JP2016155100A - 微量ｐｃｂ付着廃棄物の洗浄および運搬容器 - Google Patents

Abstract

【課題】
微量ＰＣＢが付着した大型の変圧器等の電気機器を処理場所まで、環境を汚染することなく、効率的に移載および運搬できる運搬容器を実現する。
【解決手段】
微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器が有するインナー容器には、微量ＰＣＢ付着廃棄物を収容可能である。インナー容器本体の後面部であって上部にはインナー容器本体内に洗浄液を供給するための供給用フランジが、インナー容器本体の後面部であって下部には部インナー容器本体から洗浄液を排出するための排出用フランジが設けられている。インナー容器の内容積は、長手方向長さが４．６ｍより大で、幅方向長さが２ｍより大で、高さ方向長さが２．７ｍより大であり、重量８トンまでの微量ＰＣＢ付着廃棄物を収容可能である。洗浄および運搬容器をトレーラに載せたまま前記微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄を可能にする。
【選択図】図１

Description

本発明は、過去の使用においてＰＣＢが付着した電気機器等の廃棄物を、洗浄して微量ＰＣＢを除去する際に用いる洗浄および運搬容器に関する。

送変電に用いる変圧器等の電気機器では、かつてＰＣＢを絶縁油として使用していた。環境汚染防止の観点から、昭和４７年にＰＣＢの製造が中止され、平成１３年７月に施行された法律によりＰＣＢを使用していた変圧器等の電気機器は、ＰＣＢ絶縁油を抜いた後に抜き取ったＰＣＢ液を保管することとなった。それとともに、表面にＰＣＢが付着した変圧器容器や変圧器の内部部品は、微量ＰＣＢの処理方法が確立されていなかったので、原形をとどめたままで保管されていた。近年この微量ＰＣＢについても処理方法が開発され、徐々に変圧器等の電気機器への適用がなされている。

微量ＰＣＢが付着した電気機器を処理する場合には、例えば、大型の変圧器を廃棄する場合、その重さが１０トン以上にもなると、外形形状が大き過ぎること及び道路運送法上の制限により、ＰＣＢ処理場へそのままでは運搬することが困難になる。そのため、電気機器を一旦解体および分割して運搬している。その際、容器内壁面や内蔵部品に付着した微量ＰＣＢが、運搬中や解体・移載中に外部へ漏洩するのを防止するために、廃棄物となる電気機器を切断や解体により小型化して、容量１ｍ^３程度の専用の容器に収納し、密閉性を確保して運搬や移載している。

このような微量ＰＣＢが付着した電気機器の処理方法及び処理装置の例が、特許文献１〜３に記載されている。特許文献１に記載のＰＣＢ封入機器の解体処理方法では、ＰＣＢを封入した機器を鋸切断等によって解体処理している。その際、ＰＣＢを冷却液として鋸にかけている。

また特許文献２に記載の低濃度ＰＣＢ含有絶縁油封入機器の処理方法では、大掛かりな処理プラントを不要とするために、ＰＣＢ絶縁油を抜き取らずにガンマ線を照射させて法定基準以下まで濃度を低下させている。さらに、特許文献３に記載のＰＣＢ使用機器の無害化処理システムでは、ＰＣＢを抜き取った後に容器および内部部材に残留するＰＣＢを、触媒槽やマイクロ波照射装置、冷却器、保温部材、加熱器、ヒートポンプ等の手段を備えたシステムを構成して処理している。

なお、危険物を運搬するためや外部への漏洩防止または外部からの汚染防止が求められる液体や固体を運搬するための運搬容器の例が、特許文献４〜６に記載されている。

特開２００５−９５７１０号公報 特開２０１０−２６９２８３号公報 特開２００８−２７２５５０号公報 特開２０００−７０８４号公報 特開２０１１−５２６２３１号公報 特開平５−２４６４８２号公報

上記特許文献１に記載のＰＣＢを封入した機器の解体方法では、機器を解体するために多大な労力を要するとともに、解体した機器を運搬及び無害化処理することについては開示がない。すなわち、解体した機器も周囲環境を汚染する恐れがあるので、十分な注意を払って処理場まで運搬する必要が生じるが、この運搬については考慮されていない。

また、特許文献２及び３に記載の方法では、処理装置としてガンマ線照射装置やマイクロ波照射装置を必要としている。そのため、柱上変圧器等の比較的小型の電気機器であれば、処理装置の小型化が可能になり処理装置の移動も可能となるが、１０トン以上もある大型の変圧器等の場合、照射装置も大型化して変圧器が保管されている場所まで、照射装置を移動することが困難である。さらに、被処理物である変圧器を処理場所まで移動させなければならないが、その移動については、これらの特許文献２，３では考慮されていない。

特許文献４〜６には、危険物等を運搬する際の密封容器について開示されている。しかし、これらは微量ＰＣＢが付着した大型の電気機器に関するものではないので、例えば大型の変圧器の場合に、どのように環境汚染を防止して容器内に収容するかについてまでは、考慮されていない。

本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は微量ＰＣＢが付着した大型の変圧器等の電気機器を処理場所まで、環境を汚染することなく、効率的に移載および運搬できる運搬容器を実現することにある。また、この運搬容器を、微量ＰＣＢが付着した電気機器の無害化処理の処理装置の一部として利用できるようにして、処理後の電気機器を一般産業廃棄物としてそのまま運搬及び廃棄できるようにすることも目的とする。

上記目的を達成する本発明の特徴は、角型鋼管と鋼板を組み合わせて水密に構成したインナー容器本体と、このインナー容器本体に水密に係合する角型鋼管と鋼板とを組み合わせて構成されたインナー容器上蓋とをパッキンを介して着脱自在に結合して水密性のインナー容器を構成し、前記インナー容器を収納し前記インナー容器よりも高さが低いアウタートレイと前記インナー容器とで構成された微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器において、前記インナー容器には微量ＰＣＢ付着廃棄物を収容可能であり、前記インナー容器本体の後面部であって上部には前記インナー容器本体内に洗浄液を供給するための供給用フランジが、前記インナー容器本体の後面部であって下部には前記インナー容器本体から洗浄液を排出するための排出用フランジがそれぞれ設けられており、前記インナー容器の内容積は、長手方向長さが４．６ｍより大で、幅方向長さが２ｍより大で、高さ方向長さが２．７ｍより大であり、重量８トンまでの微量ＰＣＢ付着廃棄物を収容可能であり、前記洗浄および運搬容器をトレーラに載せたまま前記微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄を可能にする配管系統を前記供給用フランジおよび前記排出用フランジに連結したことにある。

そしてこの特徴において、前記アウタートレイの後面側下部には、前記インナー容器本体に設けた前記排出用フランジに対応する位置であってアウタートレイの内外面側にアウタートレイ排出用フランジが設けられており、内面側の前記アウタートレイ排出用フランジと前記インナー容器の前記排出用フランジ間を、バタフライ弁を介して接続するフレキシブルジョイントを有し、前記配管系統は分岐管の構成であり、一方の分岐部が外面側の前記アウタートレイ排出用フランジに接続されており、他方の分岐部が前記インナー容器の供給用フランジに接続されており、分岐の元側の残りの配管には、弁を介してカプラーが端部に設けられており、このカプラーを洗浄装置の洗浄液送液配管カプラーに着脱可能とするのがよい。

また上記特長において、前記インナー容器本体の後面側上部および下部に液面計用フランジを、下部にオーバーフロー配管用フランジをそれぞれ設け、前記アウタートレイの下部に液面計用のフランジとオーバーフロー配管用フランジをそれぞれ設け、前記インナー容器本体下部の液面計用フランジと前記アウタートレイの液面計用フランジ間を、バタフライ弁を介してフレキシブルジョイントで接続し、さらに、前記インナー容器本体下部のオーバーフロー配管用フランジと前記アウタートレイのオーバーフロー配管用フランジを、フレキシブルジョイントで接続するのが望ましい。

さらに上記特徴において、前記インナートレイを構成する両側面上部メインフレームよりも低い位置の外表面側に間隔を置いて丸棒のインナー容器側係止手段を複数個設け、前記アウタートレイを構成する両側面上部メインフレームの内面側であって、前記インナー容器側係止手段に対応する位置に溝形鋼のアウタートレイ側係止手段を設け、インナー容器側係止手段の丸棒をアウタートレイ側係止手段の溝形鋼に係止させてアウタートレイの開き防止手段とすることが望ましい。

さらにまた、前記アウタートレイの内周面の複数個所に、上下方向に延びる溝形鋼のインナー容器ガイド手段を設け、前記インナー容器本体を構成する角型鋼管の部分であってその外表面側の上下方向に間隔を置いた位置、かつ前記アウタートレイのインナー容器ガイド手段に対応する位置に、丸棒のインナー容器係止ガイドを設けることが望ましい。

さらにまた、前記インナー容器本体を構成する上端側の角型鋼管からなるフレームの外表面側に、一対の上蓋ガイドとこの一対の上蓋ガイド間に配置されたクランプとからなるセットを複数個設け、前記インナー容器上蓋の下側フレームの外表面であって前記クランプ位置に対応する位置に受け座を設け、前記インナー容器本体と前記前記インナー容器上蓋とを前記上蓋ガイドをガイドとして位置決めするとともに、前記インナー容器本体と前記インナー容器上蓋間にパッキンを配置したのち前記クランプを前記受け座に係止して前記インナー容器を水密に構成するのが望ましい。

さらに、前記インナー容器本体および前記アウタートレイの下面の長手方向中間部に、幅方向に延びる一対の不等辺角型鋼を取り付け、それぞれフォークリフトガイドとしてもよい。

本発明によれば、微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器を、アウタートレイとインナー容器の２重構造とし、アウタートレイが低床トレーラと同程度の床面積を有し、インナー容器にアウタートレイを介して外部の洗浄装置に接続する手段を設けたので、微量ＰＣＢが付着した大型の変圧器等の電気機器を処理場所まで、環境を汚染することなく、効率的に移載および運搬できる。また、この運搬容器を、微量ＰＣＢが付着した電気機器の無害化処理の処理装置の一部として利用できるので、処理後の電気機器を一般産業廃棄物としてそのまま運搬及び廃棄できる

本発明に係る微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器の一実施例を、トレーラに積載する様子を示す分解斜視図である。 インナー容器が有する容器本体の側面図および上面図、後面図である。 インナー容器が有する上蓋の側面図および底面図、前面図である。 アウタートレイの側面図および上面図、後面図である。 図１に示した容器を構成するアウタートレイとインナー容器を組み合わせて使用する様子を説明する側面図でおよび上面図である。 アウタートレイとインナー容器を組み合わせて使用する様子を説明する後面図および配管部分の詳細を説明する図である。 インナートレイが備えるオーバーフロー制御手段を説明する図である。 容器本体に上蓋を係止するための係止部材の詳細を説明する図である。 アウタートレイの側面開き防止手段の詳細を説明する図である。 アウタートレイ底面に設けたフロートスイッチの斜視図および上面図である。 アウタートレイにインナー容器を収納する際に用いる位置決め手段の詳細を説明する図である。 本発明に係る洗浄および運搬容器を用いて、運搬及び洗浄を実行する手順を説明する図である。 本発明に係る洗浄および運搬容器を用いて、運搬及び洗浄を実行する手順を説明する図である。

以下、本発明に係る微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器（以下、洗浄・運搬容器とも称す）１０の一実施例について、図面を用いて説明する。図１は、洗浄・運搬容器１０の概略を示す分解斜視図であり、低床トレーラ６１０を牽引するトレーラ車６００に、車載する様子を示す図である。洗浄・運搬容器１０は、インナー容器５０を構成する箱型のインナー容器本体１００と、インナー容器本体１００の上面を図示しないパッキンを介して封止するインナー容器上蓋２００と、インナー容器本体１００の上部を露出して収納する箱型のアウタートレイ３００を有している。インナー容器５０内には詳細を後述する微量ＰＣＢが付着した主として金属製の廃棄物が収納される。

インナー容器本体１００の上端周縁部には、洗浄・運搬容器１００を低床トレーラ６１０に固縛して運搬可能とするための固縛用金具１４９，１５１が複数個設けられている。一方、低床トレーラ６１０の両側面部には、進行方向に間隔を置いて複数の固縛具（フック）６０３が取り付けられている。インナー容器５０を低床トレーラに固縛する際は、これらの固縛用金具１４９，１５１および固縛具６０３を用いて、ワイヤ４５０で固縛する。ワイヤの両端部は係止部４５２を構成しており、中間部には長さ調整手段４５１が設けられている。

インナー容器本体１００の上下方向中間部であって両側面部には、アウタートレイ３００が使用中に変形するのを防止するために、開き防止治具１５５が複数設けられている。この開き防止治具１５５の位置に対応するアウタートレイ３００の内周上端部には、開き防止治具３３６が取り付けられている。

アウタートレイ３００の内周面であって、両側面および正面（図１では右側面）には、上下方向に延びコの字状の溝を形成するインナー容器収納ガイド３３３が複数取り付けられている。インナー容器収納ガイド３３３の位置に対応する位置であって、インナー容器の両側面および正面には、上下方向に間隔を置いて複数の突起からなるインナー容器係止ガイド１５６が形成されている。インナー容器本体１００に形成したガイド１５６を、アウタートレイ３００の内周面に形成したインナー容器収納ガイド３３３内を滑らせて下ろすことにより、インナー容器５０をアウタートレイ３００内に位置決めする。

アウタートレイ３００の下部には、フォークリフトでアウタートレイ３００を運搬可能なように、一対のフォークガイド３０５が中心間距離約１５００ｍｍの間隔で配置されている。同様に、インナー容器本体２００の下部にも、一対のフォークガイド１０５が中心間距離約１５００ｍｍの間隔で配置されている。

インナー容器本体２００およびアウタートレイ３００の後面側（図１では左側）には、複数のフランジ１３１、３５１が取り付けられており、インナー容器５０内に洗浄液を供給および排出するのに用いられる。ここで、インナー容器本体１００の後面左側に上下に配置したフランジ１３１は、洗浄液の液面を指示する液面計４０１を取り付けるために設けられている。液面計４０１の上端に設けたフランジ４１８は直接インナー容器本体１００のフランジ１３１と接続される。一方、液面計４０１の下端に設けたフランジ４１８は、アウタートレイ３００に設けたフランジ３５１に取り付けられている。アウタートレイ３００とインナー容器本体１００間は、インナー容器本体１００側に位置するバタフライ弁４２０およびフレキシブルジョイント４０８で接続される。バタフライ弁４２０は、フレキシブルジョイント４０８が破損してインナー容器本体からＰＣＢを含む洗浄液が漏洩するのを防止するために設けられている。

インナー容器５０に洗浄液を供給するまたは洗浄液を排出する横方向に延びる配管４１６の一端側には、カプラー４０４が取り付けられており、ボール弁４０３を介して分岐配管となっている。分岐配管の一方は、上下方向に延びる配管４１０であり、この配管４１０の途中には逆止弁４０２が介在している。分岐配管４１０の上端にはフランジ４１８が取り付けられており、インナー容器本体２００に取り付けたフランジ１３１と直接接続される。この分岐配管４１０は、洗浄液の供給時に利用される。分岐管の他方の配管４１５は横方向に延び逆止弁４０２を介して端部にフランジ４１８が取り付けられている。フランジ４１８は、アウタートレイ３００のフランジ３５１に接続される。アウタートレイ３００とインナー容器本体１００間は、インナー容器本体１００側に配置したバタフライ弁４２０およびフレキシブルジョイント４０８で接続される。このバタフライ弁４２０もフレキシブルジョイント４０８が破損してインナー容器本体１００からＰＣＢを含む洗浄液が漏洩するのを防止するために設けられている。配管４１５は、洗浄液の排出に利用される。逆止弁４０２は、洗浄液の供給および排出の際に、洗浄液が逆流するのを防止する。ボール弁４０３は、インナー容器５０内に洗浄液を保持するために用いる。

同様に、オーバーフローした洗浄液を排出するための配管４１７の一端側にはカプラー４０４が、他端にはフランジ４１８が取り付けられており、フランジ４１８はアウタートレイのフランジ３５１に接続される。アウタートレイ３００とインナー容器本体１００間は、フレキシブルジョイント４０８で接続される。

フレキシブルジョイント４０８の締結作業等のために、アウタートレイ３００の後面側であって、フランジ３５１が設けられた近傍には、矩形状の穴が形成されており、この穴を脱着蓋３４４，３４７で封止している。さらに、後面側に取り付けたこれらの配管を固縛時にワイヤ４５０等から保護するために、アウタートレイ３００の後面両端部の下半部には、固縛干渉防止部が設けられている。

次に、各部材の詳細を図２以下により説明する。図２は、インナー容器５０を構成するインナー容器本体１００の３面図であり、同図(ａ)はその側面図、同図(ｂ)は後面図、同図(ｃ)はその上面図である。なお上面図では、上下方向中央位置で投影高さを変えている。図３は、インナー容器本体１００の上面を覆うインナー容器上蓋２００の３面図であり、同図(ａ)は側面図、同図(ｂ)は底面図、同図(ｃ)は前面図(後面図)である。

インナー容器５０は、水密式の６面体密閉構造であり、その外形寸法は長手方向長さが約５ｍ、幅が約２．７ｍ、高さが上蓋２００で蓋をした状態で約３ｍである。また、内径寸法は、長手方向長さが約４．７ｍ、幅が約２ｍ、高さが２．７ｍである。インナー容器本体１００の重量は約６トン、上蓋２００の重量は０．８５トンである。このように重量物であるため、荷役には、大型のフォークリフトまたはクレーン等の吊下装置を使用可能になっている。

インナー容器本体１００では、２本の長さの長い角型鋼管製の側面上部メインフレーム１１９と、２本の長さの短い角型鋼管製の前・後面メインフレーム１２１とで枠を形成している。そして角部には上下方向に延びる角型鋼管製のコーナー支柱１１７が配設されている。コーナー支柱１１７の下端部には、コーナー支柱１１７間を長手方向に連結する角型鋼管製の側面下部メインフレーム１１４と、コーナー支柱１１７の上下方向中間部間を幅方向に連結する前・後面メインフレーム１２１とが接続されている。また、前面側のコーナー支柱１１７の下端間を連結する前面下部メインフレーム１１５と、背面側のコーナー支柱１１７の下端間を連結するための一対の後面下部メインフレーム１１６とが設けられている。後面下部メインフレーム１１６は、他のメインフレームと同規格の角型鋼管である。これらにより６面体の辺部が形成される。

形成された６面体の辺部の内側面には、天井部を除いて鋼板が溶接されている。すなわち、両側面部には側面板１０２が、前面部には前面板１０３が、後面部には後面板１０３が、そして床面部には床面板１０１が取り付けられて、水密構造を形成する。側面板１０２の長手方向ほぼ中央部分には、コーナー支柱１１７や各メインフレームに用いたのと同じ規格の角型鋼管製の中央縦フレーム１２２が、側面板の上下方向ほぼ中央部には側面メインフレーム１１４，１１９と同規格の角型鋼管製の側面中央メインフレーム１２０が側面板１０２の変形を防止するために設けられている。

さらに、側面上部メインフレーム１１９と側面中央メインフレーム１２０との間には横方向に延び、側面メインフレーム１１４，１１９よりも細いサブフレーム１２６が設けられている。なお、図示を省略したが、サブフレームは側面中央メインフレーム１２０と側面下部メインフレーム１１４との上下方向中間部にも設けられている。また、横方向に延びるメインフレーム１１４，１２０，１１９やサブフレーム１２６の間に、上下方向に延び長手方向に間隔を置いて、サブフレームと同規格の角型鋼管製のリブ部材が多数取り付けられている。サブフレームおよびリブ部材は、側面板１０２の変形防止用の補強材として機能する。

後面板１０４の変形を防止するために、幅方向ほぼ中央部にはサブフレーム１２２が上部に、下部にサブフレーム１２３が取り付けられている。下側のサブフレーム１２３は、後述するフランジ１３１の取り付けのため、上側のサブフレーム１２２より長さが短いが、同規格の角型鋼管製である。後面板１０４の上下方向ほぼ中央部には横方向に延びる上述した前・後面メインフレーム１２１が、下端部には一対の後面下部メインフレーム１１６が、フランジ補強部１２５を挟んで取り付けられている。後面下部メインフレーム１１６は、各メインフレームと同規格の角型鋼管製である。図示しないが、後面板１０４においても、多数の角型鋼管製のサブフレームおよびリブ部材がメインフレーム間を上下方向及び左右方向に延びて取り付けられている。

前面板１０３にも後面板１０４と同様に、サブフレームやリブ部材が取り付けられて補強されている。ただし、前面板１０３側にはフランジを取り付ける必要がないので、その構造はより単純な格子状になっている。底面板１０２の外表面側にも格子状に角型鋼管製のサブフレームやリブ部材が取り付けられて補強されている。また。底面板１０２の下方には、長手方向中間部に中心間隔約１．５ｍで幅方向に延びるフォークガイド１０５が一対設けられている。フォークガイド１０５は、不等辺の角型鋼管製である。

側面上部メインフレーム１１９、及び前面板１０３の上端部と後面板の上端部に位置する前・後面メインフレーム１２１の外周には、インナー容器上蓋２００を取り付けるための、クランプ１４３が間隔を置いて多数(本実施例では長手方向に５か所、幅方向に３か所)設けられている。クランプ１４３の両側には、互いに対称に形成された上蓋ガイド１４３が設けられている。これらクランプおよび上蓋ガイドの詳細は、図７を用いて後述する。

側面上部メインフレーム１１９、及び前面板１０３の上端部に位置する前・後面メインフレーム１２１の外周には、概略円筒形の固縛用金具１５１が複数個設けられている。また後面板１０４の上端部に位置する前・後面メインフレーム１２１の外周には、概略円筒形であって固縛用金具１５１よりも軸長の長い固縛用金具１４９が設けられている。固縛用金具１５１にはワイヤ４５０が装架されるので、ワイヤにより後面側に配置した配管等が損壊するのを防止するため、固縛用金具１４９の軸長を長くしている。

各コーナー支柱１１７の外周面であって後面側を除く部分には、高さ方向に間隔を置いて、丸棒で形成されたインナー容器係止ガイド１５６が取り付けられている。インナー容器係止ガイド１５６は、上述したようにインナー容器本体１００を、アウタートレイ３００に位置決めしながら収容する際のガイドとして利用される。さらに側面板１０２の外面に取り付けたサブフレームの中で、側面中央メインフレーム１２０よりも上部に取り付けたサブフレーム１２６の外面には、開き防止金具１５６が取り付けられている。開き防止金具の詳細は、図８において後述する。開き防止金具１５６及び最上部のインナー容器係止ガイド１５６の高さ位置は、後述するアウタートレイ３００の上部メインフレームの位置に合致するよう、設定される。

インナー容器本体２００の床面は、幅方向中央に向かって２°弱傾斜しており、洗浄液の排出に適するようになっている。洗浄液が円滑に排出されるよう、インナー容器本体１００の内部側であって幅方向中央部かつ最下部には、パイプを半円形に切断した排液受け１４８が、補強部材１２５に設けたフランジ１３１の穴に連通して設けられている。また、床面板１０１には、内部に収容する微量ＰＣＢ付着廃棄物３０(図１０Ａ参照)が運搬中に移動せずに保持できるとともに床面の水平性を維持するために、多数の貫通穴が形成されたＣ型フレームからなる保持手段１３７が設けられている。さらに、インナー容器本体２００の内周上端部には、複数の吊り具(シャックル)用金具１４６が取り付けられている。シャックル１４６は、インナー容器本体１００の内部に微量ＰＣＢ付着機器２０を収納する際にワイヤで一時的に仮固定し、荷卸しする際に再びワイヤで吊り上げ作業する、一連の動作を、容易に実行できるために用いられる。インナー容器本体１００の後面１０４付近には、詳細を図６で説明するオーバーフロー制御手段４４８が設けられている。

後面板１０４の外面であって上部左側および下部左側には、液面計４０１取り付け用のフランジ１３１が、上部右側には洗浄液を供給する配管４１０用のフランジ１３１が、それぞれ設けられている。また、下部右側にはオーバーフロー液を排出する配管４１７用のフランジ１３１が設けられている。底部中央部には、洗浄液を排出する配管４０２を取り付けるためのフランジ１３１が設けられている。なお、洗浄液排出用フランジ１３１の周辺部分は、補強手段１２５により補強されている。

インナー容器上蓋２００も、インナー容器本体１００と同様に、角型鋼管で上下に長方形枠を形成し、角部に配置した角型鋼管製のコーナー支柱２０８で上下の枠を接続して形成される。具体的には、インナー容器本体１００の側面上部メインフレーム１１９とほぼ同じ長さの側面下部フレーム２０４と正面フレーム２０７とを組み合わせて下側の枠を形成し、側面下部フレーム２０４よりは長さの短い側面上部フレーム２０６と正面フレームと２０４を組み合わせた角部にコーナー支柱２０８を配置して、上下２つの枠とコーナー支柱２０８で６面体の辺を構成する。ここで、コーナー支柱２０８の上端部には、運搬容器１０にシート等を被せた場合にシート等が破れるのを防止するために面取りが施されている。

側面上部フレーム２０６の内側下部と側面下部フレーム２０４の内側上部間を側面板２０４で覆い、上側の正面フレーム２０７の内側下部と下側の正面フレーム２０７の内側上部間を、正面板２０３で覆う。さらに、側面上部フレーム２０６の高さ方向中間部と上側の正面フレーム２０７の高さ方向中間部に、フレーム２０６、２０７で形成された枠を覆う上面板２０１を取り付ける。この構造により、インナー容器上蓋２００は、窪みを持つ水密容器を形成する。

インナー容器上蓋２００をインナー容器本体１００に、ＮＢＲ(ニトリルゴム)製のスポンジパッキンを介して結合した場合、以下の水密性を有する。すなわち、約１０００リットルの水をインナー容器５０に供給した後、横倒しにした状態で保持しても、１０分程度の間、水漏れがしない。また、外部から雨水等が吹き付けた場合には、インナー容器内に水が侵入しない。さらに、インナー容器５０の内部に洗浄液を充填させても洗浄液が漏洩せず、かつインナー容器５０が液圧により変形しない。

インナー容器上蓋２００の側面には、間隔をおいてこの上蓋を吊り上げるための吊り具２１８が取り付けられている。また、インナー容器上蓋２００の側面下部フレーム２０４及び前・後面部に配置した下側の正面フレーム２０７の外側表面には、詳細を図７で説明する係止部材２２０が間隔を置いて複数設けられている。

インナー容器５０の上記変形防止のため、インナー容器上蓋２００では、上面板２０１の上側表面に、上面板２０１を補強するサブフレームや上面フレーム等が格子状に取り付けられている。格子状に取り付けたサブフレームや上面フレームは角型鋼管製であり、軽量化と高剛性化及び加工性の向上を達成している。また、インナー容器５０の内部が負圧になるのを防止するために、インナー容器上蓋２００の前・後面板２０３の上部に、空気抜きドレン手段２２１を設けている。

なお、インナー容器５０を構成するインナー容器本体１００およびインナー容器上蓋２００の内面は、耐絶縁油性の塗料で塗装されており、洗浄液の仕様においても劣化しないか、もしくは劣化の程度が著しく低いものを用いている。

次に図４を用いて、アウタートレイ３００の詳細を説明する。図４は、アウタートレイ３００の３面図であり、同図(ａ)は、アウタートレイ３００の側面図、同図(ｂ)は後面図、同図（ｃ）は上面図である。

アウタートレイ３００は、インナー容器本体１００と同様の構成となっている。すなわち、角型鋼管製の側面上部メインフレーム３１９と前・後面メインフレーム３２１とを組み合わせて矩形状の枠を作成する。そして、矩形状の枠の角部に、下方に延びる角型鋼管製のコーナー支柱３１７を取り付ける。コーナー支柱３１７の下端部近傍に角型鋼管製の側面下部メインフレーム３１３、前面下部メインフレーム(図示せず)、後面下部メインフレーム３１５を取り付けて、６面体の枠組みを形成する。

６面体の枠組みの内面側に、天井部を除いて、底面板３０１、側面板３０２、前面板３０３、後面板３０４を溶接等で取り付け、水密性の箱を作成する。ここで、アウタートレイ３００には、インナー容器５０を収納するため、アウタートレイ３００の幅方向内側の長さはインナー容器５０の幅方向外径長さより長く、アウタートレイ３００の長手方向内側の長さはインナー容器５０の長手方向外径長さより長くなっている。またアウター容器の高さは、インナー容器５０を収容した場合にインナー容器５０の上部が上方にはみ出る高さとなっている。

アウター容器３００の外表面には、鋼板である底面板３０１、側面板３０２、前・後面板３０３，３０４の変形を防止し補強するために、リブやフレームが格子状に多数取り付けられている。図５においては、記載を簡略化して、側面中央メインフレーム３２０と中央縦フレーム３２２、前面中央縦フレーム３２３のみを示している。

アウタートレイ３００の底面側であって長手方向ほぼ中央部には、幅方向に延びる一対のフォークガイド３０５が設けられている。フォークガイド３０５は、不等辺角型鋼管製であり、その中心間距離は約１．５ｍである。フォークガイド３０５により、側面からの２方差しが可能になる。アウタートレイ３００単体での移動、またはアウタートレイ３００にインナー容器５０を収容した状態での移動の、いずれの移動をもフォークリフトで可能にしている。

アウタートレイ３００の四隅部の底面部には、幅方向外側に延びるドレン配管３５９が連接されており、アウタートレイ３００内に残る液を排出するのに用いられる。また、アウタートレイの後面の両コーナー支柱３１７の後方に、コーナー支柱３１７よりも高さが低く長手方向長さが長い固縛干渉防止部材３６０を設けている。一方の固縛干渉防止部材３６０には、洗浄液の供給および排出配管４１６、オーバーフロー配管４１７に設けたカプラー４０４との接続を可能にするため、貫通穴が設けられている。

アウタートレイ３００の背面側には、インナー容器本体１００に取り付けたフランジ１３１に連通させるために、液面計用、排液用、オーバーフロー用の各フランジ３５１が取り付けられている。フランジ３５１は、アウタートレイ３００の外表面側だけではなく、内表面側にも設けられており、フレキシブルジョイント４０８を介してインナー容器本体２００のフランジ１３１に接続される。アウタートレイ３００とインナー容器本体１００の間にフレキシブルジョイント４０８を取り付ける作業が容易となるよう、後面板３０４には大小２種の開口とフランジが設けられており、開口部に脱着可能に取っ手付きの脱着蓋３４７，３４４が係止している。脱着蓋３４７，３４４をフランジに取り付ける際には、ＮＢＲ製のスポンジパッキンを介在させて、水密性を保つ。

アウタートレイ３００の内周側の３面、すなわち両側面板３０２の内面と前面板３０３の内面複数個所には、溝形鋼製のインナー容器収容ガイド３３３が上下方向に延びて取り付けられている。インナー容器収容ガイド３３３の上端部は、外側にラッパ状に広がっている。各側面板３０２の長手方向中間部であって内面上端部には、詳細を図８Ａで説明する一対の開き防止治具３３６が取り付けられている。さらに、アウタートレイ３００の底面であって４角部近傍には、詳細を図８Ｂで説明する洗浄液の漏出検出用のフロートスイッチ３７０が取り付けられている。

なお、アウタートレイ３００の水密性に関しては、インナー容器５０をアウタートレイ３００内に収容し、インナー容器５０とアウタートレイ３００間の隙間に水を充填したときに、水漏れとアウタートレイ３００の変形を生じさせない、ように規定する。そのため、炭素鋼板製の側面板３０２、前・後面板３０３，３０４、底板３０１をそれぞれ角型鋼管製のフレームに溶接するとともに、リブとなるサブフレーム等で各面を補強している。

次に、図５Ａ及び図５Ｂを用いて、インナー容器５０をアウタートレイ２００に収納した状態を説明する。図５Ａ(ａ)は、インナー容器５０をアウタートレイ１００に収納した後の側面図であり、同図(ｂ)はその上面図である。また、図５Ｂ(ａ)は、図５Ａ(ａ)の後面図であり、アウタートレイ３００の一部を破断して示した図であり、同図(ｂ)は右側面図の一部を拡大して示した図である。

上述したように、インナー容器本体１００に係止手段４４０を用いてインナー容器上蓋２００が係止される。その際、インナー容器本体１００とインナー容器上蓋２００間には、例えば厚さ１０ｍｍ、硬度４０のホッティーポリマー製のＮＢＲスポンジゴムパッキンを用いる。

インナー容器上蓋２００が係止されたインナー容器５０は、ガイド手段４４４を利用して、アウタートレイ３００に収納される。その際、開き防止手段４４２が係合して、アウタートレイ３００の外側への開きが防止される。その後、アウタートレイ３００に設けた脱着蓋３４４，３４７を外して、フレキシブルジョイント４０８や液面計４０１を取り付ける。フレキシブルジョイント４０８としては、例えばゼンシン(株)製のＺ−２０００ＮＷ防振継手を使用する。液面計４０１としては、例えばサワダ製作所製の簡易丸ガラス管液面計を使用する。液面計４０１の可視部は、洗浄・運搬容器１０の運搬時を考慮して、フッ素樹脂製とする。液面計４０１や各種配管を取り付けた後は、脱着蓋３４４，３４７を、ＮＢＲパッキンを介してフランジに結合する。

次に、インナー容器５０及びアウタートレイ２００に取り付けた各部品の詳細を図６ないし図９を用いて説明する。図６は、オーバーフロー制御手段４４８を説明するための図であり、同図(ａ)はその斜視図、同図(ｂ)は、その一部を断面で示した図である。インナー容器本体１００の後面板１０４の外表面側にはフレキシブルジョイント４０８接続用のフランジ１３１が取り付けられている。フランジ１３１の貫通穴と後面板１０４に形成した連通穴にニップル１３５が取り付けられており、このニップル１３５にエルボ１３６が螺合している。したがって、エルボ１３６はニップル１３５周りに回転可能になっている。

エルボ１６のニップル１３５取付け側とは反対側には長さ約１．８ｍの配管１３４が接続されており、配管１３４の先端部には配管軸に直角に貫通穴１３４ａが形成されている。一方、後面板１０４の内表面には、半径Ｒ（Ｒは配管１３４に形成した貫通穴１３４ａの中心までの距離）の位置に、角度θごとにネジ穴付き板１３２が取り付けられている。ここで、θは１０°程度が望ましい。配管１３４をエルボ１６ごと回動させ、必要な洗浄液量高さ位置のネジ穴付き板１３２のところで、アイボルト１３３を貫通穴１３３ａに貫通させ、ネジ穴付き板１３２のネジ穴に螺合させる。この作業は、インナー容器本体１００に作業者が入って、手動で実施する。なお、４４６は洗浄液であり、４４７は洗浄液４４７の液面である。

図７は、インナー容器本体１００にインナー容器上蓋２００を係止させる係止手段４４０を説明する図であり、同図(ａ)は係止手段４４０の斜視図であり、同図(ｂ)は係止手段４４０を構成するクランプ(係止部材)１４３の側面図、同図(ｃ)は上蓋ガイド１４４の側面図である。

係止手段４４０は、左右対称に形成された一対の上蓋ガイド１４４と、一対の上蓋ガイド１４４間に配置されたクランプ１４３とを有している。上蓋ガイド１４４は炭素鋼のアングルを加工したもので、ガイド本体部１４４ａの上端部の一辺側を三角形状に切り込んで切欠き部１４４ｃを形成し、他辺側をこの切欠き部１４４ｃの形状に合わせて曲げて折り曲げ部１４４ｂとして傾斜させている。インナー容器上蓋２００を、折り曲げ部１４４ｂをガイドとしてインナー容器本体１００上に位置決め載置させている。先端部の変形を防止するために、切り込み開始部(傾斜開始部)近傍に三角形状の補強板１４４ｄを取り付けている。ガイドとして使用するので、上蓋ガイド１４４は、インナー容器本体１００の上側のメインフレーム２０４，２０７から突出している。

クランプ１４３は市販のものであり、例えば、スガツネ工業製（ＬＡＭＰ（商標））のステンレス鋼製ウルトラファスナーおよび受座フックを使用する。具体的には、クランプ受け座２２０をインナー容器上蓋２００の外周面に間隔を置いて多数配置する。クランプ受け座２２０は、取り付け孔２２０ｃが形成された取り付け板２２０ａと、一対のＬ字型のフック部とから形成されている。一方、ファスナー部は、インナー容器本体１００の上側メインフレームの外周に取り付けられる。ファスナー部は、取り付け孔１４３ｅが形成された取り付け板１４３ｄと、レバー部１４３ａと掛け棒１４３ｂとロッド部１４３ｃが一体になった本体部とから構成されている。レバー部１４３ａを回動させることによりロッド部１４３ｃが上下動し、掛け棒１４３ｂが受け座２００のＬ字状のフック部２２０ｂに係合する。なお、１４８はインナー容器上蓋２００をインナー容器本体に係止させるときのパッキンである。

図８Ａは、アウタートレイ３００の開きを防止する開き防止手段４４２を説明する図である。同図(ａ)は、開き防止手段４４２の斜視図であり、同図(ｂ)は開き防止手段４４２の側面図である。アウタートレイ３００の両側面上部メインフレーム３１９の内周面には、溝形鋼製の開き防止治具３３６が開口部を上側にして各２個取り付けられている。開き防止治具３３６の下方には、三角形状の補強板３３７が開き防止治具３３６ごとに２枚取り付けられている。

一方、インナー容器本体１００のサブフレーム１２６には、丸棒１５５とこの丸棒１５５の両軸端部を保持する端部が円形になった炭素鋼製の平板１５４とからなる係止治具が取り付けられている。インナー容器５０をアウタートレイ３００に収納したときに、アウタートレイ３００に取り付けた開き防止治具３３６に丸棒１５５が嵌り込む位置まで、丸棒１５５はサブフレーム１２６から外側に離して配置されている。

図８Ｂに、アウタートレイ３００の底面に配置されるフロートスイッチ３７０を斜視図（図８Ｂ(ａ)）および上面図（図８Ｂ(ｂ)）で示す。フロートスイッチ３７０は、洗浄液がインナー容器本体１００からアウタートレイ３００側に漏洩して、アウタートレイ３００とインナー容器本体１００間に溜まったことを検出するのに用いる。

フロートスイッチ３７０は、アウタートレイ３００に取り付けネジ３７４で取り付けられる取り付け部３７３と、取付け部から上方に延びた一対の支持部３７６に回動可能に取り付けたブロック部３７５及びフロート３７１とを有している。アウタートレイ３００に洗浄液が漏出するとフロート３７１の一端側が床面から浮き上がり、ブロック部３７５に設けた図示しないセンサが洗浄液の漏出を検出する。検出した信号は、信号ケーブル３７２を介して図示しない制御装置に送信される。
図９は、アウタートレイ３００にインナー容器５０を収納する際に用いる位置決め手段の詳細を説明するための図であり、同図(ａ)はその斜視図、同図(ｂ)はその上面図である。位置決め手段は、インナー容器本体１００の上下方向に延びるフレームの外表面に取り付けた丸棒製のインナー容器係止ガイド１５６と、アウタートレイ３００の内壁面に取り付けた溝形鋼製のインナー容器収納ガイド３３３とから構成される。インナー容器収納ガイド３３３は、開口部をインナー容器本体１００側に向けており、上下方向複数個所でその左右両側を三角形状の収納ガイド補強材３３７で補強されている。インナー容器収納ガイド３３３の上端部は上述した通り、左右に「ハ」の字型に開いており、丸棒製のインナー容器係止ガイド１５６を受け入れ易くしている。なお、インナー容器係止ガイド１５６は上下方向に複数個所、本実施例では３か所に取り付けられている。最上部に位置するインナー容器係止ガイド１５６は、インナー容器５０をアウタートレイ３００に収納したときに、インナー容器収納ガイド３３３の上端部近傍に位置する。

次に、このように構成した本発明に係る洗浄・運搬容器１０の使用例を、図１０Ａおよび図１０Ｂを用いて説明する。洗浄・運搬容器１０は、５段階での使用となり、図１０Ａおよび図１０Ｂは各使用段階を模式的に説明した図である。図１０Ａ(ａ)は、洗浄よび運搬対象となる微量ＰＣＢ付着廃棄物１０を工場内や保管庫等の保管場所４０に保管した状態を示している。この図では、微量ＰＣＢ付着廃棄物１０は大型の変圧器であり、絶縁油としてのＰＣＢはすでに抜き取られており、変圧器の内部に残された鉄心や容器の内表面に微量のＰＣＢが残存している。ＰＣＢ入り変圧器は昭和４７年に製造が停止されたので、製造後４０年以上が経過している。

保管場所に保管された微量ＰＣＢ付着廃棄物１０は、場合によっては数１０トンにも及び、道路運送ができない大きさとなることもある。そのため、道路運送に適した大きさまで簡易分解する。この簡易分解においては、従来用いられている切断等をできるだけ排除し、分解中に生じる恐れのある有害ガスの発生等を防止する。また、ボルト締結の解除作業等を主作業として作業の簡素化を図っている。なお、本実施例で用いる低床トレーラ６１０は許容積載荷重が２０トンであり、洗浄・運搬容器１０の自重が１１トン強であるから、微量ＰＣＢ付着廃棄物１０の重量は８トン程度まで低減する必要がある。

図１０Ａ(ｂ）は、微量ＰＣＢ付着廃棄物１０を８トン程度までに簡易分解し、その大きさを、長さ４．６ｍ×幅２ｍ×高さ２.７ｍの許容容積以下にした様子を説明する図である。トレーラ車６００には、低床トレーラ６１０が接続されており、低床トレーラ６１０の低床部にはその幅いっぱいの大きさのアウタートレイ３００が載置されている。アウタートレイ３００には、インナー容器５０がすでに収納されており、インナー容器５０内には、すでに簡易分解により鉄心部のみを取り出された微量ＰＣＢが付着した簡易分解品３０が収容されている。簡易分解品３０をインナー容器本体１００内に収容したのち、インナー容器上蓋２００を、係止手段４４０(図７参照)を用いてインナー容器本体１００に位置決めし、密閉する。この(ｂ)図では、低床トレーラ６１０上で簡易分解品３０をインナー容器５０に収容しているが、当然のことながら、保管場所４０の近傍でインナー容器５０内に簡易分解品３０を収容するようにしてもよい。この場合、インナー容器５０をアウタートレイ３００に収容したのち、フォークリフトを用いて洗浄・運搬容器１０をトレーラ６１０上に載置するのがよい。

図１０Ｂ(ｃ)は、トレーラ車６００での運搬状態を示す図である。インナー容器本体１００の側面上部メインフレーム１１９等に設けた固縛用金具１５１と、低床トレーラ６１０に設けられている固縛具６０３に、固縛具(ワイヤ)４５０を装架して洗浄・運搬容器１０をトレーラ車６００に固定する。この時、アウタートレイは、直接はトレーラ６１０に固定されないが、インナー容器ガイド手段４４４及び開き防止手段４４２により、インナー容器５０に位置決めされているので、運搬中に移動する恐れはない。

図１０Ｂ(ｄ)は、ＰＣＢを処理する処理施設場所まで運搬した状態を示す図である。インナー容器５０の内部に洗浄液を供給して所定時間洗浄し、簡易分解品３０の表面に付着した微量ＰＣＢを処理・除去する。そのため、洗浄場所６０に設けた洗浄装置８０近傍まで、トレーラ車６００ごと乗り付ける。洗浄液供給および排出配管と、オーバーフロー配管の先端に取り付けたカプラーを、洗浄装置８０から延びる洗浄用接続配管４７０の先端に取り付けたカブラーと連結する。ボール弁等を操作して、洗浄装置８０から所定液量の洗浄液を供給する。洗浄液量は洗浄・運搬容器１０の後面側に設けた液面計で確認する。所定の液量が供給されたら、洗浄を開始する。本実施例の場合には、８時間程度連続運転する。洗浄が終了したら、洗浄液供給および排出配管から洗浄液を排出する。これにより、微量ＰＣＢはほぼ完全に除去され、廃棄物の許容基準以下となり、一般産業廃棄物としての廃棄が可能になる。なお、本実施例で使用する洗浄液は、平均温度４０〜７０℃、瞬間最大１４０℃でインナー容器本体１００に供給される。

図１０Ｂ(ｅ)は、金属廃棄物の廃棄場へ簡易分解品３０を運搬する様子を示す図である。微量ＰＣＢが簡易分解品３０の表面から完全に除去されたので、簡易分解品は洗浄・運搬容器１０内に保持されたまま再び運搬されて、金属廃棄場で廃棄される。この一連の運搬及び洗浄作業においては、ひとたびインナー容器５０に処理対象である簡易分解品３０が収容されると、廃棄場で廃棄するまでインナー容器５０を開く必要がなく、ＰＣＢがインナー容器５０の外部へ漏えいする恐れがない。また、一連の作業中にトレーラ６１０から洗浄・運搬容器１０を積み卸したり、積み替えたりする必要がないので、作業工数を大幅に低減できる。

上記実施例においては、角型鋼管およびアングル材、板材はＪＩＳ規格材料であり、炭素鋼材である。また、フランジ、ボルトおよび配管材料はＪＩＳ規格品であり、ステンレス鋼材が用いられる。炭素鋼材とステンレス鋼材の溶接には、Ｄ３０９溶接棒（２２Ｃｒ１２Ｎｉ材）を使用する。そのため、炭素鋼材に接合されるステンレス鋼材は、ネジ部を除き、炭素鋼材と同じ塗装が施されている。また、フランジ結合部には耐油性および耐熱性に優れるステンレスおよびフッ素樹脂で形成された渦巻き形のセミメタリックガスケットを使用する。

なお、図示しないが雨水対策として、インナー容器をアウタートレイに収納したときにインナー容器周りに形成される空間の上面に、庇を設けて、雨水の侵入を防止した。また、インナー容器上蓋の上面から側面側へ雨水が流れるように、インナー容器上蓋の上側フレームに、横方向に延びる貫通穴を複数個形成した。

１０…洗浄・運搬容器、２０…微量ＰＣＢ付着機器（廃棄物）、３０…簡易分解品、４０…保管場所、５０…インナー容器、６０…洗浄場所、８０…洗浄装置、１００…インナー容器本体、１０１…床面板、１０２…側面板、１０３…前面板、１０４…後面板、１０５…フォークガイド、１１４…側面下部メインフレーム、１１５…前面下部メインフレーム、１１６…後面下部メインフレーム、１１７…コーナー支柱、１１９…側面上部メインフレーム、１２０…側面中央メインフレーム、１２１…前・後面メインフレーム、１２２…中央縦フレーム、１２３…後面下部縦フレーム、１２５…フランジ補強部、１２６…サブフレーム、１３１…（タップ）フランジ、１３２…ネジ穴付き板、１３３…アイボルト、１３４…オーバーフロー配管、１３４ａ…貫通穴、１３５…ニップル、１３６…エルボ、１３７…保持手段、１４０…排液受け、１４１…吊り具、１４３…クランプ（係止部材）、１４３ａ…レバー部、１４３ｂ…掛け棒、１４３ｃ…ロッド部、１４３ｄ…取り付け板、１４３ｅ…ねじ止め穴、１４４…上蓋ガイド、１４４ａ…ガイド本体部、１４４ｂ…折り曲げ部、１４４ｃ…切欠き部、１４４ｄ…補強板、１４６…吊り具用金具、１４８…パッキン、１４９、１５１…固縛用金具、１５４…開き防止治具（鋼板）、１５５…開き防止治具（丸棒）、１５６…インナー容器係止ガイド、１５８…貫通穴、２００…インナー容器上蓋、２０１…上面板、２０２…側面板、２０３…正面板、２０４…側面下部フレーム、２０６…側面上部フレーム、２０７…正面フレーム、２０８…コーナー支柱、２１８…吊り具、２２０…クランプ受け座（係止部材）、２２０ａ…取り付け板、２２０ｂ…フック部、２２０ｃ…ねじ止め穴、２２１…空気抜きドレン手段、３００…アウタートレイ、３０１…床面板、３０２…側面板、３０３…前面板、３０４…後面板、３０５…フォークガイド、３１３…側面下部メインフレーム、３１５…後面下部メインフレーム、３１７…コーナー支柱、３１９…側面上部メインフレーム、３２０…側面中央メインフレーム、３２１…前・後面メインフレーム、３２２…側面中央縦フレーム、３２３…前面中央縦フレーム、３３３…インナー容器収納ガイド、３３５…収納ガイド補強材、３３６…開き防止治具、３３７…補強板、３４４、３４７…脱着蓋、３５１…（タップ）フランジ、３５９…ドレン配管、３６０…固縛干渉防止部、３７０…フロートスイッチ、３７１…フロート部、３７２…信号ケーブル、３７３…取り付け部、３７４…取り付けネジ、３７５…ブロック部、３７６…支持部、４０１…液面計、４０２…逆止弁、４０３…弁、４０４…カプラー、４０８…フレキシブルジョイント、４１０、４１５〜４１７…配管、４１８…フランジ、４２０…バタフライ弁、４４０…係止手段、４４２…開き防止手段、４４４…ガイド手段、４４６…洗浄液、４４７…洗浄液の液面、４４８…オーバーフロー制御手段、４５０…固縛具（ワイヤ）、４５１…長さ調整手段、４５２…係止部、４７０…洗浄用接続配管、６００…トレーラ車、６０３…固縛具(フック)、６１０…低床トレーラ。

Claims (7)

1. 角型鋼管と鋼板を組み合わせて水密に構成したインナー容器本体と、このインナー容器本体に水密に係合する角型鋼管と鋼板とを組み合わせて構成されたインナー容器上蓋とをパッキンを介して着脱自在に結合して水密性のインナー容器を構成し、前記インナー容器を収納し前記インナー容器よりも高さが低いアウタートレイと前記インナー容器とで構成された微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器において
   前記インナー容器には微量ＰＣＢ付着廃棄物を収容可能であり、前記インナー容器本体の後面部であって上部には前記インナー容器本体内に洗浄液を供給するための供給用フランジが、前記インナー容器本体の後面部であって下部には前記インナー容器本体から洗浄液を排出するための排出用フランジがそれぞれ設けられており、
   前記インナー容器の内容積は、長手方向長さが４．６ｍより大で、幅方向長さが２ｍより大で、高さ方向長さが２．７ｍより大であり、重量８トンまでの微量ＰＣＢ付着廃棄物を収容可能であり、
   前記洗浄および運搬容器をトレーラに載せたまま前記微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄を可能にする配管系統を前記供給用フランジおよび前記排出用フランジに連結したことを特徴とする微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器。
2. 前記アウタートレイの後面側下部には、前記インナー容器本体に設けた前記排出用フランジに対応する位置であってアウタートレイの内外面側にアウタートレイ排出用フランジが設けられており、内面側の前記アウタートレイ排出用フランジと前記インナー容器の前記排出用フランジ間を、バタフライ弁を介して接続するフレキシブルジョイントを有し、前記配管系統は分岐管の構成であり、一方の分岐部が外面側の前記アウタートレイ排出用フランジに接続されており、他方の分岐部が前記インナー容器の供給用フランジに接続されており、分岐の元側の残りの配管には、弁を介してカプラーが端部に設けられており、このカプラーを洗浄装置の洗浄液送液配管カプラーと着脱可能としたことを特徴とする請求項１に記載の微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器。
3. 前記インナー容器本体の後面側上部および下部に液面計用フランジを、下部にオーバーフロー配管用フランジをそれぞれ設け、前記アウタートレイの下部に液面計用のフランジとオーバーフロー配管用フランジをそれぞれ設け、前記インナー容器本体下部の液面計用フランジと前記アウタートレイの液面計用フランジ間を、バタフライ弁を介してフレキシブルジョイントで接続し、前記インナー容器本体下部のオーバーフロー配管用フランジと前記アウタートレイのオーバーフロー配管用フランジを、フレキシブルジョイントで接続したことを特徴とする請求項１または２に記載の微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器。
4. 前記インナートレイを構成する両側面上部メインフレームよりも低い位置の外表面側に間隔を置いて丸棒のインナー容器側係止手段を複数個設け、前記アウタートレイを構成する両側面上部メインフレームの内面側であって、前記インナー容器側係止手段に対応する位置に溝形鋼のアウタートレイ側係止手段を設け、インナー容器側係止手段の丸棒をアウタートレイ側係止手段の溝形鋼に係止させてアウタートレイの開き防止手段としたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器。
5. 前記アウタートレイの内周面の複数個所に、上下方向に延びる溝形鋼のインナー容器ガイド手段を設け、前記インナー容器本体を構成する角型鋼管の部分であってその外表面側の上下方向に間隔を置いた位置、かつ前記アウタートレイのインナー容器ガイド手段に対応する位置に、丸棒のインナー容器係止ガイドを設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器。
6. 前記インナー容器本体を構成する上端側の角型鋼管からなるフレームの外表面側に、一対の上蓋ガイドとこの一対の上蓋ガイド間に配置されたクランプとからなるセットを複数個設け、前記インナー容器上蓋の下側フレームの外表面であって前記クランプ位置に対応する位置に受け座を設け、前記インナー容器本体と前記前記インナー容器上蓋とを前記上蓋ガイドをガイドとして位置決めするとともに、前記インナー容器本体と前記インナー容器上蓋間にパッキンを配置したのち前記クランプを前記受け座に係止して前記インナー容器を水密に構成したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器。
7. 前記インナー容器本体および前記アウタートレイの下面の長手方向中間部に、幅方向に延びる一対の不等辺角型鋼を取り付け、それぞれフォークリフトガイドとしたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の微量ＰＣＢ付着廃棄物の洗浄および運搬容器。

Images