JP2002186950A - 有機廃棄物の炭化処理方法および装置 - Google Patents
有機廃棄物の炭化処理方法および装置Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産地や給食センター等で発生する農産物、
加工食料品等の有機廃棄物を、有効にかつ安価に処理す
ることにある。 【解決手段】 生産地や給食センター、豆腐店等で発生
する農産物、加工食料品等の寸法はずれや、残品等の野
菜、パンの切れ端、残飯、おから、その他の有機廃棄物
１を炭化室３に投入して加熱室５を介して加熱して炭化
処理するもので、炭化室３に投入して有機廃棄物１を加
熱するときに生じる乾留ガスを加熱室５を加熱する燃焼
室４に導入して高温燃焼して炭化室３を加熱するように
し、乾留ガスの導入により加熱室５の温度が設定値より
も高くなると炭化室３に投入した有機廃棄物１の撹拌を
少なくなるように減少して炭化室３を所定の温度に維持
して有機廃棄物１の炭化処理をするようにしている。特
に、燃焼室４に補助処理室を併設し、乾留ガスを高温燃
焼処理することによって、高蛋白質、高脂肪、高油脂分
の有機廃棄物１の炭化処理を行い易くできる。
加工食料品等の有機廃棄物を、有効にかつ安価に処理す
ることにある。 【解決手段】 生産地や給食センター、豆腐店等で発生
する農産物、加工食料品等の寸法はずれや、残品等の野
菜、パンの切れ端、残飯、おから、その他の有機廃棄物
１を炭化室３に投入して加熱室５を介して加熱して炭化
処理するもので、炭化室３に投入して有機廃棄物１を加
熱するときに生じる乾留ガスを加熱室５を加熱する燃焼
室４に導入して高温燃焼して炭化室３を加熱するように
し、乾留ガスの導入により加熱室５の温度が設定値より
も高くなると炭化室３に投入した有機廃棄物１の撹拌を
少なくなるように減少して炭化室３を所定の温度に維持
して有機廃棄物１の炭化処理をするようにしている。特
に、燃焼室４に補助処理室を併設し、乾留ガスを高温燃
焼処理することによって、高蛋白質、高脂肪、高油脂分
の有機廃棄物１の炭化処理を行い易くできる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、廃棄物処理分野に
おける有機廃棄物の炭化処理方法および装置に関するも
のである。
おける有機廃棄物の炭化処理方法および装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】スーパーマーケットでは大量の農産物や
食料品等が販売されているが、その農産物等の生産地で
は出荷時に形状、寸法、外観等によって選別されてお
り、たとえば玉ねぎの場合、所定の寸法より小さかった
り、傷があったら廃棄処分されている。
食料品等が販売されているが、その農産物等の生産地で
は出荷時に形状、寸法、外観等によって選別されてお
り、たとえば玉ねぎの場合、所定の寸法より小さかった
り、傷があったら廃棄処分されている。
【０００３】また、給食センターにおいても、食パン等
の端面処理が行われ、この切り取られた端面のパン切れ
は廃棄処分され、残飯についても廃棄処分される。
の端面処理が行われ、この切り取られた端面のパン切れ
は廃棄処分され、残飯についても廃棄処分される。
【０００４】また、豆腐店においても、大豆から発生す
る、いわゆるおからの一部が家畜等の餌に利用されてい
るが、大量が残ってこれについても廃棄処分されてい
る。
る、いわゆるおからの一部が家畜等の餌に利用されてい
るが、大量が残ってこれについても廃棄処分されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように食料の各分
野において大量の有機物の食べ物が廃棄処分されてい
て、この廃棄処分にも嵩が高く、コストもかかり、かつ
廃棄処理場も手狭になっており、資源の有効利用や処分
場の制限等から何とか有効に処理することが課題とな
り、昨今急務となっている。
野において大量の有機物の食べ物が廃棄処分されてい
て、この廃棄処分にも嵩が高く、コストもかかり、かつ
廃棄処理場も手狭になっており、資源の有効利用や処分
場の制限等から何とか有効に処理することが課題とな
り、昨今急務となっている。
【０００６】
【議題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、生産
地や給食センター、豆腐店等で発生する農産物、加工食
料品等の寸法はずれや残品等の野菜、パンの切れ端、残
飯、おから、その他の有機廃棄物を炭化室に投入して加
熱室を介して加熱して炭化処理するとともに、炭化室に
投入して有機廃棄物を加熱するときに生じる乾留ガスを
加熱室を加熱する燃焼室に導入して高温燃焼して炭化室
を加熱するようにし、乾留ガスの導入により炭化室の温
度が設定値よりも高くなると炭化室に投入した有機廃棄
物の撹拌を少なくなるように制御して炭化室を所定の温
度に制御することを特徴とする有機廃棄物の炭化処理方
法を提供するものである。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、生産
地や給食センター、豆腐店等で発生する農産物、加工食
料品等の寸法はずれや残品等の野菜、パンの切れ端、残
飯、おから、その他の有機廃棄物を炭化室に投入して加
熱室を介して加熱して炭化処理するとともに、炭化室に
投入して有機廃棄物を加熱するときに生じる乾留ガスを
加熱室を加熱する燃焼室に導入して高温燃焼して炭化室
を加熱するようにし、乾留ガスの導入により炭化室の温
度が設定値よりも高くなると炭化室に投入した有機廃棄
物の撹拌を少なくなるように制御して炭化室を所定の温
度に制御することを特徴とする有機廃棄物の炭化処理方
法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の有機廃棄物の炭化処理方
法および装置は、生産地や給食センター、豆腐店等で発
生する農産物、加工食料品等の寸法はずれや残品等の野
菜、パンの切れ端、残飯、おから、その他の有機廃棄物
を炭化室に投入して加熱室を介して加熱して炭化処理す
るとともに、炭化室に投入して有機廃棄物を加熱すると
きに生じる乾留ガスを加熱室を加熱する燃焼室に導入し
て高温燃焼して炭化室を加熱するようにし、乾留ガスの
導入により炭化室の温度が設定値よりも高くなると炭化
室に投入した有機廃棄物の撹拌を少なくなるように制御
して炭化室を所定の温度に制御することを特徴としてい
る。
法および装置は、生産地や給食センター、豆腐店等で発
生する農産物、加工食料品等の寸法はずれや残品等の野
菜、パンの切れ端、残飯、おから、その他の有機廃棄物
を炭化室に投入して加熱室を介して加熱して炭化処理す
るとともに、炭化室に投入して有機廃棄物を加熱すると
きに生じる乾留ガスを加熱室を加熱する燃焼室に導入し
て高温燃焼して炭化室を加熱するようにし、乾留ガスの
導入により炭化室の温度が設定値よりも高くなると炭化
室に投入した有機廃棄物の撹拌を少なくなるように制御
して炭化室を所定の温度に制御することを特徴としてい
る。
【０００８】有機廃棄物１の炭化処理装置２は、図１〜
図４のように所定容量の炭化室３と燃焼室４、炭化室３
を加熱する加熱室５、制御部６等で基本的に形成してい
て、生産地や給食センター、豆腐店、飲食店等で発生す
る農産物、加工食料品等の寸法はずれや、残品等の野
菜、パンの切れ端、残飯、おから、その他の有機廃棄物
１を炭化室３へ投入し、燃焼室４で灯油やＬＰＧ等を燃
焼して発生した燃焼ガスを加熱室５を介して有機廃棄物
１を加熱して炭化し、有機廃棄物１を減容するととも
に、炭化品を肥料等として再利用できるようにしてい
る。
図４のように所定容量の炭化室３と燃焼室４、炭化室３
を加熱する加熱室５、制御部６等で基本的に形成してい
て、生産地や給食センター、豆腐店、飲食店等で発生す
る農産物、加工食料品等の寸法はずれや、残品等の野
菜、パンの切れ端、残飯、おから、その他の有機廃棄物
１を炭化室３へ投入し、燃焼室４で灯油やＬＰＧ等を燃
焼して発生した燃焼ガスを加熱室５を介して有機廃棄物
１を加熱して炭化し、有機廃棄物１を減容するととも
に、炭化品を肥料等として再利用できるようにしてい
る。
【０００９】上記炭化室３は、図１〜図４のように１０
０〜２００Ｋｇの有機廃棄物１を収容可能な円筒体とし
ているとともに、その内周部にらせん状や捻じれ状とし
た撹拌羽根７を軸対称状に配設し、撹拌羽根７の回転軸
８を外部の軸受９に軸着して所定の減速比とした減速機
１０に接続して、撹拌羽根７を１〜５ｒ．ｐ．ｍの所定
の回転速度で一定時間間隔で正逆自在に回転制御するよ
うにしている。１１は有機廃棄物１の投入口、１２は炭
化品の排出口である。
０〜２００Ｋｇの有機廃棄物１を収容可能な円筒体とし
ているとともに、その内周部にらせん状や捻じれ状とし
た撹拌羽根７を軸対称状に配設し、撹拌羽根７の回転軸
８を外部の軸受９に軸着して所定の減速比とした減速機
１０に接続して、撹拌羽根７を１〜５ｒ．ｐ．ｍの所定
の回転速度で一定時間間隔で正逆自在に回転制御するよ
うにしている。１１は有機廃棄物１の投入口、１２は炭
化品の排出口である。
【００１０】加熱室５は、図１〜図４のように上記炭化
室３を囲むように所定径の円筒状に形成していて、その
一端側の底部に灯油やＬＰＧ等の加熱バーナー１３で加
熱するようにした燃焼室４を連通し、加熱バーナー１３
で加熱した燃焼室４より加熱室５を所定の温度に加熱し
て炭化室３内を加熱し、有機廃棄物１を炭化するように
している。
室３を囲むように所定径の円筒状に形成していて、その
一端側の底部に灯油やＬＰＧ等の加熱バーナー１３で加
熱するようにした燃焼室４を連通し、加熱バーナー１３
で加熱した燃焼室４より加熱室５を所定の温度に加熱し
て炭化室３内を加熱し、有機廃棄物１を炭化するように
している。
【００１１】加熱室５は、図１、図２のように仕切り１
４で適宜に仕切って加熱流を炭化室３のまわりを迂回し
て均一状に旋回するようにし、後部の排出筒１５から放
出するようにしている。
４で適宜に仕切って加熱流を炭化室３のまわりを迂回し
て均一状に旋回するようにし、後部の排出筒１５から放
出するようにしている。
【００１２】また、炭化室３で有機廃棄物１が乾留する
際に発生する水蒸気や可燃性ガス等の乾留ガスは、図
１、図２のようにガス導入パイプ１６を介して燃焼室４
へ供給するようにして公害が発生しない１２００℃での
高温燃焼処理して、脱臭をはかるとともに炭化室３の加
熱効率を高められれるようにしている。
際に発生する水蒸気や可燃性ガス等の乾留ガスは、図
１、図２のようにガス導入パイプ１６を介して燃焼室４
へ供給するようにして公害が発生しない１２００℃での
高温燃焼処理して、脱臭をはかるとともに炭化室３の加
熱効率を高められれるようにしている。
【００１３】上記ガス導入パイプ１６には、図１、図２
のように送風機１７に接続した送風パイプ１８を連結し
て、炭化室３で生じる乾留ガスを燃焼室４に積極的に導
入して十分に燃焼するようにしている。
のように送風機１７に接続した送風パイプ１８を連結し
て、炭化室３で生じる乾留ガスを燃焼室４に積極的に導
入して十分に燃焼するようにしている。
【００１４】炭化室３での有機廃棄物１の加熱の初期な
いし中期頃では、撹拌羽根７で有機廃棄物１をより撹拌
するとより多くの乾留ガスが発生して燃焼室４に導入さ
れて高温燃焼するので、後述するように所定の温度とな
るように撹拌羽根７の回転時間を短くしたり、回転時間
間隔を長くしたり、回転速度を遅くしたりするなど適宜
に有機廃棄物１の撹拌を少なくなるように制御するよう
にしている。もちろん、所定温度より低くなると、逆に
制御できるものである。
いし中期頃では、撹拌羽根７で有機廃棄物１をより撹拌
するとより多くの乾留ガスが発生して燃焼室４に導入さ
れて高温燃焼するので、後述するように所定の温度とな
るように撹拌羽根７の回転時間を短くしたり、回転時間
間隔を長くしたり、回転速度を遅くしたりするなど適宜
に有機廃棄物１の撹拌を少なくなるように制御するよう
にしている。もちろん、所定温度より低くなると、逆に
制御できるものである。
【００１５】有機廃棄物１としては、生産地等で生じる
寸法はずれや、残品等の玉ねぎ、キャベツや大根、野菜
くず、果物、果物くず等の農産物や加工食料品、給食セ
ンター、飲食店等で生じるパンの切れ端、残飯、豆腐店
等で生じるおから、花屋、植木屋等で生じる切り花、木
切れ、葉っぱ、その他の公知の有機廃棄物が適用でき、
これらの含水率や寸法、形状等に対応して加熱時間、加
熱温度、焼成条件等を適正に採択して炭化処理すること
ができる。
寸法はずれや、残品等の玉ねぎ、キャベツや大根、野菜
くず、果物、果物くず等の農産物や加工食料品、給食セ
ンター、飲食店等で生じるパンの切れ端、残飯、豆腐店
等で生じるおから、花屋、植木屋等で生じる切り花、木
切れ、葉っぱ、その他の公知の有機廃棄物が適用でき、
これらの含水率や寸法、形状等に対応して加熱時間、加
熱温度、焼成条件等を適正に採択して炭化処理すること
ができる。
【００１６】たとえば、図１、図２のように燃焼室４の
温度Ｔ1 を公害が発生しなくできる１２００℃、加熱室
５の入口側の温度Ｔ2 を８００〜９５０℃、加熱室５の
出口側の温度Ｔ3 を４５０〜６００℃、炭化室３の温度
Ｔ4 を４００〜６５０℃の範囲で加熱するようにしてい
るもので、各温度計Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3、Ｔ4 を制御部６
に電気接続し、加熱バーナー１３、減速機１０、送風機
１７を適正に制御するようにしている。
温度Ｔ1 を公害が発生しなくできる１２００℃、加熱室
５の入口側の温度Ｔ2 を８００〜９５０℃、加熱室５の
出口側の温度Ｔ3 を４５０〜６００℃、炭化室３の温度
Ｔ4 を４００〜６５０℃の範囲で加熱するようにしてい
るもので、各温度計Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3、Ｔ4 を制御部６
に電気接続し、加熱バーナー１３、減速機１０、送風機
１７を適正に制御するようにしている。
【００１７】なお、撹拌羽根７の回転軸８の軸受９部に
は、上記送風機１７の空気を送風パイプ１９、２０を介
して送風して冷却するようにしている。
は、上記送風機１７の空気を送風パイプ１９、２０を介
して送風して冷却するようにしている。
【００１８】上記排出筒１５からは、高温の排気流が排
出するため、乾燥室等を設けて有機廃棄物１を予め乾燥
するように利用し、炭化室３での有機廃棄物１の炭化を
促進処理するようにもできる。
出するため、乾燥室等を設けて有機廃棄物１を予め乾燥
するように利用し、炭化室３での有機廃棄物１の炭化を
促進処理するようにもできる。
【００１９】上記では、有機廃棄物１の蛋白質や脂肪、
油脂分等の燃焼分が過剰に含まれていないものに対して
有効であり、有機廃棄物１の蛋白質や、脂肪、油脂分等
の燃焼分が過剰に含まれているものについては、図５の
ように乾留ガスを補助処理室２１で高温燃焼処理するよ
うにするのが好ましい。
油脂分等の燃焼分が過剰に含まれていないものに対して
有効であり、有機廃棄物１の蛋白質や、脂肪、油脂分等
の燃焼分が過剰に含まれているものについては、図５の
ように乾留ガスを補助処理室２１で高温燃焼処理するよ
うにするのが好ましい。
【００２０】すなわち、図５に示すように上記した燃焼
室４に補助処理室２１を併設し、炭化室３からのガス導
入パイプ１６に補助処理用パイプ２２を分岐して補助処
理室２１で乾留ガスを１２００℃の高温燃焼処理し、排
出管２３を介して補助排出筒２４から放出するものであ
る。この補助排出筒２４からも高温の排気流が排出する
ため、乾燥室等を設けて有機廃棄物１を予め乾燥するよ
うに利用して、炭化室３での有機廃棄物１の炭化を促進
処理するようにできる。
室４に補助処理室２１を併設し、炭化室３からのガス導
入パイプ１６に補助処理用パイプ２２を分岐して補助処
理室２１で乾留ガスを１２００℃の高温燃焼処理し、排
出管２３を介して補助排出筒２４から放出するものであ
る。この補助排出筒２４からも高温の排気流が排出する
ため、乾燥室等を設けて有機廃棄物１を予め乾燥するよ
うに利用して、炭化室３での有機廃棄物１の炭化を促進
処理するようにできる。
【００２１】ガス導入パイプ１６からの分岐管として
は、燃焼室４側と補助処理室２１側との管流通断面積比
として３０〜５０％対７０〜５０％が好ましく、図５に
示すように絞り管２５を交換可能に接続して加熱室４の
加熱温度を調節するようにできる。
は、燃焼室４側と補助処理室２１側との管流通断面積比
として３０〜５０％対７０〜５０％が好ましく、図５に
示すように絞り管２５を交換可能に接続して加熱室４の
加熱温度を調節するようにできる。
【００２２】また、燃焼室４の加熱バーナー１３と補助
処理室２１の加熱バーナー２６の火力は供給ガスの管径
に対応したものにでき、加熱バーナー２６は補助処理室
２１への供給する乾留ガス量に対応して適宜に採択する
ことができる。
処理室２１の加熱バーナー２６の火力は供給ガスの管径
に対応したものにでき、加熱バーナー２６は補助処理室
２１への供給する乾留ガス量に対応して適宜に採択する
ことができる。
【００２３】
【実施例】図１〜図４は、本発明の一実施例を示すもの
で、炭化室３を６００ｍｍ径、１０００ｍｍ長さの２０
０Ｋｇ収容容量のものとし、灯油による加熱バーナー１
３の火力を４４，０００Ｋｃａｌ／Ｈのものとして上記
のように構成した。
で、炭化室３を６００ｍｍ径、１０００ｍｍ長さの２０
０Ｋｇ収容容量のものとし、灯油による加熱バーナー１
３の火力を４４，０００Ｋｃａｌ／Ｈのものとして上記
のように構成した。
【００２４】そして、販売業者から仕入れた有機廃棄物
１の寸法はずれの玉ねぎ１００Ｋｇをそのまま投入口１
１から炭化室３に投入し、Ｔ1 ＝１２００℃、Ｔ2 ＝８
００℃、Ｔ3 ＝４５０℃、Ｔ4＝４３０℃、撹拌羽根７
の回転速度４ｒ．ｐ．ｍで１分間毎に正逆回転を１０〜
１５秒間繰り返し、設定温度より高くなると玉ねぎを撹
拌する正逆回転の時間間隔を長くして撹拌を少なくなる
ように減速機１０を制御設定し、加熱バーナー１３で加
熱した。
１の寸法はずれの玉ねぎ１００Ｋｇをそのまま投入口１
１から炭化室３に投入し、Ｔ1 ＝１２００℃、Ｔ2 ＝８
００℃、Ｔ3 ＝４５０℃、Ｔ4＝４３０℃、撹拌羽根７
の回転速度４ｒ．ｐ．ｍで１分間毎に正逆回転を１０〜
１５秒間繰り返し、設定温度より高くなると玉ねぎを撹
拌する正逆回転の時間間隔を長くして撹拌を少なくなる
ように減速機１０を制御設定し、加熱バーナー１３で加
熱した。
【００２５】玉ねぎを投入してから約１５０分位過ぎる
と、加熱室４の入口、出口の温度は次第に上昇してＴ2
＝８００℃となったので、加熱バーナー１３の火力を制
御し、８００℃を６０分持続して炭化処理した。
と、加熱室４の入口、出口の温度は次第に上昇してＴ2
＝８００℃となったので、加熱バーナー１３の火力を制
御し、８００℃を６０分持続して炭化処理した。
【００２６】撹拌羽根７はらせん状としているので、減
速機１０の正逆回転制御で、投入した有機廃棄物１が炭
化室３内を前進したり、後進したりして前後に移動させ
て撹拌できるとともに、撹拌羽根７によって有機廃棄物
１を破枠したり、炭化室３の底部から上方へかき上げて
天地返しするなど上下方向にも撹拌でき、均一状に加熱
できて炭化処理することができて好ましいものである。
速機１０の正逆回転制御で、投入した有機廃棄物１が炭
化室３内を前進したり、後進したりして前後に移動させ
て撹拌できるとともに、撹拌羽根７によって有機廃棄物
１を破枠したり、炭化室３の底部から上方へかき上げて
天地返しするなど上下方向にも撹拌でき、均一状に加熱
できて炭化処理することができて好ましいものである。
【００２７】３．５時間で運転停止し、排出口１２から
炭化品を取り出した。炭化品は重量比でほぼ４０分の
１、ほぼ容積比で２５分の１に減容でき、その炭化品は
９５％の炭化製品で、野菜や米等の土壌の肥料用に十分
に使用できるものであった。また、炭化処理中、有機廃
棄物の臭いは全く感じられず、乾留ガスを燃焼室に導入
して燃焼させることによって十分な脱臭効果を奏するこ
とができた。
炭化品を取り出した。炭化品は重量比でほぼ４０分の
１、ほぼ容積比で２５分の１に減容でき、その炭化品は
９５％の炭化製品で、野菜や米等の土壌の肥料用に十分
に使用できるものであった。また、炭化処理中、有機廃
棄物の臭いは全く感じられず、乾留ガスを燃焼室に導入
して燃焼させることによって十分な脱臭効果を奏するこ
とができた。
【００２８】また、残飯についても、同様に炭化処理を
した結果、ほぼ同様の結果が得られた。
した結果、ほぼ同様の結果が得られた。
【００２９】図５は、本発明の他の実施例のもので、お
から、豆腐くず、パンくず等の高蛋白質や高脂肪、高油
脂含有等の有機廃棄物１の炭化処理を行うようにしたも
のである。炭化室３等は前実施例と同一の大きさとし、
燃焼室４の加熱バーナー１３の火力を４４，０００Ｋｃ
ａｌ／Ｈ、補助処理室２１の加熱バーナー２６を２０，
０００Ｋｃａｌ／Ｈのものとし、乾留ガスの補助処理用
パイプ２２は燃焼室４側に対して７０：３０％の管面積
として接続した。
から、豆腐くず、パンくず等の高蛋白質や高脂肪、高油
脂含有等の有機廃棄物１の炭化処理を行うようにしたも
のである。炭化室３等は前実施例と同一の大きさとし、
燃焼室４の加熱バーナー１３の火力を４４，０００Ｋｃ
ａｌ／Ｈ、補助処理室２１の加熱バーナー２６を２０，
０００Ｋｃａｌ／Ｈのものとし、乾留ガスの補助処理用
パイプ２２は燃焼室４側に対して７０：３０％の管面積
として接続した。
【００３０】そして、おから１００Ｋｇを投入口１１か
ら炭化室３に投入し、Ｔ1 ＝１２００℃、Ｔ2 ＝８００
℃、Ｔ3 ＝６００℃、Ｔ4 ＝６５０℃として、前実施例
と同様に撹拌羽根７の回転速度１ｒ．ｐ．ｍで５分間毎
に正逆回転１０〜１５秒繰り返し、設定温度より高くな
ると撹拌羽根７の正逆回転の時間間隔を長くして撹拌を
少なくするように減速機１０を制御した。
ら炭化室３に投入し、Ｔ1 ＝１２００℃、Ｔ2 ＝８００
℃、Ｔ3 ＝６００℃、Ｔ4 ＝６５０℃として、前実施例
と同様に撹拌羽根７の回転速度１ｒ．ｐ．ｍで５分間毎
に正逆回転１０〜１５秒繰り返し、設定温度より高くな
ると撹拌羽根７の正逆回転の時間間隔を長くして撹拌を
少なくするように減速機１０を制御した。
【００３１】おからを投入してから約１４０分位過ぎる
と、加熱室４の入口、出口の温度は次第に上昇してＴ2
＝８００℃のほぼ一定温度となったので、加熱バーナー
１３の火力を低下し、８００℃を６０分間持続させて炭
化処理した。
と、加熱室４の入口、出口の温度は次第に上昇してＴ2
＝８００℃のほぼ一定温度となったので、加熱バーナー
１３の火力を低下し、８００℃を６０分間持続させて炭
化処理した。
【００３２】このように炭化室の乾留ガスを補助処理室
へ導入して高温燃焼処理することによって、炭化室の加
熱温度を所望の範囲内に容易にコントロールすることが
でき、高蛋白質、高脂肪、高油脂の有機廃棄物について
も炭化処理することができ、公害発生することなく脱臭
処理もできたものである。
へ導入して高温燃焼処理することによって、炭化室の加
熱温度を所望の範囲内に容易にコントロールすることが
でき、高蛋白質、高脂肪、高油脂の有機廃棄物について
も炭化処理することができ、公害発生することなく脱臭
処理もできたものである。
【００３３】上記のものでは有機廃棄物を予め乾燥処理
したり、圧搾処理や粉砕、スライス処理せずにそのまま
投入するので、そのための設備費や人件費をコストダウ
ンできるが、必要によりこれらの処理を行うようにもで
きる。
したり、圧搾処理や粉砕、スライス処理せずにそのまま
投入するので、そのための設備費や人件費をコストダウ
ンできるが、必要によりこれらの処理を行うようにもで
きる。
【００３４】また、上記したように有機廃棄物の乾留ガ
スの発生量に対応して自動的に有機廃棄物の撹拌量を制
御して乾留ガスの発生量をコントロールでき、炭化室の
加熱温度を所定の範囲に制御して炭化処理できるもので
ある。必要により、加熱室での温度が異常に上昇した
り、図１のように圧力計２７を炭化室３に設置して、炭
化室内の圧力が異常に上昇したときに警報を発するよう
に安全対策を行うこともできる。
スの発生量に対応して自動的に有機廃棄物の撹拌量を制
御して乾留ガスの発生量をコントロールでき、炭化室の
加熱温度を所定の範囲に制御して炭化処理できるもので
ある。必要により、加熱室での温度が異常に上昇した
り、図１のように圧力計２７を炭化室３に設置して、炭
化室内の圧力が異常に上昇したときに警報を発するよう
に安全対策を行うこともできる。
【００３５】本実施例のものは、２００Ｋｇ収容容量位
の小型なので安価にでき、そのため処理量に対応して容
易に複数台設置して処理することができて、万一の一台
の故障に対しても炭化処理を続けるようにできる。
の小型なので安価にでき、そのため処理量に対応して容
易に複数台設置して処理することができて、万一の一台
の故障に対しても炭化処理を続けるようにできる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、農産物
や加工食料品等の有機廃棄物を炭化処理して減容できる
とともに、肥料等として再利用がはかれる。
や加工食料品等の有機廃棄物を炭化処理して減容できる
とともに、肥料等として再利用がはかれる。
【００３７】そして、乾留ガスの導入により炭化室の温
度が設定値よりも高くなると炭化室に投入した有機廃棄
物の撹拌を少なくなるようにして炭化室を所定の温度に
することによって、脱臭できるとともに、乾留ガスを利
用できて燃焼効率を有効に高められ、炭化室を所定の温
度範囲で適切に加熱できて有機廃棄物を炭化処理するこ
とができる。
度が設定値よりも高くなると炭化室に投入した有機廃棄
物の撹拌を少なくなるようにして炭化室を所定の温度に
することによって、脱臭できるとともに、乾留ガスを利
用できて燃焼効率を有効に高められ、炭化室を所定の温
度範囲で適切に加熱できて有機廃棄物を炭化処理するこ
とができる。
【００３８】特に、有機廃棄物を乾燥や粉砕処理しない
でそのまま炭化室に投入して処理することによって、圧
搾処理や粉砕処理、スライス処理のための設備費や人件
費をコストダウンできて炭化処理できる。
でそのまま炭化室に投入して処理することによって、圧
搾処理や粉砕処理、スライス処理のための設備費や人件
費をコストダウンできて炭化処理できる。
【００３９】そして、燃焼室に補助処理室を併設して炭
化室からの乾留ガスを分流させて補助処理室へ導入して
燃焼させることによって、おからや豆腐くず等の高蛋白
質、高脂肪、高油脂等の有機廃棄物についても、炭化室
の加熱温度を所望の範囲内に容易にコントロールするこ
とができ、公害発生することなく炭化処理することがで
きるものである。
化室からの乾留ガスを分流させて補助処理室へ導入して
燃焼させることによって、おからや豆腐くず等の高蛋白
質、高脂肪、高油脂等の有機廃棄物についても、炭化室
の加熱温度を所望の範囲内に容易にコントロールするこ
とができ、公害発生することなく炭化処理することがで
きるものである。
【００４０】また、燃焼室を介して加熱室で加熱するよ
うにした炭化室を水平状に配設するとともに、投入した
有機廃棄物を炭化室でその前後に移動して撹拌可能にら
せん状または捻じれ状の撹拌羽根を配設することによっ
て、炭化室内に有機廃棄物を均一状に撹拌でき、均一状
に加熱できて均質に炭化処理できる。
うにした炭化室を水平状に配設するとともに、投入した
有機廃棄物を炭化室でその前後に移動して撹拌可能にら
せん状または捻じれ状の撹拌羽根を配設することによっ
て、炭化室内に有機廃棄物を均一状に撹拌でき、均一状
に加熱できて均質に炭化処理できる。
【００４１】またさらに、撹拌羽根を炭化室の内周面に
そって平行状に、かつ炭化室の中心軸まわりに軸対象状
に配設するとともに、水平に配設した撹拌羽根をらせん
状に捻じることによって、上記の他に有機廃棄物を炭化
室の底部から上方へかき上げるようにして天地返してよ
り均一に撹拌できて均質に炭化処理できる。
そって平行状に、かつ炭化室の中心軸まわりに軸対象状
に配設するとともに、水平に配設した撹拌羽根をらせん
状に捻じることによって、上記の他に有機廃棄物を炭化
室の底部から上方へかき上げるようにして天地返してよ
り均一に撹拌できて均質に炭化処理できる。
【図１】本発明の一実施例の概要説明図、
【図２】同上の炭化処理装置の一部省略した正面図、
【図３】同上の側面図、
【図４】同上の平面図、
【図５】本発明の他の実施例の概要説明図。
１…有機廃棄物 ２…炭化処理装置 ３…
炭化室 ４…燃焼室 ５…加熱室 ６…
制御部 ７…撹拌羽根 ８…回転軸 １０…
減速機 １１…投入口 １２…排出口 ２１
…補助処理室 ２２…補助処理用パイプ
炭化室 ４…燃焼室 ５…加熱室 ６…
制御部 ７…撹拌羽根 ８…回転軸 １０…
減速機 １１…投入口 １２…排出口 ２１
…補助処理室 ２２…補助処理用パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 7/00 ＺＡＢＫ 7/00 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (4)
- 【請求項１】 生産地や給食センター、豆腐店等で発生
する農産物、加工食料品等の寸法はずれや残品等の野
菜、パンの切れ端、残飯、おから、その他の有機廃棄物
を炭化室に投入して加熱室を介して加熱して炭化処理す
るとともに、 炭化室に投入して有機廃棄物を加熱するときに生じる乾
留ガスを加熱室を加熱する燃焼室に導入して高温燃焼し
て炭化室を加熱するようにし、 乾留ガスの導入により炭化室の温度が設定値よりも高く
なると炭化室に投入した有機廃棄物の撹拌を少なくなる
ように制御して炭化室を所定の温度に制御することを特
徴とする有機廃棄物の炭化処理方法。 - 【請求項２】 燃焼室に補助処理室を併設して炭化室か
らの乾留ガスを分流させて補助処理室へ導入して高温燃
焼処理する請求項１に記載の有機廃棄物の炭化処理方
法。 - 【請求項３】 燃焼室を介して加熱室で加熱するように
した炭化室を水平状に配設するとともに、投入した有機
廃棄物を炭化室内でその前後に移動して撹拌可能にらせ
ん状または捻じれ状に撹拌羽根を配設し、炭化室で生じ
る有機廃棄物の乾留ガスを燃焼室に導入可能にガス導入
パイプを配設するとともに、乾留ガスの導入により加熱
室の温度が設定値よりも高くなると炭化室に投入した有
機廃棄物の撹拌を少なくなるようにして炭化室を所定の
温度にするように撹拌羽根をを可変に回転制御したこと
を特徴とする有機廃棄物の炭化処理装置。 - 【請求項４】 撹拌羽根を炭化室の内周面にそって平行
状に、かつ炭化室の中心軸まわりに軸対象状に配設する
とともに、水平に配設した撹拌羽根をらせん状に捻じっ
たものである請求項３に記載の有機廃棄物の炭化処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384735A JP3505563B2 (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 有機廃棄物の炭化処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384735A JP3505563B2 (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 有機廃棄物の炭化処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002186950A true JP2002186950A (ja) | 2002-07-02 |
| JP3505563B2 JP3505563B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=18852126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000384735A Expired - Fee Related JP3505563B2 (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 有機廃棄物の炭化処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505563B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11293257A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-10-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 炭化処理装置の運転方法及び炭化処理装置 |
| JP2000008046A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 炭化処理方法及び炭化処理装置 |
| JP2000310406A (ja) * | 1999-04-26 | 2000-11-07 | Toshiba Tec Corp | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000384735A patent/JP3505563B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11293257A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-10-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 炭化処理装置の運転方法及び炭化処理装置 |
| JP2000008046A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 炭化処理方法及び炭化処理装置 |
| JP2000310406A (ja) * | 1999-04-26 | 2000-11-07 | Toshiba Tec Corp | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3505563B2 (ja) | 2004-03-08 |
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