JP2002187001A - 棒材加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送ローラにより棒材をＮＣ旋盤に供給する
棒材加工装置において、棒材の振動を低減する。 【解決手段】 棒材（５）の先端部を切削加工するＮＣ
旋盤（４）と棒材（５）を所定量ずつＮＣ旋盤（４）に
供給する棒材供給機（２）とで構成した棒材加工装置
（１）において、棒材供給機（２）が、棒材（５）をＮ
Ｃ旋盤（４）に所定量ずつ順次導入する搬送ローラ部
（６）と、棒材（５）の回転を支えるサポート部（９）
と、棒材（５）の後端部がＮＣ旋盤（４）の主軸（１１
ａ）内に挿入される前に残材（５ａ，５ｂ）を検出し搬
送ローラ部（６）を逆転させ残材（５ａ，５ｂ）をＮＣ
旋盤（４）の機外に排出させる残材検出装置（７）とを
備える。加工中に回転する棒材（５）をサポート部
（９）が支えるので棒材（５）の振動が低減し、棒材
（５）の加工精度が高まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は棒材加工装置に係
り、より詳しくは、被加工物となる棒材の先端部に切削
加工を施すＮＣ旋盤と棒材を所定の移動設定量づつＮＣ
旋盤に供給する棒材供給機とで構成する棒材加工装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ＮＣ旋盤は予め設定された加工プログラ
ムに基づき棒材の先端部に切削加工を施すことができ
る。このＮＣ旋盤には、棒材を高速回転させるスピンド
ル部が定位置に置かれる主軸固定型旋盤と、スピンドル
部が移動する主軸移動型旋盤とがある。棒材供給機は、
ＮＣ旋盤の主軸に棒材を一定量ずつ供給するようになっ
ており、通常、棒材をＮＣ旋盤に自動的に供給する押し
棒と、押し棒を駆動する駆動モータ、チェーン等から構
成される駆動装置とを備える。押し棒の先端には棒材を
把持するフィンガーチャックが軸受部を介して取り付け
られる。

【０００３】この棒材加工装置により棒材の加工を行う
にあたり、押し棒はそのフィンガーチャックによって棒
材の後端部を把持しながら、棒材をＮＣ旋盤へ供給す
る。ＮＣ旋盤は押し棒により送られる棒材の先端部に製
品加工を施す。棒材供給機は、棒材に対し製品加工が繰
り返される結果棒材が短くなると、棒材が残材になった
として認識する。その後、押し棒のフィンガーチャック
が残材を把持したまま後退し、押し棒の後退端で残材排
出装置が残材をフィンガーチャックから抜き取り排出す
る。

【０００４】この棒材加工装置において棒材供給機をＮ
Ｃ旋盤とともに使用する場合には、加工毎に押し棒が棒
材を押し出し、各加工時にはＮＣ旋盤の主軸の回転にと
もなって回転する棒材を押し棒がフィンガーチャックを
介して受け止める。ところが、このように棒材の後端部
をフィンガーチャックで把持すると、加工時の棒材の回
転にともなって発生する振動が、フィンガーチャックに
伝わり押し棒全体を振動させる。このため、軸受部の破
損や、押し棒の駆動用チェーンの騒音、振動が激しくな
るといった問題点が生じる。また、棒材が短くなりＮＣ
旋盤の主軸内に押し棒が挿入されている状態において
は、主軸内で押し棒が主軸に接触することで押し棒に主
軸の回転力が作用し連れ回り振動が発生する。また、棒
材の後端部が棒材回転中自由に振れ回りするのをフィン
ガーチャックで規制しているために、材料自身の振動も
増大する。これらの振動は、工作機械側の加工精度に悪
影響を及ぼす。

【０００５】また、棒材供給機を主軸台移動型のＮＣ旋
盤と共に使用する場合には、主軸台の移動速度と、押し
棒の速度とが同期していなければならず、押し棒の速度
が速いと、棒材を押し曲げることとなり、押し棒の速度
が遅いと、フィンガーチャックより棒材が外れてしま
う。また、押し棒の動きを主軸台の動きに追従させる必
要があるため、材送時以外は常に押し棒に弱い前進トル
クを与えるようにしている。ところが、加工中に主軸台
が後退すると、棒材を介して押し棒も後退することとな
り、特に棒材が細物の時には曲がってしまい、押し棒も
破損するおそれがある。棒材が曲ったまま回転すると騒
音、振動を招来することとなる。このような不具合を防
止するために、主軸台の移動速度や回転数を低くすると
いった方法が考えられるが、それでは棒材加工装置が十
分な機能を発揮できず、加工精度も悪化する。

【０００６】そこで、従来特開平７−６０５０３号公報
が開示するように、押し棒に代え搬送ローラを用いて棒
材を送ることが試みられている。この棒材供給機は搬送
ローラで棒材を挟み、搬送ローラを駆動して棒材をＮＣ
旋盤の主軸に供給することで押し棒やフィンガーチャッ
クを省略し、これにより押し棒の振動や棒材の曲がり等
を防止し、高速、高精度で加工を行なおうとする。ま
た、押し棒を省略することで棒材供給機の全長を短くし
ようとする。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開平７−６０５０３
号公報の棒材供給機は、ＮＣ旋盤による棒材の加工が繰
り返され棒材が短くなって残材となった場合にこの残材
をＮＣ旋盤の主軸から除去する装置として残材排出装置
を別途設けなければならず、棒材供給機の構造が複雑化
するという問題を有する。また、この残材排出装置はそ
のチャックをＮＣ旋盤の主軸側に突出させるのでチャッ
クが主軸に接触するという問題がある。

【０００８】本発明は上述のような諸問題点を解決する
ことができる手段を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、棒材（５）の先端部を切削加工
するＮＣ旋盤（４）と棒材（５）を所定量ずつＮＣ旋盤
（４）に供給する棒材供給機（２）とで構成した棒材加
工装置（１）において、棒材供給機（２）が、棒材
（５）をＮＣ旋盤（４）に所定量ずつ順次導入する搬送
ローラ部（６）と、棒材（５）の回転を支えるサポート
部（９）と、棒材（５）の後端部がＮＣ旋盤（４）の主
軸（１１ａ）内に挿入される前に残材（５ａ，５ｂ）を
検出し搬送ローラ部（６）を逆転させ残材（５ａ，５
ｂ）をＮＣ旋盤（４）の機外に排出させる残材検出装置
（７）とを備えた棒材加工装置を採用する。

【００１０】この請求項１の発明によれば、加工中に回
転する棒材（５）をサポート部（９）が支えるので棒材
（５）の振動が低減され、棒材（５）の加工精度が高め
られる。また、残材検出装置（７）が、棒材（５）の後
端部がＮＣ旋盤（４）の主軸（１１ａ）内に入る前に棒
材（５）を残材（５ａ，５ｂ）として検出し、この検出
に基づき搬送ローラ部（６）が逆転して残材（５ａ，５
ｂ）をＮＣ旋盤（４）の機外に排出することから、従来
のように残材排出装置のチャックにより主軸（１１ａ）
が損傷を受けるようなこともない。

【００１１】また、請求項２の発明は、残材（５ａ，５
ｂ）の排出前にＮＣ旋盤（４）が残材（５ａ，５ｂ）の
先端部に継手加工を施すように構成された請求項１に記
載の棒材加工装置を採用する。

【００１２】この請求項２の発明によれば、残材（５
ａ，５ｂ）に継手加工が行われるので、排出された残材
（５ａ，５ｂ）同士を棒状に接続することができる。従
って、残材（５ａ，５ｂ）を再び棒材供給機（２）によ
りＮＣ旋盤（４）に送り、加工することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を参照して説明する。

【００１４】図１に示すように、この棒材加工装置１
は、棒材５の先端部を切削加工するＮＣ旋盤４と、棒材
５を所定量ずつＮＣ旋盤４に供給する棒材供給機２とで
構成される。

【００１５】ＮＣ旋盤４は、図２に示すように、ベッド
１０上に主軸台１１を備える。ＮＣ旋盤４には主軸固定
型と主軸移動型とがあり、本発明はいずれのＮＣ旋盤に
ついても適用可能であるが、この場合のＮＣ旋盤４は主
軸移動型として説明する。この主軸移動型ＮＣ旋盤４の
主軸台１１は加工中に主軸１１ａの軸方向すなわち矢印
ａ，ｂの方向に往復移動可能である。この主軸台１１に
は主軸１１ａが回転可能に取り付けられ、主軸１１ａの
一端にはチャック１２が設けられる。棒材供給機２から
供給される棒材５は主軸１１ａ内に挿入され、チャック
１２により把持され、主軸１１ａの回転と共に回転す
る。チャック１２の前方には、棒材５の先端を受け止め
棒材５の送り量を設定するストッパ１３が設けられる。
ストッパ１３は棒材５の先端の位置決めを行った後は加
工中の主軸台１１の往復移動を阻害しないよう他の箇所
に移動可能である。チャック１２の近傍には、刃物１４
がストッパ１３に干渉しないように設けられる。このＮ
Ｃ旋盤４は予め設定された加工プログラムに基づきチャ
ック１２が把持した棒材５の先端部に対し切削加工を行
う。

【００１６】棒材供給機２は、図１に示すように、操作
盤２Aおよび制御ボックス２Ｂを備え、操作盤２Ａ上で
設定された設定値に基づき制御ボックス２Ｂ内の制御装
置によりＮＣ旋盤４の主軸１１ａに棒材５を一定量ずつ
自動的に供給するようになっている。また、棒材供給機
２の本体内には、図２に示すように、棒材５をＮＣ旋盤
４に所定量ずつ順次導入する搬送ローラ部６と、棒材５
の回転を支えるサポート部９と、棒材５の後端部がＮＣ
旋盤４の主軸１１ａ内に挿入される前にこの棒材５が残
材５ａ，５ｂ（図５参照）となったことを検出し搬送ロ
ーラ部６を逆転させ残材５ａ，５ｂをＮＣ旋盤４の機外
に排出させる残材検出装置７，７とが設けられる。

【００１７】搬送ローラ部６は、図２に示すように、棒
材供給機２におけるＮＣ旋盤４寄りの箇所に配置され、
水平に置かれる棒材５を上下方向から挟む一対の搬送ロ
ーラ８ａ，８ｂを備える。搬送ローラ８ａ，８ｂは一対
のみならずそれ以上設けてもよく、また上下から棒材５
を挟むだけでなく水平方向から棒材５を挟むようにして
もよい。

【００１８】図３に示すように、搬送ローラ８ａ，８ｂ
は棒材５に対し接離可能であり棒材５に接する時に回転
駆動するように搬送ローラ部６に保持される。すなわ
ち、搬送ローラ部６の図示しないフレームに上下二本の
円筒状の支点軸３１，２１が回転可能に水平に支持さ
れ、各支点軸３１，２１に揺動レバー３０，２０が上下
方向に揺動可能に支持され、各揺動レバー３０，２０の
先端に回転軸３５，２６が水平に軸支され、各回転軸３
５，２６に搬送ローラ８ｂ，８ａが固定される。揺動レ
バー３０，２０の各支点軸３１，２１に支持される箇所
には互いに噛み合う歯切り部３３，２３が形成され、一
方の揺動レバー２０には図示しないフレームに保持され
る流体圧シリンダ４０が連結軸４２を介し連結される。
流体圧シリンダ４０が伸縮動作すると上下の揺動レバー
３０，２０は上下対称形に揺動し、搬送ローラ８ｂ，８
ａは棒材５に対し接離する。流体圧シリンダ４０として
はエアシリンダ、油圧シリンダのいずれであってもよ
く、また流体圧シリンダ４０に代えモータ等他の手段に
より揺動レバー２０を揺動させてもよい。

【００１９】また、各支点軸２１，３１には駆動軸２４
と回転軸３４が夫々挿入される。駆動軸２４は図示しな
いフレーム上に設置された駆動モータ４３により駆動さ
れ、駆動軸２４に固定された歯車２７と回転軸２６に固
定された歯車２８との噛み合いにより搬送ローラ８ａに
動力が伝達される。また、駆動軸２４の歯車２７には回
転軸３４に固定される歯車３６が噛み合い、この歯車３
６に回転軸３５に固定される歯車３７が噛み合うことに
より、駆動モータ４３の動力は搬送ローラ８ｂに伝達さ
れる。一対の搬送ローラ８ａ，８ｂは上記各歯車の噛み
合いにより互いに反対方向に同じ周速度で回転する。駆
動モータ４３としては正逆転可能なリバーシブルモー
タ、トルクモータ、サーボモータ、パルスモータ等が使
用される。なお、一対の揺動レバー２０，３０は歯切り
部２３，３３を噛み合わせて連動させているが、歯切り
部２３，３３のかわりにレバー及びピンを用いて連動さ
せてもよいし、揺動レバー２０，３０にそれぞれ歯車を
取付けて連動させてもよい。また、駆動モータ４３から
搬送ローラ８ａ，８ｂへの動力の伝達は歯車により行っ
ているが、ベルト及びプール等他の伝動手段によって動
力を伝達するようにしてもよい。

【００２０】この搬送ローラ部６の搬送ローラ８ａ，８
ｂにより棒材５をＮＣ旋盤４に搬送するには、まず、シ
リンダ４０のロッド４１を縮動作させ、一対の揺動レバ
ー２０，３０を支点軸２１，３１を支点に閉動作させて
一対の搬送ローラ８ａ，８ｂで棒材５を把持する。この
状態で駆動モータ４３を矢印Ｂの方向に回転させると、
搬送ローラ８ａは駆動軸２４、歯車２７、歯車２８、回
転軸２６により駆動モータ４３から動力を伝達され矢印
Ｃの方向に回転する。同時に搬送ローラ８ｂは歯車２
７、歯車３６、歯車３７、回転軸３５により駆動モータ
４３から動力を伝達され矢印Ｄ方向に回転する。これに
より、棒材５はＮＣ旋盤４の主軸１１ａの方に搬送され
る。ＮＣ旋盤４の主軸１１ａはこの搬送された棒材５を
チャック１２で把持し回転させ、刃物１４が棒材５の先
端部に対し切削を行う。

【００２１】サポート部９は、この回転する棒材５を振
れ回りしないように支持する。サポート部９は、図４に
示すように、棒材５を包み水平に支持する筒体を備え
る。筒体は上サポート６３と下サポート６０とに二分割
可能であり、上下のサポート６３，６０内にはブッシュ
６４，６１が交換可能に取り付けられている。ブッシュ
６１，６４は、夫々所定間隔でサポート６０，６３の内
面に固定され、各ブッシュ６１，６４間には油溜まり６
２が形成される。油溜まり６２にはオイルポンプ５０に
よってオイル配管５１からオイル５２が供給されるよう
になっている。ブッシュ６１，６４は、必要に応じて１
個又は２個以上設けられ、油溜まり６２を設けることな
く連続して配置してもよい。また、オイル５２は必要に
応じて供給されるもので、供給不要とされる場合もあ
る。１個または連続して配置したブッシュ６１，６４に
オイル５２を供給して棒材５の回転を支える場合は、油
溜まり６２に相当する溝、穴等をブッシュ６１，６４に
予め設けておくことにより、オイル５２をブッシュ６
１，６４内に供給することができる。また、ブッシュ６
１，６４は棒材５の回転に耐えられるものであれば、鉄
材、樹脂材等材質の如何は問わない。棒材５は高速で回
転するので、ブッシュ６１，６４はこの棒材５の振れ回
りを押さえるべく望ましくは棒材５の外径サイズに合わ
せた穴径のものに適宜交換される。

【００２２】棒材５はその先端部から順次加工されるに
連れ短くなり残材５ａ，５ｂとなるが、棒材供給機２は
この棒材５が残材５ａ，５ｂとなった時点、位置を検出
するための残材検出装置７，７を備える。残材検出装置
７，７は、光電センサ、近接スイッチ、リミットスイッ
チ等により構成される。光電センサ等からなる残材検出
装置７，７は棒材５の後端部が搬送ローラ８ａ，８ｂを
通り過ぎない程度の位置に設置される。残材５ａ，５ｂ
の検出は搬送ローラ８ａ，８ｂの回転をエンコーダでパ
ルス出力することによっても行うことができ、その場合
の残材検出装置の設置位置は搬送ローラ８ａ，８ｂの近
傍に制限されない。上記制御ボックス２Ｂ内の制御装置
は、残材検出装置７，７が残材５ａ，５ｂとなった棒材
５の後端部を検出することにより出力する信号を受けて
駆動モータ４３を矢印Ｅの方向に逆転させる（図３参
照）。これにより、搬送ローラ８ａ，８ｂは夫々矢印
Ｆ，Ｇの方向に逆回転し、棒材５の残材５ａ，５ｂをＮ
Ｃ旋盤４の主軸１１ａから引き出して機外に排出する。

【００２３】また、制御ボックス２Ｂ内の制御装置は、
残材検出装置７，７が残材５ａ，５ｂを検出するとＮＣ
旋盤４が残材５ａの先端部に継手加工を施し、その後で
棒材供給機２がこの継手加工された残材５ａ，５ｂを搬
送ローラ部６によりＮＣ旋盤４の機外に排出するように
プログラムすることも可能である。この継手加工により
残材５ａ，５ｂの先端部には図５（ａ）に示すような凹
形継手片７０又は図５（ｂ）に示すような凸形継手片７
１が形成される。凹形継手片７０の継手加工と凸形継手
片７１の継手加工を例えば交互に繰り返すようにプログ
ラムすることにより、図５（ｃ）に示すように凸形継手
片７１を凹形継手片７０に挿入することで二本の残材５
ａ，５ｂを一本の棒材に結合することができる。凸形継
手片７１と凹形継手片７０は、オスネジとメスネジとし
てもよい。また、凸形継手片７１または凹形継手片７０
のいずれか一方の形状だけを加工してもよく、この場合
は残材５ａ，５ｂの先端部に加工される継手片７０，７
１と結合することができる形状の先端部を有する予備材
をあらかじめ用意しておき、この予備材と結合すること
で一本の棒材とすることができる。結合方法は圧入、焼
きバメ、ネジ結合等によって行なうことができる。さら
に、図５（ｄ）のように円筒状の接続具８０や、図５
（ｅ）のような棒状の接続具８１を用いて結合すること
ができ、それぞれを組み合わせて結合することもでき
る。接続具８０，８１としては金属のほか樹脂等で製作
してもよいし、ゴム、ウレタン、スプリング等の弾性体
で製作してもよい。

【００２４】次に、上記構成の棒材加工装置の作用につ
いて、図６及び図７に基づき説明する。

【００２５】まず、１本の新材の棒材５が棒材供給機２
内に図示しない棒材ストック棚より主軸１１ａの中心線
の延長線上に搬出される（図６（ａ））。この新材の棒
材５は搬送ローラ８ａ，８ｂによって把持され、搬送ロ
ーラ８ａ，８ｂが駆動用モータ４３（図３参照）により
正転させられることにより、図２中矢印ａ方向に送ら
れ、ＮＣ旋盤４の主軸１１ａ内に挿入される。棒材５は
その先端がストッパ１３に突き当たるまで搬送される。
ストッパ１３は操作盤２Ａの操作により予めセットされ
た棒材５の送り量に対応する位置に設定される。棒材５
の先端部がストッパ１３に突き当たると、主軸１１ａの
チャック１２が棒材５を把持する（図６（ｂ））。

【００２６】主軸１１ａのチャック１２が棒材５を把持
すると、搬送ローラ８ａ，８ｂが開いて棒材５から離
れ、棒材５は搬送ローラ８ａ，８ｂによる拘束を解かれ
自由状態となる。また、棒材５の先端を止めているスト
ッパ１３も棒材５から離れ、ＮＣ旋盤４の加工が可能な
状態となる（図６（ｃ））。その後、ＮＣ旋盤４は主軸
台１１内のモータ（図示せず）により棒材５を回転さ
せ、棒材５の先端部を図示しない刃物で切り落として先
端部を整える（図６（ｄ））。

【００２７】棒材５の先端部が切り落とされると、ＮＣ
旋盤４はストッパ１３を製品加工に要する棒材５の送り
量を設置する位置へと移動させ、チャック１２を開く
（図６（ｅ））。続いて棒材供給機の搬送ローラ８ａ，
８ｂが棒材５を把持し、棒材５をその先端がストッパ１
３に突き当たるまで図２中矢印ａの方向に搬送する。主
軸１１ａのチャック１２はこのストッパ１３に当たった
棒材５を把持する（図６（ｂ））。その後、ＮＣ旋盤４
は主軸台１１内の図示しないモータにより棒材５を回転
させ、棒材５の先端部に刃物１４（図２参照）で加工
し、製品を切り落とす。ＮＣ旋盤４による棒材５の加工
中は、搬送ローラ８ａ，８ｂは開き棒材５から離れてい
る。そのため、棒材５は振動することなく円滑に回転す
る。また、棒材５はその加工中棒材供給機２側のサポー
ト部９に支持され、振れ回りすることなく円滑に回転す
る。

【００２８】上記製品の加工が一本の棒材５に対して繰
り返され、この棒材５が短くなって残材５ａ，５ｂとな
ると、棒材５の搬送中又は加工中（図７（ａ））に残材
検出部７，７が残材５ａ，５ｂを検出する（図５
（ｂ））。すなわち、残材検出部７，７が光電センサで
ある場合は投光器側から受光器側へと光が届き、残材５
ａ，５ｂを認識した旨の信号が棒材供給機２の制御装置
に入力される。この棒材供給機２の制御装置は、この残
材５ａ，５ｂの検出信号に基づきＮＣ旋盤４側に残材処
理プログラムに移行するよう信号を出力する。

【００２９】ＮＣ旋盤４の図示しない制御装置は、この
棒材供給機２からの信号を入力すると、製品加工プログ
ラムの終了後または残材処理可能なプログラム位置にお
いて、残材処理プログラムに移行する。残材処理プログ
ラムに従い、残材５ａ，５ｂの先端部に継手加工を行
い、図５（ａ）又は（ｂ）に示すような継手片７０，７
１を形成する。この継手片７０，７１の加工終了後、残
材処理のプログラムが終了し、チャック１２を開動作さ
せる（図７（ｃ））。

【００３０】棒材供給機２は、搬送ローラ８ａ，８ｂを
閉じて残材５ａ，５ｂに接触させ、駆動モータ４３を図
３中矢印Ｅの方向に逆転させる。これにより、搬送ロー
ラ８ａ，８ｂは図３中矢印Ｆ，Ｇの方向に夫々逆転し、
残材５ａ，５ｂを図２中矢印ｂ方向に送り、ＮＣ旋盤４
の機外に排出する（図７（ｄ））。

【００３１】この排出された残材５ａ，５ｂは、その後
凸形継手片７１または凹形継手片７０を利用して図５
（ｃ）（ｄ）又は（ｅ）に示すように結合され、再び棒
材として棒材供給機２によりＮＣ旋盤４へと搬送され製
品の加工に供される。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、棒材の先端部
を切削加工するＮＣ旋盤と棒材を所定量ずつＮＣ旋盤に
供給する棒材供給機とで構成した棒材加工装置におい
て、棒材供給機が、棒材をＮＣ旋盤に所定量ずつ順次導
入する搬送ローラ部と、棒材の回転を支えるサポート部
と、棒材の後端部がＮＣ旋盤の主軸内に挿入される前に
残材を検出し搬送ローラ部を逆転させ残材をＮＣ旋盤の
機外に排出させる残材検出装置とを備えた棒材加工装置
であり、加工中に回転する棒材をサポート部が支えるの
で棒材の振動が低減され、棒材の加工精度が高められ
る。また、残材検出装置が、棒材の後端部がＮＣ旋盤の
主軸内に入る前に棒材を残材として検出し、この検出に
基づき搬送ローラ部が逆転して残材をＮＣ旋盤の機外に
排出することから、従来のように残材排出装置のチャッ
クにより主軸が損傷を受けるようなこともない。

【００３３】請求項２の発明によれば、残材の排出前に
ＮＣ旋盤が残材の先端部に継手加工を施すように構成さ
れた請求項１に記載の棒材加工装置であり、残材が継手
加工された後機外に排出されるので、排出された残材同
士を棒状に接続することができる。従って、残材を再び
棒材供給機によりＮＣ旋盤に送り新たな棒材として加工
することで残材を有効に活用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る棒材加工装置を示す正面図であ
る。

【図２】本発明に係る棒材加工装置を示す概念図であ
る。

【図３】棒材供給機の搬送ローラ部を示す斜視図であ
る。

【図４】棒材供給機のサポート部を示す斜視図である。

【図５】残材の先端に形成される継手片と継手片を利用
した残材の結合状態を説明する図である。

【図６】棒材加工装置の作用を説明する図である。

【図７】残材排出の作用を説明する図である。

【符号の説明】 １…棒材加工装置 ２…棒材供給機 ４…ＮＣ旋盤 ５…棒材 ５ａ，５ｂ…残材 ６…搬送ローラ部 ７…残材検出装置 ８ａ，８ｂ…搬送ローラ ９…サポート部 １１ａ…主軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒材の先端部を切削加工するＮＣ旋盤と
   棒材を所定量ずつＮＣ旋盤に供給する棒材供給機とで構
   成した棒材加工装置において、棒材供給機が、棒材をＮ
   Ｃ旋盤に所定量ずつ順次導入する搬送ローラ部と、棒材
   の回転を支えるサポート部と、棒材の後端部がＮＣ旋盤
   の主軸内に挿入される前に残材を検出し搬送ローラ部を
   逆転させ残材をＮＣ旋盤の機外に排出させる残材検出装
   置とを備えたことを特徴とする棒材加工装置。
2. 【請求項２】 残材の排出前にＮＣ旋盤が残材の先端部
   に継手加工を施すように構成されたことを特徴とする請
   求項１に記載の棒材加工装置。