JP2003105124A - 廃プラスチックの脱塩処理制御装置 - Google Patents
廃プラスチックの脱塩処理制御装置Info
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- JP2003105124A JP2003105124A JP2001303520A JP2001303520A JP2003105124A JP 2003105124 A JP2003105124 A JP 2003105124A JP 2001303520 A JP2001303520 A JP 2001303520A JP 2001303520 A JP2001303520 A JP 2001303520A JP 2003105124 A JP2003105124 A JP 2003105124A
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- chlorine
- heater
- waste plastic
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラスチックからでる塩素ガスを含んだ不
純物が固形化することを防止し、プラントの安定運用に
つながることが可能な廃プラスチックの脱塩処理制御装
置を提供すること。 【解決手段】 塩素除去装置１と、この塩素除去装置１
に巻き付けた電気ヒータ３と、電気ヒータ３の温度を制
御する制御装置４と、塩素除去装置１に設置した温度セ
ンサ５とからなり、電気ヒータ３の温度制御装置４は、
設定温度と測定温度とが離れている場合は連続で加熱
し、設定温度の近傍では温度目標値と測定温度の差を減
少するように前記ヒータの電源を入／切制御する。
純物が固形化することを防止し、プラントの安定運用に
つながることが可能な廃プラスチックの脱塩処理制御装
置を提供すること。 【解決手段】 塩素除去装置１と、この塩素除去装置１
に巻き付けた電気ヒータ３と、電気ヒータ３の温度を制
御する制御装置４と、塩素除去装置１に設置した温度セ
ンサ５とからなり、電気ヒータ３の温度制御装置４は、
設定温度と測定温度とが離れている場合は連続で加熱
し、設定温度の近傍では温度目標値と測定温度の差を減
少するように前記ヒータの電源を入／切制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不要となったプラ
スチックを資源として再利用する廃プラスチックの脱塩
処理制御装置に関する。
スチックを資源として再利用する廃プラスチックの脱塩
処理制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の廃プラスチック処理設備は、環境
問題を解決する一部として、不要となったプラスチック
を、資源として再利用出来るようにするものである。ま
た、廃プラスチック油化設備は、不要となったプラスチ
ックから油を取り出し、不純物を取り除いて精製し、一
般に使用できる油とする装置であり、生成された油は、
暖房器具等の燃料、設備を運転するためのエネルギー源
として再利用される。
問題を解決する一部として、不要となったプラスチック
を、資源として再利用出来るようにするものである。ま
た、廃プラスチック油化設備は、不要となったプラスチ
ックから油を取り出し、不純物を取り除いて精製し、一
般に使用できる油とする装置であり、生成された油は、
暖房器具等の燃料、設備を運転するためのエネルギー源
として再利用される。
【０００３】しかし従来、塩化ビニール混入のプラスチ
ックは、プラスチックに含有される塩素成分が精製処理
を妨げるので、油化処理前に塩素ガスを除去する必要が
ある。このため従来の廃プラスチック処理設備において
は、塩化ビニールが混入した廃プラスチックを脱塩処理
制御装置を用いてチップ状のプラスチックを300℃〜350
℃に加熱して溶融練成することにより、塩素ガスを除去
していた。そしてこのプラスチックの加熱手段として、
塩素成分を除去する装置あるいはその周辺に付属する配
管等に電気ヒータを設け、このヒータをPID制御により
ＯＮ／ＯＦＦすることにより、所定の温度に制御してい
た。
ックは、プラスチックに含有される塩素成分が精製処理
を妨げるので、油化処理前に塩素ガスを除去する必要が
ある。このため従来の廃プラスチック処理設備において
は、塩化ビニールが混入した廃プラスチックを脱塩処理
制御装置を用いてチップ状のプラスチックを300℃〜350
℃に加熱して溶融練成することにより、塩素ガスを除去
していた。そしてこのプラスチックの加熱手段として、
塩素成分を除去する装置あるいはその周辺に付属する配
管等に電気ヒータを設け、このヒータをPID制御により
ＯＮ／ＯＦＦすることにより、所定の温度に制御してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の廃
プラスチック処理設備は一般に大規模な設備となり、設
備全体を所定の稼動温度に立ち上げるのに要する時間が
極めて長く、廃プラスチック処理設備自体では2日程度
を要し、脱塩処理制御装置についても8時間程度を要し
ていた。このうち、脱塩処理制御装置の立ち上げに要す
る時間が長い理由としては、電気ヒータによる温度制御
を立ち上げ時の温度目標から大きく離れているときから
PID制御により行うことに起因することが判明した。し
たがって本発明は、電気ヒータによる脱塩処理装置の温
度管理を改善し、効率的に温度制御を行うことができる
廃プラスチック処理用の脱塩処理制御装置を提供するこ
とを目的とするものである。
プラスチック処理設備は一般に大規模な設備となり、設
備全体を所定の稼動温度に立ち上げるのに要する時間が
極めて長く、廃プラスチック処理設備自体では2日程度
を要し、脱塩処理制御装置についても8時間程度を要し
ていた。このうち、脱塩処理制御装置の立ち上げに要す
る時間が長い理由としては、電気ヒータによる温度制御
を立ち上げ時の温度目標から大きく離れているときから
PID制御により行うことに起因することが判明した。し
たがって本発明は、電気ヒータによる脱塩処理装置の温
度管理を改善し、効率的に温度制御を行うことができる
廃プラスチック処理用の脱塩処理制御装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明における廃プラス
チックの脱塩処理制御装置は、チップ状のプラスチック
を配管を介して導入し、予め定めた温度で練り、塩素を
分離させる塩素除去装置と、この塩素除去装置に設けら
れた前記温度に過熱する電気ヒータと、前記塩素除去装
置に設置され装置内の温度を検出する温度センサと、温
度目標値を内部に記憶し、この温度目標値に対し測定温
度が予定の目標範囲外に離れている場合は連続で加熱
し、前記目標範囲内に入った温度目標値の近傍では温度
目標値と測定温度の差に基づく時間分前記ヒータの電源
を入制御する制御装置とを備えることを特徴とするもの
である。
チックの脱塩処理制御装置は、チップ状のプラスチック
を配管を介して導入し、予め定めた温度で練り、塩素を
分離させる塩素除去装置と、この塩素除去装置に設けら
れた前記温度に過熱する電気ヒータと、前記塩素除去装
置に設置され装置内の温度を検出する温度センサと、温
度目標値を内部に記憶し、この温度目標値に対し測定温
度が予定の目標範囲外に離れている場合は連続で加熱
し、前記目標範囲内に入った温度目標値の近傍では温度
目標値と測定温度の差に基づく時間分前記ヒータの電源
を入制御する制御装置とを備えることを特徴とするもの
である。
【０００６】また、本発明における廃プラスチックの脱
塩処理制御装置においては、前記制御装置と前記電気ヒ
ータとの間にヒータ温度調節器を設置し、加熱する温度
を変更できることを特徴とするものである。
塩処理制御装置においては、前記制御装置と前記電気ヒ
ータとの間にヒータ温度調節器を設置し、加熱する温度
を変更できることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明による廃プラスチック
処理用の脱塩処理制御装置の実施形態を説明する。
処理用の脱塩処理制御装置の実施形態を説明する。
【０００８】図１において、塩素除去装置１は円筒状の
本体内にチップ状のプラスチック１０を配管２を介して
導入し、本体内中心軸方向に設けられ、モータ１−１に
より回転されるスクリュー１−２により、ある一定温度
の下で練り、塩素を分離させるものである。塩素除去装
置１本体あるいはこれに連結する周辺の配管２に巻き付
けた電気ヒータ３は、温度を制御する制御装置４と、塩
素除去装置１や配管２に設置した温度センサ５とによ
り、上記の一定温度に制御され、発生した塩素成分を含
むガスは処理装置７´により塩酸化する等の処理が施さ
れる。
本体内にチップ状のプラスチック１０を配管２を介して
導入し、本体内中心軸方向に設けられ、モータ１−１に
より回転されるスクリュー１−２により、ある一定温度
の下で練り、塩素を分離させるものである。塩素除去装
置１本体あるいはこれに連結する周辺の配管２に巻き付
けた電気ヒータ３は、温度を制御する制御装置４と、塩
素除去装置１や配管２に設置した温度センサ５とによ
り、上記の一定温度に制御され、発生した塩素成分を含
むガスは処理装置７´により塩酸化する等の処理が施さ
れる。
【０００９】次に図２を使用して、本発明の脱塩処理制
御装置の動作を説明を行う。ステップ２１において、塩
素除去装置１や周辺の配管２に設置した温度センサ５か
ら出る温度信号５ａと予め設定しておいた目標値とを比
較する。比較した結果、ある一定範囲以上の温度が低い
場合は、ステップ２２において、連続でヒータ３の電源
を入れ加熱する。そして、温度センサ５から出力された
温度信号５ａが目標値となったら電源回路を開路（ＯＦ
Ｆ）する。
御装置の動作を説明を行う。ステップ２１において、塩
素除去装置１や周辺の配管２に設置した温度センサ５か
ら出る温度信号５ａと予め設定しておいた目標値とを比
較する。比較した結果、ある一定範囲以上の温度が低い
場合は、ステップ２２において、連続でヒータ３の電源
を入れ加熱する。そして、温度センサ５から出力された
温度信号５ａが目標値となったら電源回路を開路（ＯＦ
Ｆ）する。
【００１０】ステップ２３では、電源をＯＦＦした後、
温度が低下してきた時点で、目標値と現在温度の低下の
度合いを判別する。そして、ステップ２４では、温度差
分およびヒータの温度応答特性から電源の入り時間を計
算し、ステップ２５において、その時間だけ電源回路を
閉路（ＯＮ）させることで温度を目標値となるよう制御
する。
温度が低下してきた時点で、目標値と現在温度の低下の
度合いを判別する。そして、ステップ２４では、温度差
分およびヒータの温度応答特性から電源の入り時間を計
算し、ステップ２５において、その時間だけ電源回路を
閉路（ＯＮ）させることで温度を目標値となるよう制御
する。
【００１１】以上のように温度管理を行うことで、目標
値にいたるまでの時間の削減及び効率化を図ることがで
きる。また、電源のＯＮ／ＯＦＦ回数も減少できるた
め、ＭＣＣＢ等のノーヒューズブレーカの寿命も大幅に
延長することができる。すなわち、この種のブレーカの
寿命としては通常20万回のＯＮ／ＯＦＦ回数とされてお
り、従来の脱塩処理制御装置においては、装置の1度の
立ち上げに数100回のＯＮ／ＯＦＦが必要とされ、寿命
短縮の原因となっていた。
値にいたるまでの時間の削減及び効率化を図ることがで
きる。また、電源のＯＮ／ＯＦＦ回数も減少できるた
め、ＭＣＣＢ等のノーヒューズブレーカの寿命も大幅に
延長することができる。すなわち、この種のブレーカの
寿命としては通常20万回のＯＮ／ＯＦＦ回数とされてお
り、従来の脱塩処理制御装置においては、装置の1度の
立ち上げに数100回のＯＮ／ＯＦＦが必要とされ、寿命
短縮の原因となっていた。
【００１２】図３に示した他の実施の形態では、制御装
置４と電気ヒータ３の間に、例えばスライダックなど
の、加熱温度を変更できるヒータ温度調節器６を設置
し、加熱温度を調節することで電源を入り切りすること
なく連続に温度制御を可能とする。これにより電源の遮
断器の開閉頻度を無くすとともに、より微妙な温度制御
を行うことが可能となりプラントの安定化に一層効果が
出る。
置４と電気ヒータ３の間に、例えばスライダックなど
の、加熱温度を変更できるヒータ温度調節器６を設置
し、加熱温度を調節することで電源を入り切りすること
なく連続に温度制御を可能とする。これにより電源の遮
断器の開閉頻度を無くすとともに、より微妙な温度制御
を行うことが可能となりプラントの安定化に一層効果が
出る。
【００１３】なお、上記の実施形態においては、目標温
度に到達し、電源をＯＦＦした後、温度が低下してきた
時点で、目標値と現在温度の低下の度合いを判別し、電
源回路を閉路（ＯＮ）させることで温度を目標値となる
よう制御したが、連続でヒータ３の電源を入れ目標温度
に到達する以前で、目標値に近づいた時点において、電
源のＯＮ／ＯＦＦにより加熱してもよいことは言うまで
もない。
度に到達し、電源をＯＦＦした後、温度が低下してきた
時点で、目標値と現在温度の低下の度合いを判別し、電
源回路を閉路（ＯＮ）させることで温度を目標値となる
よう制御したが、連続でヒータ３の電源を入れ目標温度
に到達する以前で、目標値に近づいた時点において、電
源のＯＮ／ＯＦＦにより加熱してもよいことは言うまで
もない。
【００１４】
【発明の効果】本発明の脱塩処理制御装置によれば、短
時間に所定の加熱温度にまで立ち上げることができ、効
率的な脱塩処理ができる。
時間に所定の加熱温度にまで立ち上げることができ、効
率的な脱塩処理ができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す脱塩処理制御装置の
構成図である。
構成図である。
【図２】図１の脱塩処理制御装置の作用を示すフローチ
ャート説明図である。
ャート説明図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す脱塩処理制御装
置の構成図である。
置の構成図である。
１ 塩素除去装置
２ 配管
３ 電気ヒータ
４ 制御装置
５ 温度センサ
５ａ 温度信号
１０ チップ状のプラスチック
Claims (2)
- 【請求項１】 チップ状のプラスチックを配管を介して
導入し、予め定めた温度で練り、塩素を分離させる塩素
除去装置と、この塩素除去装置に設けられた前記温度に
過熱する電気ヒータと、前記塩素除去装置に設置され装
置内の温度を検出する温度センサと、温度目標値を内部
に記憶し、この温度目標値に対し測定温度が予定の目標
範囲外に離れている場合は連続で加熱し、前記目標範囲
内に入った温度目標値の近傍では温度目標値と測定温度
の差に基づく時間分前記ヒータの電源を入制御する制御
装置とを備えることを特徴とした廃プラスチックの脱塩
処理制御装置。 - 【請求項２】 前記制御装置と前記電気ヒータとの間に
ヒータ温度調節器を設置し、加熱する温度を変更できる
ことを特徴とした請求項１に記載した廃プラスチックの
脱塩処理制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001303520A JP2003105124A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 廃プラスチックの脱塩処理制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001303520A JP2003105124A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 廃プラスチックの脱塩処理制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105124A true JP2003105124A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19123594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001303520A Pending JP2003105124A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 廃プラスチックの脱塩処理制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003105124A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245463A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-09-24 | Agency Of Ind Science & Technol | 混合プラスチツク廃棄物の処理方法及び処理装置 |
| JP2000008046A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 炭化処理方法及び炭化処理装置 |
| JP2001207176A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Hitachi Ltd | 廃プラスチックの熱分解油化方法 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001303520A patent/JP2003105124A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245463A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-09-24 | Agency Of Ind Science & Technol | 混合プラスチツク廃棄物の処理方法及び処理装置 |
| JP2000008046A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 炭化処理方法及び炭化処理装置 |
| JP2001207176A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Hitachi Ltd | 廃プラスチックの熱分解油化方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060825 |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060911 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080606 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090309 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100323 |