JP2000008046A - 炭化処理方法及び炭化処理装置 - Google Patents
炭化処理方法及び炭化処理装置Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】最小の熱量の使用で、可燃性廃棄物から炭化物
を有効に再生する炭化処理方法及び炭化処理装置を提供
する。 【解決手段】炭化室１と、炭化室１を囲むように形成さ
れる第１燃焼室１４と、第２燃焼室１６とを備える炭化
処理装置であって、その装置には、炭化室１内の温度推
移を記憶する運転パターン記憶装置２１、可燃性有機物
の種類に応じた特有の炭化室内温度パターンを記憶する
標準パターン記憶装置１３、前記温度推移と標準パター
ンとを比較・判定する判定装置２２、その判定結果をも
とに第１燃焼室１４の加熱装置４、第２燃焼室１６の燃
焼装置１７及び炭化室１の撹拌装置１１へ加熱又は撹拌
の強弱を伝える指令装置１２からなる制御部２０が具備
されている炭化処理装置。
を有効に再生する炭化処理方法及び炭化処理装置を提供
する。 【解決手段】炭化室１と、炭化室１を囲むように形成さ
れる第１燃焼室１４と、第２燃焼室１６とを備える炭化
処理装置であって、その装置には、炭化室１内の温度推
移を記憶する運転パターン記憶装置２１、可燃性有機物
の種類に応じた特有の炭化室内温度パターンを記憶する
標準パターン記憶装置１３、前記温度推移と標準パター
ンとを比較・判定する判定装置２２、その判定結果をも
とに第１燃焼室１４の加熱装置４、第２燃焼室１６の燃
焼装置１７及び炭化室１の撹拌装置１１へ加熱又は撹拌
の強弱を伝える指令装置１２からなる制御部２０が具備
されている炭化処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材、紙、合成樹
脂、台所からの生ゴミ等の可燃性有機物（主に廃棄物）
を炭化処理する炭化処理方法及び炭化処理装置に関す
る。
脂、台所からの生ゴミ等の可燃性有機物（主に廃棄物）
を炭化処理する炭化処理方法及び炭化処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の炭化処理装置の例を図４に示し
た。従来の炭化処理装置では、炭化室１の加熱装置（１
次バーナ）４は、炭化室１に設けた温度センサ５に接続
する温度調節器６とタイマ７により制御され、タイマ７
がＯＮ設定時間内にある間で炭化室１の温度が設定温度
以下の場合には稼働され、設定温度以上の場合には稼働
は止められている。また、タイマ７がＯＮ設定時間を経
過すると加熱装置は停止される。
た。従来の炭化処理装置では、炭化室１の加熱装置（１
次バーナ）４は、炭化室１に設けた温度センサ５に接続
する温度調節器６とタイマ７により制御され、タイマ７
がＯＮ設定時間内にある間で炭化室１の温度が設定温度
以下の場合には稼働され、設定温度以上の場合には稼働
は止められている。また、タイマ７がＯＮ設定時間を経
過すると加熱装置は停止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、炭化室１
の加熱装置４は、タイマ７のＯＮ設定時間を経過する
と、廃棄物の炭化状態に関係なく加熱を停止する。すな
わち、タイマ７の設定時間が短か過ぎれば未炭化の状態
で加熱が停止し、適切な炭化処理が行われない。また、
逆に設定時間が長すぎると過度に加熱することとなり、
燃料が無駄で省エネルギーに反する。特に、廃棄物には
生ゴミのような廃棄物（水分含量：約５０〜８０％）か
ら紙類主体の廃棄物（水分含量：約１０〜３０％）まで
種々雑多なものが含まれていて、重量が同じでも炭化に
要する時間が異なってくる。そのため、タイマ７の設定
時間を最適時間に設定することが困難であった。また、
炭化処理装置の使用者は、タイマ設定７の設定時間が短
か過ぎることによる未炭化を嫌い、設定時間を長くする
傾向にあり、炭化時間の長時間化と燃料の無駄遣いの問
題があった。本発明は、可燃性有機物（主に廃棄物）か
ら最小の熱量の使用で、これを炭化物に有効に再生でき
る炭化処理方法及び炭化処理装置を提供することを目的
とする。
の加熱装置４は、タイマ７のＯＮ設定時間を経過する
と、廃棄物の炭化状態に関係なく加熱を停止する。すな
わち、タイマ７の設定時間が短か過ぎれば未炭化の状態
で加熱が停止し、適切な炭化処理が行われない。また、
逆に設定時間が長すぎると過度に加熱することとなり、
燃料が無駄で省エネルギーに反する。特に、廃棄物には
生ゴミのような廃棄物（水分含量：約５０〜８０％）か
ら紙類主体の廃棄物（水分含量：約１０〜３０％）まで
種々雑多なものが含まれていて、重量が同じでも炭化に
要する時間が異なってくる。そのため、タイマ７の設定
時間を最適時間に設定することが困難であった。また、
炭化処理装置の使用者は、タイマ設定７の設定時間が短
か過ぎることによる未炭化を嫌い、設定時間を長くする
傾向にあり、炭化時間の長時間化と燃料の無駄遣いの問
題があった。本発明は、可燃性有機物（主に廃棄物）か
ら最小の熱量の使用で、これを炭化物に有効に再生でき
る炭化処理方法及び炭化処理装置を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、可燃性有機物
の投入口２、炭化物の取出口３及び撹拌装置１１を有す
る炭化室１と、前記炭化室１を加熱する加熱装置４を有
し、前記炭化室１を囲むように形成される第１燃焼室１
４と、前記炭化室１及び前記第１燃焼室１４に連通し、
前記炭化室１で発生したガスを燃焼させる燃焼装置１７
を有し、かつ排気通路１９を有する第２燃焼室１６とを
備える炭化処理装置により可燃性有機物を炭化処理する
際に、炭化室１内の温度推移と、可燃性有機物の種類に
応じた特有の温度推移標準パターンとを比較して、第１
燃焼室１４の加熱装置４の強弱、第２燃焼室１６の燃焼
装置１７の強弱及び炭化室１における撹拌の強弱を調節
することを特徴とする、可燃性有機物の炭化処理方法に
関する。
の投入口２、炭化物の取出口３及び撹拌装置１１を有す
る炭化室１と、前記炭化室１を加熱する加熱装置４を有
し、前記炭化室１を囲むように形成される第１燃焼室１
４と、前記炭化室１及び前記第１燃焼室１４に連通し、
前記炭化室１で発生したガスを燃焼させる燃焼装置１７
を有し、かつ排気通路１９を有する第２燃焼室１６とを
備える炭化処理装置により可燃性有機物を炭化処理する
際に、炭化室１内の温度推移と、可燃性有機物の種類に
応じた特有の温度推移標準パターンとを比較して、第１
燃焼室１４の加熱装置４の強弱、第２燃焼室１６の燃焼
装置１７の強弱及び炭化室１における撹拌の強弱を調節
することを特徴とする、可燃性有機物の炭化処理方法に
関する。
【０００５】また、本発明は、可燃性有機物の投入口
２、炭化物の取出口３及び撹拌装置１１を有する炭化室
１と、前記炭化室１を加熱する加熱装置４を有し、前記
炭化室１を囲むように形成される第１燃焼室１４と、前
記炭化室１及び前記第１燃焼室１４に連通し、前記炭化
室１で発生したガスを燃焼させる燃焼装置１７を有し、
かつ排気通路１９を有する第２燃焼室１６とを備える炭
化処理装置であって、その装置には、炭化室１内の温度
推移を記憶する運転パターン記憶装置２１、可燃性有機
物の種類に応じた特有の炭化室内温度推移パターンを記
憶する標準パターン記憶装置１３、前記温度推移と標準
パターンとを比較・判定する判定装置２２、その判定結
果をもとに、第１燃焼室１４の加熱装置４、第２燃焼室
１６の燃焼装置１７及び炭化室１の撹拌装置１１へ加熱
又は撹拌の強弱を伝える指令装置１２からなる制御部２
０が具備されていることを特徴とする、可燃性有機物の
炭化処理装置にも関する。本発明に係る炭化処理装置
は、通常はバッチ処理方式を採用し、１回の処理量は通
常、５０〜２０００リットル程度であるが、原理的には
連続式であっても、更に大形な装置も可能である。
２、炭化物の取出口３及び撹拌装置１１を有する炭化室
１と、前記炭化室１を加熱する加熱装置４を有し、前記
炭化室１を囲むように形成される第１燃焼室１４と、前
記炭化室１及び前記第１燃焼室１４に連通し、前記炭化
室１で発生したガスを燃焼させる燃焼装置１７を有し、
かつ排気通路１９を有する第２燃焼室１６とを備える炭
化処理装置であって、その装置には、炭化室１内の温度
推移を記憶する運転パターン記憶装置２１、可燃性有機
物の種類に応じた特有の炭化室内温度推移パターンを記
憶する標準パターン記憶装置１３、前記温度推移と標準
パターンとを比較・判定する判定装置２２、その判定結
果をもとに、第１燃焼室１４の加熱装置４、第２燃焼室
１６の燃焼装置１７及び炭化室１の撹拌装置１１へ加熱
又は撹拌の強弱を伝える指令装置１２からなる制御部２
０が具備されていることを特徴とする、可燃性有機物の
炭化処理装置にも関する。本発明に係る炭化処理装置
は、通常はバッチ処理方式を採用し、１回の処理量は通
常、５０〜２０００リットル程度であるが、原理的には
連続式であっても、更に大形な装置も可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明の炭化処理装置に係る制御部の構成
図を示し、図２は本発明の炭化処理装置の一実施例の正
面図である。本発明の炭化処理装置における制御部２０
は、図１に示すように、運転パターン記憶装置２１、標
準パターン記憶装置１３、判定装置２２及び指令装置１
２からなる。炭化処理装置の運転開始後、炭化室１内の
温度データは経時的に温度センサ５により測定され、そ
の測定データは時系列データ信号として運転パターン記
憶装置２１に記憶される。温度の測定は、通常、運転開
始から終了までの全工程を行い、測定機器はそれに耐え
うる機器とする。
する。図１は本発明の炭化処理装置に係る制御部の構成
図を示し、図２は本発明の炭化処理装置の一実施例の正
面図である。本発明の炭化処理装置における制御部２０
は、図１に示すように、運転パターン記憶装置２１、標
準パターン記憶装置１３、判定装置２２及び指令装置１
２からなる。炭化処理装置の運転開始後、炭化室１内の
温度データは経時的に温度センサ５により測定され、そ
の測定データは時系列データ信号として運転パターン記
憶装置２１に記憶される。温度の測定は、通常、運転開
始から終了までの全工程を行い、測定機器はそれに耐え
うる機器とする。
【０００７】標準パターン記憶装置１３は、可燃性有機
物（廃棄物）の種類に応じた特有の炭化室内温度推移
（複数の標準パターン）を運転前に予め記憶・保存させ
ておく装置である。炭化処理装置によって処理する可燃
性有機物（廃棄物）には、（１）食べ物の残さい等の生
ごみを中心とするもの、（２）事務所等から出る紙類を
中心とするもの、及び（３）ポリエチレンや塩化ビニル
等の包装用プラスチック類を中心とするもの、に大別さ
れる。それぞれ、含水率、炭化に要する単位重量当たり
の熱量が異なる。炭化室内の温度は、３００±５０℃位
に一定時間（１〜５時間程度）保持することにより炭化
することが分っているが、この温度と時間はごみの種類
と量により異なることも分かっている。また、撹拌翼の
駆動トルクはごみの量が少ないほど、また、ごみが乾溜
され炭化が進むほど小さくなる傾向にあり、撹件の開始
は炭化処理装置の運転開始から０〜３０分の範囲で、炭
化室１内の温度が１５０〜３００℃に達したときに開始
するのが一般的である。
物（廃棄物）の種類に応じた特有の炭化室内温度推移
（複数の標準パターン）を運転前に予め記憶・保存させ
ておく装置である。炭化処理装置によって処理する可燃
性有機物（廃棄物）には、（１）食べ物の残さい等の生
ごみを中心とするもの、（２）事務所等から出る紙類を
中心とするもの、及び（３）ポリエチレンや塩化ビニル
等の包装用プラスチック類を中心とするもの、に大別さ
れる。それぞれ、含水率、炭化に要する単位重量当たり
の熱量が異なる。炭化室内の温度は、３００±５０℃位
に一定時間（１〜５時間程度）保持することにより炭化
することが分っているが、この温度と時間はごみの種類
と量により異なることも分かっている。また、撹拌翼の
駆動トルクはごみの量が少ないほど、また、ごみが乾溜
され炭化が進むほど小さくなる傾向にあり、撹件の開始
は炭化処理装置の運転開始から０〜３０分の範囲で、炭
化室１内の温度が１５０〜３００℃に達したときに開始
するのが一般的である。
【０００８】標準パターン記憶装置１３には、少なくと
も上述の３つのパターン、すなわち、（１）食べ物の残
さい等の生ごみを中心とする廃棄物を炭化させるときの
炭化室内温度上昇パターン（パターンＡ）、（２）紙類
を中心とする廃棄物を炭化させるときの炭化室内温度上
昇パターン（パターンＢ）、及び（３）プラスチック類
を中心とする廃棄物を炭化させるときの炭化室内温度上
昇パターン（パターンＣ）、を記憶させておく。
も上述の３つのパターン、すなわち、（１）食べ物の残
さい等の生ごみを中心とする廃棄物を炭化させるときの
炭化室内温度上昇パターン（パターンＡ）、（２）紙類
を中心とする廃棄物を炭化させるときの炭化室内温度上
昇パターン（パターンＢ）、及び（３）プラスチック類
を中心とする廃棄物を炭化させるときの炭化室内温度上
昇パターン（パターンＣ）、を記憶させておく。
【０００９】運転開始後の炭化室１内の温度を時系列的
に温度センサ５により測定し、制御部２０内の記憶装置
７に記憶し、そのパターン（実運転のパターンＤとす
る）と前記Ａ，Ｂ，Ｃの３つの標準温度上昇パターンと
を比較し、標準温度上昇パターンの中から最も近いパタ
ーンを選択し、第１燃焼室の加熱装置（１次バーナ）４
及び２次燃焼室の燃焼装置（２次バーナ）１７の燃焼の
強弱を調節する。撹拌装置１１についても同様である。
に温度センサ５により測定し、制御部２０内の記憶装置
７に記憶し、そのパターン（実運転のパターンＤとす
る）と前記Ａ，Ｂ，Ｃの３つの標準温度上昇パターンと
を比較し、標準温度上昇パターンの中から最も近いパタ
ーンを選択し、第１燃焼室の加熱装置（１次バーナ）４
及び２次燃焼室の燃焼装置（２次バーナ）１７の燃焼の
強弱を調節する。撹拌装置１１についても同様である。
【００１０】また、実運転の運転パターンＤと上記３つ
の標準パターンとを比較し、３つの運転パターンとの差
を判定装置２２で演算し、これをもって制御をすること
も可能である。制御は、メンバーシップ関数を用いたフ
ァジィ制御を使用することが有効である。その他、ＰＩ
Ｄ制御等のフィードバック制御とすることもできる。
の標準パターンとを比較し、３つの運転パターンとの差
を判定装置２２で演算し、これをもって制御をすること
も可能である。制御は、メンバーシップ関数を用いたフ
ァジィ制御を使用することが有効である。その他、ＰＩ
Ｄ制御等のフィードバック制御とすることもできる。
【００１１】判定装置２２は、運転パターン記憶装置２
１に記憶された時系列データと標準パターン記憶装置１
３に記憶されている炭化室内温度推移の標準パターンと
を比較し、その判定結果を指令装置１２に伝える装置で
ある。その判定結果に基き炭化時間が最も短く、かつ、
十分な炭化状態が得られる条件を判定し、その後、指令
装置１２から、第１燃焼室１４の加熱装置４、第２燃焼
室１６の燃焼装置１７及び炭化室１の撹拌装置１１の各
駆動装置に運転方法（それぞれ加熱又は撹拌を強くする
のか弱くするのか等）が伝えられ、最適な運転を実現さ
せる。前記比較・判定の時点は、運転開始から一定の時
間後と決めておくこともできるし、また運転開始から運
転終了までの一定時間ごとに繰り返し行なってもよい。
１に記憶された時系列データと標準パターン記憶装置１
３に記憶されている炭化室内温度推移の標準パターンと
を比較し、その判定結果を指令装置１２に伝える装置で
ある。その判定結果に基き炭化時間が最も短く、かつ、
十分な炭化状態が得られる条件を判定し、その後、指令
装置１２から、第１燃焼室１４の加熱装置４、第２燃焼
室１６の燃焼装置１７及び炭化室１の撹拌装置１１の各
駆動装置に運転方法（それぞれ加熱又は撹拌を強くする
のか弱くするのか等）が伝えられ、最適な運転を実現さ
せる。前記比較・判定の時点は、運転開始から一定の時
間後と決めておくこともできるし、また運転開始から運
転終了までの一定時間ごとに繰り返し行なってもよい。
【００１２】ここで、制御部２０における運転パターン
記憶装置２１、標準パターン記憶装置１３、判定装置２
２及び指令装置１２は、マイクロコンピュータ（ＣＰ
Ｕ）、必要に応じて外部メモリ、機械的スイッチ、リレ
ー等で構成される。市販のシーケンサを利用することも
可能である。加熱装置（１次バーナ）４は第１燃焼室１
４に設けられ、また燃焼装置（２次バーナ）１７は第２
燃焼室１６に設けられていて、各々の燃料供給量を変え
ることにより、単位時間当たりの加熱量を増減させるこ
とが可能な構成となっている。
記憶装置２１、標準パターン記憶装置１３、判定装置２
２及び指令装置１２は、マイクロコンピュータ（ＣＰ
Ｕ）、必要に応じて外部メモリ、機械的スイッチ、リレ
ー等で構成される。市販のシーケンサを利用することも
可能である。加熱装置（１次バーナ）４は第１燃焼室１
４に設けられ、また燃焼装置（２次バーナ）１７は第２
燃焼室１６に設けられていて、各々の燃料供給量を変え
ることにより、単位時間当たりの加熱量を増減させるこ
とが可能な構成となっている。
【００１３】加熱装置（１次バーナ）４、燃焼装置（２
次バーナ）１７の燃料は、灯油、ＬＰＧ、都市ガス等か
ら選択できる。また、前記加熱装置４及び燃焼装置１７
としてバーナの代わりに電気式ヒータを使用することも
可能である。そうすれば、運転開始後の一定時間は加熱
装置４及び燃焼装置１７を定格の１００％負荷運転と
し、判定装置２２の判定結果から運転条件を決定した後
は、例えば８０％負荷運転に変更し、更に徐々に５０％
負荷運転に減らしていくような制御が自在にできる。
次バーナ）１７の燃料は、灯油、ＬＰＧ、都市ガス等か
ら選択できる。また、前記加熱装置４及び燃焼装置１７
としてバーナの代わりに電気式ヒータを使用することも
可能である。そうすれば、運転開始後の一定時間は加熱
装置４及び燃焼装置１７を定格の１００％負荷運転と
し、判定装置２２の判定結果から運転条件を決定した後
は、例えば８０％負荷運転に変更し、更に徐々に５０％
負荷運転に減らしていくような制御が自在にできる。
【００１４】また、制御が複雑で制御部２０全体のコス
トが上昇する場合は、制御を強、中、弱の３段階または
強、弱の２段階の制御とすることも可能である。
トが上昇する場合は、制御を強、中、弱の３段階または
強、弱の２段階の制御とすることも可能である。
【００１５】炭化室１内には廃棄物を均一に蒸し焼きに
して炭化するための撹拌装置１１が設けてあり、この撹
拌装置１１は、撹拌翼８、撹拌翼８を駆動する電動機
９、電動機９の回転を撹拌翼８に伝達するための動力伝
達部材１０とによって構成されている。判定装置２２の
判定結果に基づき、炭化時間を最短とし、かつ十分な炭
化状態を得る運転条件を割り出して、撹拌翼８の回転数
（ｒｐｍ）と運転開始から撹拌開始までの時間の撹拌翼
８の運転パターンを変化させることができる構成となつ
ている。
して炭化するための撹拌装置１１が設けてあり、この撹
拌装置１１は、撹拌翼８、撹拌翼８を駆動する電動機
９、電動機９の回転を撹拌翼８に伝達するための動力伝
達部材１０とによって構成されている。判定装置２２の
判定結果に基づき、炭化時間を最短とし、かつ十分な炭
化状態を得る運転条件を割り出して、撹拌翼８の回転数
（ｒｐｍ）と運転開始から撹拌開始までの時間の撹拌翼
８の運転パターンを変化させることができる構成となつ
ている。
【００１６】図３は、本発明の炭化処理装置を用いて生
ごみ中心の廃棄物を処理した例で、図中、実線は炭化室
中の温度推移、点線は第２燃焼室の温度推移を示す。炭
化処理装置の運転開始から約１０分で攪拌が始まり（こ
の時点で炭化室温度は約１４０℃）、その後炭化室温度
は一旦が下がったのち、再び上昇し、約３００℃で約９
０分間維持され、運転開始から１５０分後で加熱装置４
が停止した。生ごみ中心の廃棄物であったため水分が多
く、３００℃に達するまでに相当の時間を要した。な
お、撹拌後に炭化室内温度が一旦下がるのがパターンＡ
の特徴である。
ごみ中心の廃棄物を処理した例で、図中、実線は炭化室
中の温度推移、点線は第２燃焼室の温度推移を示す。炭
化処理装置の運転開始から約１０分で攪拌が始まり（こ
の時点で炭化室温度は約１４０℃）、その後炭化室温度
は一旦が下がったのち、再び上昇し、約３００℃で約９
０分間維持され、運転開始から１５０分後で加熱装置４
が停止した。生ごみ中心の廃棄物であったため水分が多
く、３００℃に達するまでに相当の時間を要した。な
お、撹拌後に炭化室内温度が一旦下がるのがパターンＡ
の特徴である。
【００１７】
【発明の効果】１．本発明によれば、温度上昇パターン
によりごみの種類と量を予測することが可能になり、加
熱装置４、撹拌装置１１及び燃焼装置（２次バーナ）１
７の加熱の強弱または撹拌の強弱を変化させることによ
り、完全炭化を実現するまでの時間の最少化及び燃費の
ミニマム化が図れる。処理時間最短型運転パターンと省
エネルギー型運転パターンに分けて設定することも可能
であり、使用の実態に合わせて使い分けて、利便性と省
エネルギー（経済性）の両立を図ることができる。 ２．制御部をそっくり交換すれば、従来型炭化処理装置
の設置後にも適用できる。また、標準パターン記憶装置
１３のみを交換することも可能であり、低コストで改良
できる。 ３．炭化処理時間、又は消費エネルギーを最少化するこ
とにより、省エネルギーが実現でき、作業者の勘に頼っ
ていた従来の運転条件の設定が自動かつ最適に行われ
る。
によりごみの種類と量を予測することが可能になり、加
熱装置４、撹拌装置１１及び燃焼装置（２次バーナ）１
７の加熱の強弱または撹拌の強弱を変化させることによ
り、完全炭化を実現するまでの時間の最少化及び燃費の
ミニマム化が図れる。処理時間最短型運転パターンと省
エネルギー型運転パターンに分けて設定することも可能
であり、使用の実態に合わせて使い分けて、利便性と省
エネルギー（経済性）の両立を図ることができる。 ２．制御部をそっくり交換すれば、従来型炭化処理装置
の設置後にも適用できる。また、標準パターン記憶装置
１３のみを交換することも可能であり、低コストで改良
できる。 ３．炭化処理時間、又は消費エネルギーを最少化するこ
とにより、省エネルギーが実現でき、作業者の勘に頼っ
ていた従来の運転条件の設定が自動かつ最適に行われ
る。
【図１】本発明の炭化処理装置における制御部の構成図
である。
である。
【図２】本発明の炭化処理装置の一実施例の正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の炭化処理装置を用いて生ごみ中心の廃
棄物を処理した例で、温度変化を示すグラフである。実
線は炭化室の温度推移、点線は第２燃焼室の温度推移で
ある。
棄物を処理した例で、温度変化を示すグラフである。実
線は炭化室の温度推移、点線は第２燃焼室の温度推移で
ある。
【図４】従来の炭化処理装置の構造の概略を示す正面図
である。
である。
１：炭化室 ２：投入口 ３：取出口 ４：加熱装置
（１次バーナ） ５：温度センサ ６：温度調節
器 ７、７ａ：タイマ ８：撹拌翼 ９：電動機 １０：動力伝達
部材 １１：撹拌装置 １２：指令装
置 １３：標準パターン記憶装置 １４：第１燃
焼室 １５：冷却ファン １６：第２燃
焼室 １７：燃焼装置（２次バーナ） １８：給気フ
ァン １９：排気通路 ２０：制御部 ２１：運転パターン記憶装置 ２２：判定装
置
（１次バーナ） ５：温度センサ ６：温度調節
器 ７、７ａ：タイマ ８：撹拌翼 ９：電動機 １０：動力伝達
部材 １１：撹拌装置 １２：指令装
置 １３：標準パターン記憶装置 １４：第１燃
焼室 １５：冷却ファン １６：第２燃
焼室 １７：燃焼装置（２次バーナ） １８：給気フ
ァン １９：排気通路 ２０：制御部 ２１：運転パターン記憶装置 ２２：判定装
置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 会田 一成 茨城県下館市大字下江連1250番地 日立化 成工業株式会社結城工場内 (72)発明者 伊達 正記 茨城県下館市大字下江連1250番地 日立化 成工業株式会社結城工場内 Ｆターム(参考） 4H012 EA00 HA02 HB02 JA03
Claims (2)
- 【請求項１】可燃性有機物の投入口、炭化物の取出口及
び撹拌装置を有する炭化室と、 前記炭化室を加熱する加熱装置を有し、前記炭化室を囲
むように形成される第１燃焼室と、 前記炭化室及び前記第１燃焼室に連通し、前記炭化室で
発生したガスを燃焼させる燃焼装置を有し、かつ排気通
路を有する第２燃焼室とを備える炭化処理装置により可
燃性有機物を炭化処理する際に、 炭化室内の温度推移と、可燃性有機物の種類に応じた特
有の温度推移標準パターンとを比較して、第１燃焼室の
加熱装置の強弱、第２燃焼室の燃焼装置の強弱及び炭化
室における撹拌の強弱を調節する、可燃性有機物の炭化
処理方法。 - 【請求項２】可燃性有機物の投入口、炭化物の取出口及
び撹拌装置を有する炭化室と、 前記炭化室を加熱する加熱装置を有し、前記炭化室を囲
むように形成される第１燃焼室と、 前記炭化室及び前記第１燃焼室に連通し、前記炭化室で
発生したガスを燃焼させる燃焼装置を有し、かつ排気通
路を有する第２燃焼室とを備える炭化処理装置であっ
て、 その装置には、炭化室内の温度推移を記憶する運転パタ
ーン記憶装置、可燃性有機物の種類に応じた特有の炭化
室内温度推移パターンを記憶する標準パターン記憶装
置、前記温度推移と標準パターンとを比較・判定する判
定装置、その判定結果をもとに、第１燃焼室の加熱装
置、第２燃焼室の燃焼装置及び炭化室の撹拌装置へ加熱
又は撹拌の強弱を伝える指令装置からなる制御部が具備
されている、可燃性有機物の炭化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175722A JP2000008046A (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 炭化処理方法及び炭化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175722A JP2000008046A (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 炭化処理方法及び炭化処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008046A true JP2000008046A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16001104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10175722A Pending JP2000008046A (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 炭化処理方法及び炭化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000008046A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079228A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-19 | Eighteen Partners:Kk | ゴミ処理システム及びゴミ炭化処理方法 |
| JP2002186950A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-02 | Masahiko Uetsuki | 有機廃棄物の炭化処理方法および装置 |
| JP2003105124A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Toshiba Corp | 廃プラスチックの脱塩処理制御装置 |
| JP2003145117A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 廃棄物処理装置 |
-
1998
- 1998-06-23 JP JP10175722A patent/JP2000008046A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079228A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-19 | Eighteen Partners:Kk | ゴミ処理システム及びゴミ炭化処理方法 |
| JP2002186950A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-02 | Masahiko Uetsuki | 有機廃棄物の炭化処理方法および装置 |
| JP2003105124A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Toshiba Corp | 廃プラスチックの脱塩処理制御装置 |
| JP2003145117A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 廃棄物処理装置 |
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