JP2002213666A - 管継手の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外水圧と内水圧が作用する埋設管などの管同士
を、十分な止水性を保持した状態で接続する。 【解決手段】管端部の挿し口３１が挿入される受け口１
１を有する継手本体１０を備え、その継手本体１０の受
け口１１の内面に環状の止水部材２０を設けるととも
に、管端部の挿し口３１の外面に環状の止水部材４０を
設け、受け口１１に挿し口３１を挿入した状態で、受け
口側の止水部材２０が、挿し口側の止水部材４０よりも
挿し口３１の先端側に位置する構造として、内水圧及び
外水圧に対して十分な止水性を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外水圧と内水圧が
作用する埋設管などの管の接続に使用される管継手の構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設される埋設管の管端部同士を
接続する管継手として、例えば、埋設管端部の挿し口が
挿入される受け口を両端部に有する管継手がある。この
ような管継手においては、受け口の内面に環状の止水部
材（止水ゴム）が取り付けられており、受け口に挿入さ
れる埋設管の挿し口の外周面によって止水部材が圧縮さ
れることにより、受け口の内周面と埋設管の挿し口の外
周面との間がそれぞれ全周にわたって水密状態にシール
される構造となっている。

【０００３】管継手の受け口に設ける止水部材として
は、例えば実開昭５９−１５２２８９号公報に記載され
た形状のものがある。

【０００４】この公報に記載の止水部材は、管継手の受
け口に取り付けられる環状の弾性体（シールゴム）の内
面に、単数または複数の鋸歯状凸部（リップ部）が一体
形成された形状となっている。また、この止水部材で
は、内水圧に耐えることができるように、管継手の奥に
向かってリップ部が倒れた形状に加工されており、内水
圧に対してのセルフシール構造となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した管
継手の構造によれば、内水圧に対して良好な耐水性を示
すが、埋設管の埋設深度が深くて高い外水圧が作用する
場合、十分な止水を行うことができない。すなわち、外
水圧は挿し口と止水部材のリップ部との間隙を押し広げ
る方向に作用するため、単なるセルフシール構造では外
水圧に対する効果がない。

【０００６】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、外水圧と内水圧が作用する埋設管などの管同士
を、十分な止水性を保持した状態で接続することが可能
な管継手の構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の管継手の構造
は、管端部の挿し口が挿入される受け口を有する継手本
体を備え、その継手本体の受け口の内面に環状の止水部
材が設けられているとともに、管端部の挿し口の外面に
環状の止水部材が設けられており、受け口に挿し口を挿
入した状態で、受け口側の止水部材が、挿し口側の止水
部材よりも挿し口の先端側に位置するように構成されて
いることによって特徴づけられる。

【０００８】この発明の管継手の構造によれば、受け口
側の止水部材によって内水圧に対する止水性が確保され
る。しかも、管継手の受け口に挿し口を挿入するとき
に、挿し口側の止水部材が管継手の外側に向けて倒れる
ので、そのセルフシール効果により外水圧に対しても十
分な止水性を確保することができる。

【０００９】この発明の管継手の構造において、受け口
側の止水部材に、挿し口が挿入される向きに傾斜するリ
ップ部を有するセルフシール部を設け、挿し口側の止水
部材にリップ部を有するセルフシール部を設けておくこ
とが好ましい。

【００１０】このように、受け口側の止水部材及び挿し
口側の止水部材のそれぞれに、リップ部を有するセルフ
シール部を設けておくと、内水圧及び外水圧に対する止
水性を更に高めることができ、止水の信頼性がより一層
向上する。

【００１１】ここで、この発明の管継手の構造におい
て、挿し口側の止水部材の形状は、単なる断面山形状で
あっても十分な止水効果を得ることができるが、挿し口
側の止水部材の形状が、挿し口が挿入される向きとは逆
向きに傾斜したリップ部を有するセルフシール形状であ
れば、外水圧に対する耐水性が更に高くなる。

【００１２】この発明の管継手に用いる継手本体の材質
としては、硬質塩化ビニル、ポリエチレンなどの熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂とガラス繊維
などの補強繊維からなる繊維強化樹脂、あるいは金属な
どが挙げられる。また、繊維強化樹脂とレジンコンクリ
ートからなる繊維強化樹脂複合管、金属と樹脂との複合
管を継手本体に使用することも可能である。

【００１３】この発明の管継手に用いる止水部材の材質
としては、一般の管継手に使用されている、ＳＢＲ、Ｃ
Ｒ、ＮＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、あるいは合成・天然ゴム
等が挙げられる。また、それらを適当に配合した混合物
からなるゴムを使用することも可能である。さらに、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を成分にも
つ弾性体も使用可能である。

【００１４】本発明の管継手の構造は、管端部の挿し口
が挿入される受け口を有する継手本体と、その受け口の
内面に取り付けられる環状の止水部材を備え、その止水
部材には、断面山形状のシール部と、挿し口が挿入され
る向きに傾斜するリップ部を有する第１のセルフシール
部と、挿し口が挿入される向きとは逆向きに傾斜するリ
ップ部を有する第２のセルフシール部が形成されてお
り、これらシール部が、継手本体の入口側から、断面山
形状のシール部→第２のセルフシール部→第１のセルフ
シール部の順で配置されていることによって特徴づけら
れる。

【００１５】この発明の管継手の構造によれば、止水部
材の第１のセルシール部によって内水圧に対する止水性
が確保され、また、断面山形状のシール部によって外圧
に対する止水性が確保される。しかも、第１のセルシー
ル部と断面山形状のシール部との間に設けた第２のセル
フシール部が外水圧に対してセルフシール効果を示すの
で、外水圧に対する止水の信頼性が高くなる。

【００１６】この発明の管継手の構造において、止水部
材に設ける断面山形状のシール部は、外水圧に耐えるよ
うに、圧縮代の大きい形状・寸法とすることが好まし
い。なお、本発明で言う「断面山形状」とは、断面形状
の図面において、受け口内面に平行な任意の平行線を引
いたときに、その頂点を除く該当部分（シール部）の輪
郭線と平行線が２点で交わる形状のことを指す。

【００１７】この発明の管継手の構造において、止水部
材に設ける断面山形状のシール部、第１のセルフシール
部及び第２のセルフシール部の各数は、１つの止水部材
に対して１つであってもよいし、複数であってもよい。
ただし、１つの止水部材に対して、断面山形状のシール
部、第１のセルフシール部及び第２のセルフシール部を
少なくとも１つずつ設けることが必須の要件である。

【００１８】また、断面山形状のシール部、第１のセル
フシール部及び第２のセルフシール部が各々別のゴム輪
で形成される場合も可能である。

【００１９】この発明の管継手に用いる継手本体の材質
としては、硬質塩化ビニル、ポリエチレンなどの熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂とガラス繊維
などの補強繊維からなる繊維強化樹脂、あるいは金属な
どが挙げられる。また、繊維強化樹脂とレジンコンクリ
ートからなる繊維強化樹脂複合管、金属と樹脂との複合
管を継手本体に使用することも可能である。

【００２０】この本発明の管継手に用いる止水部材の材
質としては、一般の管継手に使用されている、ＳＢＲ、
ＣＲ、ＮＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、あるいは合成・天然ゴ
ム等が挙げられる。また、それらを適当に配合した混合
物からなるゴムを使用することも可能である。さらに、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を成分に
もつ弾性体も使用可能である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２２】＜実施形態１＞図１は本発明の実施形態の
構造を示す半断面図である。

【００２３】この実施形態に用いる管継手１は、両端部
に受け口１１，１１を有する継手本体１０と、その各受
け口１１の内面に配置された環状の止水部材２０，２０
によって構成されている。各止水部材２０は受け口１１
の内面に接着剤にて固定されている。

【００２４】止水部材２０は、ＳＢＲ等のゴムの成形品
で、環状の基体部２１の内面に、リップ部２２ａを有す
るセルフシール部２２と、断面山形状のシール部２３が
一体形成された構造となっている。セルフシール部２２
のリップ部２２ａは、断面山形状のシール部２３とは反
対側の向き（埋設管３０の挿し口３１が挿入される向
き）に傾斜している。

【００２５】以上の構造の止水部材２０は、図１に示す
ように、継手本体１０の受け口１１に、断面山形状のシ
ール部２３がセルフシール部２２よりも外側（継手本体
１０の端部側）に位置するように取り付けられる。

【００２６】さらに、この実施形態においては、埋設管
３０の挿し口３１の外面に止水部材４０が設けられてい
る。止水部材４０は挿し口３１の外面に接着剤にて固定
されている。

【００２７】止水部材４０は、ＳＢＲ等のゴムの成形品
で、環状の基体部４１の外面に、リップ部４２ａを有す
るセルフシール部４２が形成された構造となっている。
リップ部４２ａは、埋設管３０の挿し口３１が挿入され
る向きとは逆向きに傾斜している。止水部材４０は、継
手本体１０の受け口１１に埋設管３０の挿し口３１を挿
入した状態で、受け口１１側の止水部材２０よりも挿し
口３１の先端側に位置する。

【００２８】この実施形態によれば、継手本体１０の受
け口１１に、埋設管３０の挿し口３１を挿入することに
より、受け口１１側の止水部材２０のセルフシール部２
２及び断面山形状のシール部２３が、挿し口３１の外周
面に圧接し、その内側のセルフシール部２２によって、
埋設管３０の内水圧に対する止水性が確保される。ま
た、断面山形状のシール部２３によって、埋設管３０に
作用する外水圧に対する止水性が確保される。しかも、
埋設管３０に設けた止水部材４０のセルフシール部４２
が外水圧に対してセルフシール効果を示すので、外水圧
に対する止水の信頼性が高くなる。

【００２９】＜実施形態２＞図２は本発明の実施形態の
構造を示す半断面図である。

【００３０】この実施形態に用いる管継手１０１は、両
端部に受け口１１１，１１１を有する継手本体１１０
と、その各受け口１１１の内面に配置された環状の止水
部材１２０，１２０によって構成されている。各止水部
材１２０は受け口１１１の内面に接着剤にて固定されて
いる。

【００３１】止水部材１２０は、ＳＢＲ等のゴムの成形
品で、環状の基体部１２１の内面に、断面山形状のシー
ル部１２２、第１のセルフシール部１２３及び第２のセ
ルフシール部１２４が一体形成された構造となってい
る。それらシール部は１２２，１２３，１２４は、継手
本体１１０の入口側から、断面山形状のシール部１２２
→第２のセルフシール部１２４→第１のセルフシール部
１２３の順で配置されている。

【００３２】第１のセルフシール部１２３には、断面山
形状のシール部１２２とは反対側の向き（埋設管３０の
挿し口３１が挿入される向き）に傾斜するリップ部１２
３ａが設けられている。第２のセルフシール部１２４に
は、断面山形状のシール部１２２側の向き（埋設管３０
の挿し口３１が挿入される向きとは逆向き）に傾斜する
リップ部１２４ａが形成されている。

【００３３】この実施形態によれば、継手本体１１０の
受け口１１１に、埋設管３０の挿し口３１を挿入するこ
とにより、止水部材１２０の断面山形状のシール部１２
２、第２のセルフシール部１２４及び第１のセルフシー
ル部１２３が、挿し口３１の外周面に圧接し、その第１
のセルフシール部１２３によって、埋設管３０の内水圧
に対する止水性が確保される。また、外側の断面山形状
のシール部１２２によって、埋設管３０に作用する外水
圧に対する止水性が確保される。さらに、第１のセルフ
シール部１２３と断面山形状のシール部１２２との間に
設けた第２のセルフシール部１２４が外水圧に対してセ
ルフシール効果を示すので、外水圧に対する止水の信頼
性が更に向上する。

【００３４】また、この実施形態において、断面山形状
のシール部１２２は、外水圧の止水効果に加えて、継手
本体１１０の受け口１１１に埋設管３０の挿し口３１を
挿入する際に、受け口１１１に対して挿し口３１を位置
決めするための部材としても機能するので、第２のセル
フシール部１２４に挿し口３１が当たってリップ部１２
４ａが捲り上がることを防止することができる。

【００３５】なお、図２の実施形態では、第１のセルフ
シール部１２３と第２のセルフシール部１２４をそれぞ
れ個別に設けているが、これに限られることなく、例え
ば図３に示すように、第１のセルフシール部２２３と第
２のセルフシール部２２４とを一体的に形成してもよ
い。

【００３６】また、第２のセルフシール部１２４の形状
としては、図２に示した形状のほか、例えば図４に示す
ように、外水圧に対するセルフシールの部分と管挿入時
にセルフシールのリップがめくれ上がるのを更に防止す
るため、管挿入方向に向けて突出する部分（図４の場合
は半球状の凸部）をもつ形状であってもよい。

【００３７】ここで、本発明は、図１及び図２のような
構造のほか、埋設管等の管の端部に継手本体を接着固定
等により一体的に設けて管継手を構成する構造（片受け
構造）、あるいは埋設管等の管の端部を拡径して受け口
（継手本体）を形成することにより管継手を構成する構
造（片受け構造）にも適用できる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００３９】＜実施例１＞接続対象を口径１５００ｍｍ
の管として、図１に示す形状の管継手１と挿し口側の止
水部材４０を作製した。管継手１の止水部材２０（受け
口１１側）及び挿し口側の止水部材４０の各材質は、そ
れぞれ硬度ＨＡ６０度のＳＢＲとした。

【００４０】以上の管継手１及び止水部材４０を用いて
口径１５００ｍｍの管同士を接続し、内水圧試験を行っ
たところ、１．０ＭＰａに水圧に耐えた。また、外水圧
試験を行ったところ、１．０ＭＰａまでの水圧に耐え
た。

【００４１】この実験結果から、図１の構造を採用する
ことにより、高い内水圧に耐えることができるととも
に、比較的高い外水圧にも耐え得る管継手を実現できる
ことが確認できた。

【００４２】＜実施例２＞接続対象を口径１５００ｍｍ
の管として、図２に示す構造の管継手１０１を作製し
た。止水部材１２０の材質は、硬度ＨＡ６０度のＳＢＲ
とした。

【００４３】以上の管継手を用いて口径１５００ｍｍの
管同士を接続し、内水圧試験を行ったところ、１．０Ｍ
Ｐａに水圧に耐えた。また、外水圧試験を行ったとこ
ろ、１．０ＭＰａまでの水圧に耐えた。

【００４４】この実験結果から、図２の構造を採用する
ことにより、高い内水圧に耐えることができるととも
に、比較的高い外水圧にも耐え得る管継手を実現できる
ことが確認できた。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
管端部の挿し口が挿入される受け口を有する継手本体の
受け口の内面に環状の止水部材を設けるとともに、管端
部の挿し口の外面に環状の止水部材を設け、受け口に挿
し口を挿入した状態で、受け口側の止水部材が、挿し口
側の止水部材よりも挿し口の先端側に配置される構造と
したから、埋設管などの管同士の接続において、内水圧
及び外水圧に対して十分な止水性を確保することができ
る。

【００４６】また、本発明によれば、管端部の挿し口が
挿入される受け口を有する継手本体に、断面山形状のシ
ール部、外水圧用のセルフシール部及び内水圧用のセル
フシール部を有する止水部材を設けているので、埋設管
などの管同士の接続において、内水圧及び外水圧に対し
て十分な止水性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の半断面図である。

【図２】本発明の他の実施形態の半断面図である。

【図３】図２の実施形態に用いる止水部材のセルフシー
ル部の変形例を示す要部断面図である。

【図４】図２の実施形態に用いる止水部材の第２のセル
フシール部の変形例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 管継手 １０ 継手本体 １１ 受け口 ２０ 止水部材 ２１ 基体部 ２２ セルフシール部 ２２ａ リップ部 ２３ 断面山形状のリップ部 ３０ 埋設管 ３１ 挿し口 ４０ 止水部材 ４１ 基体部 ４２ セルフシール部 ４２ａ リップ部 １０１ 管継手 １１０ 継手本体 １１１ 受け口 １２０ 止水部材 １２１ 基体部 １２２ 断面山形状のシール部 １２３ 第１のセルフシール部（内水圧用） １２３ａ リップ部 １２４ 第２のセルフシール部（外水圧用） １２４ａ リップ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管端部の挿し口が挿入される受け口を有
   する継手本体を備え、その継手本体の受け口の内面に環
   状の止水部材が設けられているとともに、管端部の挿し
   口の外面に環状の止水部材が設けられており、受け口に
   挿し口を挿入した状態で、受け口側の止水部材が、挿し
   口側の止水部材よりも挿し口の先端側に位置するように
   構成されていることを特徴とする管継手の構造。
2. 【請求項２】 受け口側の止水部材に、挿し口が挿入さ
   れる向きに傾斜するリップ部を有するセルフシール部が
   設けられ、挿し口側の止水部材にリップ部を有するセル
   フシール部が設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の管継手の構造。
3. 【請求項３】 挿し口側の止水部材のリップ部が、挿し
   口が挿入される向きとは逆向きに傾斜していることを特
   徴とする請求項２記載の管継手の構造。
4. 【請求項４】 管端部の挿し口が挿入される受け口を有
   する継手本体と、その受け口の内面に取り付けられる環
   状の止水部材を備え、その止水部材には、断面山形状の
   シール部と、挿し口が挿入される向きに傾斜するリップ
   部を有する第１のセルフシール部と、挿し口が挿入され
   る向きとは逆向きに傾斜するリップ部を有する第２のセ
   ルフシール部が形成されており、これらシール部が、継
   手本体の入口側から、断面山形状のシール部→第２のセ
   ルフシール部→第１のセルフシール部の順で配置されて
   いることを特徴とする管継手の構造。