JP2002187166A - 多色成形用金型 - Google Patents
多色成形用金型Info
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- JP2002187166A JP2002187166A JP2000389527A JP2000389527A JP2002187166A JP 2002187166 A JP2002187166 A JP 2002187166A JP 2000389527 A JP2000389527 A JP 2000389527A JP 2000389527 A JP2000389527 A JP 2000389527A JP 2002187166 A JP2002187166 A JP 2002187166A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂接合部の見切り部が端麗で、意匠性に優
れた多色成形品を得ることが可能で、自動車、住宅資
材、及び日用品等の分野において好適に用いられる、高
耐久性かつ低コストの多色成形用金型を提供する。 【解決手段】 意匠側金型部１、非意匠側金型部２及び
可動ブロック３を備え、異色及び／又は異種の複数の樹
脂４（４ａ、４ｂ）のそれぞれを、可動ブロック３を意
匠側金型部１に突き合わせるように移動することによっ
て可動ブロック３、意匠側金型部１及び非意匠側金型部
２の間に形成される複数の対応するキャビティ５（５
ａ、５ｂ）内に順次射出し、見切り部６で接合させて多
色成形品を形成する多色成形用金型１０であって、可動
ブロック３と意匠側金型部１との間の突き合わせ隙間
（ｔ１）が、０．１ｍｍ以下であることを特徴とする多
色成形用金型１０。
れた多色成形品を得ることが可能で、自動車、住宅資
材、及び日用品等の分野において好適に用いられる、高
耐久性かつ低コストの多色成形用金型を提供する。 【解決手段】 意匠側金型部１、非意匠側金型部２及び
可動ブロック３を備え、異色及び／又は異種の複数の樹
脂４（４ａ、４ｂ）のそれぞれを、可動ブロック３を意
匠側金型部１に突き合わせるように移動することによっ
て可動ブロック３、意匠側金型部１及び非意匠側金型部
２の間に形成される複数の対応するキャビティ５（５
ａ、５ｂ）内に順次射出し、見切り部６で接合させて多
色成形品を形成する多色成形用金型１０であって、可動
ブロック３と意匠側金型部１との間の突き合わせ隙間
（ｔ１）が、０．１ｍｍ以下であることを特徴とする多
色成形用金型１０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、多色成形用金型
に関する。さらに詳しくは、樹脂接合部の見切り部が端
麗で、意匠性に優れた多色成形品を得ることが可能で、
自動車、住宅資材、及び日用品等の分野において好適に
用いられる、高耐久性かつ低コストの多色成形用金型に
関する。
に関する。さらに詳しくは、樹脂接合部の見切り部が端
麗で、意匠性に優れた多色成形品を得ることが可能で、
自動車、住宅資材、及び日用品等の分野において好適に
用いられる、高耐久性かつ低コストの多色成形用金型に
関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、異色及び／又は異種の複数の樹
脂を用いた多色成形（例えば、二色成形）において、一
次側キャビティに射出された先の射出順位の樹脂（一次
樹脂）は、その流動性等から、後の射出順位の樹脂（二
次樹脂）が射出されるべき二次側キャビティ側にも侵入
し、意匠面側における一次樹脂と二次樹脂との接合部に
おける見切り部を不鮮明なものとするため、意匠性に優
れた多色成形品を得ることが困難であった。この傾向
は、見切り部に対応する意匠側金型部の断面平面部分の
幅が狭い場合において特に顕著であった。
脂を用いた多色成形（例えば、二色成形）において、一
次側キャビティに射出された先の射出順位の樹脂（一次
樹脂）は、その流動性等から、後の射出順位の樹脂（二
次樹脂）が射出されるべき二次側キャビティ側にも侵入
し、意匠面側における一次樹脂と二次樹脂との接合部に
おける見切り部を不鮮明なものとするため、意匠性に優
れた多色成形品を得ることが困難であった。この傾向
は、見切り部に対応する意匠側金型部の断面平面部分の
幅が狭い場合において特に顕著であった。
【０００３】 このことに対応して、特に見切り部に対
応する意匠側金型部の断面平面部分の幅が狭い場合にお
いて、可動ブロックと見切り部に対応する意匠側金型部
の断面平面部分幅が狭い部分とを完全に接触させる構造
を用いることが行われているが、その調整は煩雑なもの
とならざるを得ず、金型の耐久性及びコストの面で必ず
しも十分に満足し得るものでないという問題があった。
応する意匠側金型部の断面平面部分の幅が狭い場合にお
いて、可動ブロックと見切り部に対応する意匠側金型部
の断面平面部分幅が狭い部分とを完全に接触させる構造
を用いることが行われているが、その調整は煩雑なもの
とならざるを得ず、金型の耐久性及びコストの面で必ず
しも十分に満足し得るものでないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、上述の問
題に鑑みなされたもので、樹脂接合部の見切り部が端麗
で、意匠性に優れた多色成形品を得ることが可能で、自
動車、住宅資材、及び日用品等の分野において好適に用
いられる、高耐久性かつ低コストの多色成形用金型を提
供することを目的とする。
題に鑑みなされたもので、樹脂接合部の見切り部が端麗
で、意匠性に優れた多色成形品を得ることが可能で、自
動車、住宅資材、及び日用品等の分野において好適に用
いられる、高耐久性かつ低コストの多色成形用金型を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
め、本発明は、以下の多色成形用金型を提供するもので
ある。
め、本発明は、以下の多色成形用金型を提供するもので
ある。
【０００６】［１］ 意匠側金型部、非意匠側金型部及
び可動ブロックを備え、異色及び／又は異種の複数の樹
脂のそれぞれを、前記可動ブロックを前記意匠側金型部
に突き合わせるように移動することによって前記可動ブ
ロック、前記意匠側金型部及び前記非意匠側金型部の間
に形成される複数の対応するキャビティ内に順次射出
し、見切り部で接合させて多色成形品を形成する多色成
形用金型であって、前記可動ブロックと前記意匠側金型
部との間の突き合わせ隙間（ｔ１）が、０．１ｍｍ以下
であることを特徴とする多色成形用金型。
び可動ブロックを備え、異色及び／又は異種の複数の樹
脂のそれぞれを、前記可動ブロックを前記意匠側金型部
に突き合わせるように移動することによって前記可動ブ
ロック、前記意匠側金型部及び前記非意匠側金型部の間
に形成される複数の対応するキャビティ内に順次射出
し、見切り部で接合させて多色成形品を形成する多色成
形用金型であって、前記可動ブロックと前記意匠側金型
部との間の突き合わせ隙間（ｔ１）が、０．１ｍｍ以下
であることを特徴とする多色成形用金型。
【０００７】［２］ 前記可動ブロックの移動を制止す
るストッパーをさらに備えた前記［１］に記載の多色成
形用金型。
るストッパーをさらに備えた前記［１］に記載の多色成
形用金型。
【０００８】［３］ 前記ストッパーが、前記非意匠側
金型部に設けた、前記可動ブロックと当接する当接ブロ
ックである前記［１］又は［２］に記載の多色成形用金
型。
金型部に設けた、前記可動ブロックと当接する当接ブロ
ックである前記［１］又は［２］に記載の多色成形用金
型。
【０００９】［４］ 前記当接ブロックを構成する材料
の硬度が、前記可動ブロックを構成する材料の硬度より
も小である前記［１］〜［３］のいずれかに記載の多色
成形用金型。
の硬度が、前記可動ブロックを構成する材料の硬度より
も小である前記［１］〜［３］のいずれかに記載の多色
成形用金型。
【００１０】［５］ 意匠側金型部、非意匠側金型部及
び可動ブロックを備え、異色及び／又は異種の複数の樹
脂のそれぞれを、前記可動ブロックを前記意匠側金型部
に突き合わせるように移動することによって前記可動ブ
ロック、前記意匠側金型部及び前記非意匠側金型部の間
に形成される複数の対応するキャビティ内に順次射出
し、見切り部で接合させて多色成形品を形成する多色成
形用金型であって、前記見切り部に対応する意匠側金型
部の先端部の断面平面部分の幅（Ｗ）が、０．５ｍｍ以
下であるとともに、前記可動ブロックの長さ（Ｌ）が、
見切り部よりも、前記複数の樹脂のうち先の射出順位の
樹脂（一次樹脂）側に、０．１ｍｍ以上延長されてなる
ことを特徴とする多色成形用金型。
び可動ブロックを備え、異色及び／又は異種の複数の樹
脂のそれぞれを、前記可動ブロックを前記意匠側金型部
に突き合わせるように移動することによって前記可動ブ
ロック、前記意匠側金型部及び前記非意匠側金型部の間
に形成される複数の対応するキャビティ内に順次射出
し、見切り部で接合させて多色成形品を形成する多色成
形用金型であって、前記見切り部に対応する意匠側金型
部の先端部の断面平面部分の幅（Ｗ）が、０．５ｍｍ以
下であるとともに、前記可動ブロックの長さ（Ｌ）が、
見切り部よりも、前記複数の樹脂のうち先の射出順位の
樹脂（一次樹脂）側に、０．１ｍｍ以上延長されてなる
ことを特徴とする多色成形用金型。
【００１１】［６］ 前記可動ブロックと前記意匠側金
型部との間の突き合わせ隙間（ｔ２）が、０ｍｍより大
で、かつ０．１ｍｍ以下である前記［５］に記載の多色
成形用金型。
型部との間の突き合わせ隙間（ｔ２）が、０ｍｍより大
で、かつ０．１ｍｍ以下である前記［５］に記載の多色
成形用金型。
【００１２】［７］ 前記可動ブロックの移動を制限す
るストッパーをさらに備えた前記［５］又は［６］に記
載の多色成形用金型。
るストッパーをさらに備えた前記［５］又は［６］に記
載の多色成形用金型。
【００１３】［８］ 前記ストッパーが、前記非意匠側
金型部に設けた、前記可動ブロックと当接する当接ブロ
ックである前記［５］〜［７］のいずれかに記載の多色
成形用金型。
金型部に設けた、前記可動ブロックと当接する当接ブロ
ックである前記［５］〜［７］のいずれかに記載の多色
成形用金型。
【００１４】［９］ 前記当接ブロックを構成する材料
の硬度が、前記可動ブロックを構成する材料の硬度より
も小である前記［５］〜［８］のいずれかに記載の多色
成形用金型。
の硬度が、前記可動ブロックを構成する材料の硬度より
も小である前記［５］〜［８］のいずれかに記載の多色
成形用金型。
【００１５】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。
図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１６】 図１（ａ）に示すように、本発明の多色
成形用金型１０（二色又は２種用の場合）は、意匠側金
型部１、非意匠側金型部２及び可動ブロック３を備えて
なるものであり、図１（ｂ）に示すように、異色及び／
又は異種の複数の樹脂４のうち一次樹脂の樹脂４ａを、
可動ブロック３を意匠側金型部１に突き合わせるように
移動することによって、可動ブロック３、意匠側金型部
１及び非意匠側金型部２の間に形成される複数の対応す
るキャビティ５のうち樹脂４ａに対応するキャビティ５
ａ内に射出し、次いで、図１（ｃ）に示すように、可動
ブロック３を引き下げて、二次樹脂４ｂを、対応するキ
ャビティ５ｂ内に射出し、見切り部６で接合させて多色
成形品を形成する多色成形用金型であって、図１（ｂ）
に示すように、可動ブロック３と意匠側金型部１との間
の突き合わせ隙間（ｔ１）が、０．１ｍｍ以下であるこ
とを特徴とするものである。この場合、可動ブロック３
と意匠側金型部１との間の突き合わせ隙間（ｔ１）は、
０ｍｍであってもよい。すなわち、可動ブロック３と意
匠側金型部１とを完全に接触させた状態であってもよ
い。
成形用金型１０（二色又は２種用の場合）は、意匠側金
型部１、非意匠側金型部２及び可動ブロック３を備えて
なるものであり、図１（ｂ）に示すように、異色及び／
又は異種の複数の樹脂４のうち一次樹脂の樹脂４ａを、
可動ブロック３を意匠側金型部１に突き合わせるように
移動することによって、可動ブロック３、意匠側金型部
１及び非意匠側金型部２の間に形成される複数の対応す
るキャビティ５のうち樹脂４ａに対応するキャビティ５
ａ内に射出し、次いで、図１（ｃ）に示すように、可動
ブロック３を引き下げて、二次樹脂４ｂを、対応するキ
ャビティ５ｂ内に射出し、見切り部６で接合させて多色
成形品を形成する多色成形用金型であって、図１（ｂ）
に示すように、可動ブロック３と意匠側金型部１との間
の突き合わせ隙間（ｔ１）が、０．１ｍｍ以下であるこ
とを特徴とするものである。この場合、可動ブロック３
と意匠側金型部１との間の突き合わせ隙間（ｔ１）は、
０ｍｍであってもよい。すなわち、可動ブロック３と意
匠側金型部１とを完全に接触させた状態であってもよ
い。
【００１７】 なお、非意匠側金型部２は、金型表面に
意匠を施して、第２の意匠側金型部としてもよい。ま
た、可動ブロック３は、通常、図１に示すように、非意
匠側金型部２に設けることが多いが、意匠側金型部１に
設けて、移動して非意匠側金型部２に突き合わされるよ
うに構成したものであってもよい。
意匠を施して、第２の意匠側金型部としてもよい。ま
た、可動ブロック３は、通常、図１に示すように、非意
匠側金型部２に設けることが多いが、意匠側金型部１に
設けて、移動して非意匠側金型部２に突き合わされるよ
うに構成したものであってもよい。
【００１８】 このように構成することによって、構成
が簡易であるとともに、可動ブロック３と意匠側金型部
１との間の突き合わせ隙間（ｔ１）が０．１ｍｍ以下で
あるため、一次樹脂４ａの、二次樹脂に対応するキャビ
ティ５ｂ内への進入が防止され、樹脂接合部の見切り部
６が端麗で、意匠性に優れた多色成形品を得ることが可
能となる。
が簡易であるとともに、可動ブロック３と意匠側金型部
１との間の突き合わせ隙間（ｔ１）が０．１ｍｍ以下で
あるため、一次樹脂４ａの、二次樹脂に対応するキャビ
ティ５ｂ内への進入が防止され、樹脂接合部の見切り部
６が端麗で、意匠性に優れた多色成形品を得ることが可
能となる。
【００１９】 本発明に用いられる複数の樹脂は、上記
可動ブロックと意匠側金型部との間の突き合わせ隙間
（ｔ１）が上記特定範囲を満たすものである限り、その
流動性の如何に拘わらず、あらゆる種類の熱可塑性樹脂
を用いることができる。
可動ブロックと意匠側金型部との間の突き合わせ隙間
（ｔ１）が上記特定範囲を満たすものである限り、その
流動性の如何に拘わらず、あらゆる種類の熱可塑性樹脂
を用いることができる。
【００２０】 また、その他の成形条件についても、通
常の射出成形の場合と同様な条件を用いることができ
る。
常の射出成形の場合と同様な条件を用いることができ
る。
【００２１】 図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本
発明においては、可動ブロック３の移動を制止するスト
ッパー７をさらに備えたものとすることが、可動ブロッ
ク３と意匠側金型部１との間の突き合わせ隙間（ｔ１）
を特定範囲内に確保するため、及び耐久性をさらに向上
させるために好ましい。
発明においては、可動ブロック３の移動を制止するスト
ッパー７をさらに備えたものとすることが、可動ブロッ
ク３と意匠側金型部１との間の突き合わせ隙間（ｔ１）
を特定範囲内に確保するため、及び耐久性をさらに向上
させるために好ましい。
【００２２】 この場合、ストッパー７は、可動ブロッ
ク３と当接する当接ブロック７ａとすることが好まし
く、さらに、当接ブロック７ａを構成する材料の硬度
を、可動ブロック３を構成する材料の硬度よりも小とす
ることがさらに好ましい。このように構成することによ
って、可動ブロック３と当接ブロック７ａとの当接、衝
合による摩耗を当接ブロック７ａ側だけに限定して、摩
耗した当接ブロック７ａだけを取り替えることにより、
容易に可動ブロック３と意匠側金型部１との間の突き合
わせ隙間（ｔ１）を特定の範囲に確保することができ
る。
ク３と当接する当接ブロック７ａとすることが好まし
く、さらに、当接ブロック７ａを構成する材料の硬度
を、可動ブロック３を構成する材料の硬度よりも小とす
ることがさらに好ましい。このように構成することによ
って、可動ブロック３と当接ブロック７ａとの当接、衝
合による摩耗を当接ブロック７ａ側だけに限定して、摩
耗した当接ブロック７ａだけを取り替えることにより、
容易に可動ブロック３と意匠側金型部１との間の突き合
わせ隙間（ｔ１）を特定の範囲に確保することができ
る。
【００２３】 上記ストッパー７（当接ブロック７ａ）
は、金型内の、例えば、非意匠側金型部２上に設けても
よく、また、金型外の所定箇所に、ストロークエンドブ
ロック等を設けたものであってもよい。また、図１
（ｄ）に示すように、可動ブロック３に設けて、非意匠
側金型２と当接させてもよい。
は、金型内の、例えば、非意匠側金型部２上に設けても
よく、また、金型外の所定箇所に、ストロークエンドブ
ロック等を設けたものであってもよい。また、図１
（ｄ）に示すように、可動ブロック３に設けて、非意匠
側金型２と当接させてもよい。
【００２４】 図２（ａ）に示すように、本発明の多色
成形用金型２０（二色又は２種用の場合）は、意匠側金
型部１１、非意匠側金型部１２及び可動ブロック１３を
備えてなるものであり、図２（ｂ）に示すように、異色
及び／又は異種の複数の樹脂１４のうち一次樹脂１４ａ
を、可動ブロック１３を意匠側金型部１１に突き合わせ
るように移動することによって可動ブロック１３、意匠
側金型部１１及び非意匠側金型部１２の間に形成される
複数の対応するキャビティ１５のうち樹脂１４ａに対応
するキャビティ１５ａ内に射出し、次いで、可動ブロッ
ク１３を引き下げて、二次樹脂１４ｂを、対応するキャ
ビティ１５ｂ内に射出し、図２（ｃ）に示すように、見
切り部１６で接合させて多色成形品を形成する多色成形
用金型であって、見切り部１６に対応する意匠側金型部
１１の先端部の断面平面部分の幅（Ｗ）が、０．５ｍｍ
以下であるとともに、可動ブロックの長さ（Ｌ）が、見
切り部（線）１６よりも、複数の樹脂のうち一次樹脂１
４ａ側に、０．１ｍｍ以上延長されてなることを特徴と
するものであってもよい。
成形用金型２０（二色又は２種用の場合）は、意匠側金
型部１１、非意匠側金型部１２及び可動ブロック１３を
備えてなるものであり、図２（ｂ）に示すように、異色
及び／又は異種の複数の樹脂１４のうち一次樹脂１４ａ
を、可動ブロック１３を意匠側金型部１１に突き合わせ
るように移動することによって可動ブロック１３、意匠
側金型部１１及び非意匠側金型部１２の間に形成される
複数の対応するキャビティ１５のうち樹脂１４ａに対応
するキャビティ１５ａ内に射出し、次いで、可動ブロッ
ク１３を引き下げて、二次樹脂１４ｂを、対応するキャ
ビティ１５ｂ内に射出し、図２（ｃ）に示すように、見
切り部１６で接合させて多色成形品を形成する多色成形
用金型であって、見切り部１６に対応する意匠側金型部
１１の先端部の断面平面部分の幅（Ｗ）が、０．５ｍｍ
以下であるとともに、可動ブロックの長さ（Ｌ）が、見
切り部（線）１６よりも、複数の樹脂のうち一次樹脂１
４ａ側に、０．１ｍｍ以上延長されてなることを特徴と
するものであってもよい。
【００２５】 このように意匠側金型部１１の先端部の
断面平面部分の幅（Ｗ）が、０．５ｍｍ以下と狭い場合
には、この部分の耐久性が問題となり易いので、この部
分には耐摩耗性の高い材料を用いるか、又は耐摩耗性の
表面処理等を施すことが好ましい。
断面平面部分の幅（Ｗ）が、０．５ｍｍ以下と狭い場合
には、この部分の耐久性が問題となり易いので、この部
分には耐摩耗性の高い材料を用いるか、又は耐摩耗性の
表面処理等を施すことが好ましい。
【００２６】 上述のように、意匠側金型部１１の先端
部の断面平面部分の幅（Ｗ）が狭い場合には、可動ブロ
ックの長さ（Ｌ）を、見切り部１６よりも、一次樹脂１
４ａ側に、０．１ｍｍ以上延長することによって、構成
が簡易であるとともに、一次樹脂１４ａの、二次樹脂に
対応するキャビティ１５ｂ内への進入が防止され、樹脂
接合部の見切り部１６が端麗で、意匠性に優れた多色成
形品を得ることが可能となる。
部の断面平面部分の幅（Ｗ）が狭い場合には、可動ブロ
ックの長さ（Ｌ）を、見切り部１６よりも、一次樹脂１
４ａ側に、０．１ｍｍ以上延長することによって、構成
が簡易であるとともに、一次樹脂１４ａの、二次樹脂に
対応するキャビティ１５ｂ内への進入が防止され、樹脂
接合部の見切り部１６が端麗で、意匠性に優れた多色成
形品を得ることが可能となる。
【００２７】 この場合、可動ブロック１３と意匠側金
型部１１との間の突き合わせ隙間（ｔ２）が０ｍｍより
大であるため両者は当接することがなく、耐久性を向上
させることが可能であるとともに、突き合わせ隙間（ｔ
１）が０．１ｍｍ以下であるため、一次樹脂１４ａの、
二次樹脂に対応するキャビティ１５ｂ内への進入を防止
し、樹脂接合部の見切り部１６が端麗で、意匠性に優れ
た多色成形品を得る上で好ましい。
型部１１との間の突き合わせ隙間（ｔ２）が０ｍｍより
大であるため両者は当接することがなく、耐久性を向上
させることが可能であるとともに、突き合わせ隙間（ｔ
１）が０．１ｍｍ以下であるため、一次樹脂１４ａの、
二次樹脂に対応するキャビティ１５ｂ内への進入を防止
し、樹脂接合部の見切り部１６が端麗で、意匠性に優れ
た多色成形品を得る上で好ましい。
【００２８】 この場合も、上述の場合と同様に、可動
ブロックの移動を制限するストッパー（図示せず）をさ
らに備えたものとすること、ストッパーとして、非意匠
側金型部に設けた、可動ブロックと当接する当接ブロッ
クとすること、及び当接ブロックを構成する材料の硬度
を、可動ブロックを構成する材料の硬度よりも小とする
こと等が好ましい。
ブロックの移動を制限するストッパー（図示せず）をさ
らに備えたものとすること、ストッパーとして、非意匠
側金型部に設けた、可動ブロックと当接する当接ブロッ
クとすること、及び当接ブロックを構成する材料の硬度
を、可動ブロックを構成する材料の硬度よりも小とする
こと等が好ましい。
【００２９】
【実施例】 以下、本発明を実施例によってさらに具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら
制限を受けるものではない。
的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら
制限を受けるものではない。
【００３０】実施例１ 図３に示すように、意匠側金型部２１、非意匠側金型部
２２、可動ブロック２３及び当接ブロック２４（ａ）で
多色成形用金型を構成した。また、当接ブロック２４
（ａ）を複数用意し、これらを交換することにより、意
匠側金型２１と可動ブロック２３との間の突合せ隙間
（ｔ３）を任意に変更できる構造とした。ここで、得ら
れる多色成形品としては、肉厚２．５ｍｍの平板形状の
ものを想定した。また、多色成形用金型の材料は全て鋼
材を用い、かつ、可動ブロック２３と意匠側金型部２１
との突合せ隙間（ｔ３）を０．０３ｍｍに設定した。
２２、可動ブロック２３及び当接ブロック２４（ａ）で
多色成形用金型を構成した。また、当接ブロック２４
（ａ）を複数用意し、これらを交換することにより、意
匠側金型２１と可動ブロック２３との間の突合せ隙間
（ｔ３）を任意に変更できる構造とした。ここで、得ら
れる多色成形品としては、肉厚２．５ｍｍの平板形状の
ものを想定した。また、多色成形用金型の材料は全て鋼
材を用い、かつ、可動ブロック２３と意匠側金型部２１
との突合せ隙間（ｔ３）を０．０３ｍｍに設定した。
【００３１】実施例２〜３ 実施例１において、可動ブロック２３と意匠側金型部２
１との突合せ隙間（ｔ３）を０．０５ｍｍ、０．０８ｍ
ｍとしたこと以外は実施例１と同様にした。
１との突合せ隙間（ｔ３）を０．０５ｍｍ、０．０８ｍ
ｍとしたこと以外は実施例１と同様にした。
【００３２】比較例１ 実施例１において、可動ブロック２３と意匠側金型部２
１との突合せ隙間（ｔ３）を０．１１ｍｍとしたこと以
外は実施例１と同様にした。
１との突合せ隙間（ｔ３）を０．１１ｍｍとしたこと以
外は実施例１と同様にした。
【００３３】バリの発生の有無の評価 実施例１〜３及び比較例１で得られた多色成形用金型を
用いるとともに、樹脂としてポリプロピレンを用い、表
１に示す成形条件下（成形条件Ｎｏ．ａ〜ｉ）で、２８
０トン成形機よって射出成形を行い、成形品Ｎｏ．Ａ〜
Ｉを得、それぞれの成形品Ｎｏ．Ａ〜Ｉについてバリの
発生の有無を測定評価した。その結果を表２に示す。こ
こで、〇：バリの発生なし、△：一部バリの発生あり、
×：バリの発生あり、として評価した。なお、この評価
は、通常の射出成形法を用いて一次樹脂を射出するだけ
で、本発明におけるような二次樹脂をも射出する多色成
形を実際に行ったものではないが、一次樹脂を射出する
だけでも、一次樹脂の二次樹脂側へのバリ発生の有無は
評価することができ、かつ、一次樹脂の二次樹脂側への
バリ発生の有無は多色成形における意匠性に多大な影響
を及ぼすものであるから、多色成形における金型の性能
評価として十分意味があるものである。
用いるとともに、樹脂としてポリプロピレンを用い、表
１に示す成形条件下（成形条件Ｎｏ．ａ〜ｉ）で、２８
０トン成形機よって射出成形を行い、成形品Ｎｏ．Ａ〜
Ｉを得、それぞれの成形品Ｎｏ．Ａ〜Ｉについてバリの
発生の有無を測定評価した。その結果を表２に示す。こ
こで、〇：バリの発生なし、△：一部バリの発生あり、
×：バリの発生あり、として評価した。なお、この評価
は、通常の射出成形法を用いて一次樹脂を射出するだけ
で、本発明におけるような二次樹脂をも射出する多色成
形を実際に行ったものではないが、一次樹脂を射出する
だけでも、一次樹脂の二次樹脂側へのバリ発生の有無は
評価することができ、かつ、一次樹脂の二次樹脂側への
バリ発生の有無は多色成形における意匠性に多大な影響
を及ぼすものであるから、多色成形における金型の性能
評価として十分意味があるものである。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】実施例４ 図４に示すように、樹脂成形品３１の表面に、表皮材３
２を有し、木目込み部３３を有する自動車内装品を最終
目標製品として、図５に示す形状のサンプルを作成し
た。その際、図４における木目込み部３３のうちの当接
部３４及び平面部３５の部分における見切り形状を想定
した。図５（ａ）に示すように、サンプル形状は一次樹
脂側サンプル４１及び二次樹脂側サンプル４２で構成さ
れた二色成形サンプルとし、見切り部４３をＡ部、Ｂ部
の２種類とした。また、見切り部の幅ｗをＡ部では２ｍ
ｍ、Ｂ部では０．５ｍｍとした。さらに、ゲート位置は
一次樹脂側４４、二次樹脂側４５とした。図５（ｂ）及
び（ｃ）に、Ａ部及びＢ部の詳細をそれぞれ示す。図５
（ａ）に示す形状のサンプルを得るために、図６（ａ）
に示すように、意匠側金型部５１、非意匠側金型部５
２、可動ブロック５３及びストッパー５４で多色成形用
金型を構成した。また、見切り部の第一の先端幅ｗ１を
２ｍｍ第二の先端幅ｗ２を０．５ｍｍとした。図６
（ｂ）に示すように、二色の樹脂５５に対し、一次樹脂
５５ａを意匠側金型部５１と可動ブロック５３との突合
せ隙間（ｔ４）を０．０３ｍｍとなるように、可動ブロ
ック５３をストッパー５４に突合せるように移動するこ
とによって、可動ブロック５３、意匠側金型部５１、及
び非意匠側金型部５２の間に形成されるキャビティ５６
ａ内に射出し、図６（ｃ）に示すように、可動ブロック
５３を引下げて、二次樹脂５５ｂを対応するキャビティ
５６ｂ内に射出し、見切り部５７で接合させるように
し、図６（ｄ）に示すように、可動ブロックの長さ
（Ｌ）を見切り部５７より一次樹脂側に延長し、その際
の見切り部５７からのずらし量をＰとした。ここで、見
切り部の第二の先端幅ｗ２側の可動ブロックのずらし量
Ｐを０．１ｍｍとした。なお、図６におけるＣ部〜Ｇ部
の詳細を図７（ａ）〜（ｅ）にそれぞれ示す。
２を有し、木目込み部３３を有する自動車内装品を最終
目標製品として、図５に示す形状のサンプルを作成し
た。その際、図４における木目込み部３３のうちの当接
部３４及び平面部３５の部分における見切り形状を想定
した。図５（ａ）に示すように、サンプル形状は一次樹
脂側サンプル４１及び二次樹脂側サンプル４２で構成さ
れた二色成形サンプルとし、見切り部４３をＡ部、Ｂ部
の２種類とした。また、見切り部の幅ｗをＡ部では２ｍ
ｍ、Ｂ部では０．５ｍｍとした。さらに、ゲート位置は
一次樹脂側４４、二次樹脂側４５とした。図５（ｂ）及
び（ｃ）に、Ａ部及びＢ部の詳細をそれぞれ示す。図５
（ａ）に示す形状のサンプルを得るために、図６（ａ）
に示すように、意匠側金型部５１、非意匠側金型部５
２、可動ブロック５３及びストッパー５４で多色成形用
金型を構成した。また、見切り部の第一の先端幅ｗ１を
２ｍｍ第二の先端幅ｗ２を０．５ｍｍとした。図６
（ｂ）に示すように、二色の樹脂５５に対し、一次樹脂
５５ａを意匠側金型部５１と可動ブロック５３との突合
せ隙間（ｔ４）を０．０３ｍｍとなるように、可動ブロ
ック５３をストッパー５４に突合せるように移動するこ
とによって、可動ブロック５３、意匠側金型部５１、及
び非意匠側金型部５２の間に形成されるキャビティ５６
ａ内に射出し、図６（ｃ）に示すように、可動ブロック
５３を引下げて、二次樹脂５５ｂを対応するキャビティ
５６ｂ内に射出し、見切り部５７で接合させるように
し、図６（ｄ）に示すように、可動ブロックの長さ
（Ｌ）を見切り部５７より一次樹脂側に延長し、その際
の見切り部５７からのずらし量をＰとした。ここで、見
切り部の第二の先端幅ｗ２側の可動ブロックのずらし量
Ｐを０．１ｍｍとした。なお、図６におけるＣ部〜Ｇ部
の詳細を図７（ａ）〜（ｅ）にそれぞれ示す。
【００３７】比較例２ 実施例４において、見切り部の第二の先端幅ｗ２側の、
見切り部５７からの可動ブロック５３のずらし量Ｐを０
ｍｍとしたこと以外は実施例４と同様にした。
見切り部５７からの可動ブロック５３のずらし量Ｐを０
ｍｍとしたこと以外は実施例４と同様にした。
【００３８】バリの発生の有無の評価 実施例４及び比較例２で得られた金型を用いるととも
に、樹脂としてポリプロピレンを用い、成形条件とし
て、一次樹脂側は射出温度２００℃、射出圧力７６０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2、射出速度３．４ｃｍ／Ｓ、保圧１８０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2とし、二次樹脂側は射出温度２００℃、射
出圧力４１５ｋｇｆ／ｃｍ2、射出速度１．６ｃｍ／
Ｓ、保圧１３７ｋｇｆ／ｃｍ2として、４５０トンの二
色成形機を用いて射出成形を行い、見切り部の出来映え
（端麗さ）を評価した。その結果、比較例２において
は、見切り部近傍において、一次樹脂５５ａが二次樹脂
５５ｂ側に侵入し（バリが発生）見切り部の意匠性が劣
り製品価値が低いものであったが、実施例４において
は、一次樹脂５５ａの二次樹脂５５ｂ側への侵入（バリ
の発生）は見られず、見切り部が端麗で、意匠性に優れ
た二色成形品を得ることができた。
に、樹脂としてポリプロピレンを用い、成形条件とし
て、一次樹脂側は射出温度２００℃、射出圧力７６０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2、射出速度３．４ｃｍ／Ｓ、保圧１８０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2とし、二次樹脂側は射出温度２００℃、射
出圧力４１５ｋｇｆ／ｃｍ2、射出速度１．６ｃｍ／
Ｓ、保圧１３７ｋｇｆ／ｃｍ2として、４５０トンの二
色成形機を用いて射出成形を行い、見切り部の出来映え
（端麗さ）を評価した。その結果、比較例２において
は、見切り部近傍において、一次樹脂５５ａが二次樹脂
５５ｂ側に侵入し（バリが発生）見切り部の意匠性が劣
り製品価値が低いものであったが、実施例４において
は、一次樹脂５５ａの二次樹脂５５ｂ側への侵入（バリ
の発生）は見られず、見切り部が端麗で、意匠性に優れ
た二色成形品を得ることができた。
【００３９】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によっ
て、樹脂接合部の見切り部が端麗で、意匠性に優れた多
色成形品を得ることが可能で、自動車、住宅資材、及び
日用品等の分野において好適に用いられる、高耐久性か
つ低コストの多色成形用金型を提供することができる。
て、樹脂接合部の見切り部が端麗で、意匠性に優れた多
色成形品を得ることが可能で、自動車、住宅資材、及び
日用品等の分野において好適に用いられる、高耐久性か
つ低コストの多色成形用金型を提供することができる。
【図１】 本発明の多色成形用金型の一の実施の形態を
模式的に示す断面図で、（ａ）は可動ブロックを意匠側
金型部に突き合わせるように移動する前の状態、（ｂ）
は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移
動した後の状態、（ｃ）は、複数の樹脂を射出した状
態、（ｄ）はストッパー（当接ブロック）を可動ブロッ
クに設定した例をそれぞれ示す。
模式的に示す断面図で、（ａ）は可動ブロックを意匠側
金型部に突き合わせるように移動する前の状態、（ｂ）
は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移
動した後の状態、（ｃ）は、複数の樹脂を射出した状
態、（ｄ）はストッパー（当接ブロック）を可動ブロッ
クに設定した例をそれぞれ示す。
【図２】 本発明の多色成形用金型の他の実施の形態を
模式的に示す断面図で、（ａ）は可動ブロックを意匠側
金型部に突き合わせるように移動する前の状態、（ｂ）
は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移
動した後の状態、（ｃ）は、複数の樹脂を射出した状態
をそれぞれ示す。
模式的に示す断面図で、（ａ）は可動ブロックを意匠側
金型部に突き合わせるように移動する前の状態、（ｂ）
は可動ブロックを意匠側金型部に突き合わせるように移
動した後の状態、（ｃ）は、複数の樹脂を射出した状態
をそれぞれ示す。
【図３】 本発明の多色成形用金型の一の実施例を模式
的に示す断面図である。
的に示す断面図である。
【図４】 本発明の多色成形用金型の他の実施例を用い
て得られる多色成形品を模式的に示す断面図である。
て得られる多色成形品を模式的に示す断面図である。
【図５】 本発明の多色成形用金型の他の実施例を用い
て得られる多色成形品のサンプルを模式的に示す説明図
で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）
はＡ部の詳細（Ｙ−Ｙ線断面図）、（ｄ）はＢ部の詳細
（Ｚ−Ｚ線断面図）をそれぞれ示す。
て得られる多色成形品のサンプルを模式的に示す説明図
で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）
はＡ部の詳細（Ｙ−Ｙ線断面図）、（ｄ）はＢ部の詳細
（Ｚ−Ｚ線断面図）をそれぞれ示す。
【図６】 本発明の多色成形用金型の他の実施例を模式
的に示す断面図で、（ａ）は金型の全体の構成、（ｂ）
は可動ブロックをストッパーに突合せるように移動し形
成されるキャビティに樹脂を射出する状態、（ｃ）は可
動ブロックを引下げて、二次樹脂を対応するキャビティ
内に射出し見切り部で接合させた状態、（ｄ）は見切り
部の第二の先端幅側の見切り部からの可動ブロックのず
らし量をそれぞれ示す。
的に示す断面図で、（ａ）は金型の全体の構成、（ｂ）
は可動ブロックをストッパーに突合せるように移動し形
成されるキャビティに樹脂を射出する状態、（ｃ）は可
動ブロックを引下げて、二次樹脂を対応するキャビティ
内に射出し見切り部で接合させた状態、（ｄ）は見切り
部の第二の先端幅側の見切り部からの可動ブロックのず
らし量をそれぞれ示す。
【図７】 図６におけるＣ部〜Ｇ部の詳細を模式的に示
す拡大図で、（ａ）はＣ部、（ｂ）はＤ部、（ｃ）はＥ
部、（ｄ）はＦ部、（ｅ）はＧ部をそれぞれ示す。
す拡大図で、（ａ）はＣ部、（ｂ）はＤ部、（ｃ）はＥ
部、（ｄ）はＦ部、（ｅ）はＧ部をそれぞれ示す。
１…意匠側金型部、２…非意匠側金型部、３…可動ブロ
ック、４…複数の樹脂、４ａ…先の射出順位の樹脂（一
次樹脂）、４ｂ…後の射出順位の樹脂（二次樹脂）、５
…キャビティ、５ａ…一次樹脂に対応するキャビティ、
５ｂ…二次樹脂に対応するキャビティ、６…見切り部、
７…ストッパー、７ａ…当接ブロック、１０…多色成形
用金型、１１…意匠側金型部、１２…非意匠側金型部、
１３…可動ブロック、１４…複数の樹脂、１４ａ…一次
樹脂、１４ｂ…二次樹脂、１５…キャビティ、１５ａ…
一次樹脂に対応するキャビティ、１５ｂ…二次樹脂に対
応するキャビティ、１６…見切り部、２０…多色成形用
金型、２１…意匠側金型部、２２…非意匠側金型部、２
３…可動ブロック、２４（ａ）…当接ブロック、３１…
樹脂成形品、３２…表皮材、３３…木目込み部、３４…
木目込み部の当接部、３５…木目込み部の平面部、４１
…一次樹脂側サンプル、４２…二次樹脂側サンプル、４
３…見切り部、４４…一次樹脂側ゲート位置、４５…二
次樹脂側ゲート位置、５１…意匠側金型部、５２…非意
匠側金型部、５３…可動ブロック、５４…ストッパー、
５５…二色の樹脂、５５ａ…一次樹脂、５５ｂ…二次樹
脂、５６…キャビティ、５６ａ…一次樹脂に対応するキ
ャビティ、５６ｂ…二次樹脂に対応するキャビティ、５
７…見切り部、ｔ１〜ｔ４…可動ブロックと意匠側金型
部との間の突き合わせ隙間、Ｌ…可動ブロックの長さ、
Ｐ…可動ブロックのずらし量、Ｗ…意匠側金型部の先端
部の断面平面部分の幅、ｗ１…見切り部の第一の先端
幅、ｗ２…見切り部の第二の先端幅。
ック、４…複数の樹脂、４ａ…先の射出順位の樹脂（一
次樹脂）、４ｂ…後の射出順位の樹脂（二次樹脂）、５
…キャビティ、５ａ…一次樹脂に対応するキャビティ、
５ｂ…二次樹脂に対応するキャビティ、６…見切り部、
７…ストッパー、７ａ…当接ブロック、１０…多色成形
用金型、１１…意匠側金型部、１２…非意匠側金型部、
１３…可動ブロック、１４…複数の樹脂、１４ａ…一次
樹脂、１４ｂ…二次樹脂、１５…キャビティ、１５ａ…
一次樹脂に対応するキャビティ、１５ｂ…二次樹脂に対
応するキャビティ、１６…見切り部、２０…多色成形用
金型、２１…意匠側金型部、２２…非意匠側金型部、２
３…可動ブロック、２４（ａ）…当接ブロック、３１…
樹脂成形品、３２…表皮材、３３…木目込み部、３４…
木目込み部の当接部、３５…木目込み部の平面部、４１
…一次樹脂側サンプル、４２…二次樹脂側サンプル、４
３…見切り部、４４…一次樹脂側ゲート位置、４５…二
次樹脂側ゲート位置、５１…意匠側金型部、５２…非意
匠側金型部、５３…可動ブロック、５４…ストッパー、
５５…二色の樹脂、５５ａ…一次樹脂、５５ｂ…二次樹
脂、５６…キャビティ、５６ａ…一次樹脂に対応するキ
ャビティ、５６ｂ…二次樹脂に対応するキャビティ、５
７…見切り部、ｔ１〜ｔ４…可動ブロックと意匠側金型
部との間の突き合わせ隙間、Ｌ…可動ブロックの長さ、
Ｐ…可動ブロックのずらし量、Ｗ…意匠側金型部の先端
部の断面平面部分の幅、ｗ１…見切り部の第一の先端
幅、ｗ２…見切り部の第二の先端幅。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 智巳 千葉県市原市姉崎海岸１番１号 出光石油 化学株式会社内 (72)発明者 古川 泰士 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AR12 CA11 CB01 CB28 CK52 CL02 4F206 AR12 JA07 JB28 JL02 JQ81
Claims (9)
- 【請求項１】 意匠側金型部、非意匠側金型部及び可動
ブロックを備え、異色及び／又は異種の複数の樹脂のそ
れぞれを、前記可動ブロックを前記意匠側金型部に突き
合わせるように移動することによって前記可動ブロッ
ク、前記意匠側金型部及び前記非意匠側金型部の間に形
成される複数の対応するキャビティ内に順次射出し、見
切り部で接合させて多色成形品を形成する多色成形用金
型であって、 前記可動ブロックと前記意匠側金型部との間の突き合わ
せ隙間（ｔ１）が、０．１ｍｍ以下であることを特徴と
する多色成形用金型。 - 【請求項２】 前記可動ブロックの移動を制止するスト
ッパーをさらに備えた請求項１に記載の多色成形用金
型。 - 【請求項３】 前記ストッパーが、前記非意匠側金型部
に設けた、前記可動ブロックと当接する当接ブロックで
ある請求項１又は２に記載の多色成形用金型。 - 【請求項４】 前記当接ブロックを構成する材料の硬度
が、前記可動ブロックを構成する材料の硬度よりも小で
ある請求項１〜３のいずれかに記載の多色成形用金型。 - 【請求項５】 意匠側金型部、非意匠側金型部及び可動
ブロックを備え、異色及び／又は異種の複数の樹脂のそ
れぞれを、前記可動ブロックを前記意匠側金型部に突き
合わせるように移動することによって前記可動ブロッ
ク、前記意匠側金型部及び前記非意匠側金型部の間に形
成される複数の対応するキャビティ内に順次射出し、見
切り部で接合させて多色成形品を形成する多色成形用金
型であって、 前記見切り部に対応する意匠側金型部の先端部の断面平
面部分の幅（Ｗ）が、０．５ｍｍ以下であるとともに、
前記可動ブロックの長さ（Ｌ）が、見切り部よりも、前
記複数の樹脂のうち先の射出順位の樹脂（一次樹脂）側
に、０．１ｍｍ以上延長されてなることを特徴とする多
色成形用金型。 - 【請求項６】 前記可動ブロックと前記意匠側金型部と
の間の突き合わせ隙間（ｔ２）が、０ｍｍより大で、か
つ０．１ｍｍ以下である請求項５に記載の多色成形用金
型。 - 【請求項７】 前記可動ブロックの移動を制限するスト
ッパーをさらに備えた請求項５又は６に記載の多色成形
用金型。 - 【請求項８】 前記ストッパーが、前記非意匠側金型部
に設けた、前記可動ブロックと当接する当接ブロックで
ある請求項５〜７のいずれかに記載の多色成形用金型。 - 【請求項９】 前記当接ブロックを構成する材料の硬度
が、前記可動ブロックを構成する材料の硬度よりも小で
ある請求項５〜８のいずれかに記載の多色成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389527A JP2002187166A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | 多色成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389527A JP2002187166A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | 多色成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002187166A true JP2002187166A (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18856055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000389527A Pending JP2002187166A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | 多色成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002187166A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021231A2 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-10 | Johnson Controls Technology Company | Multi-component injection moulding of a trim panel |
| JP2006150895A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Kasai Kogyo Co Ltd | 多色成形品の成形方法及び成形金型 |
| EP1704034A1 (en) * | 2004-01-03 | 2006-09-27 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle component and method for making a vehicle component |
| JP2008290395A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 二色成形品の成形方法。 |
-
2000
- 2000-12-21 JP JP2000389527A patent/JP2002187166A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021231A2 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-10 | Johnson Controls Technology Company | Multi-component injection moulding of a trim panel |
| WO2005021231A3 (en) * | 2003-08-25 | 2005-07-28 | Johnson Controls Tech Co | Multi-component injection moulding of a trim panel |
| EP1704034A1 (en) * | 2004-01-03 | 2006-09-27 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle component and method for making a vehicle component |
| US8262968B2 (en) | 2004-01-03 | 2012-09-11 | Johnson Controls Technology Company | Vehicle component and method for making a vehicle component |
| JP2006150895A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Kasai Kogyo Co Ltd | 多色成形品の成形方法及び成形金型 |
| JP4507861B2 (ja) * | 2004-12-01 | 2010-07-21 | 河西工業株式会社 | 多色成形品の成形方法及び成形金型 |
| JP2008290395A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 二色成形品の成形方法。 |
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