口外面に形成した
突部と係合させることで挿口の脱け出し防止を図った管
継手において、前記収納溝には、挿口突部を通過させる
ために拡径させた前記ロックリングのリング本体外周を
受容可能な拡径部が形成され、該ロックリング収納溝に
収納されるロックリングの受口開口側面には、内面が同
一内周面とされた小径延出部が形成され、該小径延出部
は、前記挿口が抜け出し方向へ移動した際、前記受口内
面と前記挿口外面との間に進入可能とされ、かつ進入時
には外面が前記受口内面に当接されるようにされてなる
ものである。
【０００８】従って、挿口が抜け出してロックリングに
挿口突部が係り合ったとき、収納溝側壁からの力と、こ
れに対する抗力が挿口突部から加わり、ロックリングに
回転力が働いても、小径延出部が受口内面へ接触するた
め、この接触によりロックリングの回転が阻止される。
挿口突部が係り合ったとき、収納溝側壁からの力と、こ
れに対する抗力が挿口突部から加わり、ロックリングに
回転力が働いても、小径延出部が受口内面へ接触するた
め、この接触によりロックリングの回転が阻止される。
【０００９】なお、この小径延出部は、管軸方向の長さ
を長くするほど回転阻止効果が大きくなる。
を長くするほど回転阻止効果が大きくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１は、この発明の離脱防止管継手を示す要部
断面図である。
明する。図１は、この発明の離脱防止管継手を示す要部
断面図である。
【００１１】なお、図１において図６、図７と同じ符号
で示す部材は同一又は相当する部材を示すため、同一符
号を付すことにより詳細な説明は省略する。図１におい
て、ダクタイル鋳鉄管などの金属管の一端に形成される
受口５において、ロックリング収納溝５ｂの内面には、
挿口１先端に形成された突部１ａが通過する際に拡径変
形させたロックリング３を受容するための拡径部５ｅが
拡径成形されている。また、このロックリング収納溝５
ｂ内に収納されるロックリング３は、鋼鉄ないしは鋳鉄
製などとされ、他管の挿口１の外面に締り勝手に係り合
う一つ割りのリングとされている。
で示す部材は同一又は相当する部材を示すため、同一符
号を付すことにより詳細な説明は省略する。図１におい
て、ダクタイル鋳鉄管などの金属管の一端に形成される
受口５において、ロックリング収納溝５ｂの内面には、
挿口１先端に形成された突部１ａが通過する際に拡径変
形させたロックリング３を受容するための拡径部５ｅが
拡径成形されている。また、このロックリング収納溝５
ｂ内に収納されるロックリング３は、鋼鉄ないしは鋳鉄
製などとされ、他管の挿口１の外面に締り勝手に係り合
う一つ割りのリングとされている。
【００１２】そして、このロックリング３の受口開口側
面３ａには内面が同一面とされた小径の筒状延出部３ｂ
が形成されている。この筒状延出部３ｂの外径は、挿口
１外面と受口内面５ｃに挿入可能な外径とされ、挿口１
が抜け出し方向へ移動した際、筒状延出部３ｂが受口内
面５ｃに進入し、かつ、その外面と受口内面５ｃとの間
に殆ど隙間ができないような寸法関係とされる。また、
この筒状延出部３ｂの軸方向長さは長いほど良い。
面３ａには内面が同一面とされた小径の筒状延出部３ｂ
が形成されている。この筒状延出部３ｂの外径は、挿口
１外面と受口内面５ｃに挿入可能な外径とされ、挿口１
が抜け出し方向へ移動した際、筒状延出部３ｂが受口内
面５ｃに進入し、かつ、その外面と受口内面５ｃとの間
に殆ど隙間ができないような寸法関係とされる。また、
この筒状延出部３ｂの軸方向長さは長いほど良い。
【００１３】なお、上記ロックリング収納溝５ｂの拡径
部５ｅの軸方向長さは、ロックリング３の軸方向長さよ
りやや長くされ、ロックリング３を拡径変形させた時に
無理なく受容されるようにされている。
部５ｅの軸方向長さは、ロックリング３の軸方向長さよ
りやや長くされ、ロックリング３を拡径変形させた時に
無理なく受容されるようにされている。
【００１４】また、図示のように筒状延出部３ｂに相当
する部分は、挿口１外面に抱き着いたロックリング３が
受容可能な径に段状に径が小さくなるように形成しても
良い。
する部分は、挿口１外面に抱き着いたロックリング３が
受容可能な径に段状に径が小さくなるように形成しても
良い。
【００１５】次に、この離脱防止管継手におけるロック
リングの構造の作用について図２以下と共に説明する。
まず、受口５に挿口１を挿入する場合、適宜治具（図示
省略）を用いてロックリング３を拡径した状態として図
２に示すように受口内面の拡径部５ｅに収納し、挿口１
の挿口突部１ａが通過出来るようにする。
リングの構造の作用について図２以下と共に説明する。
まず、受口５に挿口１を挿入する場合、適宜治具（図示
省略）を用いてロックリング３を拡径した状態として図
２に示すように受口内面の拡径部５ｅに収納し、挿口１
の挿口突部１ａが通過出来るようにする。
【００１６】そして挿口突部１ａを通過させた後、治具
を取り外してロックリング３を弾性的に縮径させて図３
に示すように挿口１外面に抱き着かせる。そして、以後
は従来と同様予め挿口外面に託しておいたシール用ゴム
輪２とバックアップリング６とを受口５の開口部にはめ
込み、受口５開口面にねじ嵌合したボルト７ａにナット
７ｂをねじ嵌合して押し輪７を締め付けシール用ゴム輪
２を圧縮してシールする。
を取り外してロックリング３を弾性的に縮径させて図３
に示すように挿口１外面に抱き着かせる。そして、以後
は従来と同様予め挿口外面に託しておいたシール用ゴム
輪２とバックアップリング６とを受口５の開口部にはめ
込み、受口５開口面にねじ嵌合したボルト７ａにナット
７ｂをねじ嵌合して押し輪７を締め付けシール用ゴム輪
２を圧縮してシールする。
【００１７】そして、大地震などにより管に軸方向外力
が作用し図４に矢印Ｐで示すように挿口突部１ａがロッ
クリング３に係り合った状態で移動すると、まず図４に
示すようにロックリング３の筒状延出部３ｂが受口内面
５ｃに沿って進入し、やがて図５に示すようにロックリ
ング３の側面３ａが収納溝内面５ｄに突き当たる。
が作用し図４に矢印Ｐで示すように挿口突部１ａがロッ
クリング３に係り合った状態で移動すると、まず図４に
示すようにロックリング３の筒状延出部３ｂが受口内面
５ｃに沿って進入し、やがて図５に示すようにロックリ
ング３の側面３ａが収納溝内面５ｄに突き当たる。
【００１８】この時、ロックリング３周囲には、ロック
リング収納溝５ｂの内壁５ｄからの力Ｆと挿口突部１ａ
からの力Ｒによってロックリング３を回転させようとす
る力Ｔが発生するが、筒状延出部３ｂが受口５内壁５ｃ
に接し、この部分で前記回転力に対する抗力Ｒ１が発生
し、この抗力Ｒ１が回転防止力となる。
リング収納溝５ｂの内壁５ｄからの力Ｆと挿口突部１ａ
からの力Ｒによってロックリング３を回転させようとす
る力Ｔが発生するが、筒状延出部３ｂが受口５内壁５ｃ
に接し、この部分で前記回転力に対する抗力Ｒ１が発生
し、この抗力Ｒ１が回転防止力となる。
【００１９】従って、軸線の一致しない力Ｆと反方向の
力Ｒが作用してもロックリング３は回転することなく挿
口突部１ａと係り合って抜け出し防止を行なう。ロック
リング３の回転阻止効果は、筒状延出部３ｄの受口内面
に対する接触により発揮されるので、筒状延出部３ｂの
長さが長いほど効果が大きくなる。
力Ｒが作用してもロックリング３は回転することなく挿
口突部１ａと係り合って抜け出し防止を行なう。ロック
リング３の回転阻止効果は、筒状延出部３ｄの受口内面
に対する接触により発揮されるので、筒状延出部３ｂの
長さが長いほど効果が大きくなる。
【００２０】また、上記作用は、図７に示したスリップ
オンタイプの離脱防止管継手でも全く同様であり、抜け
出た挿口１の挿口突部１ａに押されてロックリング３の
筒状延出部３ｄが小径受容部に入り込むことによって回
転防止の抗力Ｒ１が作用しロックリング３の回転は防止
される。
オンタイプの離脱防止管継手でも全く同様であり、抜け
出た挿口１の挿口突部１ａに押されてロックリング３の
筒状延出部３ｄが小径受容部に入り込むことによって回
転防止の抗力Ｒ１が作用しロックリング３の回転は防止
される。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の離脱防
止管継手におけるロックリングの構造によれば離脱防止
機能が発揮され、挿口突部が受口内面のロックリングと
係り合ったとき、ロックリングには不自然に回転させよ
うとする力が働かないので、ロックリングの機能が損な
われることなく確実に発揮され、これら離脱防止管継手
の信頼性が増す。
止管継手におけるロックリングの構造によれば離脱防止
機能が発揮され、挿口突部が受口内面のロックリングと
係り合ったとき、ロックリングには不自然に回転させよ
うとする力が働かないので、ロックリングの機能が損な
われることなく確実に発揮され、これら離脱防止管継手
の信頼性が増す。
【図１】この発明の実施の形態である離脱防止管継手の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】実施の形態である離脱防止管継手の断面図であ
る。
る。
【図３】実施の形態である離脱防止管継手の作用説明図
である。
である。
【図４】実施の形態である離脱防止管継手の作用説明図
である。
である。
【図５】実施の形態である離脱防止管継手の作用説明図
である。
である。
【図６】従来例の離脱防止管継手の断面図である。
【図７】他の従来例の離脱防止管継手の断面図である。
【図８】従来の離脱防止管継手の作用説明図である。
１ 挿口 １ａ 挿口突部 １ｂ 挿口外面 ２ シール用ゴム輪 ３ ロックリング ３ａ ロックリングの受口開口側面 ３ｂ 筒状延出部 ４ 芯出しゴム ５ 受口 ５ｂ ロックリング収納溝 ５ｃ 受口内面 ５ｅ 拡径部
Claims (1)
- 【請求項１】受口内面に形成した収納溝に収納したロッ
クリングを挿口外面に形成した突部と係合させることで
挿口の脱け出し防止を図った管継手において、前記収納
溝には、挿口突部を通過させるために拡径させた前記ロ
ックリングのリング本体外周を受容可能な拡径部が形成
され、該ロックリング収納溝に収納されるロックリング
の受口開口側面には、内面が同一内周面とされた小径延
出部が形成され、該小径延出部は、前記挿口が抜け出し
方向へ移動した際、前記受口内面と前記挿口外面との間
に進入可能とされ、かつ進入時には外面が前記受口内面
に当接されるようにされてなる離脱防止管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191950A JP2002005359A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191950A JP2002005359A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 離脱防止管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005359A true JP2002005359A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18691153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000191950A Pending JP2002005359A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 離脱防止管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002005359A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004061354A1 (ja) * | 2003-01-07 | 2004-07-22 | Kubota Corporation | 耐震機能を有する管継手 |
| KR20170045305A (ko) * | 2014-08-25 | 2017-04-26 | 신비나 씨.브이. | 폴리(에틸렌-2,5-푸란디카르복실레이트)을 포함하는 배향된 필름 제조를 위한 공정 |
| JP2017180474A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手および離脱防止部材 |
| KR101828783B1 (ko) | 2017-06-14 | 2018-02-13 | 주식회사 우리스틸 | 탈부착형 플랜지를 이용한 무용접식 파이프 이음매 구조 |
| US11384875B2 (en) | 2016-03-28 | 2022-07-12 | Kubota Corporation | Pipe joint, separation prevention member, and method of connecting pipes |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000191950A patent/JP2002005359A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004061354A1 (ja) * | 2003-01-07 | 2004-07-22 | Kubota Corporation | 耐震機能を有する管継手 |
| US7243954B2 (en) | 2003-01-07 | 2007-07-17 | Kubota Corporation | Pipe joint with earthquake-proof function |
| KR20170045305A (ko) * | 2014-08-25 | 2017-04-26 | 신비나 씨.브이. | 폴리(에틸렌-2,5-푸란디카르복실레이트)을 포함하는 배향된 필름 제조를 위한 공정 |
| JP2017180474A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クボタ | 管継手および離脱防止部材 |
| US11384875B2 (en) | 2016-03-28 | 2022-07-12 | Kubota Corporation | Pipe joint, separation prevention member, and method of connecting pipes |
| KR101828783B1 (ko) | 2017-06-14 | 2018-02-13 | 주식회사 우리스틸 | 탈부착형 플랜지를 이용한 무용접식 파이프 이음매 구조 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091110 |