JP2002188768A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2002188768A JP2002188768A JP2000386926A JP2000386926A JP2002188768A JP 2002188768 A JP2002188768 A JP 2002188768A JP 2000386926 A JP2000386926 A JP 2000386926A JP 2000386926 A JP2000386926 A JP 2000386926A JP 2002188768 A JP2002188768 A JP 2002188768A
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- insertion port
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外水圧と内水圧が作用する埋設管などの管同士
を、十分な止水性を保持した状態で接続する。 【解決手段】管端部の挿し口３１が挿入される受け口１
１を有する継手本体１０と、その受け口１１の内面に取
り付けられる環状の止水部材２０を備え、その止水部材
２０に、挿し口３１が挿入される向きに傾斜するリップ
部２２ａを有するセルフシール部２２と、このセルフシ
ール部２２に対して継手本体１０の端部側に位置する断
面山形状のシール部２３を設けることで、内水圧及び外
水圧に対して十分な止水性を確保する。
を、十分な止水性を保持した状態で接続する。 【解決手段】管端部の挿し口３１が挿入される受け口１
１を有する継手本体１０と、その受け口１１の内面に取
り付けられる環状の止水部材２０を備え、その止水部材
２０に、挿し口３１が挿入される向きに傾斜するリップ
部２２ａを有するセルフシール部２２と、このセルフシ
ール部２２に対して継手本体１０の端部側に位置する断
面山形状のシール部２３を設けることで、内水圧及び外
水圧に対して十分な止水性を確保する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外水圧と内水圧が
作用する埋設管などの管の接続に使用される管継手に関
する。
作用する埋設管などの管の接続に使用される管継手に関
する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設される埋設管の管端部同士を
接続する管継手として、例えば、埋設管端部の挿し口が
挿入される受け口を両端部に有する管継手がある。この
ような管継手においては、受け口の内面に環状の止水部
材（止水ゴム）が取り付けられており、受け口に挿入さ
れる埋設管の挿し口の外周面によって止水部材が圧縮さ
れることにより、受け口の内周面と埋設管の挿し口の外
周面との間がそれぞれ全周にわたって水密状態にシール
される構造となっている。
接続する管継手として、例えば、埋設管端部の挿し口が
挿入される受け口を両端部に有する管継手がある。この
ような管継手においては、受け口の内面に環状の止水部
材（止水ゴム）が取り付けられており、受け口に挿入さ
れる埋設管の挿し口の外周面によって止水部材が圧縮さ
れることにより、受け口の内周面と埋設管の挿し口の外
周面との間がそれぞれ全周にわたって水密状態にシール
される構造となっている。
【０００３】管継手の受け口に設ける止水部材として
は、例えば実開昭５９−１５２２８９号公報に記載され
た形状のものがある。
は、例えば実開昭５９−１５２２８９号公報に記載され
た形状のものがある。
【０００４】この公報に記載の止水部材は、管継手の受
け口に取り付けられる環状の弾性体（シールゴム）の内
面に、単数または複数の鋸歯状凸部（リップ部）が一体
形成された形状となっている。また、この止水部材で
は、内水圧に耐えることができるように、管継手の奥に
向かってリップ部が倒れた形状に加工されており、内水
圧に対してのセルフシール構造となっている。
け口に取り付けられる環状の弾性体（シールゴム）の内
面に、単数または複数の鋸歯状凸部（リップ部）が一体
形成された形状となっている。また、この止水部材で
は、内水圧に耐えることができるように、管継手の奥に
向かってリップ部が倒れた形状に加工されており、内水
圧に対してのセルフシール構造となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、埋設管の埋
設深度が深くて、高い外水圧が作用する場合、前記した
形状の止水部材では十分な止水を行うことができない。
すなわち、外水圧は挿し口と止水部材のリップ部との間
隙を押し広げる方向に作用するため、単なるセルフシー
ル構造では外水圧に対する効果がない。
設深度が深くて、高い外水圧が作用する場合、前記した
形状の止水部材では十分な止水を行うことができない。
すなわち、外水圧は挿し口と止水部材のリップ部との間
隙を押し広げる方向に作用するため、単なるセルフシー
ル構造では外水圧に対する効果がない。
【０００６】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、外水圧と内水圧が作用する埋設管などの管同士
を、十分な止水性を保持した状態で接続することが可能
な管継手の提供を目的とする。
もので、外水圧と内水圧が作用する埋設管などの管同士
を、十分な止水性を保持した状態で接続することが可能
な管継手の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、管端
部の挿し口が挿入される受け口を有する継手本体と、そ
の受け口の内面に取り付けられる環状の止水部材を備
え、その止水部材には、挿し口が挿入される向きに傾斜
するリップ部を有するセルフシール部と、このセルフシ
ール部に対して継手本体の端部側に位置する断面山形状
のシール部とが形成されていることによって特徴づけら
れる。
部の挿し口が挿入される受け口を有する継手本体と、そ
の受け口の内面に取り付けられる環状の止水部材を備
え、その止水部材には、挿し口が挿入される向きに傾斜
するリップ部を有するセルフシール部と、このセルフシ
ール部に対して継手本体の端部側に位置する断面山形状
のシール部とが形成されていることによって特徴づけら
れる。
【０００８】この発明の管継手によれば、受け口に取り
付ける止水部材に、リップ部を有するセルフシール部に
加えて、断面山形状で圧縮代が大きなシール部をセルフ
シール部の外側に設けているので、その断面山形状のシ
ール部のシール効果により、外水圧に対しても十分な止
水性を確保することができる。
付ける止水部材に、リップ部を有するセルフシール部に
加えて、断面山形状で圧縮代が大きなシール部をセルフ
シール部の外側に設けているので、その断面山形状のシ
ール部のシール効果により、外水圧に対しても十分な止
水性を確保することができる。
【０００９】この発明の管継手において、前記リップ部
の挿し口に接する部分に、肉厚が略一定なストレート部
を設けておくことが好ましい。
の挿し口に接する部分に、肉厚が略一定なストレート部
を設けておくことが好ましい。
【００１０】このように、セルフシール部のリップ部に
ストレート部を設けておくと、受け口に管の挿し口を挿
入した際に、挿し口によってストレート部が、その全長
にわたって均一に圧縮されるので、水圧に対する止水性
を更に高めることができる。しかも、断面山形状のシー
ル部に、砂が噛み込む等の不具合が生じても、ストレー
ト部の圧接部分が２次止水の役目を果たすので、止水の
信頼性が向上する。
ストレート部を設けておくと、受け口に管の挿し口を挿
入した際に、挿し口によってストレート部が、その全長
にわたって均一に圧縮されるので、水圧に対する止水性
を更に高めることができる。しかも、断面山形状のシー
ル部に、砂が噛み込む等の不具合が生じても、ストレー
ト部の圧接部分が２次止水の役目を果たすので、止水の
信頼性が向上する。
【００１１】この発明の管継手において、リップ部のス
トレート部の肉厚ｔ１と、受け口に挿し口が挿入された
ときにストレート部と挿し口との間に位置する基体部の
肉厚ｔ２（図２参照）とを足した寸法（ｔ１＋ｔ２）
が、受け口内面と挿し口外面との間の隙間寸法ｓの１．
０５倍以上（下記の圧縮率が１．０５以上）になるよう
に各部の寸法を設定することが好ましい。
トレート部の肉厚ｔ１と、受け口に挿し口が挿入された
ときにストレート部と挿し口との間に位置する基体部の
肉厚ｔ２（図２参照）とを足した寸法（ｔ１＋ｔ２）
が、受け口内面と挿し口外面との間の隙間寸法ｓの１．
０５倍以上（下記の圧縮率が１．０５以上）になるよう
に各部の寸法を設定することが好ましい。
【００１２】ここで、前記したセルフシール部の肉厚
（ｔ１＋ｔ２）と、受け口内面と挿し口外面との間の隙
間寸法ｓ（ｓ＝［受け口内径−挿し口外径］／２）との
比（［ｔ１＋ｔ２］／ｓ）を、セルフシール部の圧縮率
という。この圧縮率は、止水部材の材質及び要求される
耐外水圧等に応じて適宜に決められる。ただし、圧縮率
は前記したように１．０５以上であることが必要であ
る。
（ｔ１＋ｔ２）と、受け口内面と挿し口外面との間の隙
間寸法ｓ（ｓ＝［受け口内径−挿し口外径］／２）との
比（［ｔ１＋ｔ２］／ｓ）を、セルフシール部の圧縮率
という。この圧縮率は、止水部材の材質及び要求される
耐外水圧等に応じて適宜に決められる。ただし、圧縮率
は前記したように１．０５以上であることが必要であ
る。
【００１３】圧縮率が１．０５未満であると、セルフシ
ール効果がほとんど期待できない。すなわち、管継手の
受け口に管の挿し口を挿入した際に、数％の芯ずれが生
じているのが通常であり、受け口と挿し口との隙間ｓが
均一になっておらず、このため圧縮率が１．０５未満で
あると、セルフシール部の一部が受け口（または挿し
口）に密着しなくなって止水性を確保できなくなる。
ール効果がほとんど期待できない。すなわち、管継手の
受け口に管の挿し口を挿入した際に、数％の芯ずれが生
じているのが通常であり、受け口と挿し口との隙間ｓが
均一になっておらず、このため圧縮率が１．０５未満で
あると、セルフシール部の一部が受け口（または挿し
口）に密着しなくなって止水性を確保できなくなる。
【００１４】本発明の管継手は、管端部の挿し口が挿入
される受け口を有する継手本体と、その受け口の内面に
取り付けられる環状の止水部材を備え、その止水部材に
は、挿し口が挿入される向きに傾斜するリップ部を有す
るセルフシール部と、このセルフシール部に対して継手
本体の端部側に位置する断面山形状のシール部とが形成
されているとともに、リップ部の挿し口に接する部分
に、止水部材の内側に向けて屈曲する屈曲部が設けられ
ていることによって特徴づけられる。
される受け口を有する継手本体と、その受け口の内面に
取り付けられる環状の止水部材を備え、その止水部材に
は、挿し口が挿入される向きに傾斜するリップ部を有す
るセルフシール部と、このセルフシール部に対して継手
本体の端部側に位置する断面山形状のシール部とが形成
されているとともに、リップ部の挿し口に接する部分
に、止水部材の内側に向けて屈曲する屈曲部が設けられ
ていることによって特徴づけられる。
【００１５】この発明の管継手によれば、受け口に取り
付ける止水部材に、リップ部を有するセルフシール部に
加えて、断面山形状で圧縮代が大きなシール部をセルフ
シール部の外側に設けているので、その断面山形状のシ
ール部のシール効果により、外水圧に対しても十分な止
水性を確保することができる。
付ける止水部材に、リップ部を有するセルフシール部に
加えて、断面山形状で圧縮代が大きなシール部をセルフ
シール部の外側に設けているので、その断面山形状のシ
ール部のシール効果により、外水圧に対しても十分な止
水性を確保することができる。
【００１６】さらに、セルフシール部のリップ部に、止
水部材の内側に屈曲する屈曲部を設け、その屈曲部の屈
曲点からリップ先端にかけて傾斜角が大きくなるように
しているので（図５参照）、管継手の受け口に管端部の
挿し口を挿入する際に、挿し口によってリップ部が過剰
に押し倒されても、挿し口の外周面にリップ部が密着し
やすくなり、十分なセルフシール効果を得ることができ
る。
水部材の内側に屈曲する屈曲部を設け、その屈曲部の屈
曲点からリップ先端にかけて傾斜角が大きくなるように
しているので（図５参照）、管継手の受け口に管端部の
挿し口を挿入する際に、挿し口によってリップ部が過剰
に押し倒されても、挿し口の外周面にリップ部が密着し
やすくなり、十分なセルフシール効果を得ることができ
る。
【００１７】次に、本発明の管継手の詳細を各項目ごと
に説明する。
に説明する。
【００１８】＜継手本体の材質＞本発明の管継手に用い
る継手本体の材質としては、硬質塩化ビニル、ポリエチ
レンなどの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性
樹脂とガラス繊維などの補強繊維からなる繊維強化樹
脂、あるいは金属などが挙げられる。
る継手本体の材質としては、硬質塩化ビニル、ポリエチ
レンなどの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性
樹脂とガラス繊維などの補強繊維からなる繊維強化樹
脂、あるいは金属などが挙げられる。
【００１９】また、繊維強化樹脂とレジンコンクリート
からなる繊維強化樹脂複合管、金属と樹脂との複合管を
継手本体に使用することも可能である。
からなる繊維強化樹脂複合管、金属と樹脂との複合管を
継手本体に使用することも可能である。
【００２０】＜止水部材の材質＞本発明の管継手に用い
る止水部材の材質としては、一般の管継手に使用されて
いる、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、あるい
は合成・天然ゴム等が挙げられる。また、それらを適当
に配合した混合物からなるゴムを使用することも可能で
ある。さらに、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合
成樹脂を成分にもつ弾性体も使用可能である。
る止水部材の材質としては、一般の管継手に使用されて
いる、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、あるい
は合成・天然ゴム等が挙げられる。また、それらを適当
に配合した混合物からなるゴムを使用することも可能で
ある。さらに、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合
成樹脂を成分にもつ弾性体も使用可能である。
【００２１】＜断面山形状のシール部＞断面山形状のシ
ール部は、外水圧に耐えるように、圧縮代の大きい形状
・寸法とすることが好ましい。なお、本発明で言う「断
面山形状」とは、断面形状の図面において、受け口内面
に平行な任意の平行線を引いたときに、その頂点を除く
該当部分（シール部）の輪郭線と平行線が２点で交わる
形状のことを指す。
ール部は、外水圧に耐えるように、圧縮代の大きい形状
・寸法とすることが好ましい。なお、本発明で言う「断
面山形状」とは、断面形状の図面において、受け口内面
に平行な任意の平行線を引いたときに、その頂点を除く
該当部分（シール部）の輪郭線と平行線が２点で交わる
形状のことを指す。
【００２２】＜シール部・セルフシール部の数＞止水部
材に形成する断面山形状のシール部の数は、１つの止水
部材に対して１つであってもよいし、複数であってもよ
い。また、セルフシール部の数についても、同様に、１
つの止水部材に対して１つであってもよいし、複数であ
ってもよい。ただし、１つの止水部材に対し、断面山形
状のシール部及びセルフシール部を少なくとも１つずつ
設けることが必須の要件である。
材に形成する断面山形状のシール部の数は、１つの止水
部材に対して１つであってもよいし、複数であってもよ
い。また、セルフシール部の数についても、同様に、１
つの止水部材に対して１つであってもよいし、複数であ
ってもよい。ただし、１つの止水部材に対し、断面山形
状のシール部及びセルフシール部を少なくとも１つずつ
設けることが必須の要件である。
【００２３】また、順序については、（イ）断面山形状
のシール部と、（ロ）セルフシール部につき、継手本体
の入口側から（イ）→（ロ）の順となるようにする。た
だし、（イ）と（ロ）が各々複数個ずつある場合は、継
手本体の一番入口側に（イ）、一番奥側に（ロ）となる
ような配置とし、その間における（イ），（ロ）の順序
は特に問わないものとする。
のシール部と、（ロ）セルフシール部につき、継手本体
の入口側から（イ）→（ロ）の順となるようにする。た
だし、（イ）と（ロ）が各々複数個ずつある場合は、継
手本体の一番入口側に（イ）、一番奥側に（ロ）となる
ような配置とし、その間における（イ），（ロ）の順序
は特に問わないものとする。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２５】＜実施形態１＞図１は、本発明の管継手の
実施形態の構造を示す半断面図である。図２はその実施
形態に用いる止水部材のみを抽出して示す部分断面図で
ある。
実施形態の構造を示す半断面図である。図２はその実施
形態に用いる止水部材のみを抽出して示す部分断面図で
ある。
【００２６】図１の管継手１は、両端部に受け口１１，
１１を有する継手本体１０と、その各受け口１１の内面
に配置された環状の止水部材２０，２０によって構成さ
れている。各止水部材２０は受け口１１の内面に接着剤
にて固定されている。
１１を有する継手本体１０と、その各受け口１１の内面
に配置された環状の止水部材２０，２０によって構成さ
れている。各止水部材２０は受け口１１の内面に接着剤
にて固定されている。
【００２７】止水部材２０は、ＳＢＲ等のゴムの成形品
で、環状の基体部２１の内面に、リップ部２２ａを有す
るセルフシール部２２と、断面山形状のシール部２３が
一体形成された構造となっている。
で、環状の基体部２１の内面に、リップ部２２ａを有す
るセルフシール部２２と、断面山形状のシール部２３が
一体形成された構造となっている。
【００２８】セルフシール部２２のリップ部２２ａは、
断面山形状のシール部２３とは反対側の向き（埋設管３
０の挿し口３１が挿入される向き）に傾斜している。リ
ップ部２２ａには、埋設管３０の挿し口３１（図３）に
接する部分に、肉厚が略一定なストレート部２２ｂが形
成されている。
断面山形状のシール部２３とは反対側の向き（埋設管３
０の挿し口３１が挿入される向き）に傾斜している。リ
ップ部２２ａには、埋設管３０の挿し口３１（図３）に
接する部分に、肉厚が略一定なストレート部２２ｂが形
成されている。
【００２９】以上の構造の止水部材２０は、図１に示す
ように、継手本体１０の受け口１１に、断面山形状のシ
ール部２３がセルフシール部２２よりも外側（継手本体
１０の端部側）に位置するように取り付けられる。
ように、継手本体１０の受け口１１に、断面山形状のシ
ール部２３がセルフシール部２２よりも外側（継手本体
１０の端部側）に位置するように取り付けられる。
【００３０】ここで、この実施形態において、止水部材
２０のリップ部２２ａのストレート部２２ｂの肉厚ｔ１
と、リップ部２２ａに対向する部分の基体部２１の肉厚
ｔ２との合計寸法（ｔ１＋ｔ２）は、図３に示す、受け
口１１の内面と挿し口３１の外面との間の隙間寸法ｓ
（ｓ＝［受け口１１の内径−挿し口３１外径］／２）の
１．０５倍以上（圧縮率が１．０５以上）となるよう
に、各部の寸法が設定されている。
２０のリップ部２２ａのストレート部２２ｂの肉厚ｔ１
と、リップ部２２ａに対向する部分の基体部２１の肉厚
ｔ２との合計寸法（ｔ１＋ｔ２）は、図３に示す、受け
口１１の内面と挿し口３１の外面との間の隙間寸法ｓ
（ｓ＝［受け口１１の内径−挿し口３１外径］／２）の
１．０５倍以上（圧縮率が１．０５以上）となるよう
に、各部の寸法が設定されている。
【００３１】この実施形態の管継手１によれば、図３に
示すように、継手本体１０の受け口１１に、埋設管３０
の挿し口３１を挿入することにより、止水部材２０のセ
ルフシール部２２及び断面山形状のシール部２３が、挿
し口３１の外周面に圧接し、その内側のセルフシール部
２２によって、埋設管３０の内水圧に対する止水性が確
保される。また、外側の断面山形状のシール部２３によ
って、埋設管３０に作用する外水圧に対する止水性が確
保される。しかも、セルフシール部２２のリップ部２２
ａに形成されたストレート部２２ｂが、挿し口３１の外
周面によって、その全長にわたって均一に圧縮されるの
で、止水の信頼性が高くなる。
示すように、継手本体１０の受け口１１に、埋設管３０
の挿し口３１を挿入することにより、止水部材２０のセ
ルフシール部２２及び断面山形状のシール部２３が、挿
し口３１の外周面に圧接し、その内側のセルフシール部
２２によって、埋設管３０の内水圧に対する止水性が確
保される。また、外側の断面山形状のシール部２３によ
って、埋設管３０に作用する外水圧に対する止水性が確
保される。しかも、セルフシール部２２のリップ部２２
ａに形成されたストレート部２２ｂが、挿し口３１の外
周面によって、その全長にわたって均一に圧縮されるの
で、止水の信頼性が高くなる。
【００３２】＜実施形態２＞図４は、本発明の管継手の
他の実施形態の構造を示す半断面図である。図５はその
実施形態に用いる止水部材のみを抽出して示す部分断面
図である。
他の実施形態の構造を示す半断面図である。図５はその
実施形態に用いる止水部材のみを抽出して示す部分断面
図である。
【００３３】図４の管継手１０１は、両端部に受け口１
１１，１１１を有する継手本体１１０と、その各受け口
１１１の内面に配置された環状の止水部材１２０，１２
０によって構成されている。各止水部材１２０は受け口
１１１の内面に接着剤にて固定されている。
１１，１１１を有する継手本体１１０と、その各受け口
１１１の内面に配置された環状の止水部材１２０，１２
０によって構成されている。各止水部材１２０は受け口
１１１の内面に接着剤にて固定されている。
【００３４】止水部材１２０は、ＳＢＲ等のゴムの成形
品で、環状の基体部１２１の内面に、リップ部１２２ａ
を有するセルフシール部１２２と、断面山形状のシール
部１２３が一体形成された構造となっている。
品で、環状の基体部１２１の内面に、リップ部１２２ａ
を有するセルフシール部１２２と、断面山形状のシール
部１２３が一体形成された構造となっている。
【００３５】セルフシール部１２２のリップ部１２２ａ
は、断面山形状のシール部１２３とは反対側の向き（埋
設管３０の挿し口３１が挿入される向き）に傾斜してい
る。リップ部１２２ａには、内側（止水部材１２０の中
心側）に向けて屈曲する屈曲部１２２ｂが設けられてお
り、その屈曲部１２２ｂの屈曲点からリップ先端にかけ
て傾斜角が大きくなっている。
は、断面山形状のシール部１２３とは反対側の向き（埋
設管３０の挿し口３１が挿入される向き）に傾斜してい
る。リップ部１２２ａには、内側（止水部材１２０の中
心側）に向けて屈曲する屈曲部１２２ｂが設けられてお
り、その屈曲部１２２ｂの屈曲点からリップ先端にかけ
て傾斜角が大きくなっている。
【００３６】以上の構造の止水部材１２０は、図６に示
すように、継手本体１１０の受け口１１１に、断面山形
状のシール部１２３がセルフシール部１２２よりも外側
（継手本体１１０の端部側）に位置するように取り付け
られる。
すように、継手本体１１０の受け口１１１に、断面山形
状のシール部１２３がセルフシール部１２２よりも外側
（継手本体１１０の端部側）に位置するように取り付け
られる。
【００３７】この実施形態の管継手１０１によれば、図
６に示すように、継手本体１１０の受け口１１１に、埋
設管３０の挿し口３１を挿入することにより、止水部材
１２０のセルフシール部１２２及び断面山形状のシール
部１２３が、挿し口３１の外周面に圧接し、その内側の
セルフシール部１２２によって、埋設管３０の内水圧に
対する止水性が確保される。また、外側の断面山形状の
シール部１２３によって、埋設管３０に作用する外水圧
に対する止水性が確保される。
６に示すように、継手本体１１０の受け口１１１に、埋
設管３０の挿し口３１を挿入することにより、止水部材
１２０のセルフシール部１２２及び断面山形状のシール
部１２３が、挿し口３１の外周面に圧接し、その内側の
セルフシール部１２２によって、埋設管３０の内水圧に
対する止水性が確保される。また、外側の断面山形状の
シール部１２３によって、埋設管３０に作用する外水圧
に対する止水性が確保される。
【００３８】さらに、セルフシール部１２２のリップ部
１２２ａに屈曲部１２２ｂを設け、その屈曲部１２２ｂ
の屈曲点からリップ先端にかけて傾斜角が大きくなるよ
うにしているので、継手本体１１０の受け口１１１に埋
設管３０の挿し口３１が挿入される際に、挿し口３１に
よってリップ部１２２ａが過剰に押し倒されても、挿し
口３１の外周面に、リップ部１２２ａのほぼ全体が隙間
なく密着する。その結果、埋設管３０の内水圧に対する
止水の信頼性が更に向上する。
１２２ａに屈曲部１２２ｂを設け、その屈曲部１２２ｂ
の屈曲点からリップ先端にかけて傾斜角が大きくなるよ
うにしているので、継手本体１１０の受け口１１１に埋
設管３０の挿し口３１が挿入される際に、挿し口３１に
よってリップ部１２２ａが過剰に押し倒されても、挿し
口３１の外周面に、リップ部１２２ａのほぼ全体が隙間
なく密着する。その結果、埋設管３０の内水圧に対する
止水の信頼性が更に向上する。
【００３９】ここで、本発明は、図１及び図４のような
構造のほか、埋設管等の管の端部に継手本体を接着固定
等により一体的に設けて管継手を構成する構造、あるい
は埋設管等の管の端部を拡径して受け口（継手本体）を
形成することにより管継手を構成する構造にも適用でき
る。
構造のほか、埋設管等の管の端部に継手本体を接着固定
等により一体的に設けて管継手を構成する構造、あるい
は埋設管等の管の端部を拡径して受け口（継手本体）を
形成することにより管継手を構成する構造にも適用でき
る。
【００４０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００４１】＜実施例１＞接続対象を口径１５００ｍｍ
の管として、図１に示す形状の管継手１を作製した。止
水部材２０の材質は、硬度ＨＡ６０度のＳＢＲとした。
また、図２に示す止水部材２０の各部の寸法を、Ｑ＝４
０ｍｍ、Ｈ１＝１１ｍｍ、Ｈ２＝１２ｍｍ、ｔ１＝５ｍ
ｍ、ｔ２＝３ｍｍ、Ａ＝５ｍｍとした。さらに、管継手
１の受け口１１内面と埋設管３０の挿し口３１外面との
間の隙間寸法ｓを６．５ｍｍとした（セルフシール部２
２の圧縮率＝１．２３）。
の管として、図１に示す形状の管継手１を作製した。止
水部材２０の材質は、硬度ＨＡ６０度のＳＢＲとした。
また、図２に示す止水部材２０の各部の寸法を、Ｑ＝４
０ｍｍ、Ｈ１＝１１ｍｍ、Ｈ２＝１２ｍｍ、ｔ１＝５ｍ
ｍ、ｔ２＝３ｍｍ、Ａ＝５ｍｍとした。さらに、管継手
１の受け口１１内面と埋設管３０の挿し口３１外面との
間の隙間寸法ｓを６．５ｍｍとした（セルフシール部２
２の圧縮率＝１．２３）。
【００４２】以上の管継手を用いて口径１５００ｍｍの
管同士を接続し、内水圧試験を行ったところ、１．０Ｍ
Ｐａに水圧に耐えた。また、外水圧試験を行ったとこ
ろ、０．７ＭＰａまでの水圧に耐えた。
管同士を接続し、内水圧試験を行ったところ、１．０Ｍ
Ｐａに水圧に耐えた。また、外水圧試験を行ったとこ
ろ、０．７ＭＰａまでの水圧に耐えた。
【００４３】この実験結果から、図１の構造を採用する
ことにより、高い内水圧に耐えることができるととも
に、比較的高い外水圧にも耐え得る管継手を実現できる
ことが確認できた。
ことにより、高い内水圧に耐えることができるととも
に、比較的高い外水圧にも耐え得る管継手を実現できる
ことが確認できた。
【００４４】＜実施例２＞接続対象を口径１５００ｍｍ
の管として、図４に示す構造の管継手１０１を作製し
た。止水部材１２０の材質は、硬度ＨＡ６０度のＳＢＲ
とした。また、止水部材１２０の各部の寸法は図５に示
す値とした。
の管として、図４に示す構造の管継手１０１を作製し
た。止水部材１２０の材質は、硬度ＨＡ６０度のＳＢＲ
とした。また、止水部材１２０の各部の寸法は図５に示
す値とした。
【００４５】以上の管継手を用いて口径１５００ｍｍの
管同士を接続し、内水圧試験を行ったところ、１．０Ｍ
Ｐａに水圧に耐えた。また、外水圧試験を行ったとこ
ろ、０．７ＭＰａまでの水圧に耐えた。
管同士を接続し、内水圧試験を行ったところ、１．０Ｍ
Ｐａに水圧に耐えた。また、外水圧試験を行ったとこ
ろ、０．７ＭＰａまでの水圧に耐えた。
【００４６】この実験結果から、図４の構造を採用する
ことにより、高い内水圧に耐えることができるととも
に、比較的高い外水圧にも耐え得る管継手を実現できる
ことが確認できた。
ことにより、高い内水圧に耐えることができるととも
に、比較的高い外水圧にも耐え得る管継手を実現できる
ことが確認できた。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管継手に
よれば、管端部の挿し口が挿入される受け口を有する継
手本体と、その受け口の内面に取り付けられる環状の止
水部材を備え、その止水部材に、挿し口が挿入される向
きに傾斜するリップ部を有するセルフシール部と、この
セルフシール部に対して継手本体の端部側に位置する断
面山形状のシール部を設けているので、内水圧と外水圧
が作用する埋設管などの管同士を接続するにあたり、内
水圧及び外水圧に対して十分な止水性を確保した状態で
管接続を行うことができる。
よれば、管端部の挿し口が挿入される受け口を有する継
手本体と、その受け口の内面に取り付けられる環状の止
水部材を備え、その止水部材に、挿し口が挿入される向
きに傾斜するリップ部を有するセルフシール部と、この
セルフシール部に対して継手本体の端部側に位置する断
面山形状のシール部を設けているので、内水圧と外水圧
が作用する埋設管などの管同士を接続するにあたり、内
水圧及び外水圧に対して十分な止水性を確保した状態で
管接続を行うことができる。
【図１】本発明の管継手の実施形態の半断面図である。
【図２】図１の実施形態に用いる止水部材のみを抽出し
て示す部分断面図である。
て示す部分断面図である。
【図３】図１の実施形態の使用状態を示す図である。
【図４】本発明の管継手の他の実施形態の半断面図であ
る。
る。
【図５】図４の実施形態に用いる止水部材のみを抽出し
て示す部分断面図である。
て示す部分断面図である。
【図６】図４の実施形態の使用状態を示す図である。
【符号の説明】 １ 管継手 １０ 継手本体 １１ 受け口 ２０ 止水部材 ２１ 基体部 ２２ セルフシール部 ２２ａ リップ部 ２２ｂ ストレート部 ２３ 断面山形状のシール部 ３０ 埋設管 ３１ 挿し口 １０１ 管継手 １１０ 継手本体 １１１ 受け口 １２０ 止水部材 １２１ 基体部 １２２ セルフシール部 １２２ａ リップ部 １２２ｂ 屈曲部 １２３ 断面山形状のシール部
Claims (4)
- 【請求項１】 管端部の挿し口が挿入される受け口を有
する継手本体と、その受け口の内面に取り付けられる環
状の止水部材を備え、その止水部材には、挿し口が挿入
される向きに傾斜するリップ部を有するセルフシール部
と、このセルフシール部に対して継手本体の端部側に位
置する断面山形状のシール部とが形成されていることを
特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記リップ部の挿し口に接する部分に、
肉厚が略一定なストレート部が形成されていることを特
徴とする請求項１記載の管継手。 - 【請求項３】 前記ストレート部の肉厚と、受け口に挿
し口が挿入されたときにストレート部と挿し口内面との
間に位置する基体部の肉厚とを足した寸法が、受け口内
面と挿し口外面との間の隙間寸法の１．０５倍以上にな
るように各部の寸法が設定されていることを特徴とする
請求項２記載の管継手。 - 【請求項４】 管端部の挿し口が挿入される受け口を有
する継手本体と、その受け口の内面に取り付けられる環
状の止水部材を備え、その止水部材には、挿し口が挿入
される向きに傾斜するリップ部を有するセルフシール部
と、このセルフシール部に対して継手本体の端部側に位
置する断面山形状のシール部とが形成されているととも
に、リップ部の挿し口に接する部分に、止水部材の内側
に向けて屈曲する屈曲部が設けられていることを特徴と
する管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386926A JP2002188768A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386926A JP2002188768A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002188768A true JP2002188768A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=18853952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000386926A Pending JP2002188768A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002188768A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100565954B1 (ko) * | 2004-11-29 | 2006-03-29 | (유)성원프라스틱 | 합성수지관의 편수관 연결구조 |
| JP2007247870A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Nippon Valqua Ind Ltd | シール材 |
| JP2015208056A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 株式会社 共進 | 電線管接続具用防水パッキン及びこれを備えた電線管接続具 |
| JP2016142385A (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-08 | 株式会社栗本鐵工所 | 管体の離脱防止機構及び離脱防止部材 |
| WO2021079585A1 (ja) * | 2019-10-21 | 2021-04-29 | Nok株式会社 | ガスケット |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61129984U (ja) * | 1985-11-27 | 1986-08-14 | ||
| JPS646488U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-13 | ||
| JPH0735272A (ja) * | 1993-07-16 | 1995-02-07 | Cosmo Koki Co Ltd | 可撓性の管継手 |
-
2000
- 2000-12-20 JP JP2000386926A patent/JP2002188768A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JP2023075322A (ja) * | 2019-10-21 | 2023-05-30 | Nok株式会社 | ガスケット |
| JP7301149B2 (ja) | 2019-10-21 | 2023-06-30 | Nok株式会社 | ガスケット |
| CN114364906B (zh) * | 2019-10-21 | 2024-10-22 | Nok株式会社 | 密封垫 |
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| US12529424B2 (en) | 2019-10-21 | 2026-01-20 | Nok Corporation | Gasket |
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| A521 | Written amendment |
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