JPH0643293A - 使用済イオンカートリッジの調整・再生利用方法 - Google Patents
使用済イオンカートリッジの調整・再生利用方法Info
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- JPH0643293A JPH0643293A JP4313904A JP31390492A JPH0643293A JP H0643293 A JPH0643293 A JP H0643293A JP 4313904 A JP4313904 A JP 4313904A JP 31390492 A JP31390492 A JP 31390492A JP H0643293 A JPH0643293 A JP H0643293A
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- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/32—Apparatus for removing radioactive objects or materials from the reactor discharge area, e.g. to a storage place; Apparatus for handling radioactive objects or materials within a storage place or removing them therefrom
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の方法により原子炉からの照射済燃料
の貯蔵プール又は貯蔵池の汚染水の処理が可能になる。 【構成】 本発明は使用済イオンカートリッジがカート
リッジ貯蔵プールに貯蔵され、かつ中空の内部金属構体
により構成され、下方端部において少なくとも１つのフ
ィルタ・スクリーンで塞がれ、かつイオン交換樹脂で充
填され、しかも複数のプールと、カバーを装備した少な
くとも１つの移動キャスクとを使用して、かつカートリ
ッジをプールからセルまで移動させることを可能にす
る、使用済イオンカートリッジの処理方法において、次
の操作、すなわち、ａ）貯蔵プールから排出プールまで
カートリッジを移動させ、ｂ）該カートリッジを移動キ
ャスク内で調整し、ｃ）除染セル中の移動キャスクを除
染し、ｄ）該キャスクを処理セルまで移動させ、次いで
ｅ）該カートリッジ中に含まれるイオン交換樹脂を、吸
引方法により抽出する操作を行うことから成る。
の貯蔵プール又は貯蔵池の汚染水の処理が可能になる。 【構成】 本発明は使用済イオンカートリッジがカート
リッジ貯蔵プールに貯蔵され、かつ中空の内部金属構体
により構成され、下方端部において少なくとも１つのフ
ィルタ・スクリーンで塞がれ、かつイオン交換樹脂で充
填され、しかも複数のプールと、カバーを装備した少な
くとも１つの移動キャスクとを使用して、かつカートリ
ッジをプールからセルまで移動させることを可能にす
る、使用済イオンカートリッジの処理方法において、次
の操作、すなわち、ａ）貯蔵プールから排出プールまで
カートリッジを移動させ、ｂ）該カートリッジを移動キ
ャスク内で調整し、ｃ）除染セル中の移動キャスクを除
染し、ｄ）該キャスクを処理セルまで移動させ、次いで
ｅ）該カートリッジ中に含まれるイオン交換樹脂を、吸
引方法により抽出する操作を行うことから成る。
Description
【０００１】本発明は原子炉からの照射済燃料の貯蔵プ
ール又は貯蔵池の汚染水の処理を可能にするイオンカー
トリッジを調整又は再生利用する方法に関する。
ール又は貯蔵池の汚染水の処理を可能にするイオンカー
トリッジを調整又は再生利用する方法に関する。
【０００２】本発明は、特に原子力の分野に適用され
る。このように、原子炉燃料はプールに貯蔵し、プール
の水は化学的に純粋な状態に保持しなければならない。
この純粋さを維持する働きはイオン交換体により行われ
る。このイオン交換体はイオン・ニンフィア（ｉｏｎ
Ｎｙｍｐｈｅａｓ）とも呼ばれる。これらのニンフィア
は重ねた２つの円筒形カートリッジを有し、各々カート
リッジはイオン交換樹脂を充填した金属構造となってい
る。これらのニンフィア・カートリッジ（以下「カート
リッジ」と略称する。）は使用され使い尽くされると、
最終的調整を待つ間、これらのニンフィア・カートリッ
ジは貯蔵プールに一時的に貯蔵される。
る。このように、原子炉燃料はプールに貯蔵し、プール
の水は化学的に純粋な状態に保持しなければならない。
この純粋さを維持する働きはイオン交換体により行われ
る。このイオン交換体はイオン・ニンフィア（ｉｏｎ
Ｎｙｍｐｈｅａｓ）とも呼ばれる。これらのニンフィア
は重ねた２つの円筒形カートリッジを有し、各々カート
リッジはイオン交換樹脂を充填した金属構造となってい
る。これらのニンフィア・カートリッジ（以下「カート
リッジ」と略称する。）は使用され使い尽くされると、
最終的調整を待つ間、これらのニンフィア・カートリッ
ジは貯蔵プールに一時的に貯蔵される。
【０００３】前記カートリッジの１つの可能な調整は特
別室で行われるが、その調整は前記カートリッジの中に
液状の熱硬化性樹脂を注入する工程と、そのカートリッ
ジのカレンダーが廃棄物の最終的外被を形成する工程と
から成る。前記の方法を実施することは、経済的理由、
操作が非常に高度なこと及び投資コストの点で困難であ
る。
別室で行われるが、その調整は前記カートリッジの中に
液状の熱硬化性樹脂を注入する工程と、そのカートリッ
ジのカレンダーが廃棄物の最終的外被を形成する工程と
から成る。前記の方法を実施することは、経済的理由、
操作が非常に高度なこと及び投資コストの点で困難であ
る。
【０００４】本発明は２つの方法、それぞれ調整方法及
び再生利用方法を提案することにより、このコスト問題
の解決を可能にする。その２つの方法においては、樹脂
をカートリッジから取り出し、その樹脂の調整とは別
に、空のカートリッジの調整又は再生利用を可能にす
る。例えば、樹脂を一旦取り出して、カートリッジの内
部金属構体を洗浄し、次いで調整段階において、貯蔵す
る前にコンクリートで固める金属コンテナの中に、除染
した空のカートリッジを導入する。或いは再生利用段階
において、除染した空のカートリッジに新しいイオン交
換樹脂を充填する。
び再生利用方法を提案することにより、このコスト問題
の解決を可能にする。その２つの方法においては、樹脂
をカートリッジから取り出し、その樹脂の調整とは別
に、空のカートリッジの調整又は再生利用を可能にす
る。例えば、樹脂を一旦取り出して、カートリッジの内
部金属構体を洗浄し、次いで調整段階において、貯蔵す
る前にコンクリートで固める金属コンテナの中に、除染
した空のカートリッジを導入する。或いは再生利用段階
において、除染した空のカートリッジに新しいイオン交
換樹脂を充填する。
【０００５】本発明は更に具体的には、使用済イオンカ
ートリッジの処理方法において、該使用済イオンカート
リッジを中空の内部金属構体により構成し、その下方端
部を少なくとも１つのフィルタ・スクリーンで塞ぎ、イ
オン交換樹脂で充填し、該カートリッジをカートリッジ
貯蔵プールに貯蔵する、上記処理方法に関する。この処
理方法では複数のプールと、カバーを有する特殊な移動
キャスク又は型枠とを使用し、しかも排出プールから処
理セルまでカートリッジを移動させるのを可能にし、次
の操作、すなわち、 ａ） 貯蔵プールから排出プールまでカートリッジを移
動させ、 ｂ） 該カートリッジを移動キャスク内で調整し、 ｃ） 除染セル中の移動キャスクを取り出して除染し、 ｄ） 該キャスクを該処理セルまで移動させ、かつ ｅ） 該カートリッジ中に含まれるイオン交換樹脂を、
吸引方法により取り出す操作を行うことから成ることを
特徴とする。
ートリッジの処理方法において、該使用済イオンカート
リッジを中空の内部金属構体により構成し、その下方端
部を少なくとも１つのフィルタ・スクリーンで塞ぎ、イ
オン交換樹脂で充填し、該カートリッジをカートリッジ
貯蔵プールに貯蔵する、上記処理方法に関する。この処
理方法では複数のプールと、カバーを有する特殊な移動
キャスク又は型枠とを使用し、しかも排出プールから処
理セルまでカートリッジを移動させるのを可能にし、次
の操作、すなわち、 ａ） 貯蔵プールから排出プールまでカートリッジを移
動させ、 ｂ） 該カートリッジを移動キャスク内で調整し、 ｃ） 除染セル中の移動キャスクを取り出して除染し、 ｄ） 該キャスクを該処理セルまで移動させ、かつ ｅ） 該カートリッジ中に含まれるイオン交換樹脂を、
吸引方法により取り出す操作を行うことから成ることを
特徴とする。
【０００６】前記操作ａ）は、貯蔵プールから排出プー
ルまでそれを移動させるための浸漬媒体中で、調整すべ
きカートリッジを移動バスケットの中に詰めることから
成るのが、好都合である。排出プールは燃料要素を含む
幾つかのキャスク型を受容し、それらの排出を可能にす
るように設計されている。
ルまでそれを移動させるための浸漬媒体中で、調整すべ
きカートリッジを移動バスケットの中に詰めることから
成るのが、好都合である。排出プールは燃料要素を含む
幾つかのキャスク型を受容し、それらの排出を可能にす
るように設計されている。
【０００７】キャスクを処理セルまで移動させる操作
ｄ）は、据付操作又は停泊操作から成っている。更に詳
しくは、それらの操作は処理セルの下方にキャスクを別
々に強固に設置する工程と、キャスクからカバーを取り
除く工程と、更に、該カバーを該処理セルの中に移動さ
せてキャスクと処理セルの間の開口を確保する工程とか
ら成る。
ｄ）は、据付操作又は停泊操作から成っている。更に詳
しくは、それらの操作は処理セルの下方にキャスクを別
々に強固に設置する工程と、キャスクからカバーを取り
除く工程と、更に、該カバーを該処理セルの中に移動さ
せてキャスクと処理セルの間の開口を確保する工程とか
ら成る。
【０００８】本発明の具体化によると、樹脂を取り出す
ために使用する吸引手段は、一方を前記カートリッジの
中に導き、かつ他方を圧水ポンプに接続した吸引パイプ
を有する。圧水ポンプ自体は使用済樹脂貯蔵ユニットに
接続する。
ために使用する吸引手段は、一方を前記カートリッジの
中に導き、かつ他方を圧水ポンプに接続した吸引パイプ
を有する。圧水ポンプ自体は使用済樹脂貯蔵ユニットに
接続する。
【０００９】カートリッジの調整方法は、前記イオン交
換樹脂を取り出した後、更に次の操作、すなわち、 ｆ） 空のカートリッジを前記キャスクから移動し、該
カートリッジの内部金属構体を処理セル中で除染し、 ｇ） 除染したカートリッジを、該カートリッジを確実
に閉じ込める調整ケースの中に設置し、次いで ｈ） その調整ケースを貯蔵コンテナの中に設置する操
作を実施することから成る。
換樹脂を取り出した後、更に次の操作、すなわち、 ｆ） 空のカートリッジを前記キャスクから移動し、該
カートリッジの内部金属構体を処理セル中で除染し、 ｇ） 除染したカートリッジを、該カートリッジを確実
に閉じ込める調整ケースの中に設置し、次いで ｈ） その調整ケースを貯蔵コンテナの中に設置する操
作を実施することから成る。
【００１０】調整ケースの中にカートリッジを設置する
操作は、処理セルの下方に調整ケースを据え付ける操作
又は停泊させる操作を含み、更にそれらの操作は、その
調整ケースをそれぞれ該処理セル（予め取り外しておい
た移動キャスク）の下方に強固に設置し、該調整ケース
からカバーを取り外し、次いで該処理セルの中に該カバ
ーを移動し該調整ケースと該処理セルの間の開口を確保
することから成る。
操作は、処理セルの下方に調整ケースを据え付ける操作
又は停泊させる操作を含み、更にそれらの操作は、その
調整ケースをそれぞれ該処理セル（予め取り外しておい
た移動キャスク）の下方に強固に設置し、該調整ケース
からカバーを取り外し、次いで該処理セルの中に該カバ
ーを移動し該調整ケースと該処理セルの間の開口を確保
することから成る。
【００１１】本方法は、前記コンテナを、貯蔵のための
コンクリートで充填することを含んだ最終操作ｉ）を含
むのが、好都合である。
コンクリートで充填することを含んだ最終操作ｉ）を含
むのが、好都合である。
【００１２】本発明の具体化によると、前記貯蔵コンテ
ナの中で該金属構体を調整する間に該金属構体の体積を
減少させるために、操作ｆ）の後、そのカートリッジを
切り刻む操作を実施することもあり得る。
ナの中で該金属構体を調整する間に該金属構体の体積を
減少させるために、操作ｆ）の後、そのカートリッジを
切り刻む操作を実施することもあり得る。
【００１３】カートリッジを再生利用するための工程
は、イオン交換樹脂を取り出した後、更に次の操作、す
なわち、 ｊ） 前記キャスクから前記空のカートリッジを取り出
し、前記処理セルの中に該カートリッジを移動させ、 ｋ） 前記フィルタ・スクリーンを取り外し、そのフィ
ルタ・スクリーンを洗浄し、 ｌ） 前記フィルタ・スクリーンのない前記カートリッ
ジの内部金属構体を除染して清浄化し、 ｍ） 前記フィルタ・スクリーンを前記空のカートリッ
ジに再度取り付け、前記カートリッジを前記移動キャス
クの所定の位置に再度設置し、次いで ｎ） 前記カートリッジの内部金属構体に新しいイオン
交換樹脂を充填する操作を実施することから成る。
は、イオン交換樹脂を取り出した後、更に次の操作、す
なわち、 ｊ） 前記キャスクから前記空のカートリッジを取り出
し、前記処理セルの中に該カートリッジを移動させ、 ｋ） 前記フィルタ・スクリーンを取り外し、そのフィ
ルタ・スクリーンを洗浄し、 ｌ） 前記フィルタ・スクリーンのない前記カートリッ
ジの内部金属構体を除染して清浄化し、 ｍ） 前記フィルタ・スクリーンを前記空のカートリッ
ジに再度取り付け、前記カートリッジを前記移動キャス
クの所定の位置に再度設置し、次いで ｎ） 前記カートリッジの内部金属構体に新しいイオン
交換樹脂を充填する操作を実施することから成る。
【００１４】前記フィルタ・スクリーンの洗浄は、更に
具体的には、そのスクリーンを超音波タンクの中に移動
し、その中で洗浄することから成る。
具体的には、そのスクリーンを超音波タンクの中に移動
し、その中で洗浄することから成る。
【００１５】本発明の方法は、前記キャスクを排出プー
ルの中に移動させ、再利用するカートリッジが貯蔵プー
ルの中に移動するのを可能にする最終操作ｏ）を含む。
ルの中に移動させ、再利用するカートリッジが貯蔵プー
ルの中に移動するのを可能にする最終操作ｏ）を含む。
【００１６】以下、本発明を、限定されない具体例及び
添付図に関し更に詳細に記述する。
添付図に関し更に詳細に記述する。
【００１７】次の記載において、貯蔵プールの中にカー
トリッジを貯蔵することから、ケース及び除染された空
のカートリッジを含むコンテナをコンクリートで固める
ことまで行う種々の操作、並びに貯蔵プールの中に使用
済カートリッジを貯蔵することから、再生利用カートリ
ッジを該貯蔵プールに戻すことまで行う種々の操作を詳
細に記述する。
トリッジを貯蔵することから、ケース及び除染された空
のカートリッジを含むコンテナをコンクリートで固める
ことまで行う種々の操作、並びに貯蔵プールの中に使用
済カートリッジを貯蔵することから、再生利用カートリ
ッジを該貯蔵プールに戻すことまで行う種々の操作を詳
細に記述する。
【００１８】本発明の方法に関する理解を容易にするた
めに、図１に、２つのニンフ・カートリッジを有するイ
オン・ニンフィアを示す。ニンフィア・カートリッジは
「カートリッジ」と略称する。各々ニンフィア１は２つ
の円筒形の重ねたカートリッジ２Ａ，２Ｂを有する。ま
た、各々ニンフィア１は上段カートリッジ２Ａの上に配
置した吸引装置４と、下段カートリッジ２Ｂの下に配置
した流出ユニットとを有する。
めに、図１に、２つのニンフ・カートリッジを有するイ
オン・ニンフィアを示す。ニンフィア・カートリッジは
「カートリッジ」と略称する。各々ニンフィア１は２つ
の円筒形の重ねたカートリッジ２Ａ，２Ｂを有する。ま
た、各々ニンフィア１は上段カートリッジ２Ａの上に配
置した吸引装置４と、下段カートリッジ２Ｂの下に配置
した流出ユニットとを有する。
【００１９】吸引装置４は、ニンフィアの中に汚染水を
導入する開口１０と、フィルタ装置１２と、ニンフの外
部モータまでシャフト１６により連結したプロペラ１４
とを有する。吸引装置４はまた、プロペラ１４の下方に
配置したデフレクタ１８を有する。
導入する開口１０と、フィルタ装置１２と、ニンフの外
部モータまでシャフト１６により連結したプロペラ１４
とを有する。吸引装置４はまた、プロペラ１４の下方に
配置したデフレクタ１８を有する。
【００２０】吸引装置４は、カートリッジ２Ａと吸引装
置４とを一列にそろえる手段１９によって、上段カート
リッジの上に取り付けてある。カートリッジ２Ａ，２Ｂ
用の把持ラグ２２はまた、カートリッジ２Ａと吸引装置
４、並びにカートリッジ２Ｂとカートリッジ２Ａの、各
々心合わせを確実にする。これらの把持ラグ２２は、ハ
ンドリング装置の補助器具を有する各々カートリッジ
を、操作者が理解して置き換えるのを可能にするという
本質的な機能をも有する。このことは以下に詳細に記述
する。ニンフィア全体と外部との密閉を確実にしている
ジョイント２０はそれぞれ、把持ラグ２２の各々と連携
している。
置４とを一列にそろえる手段１９によって、上段カート
リッジの上に取り付けてある。カートリッジ２Ａ，２Ｂ
用の把持ラグ２２はまた、カートリッジ２Ａと吸引装置
４、並びにカートリッジ２Ｂとカートリッジ２Ａの、各
々心合わせを確実にする。これらの把持ラグ２２は、ハ
ンドリング装置の補助器具を有する各々カートリッジ
を、操作者が理解して置き換えるのを可能にするという
本質的な機能をも有する。このことは以下に詳細に記述
する。ニンフィア全体と外部との密閉を確実にしている
ジョイント２０はそれぞれ、把持ラグ２２の各々と連携
している。
【００２１】上段と下段のカートリッジ２Ａ，２Ｂは互
いに類似しており、カレンダ２４と、穴あきシート金属
構体２６ａ，２６ｂとを有する。この金属構体は金網２
６ａ，２６ｂで覆った２枚の穴あきシートを有する。金
網２６ａ，２６ｂは円筒形であり、サイズは異なり、各
々の内に２つの穴あきのフェルールを形成している。２
つの、前記２つのフェルール間の、閉じ込め室を形成す
る体積には、イオン交換の目的に適した樹脂を充填す
る。その樹脂は専門家には既知である。別々に示される
底部カバーと頂部カバーによって、２つのフェルール２
６ａ，２６ｂにより形成される閉じ込め室内にその樹脂
を保持する。円形開口２８は、吸引装置又は吸引ユニッ
ト４とカートリッジ２Ａの間、並びに２つのカートリッ
ジ２Ａ，２Ｂの間を汚染水が通過するのを確実にする。
いに類似しており、カレンダ２４と、穴あきシート金属
構体２６ａ，２６ｂとを有する。この金属構体は金網２
６ａ，２６ｂで覆った２枚の穴あきシートを有する。金
網２６ａ，２６ｂは円筒形であり、サイズは異なり、各
々の内に２つの穴あきのフェルールを形成している。２
つの、前記２つのフェルール間の、閉じ込め室を形成す
る体積には、イオン交換の目的に適した樹脂を充填す
る。その樹脂は専門家には既知である。別々に示される
底部カバーと頂部カバーによって、２つのフェルール２
６ａ，２６ｂにより形成される閉じ込め室内にその樹脂
を保持する。円形開口２８は、吸引装置又は吸引ユニッ
ト４とカートリッジ２Ａの間、並びに２つのカートリッ
ジ２Ａ，２Ｂの間を汚染水が通過するのを確実にする。
【００２２】各々カートリッジはまた、頂部カバー３０
ａの中に配置した取り外し式栓３２を有する。取り外し
式栓は、それが閉じた状態では、閉じ込め室内に樹脂を
閉じ込めるのを確実にし、そしてそれが開いた状態で
は、図には示していないが以下に記載の通り、吸引棒の
導入を可能にする。
ａの中に配置した取り外し式栓３２を有する。取り外し
式栓は、それが閉じた状態では、閉じ込め室内に樹脂を
閉じ込めるのを確実にし、そしてそれが開いた状態で
は、図には示していないが以下に記載の通り、吸引棒の
導入を可能にする。
【００２３】カートリッジのカレンダの底部に位置する
フィルタ・スクリーン２９ａと、下段カートリッジ２Ｂ
のカレンダの表面部の開口は、ニンフィアを通る除染水
の通過を確実にする。
フィルタ・スクリーン２９ａと、下段カートリッジ２Ｂ
のカレンダの表面部の開口は、ニンフィアを通る除染水
の通過を確実にする。
【００２４】ジョイント３６と連携した壁３４は、カー
トリッジ２Ａと２Ｂのカレンダの間の、汚染水と除染水
の分離を確実にする。
トリッジ２Ａと２Ｂのカレンダの間の、汚染水と除染水
の分離を確実にする。
【００２５】下段カートリッジ２Ｂを上段カートリッジ
２Ａに据え付けるのを確実にする方法と同じ方法によっ
て、流出ユニット６を下段カートリッジ２Ｂの下方に据
え付ける。この流出ユニット６はカートリッジ２Ａと２
Ｂから除染水を集め、その除染水はフィルタ・スクリー
ン２９ａを通って流出ユニットに入る。ダクト３８は、
ニンフィアが置かれている燃料貯蔵プールへ除染水を排
出するのを確実にする。イオン・ニンフィアはこのよう
に燃料貯蔵プールの中に置かれている。図１に示すニン
フの全体を沈める。吸引装置４にパワーを供給するモー
タだけが出ている。
２Ａに据え付けるのを確実にする方法と同じ方法によっ
て、流出ユニット６を下段カートリッジ２Ｂの下方に据
え付ける。この流出ユニット６はカートリッジ２Ａと２
Ｂから除染水を集め、その除染水はフィルタ・スクリー
ン２９ａを通って流出ユニットに入る。ダクト３８は、
ニンフィアが置かれている燃料貯蔵プールへ除染水を排
出するのを確実にする。イオン・ニンフィアはこのよう
に燃料貯蔵プールの中に置かれている。図１に示すニン
フの全体を沈める。吸引装置４にパワーを供給するモー
タだけが出ている。
【００２６】ニンフィアの中への水の吸引を可能にす
る、シャフト１６とプロペラ１４の組合せによって、汚
染水は開口１０を通過してニンフィアの中に導かれる。
ニンフィアの取入れ口に設置されるフィルタ１２によ
り、あるサイズ、例えば１００μｍを越える粒子の通過
は阻止される。次いで、処理されるべき汚染水は上段カ
ートリッジ２Ａの外面にあるデフレクタ１８によって方
向付けられ、開口２８の第１系列を通過する。開口２８
は２０個存在するが表示のニンフィアには４個存在す
る。汚染水の一部分は下段カートリッジ２Ｂの周囲に排
出されが、他の部分は上段カートリッジ２Ａの樹脂ベッ
ド２７を通過する。
る、シャフト１６とプロペラ１４の組合せによって、汚
染水は開口１０を通過してニンフィアの中に導かれる。
ニンフィアの取入れ口に設置されるフィルタ１２によ
り、あるサイズ、例えば１００μｍを越える粒子の通過
は阻止される。次いで、処理されるべき汚染水は上段カ
ートリッジ２Ａの外面にあるデフレクタ１８によって方
向付けられ、開口２８の第１系列を通過する。開口２８
は２０個存在するが表示のニンフィアには４個存在す
る。汚染水の一部分は下段カートリッジ２Ｂの周囲に排
出されが、他の部分は上段カートリッジ２Ａの樹脂ベッ
ド２７を通過する。
【００２７】処理されて除染された水は、スクリーンと
中央開口２９ａ，２９ｂをより通って排出される。下段
カートリッジ２Ｂへ排出された水はそのカートリッジの
樹脂を通過して、処理されると流出ユニット６へ排出さ
れる。
中央開口２９ａ，２９ｂをより通って排出される。下段
カートリッジ２Ｂへ排出された水はそのカートリッジの
樹脂を通過して、処理されると流出ユニット６へ排出さ
れる。
【００２８】このようにして除染された水を、幾つかの
ダクト３８があれば、前記ユニット６から幾つかの方向
へ排出することができる。本例に記載のニンフィアには
３個のダクト（その内の１個だけが見える）がある。
ダクト３８があれば、前記ユニット６から幾つかの方向
へ排出することができる。本例に記載のニンフィアには
３個のダクト（その内の１個だけが見える）がある。
【００２９】また本発明の方法は、カートリッジ２Ａ，
２Ｂを調整すること又は再生利用することから成る。調
整の場合でも再生利用の場合でも、カートリッジ２Ａ，
２Ｂが使用されるか、又は使用し尽くされると、それら
カートリッジはオペレータによってニンフィアから移動
させられ使用済カートリッジプールの中へ運ばれる。
２Ｂを調整すること又は再生利用することから成る。調
整の場合でも再生利用の場合でも、カートリッジ２Ａ，
２Ｂが使用されるか、又は使用し尽くされると、それら
カートリッジはオペレータによってニンフィアから移動
させられ使用済カートリッジプールの中へ運ばれる。
【００３０】下記において、最初の部分はカートリッジ
の再生利用方法及び調整方法に共通した、カートリッジ
の処理に関する。次いで、調整方法の特殊工程及び再生
利用方法の特殊工程に関して記載する。このように、以
下では使用済カートリッジ貯蔵プールから、カートリッ
ジの金属構体からの使用済樹脂の除去までの、カートリ
ッジの処理に必要な工程に関して記載する。
の再生利用方法及び調整方法に共通した、カートリッジ
の処理に関する。次いで、調整方法の特殊工程及び再生
利用方法の特殊工程に関して記載する。このように、以
下では使用済カートリッジ貯蔵プールから、カートリッ
ジの金属構体からの使用済樹脂の除去までの、カートリ
ッジの処理に必要な工程に関して記載する。
【００３１】先ず、移動バスケットによって貯蔵プール
から排出プールまで各々カートリッジを移動する。その
移動バスケットによって、水中で１つのプールから他の
プールまでカートリッジを移動させるのが可能となる。
移動キャスクは前記排出プールの中に設置される。次い
でカートリッジを移動バスケットから移動キャスクの中
に移動する。
から排出プールまで各々カートリッジを移動する。その
移動バスケットによって、水中で１つのプールから他の
プールまでカートリッジを移動させるのが可能となる。
移動キャスクは前記排出プールの中に設置される。次い
でカートリッジを移動バスケットから移動キャスクの中
に移動する。
【００３２】この移動キャスクは、キャスクと略称する
が、排出プールから処理セルまでカートリッジを移動さ
せるのに使用する。前記排出プールと前記処理セルに
は、カートリッジを終始浸漬させながら一方から他方へ
通過させるのを可能にする共同開口はない。なぜなら、
処理セルは浸水していないからである。従って、カート
リッジは水位の上を移動させなければならない。そして
これを可能にするキャスクは最初のカートリッジを閉じ
込める機能を有する。キャスクはある厚さの鉛を備えて
おり、キャスクが出現した後、オペレータが生物学的に
確実に保護されるようにしている。
が、排出プールから処理セルまでカートリッジを移動さ
せるのに使用する。前記排出プールと前記処理セルに
は、カートリッジを終始浸漬させながら一方から他方へ
通過させるのを可能にする共同開口はない。なぜなら、
処理セルは浸水していないからである。従って、カート
リッジは水位の上を移動させなければならない。そして
これを可能にするキャスクは最初のカートリッジを閉じ
込める機能を有する。キャスクはある厚さの鉛を備えて
おり、キャスクが出現した後、オペレータが生物学的に
確実に保護されるようにしている。
【００３３】キャスクの中へのカートリッジの移動は、
支柱に取付けた走行クレーンによって行う。この支柱は
把持システムによって移動バスケットに装備されてい
て、移動バスケットが貯蔵プールから排出プールまで移
動するのを確実にする。次いでカートリッジを排出プー
ルの中で待っているキャスクの中へ移動させる。キャス
クの上にカバーを強固に設置し、支柱の一方の端部に固
定されているクロスバーを装備する。その支柱の他方の
端部は出ていて把握することができ、しかも走行クレー
ンに取付けることができる。走行クレーンに取付ける行
為によって、キャスクは持ち揚げられて、排水プールの
少々汚染した水から移動される。
支柱に取付けた走行クレーンによって行う。この支柱は
把持システムによって移動バスケットに装備されてい
て、移動バスケットが貯蔵プールから排出プールまで移
動するのを確実にする。次いでカートリッジを排出プー
ルの中で待っているキャスクの中へ移動させる。キャス
クの上にカバーを強固に設置し、支柱の一方の端部に固
定されているクロスバーを装備する。その支柱の他方の
端部は出ていて把握することができ、しかも走行クレー
ンに取付けることができる。走行クレーンに取付ける行
為によって、キャスクは持ち揚げられて、排水プールの
少々汚染した水から移動される。
【００３４】次いで、カートリッジの入っているキャス
クを除染セルの中まで移動する。それの外壁は除染して
あるので、それを処理セルの下方へ移動させることが可
能であり、前記の操作により、汚染されてはいけない領
域へそれを移動させる必要がある。
クを除染セルの中まで移動する。それの外壁は除染して
あるので、それを処理セルの下方へ移動させることが可
能であり、前記の操作により、汚染されてはいけない領
域へそれを移動させる必要がある。
【００３５】除染した後、キャスクを移動し、次いで処
理セルの下方へ据え付けることができ、カートリッジか
ら樹脂を取り出す。除染セルを移動するとき、キャスク
は動力設備を備えた運搬車に載せて、処理セルの下方に
位置するセルの中に移動する。次いで、キャスクの据付
操作は処理セルの下方で行う。これを図２に示す。
理セルの下方へ据え付けることができ、カートリッジか
ら樹脂を取り出す。除染セルを移動するとき、キャスク
は動力設備を備えた運搬車に載せて、処理セルの下方に
位置するセルの中に移動する。次いで、キャスクの据付
操作は処理セルの下方で行う。これを図２に示す。
【００３６】更に詳しくは、処理セルは表面セル４０Ａ
と下部セル４０Ｂとから成る。据付操作のために、キャ
スク４２を下部セル４０Ｂの中に導き、高さ調節台４４
の上に設置する。この高さ調節台は、表面セル４０Ａの
床に位置している開口４７と比較してキャスク４２の位
置を調節することによって、幾つかのキャスクの据付を
可能にする。この開口４７は表示していないセルカバー
を用いて閉ざされる（据付をしないとき）。
と下部セル４０Ｂとから成る。据付操作のために、キャ
スク４２を下部セル４０Ｂの中に導き、高さ調節台４４
の上に設置する。この高さ調節台は、表面セル４０Ａの
床に位置している開口４７と比較してキャスク４２の位
置を調節することによって、幾つかのキャスクの据付を
可能にする。この開口４７は表示していないセルカバー
を用いて閉ざされる（据付をしないとき）。
【００３７】キャスク４２を正確に設置したとき、パッ
キンを備えたリング４６、又はシールによって、キャス
ク４２の頂部と下部セル４０Ｂの床との間のシーリング
を確実にする。次いでセルカバーとキャスクカバー４８
を取り除き、前記セル４０Ａの中に移動させる。そうす
ると、キャスク４２と表面セル４０Ａの間に情報が伝達
される。
キンを備えたリング４６、又はシールによって、キャス
ク４２の頂部と下部セル４０Ｂの床との間のシーリング
を確実にする。次いでセルカバーとキャスクカバー４８
を取り除き、前記セル４０Ａの中に移動させる。そうす
ると、キャスク４２と表面セル４０Ａの間に情報が伝達
される。
【００３８】次いで、カートリッジの栓３２を取り除い
て、フレキシブル・チューブを用いて吸引ポンプ５２に
接続した吸引棒５０の通過を可能にする。この圧縮空気
ポンプは、カートリッジに入っている樹脂が吸引棒５０
を通って吸引されるのを確実にする。このようにして取
り出した樹脂を樹脂貯蔵ユニットに排出する。この樹脂
貯蔵ユニットはセル４０の外側に設置されているが、図
には示していない。
て、フレキシブル・チューブを用いて吸引ポンプ５２に
接続した吸引棒５０の通過を可能にする。この圧縮空気
ポンプは、カートリッジに入っている樹脂が吸引棒５０
を通って吸引されるのを確実にする。このようにして取
り出した樹脂を樹脂貯蔵ユニットに排出する。この樹脂
貯蔵ユニットはセル４０の外側に設置されているが、図
には示していない。
【００３９】カートリッジから樹脂を取り出したとき、
空のカートリッジは調整するか、又は再生利用する。下
記では、空のカートリッジの調整を可能にする工程を詳
細に記載する。
空のカートリッジは調整するか、又は再生利用する。下
記では、空のカートリッジの調整を可能にする工程を詳
細に記載する。
【００４０】このように、カートリッジから樹脂を取り
出したとき、カートリッジを、走行クレーンの下方に固
定したクロスバーによってキャスクの外に移動させ、処
理セル４０の井戸の中の高圧水で除染して、活性な樹脂
をすべて取り除く。空のカートリッジを図２の点線で示
す。図２には前記キャスクの外の洗浄用井戸を、はっき
りした理由により示していない。
出したとき、カートリッジを、走行クレーンの下方に固
定したクロスバーによってキャスクの外に移動させ、処
理セル４０の井戸の中の高圧水で除染して、活性な樹脂
をすべて取り除く。空のカートリッジを図２の点線で示
す。図２には前記キャスクの外の洗浄用井戸を、はっき
りした理由により示していない。
【００４１】本発明の具体化によれば、ビデオの手段を
セル４０の中に設置し、カートリッジの内部構体の純粋
な状態の可視検査を可能にする。
セル４０の中に設置し、カートリッジの内部構体の純粋
な状態の可視検査を可能にする。
【００４２】次いで、キャスクの撒去を行い、キャスク
を排水プールに戻すことが可能である。排水プールでは
別のカートリッジを前記キャスクの中に導く。
を排水プールに戻すことが可能である。排水プールでは
別のカートリッジを前記キャスクの中に導く。
【００４３】撤去操作は据付操作の逆である。すなわ
ち、キャスク４２の上のカバー４８を元へ戻し、開口４
７の上のセルカバーを元へ戻し、表面セル４０Ａの床の
下からキャスク４２の引上げる。次いでキャスク４２は
動力設備を備えた運搬車に載せて、再度排出プールまで
移動させる。排出プールでは別のカートリッジをキャス
クの中に設置する。
ち、キャスク４２の上のカバー４８を元へ戻し、開口４
７の上のセルカバーを元へ戻し、表面セル４０Ａの床の
下からキャスク４２の引上げる。次いでキャスク４２は
動力設備を備えた運搬車に載せて、再度排出プールまで
移動させる。排出プールでは別のカートリッジをキャス
クの中に設置する。
【００４４】次いで、下部セル４０Ｂには何もないの
で、動力設備を備えた運搬車で運んできた調整ケースを
据え付けることが可能である。この調整ケースの据付操
作は、表面セル４０Ａの下方への調整ケースの設置、そ
のシーリング及びカバーの取り外しを含む、キャスクに
ついて記載の操作に似ている。調整ケースの機能は、除
染した空のカートリッジが介在（ｉｎｔｅｒｖｅｎｔｉ
ｏｎ）セル４０を離れるとき、除染した空のカートリッ
ジを閉じ込めることである。調整ケースを据え付けたと
き、樹脂の入ってないカートリッジが調整ケースの中に
導入される。従って、調整ケースを撤去することが可能
であり、調整ケースを金属コンテナの中に移動する。
で、動力設備を備えた運搬車で運んできた調整ケースを
据え付けることが可能である。この調整ケースの据付操
作は、表面セル４０Ａの下方への調整ケースの設置、そ
のシーリング及びカバーの取り外しを含む、キャスクに
ついて記載の操作に似ている。調整ケースの機能は、除
染した空のカートリッジが介在（ｉｎｔｅｒｖｅｎｔｉ
ｏｎ）セル４０を離れるとき、除染した空のカートリッ
ジを閉じ込めることである。調整ケースを据え付けたと
き、樹脂の入ってないカートリッジが調整ケースの中に
導入される。従って、調整ケースを撤去することが可能
であり、調整ケースを金属コンテナの中に移動する。
【００４５】図３は、調整ケースを金属コンテナの中に
移動する操作を示す。
移動する操作を示す。
【００４６】このように撤去した後、ケース５４は垂直
方向になっている。それぞれケース５４の上部と下部に
ある軸５６ａ，５６ｂは、ケースを把持して水平方向に
傾けるのを可能にする。更に詳しくは、ケース５４は、
クロスバー６０を吊り下げている走行クレーンの助けを
借りて揚げられる。クロスバー６０は上部軸５６ａのの
上に置かれている。このようにして揚げられたケース５
４は、下部軸５６ｂをクレードル６２の切欠き部６４に
取り付けるような方法によって、設置する。切欠き部６
４は、ケース５４の回転を可能にし、しかもケース５４
を水平方向にするのを可能にする。
方向になっている。それぞれケース５４の上部と下部に
ある軸５６ａ，５６ｂは、ケースを把持して水平方向に
傾けるのを可能にする。更に詳しくは、ケース５４は、
クロスバー６０を吊り下げている走行クレーンの助けを
借りて揚げられる。クロスバー６０は上部軸５６ａのの
上に置かれている。このようにして揚げられたケース５
４は、下部軸５６ｂをクレードル６２の切欠き部６４に
取り付けるような方法によって、設置する。切欠き部６
４は、ケース５４の回転を可能にし、しかもケース５４
を水平方向にするのを可能にする。
【００４７】ケース５４が水平方向になっているとき、
表示はしていないハンドリング・スリングは、ケースつ
り揚げリング６６を取り付けてコンテナの中にケースを
移動させるのを可能にする。次いで、コンテナはコンク
リートで固めることができる。すなわち、ケース外面と
コンテナ内面の間の体積はコンクリートで充填すること
ができる。このようにコンクリートで固めると、外部の
媒体に対する汚染の危険性を全く有することなく、コン
テナを貯蔵することができる。
表示はしていないハンドリング・スリングは、ケースつ
り揚げリング６６を取り付けてコンテナの中にケースを
移動させるのを可能にする。次いで、コンテナはコンク
リートで固めることができる。すなわち、ケース外面と
コンテナ内面の間の体積はコンクリートで充填すること
ができる。このようにコンクリートで固めると、外部の
媒体に対する汚染の危険性を全く有することなく、コン
テナを貯蔵することができる。
【００４８】本発明の他の具体化によると、樹脂の入っ
てないカートリッジをデカニング（ｄｅｃａｎｎｉｎ
ｇ）室に導き、切り刻むことができる。この方法では、
そのカートリッジの体積はかなり減少する。ケースの使
用、ひいてはサイズの小さいコンテナの使用を可能に
し、ひいては貯蔵すべき廃棄物の体積が減少する。
てないカートリッジをデカニング（ｄｅｃａｎｎｉｎ
ｇ）室に導き、切り刻むことができる。この方法では、
そのカートリッジの体積はかなり減少する。ケースの使
用、ひいてはサイズの小さいコンテナの使用を可能に
し、ひいては貯蔵すべき廃棄物の体積が減少する。
【００４９】カートリッジの再生利用方法は全て既に記
載した、樹脂の取り出し操作までの操作から成る。金属
構体に樹脂が全くないとき、この再生利用方法は、金属
構体を洗浄して新しい樹脂を充填することから成る。
載した、樹脂の取り出し操作までの操作から成る。金属
構体に樹脂が全くないとき、この再生利用方法は、金属
構体を洗浄して新しい樹脂を充填することから成る。
【００５０】金属構体の洗浄は、一方では金網を、他方
ではフィルタ・スクリーンを洗浄することから成る。
ではフィルタ・スクリーンを洗浄することから成る。
【００５１】本発明の１つの具体化によると、カートリ
ッジを再生利用する間フィルタ・スクリーンの洗浄を容
易にするために、フィルタ・スクリーンは取り外した形
で製造される。更に、クロスバーと走行クレーンを使用
して、処理セルの下方に据え付けたキャスクから空のカ
ートリッジを取り出す。次いで処理セルのグローブボッ
クスまで空のカートリッジを移動させる。グローブボッ
クスという用語は、オペレータが、キャスク及び処理セ
ルの中に閉じ込めている物を破壊するという危険を全く
犯さないで、手動操作を行うことのできるセルを記述す
るために使用する。
ッジを再生利用する間フィルタ・スクリーンの洗浄を容
易にするために、フィルタ・スクリーンは取り外した形
で製造される。更に、クロスバーと走行クレーンを使用
して、処理セルの下方に据え付けたキャスクから空のカ
ートリッジを取り出す。次いで処理セルのグローブボッ
クスまで空のカートリッジを移動させる。グローブボッ
クスという用語は、オペレータが、キャスク及び処理セ
ルの中に閉じ込めている物を破壊するという危険を全く
犯さないで、手動操作を行うことのできるセルを記述す
るために使用する。
【００５２】空のカートリッジの下の方の部分は前記グ
ローブボックスの中に設置する。その中でオペレータは
フィルタ・スクリーンすなわち前記カートリッジのスク
リーンを取り外す。次いでフィルタ・スクリーンを超音
波タンクの中に沈める。その中でフィルタ・スクリーン
の障害物は除去される。すなわち、不純物は全て取り除
かれる。
ローブボックスの中に設置する。その中でオペレータは
フィルタ・スクリーンすなわち前記カートリッジのスク
リーンを取り外す。次いでフィルタ・スクリーンを超音
波タンクの中に沈める。その中でフィルタ・スクリーン
の障害物は除去される。すなわち、不純物は全て取り除
かれる。
【００５３】このフィルタ・スクリーンの障害物は除去
と並行して、空のカートリッジを処理セルの洗浄井戸の
中まで移動する。洗浄井戸では高圧水で空のカートリッ
ジを洗浄する。
と並行して、空のカートリッジを処理セルの洗浄井戸の
中まで移動する。洗浄井戸では高圧水で空のカートリッ
ジを洗浄する。
【００５４】次いで、清浄なフィルタ・スクリーンを洗
浄したカートリッジに再度取り付ける。洗浄したカート
リッジはグローブボックスの中に再度移動させて、前記
フィルタ・スクリーンの再取付を可能にする。処理セル
の下方に据え付けたキャスクの中で、処理セル用のクロ
スバーと走行クレーンを用いて、再構成した空のカート
リッジ（すなわち、洗浄し再取付を行った）を元の位置
へ戻す。
浄したカートリッジに再度取り付ける。洗浄したカート
リッジはグローブボックスの中に再度移動させて、前記
フィルタ・スクリーンの再取付を可能にする。処理セル
の下方に据え付けたキャスクの中で、処理セル用のクロ
スバーと走行クレーンを用いて、再構成した空のカート
リッジ（すなわち、洗浄し再取付を行った）を元の位置
へ戻す。
【００５５】次いで、調整セルすなわち介在セルの外側
に位置し新しいイオン交換樹脂を入れた容器から、金属
構体に新しい樹脂を充填する操作を行うことができる。
金属構体が一杯になると、遠隔操作によってカートリッ
ジの頂部カバーに新しい栓を取り付ける。
に位置し新しいイオン交換樹脂を入れた容器から、金属
構体に新しい樹脂を充填する操作を行うことができる。
金属構体が一杯になると、遠隔操作によってカートリッ
ジの頂部カバーに新しい栓を取り付ける。
【００５６】本発明のいかなる具体化においても、調整
セルに入れる新しい樹脂は、シリカを除去した水と混合
して、カートリッジの充填に使用する配管の中への前記
樹脂の流れを容易にする。前記カートリッジに充填して
いる間、シリカを除去した水をキャスクの中にポンプで
送り込んで、前記キャスク内の水位を一定に維持する。
セルに入れる新しい樹脂は、シリカを除去した水と混合
して、カートリッジの充填に使用する配管の中への前記
樹脂の流れを容易にする。前記カートリッジに充填して
いる間、シリカを除去した水をキャスクの中にポンプで
送り込んで、前記キャスク内の水位を一定に維持する。
【００５７】このようにして、カートリッジを再使用す
る準備ができたとき、キャスクを撤去して排水プールま
で移動させる。排水プールではキャスクからカートリッ
ジを取り出し、移動バスケットを使用してカートリッジ
貯蔵プールの中まで移動させる。
る準備ができたとき、キャスクを撤去して排水プールま
で移動させる。排水プールではキャスクからカートリッ
ジを取り出し、移動バスケットを使用してカートリッジ
貯蔵プールの中まで移動させる。
【００５８】更に、この再生利用方法によると、使用済
樹脂だけは貯蔵しなければならない。空のカートリッジ
は再生利用されるので、使用済樹脂により廃棄物貯蔵容
量はかなり増大し、しかもかなりの節約となる。
樹脂だけは貯蔵しなければならない。空のカートリッジ
は再生利用されるので、使用済樹脂により廃棄物貯蔵容
量はかなり増大し、しかもかなりの節約となる。
【図１】イオン・ニンフィァの概略図である。
【図２】処理セルの下方の移動キャスクの据付／撤去の
概略図である。
概略図である。
【図３】除染した空のカートリッジの入ったケースをコ
ンテナ中に設置する概略図である。
ンテナ中に設置する概略図である。
１ ニンフィア ２Ａ 上段カートリッジ ２Ｂ 下段カートリッジ ４ 吸引装置、吸引ユニット ６ 流出ユニット １０ 開口 １２ フィルタ装置 １４ プロペラ １６ シャフト １８ デフレクタ １９ 上段カートリッジと吸引装置との調心手段 ２０ ジョイント ２２ 把持ラグ ２４ カレンダ ２６ａ 穴あきシートの金属構体、金網構体 ２６ｂ 穴あきシートの金属構体、金網構体 ２７ 樹脂ベッド ２８ 円形開口 ２９ａ フィルタ・スクリーン、中央開口 ２９ｂ フィルタ・スクリーン、中央開口 ３０ａ 頂部カバー ３０ｂ 底部カバー ３２ 取り外し式栓、カートリッジの栓 ３４ 壁 ３６ ジョイント ３８ ダクト ４０ 処理セル、介在セル ４０Ａ 表面セル ４０Ｂ 下部セル ４２ キャスク ４４ 高さ調節台 ４６ リング ４７ 開口 ４８ キャスク・カバー ５０ 吸引棒 ５２ 吸引ポンプ、圧縮空気ポンプ ５４ ケース ５６ａ 上部軸 ５６ｂ 下部軸 ６０ クロスバー ６２ クレードル ６４ 切欠き部 ６６ ケースつり揚げ用リング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 使用済イオンカートリッジの調整・再
生利用方法
生利用方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子炉からの照射済燃料
の貯蔵プール又は貯蔵池の汚染水の処理を可能にするイ
オンカートリッジを調整又は再生利用する方法に関す
る。
の貯蔵プール又は貯蔵池の汚染水の処理を可能にするイ
オンカートリッジを調整又は再生利用する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、特に原子力の分野に適用され
る。このように、原子炉燃料はプールに貯蔵し、プール
の水は化学的に純粋な状態に保持しなければならない。
この純粋さを維持する働きはイオン交換体により行われ
る。このイオン交換体はイオン・ニンフィア（ｉｏｎ
Ｎｙｍｐｈｅａｓ）とも呼ばれる。これらのニンフィア
は重ねた２つの円筒形カートリッジを有し、各々カート
リッジはイオン交換樹脂を充填した金属構造となつてい
る。これらのニンフィア・カートリッジ（以下「カート
リッジ」と略祢する。）は使用され使い尽くされると、
最終的調整を待つ間、これらのニンフィア・カートリッ
ジは貯蔵プールに一時的に貯蔵される。
る。このように、原子炉燃料はプールに貯蔵し、プール
の水は化学的に純粋な状態に保持しなければならない。
この純粋さを維持する働きはイオン交換体により行われ
る。このイオン交換体はイオン・ニンフィア（ｉｏｎ
Ｎｙｍｐｈｅａｓ）とも呼ばれる。これらのニンフィア
は重ねた２つの円筒形カートリッジを有し、各々カート
リッジはイオン交換樹脂を充填した金属構造となつてい
る。これらのニンフィア・カートリッジ（以下「カート
リッジ」と略祢する。）は使用され使い尽くされると、
最終的調整を待つ間、これらのニンフィア・カートリッ
ジは貯蔵プールに一時的に貯蔵される。
【０００３】前記カートリッジの１つの可能な調整は特
別室で行われるが、その調整は前記カートリッジの中に
液状の熱硬化性樹脂を注入する工程と、そのカートリッ
ジのカレンダーが廃棄物の最終的外被を形成する工程と
から成る。前記の方法を実施することは、経済的理由、
操作が非常に高度なこと及び投資コストの点で困難であ
る。
別室で行われるが、その調整は前記カートリッジの中に
液状の熱硬化性樹脂を注入する工程と、そのカートリッ
ジのカレンダーが廃棄物の最終的外被を形成する工程と
から成る。前記の方法を実施することは、経済的理由、
操作が非常に高度なこと及び投資コストの点で困難であ
る。
【０００４】本発明は２つの方法、それぞれ調整方法及
び再生利用方法を提案することにより、このコスト問題
の解決を可能にする。その２つの方法においては、樹脂
をカートリッジから取り出し、その樹脂の調整とは別
に、空のカートリッジの調整又は再生利用を可能にす
る。例えば、樹脂を一旦取り出して、カートリッジの内
部金属構体を洗浄し、次いで調整段階において、貯蔵す
る前にコンクリートで固める金属コンテナの中に、除染
した空のカートリッジを導入する。或いは再生利用段階
において、除染した空のカートリッジに新しいイオン交
換樹脂を充填する。
び再生利用方法を提案することにより、このコスト問題
の解決を可能にする。その２つの方法においては、樹脂
をカートリッジから取り出し、その樹脂の調整とは別
に、空のカートリッジの調整又は再生利用を可能にす
る。例えば、樹脂を一旦取り出して、カートリッジの内
部金属構体を洗浄し、次いで調整段階において、貯蔵す
る前にコンクリートで固める金属コンテナの中に、除染
した空のカートリッジを導入する。或いは再生利用段階
において、除染した空のカートリッジに新しいイオン交
換樹脂を充填する。
【０００５】本発明は更に具体的には、使用済イオンカ
ートリッジの処理方法において、該使用済イオンカート
リッジを中空の内部金属構体により構成し、その下方端
部を少なくとも１つのフィルタ・スクリーンで塞ぎ、イ
オン交換樹脂で充填し、該カートリッジをカートリッジ
貯蔵プールに貯蔵する、上記処理方法に関する。この処
理方法では複数のプールと、カバーを有する特殊な移動
キャスク又は型枠とを使用し、しかも排出プールから処
理セルまでカートリッジを移動させるのを可能にし、次
の操作、すなわち、 ａ） 貯蔵プールから排出プールまでカートリッジを移
動させ、 ｂ） 該カートリッジを移動キャスク内で調整し、 ｃ） 除染セル中の移動キャスクを取り出して除染し、 ｄ） 該キャスクを該処理セルまで移動させ、かつ ｅ） 該カートリッジ中に含まれるイオン交換樹脂を、
吸引方法により取り出す操作を行うことから成ることを
特徴とする。
ートリッジの処理方法において、該使用済イオンカート
リッジを中空の内部金属構体により構成し、その下方端
部を少なくとも１つのフィルタ・スクリーンで塞ぎ、イ
オン交換樹脂で充填し、該カートリッジをカートリッジ
貯蔵プールに貯蔵する、上記処理方法に関する。この処
理方法では複数のプールと、カバーを有する特殊な移動
キャスク又は型枠とを使用し、しかも排出プールから処
理セルまでカートリッジを移動させるのを可能にし、次
の操作、すなわち、 ａ） 貯蔵プールから排出プールまでカートリッジを移
動させ、 ｂ） 該カートリッジを移動キャスク内で調整し、 ｃ） 除染セル中の移動キャスクを取り出して除染し、 ｄ） 該キャスクを該処理セルまで移動させ、かつ ｅ） 該カートリッジ中に含まれるイオン交換樹脂を、
吸引方法により取り出す操作を行うことから成ることを
特徴とする。
【０００６】前記操作ａ）は、貯蔵プールから排出プー
ルまでそれを移動させるための浸漬媒体中で、調整すべ
きカートリッジを移動バスケットの中に詰めることから
成るのが、好都合である。排出プールは燃料要素を含む
幾つかのキャスク型を受容し、それらの排出を可能にす
るように設計されている。
ルまでそれを移動させるための浸漬媒体中で、調整すべ
きカートリッジを移動バスケットの中に詰めることから
成るのが、好都合である。排出プールは燃料要素を含む
幾つかのキャスク型を受容し、それらの排出を可能にす
るように設計されている。
【０００７】キャスクを処理セルまで移動させる操作
ｄ）は、据付操作又は停泊操作から成っている。更に詳
しくは、それらの操作は処理セルの下方にキャスクを別
々に強固に設置する工程と、キャスクからカバーを取り
除く工程と、更に、該カバーを該処理セルの中に移動さ
せてキャスクと処理セルの間の開口を確保する工程とか
ら成る。
ｄ）は、据付操作又は停泊操作から成っている。更に詳
しくは、それらの操作は処理セルの下方にキャスクを別
々に強固に設置する工程と、キャスクからカバーを取り
除く工程と、更に、該カバーを該処理セルの中に移動さ
せてキャスクと処理セルの間の開口を確保する工程とか
ら成る。
【０００８】本発明の具体化によると、樹脂を取り出す
ための使用する吸引手段は、一方を前記カートリッジの
中に導き、かつ他方を圧水ポンプに接続した吸引パイプ
を有する。圧水ポンプ自体は使用済樹脂貯蔵ユニットに
接続する。
ための使用する吸引手段は、一方を前記カートリッジの
中に導き、かつ他方を圧水ポンプに接続した吸引パイプ
を有する。圧水ポンプ自体は使用済樹脂貯蔵ユニットに
接続する。
【０００９】カートリッジの調整方法は、前記イオン交
換樹脂を取り出した後、更に次の操作、すなわち、 ｆ） 空のカートリッジを前記キャスクから移動し、該
カートリッジの内部金属構体を処理セル中で除染し、 ｇ） 除染したカートリッジを、該カートリッジを確実
に閉じ込める調整ケースの中に設置し、次いで ｈ） その調整ケースを貯蔵コンテナの中に設置する操
作を実施することから成る。
換樹脂を取り出した後、更に次の操作、すなわち、 ｆ） 空のカートリッジを前記キャスクから移動し、該
カートリッジの内部金属構体を処理セル中で除染し、 ｇ） 除染したカートリッジを、該カートリッジを確実
に閉じ込める調整ケースの中に設置し、次いで ｈ） その調整ケースを貯蔵コンテナの中に設置する操
作を実施することから成る。
【００１０】調整ケースの中にカートリッジを設置する
操作は、処理セルの下方に調整ケースを据え付ける操作
又は停泊させる操作を含み、更にそれらの操作は、その
調整ケースをそれぞれ該処理セル（予め取り外しておい
た移動キャスク）の下方に強固に設置し、該調整ケース
からカバーを取り外し、次いで該処理セルの中に該カバ
ーを移動し該調整ケースと該処理セルの間の開口を確保
することから成る。
操作は、処理セルの下方に調整ケースを据え付ける操作
又は停泊させる操作を含み、更にそれらの操作は、その
調整ケースをそれぞれ該処理セル（予め取り外しておい
た移動キャスク）の下方に強固に設置し、該調整ケース
からカバーを取り外し、次いで該処理セルの中に該カバ
ーを移動し該調整ケースと該処理セルの間の開口を確保
することから成る。
【００１１】本方法は、前記コンテナを、貯蔵のための
コンクリートで充填することを含んだ最終操作ｉ）を含
むのが、好都合である。
コンクリートで充填することを含んだ最終操作ｉ）を含
むのが、好都合である。
【００１２】本発明の具体化によると、前記貯蔵コンテ
ナの中で該金属構体を調整する間に該金属構体の体積を
減少させるために、操作ｆ）の後、そのカートリッジを
切り刻む操作を実施することもあり得る。
ナの中で該金属構体を調整する間に該金属構体の体積を
減少させるために、操作ｆ）の後、そのカートリッジを
切り刻む操作を実施することもあり得る。
【００１３】カートリッジを再生利用するための工程
は、イオン交換樹脂を取り出した後、更に次の操作、す
なわち、 ｊ） 前記キャスクから前記空のカートリッジを取り出
し、前記処理セルの中に該カートリッジを移動させ、 ｋ） 前記フィルタ・スクリーンを取り外し、そのフィ
ルタ・スクリーンを洗浄し、 ｌ） 前記フィルタ・スクリーンのない前記カートリッ
ジの内部金属構体を除染して清浄化し、 ｍ） 前記フィルタ・スクリーンを前記空のカートリッ
ジに再度取り付け、前記カートリッジを前記移動キャス
クの所定の位置に再度設置し、次いで ｎ） 前記カートリッジの内部金属構体に新しいイオン
交換樹脂を充填する操作を実施することから成る。
は、イオン交換樹脂を取り出した後、更に次の操作、す
なわち、 ｊ） 前記キャスクから前記空のカートリッジを取り出
し、前記処理セルの中に該カートリッジを移動させ、 ｋ） 前記フィルタ・スクリーンを取り外し、そのフィ
ルタ・スクリーンを洗浄し、 ｌ） 前記フィルタ・スクリーンのない前記カートリッ
ジの内部金属構体を除染して清浄化し、 ｍ） 前記フィルタ・スクリーンを前記空のカートリッ
ジに再度取り付け、前記カートリッジを前記移動キャス
クの所定の位置に再度設置し、次いで ｎ） 前記カートリッジの内部金属構体に新しいイオン
交換樹脂を充填する操作を実施することから成る。
【００１４】前記フィルタ・スクリーンの洗浄は、更に
具体的には、そのスクリーンを超音波タンクの中に移動
し、その中で洗浄することから成る。
具体的には、そのスクリーンを超音波タンクの中に移動
し、その中で洗浄することから成る。
【００１５】本発明の方法は、前記キャスクを排出プー
ルの中に移動させ、再利用するカートリッジが貯蔵プー
ルの中に移動するのを可能にする最終操作ｏ）を含む。
ルの中に移動させ、再利用するカートリッジが貯蔵プー
ルの中に移動するのを可能にする最終操作ｏ）を含む。
【００１６】以下、本発明を、限定されない具体例及び
添付図に関し更に詳細に記述する。
添付図に関し更に詳細に記述する。
【００１７】次の記載において、貯蔵プールの中にカー
トリッジを貯蔵することから、ケース及び除染された空
のカートリッジを含むコンテナをコンクリートで固める
ことまで行う種々の操作、並びに貯蔵プールの中に使用
済カートリッジを貯蔵することから、再生利用カートリ
ッジを該貯蔵プールに戻すことまで行う種々の操作を詳
細に記述する。
トリッジを貯蔵することから、ケース及び除染された空
のカートリッジを含むコンテナをコンクリートで固める
ことまで行う種々の操作、並びに貯蔵プールの中に使用
済カートリッジを貯蔵することから、再生利用カートリ
ッジを該貯蔵プールに戻すことまで行う種々の操作を詳
細に記述する。
【００１８】本発明の方法に関する理解を容易にするた
めに、図１に、２つのニンフ・カートリッジを有するイ
オン・ニンフィアを示す。ニンフィア・カートリッジは
「カートリッジ」と略称する。各々ニンフィア１は２つ
の円筒形の重ねたカートリッジ２Ａ，２Ｂを有する。ま
た、各々ニンフィア１は上段カートリッジ２Ａの上に配
置した吸引装置４と、下段カートリッジ２Ｂの下に配置
した流出ユニットとを有する。
めに、図１に、２つのニンフ・カートリッジを有するイ
オン・ニンフィアを示す。ニンフィア・カートリッジは
「カートリッジ」と略称する。各々ニンフィア１は２つ
の円筒形の重ねたカートリッジ２Ａ，２Ｂを有する。ま
た、各々ニンフィア１は上段カートリッジ２Ａの上に配
置した吸引装置４と、下段カートリッジ２Ｂの下に配置
した流出ユニットとを有する。
【００１９】吸引装置４は、ニンフィアの中に汚染水を
導入する開口１０と、フィルタ装置１２と、ニンフの外
部モータまでシャフト１６により連結したプロペラ１４
とを有する。吸引装置４はまた、プロペラ１４の下方に
配置したデフレクタ１８を有する。
導入する開口１０と、フィルタ装置１２と、ニンフの外
部モータまでシャフト１６により連結したプロペラ１４
とを有する。吸引装置４はまた、プロペラ１４の下方に
配置したデフレクタ１８を有する。
【００２０】吸引装置４は、カートリッジ２Ａと吸引装
置４とを一列にそろえる手段１９によって、上段カート
リッジの上に取り付けてある。カートリッジ２Ａ，２Ｂ
用の把持ラグ２２はまた、カートリッジ２Ａと吸引装置
４、並びにカートリッジ２Ｂとカートリッジ２Ａの、各
々心合わせを確実にする。これらの把持ラグ２２は、ハ
ンドリング装置の補助器具を有する各々カートリッジ
を、操作者が理解して置き換えるのを可能にするという
本質的な機能をも有する。このことは以下に詳細に記述
する。ニンフィア全体と外部との密閉を確実にしている
ジョイント２０はそれぞれ、把持ラグ２２の各々と連携
している。
置４とを一列にそろえる手段１９によって、上段カート
リッジの上に取り付けてある。カートリッジ２Ａ，２Ｂ
用の把持ラグ２２はまた、カートリッジ２Ａと吸引装置
４、並びにカートリッジ２Ｂとカートリッジ２Ａの、各
々心合わせを確実にする。これらの把持ラグ２２は、ハ
ンドリング装置の補助器具を有する各々カートリッジ
を、操作者が理解して置き換えるのを可能にするという
本質的な機能をも有する。このことは以下に詳細に記述
する。ニンフィア全体と外部との密閉を確実にしている
ジョイント２０はそれぞれ、把持ラグ２２の各々と連携
している。
【００２１】上段と下段のカートリッジ２Ａ，２Ｂは互
いに類似しており、カレンダ２４と、穴あきシート金属
構体２６ａ，２６ｂとを有する。この金属構体は金網２
６ａ，２６ｂで覆った２枚の穴あきシートを有する。金
網２６ａ，２６ｂは円筒形であり、サイズは異なり、各
々の内に２つの穴あきのフェルールを形成している。２
つの、前記２つのフェルール間の、閉じ込め室を形成す
る体積には、イオン交換の目的に適した樹脂を充填す
る。その樹脂は専門家には既知である。別々に示される
底部カバーと頂部カバーによって、２つのフェルール２
６ａ，２６ｂにより形成される閉じ込め室内にその樹脂
を保持する。円形開口２８は、吸引装置又は吸引ユニッ
ト４とカートリッジ２Ａの間、並びに２つのカートリッ
ジ２Ａ，２Ｂの間を汚染水が通過するのを確実にする。
いに類似しており、カレンダ２４と、穴あきシート金属
構体２６ａ，２６ｂとを有する。この金属構体は金網２
６ａ，２６ｂで覆った２枚の穴あきシートを有する。金
網２６ａ，２６ｂは円筒形であり、サイズは異なり、各
々の内に２つの穴あきのフェルールを形成している。２
つの、前記２つのフェルール間の、閉じ込め室を形成す
る体積には、イオン交換の目的に適した樹脂を充填す
る。その樹脂は専門家には既知である。別々に示される
底部カバーと頂部カバーによって、２つのフェルール２
６ａ，２６ｂにより形成される閉じ込め室内にその樹脂
を保持する。円形開口２８は、吸引装置又は吸引ユニッ
ト４とカートリッジ２Ａの間、並びに２つのカートリッ
ジ２Ａ，２Ｂの間を汚染水が通過するのを確実にする。
【００２２】各々カートリッジはまた、頂部カバー３０
ａの中に配置した取り外し式栓３２を有する。取り外し
式栓は、それが閉じた状態では、閉じ込め室内に樹脂を
閉じ込めるのを確実にし、そしてそれが開いた状態で
は、図には示していないが以下に記載の通り、吸引棒の
導入を可能にする。
ａの中に配置した取り外し式栓３２を有する。取り外し
式栓は、それが閉じた状態では、閉じ込め室内に樹脂を
閉じ込めるのを確実にし、そしてそれが開いた状態で
は、図には示していないが以下に記載の通り、吸引棒の
導入を可能にする。
【００２３】カートリッジのカレンダの底部に位置する
フィルタ・スクリーン２９ａと、下段カートリッジ２Ｂ
のカレンダの表面部の開口は、ニンフィアを通る除染水
の通過を確実にする。
フィルタ・スクリーン２９ａと、下段カートリッジ２Ｂ
のカレンダの表面部の開口は、ニンフィアを通る除染水
の通過を確実にする。
【００２４】ジョイント３６と連携した壁３４は、カー
トリッジ２Ａと２Ｂのカレンダの間の、汚染水と除染水
の分離を確実にする。
トリッジ２Ａと２Ｂのカレンダの間の、汚染水と除染水
の分離を確実にする。
【００２５】下段カートリッジ２Ｂを上段カートリッジ
２Ａに据え付けるのを確実にする方法と同じ方法によっ
て、流出ユニット６を下段カートリッジ２Ｂの下方に据
え付ける。この流出ユニット６はカートリッジ２Ａと２
Ｂから除染水を集め、その除染水はフィルタ・スクリー
ン２９ａを通って流出ユニットに入る。ダクト３８は、
ニンフィアが置かれている燃料貯蔵プールへ除染水を排
出するのを確実にする。イオン・ニンフィアはこのよう
に燃料貯蔵プールの中に置かれている。図１に示すニン
フの全体を沈める。吸引装置４にパワーを供給するモー
タだけが出ている。
２Ａに据え付けるのを確実にする方法と同じ方法によっ
て、流出ユニット６を下段カートリッジ２Ｂの下方に据
え付ける。この流出ユニット６はカートリッジ２Ａと２
Ｂから除染水を集め、その除染水はフィルタ・スクリー
ン２９ａを通って流出ユニットに入る。ダクト３８は、
ニンフィアが置かれている燃料貯蔵プールへ除染水を排
出するのを確実にする。イオン・ニンフィアはこのよう
に燃料貯蔵プールの中に置かれている。図１に示すニン
フの全体を沈める。吸引装置４にパワーを供給するモー
タだけが出ている。
【００２６】ニンフィアの中への水の吸引を可能にす
る、シャフト１６とプロペラ１４の組合せによって、汚
染水は開口１０を通過してニンフィアの中に導かれる。
ニンフィアの取入れ口に設置されるフィルタ１２によ
り、あるサイズ、例えば１００μｍを越える粒子の通過
は阻止される。次いで、処理されるべき汚染水は上段カ
ートリッジ２Ａの外面にあるデフレクタ１８によって方
向付けられ、開口２８の第１系列を通過する。開口２８
は２０個存在するが表示のニンフィアには４個存在す
る。汚染水の一部分は下段カートリッジ２Ｂの周囲に排
出されるが、他の部分は上段カートリッジ２Ａの樹脂ベ
ッド２７を通過する。
る、シャフト１６とプロペラ１４の組合せによって、汚
染水は開口１０を通過してニンフィアの中に導かれる。
ニンフィアの取入れ口に設置されるフィルタ１２によ
り、あるサイズ、例えば１００μｍを越える粒子の通過
は阻止される。次いで、処理されるべき汚染水は上段カ
ートリッジ２Ａの外面にあるデフレクタ１８によって方
向付けられ、開口２８の第１系列を通過する。開口２８
は２０個存在するが表示のニンフィアには４個存在す
る。汚染水の一部分は下段カートリッジ２Ｂの周囲に排
出されるが、他の部分は上段カートリッジ２Ａの樹脂ベ
ッド２７を通過する。
【００２７】処理されて除染された水は、スクリーンと
中央開口２９ａ，２９ｂをより通って排出される。下段
カートリッジ２Ｂへ排出された水はそのカートリッジの
樹脂を通過して、処理されると流出ユニット６へ排出さ
れる。
中央開口２９ａ，２９ｂをより通って排出される。下段
カートリッジ２Ｂへ排出された水はそのカートリッジの
樹脂を通過して、処理されると流出ユニット６へ排出さ
れる。
【００２８】このようにして除染された水を、幾つかの
ダクト３８があれば、前記ユニット６から幾つかの方向
へ排出することができる。本例に記載のニンフィアには
３個のダクト（その内の１個だけか見える）がある。
ダクト３８があれば、前記ユニット６から幾つかの方向
へ排出することができる。本例に記載のニンフィアには
３個のダクト（その内の１個だけか見える）がある。
【００２９】また本発明の方法は、カートリッジ２Ａ，
２Ｂを調整すること又は再生利用することから成る。調
整の場合でも再生利用の場合でも、カートリッジ２Ａ，
２Ｂが使用されるか、又は使用し尽くされると、それら
カートリッジはオペレータによってニンフィアから移動
させられ使用済カートリッジプールの中へ運ばれる。
２Ｂを調整すること又は再生利用することから成る。調
整の場合でも再生利用の場合でも、カートリッジ２Ａ，
２Ｂが使用されるか、又は使用し尽くされると、それら
カートリッジはオペレータによってニンフィアから移動
させられ使用済カートリッジプールの中へ運ばれる。
【００３０】下記において、最初の部分はカートリッジ
の再生利用方法及ひ調整方法に共通した、カートリッジ
の処理に関する。次いで、調整方法の特殊工程及び再生
利用方法の特殊工程に関して記載する。このように、以
下では使用済カートリッジ貯蔵プールから、カートリッ
ジの金属構体からの使用済樹脂の除去までの、カートリ
ッジの処理に必要な工程に関して記載する。
の再生利用方法及ひ調整方法に共通した、カートリッジ
の処理に関する。次いで、調整方法の特殊工程及び再生
利用方法の特殊工程に関して記載する。このように、以
下では使用済カートリッジ貯蔵プールから、カートリッ
ジの金属構体からの使用済樹脂の除去までの、カートリ
ッジの処理に必要な工程に関して記載する。
【００３１】先ず、移動バスケットによって貯蔵プール
から排出プールまで各々カートリッジを移動する。その
移動バスケットによって、水中で１つのプールから他の
プールまでカートリッジを移動させるのが可能となる。
移動キャスクは前記排出プールの中に設置される。次い
でカートリッジを移動バスケットから移動キャスクの中
に移動する。
から排出プールまで各々カートリッジを移動する。その
移動バスケットによって、水中で１つのプールから他の
プールまでカートリッジを移動させるのが可能となる。
移動キャスクは前記排出プールの中に設置される。次い
でカートリッジを移動バスケットから移動キャスクの中
に移動する。
【００３２】この移動キャスクは、キャスクと略称する
が、排出プールから処理セルまでカートリッジを移動さ
せるのに使用する。前記排出プールと前記処理セルに
は、カートリッジを終始浸漬させながら一方から他方へ
通過させるのを可能にする共同開口はない。なぜなら、
処理セルは浸水していないからである。従って、カート
リッジは水位の上を移動させなければならない。そして
これを可能にするキャスクは最初のカートリッジを閉じ
込める機能を有する。キャスクはある厚さの鉛を備えて
おり、キャスクが出現した後、オペレータが生物学的に
確実に保護されるようにしている。
が、排出プールから処理セルまでカートリッジを移動さ
せるのに使用する。前記排出プールと前記処理セルに
は、カートリッジを終始浸漬させながら一方から他方へ
通過させるのを可能にする共同開口はない。なぜなら、
処理セルは浸水していないからである。従って、カート
リッジは水位の上を移動させなければならない。そして
これを可能にするキャスクは最初のカートリッジを閉じ
込める機能を有する。キャスクはある厚さの鉛を備えて
おり、キャスクが出現した後、オペレータが生物学的に
確実に保護されるようにしている。
【００３３】キャスクの中へのカートリッジの移動は、
支柱に取付けた走行クレーンによって行う。この支柱は
把持システムによって移動バスケットに装備されてい
て、移動バスケットが貯蔵プールから排出プールまで移
動するのを確実にする。次いでカートリッジを排出プー
ルの中で待っているキャスクの中へ移動させる。キャス
クの上にカバーを強固に設置し、支柱の一方の端部に固
定されているクロスバーを装備する。その支柱の他方の
端部は出ていて把握することができ、しかも走行クレー
ンに取付けることができる。走行クレーンに取付ける行
為によって、キャスクは持ち揚げられて、排水プールの
少々汚染した水から移動される。
支柱に取付けた走行クレーンによって行う。この支柱は
把持システムによって移動バスケットに装備されてい
て、移動バスケットが貯蔵プールから排出プールまで移
動するのを確実にする。次いでカートリッジを排出プー
ルの中で待っているキャスクの中へ移動させる。キャス
クの上にカバーを強固に設置し、支柱の一方の端部に固
定されているクロスバーを装備する。その支柱の他方の
端部は出ていて把握することができ、しかも走行クレー
ンに取付けることができる。走行クレーンに取付ける行
為によって、キャスクは持ち揚げられて、排水プールの
少々汚染した水から移動される。
【００３４】次いで、カートリッジの入っているキャス
クを除染セルの中まで移動する。それの外壁は除染して
あるので、それを処理セルの下方へ移動させることが可
能であり、前記の操作により、汚染されてはいけない領
域へそれを移動させる必要がある。
クを除染セルの中まで移動する。それの外壁は除染して
あるので、それを処理セルの下方へ移動させることが可
能であり、前記の操作により、汚染されてはいけない領
域へそれを移動させる必要がある。
【００３５】除染した後、キャスクを移動し、次いで処
理セルの下方へ据え付けることができ、カートリッジか
ら樹脂を取り出す。除染セルを移動するとき、キャスク
は動力設備を備えた運搬車に載せて、処理セルの下方に
位置するセルの中に移動する。次いで、キャスクの据付
操作は処理セルの下方で行う。これを図２に示す。
理セルの下方へ据え付けることができ、カートリッジか
ら樹脂を取り出す。除染セルを移動するとき、キャスク
は動力設備を備えた運搬車に載せて、処理セルの下方に
位置するセルの中に移動する。次いで、キャスクの据付
操作は処理セルの下方で行う。これを図２に示す。
【００３６】更に詳しくは、処理セルは表面セル４０Ａ
と下部セル４０Ｂとから成る。据付操作のために、キャ
スク４２を下部セル４０Ｂの中に導き、高さ調節台４４
の上に設置する。この高さ調節台は、表面セル４０Ａの
床に位置している開口４７と比較してキャスク４２の位
置を調節することによって、幾つかのキャスクの据付を
可能にする。この開口４７は表示していないセルカバー
を用いて閉さされる（据付をしないとき）。
と下部セル４０Ｂとから成る。据付操作のために、キャ
スク４２を下部セル４０Ｂの中に導き、高さ調節台４４
の上に設置する。この高さ調節台は、表面セル４０Ａの
床に位置している開口４７と比較してキャスク４２の位
置を調節することによって、幾つかのキャスクの据付を
可能にする。この開口４７は表示していないセルカバー
を用いて閉さされる（据付をしないとき）。
【００３７】キャスク４２を正確に設置したとき、パッ
キンを備えたリング４６、又はシールによって、キャス
ク４２の頂部と下部セル４０Ｂの床との間のシーリング
を確実にする。次いでセルカバーとキャスクカバー４８
を取り除き、前記セル４０Ａの中に移動させる。そうす
ると、キャスク４２と表面セル４０Ａの間に情報が伝達
される。
キンを備えたリング４６、又はシールによって、キャス
ク４２の頂部と下部セル４０Ｂの床との間のシーリング
を確実にする。次いでセルカバーとキャスクカバー４８
を取り除き、前記セル４０Ａの中に移動させる。そうす
ると、キャスク４２と表面セル４０Ａの間に情報が伝達
される。
【００３８】次いで、カートリッジの栓３２を取り除い
て、フレキシブル・チューブを用いて吸引ポンプ５２に
接続した吸引棒５０の通過を可能にする。この圧縮空気
ポンプは、カートリッジに入っている樹脂が吸引捧５０
を通って吸引されるのを確実にする。このようにして取
り出した樹脂を樹脂貯蔵ユニットに排出する。この樹脂
貯蔵ユニットはセル４０の外側に設置されているが、図
には示していない。
て、フレキシブル・チューブを用いて吸引ポンプ５２に
接続した吸引棒５０の通過を可能にする。この圧縮空気
ポンプは、カートリッジに入っている樹脂が吸引捧５０
を通って吸引されるのを確実にする。このようにして取
り出した樹脂を樹脂貯蔵ユニットに排出する。この樹脂
貯蔵ユニットはセル４０の外側に設置されているが、図
には示していない。
【００３９】カートリッジから樹脂を取り出したとき、
空のカートリッジは調整するか、又は再生利用する。下
記では、空のカートリッジの調整を可能にする工程を詳
細に記載する。
空のカートリッジは調整するか、又は再生利用する。下
記では、空のカートリッジの調整を可能にする工程を詳
細に記載する。
【００４０】このように、カートリッジから樹脂を取り
出したとき、カートリッジを、走行クレーンの下方に固
定したクロスバーによってキャスクの外に移動させ、処
理セル４０の井戸の中の高圧水で除染して、活性な樹脂
をすべて取り除く。空のカートリッジを図２の点線で示
す。図２には前記キャスクの外の洗浄用井戸を、はっき
りした理由により示していない。
出したとき、カートリッジを、走行クレーンの下方に固
定したクロスバーによってキャスクの外に移動させ、処
理セル４０の井戸の中の高圧水で除染して、活性な樹脂
をすべて取り除く。空のカートリッジを図２の点線で示
す。図２には前記キャスクの外の洗浄用井戸を、はっき
りした理由により示していない。
【００４１】本発明の具体化によれば、ビデオの手段を
セル４０の中に設置し、カートリッジの内部構体の純粋
な状態の可視検査を可能にする。
セル４０の中に設置し、カートリッジの内部構体の純粋
な状態の可視検査を可能にする。
【００４２】次いで、キャスクの撤去を行い、キャスク
を排水プールに戻すことが可能である。排水プールでは
別のカートリッジを前記キャスクの中に導く。
を排水プールに戻すことが可能である。排水プールでは
別のカートリッジを前記キャスクの中に導く。
【００４３】撤去操作は据付操作の逆である。すなわ
ち、キャスク４２の上のカバー４８を元へ戻し、開口４
７の上のセルカバーを元へ戻し、表面セル４０Ａの床の
下からキャスク４２の引上げる。次いでキャスク４２は
動力設備を備えた運搬車に載せて、再度排水プールまで
移動させる。排出プールでは別のカートリッジをキャス
クの中に設置する。
ち、キャスク４２の上のカバー４８を元へ戻し、開口４
７の上のセルカバーを元へ戻し、表面セル４０Ａの床の
下からキャスク４２の引上げる。次いでキャスク４２は
動力設備を備えた運搬車に載せて、再度排水プールまで
移動させる。排出プールでは別のカートリッジをキャス
クの中に設置する。
【００４４】次いで、下部セル４０Ｂには何もないの
で、動力設備を備えた運搬車で運んできた調整ケースを
据え付けることが可能である。この調整ケースの据付操
作は、表面セル４０Ａの下方への調整ケースの設置、そ
のシーリング及びカバーの取り外しを含む、キャスクに
ついて記載の操作に似ている。調整ケースの機能は、除
染した空のカートリッジが介在（ｉｎｔｅｒｖｅｎｔｉ
ｏｎ）セル４０を離れるとき、除染した空のカートリッ
ジを閉じ込めることである。調整ケースを据え付けたと
き、樹脂の入ってないカートリッジが調整ケースの中に
導入される。従って、調整ケースを撤去することが可能
であり、調整ケースを金属コンテナの中に移動する。
で、動力設備を備えた運搬車で運んできた調整ケースを
据え付けることが可能である。この調整ケースの据付操
作は、表面セル４０Ａの下方への調整ケースの設置、そ
のシーリング及びカバーの取り外しを含む、キャスクに
ついて記載の操作に似ている。調整ケースの機能は、除
染した空のカートリッジが介在（ｉｎｔｅｒｖｅｎｔｉ
ｏｎ）セル４０を離れるとき、除染した空のカートリッ
ジを閉じ込めることである。調整ケースを据え付けたと
き、樹脂の入ってないカートリッジが調整ケースの中に
導入される。従って、調整ケースを撤去することが可能
であり、調整ケースを金属コンテナの中に移動する。
【００４５】図３は、調整ケースを金属コンテナの中に
移動する操作を示す。
移動する操作を示す。
【００４６】このように撒去した後、ケース５４は垂直
方向になっている。それぞれケース５４の上部と下部に
ある軸５６ａ，５６ｂは、ケースを把持して水平方向に
傾けるのを可能にする。更に詳しくは、ケース５４は、
クロスバー６０を吊り下げている走行クレーンの助けを
借りて揚げられる。クロスバー６０は上部軸５６ａの上
に置かれている。このようにして揚げられたケース５４
は、下部軸５６ｂをクレードル６２の切欠き部６４に取
り付けるような方法によって、設置する。切欠き部６４
は、ケース５４の回転を可能にし、しかもケース５４を
水平方向にするのを可能にする。
方向になっている。それぞれケース５４の上部と下部に
ある軸５６ａ，５６ｂは、ケースを把持して水平方向に
傾けるのを可能にする。更に詳しくは、ケース５４は、
クロスバー６０を吊り下げている走行クレーンの助けを
借りて揚げられる。クロスバー６０は上部軸５６ａの上
に置かれている。このようにして揚げられたケース５４
は、下部軸５６ｂをクレードル６２の切欠き部６４に取
り付けるような方法によって、設置する。切欠き部６４
は、ケース５４の回転を可能にし、しかもケース５４を
水平方向にするのを可能にする。
【００４７】ケース５４が水平方向になっているとき、
表示はしていないハンドリング・スリングは、ケースつ
り揚げリング６６を取り付けてコンテナの中にケースを
移動させるのを可能にする。次いで、コンテナはコンク
リートで固めることができる。すなわち、ケース外面と
コンテナ内面の間の体積はコンクリートで充填すること
ができる。このようにコンクリートで固めると、外部の
媒体に対する汚染の危険性を全く有することなく、コン
テナを貯蔵することができる。
表示はしていないハンドリング・スリングは、ケースつ
り揚げリング６６を取り付けてコンテナの中にケースを
移動させるのを可能にする。次いで、コンテナはコンク
リートで固めることができる。すなわち、ケース外面と
コンテナ内面の間の体積はコンクリートで充填すること
ができる。このようにコンクリートで固めると、外部の
媒体に対する汚染の危険性を全く有することなく、コン
テナを貯蔵することができる。
【００４８】本発明の他の具体化によると、樹脂の入っ
てないカートリッジをデカニング（ｄｅｃａｎｎｉｎ
ｇ）室に導き、切り刻むことができる。この方法では、
そのカートリッジの体積はかなり減少する。ケースの使
用、ひいてはサイズの小さいコンテナの使用を可能に
し、ひいては貯蔵すべき廃棄物の体積が減少する。
てないカートリッジをデカニング（ｄｅｃａｎｎｉｎ
ｇ）室に導き、切り刻むことができる。この方法では、
そのカートリッジの体積はかなり減少する。ケースの使
用、ひいてはサイズの小さいコンテナの使用を可能に
し、ひいては貯蔵すべき廃棄物の体積が減少する。
【００４９】カートリッジの再生利用方法は全て既に記
載した、樹脂の取り出し操作までの操作から成る。金属
構体に樹脂が全くないとき、この再生利用方法は、金属
構体を洗浄して新しい樹脂を充填することから成る。
載した、樹脂の取り出し操作までの操作から成る。金属
構体に樹脂が全くないとき、この再生利用方法は、金属
構体を洗浄して新しい樹脂を充填することから成る。
【００５０】金属構体の洗浄は、一方では金網を、他方
ではフィルタ・スクリーンを洗浄することから成る。
ではフィルタ・スクリーンを洗浄することから成る。
【００５１】本発明の１つの具体化によると、カートリ
ッジを再生利用する間フィルタ・スクリーンの洗浄を容
易にするために、フィルタ・スクリーンは取り外した形
で製造される。更に、クロスバーと走行クレーンを使用
して、処理セルの下方に据え付けたキャスクから空のカ
ートリッジを取り出す。次いで処理セルのグローブボッ
クスまで空のカートリッジを移動させる。グローブボッ
クスという用語は、オペレータが、キャスク及び処理セ
ルの中に閉じ込めている物を破壊するという危険を全く
犯さないで、手動操作を行うことのできるセルを記述す
るために使用する。
ッジを再生利用する間フィルタ・スクリーンの洗浄を容
易にするために、フィルタ・スクリーンは取り外した形
で製造される。更に、クロスバーと走行クレーンを使用
して、処理セルの下方に据え付けたキャスクから空のカ
ートリッジを取り出す。次いで処理セルのグローブボッ
クスまで空のカートリッジを移動させる。グローブボッ
クスという用語は、オペレータが、キャスク及び処理セ
ルの中に閉じ込めている物を破壊するという危険を全く
犯さないで、手動操作を行うことのできるセルを記述す
るために使用する。
【００５２】空のカートリッジの下の方の部分は前記グ
ローブボックスの中に設置する。その中でオペレータは
フィルタ・スクリーンすなわち前記カートリッジのスク
リーンを取り外す。次いでフィルタ・スクリーンを超音
波タンクの中に沈める。その中でフィルタ・スクリーン
の障害物は除去される。すなわち、不純物は全て取り除
かれる。
ローブボックスの中に設置する。その中でオペレータは
フィルタ・スクリーンすなわち前記カートリッジのスク
リーンを取り外す。次いでフィルタ・スクリーンを超音
波タンクの中に沈める。その中でフィルタ・スクリーン
の障害物は除去される。すなわち、不純物は全て取り除
かれる。
【００５３】このフィルタ・スクリーンの障害物は除去
と並行して、空のカートリッジを処理セルの洗浄井戸の
中まで移動する。洗浄井戸では高圧水で空のカートリッ
ジを洗浄する。
と並行して、空のカートリッジを処理セルの洗浄井戸の
中まで移動する。洗浄井戸では高圧水で空のカートリッ
ジを洗浄する。
【００５４】次いで、清浄なフィルタ・スクリーンを洗
浄したカートリッジに再度取り付ける。洗浄したカート
リッジはグローブボックスの中に再度移動させて、前記
フィルタ・スクリーンの再取付を可能にする。処理セル
の下方に据え付けたキャスクの中で、処理セル用のクロ
スバーと走行クレーンを用いて、再構成した空のカート
リッジ（すなわち、洗浄し再取付を行った）を元の位置
へ戻す。
浄したカートリッジに再度取り付ける。洗浄したカート
リッジはグローブボックスの中に再度移動させて、前記
フィルタ・スクリーンの再取付を可能にする。処理セル
の下方に据え付けたキャスクの中で、処理セル用のクロ
スバーと走行クレーンを用いて、再構成した空のカート
リッジ（すなわち、洗浄し再取付を行った）を元の位置
へ戻す。
【００５５】次いで、調整セルすなわち介在セルの外側
に位置し新しいイオン交換樹脂を入れた容器から、金属
構体に新しい樹脂を充填する操作を行うことができる。
金属構体が一杯になると、遠隔操作によってカートリッ
ジの頂部カバーに新しい栓を取り付ける。
に位置し新しいイオン交換樹脂を入れた容器から、金属
構体に新しい樹脂を充填する操作を行うことができる。
金属構体が一杯になると、遠隔操作によってカートリッ
ジの頂部カバーに新しい栓を取り付ける。
【００５６】本発明のいかなる具休化においても、調整
セルに入れる新しい樹脂は、シリカを除去した水と混合
して、カートリッジの充填に使用する配管の中への前記
樹脂の流れを容易にする。前記カートリッジに充填して
いる間、シリカを除去した水をキャスクの中にポンプで
送り込んで、前記キャスク内の水位を一定に維持する。
セルに入れる新しい樹脂は、シリカを除去した水と混合
して、カートリッジの充填に使用する配管の中への前記
樹脂の流れを容易にする。前記カートリッジに充填して
いる間、シリカを除去した水をキャスクの中にポンプで
送り込んで、前記キャスク内の水位を一定に維持する。
【００５７】このようにして、カートリッジを再使用す
る準備ができたとき、キャスクを撤去して排水プールま
で移動させる。排水プールではキャスクからカートリッ
ジを取り出し、移動バスケットを使用してカートリッジ
貯蔵プールの中まで移動させる。
る準備ができたとき、キャスクを撤去して排水プールま
で移動させる。排水プールではキャスクからカートリッ
ジを取り出し、移動バスケットを使用してカートリッジ
貯蔵プールの中まで移動させる。
【００５８】更に、この再生利用方法によると、使用済
樹脂だけは貯蔵しなければならない。空のカートリッジ
は再生利用されるので、使用済樹脂により廃棄物貯蔵容
量はかなり増大し、しかもかなりの節約となる。
樹脂だけは貯蔵しなければならない。空のカートリッジ
は再生利用されるので、使用済樹脂により廃棄物貯蔵容
量はかなり増大し、しかもかなりの節約となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】イオン・ニンフィアの概略図である。
【図２】処理セルの下方の移動キャスクの据付／撒去の
概略図である。
概略図である。
【図３】除染した空のカートリッジの入ったケースをコ
ンテナ中に設置する概略図である。
ンテナ中に設置する概略図である。
【符号の説明】 １ ニンフィア ２Ａ 上段カートリッジ ２Ｂ 下段カートリッジ ４ 吸引装置、吸引ユニット ６ 流出ユニット １０ 開口 １２ フィルタ装置 １４ プロペラ １６ シャフト １８ デフレクタ １９ 上段カートリッジと吸引装置との調心手段 ２０ ジョイント ２２ 把持ラグ ２４ カレンダ ２６ａ 穴あきシートの金属構体、金網構体 ２６ｂ 穴あきシートの金属構体、金網構体 ２７ 樹脂ベッド ２８ 円形開口 ２９ａ フィルタ・スクリーン、中央開口 ２９ｂ フィルタ・スクリーン、中央開口 ３０ａ 頂部カバー ３０ｂ 底部カバー ３２ 取り外し式栓、カートリッジの栓 ３４ 壁 ３６ ジョイント ３８ ダクト ４０ 処理セル、介在セル ４０Ａ 表面セル ４０Ｂ 下部セル ４２ キャスク ４４ 高さ調節台 ４６ リング ４７ 開口 ４８ キャスク・カバー ５０ 吸引棒 ５２ 吸引ポンプ、圧縮空気ポンプ ５４ ケース ５６ａ 上部軸 ５６ｂ 下部軸 ６０ クロスバー ６２ クレードル ６４ 切欠き部 ６６ ケースつり揚げ用リング
Claims (13)
- 【請求項１】 使用済イオンカートリッジがカートリッ
ジ貯蔵プールに貯蔵され、かつ中空の内部金属構体によ
り構成され、下方端部において少なくとも１つのフィル
タ・スクリーンで塞がれ、かつイオン交換樹脂で充填さ
れ、しかも複数のプールと、カバーを装備した少なくと
も１つの移動キャスクとを使用して、かつカートリッジ
をプールからセルまで移動させることを可能にする、使
用済イオンカートリッジの処理方法において、次の操
作、すなわち、 ａ） 貯蔵プールから排出プールまでカートリッジを移
動させ、 ｂ） 該カートリッジを移動キャスク内で調整し、 ｃ） 除染セル中の移動キャスクを除染し、 ｄ） 該キャスクを処理セルまで移動させ、次いで ｅ） 該カートリッジ中に含まれるイオン交換樹脂を、
吸引方法により抽出する操作を行うことから成ることを
特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記操作ａ）が、貯蔵プールから排出プ
ールまでそれを移動させるための浸漬媒体中で、調整す
べきカートリッジを移動バスケットの中に詰めることか
ら成る、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記キャスクの処理セルまでの移動が、
該キャスクを該処理セルの下方に据え付ける操作から成
る、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記の据付操作が、前記キャスクを前記
処理セルの下方に強固に固定することと、該キャスクか
ら前記カバーを取り外すことと、かつ該カバーを前記処
理セルの中まで移動させて該キャスクと該セルの開口を
確実にすることとから成る、請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 前記イオン交換樹脂を取り出すために使
用する吸引手段が、一方は前記カートリッジの中に導か
れ、かつ他方は圧水ポンプに接続した吸引パイプを有
し、該圧水ポンプ自体は樹脂貯蔵ユニットに接続されて
いる、請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 前記イオン交換樹脂を取り出した後、更
に、空カートリッジを調整するための次の操作、すなわ
ち、 ｆ） 空のカートリッジを前記キャスクから移動し、該
カートリッジの内部金属構体を除染し、 ｇ） 除染した空のカートリッジを、該カートリッジを
確実に閉じ込める調整ケースの中に置き、次いで ｈ） 該調整ケースを貯蔵コンテナの中に置く操作を実
施することから成る、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 前記調整ケースの中に前記カートリッジ
を置く前記操作が、前記処理セルの下方のケースに据え
付ける操作を含む、請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 前記の据付操作が、前記調整ケースを前
記処理セルの下方に強固に設置することと、該調整ケー
スから前記カバーを取り外すことと、かつ該処理セルの
中に該カバーを移動し該調整ケースと該処理セルの間の
開口を確実にすることとから成る、請求項７記載の方
法。 - 【請求項９】 ｉ） 前記コンテナを、貯蔵のためのコ
ンクリートで充填することを含んだ最終操作を含む、請
求項６記載の方法。 - 【請求項１０】 操作ｆ）の後、金属構体を切り刻み、
前記貯蔵コンテナの中で該金属構体を調整する間に該金
属構体の体積を減少させることを含む、請求項６記載の
方法。 - 【請求項１１】 前記イオン交換樹脂を取り出した後、
更に、前記空のカートリッジを再生利用するための次の
操作、すなわち、 ｊ） 前記キャスクから前記空のカートリッジを取り出
し、前記処理セルの中に該カートリッジを移動させ、 ｋ） 前記フィルタ・スクリーンを取り外し、該フィル
タ・スクリーンをを洗浄し、 ｌ） 前記フィルタ・スクリーンのない前記カートリッ
ジの内部金属構体を除染して清浄化し、 ｍ） 前記フィルタ・スクリーンを前記空のカートリッ
ジに再度取り付け、前記カートリッジを前記移動キャス
クの所定の位置に再度設置し、次いで ｎ） 前記カートリッジの内部金属構体に新しいイオン
交換樹脂を充填する操作を実施することを含む、請求項
１記載の方法。 - 【請求項１２】 前記のフィルタ・スクリーンの洗浄操
作が、該フィルタ・スクリーンを超音波タンクの中に移
動し、該超音波タンクの中で該フィルタ・スクリーンを
清浄化する、請求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】 前記キャスクを排出プールの中に移動
させ、該排出プールの中で該キャスクから前記カートリ
ッジを取り出し、次いで特殊運搬手段によりカートリッ
ジ貯蔵プールの中に移動させる最終操作を含む、請求項
１１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9112476A FR2682524B1 (fr) | 1991-10-10 | 1991-10-10 | Procede de conditionnement ou de recyclage de cartouches ioniques usagers. |
| FR9112476 | 1991-10-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643293A true JPH0643293A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=9417770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313904A Pending JPH0643293A (ja) | 1991-10-10 | 1992-10-12 | 使用済イオンカートリッジの調整・再生利用方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5267280A (ja) |
| EP (1) | EP0537071B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0643293A (ja) |
| KR (1) | KR930008876A (ja) |
| AT (1) | ATE135844T1 (ja) |
| CA (1) | CA2079732A1 (ja) |
| DE (1) | DE69209211T2 (ja) |
| ES (1) | ES2087485T3 (ja) |
| FI (1) | FI924573A (ja) |
| FR (1) | FR2682524B1 (ja) |
| TW (1) | TW203661B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021523003A (ja) * | 2018-05-01 | 2021-09-02 | アトキンス エナジー プロダクツ アンド テクノロジー エルエルシーＡｔｋｉｎｓ Ｅｎｅｒｇｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｌｌｃ． | 回転床装置及びその使用方法 |
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| DE19846591C2 (de) * | 1998-10-09 | 2001-06-13 | Keld Gabelgaard | Verfahren zur Umspülung von Stabelementen und Verwendung des Verfahrens zur Reinigung von Brennelementen |
| US6793450B2 (en) * | 2002-02-05 | 2004-09-21 | Holtec International, Inc. | Below grade cask transfer facility |
| US7068748B2 (en) | 2004-03-18 | 2006-06-27 | Holtec International, Inx. | Underground system and apparatus for storing spent nuclear fuel |
| US8098790B2 (en) | 2004-03-18 | 2012-01-17 | Holtec International, Inc. | Systems and methods for storing spent nuclear fuel |
| US7590213B1 (en) | 2004-03-18 | 2009-09-15 | Holtec International, Inc. | Systems and methods for storing spent nuclear fuel having protection design |
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| WO2006086766A2 (en) | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Holtec International, Inc. | Manifold system for a ventilated storage for high level nuclear waste |
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| US7330526B2 (en) * | 2005-03-25 | 2008-02-12 | Holtec International, Inc. | System and method of storing high level waste |
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-
1991
- 1991-10-10 FR FR9112476A patent/FR2682524B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-09-28 US US07/951,859 patent/US5267280A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-02 CA CA002079732A patent/CA2079732A1/en not_active Abandoned
- 1992-10-07 TW TW081107976A patent/TW203661B/zh active
- 1992-10-08 DE DE69209211T patent/DE69209211T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-08 ES ES92402744T patent/ES2087485T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-08 AT AT92402744T patent/ATE135844T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-10-08 EP EP92402744A patent/EP0537071B1/fr not_active Expired - Lifetime
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- 1992-10-10 KR KR1019920018651A patent/KR930008876A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-10-12 JP JP4313904A patent/JPH0643293A/ja active Pending
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