JP2002184626A - Ｐｃｂ容器収納用カプセルの構造及び該カプセルの使用方法 - Google Patents
Ｐｃｂ容器収納用カプセルの構造及び該カプセルの使用方法Info
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- JP2002184626A JP2002184626A JP2000382870A JP2000382870A JP2002184626A JP 2002184626 A JP2002184626 A JP 2002184626A JP 2000382870 A JP2000382870 A JP 2000382870A JP 2000382870 A JP2000382870 A JP 2000382870A JP 2002184626 A JP2002184626 A JP 2002184626A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内に収容されたＰＣＢ液中に構成部材を
浸漬して構成されたＰＣＢ容器において、該ＰＣＢ容器
の輸送時から該ＰＣＢ容器の内部構成部材の解体及びＰ
ＣＢ容器に至る全ての工程においてＰＣＢの漏洩や飛散
の発生を防止し、安全性が向上しうるＰＣＢ容器の収納
用カプセルの構造及び該カプセルの使用方法を提供す
る。 【解決手段】 容器内に収容されたＰＣＢ液中に内部構
成部材が浸漬されてなるＰＣＢ容器を収納するＰＣＢ容
器収納用カプセルにおいて、前記カプセルは、前記ＰＣ
Ｂ容器が内部に固定されるカプセル本体と、該カプセル
本体を密閉可能に覆う蓋とを備え、前記蓋は、カプセル
本体内にＰＣＢ容器の洗浄液を給排する洗浄液管が接続
可能な洗浄用蓋と前記洗浄用蓋の使用時以外に使用可能
な蓋とを組替え自在に構成されてなることを特徴とす
る。
浸漬して構成されたＰＣＢ容器において、該ＰＣＢ容器
の輸送時から該ＰＣＢ容器の内部構成部材の解体及びＰ
ＣＢ容器に至る全ての工程においてＰＣＢの漏洩や飛散
の発生を防止し、安全性が向上しうるＰＣＢ容器の収納
用カプセルの構造及び該カプセルの使用方法を提供す
る。 【解決手段】 容器内に収容されたＰＣＢ液中に内部構
成部材が浸漬されてなるＰＣＢ容器を収納するＰＣＢ容
器収納用カプセルにおいて、前記カプセルは、前記ＰＣ
Ｂ容器が内部に固定されるカプセル本体と、該カプセル
本体を密閉可能に覆う蓋とを備え、前記蓋は、カプセル
本体内にＰＣＢ容器の洗浄液を給排する洗浄液管が接続
可能な洗浄用蓋と前記洗浄用蓋の使用時以外に使用可能
な蓋とを組替え自在に構成されてなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランス等の、容
器内に収容されたＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）液中
にコイル、絶縁物等の内部構成部材が浸漬されてなるＰ
ＣＢ容器を収納するＰＣＢ容器収納用カプセルの構造及
び該カプセルの使用方法に関する。
器内に収容されたＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）液中
にコイル、絶縁物等の内部構成部材が浸漬されてなるＰ
ＣＢ容器を収納するＰＣＢ容器収納用カプセルの構造及
び該カプセルの使用方法に関する。
【０００２】トランス、コンデンサ等の、容器内に収容
されたＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）液中にコイルや
絶縁体等の内部構成部材を浸漬してなるＰＣＢ容器にお
いては、該ＰＣＢ容器を輸送し、また該ＰＣＢ容器から
ＰＣＢを抜き出しあるいは該ＰＣＢ容器を洗浄し、さら
には前記内部構成部材を解体するにあたっては、有害な
ＰＣＢを外部に漏洩することなくかつ前記容器や内部構
成部材に付着することなく前記容器内及び構成部材から
完全に除去することが望まれている。
されたＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）液中にコイルや
絶縁体等の内部構成部材を浸漬してなるＰＣＢ容器にお
いては、該ＰＣＢ容器を輸送し、また該ＰＣＢ容器から
ＰＣＢを抜き出しあるいは該ＰＣＢ容器を洗浄し、さら
には前記内部構成部材を解体するにあたっては、有害な
ＰＣＢを外部に漏洩することなくかつ前記容器や内部構
成部材に付着することなく前記容器内及び構成部材から
完全に除去することが望まれている。
【０００３】図７は、かかるＰＣＢ容器からのＰＣＢ除
去手段を、比較例として示す動作フロー図であり、図に
おいて、先ず、被処理体であるトランス即ち容器内に収
容されたＰＣＢ油中にコイルや絶縁体の内部構成部材即
ちコア部が浸漬されているトランスを車両等の輸送手段
によって処理場所まで輸送し、所定位置に定置する（ス
テップ（０））。次いで、前記トランスの容器内からＰ
ＣＢ油を抜き出して後述する水熱分解装置に送出する
（ステップ（１））。次いで前記容器の内部及び前記コ
ア部を洗浄液にて洗浄して、該容器の内部及び前記コア
部に付着しているＰＣＢを除去する（ステップ
（２））。次いで手作業にて前記コア部を容器から取り
出して該容器とコア部とを分別し、容器は洗浄手段に送
り（ステップ（３））、コア部については分解してコイ
ル、鉄心等の金属類や絶縁体等の樹脂、紙、及び木等の
有機物とを分別する。前記コイル、鉄心等の金属類や樹
脂は洗浄手段に送る（ステップ（４））。
去手段を、比較例として示す動作フロー図であり、図に
おいて、先ず、被処理体であるトランス即ち容器内に収
容されたＰＣＢ油中にコイルや絶縁体の内部構成部材即
ちコア部が浸漬されているトランスを車両等の輸送手段
によって処理場所まで輸送し、所定位置に定置する（ス
テップ（０））。次いで、前記トランスの容器内からＰ
ＣＢ油を抜き出して後述する水熱分解装置に送出する
（ステップ（１））。次いで前記容器の内部及び前記コ
ア部を洗浄液にて洗浄して、該容器の内部及び前記コア
部に付着しているＰＣＢを除去する（ステップ
（２））。次いで手作業にて前記コア部を容器から取り
出して該容器とコア部とを分別し、容器は洗浄手段に送
り（ステップ（３））、コア部については分解してコイ
ル、鉄心等の金属類や絶縁体等の樹脂、紙、及び木等の
有機物とを分別する。前記コイル、鉄心等の金属類や樹
脂は洗浄手段に送る（ステップ（４））。
【０００４】次いで、紙、木等の有機物はミル装置によ
り水分を加え微粒粉状に粉砕しスラリー化して水熱分解
装置に送る（ステップ（５））。前記洗浄手段において
は、前記容器及び金属類を洗浄してＰＣＢを完全に除去
した後、ＰＣＢ除去体としてリサイクルあるいは廃棄処
分とする（ステップ（６））。また、前記スラリー化し
た有機物、ＰＣＢ液及び洗浄廃液は水熱分解装置におい
て、アルカリ、酸素、純水等と反応させて水と排気ガス
（ＰＣＢ除去体）とに分解して無害化する（ステップ
（７））。
り水分を加え微粒粉状に粉砕しスラリー化して水熱分解
装置に送る（ステップ（５））。前記洗浄手段において
は、前記容器及び金属類を洗浄してＰＣＢを完全に除去
した後、ＰＣＢ除去体としてリサイクルあるいは廃棄処
分とする（ステップ（６））。また、前記スラリー化し
た有機物、ＰＣＢ液及び洗浄廃液は水熱分解装置におい
て、アルカリ、酸素、純水等と反応させて水と排気ガス
（ＰＣＢ除去体）とに分解して無害化する（ステップ
（７））。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】トランス等のＰＣＢ容
器を輸送し、また該ＰＣＢ容器からＰＣＢ油を抜き出し
あるいは該ＰＣＢ容器を洗浄し、さらにはコイル、鉄
心、絶縁体等を含むコア部からなる内部構成部材を解体
する際においては、通常は、図７に示されるように、前
記ＰＣＢ油及び内部構成部材が収納されたままの状態で
ＰＣＢ容器を輸送し、また、該内部構成部材を含むＰＣ
Ｂ容器の洗浄及び内部構成部材の分解についても、ＰＣ
Ｂ容器を外気中に定置した状態で行っている。
器を輸送し、また該ＰＣＢ容器からＰＣＢ油を抜き出し
あるいは該ＰＣＢ容器を洗浄し、さらにはコイル、鉄
心、絶縁体等を含むコア部からなる内部構成部材を解体
する際においては、通常は、図７に示されるように、前
記ＰＣＢ油及び内部構成部材が収納されたままの状態で
ＰＣＢ容器を輸送し、また、該内部構成部材を含むＰＣ
Ｂ容器の洗浄及び内部構成部材の分解についても、ＰＣ
Ｂ容器を外気中に定置した状態で行っている。
【０００６】このため、かかる通常技術によるＰＣＢ容
器の処理手段にあっては、ＰＣＢ容器を輸送時において
は、容器の密閉不十分等により容器内のＰＣＢが漏洩し
て安全なＰＣＢ容器の輸送が阻害される恐れがある。ま
た、所定の作業場所に定置後、前記内部構成部材を含む
ＰＣＢ容器の洗浄及び内部構成部材の分解についても、
ＰＣＢ容器を外気中に定置した状態でかかる作業を行う
こととなるため、内部構成部材に付着したＰＣＢや該Ｐ
ＣＢが混入した洗浄液が周囲に飛散し、あるいはＰＣＢ
容器の洗浄時において蒸気放散によりＰＣＢが周囲に放
散される、等の発生の恐れがあり、作業安全性が阻害さ
れる。等の問題点を有している。
器の処理手段にあっては、ＰＣＢ容器を輸送時において
は、容器の密閉不十分等により容器内のＰＣＢが漏洩し
て安全なＰＣＢ容器の輸送が阻害される恐れがある。ま
た、所定の作業場所に定置後、前記内部構成部材を含む
ＰＣＢ容器の洗浄及び内部構成部材の分解についても、
ＰＣＢ容器を外気中に定置した状態でかかる作業を行う
こととなるため、内部構成部材に付着したＰＣＢや該Ｐ
ＣＢが混入した洗浄液が周囲に飛散し、あるいはＰＣＢ
容器の洗浄時において蒸気放散によりＰＣＢが周囲に放
散される、等の発生の恐れがあり、作業安全性が阻害さ
れる。等の問題点を有している。
【０００７】本発明はかかる課題に鑑み、容器内に収容
されたＰＣＢ液中に構成部材を浸漬して構成されたＰＣ
Ｂ容器において、該ＰＣＢ容器の輸送時から該ＰＣＢ容
器の内部構成部材の解体及びＰＣＢ容器に至る全ての工
程においてＰＣＢの漏洩や飛散の発生を防止し、安全性
が向上しうるＰＣＢ容器の収納用カプセルの構造及び該
カプセルの使用方法を提供することを目的とする。
されたＰＣＢ液中に構成部材を浸漬して構成されたＰＣ
Ｂ容器において、該ＰＣＢ容器の輸送時から該ＰＣＢ容
器の内部構成部材の解体及びＰＣＢ容器に至る全ての工
程においてＰＣＢの漏洩や飛散の発生を防止し、安全性
が向上しうるＰＣＢ容器の収納用カプセルの構造及び該
カプセルの使用方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、請求項１記載の発明として、トランス等
の、容器内に収容されたＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニー
ル）液中にコイル、絶縁物等の内部構成部材が浸漬され
てなるＰＣＢ容器を収納するＰＣＢ容器収納用カプセル
において、前記カプセルは、固定手段により前記ＰＣＢ
容器が内部に固定されるカプセル本体と、該カプセル本
体を密閉可能に覆う蓋とを備え、前記蓋は、前記カプセ
ル本体内に前記ＰＣＢ容器の洗浄液を給排する洗浄液管
が接続可能な洗浄用蓋と前記洗浄用蓋の使用時以外に使
用可能な蓋とを組替え自在に構成されてなることを特徴
とするＰＣＢ容器収納用カプセルの構造を提案する。
決するため、請求項１記載の発明として、トランス等
の、容器内に収容されたＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニー
ル）液中にコイル、絶縁物等の内部構成部材が浸漬され
てなるＰＣＢ容器を収納するＰＣＢ容器収納用カプセル
において、前記カプセルは、固定手段により前記ＰＣＢ
容器が内部に固定されるカプセル本体と、該カプセル本
体を密閉可能に覆う蓋とを備え、前記蓋は、前記カプセ
ル本体内に前記ＰＣＢ容器の洗浄液を給排する洗浄液管
が接続可能な洗浄用蓋と前記洗浄用蓋の使用時以外に使
用可能な蓋とを組替え自在に構成されてなることを特徴
とするＰＣＢ容器収納用カプセルの構造を提案する。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１に加え
て、前記洗浄用蓋には、前記容器内のＰＣＢを抜き出す
ＰＣＢ抜出管を接続する接続部を備えてなる。また請求
項３記載の発明は、請求項１に加えて、前記固定手段
は、前記カプセル本体の内壁と前記ＰＣＢ容器との間に
架設されたスプリングと、前記ＰＣＢ容器を前記スプリ
ング側に押圧するジャッキ装置とを備えてなる。
て、前記洗浄用蓋には、前記容器内のＰＣＢを抜き出す
ＰＣＢ抜出管を接続する接続部を備えてなる。また請求
項３記載の発明は、請求項１に加えて、前記固定手段
は、前記カプセル本体の内壁と前記ＰＣＢ容器との間に
架設されたスプリングと、前記ＰＣＢ容器を前記スプリ
ング側に押圧するジャッキ装置とを備えてなる。
【００１０】請求項４ないし６記載の発明は前記カプセ
ルを使用する方法の発明に係り、請求項４の発明は、ト
ランス等の、容器内に収容されたＰＣＢ液中にコイル、
絶縁物等の内部構成部材が浸漬されてなるＰＣＢ容器を
収納するＰＣＢ容器収納用カプセルの使用方法におい
て、前記ＰＣＢ容器を内部に固定可能なカプセル本体と
該カプセル本体を密閉可能に覆う蓋とよりなるカプセル
内に該ＰＣＢ容器を収納した状態にて該ＰＣＢ容器の輸
送を行うことを特徴とする。
ルを使用する方法の発明に係り、請求項４の発明は、ト
ランス等の、容器内に収容されたＰＣＢ液中にコイル、
絶縁物等の内部構成部材が浸漬されてなるＰＣＢ容器を
収納するＰＣＢ容器収納用カプセルの使用方法におい
て、前記ＰＣＢ容器を内部に固定可能なカプセル本体と
該カプセル本体を密閉可能に覆う蓋とよりなるカプセル
内に該ＰＣＢ容器を収納した状態にて該ＰＣＢ容器の輸
送を行うことを特徴とする。
【００１１】請求項５の発明は、トランス等の、容器内
に収容されたＰＣＢ液中にコイル、絶縁物等の内部構成
部材が浸漬されてなるＰＣＢ容器を収納するＰＣＢ容器
収納用カプセルの使用方法において、前記カプセル内に
前記ＰＣＢ容器を収納した状態にて、前記カプセルの蓋
を、前記カプセル本体内に前記ＰＣＢ容器の洗浄液を給
排する洗浄液管が接続可能な洗浄用蓋に組み換えて、該
ＰＣＢ容器からのＰＣＢの抜き出し並びに容器及び蓋を
含むＰＣＢ容器の洗浄を行うことを特徴とする。請求項
５において、好ましくは、請求項６のように、前記カプ
セルの蓋を、前記カプセル本体内に前記ＰＣＢ容器の洗
浄液を給排する洗浄液管が接続可能な洗浄用蓋に組み換
えて、前記カプセル内部の洗浄を行う。
に収容されたＰＣＢ液中にコイル、絶縁物等の内部構成
部材が浸漬されてなるＰＣＢ容器を収納するＰＣＢ容器
収納用カプセルの使用方法において、前記カプセル内に
前記ＰＣＢ容器を収納した状態にて、前記カプセルの蓋
を、前記カプセル本体内に前記ＰＣＢ容器の洗浄液を給
排する洗浄液管が接続可能な洗浄用蓋に組み換えて、該
ＰＣＢ容器からのＰＣＢの抜き出し並びに容器及び蓋を
含むＰＣＢ容器の洗浄を行うことを特徴とする。請求項
５において、好ましくは、請求項６のように、前記カプ
セルの蓋を、前記カプセル本体内に前記ＰＣＢ容器の洗
浄液を給排する洗浄液管が接続可能な洗浄用蓋に組み換
えて、前記カプセル内部の洗浄を行う。
【００１２】請求項７記載の発明は、トランス等の、容
器内に収容されたＰＣＢ液中にコイル、絶縁物等の内部
構成部材が浸漬されてなるＰＣＢ容器を収納するＰＣＢ
容器収納用カプセルの使用方法において、前記容器及び
蓋の取扱い、並びに前記内部構成部材の分解を含む操作
を前記カプセル内に該ＰＣＢ容器を収納した状態にて行
うことを特徴とする。
器内に収容されたＰＣＢ液中にコイル、絶縁物等の内部
構成部材が浸漬されてなるＰＣＢ容器を収納するＰＣＢ
容器収納用カプセルの使用方法において、前記容器及び
蓋の取扱い、並びに前記内部構成部材の分解を含む操作
を前記カプセル内に該ＰＣＢ容器を収納した状態にて行
うことを特徴とする。
【００１３】かかる発明によれば、ＰＣＢ容器をカプセ
ル内に収納し、蓋にて該カプセルを密閉した状態にて輸
送するので、ＰＣＢ容器内のＰＣＢ油がカプセルの外部
に漏洩するのが完全に回避される。また、前記カプセル
内に、前記ＰＣＢ容器内のＰＣＢ油を抜き出すとともに
該ＰＣＢ容器内に洗浄液を給排し、さらに前記カプセル
内に溜まった洗浄液を抜き出すための洗浄液管が接続さ
れた洗浄用蓋と、前記ＰＣＢ容器の輸送時等の、該ＰＣ
Ｂ容器やカプセルの洗浄時以外に使用可能な蓋とを組替
え自在に構成しているため、前記ＰＣＢ容器つまり容
器、蓋、及び内部構成部材をカプセル内に収納したまま
の状態にて、ＰＣＢ油の抜き出し並びにＰＣＢ容器及び
カプセル内の洗浄を行うことができる。
ル内に収納し、蓋にて該カプセルを密閉した状態にて輸
送するので、ＰＣＢ容器内のＰＣＢ油がカプセルの外部
に漏洩するのが完全に回避される。また、前記カプセル
内に、前記ＰＣＢ容器内のＰＣＢ油を抜き出すとともに
該ＰＣＢ容器内に洗浄液を給排し、さらに前記カプセル
内に溜まった洗浄液を抜き出すための洗浄液管が接続さ
れた洗浄用蓋と、前記ＰＣＢ容器の輸送時等の、該ＰＣ
Ｂ容器やカプセルの洗浄時以外に使用可能な蓋とを組替
え自在に構成しているため、前記ＰＣＢ容器つまり容
器、蓋、及び内部構成部材をカプセル内に収納したまま
の状態にて、ＰＣＢ油の抜き出し並びにＰＣＢ容器及び
カプセル内の洗浄を行うことができる。
【００１４】これにより、前記ＰＣＢ容器の輸送時にお
いては、該ＰＣＢ容器内のＰＣＢ油がカプセルの外部に
漏洩するのが完全に回避され、かかるＰＣＢ油の漏洩に
より安全なＰＣＢ容器の輸送が阻害されるのが未然に防
止される。また、前記ＰＣＢ容器からのＰＣＢ油の抜き
出し、及び洗浄液の飛散や蒸気放散が起こり易い洗浄工
程についても該ＰＣＢ容器をカプセル内に収納したまま
の状態で行うことができるため、ＰＣＢや該ＰＣＢが混
入した洗浄液が漏洩したり、周囲に飛散するのが回避さ
れ、作業安全性が向上する。
いては、該ＰＣＢ容器内のＰＣＢ油がカプセルの外部に
漏洩するのが完全に回避され、かかるＰＣＢ油の漏洩に
より安全なＰＣＢ容器の輸送が阻害されるのが未然に防
止される。また、前記ＰＣＢ容器からのＰＣＢ油の抜き
出し、及び洗浄液の飛散や蒸気放散が起こり易い洗浄工
程についても該ＰＣＢ容器をカプセル内に収納したまま
の状態で行うことができるため、ＰＣＢや該ＰＣＢが混
入した洗浄液が漏洩したり、周囲に飛散するのが回避さ
れ、作業安全性が向上する。
【００１５】また、前記ＰＣＢ油の抜き出し及び該ＰＣ
Ｂ容器やカプセルを洗浄する際には、ＰＣＢ油の抜き出
し及び洗浄のツールが装備された専用の洗浄用蓋を輸送
用等の蓋に組み換えればよいので、ＰＣＢ油の抜き出し
及び前記洗浄を含む処理時間が短縮されて作業能率が向
上するとともに、洗浄時等においてＰＣＢの蒸気放散の
可能性がある蓋の開放時間が短縮される。また、カプセ
ル自体も最終的に洗浄されるので、該カプセルの再利用
が可能となる。さらに、請求項４記載の発明によれば、
前記該ＰＣＢ容器を前記スプリングとジャッキとにより
弾性支持しているので、輸送中等において、カプセルの
振動が前記スプリングにより緩和されることにより前記
ＰＣＢ容器が防振されることとなり、かかる振動による
該ＰＣＢ容器内のＰＣＢの漏洩が阻止される。
Ｂ容器やカプセルを洗浄する際には、ＰＣＢ油の抜き出
し及び洗浄のツールが装備された専用の洗浄用蓋を輸送
用等の蓋に組み換えればよいので、ＰＣＢ油の抜き出し
及び前記洗浄を含む処理時間が短縮されて作業能率が向
上するとともに、洗浄時等においてＰＣＢの蒸気放散の
可能性がある蓋の開放時間が短縮される。また、カプセ
ル自体も最終的に洗浄されるので、該カプセルの再利用
が可能となる。さらに、請求項４記載の発明によれば、
前記該ＰＣＢ容器を前記スプリングとジャッキとにより
弾性支持しているので、輸送中等において、カプセルの
振動が前記スプリングにより緩和されることにより前記
ＰＣＢ容器が防振されることとなり、かかる振動による
該ＰＣＢ容器内のＰＣＢの漏洩が阻止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。
【００１７】図１は本発明の実施例に係るＰＣＢ容器収
納用カプセルを示し、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）は
（Ａ）におけるＡ矢方向における内部透視図である。図
２は洗浄用としての前記ＰＣＢ容器収納用カプセルの断
面図である。図３はＰＣＢ容器収納用カプセルを用いた
作業要領の説明図、図４は洗浄要領の説明図である。図
５は水熱分解装置の構成を示すブロック図、図６はＰＣ
Ｂ容器収納用カプセルの輸送要領の説明図である。
納用カプセルを示し、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）は
（Ａ）におけるＡ矢方向における内部透視図である。図
２は洗浄用としての前記ＰＣＢ容器収納用カプセルの断
面図である。図３はＰＣＢ容器収納用カプセルを用いた
作業要領の説明図、図４は洗浄要領の説明図である。図
５は水熱分解装置の構成を示すブロック図、図６はＰＣ
Ｂ容器収納用カプセルの輸送要領の説明図である。
【００１８】図１に示される本発明の実施例に係るＰＣ
Ｂ容器収納用カプセルは、後述する洗浄時を除く作業時
に使用されるもので、図において、１は被処理体である
トランスで、蓋１ｂがなされた容器１ａの内部空間９に
内部構成部材であるコイル、鉄心、絶縁体等を含むコア
１ｄ（図３参照）がＰＣＢ油中に浸漬されて収納されて
いる。
Ｂ容器収納用カプセルは、後述する洗浄時を除く作業時
に使用されるもので、図において、１は被処理体である
トランスで、蓋１ｂがなされた容器１ａの内部空間９に
内部構成部材であるコイル、鉄心、絶縁体等を含むコア
１ｄ（図３参照）がＰＣＢ油中に浸漬されて収納されて
いる。
【００１９】２は前記トランス１が収納されるカプセル
で、次のように構成されている。２ａは有底円筒状のカ
プセル本体、２ｂは該カプセル本体２ａを覆うカプセル
蓋である。６は該カプセル本体２ａの外周部の複数箇所
に設けられた吊下げ用のブラケット、１０は前記トラン
ス１の支台、８は前記カプセル蓋２ｂをカプセル本体１
ａにロックするための蓋ロック具である。４は前記容器
１ａの外周とカプセル本体２ａの内周との間に２個（複
数個であればよい）架設された固定用スプリング（圧縮
スプリング）、５は前記カプセル本体１ａの内周に取り
付けられた固定用ジャッキ、１１は該固定用ジャッキ５
を回転させるためのジャッキ用ハンドルで、図１（Ｂ）
に示すように、該２個の固定用スプリング４と固定用ジ
ャッキ５とは円周方向に等間隔に、かつ該固定用ジャッ
キ５の押圧力が前記容器１ａを介して該固定用スプリン
グ４に伝達されるように対向して設けられている。３は
前記カプセル蓋２ｂの中央部にねじ込まれた固定用ハン
ドルで、その先端部にて前記トランス１の蓋１ｂを押圧
するようになっている。
で、次のように構成されている。２ａは有底円筒状のカ
プセル本体、２ｂは該カプセル本体２ａを覆うカプセル
蓋である。６は該カプセル本体２ａの外周部の複数箇所
に設けられた吊下げ用のブラケット、１０は前記トラン
ス１の支台、８は前記カプセル蓋２ｂをカプセル本体１
ａにロックするための蓋ロック具である。４は前記容器
１ａの外周とカプセル本体２ａの内周との間に２個（複
数個であればよい）架設された固定用スプリング（圧縮
スプリング）、５は前記カプセル本体１ａの内周に取り
付けられた固定用ジャッキ、１１は該固定用ジャッキ５
を回転させるためのジャッキ用ハンドルで、図１（Ｂ）
に示すように、該２個の固定用スプリング４と固定用ジ
ャッキ５とは円周方向に等間隔に、かつ該固定用ジャッ
キ５の押圧力が前記容器１ａを介して該固定用スプリン
グ４に伝達されるように対向して設けられている。３は
前記カプセル蓋２ｂの中央部にねじ込まれた固定用ハン
ドルで、その先端部にて前記トランス１の蓋１ｂを押圧
するようになっている。
【００２０】図２は前記カプセル２を前記トランス１か
らのＰＣＢ油の抜き出し及び該トランス１内部の洗浄に
用いる場合の構成を示し、図において、かかるＰＣＢ油
の抜き出し及びトランス１内部の洗浄時には、前記カプ
セル２のカプセル蓋２ｂを取り外し、これに代えて洗浄
用蓋２ｃをカプセル本体２ａに被せて固定し、該カプセ
ル本体２ａ内を密閉するようになっている。１６は前記
カプセル２の下部に取り付けられた転動用のローラ、１
７は前記カプセルを位置決めするための位置決めシリン
ダである。１８は双方向ポンプからなる液抜きポンプ
で、前記洗浄用蓋２ｃに水密シールがなされて挿通され
前記トランス１の容器１ａ内に接続されたフレキシブル
ホース１５を介して、該容器１ａ内のＰＣＢ油の抜き出
し及び該容器１ａ内への洗浄液の給排を行うものであ
る。
らのＰＣＢ油の抜き出し及び該トランス１内部の洗浄に
用いる場合の構成を示し、図において、かかるＰＣＢ油
の抜き出し及びトランス１内部の洗浄時には、前記カプ
セル２のカプセル蓋２ｂを取り外し、これに代えて洗浄
用蓋２ｃをカプセル本体２ａに被せて固定し、該カプセ
ル本体２ａ内を密閉するようになっている。１６は前記
カプセル２の下部に取り付けられた転動用のローラ、１
７は前記カプセルを位置決めするための位置決めシリン
ダである。１８は双方向ポンプからなる液抜きポンプ
で、前記洗浄用蓋２ｃに水密シールがなされて挿通され
前記トランス１の容器１ａ内に接続されたフレキシブル
ホース１５を介して、該容器１ａ内のＰＣＢ油の抜き出
し及び該容器１ａ内への洗浄液の給排を行うものであ
る。
【００２１】１９は洗浄ポンプで、前記洗浄用蓋２ｃに
水密シールがなされて挿通され前記カプセル本体２ａ内
に接続されたフレキシブルホース１５を介して、該カプ
セル本体２ａ内の洗浄液の抜き出しを行うものである。
２０は真空ポンプで、前記洗浄用蓋２ｃに水密シールが
なされて接続されたフレキシブルホース１５を介して、
該カプセル本体２ａ内を真空引きし、カプセル２内及び
トランス１内を真空乾燥させるものである。２１は蓋用
シリンダで上端部が固定用架台２２に支持され、下端部
に前記洗浄用蓋２ｃが取り付けられて該蓋用シリンダ２
１を伸長させたとき前記洗浄用蓋２ｃが前記カプセル本
体２ａ上に被せられ、該蓋用シリンダ２１を収縮させた
とき、前記各フレキシブルホース１５を縮ませながら、
前記洗浄用蓋２ｃをカプセル本体２ａからＳの高さまで
持ち上げるようになっている。
水密シールがなされて挿通され前記カプセル本体２ａ内
に接続されたフレキシブルホース１５を介して、該カプ
セル本体２ａ内の洗浄液の抜き出しを行うものである。
２０は真空ポンプで、前記洗浄用蓋２ｃに水密シールが
なされて接続されたフレキシブルホース１５を介して、
該カプセル本体２ａ内を真空引きし、カプセル２内及び
トランス１内を真空乾燥させるものである。２１は蓋用
シリンダで上端部が固定用架台２２に支持され、下端部
に前記洗浄用蓋２ｃが取り付けられて該蓋用シリンダ２
１を伸長させたとき前記洗浄用蓋２ｃが前記カプセル本
体２ａ上に被せられ、該蓋用シリンダ２１を収縮させた
とき、前記各フレキシブルホース１５を縮ませながら、
前記洗浄用蓋２ｃをカプセル本体２ａからＳの高さまで
持ち上げるようになっている。
【００２２】かかる構成からなるカプセル２内に前記ト
ランス１を収納して所定の作業場所に輸送するにあたっ
ては、該カプセル２内の支台１０上に前記トランス１を
載せ、前記固定用ジャッキ５により前記容器１ａの外周
を押圧し、該押圧力が前記容器１ａを介しての前記固定
用スプリング４の反力とバランスするように該固定用ジ
ャッキ５の押し込み量を調整し、さらに上部側の固定用
ハンドル３を回転させて前記トランス１の蓋１ｂを押圧
して、該トランス１をカプセル内本体２ｂ内に固定す
る。次いで、前記カプセル本体２ａにカプセル蓋２ｂを
被せて蓋ロック具８によりロックし、上部側の固定用ハ
ンドル３を回転させて前記トランス１の蓋１ｂを押圧す
る。これにより、前記カプセル２内は完全に密閉される
とともに該トランス１はカプセル２内に、水平方向（ト
ランス１の軸心に直角方向）において前記固定用スプリ
ング４に弾性支持されて確実に固定される。
ランス１を収納して所定の作業場所に輸送するにあたっ
ては、該カプセル２内の支台１０上に前記トランス１を
載せ、前記固定用ジャッキ５により前記容器１ａの外周
を押圧し、該押圧力が前記容器１ａを介しての前記固定
用スプリング４の反力とバランスするように該固定用ジ
ャッキ５の押し込み量を調整し、さらに上部側の固定用
ハンドル３を回転させて前記トランス１の蓋１ｂを押圧
して、該トランス１をカプセル内本体２ｂ内に固定す
る。次いで、前記カプセル本体２ａにカプセル蓋２ｂを
被せて蓋ロック具８によりロックし、上部側の固定用ハ
ンドル３を回転させて前記トランス１の蓋１ｂを押圧す
る。これにより、前記カプセル２内は完全に密閉される
とともに該トランス１はカプセル２内に、水平方向（ト
ランス１の軸心に直角方向）において前記固定用スプリ
ング４に弾性支持されて確実に固定される。
【００２３】図６は、前記のようにしてトランス１が収
納されたカプセル２を車両３６に積載して輸送する状況
を示し、図において、前記カプセル２はコンテナ３５内
に複数個納められ、所定の作業場所に輸送される。かか
る輸送時において、前記トランス１即ちＰＣＢ容器をカ
プセル２内に収納し、カプセル蓋２ｂにて該カプセル２
を密閉した状態にて輸送するので、トランス１内のＰＣ
Ｂ油がカプセル２の外部に漏洩するのが完全に回避され
る。また、前記トランス１を前記カプセル本体２ａの内
壁と該トランス１との間に架設された前記固定用スプリ
ング４と前記固定用ジャッキ５とにより弾性支持してい
るので、輸送中におけるカプセル２の振動が、前記固定
用スプリング４により緩和され、これにより前記トラン
ス１が防振され、かかる振動による該トランス１内のＰ
ＣＢの漏洩が阻止される。
納されたカプセル２を車両３６に積載して輸送する状況
を示し、図において、前記カプセル２はコンテナ３５内
に複数個納められ、所定の作業場所に輸送される。かか
る輸送時において、前記トランス１即ちＰＣＢ容器をカ
プセル２内に収納し、カプセル蓋２ｂにて該カプセル２
を密閉した状態にて輸送するので、トランス１内のＰＣ
Ｂ油がカプセル２の外部に漏洩するのが完全に回避され
る。また、前記トランス１を前記カプセル本体２ａの内
壁と該トランス１との間に架設された前記固定用スプリ
ング４と前記固定用ジャッキ５とにより弾性支持してい
るので、輸送中におけるカプセル２の振動が、前記固定
用スプリング４により緩和され、これにより前記トラン
ス１が防振され、かかる振動による該トランス１内のＰ
ＣＢの漏洩が阻止される。
【００２４】図３において、トランス１が収納された前
記カプセル２は、前記のようにして所定の作業場所に輸
送されると、小型クレーン３１により処理室１０１に通
ずるコンベア３２に載せられ、該コンベア３２により該
処理室１０１内の作業場所に定置される。次いで、手作
業により前記トランス１の蓋１ｂが取り外されてカプセ
ル本体２ａ内に置かれる。さらに、カプセル２のカプセ
ル蓋２ｂが取り外され、これに代えて前記洗浄用蓋２ｃ
が後述する手法にてカプセル本体２ａに組み付けられ、
前記トランス１をカプセル本体２ａ内に収納したままの
状態にて、後述する手法によって、前記トランス１内の
ＰＣＢ油がフレキシブルホース１５を介して外部に抜き
出される。次いで、前記洗浄用の液抜きポンプ１８、洗
浄ポンプ１９、及び真空ポンプ２０が前記フレキシブル
ホース１５及び洗浄用蓋２ｃを介してカプセル２の内部
に接続され、前記トランス１をカプセル本体２ａ内に収
納したままの状態にて、前記カプセル本体２ａに取り付
けられた超音波発振器２９を用いての超音波によって前
記トランス１の容器１ａ、蓋１ｂ、及び内部構成部材で
あるコア１ｄの粗洗浄が行われる。さらに、前記粗洗浄
終了後、前記真空ポンプ２０を運転して前記トランス１
内の真空乾燥が行われる。そして、前記トランス１内を
乾燥させ、該トランス１内からＰＣＢ油及び洗浄液を除
去した後は、手作業により容器１ａ内のコア１ｄを抜き
出す。
記カプセル２は、前記のようにして所定の作業場所に輸
送されると、小型クレーン３１により処理室１０１に通
ずるコンベア３２に載せられ、該コンベア３２により該
処理室１０１内の作業場所に定置される。次いで、手作
業により前記トランス１の蓋１ｂが取り外されてカプセ
ル本体２ａ内に置かれる。さらに、カプセル２のカプセ
ル蓋２ｂが取り外され、これに代えて前記洗浄用蓋２ｃ
が後述する手法にてカプセル本体２ａに組み付けられ、
前記トランス１をカプセル本体２ａ内に収納したままの
状態にて、後述する手法によって、前記トランス１内の
ＰＣＢ油がフレキシブルホース１５を介して外部に抜き
出される。次いで、前記洗浄用の液抜きポンプ１８、洗
浄ポンプ１９、及び真空ポンプ２０が前記フレキシブル
ホース１５及び洗浄用蓋２ｃを介してカプセル２の内部
に接続され、前記トランス１をカプセル本体２ａ内に収
納したままの状態にて、前記カプセル本体２ａに取り付
けられた超音波発振器２９を用いての超音波によって前
記トランス１の容器１ａ、蓋１ｂ、及び内部構成部材で
あるコア１ｄの粗洗浄が行われる。さらに、前記粗洗浄
終了後、前記真空ポンプ２０を運転して前記トランス１
内の真空乾燥が行われる。そして、前記トランス１内を
乾燥させ、該トランス１内からＰＣＢ油及び洗浄液を除
去した後は、手作業により容器１ａ内のコア１ｄを抜き
出す。
【００２５】次に、前記コア１ｄが抜き出された後のト
ランス１及び該トランス１が収納されているカプセル２
内を洗浄するにあたっては、図４に示されるように、前
記カプセル２のカプセル蓋２ｂを取り外し、これに代え
て前記蓋用シリンダ２１により、フレキシブルホース１
５が水密シールがなされて挿通されあるいは固定された
洗浄用蓋２ｃをカプセル本体２ａに被せて固定し、該カ
プセル本体２ａ内を密閉する。次いで、前記双方向ポン
プからなる液抜きポンプ１８を運転し、フレキシブルホ
ース１５を介して、前記トランス１の容器１ａ内、及び
トランス１の蓋１ｂが置かれたカプセル本体２ａ内に洗
浄液を循環させ、前記カプセル本体２ａに取り付けられ
た超音波発振器２９を作動させて超音波を発振し該トラ
ンス１内、蓋１ｂ、及びカプセル本体２ａ内を洗浄す
る。また、前記カプセル本体２ａ内に溜まった洗浄液は
前記洗浄ポンプ１９を運転し、フレキシブルホース１５
を介して抜き出す。前記のようにして、カプセル本体２
ａ内及び該トランス１の洗浄がなされた後、真空ポンプ
２０を運転し、前記洗浄用蓋２ｃに水密シールがなされ
て接続されたフレキシブルホース１５を介して、該カプ
セル本体２ａ内を真空引きし、カプセル２内及びトラン
ス１を真空乾燥させる。
ランス１及び該トランス１が収納されているカプセル２
内を洗浄するにあたっては、図４に示されるように、前
記カプセル２のカプセル蓋２ｂを取り外し、これに代え
て前記蓋用シリンダ２１により、フレキシブルホース１
５が水密シールがなされて挿通されあるいは固定された
洗浄用蓋２ｃをカプセル本体２ａに被せて固定し、該カ
プセル本体２ａ内を密閉する。次いで、前記双方向ポン
プからなる液抜きポンプ１８を運転し、フレキシブルホ
ース１５を介して、前記トランス１の容器１ａ内、及び
トランス１の蓋１ｂが置かれたカプセル本体２ａ内に洗
浄液を循環させ、前記カプセル本体２ａに取り付けられ
た超音波発振器２９を作動させて超音波を発振し該トラ
ンス１内、蓋１ｂ、及びカプセル本体２ａ内を洗浄す
る。また、前記カプセル本体２ａ内に溜まった洗浄液は
前記洗浄ポンプ１９を運転し、フレキシブルホース１５
を介して抜き出す。前記のようにして、カプセル本体２
ａ内及び該トランス１の洗浄がなされた後、真空ポンプ
２０を運転し、前記洗浄用蓋２ｃに水密シールがなされ
て接続されたフレキシブルホース１５を介して、該カプ
セル本体２ａ内を真空引きし、カプセル２内及びトラン
ス１を真空乾燥させる。
【００２６】前記のようにしてトランス１内及び該カプ
セル本体２ａ内から抜き出されたＰＣＢ及び洗浄液は、
図５に示される水熱分解装置４０に導入される。図５に
おいて、前記水熱分解装置４０の一次反応器４１には、
前記容器１ａから抜き出されたＰＣＢ液、並びにＰＣＢ
を含んでいる前記有機物のスラリー、濃縮手段を経た容
器１ａ及び蓋１ｂ洗浄後の洗浄液、前記無機物洗浄後の
洗浄液等が導入され、一次反応器４１においてアルカリ
（ＮａＯＨ）、純水、及び酸素と反応してＰＣＢの分子
結合が分断される。該一次反応器４１を出た、前記分子
結合が分断された気液混合体は、冷却器４２にて降温さ
れ、減圧弁４３にて降圧された後、気液分離器４４にて
排気（ＣＯ ２）と排水（Ｈ２Ｏ、及びＮａＣｌ）とに分
離されて無害化され、夫々外部に排出される。
セル本体２ａ内から抜き出されたＰＣＢ及び洗浄液は、
図５に示される水熱分解装置４０に導入される。図５に
おいて、前記水熱分解装置４０の一次反応器４１には、
前記容器１ａから抜き出されたＰＣＢ液、並びにＰＣＢ
を含んでいる前記有機物のスラリー、濃縮手段を経た容
器１ａ及び蓋１ｂ洗浄後の洗浄液、前記無機物洗浄後の
洗浄液等が導入され、一次反応器４１においてアルカリ
（ＮａＯＨ）、純水、及び酸素と反応してＰＣＢの分子
結合が分断される。該一次反応器４１を出た、前記分子
結合が分断された気液混合体は、冷却器４２にて降温さ
れ、減圧弁４３にて降圧された後、気液分離器４４にて
排気（ＣＯ ２）と排水（Ｈ２Ｏ、及びＮａＣｌ）とに分
離されて無害化され、夫々外部に排出される。
【００２７】かかる実施例によれば、前記トランス１即
ちＰＣＢ容器をカプセル２内に収納し、カプセル蓋２ｂ
にて該カプセル２を密閉した状態にて輸送するので、ト
ランス１内のＰＣＢ油がカプセル２の外部に漏洩するの
が完全に回避される。また、前記カプセル本体２ａ内に
前記トランス（ＰＣＢ容器）１内のＰＣＢ油を抜き出す
とともに該トランス１内に洗浄液を給排し、さらに前記
カプセル本体２ａ内に溜まった洗浄液を抜き出すための
フレキシブルホース（洗浄液管）が接続された洗浄用蓋
２ｃと、前記トランス１の輸送時等の、該トランス１や
カプセル本体２ａの洗浄時以外に使用可能なカプセル蓋
２ｂとを組替え自在に構成しているため、前記トランス
（ＰＣＢ容器）１をカプセル本体２ａ内に収納したまま
の状態にて、ＰＣＢ油の抜き出し及びトランス（ＰＣＢ
容器）１及びカプセル本体２ａ内の洗浄を行うことがで
きる。
ちＰＣＢ容器をカプセル２内に収納し、カプセル蓋２ｂ
にて該カプセル２を密閉した状態にて輸送するので、ト
ランス１内のＰＣＢ油がカプセル２の外部に漏洩するの
が完全に回避される。また、前記カプセル本体２ａ内に
前記トランス（ＰＣＢ容器）１内のＰＣＢ油を抜き出す
とともに該トランス１内に洗浄液を給排し、さらに前記
カプセル本体２ａ内に溜まった洗浄液を抜き出すための
フレキシブルホース（洗浄液管）が接続された洗浄用蓋
２ｃと、前記トランス１の輸送時等の、該トランス１や
カプセル本体２ａの洗浄時以外に使用可能なカプセル蓋
２ｂとを組替え自在に構成しているため、前記トランス
（ＰＣＢ容器）１をカプセル本体２ａ内に収納したまま
の状態にて、ＰＣＢ油の抜き出し及びトランス（ＰＣＢ
容器）１及びカプセル本体２ａ内の洗浄を行うことがで
きる。
【００２８】これにより、前記トランス（ＰＣＢ容器）
１の輸送時においては、該トランス１内のＰＣＢ油がカ
プセル２の外部に漏洩するのが完全に回避され、かかる
ＰＣＢ油の漏洩により安全なＰＣＢ容器の輸送が阻害さ
れるのが未然に防止される。また、前記トランス（ＰＣ
Ｂ容器）１からのＰＣＢ油の抜き出し、及び洗浄液の飛
散や蒸気放散が起こり易い洗浄工程についても該トラン
ス（ＰＣＢ容器）１をカプセル２内に収納したままの状
態で行うことができるため、ＰＣＢや該ＰＣＢが混入し
た洗浄液が漏洩したり、周囲に飛散するのが回避され、
作業安全性が向上する。
１の輸送時においては、該トランス１内のＰＣＢ油がカ
プセル２の外部に漏洩するのが完全に回避され、かかる
ＰＣＢ油の漏洩により安全なＰＣＢ容器の輸送が阻害さ
れるのが未然に防止される。また、前記トランス（ＰＣ
Ｂ容器）１からのＰＣＢ油の抜き出し、及び洗浄液の飛
散や蒸気放散が起こり易い洗浄工程についても該トラン
ス（ＰＣＢ容器）１をカプセル２内に収納したままの状
態で行うことができるため、ＰＣＢや該ＰＣＢが混入し
た洗浄液が漏洩したり、周囲に飛散するのが回避され、
作業安全性が向上する。
【００２９】また、前記ＰＣＢ油の抜き出し及びトラン
ス１やカプセル２を洗浄する際には、ＰＣＢ油の抜き出
し及び洗浄のツールが装備された専用の洗浄用蓋２ｃを
輸送用等のカプセル蓋２ｂに組み換えればよいので、Ｐ
ＣＢ油の抜き出し及び前記洗浄を含む処理時間が短縮さ
れ作業能率が向上するとともに、洗浄時等においてＰＣ
Ｂの蒸気放散の可能性がある蓋の開放時間が短縮され
る。また、カプセル２自体も最終的に洗浄されるので、
該カプセル２の再利用が可能となる。さらに、前記トラ
ンス１を前記固定用スプリング４と固定用ジャッキ５と
により弾性支持しているので、輸送中等において、カプ
セル２の振動が前記固定用スプリング４により緩和され
ることにより前記トランス１が防振されることとなり、
かかる振動による該トランス１内のＰＣＢの漏洩が阻止
される。
ス１やカプセル２を洗浄する際には、ＰＣＢ油の抜き出
し及び洗浄のツールが装備された専用の洗浄用蓋２ｃを
輸送用等のカプセル蓋２ｂに組み換えればよいので、Ｐ
ＣＢ油の抜き出し及び前記洗浄を含む処理時間が短縮さ
れ作業能率が向上するとともに、洗浄時等においてＰＣ
Ｂの蒸気放散の可能性がある蓋の開放時間が短縮され
る。また、カプセル２自体も最終的に洗浄されるので、
該カプセル２の再利用が可能となる。さらに、前記トラ
ンス１を前記固定用スプリング４と固定用ジャッキ５と
により弾性支持しているので、輸送中等において、カプ
セル２の振動が前記固定用スプリング４により緩和され
ることにより前記トランス１が防振されることとなり、
かかる振動による該トランス１内のＰＣＢの漏洩が阻止
される。
【００３０】
【発明の効果】以上記載のごとく、本発明によれば、Ｐ
ＣＢ容器の輸送時から、該ＰＣＢ容器からのＰＣＢ油の
抜き出し、及び洗浄液の飛散や蒸気放散が起こり易い洗
浄工程についても、該ＰＣＢ容器をカプセル内に収納し
たままの状態で輸送や洗浄作業を行うことができるた
め、安全なＰＣＢ容器の輸送が実現できるとともに、Ｐ
ＣＢや該ＰＣＢが混入した洗浄液がカプセルの外部に漏
洩したり、周囲に飛散するのが回避され、作業安全性を
向上できる。
ＣＢ容器の輸送時から、該ＰＣＢ容器からのＰＣＢ油の
抜き出し、及び洗浄液の飛散や蒸気放散が起こり易い洗
浄工程についても、該ＰＣＢ容器をカプセル内に収納し
たままの状態で輸送や洗浄作業を行うことができるた
め、安全なＰＣＢ容器の輸送が実現できるとともに、Ｐ
ＣＢや該ＰＣＢが混入した洗浄液がカプセルの外部に漏
洩したり、周囲に飛散するのが回避され、作業安全性を
向上できる。
【００３１】また、前記ＰＣＢ油の抜き出し及び該ＰＣ
Ｂ容器やカプセルを洗浄する際には、ＰＣＢ油の抜き出
し及び洗浄のツールが装備された専用の洗浄用蓋を輸送
用等の蓋に組み換えればよいので、ＰＣＢ油の抜き出し
及び該ＰＣＢ容器やカプセルの洗浄を含む処理時間が短
縮されて作業能率が向上するとともに、洗浄時等におい
てＰＣＢの蒸気放散の可能性がある蓋の開放時間が短縮
され、安全性が向上する。また、前記カプセル自体も最
終的に洗浄されるので、該カプセルの再利用が可能とな
る。さらに、請求項４記載の発明によれば、前記該ＰＣ
Ｂ容器をスプリングとジャッキとにより弾性支持してい
るので、輸送中等において、カプセルの振動が前記スプ
リングにより緩和されることにより前記ＰＣＢ容器が防
振されることとなり、かかる振動による該ＰＣＢ容器内
のＰＣＢの漏洩が阻止される。
Ｂ容器やカプセルを洗浄する際には、ＰＣＢ油の抜き出
し及び洗浄のツールが装備された専用の洗浄用蓋を輸送
用等の蓋に組み換えればよいので、ＰＣＢ油の抜き出し
及び該ＰＣＢ容器やカプセルの洗浄を含む処理時間が短
縮されて作業能率が向上するとともに、洗浄時等におい
てＰＣＢの蒸気放散の可能性がある蓋の開放時間が短縮
され、安全性が向上する。また、前記カプセル自体も最
終的に洗浄されるので、該カプセルの再利用が可能とな
る。さらに、請求項４記載の発明によれば、前記該ＰＣ
Ｂ容器をスプリングとジャッキとにより弾性支持してい
るので、輸送中等において、カプセルの振動が前記スプ
リングにより緩和されることにより前記ＰＣＢ容器が防
振されることとなり、かかる振動による該ＰＣＢ容器内
のＰＣＢの漏洩が阻止される。
【図１】 本発明の実施例に係るＰＣＢ容器収納用カプ
セルを示し、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）は（Ａ）にお
けるＡ矢方向における内部透視図である。
セルを示し、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）は（Ａ）にお
けるＡ矢方向における内部透視図である。
【図２】 洗浄用としての前記ＰＣＢ容器収納用カプセ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
【図３】 ＰＣＢ容器収納用カプセルを用いた作業要領
の説明図である。
の説明図である。
【図４】 洗浄要領の説明図である。
【図５】 水熱分解装置の構成を示すブロック図であ
る。
る。
【図６】 ＰＣＢ容器収納用カプセルの輸送要領の説明
図である。
図である。
【図７】 比較例を示す作業フロー図である。
１ トランス １ａ 容器 １ｂ 蓋 １ｄ コア ２ カプセル ２ａ カプセル本体 ２ｂ カプセル蓋 ２ｃ 洗浄用蓋 ３ 固定用ハンドル ４ 固定用スプリング ５ 固定用ジャッキ ９ 内部空間 １０ 支台 １１ ジャッキ用ハンドル １５ フレキシブルホース １８ 液抜きポンプ １９ 洗浄ポンプ ２０ 真空ポンプ ２１ 蓋用シリンダ ２９ 超音波発振器 ３２ コンベア ４０ 水熱分解装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 利美 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 Ｆターム(参考） 5E050 FA10
Claims (7)
- 【請求項１】 トランス等の、容器内に収容されたＰＣ
Ｂ（ポリ塩化ビフェニール）液中にコイル、絶縁物等の
内部構成部材が浸漬されてなるＰＣＢ容器を収納するＰ
ＣＢ容器収納用カプセルにおいて、前記カプセルは、固
定手段により前記ＰＣＢ容器が内部に固定されるカプセ
ル本体と、該カプセル本体を密閉可能に覆う蓋とを備
え、前記蓋は、前記カプセル本体内に前記ＰＣＢ容器の
洗浄液を給排する洗浄液管が接続可能な洗浄用蓋と前記
洗浄用蓋の使用時以外に使用可能な蓋とを組替え自在に
構成されてなることを特徴とするＰＣＢ容器収納用カプ
セルの構造。 - 【請求項２】 前記洗浄用蓋には、前記容器内のＰＣＢ
を抜き出すＰＣＢ抜出管を接続する接続部を備えてなる
ことを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ容器収納用カプ
セルの構造。 - 【請求項３】 前記固定手段は、前記カプセル本体の内
壁と前記ＰＣＢ容器との間に架設されたスプリングと、
前記ＰＣＢ容器を前記スプリング側に押圧するジャッキ
装置とを備えてなることを特徴とする請求項１記載のＰ
ＣＢ容器収納用カプセルの構造。 - 【請求項４】 トランス等の、容器内に収容されたＰＣ
Ｂ液中にコイル、絶縁物等の内部構成部材が浸漬されて
なるＰＣＢ容器を収納するＰＣＢ容器収納用カプセルの
使用方法において、前記ＰＣＢ容器を内部に固定可能な
カプセル本体と該カプセル本体を密閉可能に覆う蓋とよ
りなるカプセル内に該ＰＣＢ容器を収納した状態にて該
ＰＣＢ容器の輸送を行うことを特徴とする該ＰＣＢ容器
収納用カプセルの使用方法。 - 【請求項５】 トランス等の、容器内に収容されたＰＣ
Ｂ液中にコイル、絶縁物等の内部構成部材が浸漬されて
なるＰＣＢ容器を収納するＰＣＢ容器収納用カプセルの
使用方法において、前記カプセル内に前記ＰＣＢ容器を
収納した状態にて、前記カプセルの蓋を、前記カプセル
本体内に前記ＰＣＢ容器の洗浄液を給排する洗浄液管が
接続可能な洗浄用蓋に組み換えて、該ＰＣＢ容器からの
ＰＣＢの抜き出し並びに容器及び蓋を含むＰＣＢ容器の
洗浄を行うことを特徴とするＰＣＢ容器収納用カプセル
の使用方法。 - 【請求項６】 前記カプセルの蓋を、前記カプセル本体
内に前記ＰＣＢ容器の洗浄液を給排する洗浄液管が接続
可能な洗浄用蓋に組み換えて、前記カプセル内部の洗浄
を行うことを特徴とする請求項５記載のＰＣＢ容器収納
用カプセルの使用方法。 - 【請求項７】 トランス等の、容器内に収容されたＰＣ
Ｂ液中にコイル、絶縁物等の内部構成部材が浸漬されて
なるＰＣＢ容器を収納するＰＣＢ容器収納用カプセルの
使用方法において、前記容器及び蓋の取扱い、並びに前
記内部構成部材の分解を含む操作を前記カプセル内に該
ＰＣＢ容器を収納した状態にて行うことを特徴とするＰ
ＣＢ容器収納用カプセルの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382870A JP2002184626A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Ｐｃｂ容器収納用カプセルの構造及び該カプセルの使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382870A JP2002184626A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Ｐｃｂ容器収納用カプセルの構造及び該カプセルの使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002184626A true JP2002184626A (ja) | 2002-06-28 |
Family
ID=18850617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000382870A Withdrawn JP2002184626A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Ｐｃｂ容器収納用カプセルの構造及び該カプセルの使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002184626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016155100A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 株式会社日立物流 | 微量ｐｃｂ付着廃棄物の洗浄および運搬容器 |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000382870A patent/JP2002184626A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016155100A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 株式会社日立物流 | 微量ｐｃｂ付着廃棄物の洗浄および運搬容器 |
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