JPH04203584A - 分岐管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下水道などの配管ラインの途中に分岐部を設
ける隙に使用する分岐管継手に間する。

〔従来の技術〕

従来の分岐管継手は、原管に設けた取着口に分岐管接続
用の受口短管を取着するに際し、原管の外周部にサドル
を密着する如くに接着し、このサドルに受口短管を取着
することとしている。

また、従来の他の分岐管継手にあっては、上述の原管の
外周部とサドルとの間にコーキング材料を充填し、止水
性の向上を図っている。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来技術は、接着剤を用いる湿式取
着方式にて分岐管継手を構成するものであるため、施工
性が悪く、止水性、強度の向上に限界がある。

また、原管が管本体の外周部にリブを有するものである
場合には、高止水性確保のため、サドルを複雑なリブ形
状に沿わせて密着せしめる必要があり、施工が複雑とな
る。

尚、従来の分岐管継手において、接着剤を用いない乾式
取着方式にて分岐管継手を構成すべく、原管の取着口に
設けたゴム輪内に受口短管の先端を圧入するもの（例え
ば、実開昭５６−９０５８２号公報参照）もあるが、受
口短管が離脱する不安がある。

本発明は、受口短管を原管の取着口に取着するに際し、
施工性を向上し、かつ止水性、強度を向上し、更に受口
短管の離脱を確実に防止することを目的とする。

また、本発明は、原管が管本体の外周部にリブを有する
ものにあっても、簡素な構成４こより、施工性を向上し
、かつ止水性、強度を向上し、更に受口短管の離脱を確
実に防止することを目的とする。

〔課題を解決するための手段］ 請求項１に記載の本発明は、原管に設けた取着口に分岐
管接続用の受口短管を取着する分岐管継手において、原
管における取着口周縁部の内面側に位置する受口短管の
先端に、該取着口周縁部の内面に係止できる複数の係止
部を設け、原管における取着口周縁部の外面側に位置す
る受口短管の外周部に、該取着口周縁部の外面に接する
サドルを装着し、受口短管の外周部における上記係止部
と上記サドル装着部との間に、原管肉厚基−トの幅をも
って原管の取着口の内径部に臨むと共に上部が該取着口
周縁部の外面に当接するゴム輪を装着し、受口短管の外
周部に設けたスラスト受部と上記サドルとの間に、回転
自在な操作リングを介装し、該操作リングの回転操作に
よって該操作リングに設けた凹凸係合部と、受口短管側
のスラスト受部またはサドルに設けた凹凸係合部との係
合位置を調整することにより、原管およびサドルに対し
て受口短管の前記係止部を引き上げ、ゴム輪を圧縮変形
させて取着口内径部に圧着させ得るようにしたものであ
る。

請求項２に記載の本発明は、前記原管が管本体の外周部
にリブを有するものであり、前記サドルが上記リブ形状
に沿う着座面を備えて該原管における取着口周縁部の外
面に装着されるようにしたものである。

〔作用〕

請求項１に記載の本発明によれば次の■、■の作用があ
る。

■操作リングの回転操作により、受口短管の外周部に設
けたゴム輪を圧縮変形させて、原管の取着口内径部なら
びに取着口周縁部の外面に圧着させる二重シール構造の
ものであり、接着剤を用いない乾式取着方式であるため
、施工性が良く、かつ止水性、強度を向上できる。

■受口短管の先端に設けである係止部が取着口周縁部の
内面に係止できるため、受口短管の離脱の不安がなく、
耐震性に優れている。

また、請求項２に記載の本発明によれば次の■の作用が
ある。

■原管が管本体の外周部にリブを有するものにあっても
、上記■により高止水性を確保できるから、高止水性確
保のために、サドルを複雑なリブ形状に沿わせて密着せ
しめる如くの複雑な施工を伴うことがない。

〔実施例〕

以下、本発明の分岐管継手の一例を図面に基づいて説明
する。

第１図は本発明の第１実施例に係る分岐管継手を示す要
部断面図、第２図は第１図の分岐管継手の構成部品を示
す分解図、第３図は第１図の受口短管の先端面形状を示
す断面図、第４図は操作リングの凹凸係合部とスラスト
受部の凹凸係合部との係合状態を示す模式図、第５図は
本発明の第２実施例に係る分岐管継手を示す要部断面図
である。

（第１実施例） 分岐管継手１０は、第１図、第２図に示ず如く、ヒユー
ム管、塩ビ管等の原管１１に設けた取着口１１Ａに分岐
管接続用の受口短管１２を取着したものであり、サドル
１３、ゴム輪１４および操作リング１５を構成部品とし
ている。

尚、受口短管１２は、小径首部１６と大径受口部１７と
を接着または融着にて組立て接合して構成されており、
大径受口部１７の端面をスラスト受部１８とし、大径受
口部１７には分岐管との間に介装されるゴム輪１を装着
するゴム輪装着部１９を備えている。

然るに、分岐管継手１０は、原管１１における取着口１
１Ａ周縁部の内面側に位置する受口短管１２の先端（即
ち小径首部１６の先端）に、取着口１１Ａ周縁部の内面
に係止できる係止部２１を設けている。係止部２１は、
第３図に示すように、受口短管１２の先端外周部に複数
分割（例えば４分割）され、取着口１１Ａの穿孔径より
やや大きい、該取着口１１Ａに挿入可能な適度の寸法に
突出成形されている。係止部２１Ａ、２１Ｂが原管の管
頂部の内面に係止するものであり、また、係止部２ＩＣ
１２ＩＣが原管の管側部の内面に係止するものである。

そして、各係止部の寸法関係は、２１Ａ＞２１　Ｂ＞２
　Ｉ　Ｃきなるようになされている。

また、分岐管継手１０は、原管１１におりる取着口１１
Ａ周縁部の外面側に位置する受口短管１２の外周部に、
取着口１１Ａ周縁部の外面に接するサドル１３を装着し
ている。サドル１３の中央部には円筒状の膨出部１３Ａ
が突出形成されている０円筒状の膨出部１３Ａの内面と
、相対向する受口短管１２の小径首部１６の外面には、
第２図に示すように、互いに係合する凹凸状の溝２２と
突起２３が受口短管１２の細心方向に設けられている。

液溝２２と突起２３の係合により、サドル１３および小
径首部１６の位置決めと廻り止めがなされるようになっ
ている。サドル１３の形状は、図示の長方形状のものに
限定されず、楕円形状、円形状、隅部が切り取られた角
形状のものであってもよい。

また、分岐管継手１０は、受口短管１２の外周部におけ
る上記係止部２１と上記サドル１３装着部との間に、原
管１１の肉厚以上の幅をもって原管１１の取着口１１Ａ
内径部に臨むと共に上部が取着口１１Ａ周縁部の外面に
当接するゴム輪１４を装着している。即ち、取着口１１
Ａ周縁部の外面側に位置するゴム輪１４の部分は、サド
ルの膨出部１３Ａの内面と小径首部１６の外面とで形成
される空間部（Ｓ）にて圧縮変形を受けるようになって
いる。

また、分岐管継手１０は、受口短管１２の外周部に設け
たスラスト受部１８と上記サドル１３との間に回転自在
な操作リング１５を介装している。

１５Ｂは取手である。

また、分岐管継手１０は、第４図に示す如く、操作リン
グ１５の取手１５Ｂの回転操作によって、該操作リング
１５に設けた湾曲状凹凸係合部１５Ａと、受口短管１２
のスラスト受部１８に設けた湾曲状凹凸係合部１８Ａと
の係合位置を調整することにより、原管１１およびサド
ル１３に対して受口短管１２の前記係止部２１を引き上
げ、ゴム輪１４を圧縮変形させて取着口１１Ａ内径部な
らびに取着口１１Ａ周縁部の外面に圧着させ得るように
構成している。

尚、上記実施例においては、操作リング１５の凹凸係合
部１５Ａに係合する受口短管１２例のスラスト受部を受
口短管１２と一体のスラスト受部１８にて構成した。し
かしながら、受口短管１２例のスラスト受部は、受口短
管１２と別体のスラストリングにて構成することもでき
る。

また、上記実施例においては、操作リング１５に設けた
凹凸係合部１５Ａと、受口短管１２のスラスト受部１８
に設けた凹凸係合部１８Ａとの係合位置を調整した。し
かしながら、操作リング１５に設けた凹凸係合部１５Ａ
と、サドル１３に設けた凹凸係合部との係合位置を調整
するものとしてもよい。

更に、上記実施例におけるゴム輪１４の代わりに、第６
図（イ）〜（ニ）に示す断面形状のものを使用してもよ
い。

次に、上記第１実施例の作用について説明する。

■操作リング１５の回転操作により、受口短管１２の外
周部に設けたゴム輪１４を圧縮変形させて、原管１１の
取着口１１Ａ内径部ならびに取着口１１Ａ周縁部の外面
に圧着させる二重シール構造のものであり、接着剤を用
いない乾式取着方式であるため、施工性が良く、かつ止
水性、強度を向上できる。

■受口短管１２の先端に設けである係止部２１が取着口
１１Ａ周縁部の内面に係止できるため、受口短管１２の
離脱の不安がな（、耐震性に優れている。

尚、操作リング１５の凹凸係合部１５Ａとスラスト受部
１８の凹凸係合部１８Ａは、湾曲状をなして係合するも
のであるため、両者の係合位Ｉ調、整によって引き上げ
られる前記係止部２１の引き上げ位置は無段階的に調整
でき、結果としてゴム輪１４の寸法公差、取着口１１Ａ
の穿孔径の寸法公差を吸収できる。

（第２実施例） 分岐管継手３０が上記分岐管継手１０と実質的に異なる
点は、第５図に示すように、原管１１が管本体１１Ｂの
外周部にリブＩＩＣを有し、サドル１３が上記リブ１１
Ｃ形状に沿う着座面１３Ｂを備えて該原管１１における
取着口１１Ａ周縁部の外面に装着されたことにある。こ
の場合、取着口１１Ａ周縁部の外面でゴム輪１４の一部
分が当接する部分の管本体１１Ｂの外周のリブＩＩＣは
予め除去しておくのが好ましい。

上記第２実施例によれば、原管１１が管本体１１Ｂの外
周部にリブ１１Ｃを有するものの、前記分岐管継手１０
におけると同様に高止水性を確保できることから、高止
水性確保のためにサドル１３を複雑なリブ１１Ｃ形状に
沿わせて密着せしめる如くの複雑な施工を伴うことがな
い。従って、簡素な構成により、施工性を向上し、かつ
止水性、強度を向上し、更に受口短管１２の離脱を確実
に防止することができる。

〔発明の効果〕

以上の通り、請求項１記載の本発明によれば、受口短管
を原管の取着口に取着するに際し、施工性を向上し、か
つ止水性、強度を向上し、更に受口短管の離脱を確実に
防止することができる。

また、請求項２に記載の本発明によれば、原管が管本体
の外周部にリブを有するものにあっても、簡素な構成に
より、施工性を向上し、かつ止水性、強度を向上し、更
に受口短管の離脱を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る分岐管継手を示す要
部断面図、第２図は第１図の分岐管継手の構成部品を示
す分解図、第３図は第１図の受口短管の先端面形状を示
す断面図、第４図は操作リングの凹凸係合部とスラスト
受部の凹凸係合部との係合状態を示す模式図、第５図は
本発明の第２実施例に係る分岐管継手を示す要部断面図
、第６図（イ）〜（ニ）は本発明にて使用するゴム輪の
変形例を示す断面図である。 １０．３０；分岐管継手、１１：原管、１１Ａ：取着口
、ＩＩＢ：管本体、Ｉ　ＩＣ：リブ、１２：受口短管、
１３：サドル、１３Ａ：膨出部、１３Ｂ二着座面、１４
：ゴム輪、１５：操作リング材、１５Ａ、１８Ａ：凹凸
係合部、１５Ｂ：取手、１６：小径首部、１８ニスラス
ト受部、２１：係止部、２２：溝、２３：突起、Ｓ：空
間部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原管に設けた取着口に分岐管接続用の受口短管を
   取着する分岐管継手において、原管における取着口周縁
   部の内面側に位置する受口短管の先端に、該取着口周縁
   部の内面に係止できる複数の係止部を設け、原管におけ
   る取着口周縁部の外面側に位置する受口短管の外周部に
   、該取着口周縁部の外面に接するサドルを装着し、受口
   短管の外周部における上記係止部と上記サドル装着部と
   の間に、原管肉厚以上の幅をもって原管の取着口の内径
   部に臨むと共に上部が該取着口周縁部の外面に当接する
   ゴム輪を装着し、受口短管の外周部に設けたスラスト受
   部と上記サドルとの間に、回転自在な操作リングを介装
   し、該操作リングの回転操作によって該操作リングに設
   けた凹凸係合部と、受口短管側のスラスト受部またはサ
   ドルに設けた凹凸係合部との係合位置を調整することに
   より、原管およびサドルに対して受口短管の前記係止部
   を引き上げ、ゴム輪を圧縮変形させて取着口内径部に圧
   着させ得るようにしたことを特徴とする分岐管継手。
2. （２）前記原管が管本体の外周部にリブを有するもので
   あり、前記サドルが上記リブ形状に沿う着座面を備えて
   該原管における取着口周縁部の外面に装着される請求項
   １記載の分岐管継手。